Manufactura esbelta

Que es manufactura esbelta

Manufactura Esbelta es una filosofa enfocada a la reduccin de desperdicios que proporciona a

las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad, entrega
rpida a menor precio y en la cantidad requerida.

Manufactura Esbelta es una buena posibilidad para lograr que las empresas mejoren en aquello
que hacen, as como generar una cultura organizacional, mediante el aprovechamiento y
administracin de los recursos financieros, materiales y humanos; as mismo las ideas
fundamentales de Manufactura Esbelta son universales

Cules son sus antecedentes

La Produccin Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de
Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eij y Toyoda, entre
otros. Las herramientas son una evolucin de las tcnicas de eliminacin de
desperdicios y racionalizacin de procesos que estn fundados en los conceptos de Justo a tiempo
(Just in time), 5S, TOC y Fbrica Visual, sus aplicaciones datan desde los principios de 1950,
adems estas herramientas tambin incluyen procesos continuos de anlisis (Kaizen),
Produccin Pull (Kanban) y procesos a prueba de fallos (Poka Yoke).

Cadena de Valor o el Value Stream Mapping es una herramienta

de visualizacin, que ayuda a entender y a aerodinamizar procesos usando herramientas
que permitan determinar todas las acciones necesarias dentro del proceso
- tanto las acciones que agregan valor, como las que no lo hacen que se requieren para
llevar un producto a travs de los canales esenciales para poder hacer que el producto
fluya desde la materia prima hasta las manos del cliente, y generar cuidadosamente una
representacin visual de cada proceso en el flujo de material e informacin.

Los 7 tipos de desperdicio

Defectos: Las fallas en la calidad del producto o servicio originan re trabajos, rechazos y
prdidas de materia prima, una de las causas de este desperdicio se da por una mala
capacitacin y entrenamientos inadecuados al personal, y por instrucciones de trabajo mal
especificadas
Espera: Este desperdicio es causado principalmente por la baja confiabilidad y/o
disponibilidad del equipo, falta de partes o materiales y una programacin deficiente. La
demora en espera tambin puede ser ocasionada por cargas de trabajo desbalanceadas,
procesos de montaje extenso, tiempos en que una pieza debe esperar a otra para continuar
su procesamiento, tiempo de espera de ordenes y tiempos de espera de materias primas e
insumos
 Movimientos: es el desperdicio de tiempo que realiza el operador movindose de un punto a
otro. una mala planificacin de este lleva a perdida de tiempo y desgaste del trabajador.

Inventario: este desperdicio se ve reflejado en un exceso de inventario acumulado

entre estaciones de trabajo, causado por partes que esperan ser procesadas, o
demasiados productos terminados por lotes grandes. Una de las causas de este
desperdicio es el mal diseo o la complejidad del producto, una programacin no
uniforme y por cargas de trabajo desbalanceadas.

Transformacin: El exceso de transportacin de materiales es un desperdicio que

agrega costo y riesgo a la operacin este es causado por un mal diseo de planta y por un
manejo ineficiente de los materiales
Re trabajo: se da cuando un producto defectuoso debe ser reparado apra ser catalogado
como bueno.
Mano de obra poco utilizada: Este desperdicio se da por no utilizar en buena
manera las habilidades del personal de planta, siendo estas destrezas mentales, creativas y
fsicas.
Herramientas de la manufactura esbelta

5s
Kanban
Sistema Pull
Celula de manufactura
Sistema ANDON
Mantenimiento productivo total(TPM)
Justo a tiempo
SMED
POKA YOKE
Trabajo estandarizado
JIDOKA
HEIJUNKA (PRODUCCION NIVELADA)
KAIZEN

Conclusin

En el actual mercado globalizado, el altsimo nivel de competitividad existente exige a las

empresas ajustarse a las necesidades y requerimientos de sus clientes, controlando y
mejorando al mismo tiempo sus procesos internos de forma que consigan entregarles el
mayor valor agregado posible por cada unidad monetaria percibida.
Para ello, el objetivo estratgico es eliminar o reducir al mnimo las actividades que no
generan valor agregado para el cliente. De aqu surge el concepto de empresa esbelta, es
decir, carente de obesidad. Se considera una empresa obesa, aquella con exceso de
procesos, actividades y funciones que no generan valor para el cliente externo.
Por lo que, Manufactura Esbelta es una tcnica conformada por un conjunto de
herramientas desarrolladas por la Compaa Toyota a partir de 1950, que sirven para
mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compaa, independientemente
de su tamao y del sector al que pertenezca.
Manufactura Esbelta nos ayuda a reducir desperdicios, ya sean estos de inventarios,
productos defectuosos, transportes, almacenajes, maquinaria y hasta personas; basada en
utilizar importantes herramientas como Justo a Tiempo, Kanban, SMED, 5S, entre otras.