FUNDICION

Es la introduccin de un material fundido en una cavidad previamente preparada o

molde, en donde solidifica. Pueden producirse formas intrincadas de casi cualquier
tamao a partir de una material que pueda fundirse.
|Estos metales son : Hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latn, magnesio, zinc,
etc.
Para la fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias
de la pieza ya que esta contrae cuando enfra. El material del molde debe ser
refractarios y los equipos con temperatura adecuada, mas un ventero adecuado
para evacuar aire y gases de fundicin.
De mas esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego
hacer operaciones de eliminacin de sobrantes.
Hay seis tipos de procesos de colado :

fundicin en arena

fundicin en molde permanente

fundicin en matriz

fundicin por centrifugado

fundicin por revestimiento(cera perdida)

fundicin por casquete(o vaina)

Fundicin en arena
Para producir un molde la fundicin de arena se comprime esta sobre un modelo
de la pieza.
Luego se quita el modelo. Una abertura llamada bebedero esta conectada con la
cavidad por canales de conducto.
El metal fundido se vierte por el bebedero y entra en la cavidad controlado por la
amplitud de la boca de ingreso.
Los modelos se hacen en maderas o metal ; el primero es para series limitadas al
igual que para modelos muy grandes, en tanto que le segundo (metal) se hace en
aluminio (mas usado) o magnesio, pero estos son difciles de lograr con exactitud
y detalle.
Otro tipo es el modelo de plstico, que es fcil de extraer y al cual no se le adhiere
la arena.

Para la colada el modelo se realiza con previsin de tolerancias por solidificacin y

enfriamiento resultando el modelo un poco mas grande.
Para el desmolde se realiza el modelo con un ngulo de desmolde de un grado
aprox.
Tipos de modelos
Hay seis tipos :
Los modelos de una pieza o slidos : son los mas simples y mas baratos de
fabricar
Los modelos divididos son de amplio uso cuando deben producirse cantidades
moderadas de fundiciones
Donde se han de producir grandes cantidades de fundiciones se usan modelos de
placa adaptadora
Preparacin y control de la arena
Debe ser altamente refractaria
Debe ser lo suficientemente cohesiva de modo de retener la forma
Debe ser permeable para permitir el escape de gases
Debe aplastarse para permitir la contraccin del metal
La arena provee las cualidades refractarias. La adherencia esta provista por la
arcilla hmeda y la permeabilidad depende las partculas de arena y de contenido
de arcillo. El aplastamiento es el resultado de la presencia de cereales y otros
materiales orgnicos que se queman al ser expuestos al metal caliente
reducindose la resistencia de la arena.
La arena moldeo contiene :
8 a 14% de arcilla
4 a 8 % de humedad
Las fundiciones modernas usan las arenas llamadas sintticas. Se fabrican a partir
de slice limpia(dixido de silicio), zirconio o arena de olivida y arcillas controladas
como bentonita, kaolinita o ilita.
Estas son mas uniformes que las naturales y mas permeables y refractarias, pero
si no son estrechamente controladas el moldeo manual es mas difcil.
Para fundiciones pequeas es conveniente el uso de arena de grano fino. Para
fundiciones mas grandes es casi imprescindible usar una arena de grano mas
grueso para mayor permeabilidad.
Para lograr una buena terminacin superficial se usa un material especial para
superficie aplicado al modelo antes de agregar arena comn de moldeo, este

puede ser grafito o una lechada de arcilla. A menudo se tamiza sobre le modelo
una arena de superficie especial, antes de colocar la arena comn.
Para permitir la separacin de las distintas secciones del molde y para poder
quitar el modelo sin que se adhiera la arena de moldeo, se usa un material
separador. Se roca con el modelo antes de colocar cualquier tipo de arena en el
recipiente. Un adecuado material separador son las cascaras de nuez molida,
espolvoreada sobre la superficie.
Acondicionamiento y control de la arena
Se colocan todos los ingredientes en una moleta donde se mezclan bien. Cada
grano de arena debe estar recubierto de arcilla para proveer la mxima
adhesividad ; y se agrega para agua para obtener la humedad necesaria.
Para una mezcla satisfactoria se necesitan de 2 a 5 minutos.
Los factores principales a controlar son :

Tamao de grano

Humedad

contenido de arcilla

dureza del molde

permeabilidad

resistencia
El contenido de arcilla se determina lavando la arcilla de una muestra de 50 g de
arena de moldeo con agua que contiene suficiente hidrxido de sodio. La arena se
seca y se pesa.
La dureza del molde se prueba por medio de instrumental, el mtodo consiste en
determinar el tiempo necesario para forzar el paso de 200 cm3 de aire a travs de
la muestra de arena. La prueba de resistencia se hace sobre una muestra de
arena apisonada que se ha sacado del tubo de metal en el que se la comprime.
La prueba continua hasta que la muestra se rompe.
Moldeo de arena
Cuatro modos diferentes :

de banco

de piso

con mquina

de foso

En el moldeado de banco de piso y de foso y en menor medida el de mquina el

moldeador usa equipos y herramientas como ser : caja de moldear rectangular o
redonda.
Estas se construyen de madera o metal, la mayora de las cajas se hacen en
mitades, superior e inferior.
Las mitades estn provistas, una con un tetn o espigas y la otra con agujeros.
Si se vierte le metal fundido mientras el molde esta en la caja esta puede daarse,
para prolongar la duracin se las fabrica de modo que puedan sacarse del modelo
ya terminado.
Salvo los moldes muy pequeos, es necesario despus de sacar la caja poner un
manguito alrededor del molde antes de verter el metal, para resistir la presin de
este. Los manguitos son bandas de metal baratas que se encajan alrededor del
molde. Se colocan pesas de metal arriba del molde para evitar que las secciones
se separen por la presin hidrosttica del metal fundido.
Al hacer un molde de banco, el moldeador coloca la semicaja inferior cabeza abajo
sobre la tabla maestra que esta sobre el banco. La tabla maestra es una tabla lisa,
un poco mas grande que la superficie de las caja, provista con dos travesaos que
la mantiene levanta del banco.
Se roca el modelo con una fina pelcula de polvo separador. Se coloca luego la
arena de moldeado o la de superficie en el molde, tamizndola a travs de una
zaranda. El aire de la arena mejora su permeabilidad. La arena se prensa hasta el
grado adecuado por medio de un pisn de mano. Para los moldes de piso o de
foso, se usan pisones neumticos. Una vez apisonada se corta la arena al ras de
la caja de moldeo por medio de un rasero, que es una barra chata de acero
apoyada en los costados de la caja, se pasa sobre el molde.
Para obtener un orificio a travs del cual se pueda verter el metal se usa un perno
de bebedero, el moldeador aumenta la permeabilidad de la arena haciendo
pequeos agujeros de ventilacin en la arena con una aguja de ventilacin larga.
Si la arena esta adecuadamente apisonada y el arenado se controla bien como
con mquina no son necesarios los agujeros.
El modelo se extrae por medio de una barra de baloteo o una escarpia. Los
modelos de metal y algunos de madera tienen un agujero roscado en el cual
atornillar la barra de baloteo. Se afloja el modelo golpeando la barra de baloteo
horizontalmente en varias direcciones.
Los modelos que no tiene el roscado se balotean y extraen colocando la punta de
la escarpia dentro del modelo.
El canal y la boca se hacen por medio de una pala acanaladora que es una
pequea hoja de bronce en forma de U. El tamao de la boca es muy importante,
ya que determina el flujo de velocidad del metal.
Luego la arena suelta se sopla con un fuelle. Para conformar, fijar o reparar, se
usan llanas o esptulas, alisadores y cucharas.

El moldeado de piso es esencialmente igual al de banco, solo que se trabajan con

coladas, modelos y cajas mas grandes.
El apisonado de la arena se hace con pisones neumticos o con una lanzadora de
arena.
Para moldes muy grandes se hacen pozones, y se llaman moldes de foso. Como
estas grandes coladas son generalmente muy complejas la mayor parte del molde
se hace fuera del pozo, en cajas de ncleos, y luego se las colocan en el mismo.
Los fosos son permanentes y estn forrados de concreto.
Para prensar la arena, la mas simple es el de golpe o recalcado. Se pone la arena
en la caja y luego se la eleva unas pulgadas con aire comprimido para luego
dejarla caer unas veces y as tornndose compacta. El recalcado prensa la arena
pero cerca del extremo de la caja queda poco comprimida.
Las mquinas compresoras prensan neumticamente o por un diafragma flexible,
logrando mucha firmeza poro poca permeabilidad.
La mquina combinada auna los dos mtodos, obteniendo una uniformidad de
compactaron y permeabilidad.
Para la extraccin del modelo, una mquina vibradora neumtica facilita esto.
Las mquinas mas modernas son una combinacin de estas tres ultimas
(recalcadora, compresora y extractora). Tambin estn las moldeadoras
semiautomticas que son muy productivas.
Para algunas aplicaciones los moldes se secan completamente. Esto es para
aumentar la resistencia del molde o producir la cantidad de gases. Los moldes
para colar aceros se secan antes de verterlo, y se lavan con slice antes de
secarlo (mayor refraccin).
El secado se logra mediante una llama de soplete de gas.
Ncleos (noyos)
muchas piezas tienen secciones huecas o secciones re entrantes, para producir
estas coladas es necesario usar ncleos.
Segn su forma, estos ncleos podrn estar constituidos por arena verde o por
arena seca, esta ultima para formas complicadas.
El proceso de silicato de sosa CO2 es nuevo y reemplazo a los otros pro la
rapidez y por no precisar horneado.
Moldeado en casquete
Llamado proceso Croning, posee mejor exactitud y control dimensional.
Consta de seis etapas :
Mezcla de arena y ligante plstico en modelo de metal calentado a 450F

Inversin del modelo y extraccin de arena, excepto material parcialmente curado

adherido al modelo
Colocar en horno el modelo y el casquete parcialmente curado
Extraccin del casquete endurecido
Se aseguran o pegan entre si dos casquetes para formar un molde completo
Los casquetes unido se colocan en un tubo de vertido y se refuerzan con arena
comn
El molde esta as listo, resultando las fundiciones mucha mas tersas.
Combinando diversos casquetes y ncleos relativamente simples se pueden
producir fundiciones complejas. Debe incluirse en el modelo el sistema de bocas y
canales.
Dada la alta productividad y el ahorro en costo de mquinado es un proceso
econmico.
Este proceso es adecuado para producir ncleos. Tales ncleos que tienen
paredes delgadas y son huecos, cuentan con una excelente permeabilidad y
aplastamiento con mucha exactitud dimensional.
Fundicin en molde permanente
Fundicin sin presin en molde permanente
La mayora de la piezas por este proceso se hacen con aleaciones a base de
aluminio magnesio o cobre ; as como tambin de fundicin de hierro o acero.
Es necesario mantener a estos moldes a una temperatura alta y uniforme para
evitar un enfriamiento rpido del metal.
En general es necesario recubrir las superficies de la cavidad con una fina lechada
de refractario para evitar la adherencia y as prolongar la vida til del molde.
Cuando se cuela fundiciones de hierro, se agrega una pelcula adicional de negro
de humo por llama de acetileno.
Un molde de metal ofrece gran resistencia a la contraccin de la fundicin y solo
se pueden colar formas simples. Los ncleos para fundicin de hierro en molde
permanente se hacen de arena seca.
Debe preverse la ventilacin de los moldes ya que estos no son permeables.
Hay diversas variantes del colado en molde permanente. Una es la de bao de
metal que consiste en dejar el metal en el molde solidificando un casquete del
espesor deseado, adyacente a la cavidad del molde. Luego se voltea el molde y
se vuelca el metal sobrante obteniendo una pieza hueca.
Otra variedad utiliza un embolo que se empuja dentro de la cavidad del molde,
cerrando el bebedero y desplazando el metal fundido hacia los extremos de esta.
Con este se obtiene una fina terminacin y secciones delgadas.

Fundicin en Matriz
La fundicin en matriz difiere de la de molde permanente comn en dos aspectos :
solo materiales no ferrosos
el metal es forzado dentro del molde a presin
Se obtienen secciones delgadas, buen acabado y larga vida til de los moldes.
Se utilizan aleaciones a base de zinc, cobre y aluminio.
Las matrices son de aleacin de acero y costosas (entre los U$s 3000 a 10000),
pero la velocidad de produccin, las excelente propiedades superficiales y la casi
eliminacin de mquinados y acabados la hacen muy econmica para grandes
cantidades.
Las mquinas de cuello de cisne son para bajos puntos de fusin como aleaciones
de zinc, plomo y estao, y se caracterizan por un tubo en forma de cuello de cisne
que se sumerge en parte en el metal fundido, entrando este por una lumbrera
abierta cuando el pistn se levanta para llenar el cuello de cisne.
El metal es expulsado del cuello de cisne por un embolo neumtico.
Estas mquinas operan velozmente, pero solo pueden utilizarse para fundiciones
de materiales de bajo punto de fusin (aleaciones a base de zinc y estao)
Las mquinas de fundicin en matriz de cmara fra, el metal para cada cola se
vierte en la cmara fra ponindose en movimiento el embolo que fuerza al metal a
pasar de la cmara a la matriz, produciendo esto estructuras mas densas.
Cada carga de metal se hace manualmente, siendo considerablemente baja su
productividad.
En las fundiciones en matriz las superficies tienden a ser mas duras por el
enfriamiento provocado por la matriz metlico tendiendo el interior del metal a ser
poroso.
Una de las caractersticas sobresalientes es la exactitud dimensional.
Fundicin por centrifugado
Utiliza la fuerza centrifuga para forzar el material fundido dentro de la matriz, el
cual gira axialmente a entre 300 y 3000 RPM, mientras se introduce el metal
fundido.
Generalmente la forma exterior es redonda pero pueden ser hexagonales o de
formas simtricas. En este tipo de fundicin no se necesita molde ni ncleo para
generar el interior de la colada. Cuando se usa un eje horizontal la superficie
interior es siempre cilndrica, en tanto si es vertical la superficie interior es una
seccin de parbola.
Cuando el metal es forzado contra las paredes solidificando primero el exterior las
impurezas se agrupan en el interior por ser mas livianas eliminndoselas con un

mquinado posterior. Es un proceso de produccin masiva, fabricndose tubera,

caones de armas, camisas de cilindros, etc.
La fundicin semicentrifugada usa esta fuerza para que el metal fundido fluya
desde un deposito alimentador hacia uno o mas moldes de arena que giran
alrededor del eje central, obtenindose formas simples.
Procesos que utilizan molde de yeso y escayola
Fundicin por revestimiento
Los pasos bsicos son :
Modelo patrn en metal madera o plstico
Produccin de una matriz patrn a partir del modelo (aleacin o acero)
Producir modelos de cera por inyeccin o presin de cera en la matriz
Unir los modelos de cera a un bebedero comn de cera obteniendo un racimo
Recubrir el racimo con una fina capa de material de revestimiento esto se logra
sumergiendo este en una lechada de refractario finamente molido.
Verter el revestimiento final alrededor del conjunto recubierto
Agitar la caja para eliminar el aire aprisionado y hacer depositar el material de
revestimiento alrededor del conjunto.
Dejar endurecer el revestimiento
Fundir la cera y permitir que salga del molde (cera perdida)
Precalentar el molde para preparar el vertido
Verter el metal fundido
Quitar la pieza del molde rompindolo
Acabado y tolerancias dimensionales excelentes.
Una de las variante propone tallar el modelo directamente en un bloque de
espuma de poliuretano.
Por el proceso de fundicin por revestimiento puede producirse cualquier
configuracin y espesor de seccin.
Fundicin en molde de escayola
El molde es de yeso con el agregado de talco para evitar que se quiebre, mas un
agregado de un 25% de fibra para aumentar la resistencia.
Solo se utiliza este proceso para materiales de bajo punto de fusin como
magnesio aluminio latn y bronce.
Bocas y canales de coladas
Rebosaderos

Son orificios verticales que emergen a la superficie superior del molde, por los
cuales asciende el metal fundido ; tienen el tamao adecuado para que el metal
contenido en ellos pueda permanecer fundido, hasta que haya solidificado y
superado el periodo de mxima contraccin el metal contenido en la fundicin.
Se utilizan a menudo rebosaderos ciegos, que no se comunican con el exterior.
Aparte de los rebosaderos se pueden usar otros medios para realizar una
solidificacin adecuada aumentando el tamao de cierta secciones que de otra
manera se enfriaran rpidamente. Otro mtodo para acelerar el enfriamiento de
secciones gruesas es el uso de coquillas metlicas, siendo de dos tipos externo o
interno. Estas absorben rpidamente el calor.
Las internas estn suspendidas por un alambre en la cavidad produciendo el
enfriamiento pero luego quedan dentro de la fundicin.
Canalizacin de la colada
Afecta directamente a la calidad de la fundicin. Se usa mas de una boca
conectndose estas con el bebedero por medio de canales pudiendo introducir el
metal por varias a la vez, facilitando una solidificacin direccional adecuada.
Fundido y Vertido
Requisitos
Temperatura adecuada
Economa
Prevencin de contaminacin
Mantenimiento de la temperatura
La mayora de los metales se funden en un cuibilote, horno de aire, elctrico de
arco, o de induccin.
Tcnica de vertido
Para la transferencia del material del horno de fusin a los moldes se usan
dispositivo vertedor o caldero. Tenindose del tipo de mango (manual)
,de caldera o tetera (mecnico), y el otro de caldero vierte directamente desde el
fondo (para coladas grandes)
Vertido por presin : se fuerza el metal hacia arriba dentro del molde por medio de
aire a presin.
Fusin y vertido en vaco : para obtener alta calidad las coladas son vertidas en
una cmara de vaco. Otra variante usa un horno de arco que incluye un electrodo
del mismo metal que se consume al fundir. Este mtodo se utiliza para fabricar
lingotes de titanio.
Fundicin continua : es para producir un gran numero de piezas con un solo
molde.

Limpieza acabado y tratamiento trmico de piezas de fundicin

La limpieza y el acabado de la pieza de fundicin involucran todos o varios de
estos procesos :
Quitar los ncleos
Eliminacin de agujeros y alimentadores
Eliminar las escamas y rugosidades de la superficie
Limpiar la superficie
Reparar los defectos
En las fundiciones de no ferrosos y fundicin de hierro, se sacan por medio de
una piedra de abrasivos o por sierras de arco o continuas. En piezas de acero,
especialmente las grandes se eliminan los agujeros y rebosaderos por medio de
una llama de oxiacetileno.
En la limpieza de la s piezas se usan cinceles neumticos, amoladoras de mano o
de pedestal. La limpieza superficial se logra por algn tipo de proceso de chorro
con una sustancia abrasiva como la arena transportada con aire o con algn
fluido.
Para correccin de pequeos defectos en las de acero se usa soldadura de arco.
Las piezas de fundicin de acero se la somete casi siempre a un tratamiento de
recocido.
Diseo de Fundiciones
Deben evitarse interiores agudos ya que concentran tensiones.
Deben proveerse filetes generosos en todo los cambios de direccin y de seccin,
ya que estos reducen la concentracin de esfuerzos y logran un enfriamiento y
contraccin uniformes.
Cambios bruscos de seccin generan fallas durante el enfriamiento.
En la fundicin en matriz es recomendable que la unin de estas sean en los
bordes. Los espesores mnimos de seccin de gran importancia en el diseo de
cualquier tipo de fundicin.
PULVIMETALURGIA
Se llama metalurgia de polvos a un proceso mediante le cual se obtiene los
productos en su aspecto final presionando polvos finos de metal para darle la
forma deseada, usualmente en un molde de metal, bajo presiones considerables y
calentando luego el polvo comprimiendo durante un tiempo a una temperatura
debajo del punto de fusin del constituyente mas abundante.
El proceso consta de cuatro pasos
Produccin de polvo metlico fino

Mezcla y preparacin del polvo

Compresin del polvo en la forma deseada
Calentamiento (sinterizado) de la forma a temperatura elevada
En los polvos metlicos las propiedades mas importantes son
tamao dela partcula
distribucin de tamao
Forma de la partcula
Pureza
Los mtodos mas comunes para produccin de polvos son por reduccin de oxido
o minerales o por deposicin electroltica a partir de solucione so sales fundidas
La atomizacin molienda y descomposicin trmica de carbonilos son tambin
utilizados para producir polvos metlicos
Otros procesos menos utilizados son la condensacin de vapores metlicos la
granulacin el bombardeo y la precipitacin.
La resistencia final obtenida en un producto de polvo metlico es funcin de la
densidad
Mezcla y combinacin
Antes de que los polvos sean comprimido son mezclado o combinados, esto se
realiza con diverso propsitos :
Distribucin uniforme del tamao
mezcla de distintos materiales
revestido con lubricantes
La mezcla puede realizarse tanto en seco como hmeda, utilizndose agua o
solvente, para obtener un mejor mezclado reducir el desgaste y reducir los riesgo
de explosin.
La compresin es una de la s mas importantes en el proceso, dado que comprime
el polvo en la forma deseada y se determina la densidad particularmente la
uniformidad del a densidad, del producto final.
Se requiere presiones desde 5 a 50 tn por pulgada cuadrada pero usualmente van
desde 10 a 30 tn.
Esta operacin se hace en prensas mecnicas de palanca o prensa hidrulica.
El limite dimensional habitual es de 3 pulgadas en la seccin transversal siendo lo
ideal que esta seccin sea uniforme en toda la longitud.
Matrices, estas sufren un considerable desgaste de sus paredes , a pesar de que
son habitualmente hechas en acero templado para herramientas, por lo tanto

tambin costosas ; aparte deben ser muy pesadas para soportar las altas
presiones. Para polvos particularmente abrasivos se usan matrices de paredes de
carburo cementado.
Todas las superficie de las matrices deben estar altamente pulidas.
El sinterizado se realiza debajo de la temperatura de fusin del componente
principal siendo la sinterizacin al 70 a 80% de la temperatura de fusin llegando
algunos al 90%. En polvos combinado la temperatura puede estar arriba del punto
de fusin de alguno delos componentes.
El tiempo necesario de sinterizado varia de 30 minutos a algunas horas.
Durante le proceso algunos materiales voltiles se evaporan dejando al producto
final poroso. La atmsfera debe controlarse para prevenir oxidacin o combustin.
Cuando se requiere algn mquinado previo en las piezas se recurre a un
presinterizado, adquiriendo suficiente resistencias para ser manipuladas y
trabajadas para luego ser sinterizadas completamente.
Muchos productos cuando salen del horno de sinterizado estn listos para usar.
Sin embargo algunos requieren procesos de corte y acabado. Uno de los mas
comunes es el de acuado o corte. Con este ultimo la pieza adquiere uniformidad
y fineza de detalles, con un aumento de un 20 a 50% en la resistencia.
Otro proceso es la introduccin de aceite a presin en los poros de la pieza,
obtenindose una pieza autolubricada con considerable cantidad de lubricante que
ser liberado durante su vida til.

Marco teorico
1. 2. Procesos de Fundicin El proceso para producir piezas u objetos tiles
con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se
ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un
recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar
a que se endurezca al enfriarse.
2. 3. Procesos de Fundicin Para lograr la produccin de una pieza fundida
es necesario hacer las siguientes actividades: Diseo de los modelos de
la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los
materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y
los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los
moldes
3. 4. Procesos de FundicinEl producto de lafundicin es una
piezacolada.Puede ser des de 1 Kghasta varias Toneladas.Su composicin
qumicapuede variar segnnecesidades.
4. 5. Tipos de fundicin a la arena Modelo removible Modelo disponible o
desechable Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden
ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los
modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son
disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones
se les llama removibles .

5. 6. Factores para una buena fundicin1. Procedimiento de Moldeo2.

Modelo3. Arena4. Corazones5. Equipo Mecanico6. Metal7. Vaciado y
Limpieza
6. 7. Procedimiento de MoldeoLos Moles se clasifican segn los materiales
usados Moldes de arena verde Moldes con capa seca Moldes con arena
seca Moldes de arcilla Moldes Furanicos Moldes de CO2 Moldes de
Metal Moldes Especiales
7. 8. Procedimiento de Moldeo Fundicin en moldes de arena Uno de los
materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la
arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena
hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.
8. 9. Moldes de arena verde Figura 5.2
9. 10. Procedimiento de Moldeo Fundicin en moldes de capa seca Es un
procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con
excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se
coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena,
este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material
que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y
posteriormente secado con una antorcha.
10. 11. Procedimiento de Moldeo Fundicin en moldes con arena seca Estos
moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla
un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la
arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin,
como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor
resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse
en el molde.
11. 12. Procedimiento de Moldeo Fundicin en moldes de arcilla Los moldes
de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas
veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho
tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.
12. 13. Procedimiento de Moldeo Fundicin en moldes furnicos Este
proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena.
Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido
fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse
a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y
resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal
fundido.
13. 14. Procedimiento de Moldeo Fundicin con moldes de CO2 En este tipo
de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el
molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el
silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada

de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para

posteriormente ser cerrado y utilizado.
14. 15. Procedimiento de Moldeo Fundicin en moldes de metal Se usan
principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de
fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
15. 16. Procedimiento de Moldeo Fundicin en moldes especiales Plstico,
cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en
moldes para aplicaciones particulares .
16. 17. Procedimiento de MoldeoTambin los procesos de moldeo pueden ser
clasificados por el lugar en el que se fabrican. Moldeo en banco. Este tipo
de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se
encuentre a la mano del trabajador. Moldeo de piso. Para piezas grandes
en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a
otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y
para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del
piso. Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones
que el moldeador hace a mano.
17. 18. Procedimiento de Moldeo
18. 19. Procedimiento de Moldeo
19. 20. Procedimiento de Moldeo
20. 21. Creacin de la forma El proceso de fundicin puede ser usado para
formar casi con cualquier metal, existen diferentes mtodos para acomodar
metales diferentes y satisfacer requisitos diferentes.
21. 22. Creacin de la forma Proceso de FundicinMoldes con liga Moldes con
liga Moldes de metal de arcilla qumica Centrifuga Permanente Cscara
Arena verde Dado Inversin Arenas secas Fundicin hueca Yeso
22. 23. Creacin de la forma Cada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre
otros o pueden estar restringidas a una aplicacin en especial.
23. 24. Creacin de la forma La durabilidad y precisin del molde afectan los
costos del producto.
24. 25. Creacin de la forma Costos directos en la fabricacin de moldes
Tiempo Cuidados Habilidad necesaria para producir (mano de obra El
equipo
25. 26. Creacin de la forma Costos indirectos Capacidad el material para
soportar las temperaturas del colado (capacidad refractaria del material )
Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del molde
Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen Resistencia:
soportar la presin esttica y dinmica del metal liquido Facilidad de
colapso: permitir la contraccin de la fundicin. Facilidad de Fluir.- La
arena deber compactarse a profundidad y fluir alrededor del modelo,
tambin influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla aadida
26. 27. Creacin de la forma Anguloso: Resiste la compactacin y requiere ms
humedad.Clasificacinarena de Subngulo: Tiene buena resistencia,

aristascuarzo redondeadas, es la mejor.desintegrado Redondo: Buena

permeabilidad, baja resistenciaSiO2 y Fluye bien. Compuesto: Tiende a
romperse.
27. 28. Creacin de la forma Determinacin del tamao de arena Sistema
ingles mallas hasta 600 Sistema mtrico (mm, micras) malla 6 0.131
3.32mm malla 270 0.0021 0.033mm
28. 29. Creacin de la forma Microsoft Excel Worksheet
29. 30. Creacin de la forma Contenido de arcilla: El contenido de arcilla
varia el 2% 3% hasta un 15% de arcilla. La arcilla debe resistir todos los
granos de arena silica. Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y
bentonita. La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral,
proviene de cenizas volcanicas Arcilla refractaria caolinita para uso
refractario y baja concentracin.
30. 31. Creacin de la forma Aditivos Especiales: Harina de Maz.- Para
proporcionar facilidad de colapso. Carbn (polvo).- Para mejorara el
acabado de la superficie se pinta el molde. Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al
8% por peso. Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la
fluidez pero puede daara la resistencia del molde.
31. 32. Creacin de la forma Moldeo de Corazn: Tipos: Corazones de
Arena verde Corazones de Arena seca
32. 33. Creacin de la forma Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes de aceite, linaza Endurece cuando se oxida por accin del
calor Tales corazones deben hornearse por 2 horas a una temperatura
entre 180 y 220 C
33. 34. Creacin de la forma Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes solubles en agua, harina de trigo, dextrina, almidn, tambin
tiene que se horneado Aglutinantes con resina de alcohol furfural, secados
con aire caliente, 220 C, 10 a 20 seg.
34. 35. Creacin de la forma Aglutinantes y Mezclas para Agentes orgnicos
de liga Furan se cataliza con acido fosforico Resinas termofragantes
Alquidisocianato Fenosiliciosianato.Estos fraguan a temperatura ambiente
con la ayuda de un catalizador, el mscomn es el furan y cataliza con
acido fosforico.Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.Tiene
muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el equipoa
usar y no es recuperable.
35. 36. Creacin de la forma Moldeo de Corazn: Proceso de silicato de
sodio.- El material se endurece al exponerlo al aire pero es lento para
usarlo en alta produccin se pasa bixido de carbono (gaseoso) o se
mezcla un agente cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de fregado 20
minutos. Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de 1 a 10 para
moldes de alta resistencia y buena permeabilidad. Este es un proceso
antiguo que proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso fundiciones
grandes y pesadas.

36. 37. Modelos El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir. Deber ser
sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la
misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. Se debe dar una
sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.
37. 38. Modelos El uso del modelo determina el material a usar . Para la
construccin del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plsticos
como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el
aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para
retener su forma y resistir el desgaste
38. 39. Modelos Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2. ensayo y error.
39. 40. Modelos Estas caractersticas del molde o modelo generalmete se
obtienen por ensayo y error.
40. 41. Modelos Uso nico.- Misma pieza pero preparada, cartoncillo
(empaque de asbesto), hule rojo (neopreno), papel cascaron, pegamento
5000, pasta automotriz para el acabado.
41. 42. Modelos Poco Uso.- Usar materiales fciles de trabajar (madera),
clavo, tornillo, pasta para resanar.
42. 43. Modelos Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal, acero.
43. 44. Modelos Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la
la arena se compacta redondeando el modelo. Contiene y soporta la arena
durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extraccin del
molde. Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de
una lnea de particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja
externa, normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja
puesta pero esta deber ser de metal.

Que es la fundicin?
El proceso de fundicin suele consistir en la fabricacin de piezas a partir de
derretir un material e introducirlo en un molde. All el material derretido se
solidifica y adquiere la forma del molde.
Cual es el proceso mas habitual
El proceso ms habitual es la fundicin en arena, que consiste en la colocacin
de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal,
se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida. Si el metal es muy pesado
(como el hierro o el plomo), se cubre el molde con una chapa gruesa.
Durante el proceso de fabricacin de las piezas metlicas a travs de la fundicin
en arena se advierten las siguientes etapas:
* se compacta la arena rodeando el modelo en su caja, para lo cual es necesario
en principio colocar todos los semimodelos en una tabla, para que formen
las tablas modelo, que aseguran que las dos partes del molde encajen a la
perfeccin. En la actualidad es posible realizar este paso con instrumentos
automticos, tales como neumticos o pistones hidrulicos;
En que diferentes procesos se puede utilizar

Para la metalurgia, la fundicin es una aleacin de hierro y carbono donde el

contenido de ste supera el 2% y suele ubicarse por debajo del 7%. Ms all del
hierro y el carbono, es posible que se incluyan otros elementos de aleacin, como
fsforo, silicio o azufre.
En el mbito de la electrnica, la nocin de fundicin o foundry (en ingls) seala
una unidad de fabricacin de circuitos integrados (chip). La fundicin se desarrolla
en un entorno controlado para evitar cualquier trastorno que altere el proceso.
La fabricacin de los chips se realiza a partir de obleas de semiconductores que
deben superar diversas etapas (fotolitografa, grabacin, dopaje, difusin y
metalizacin).
En el campo de la impresin, por ltimo, la fundicin es el conjunto de todos los
moldes de una clase para imprimir.

(La fundicin se hace desde la antigedad)

Se trata de un procedimiento sencillo: se funde el metal a temperaturas
considerablemente elevas. Luego de ello, se vaca en un molde, en donde se lo
debe dejar enfriar.
Este procedimiento se hace desde la antigedad, aunque en muchas ocasiones
ha sido sido reemplazado por mtodos como:

Fundido a presin (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en

el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero)

Forja (proceso de deformacin en el que se comprime el material de trabajo

entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte),

Extrusin (es un proceso de formado que se efecta por medio de la

compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la
abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal),

Mecanizado

Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En l, el

espesor del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de
compresin que se efectan con dos rodillos dispuestos en forma opuesta).

Clases de fundicin
Existen varios tipos de fundicin, algunos de ellos son los siguientes:
1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este
procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y
adquiere forma de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la
traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por poner algunos ejemplos.
2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes,
con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La
mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno
se inocula con materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.
3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento
trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos
controles que dan por resultado una microestructura en la que gran parte
del carbono se combina con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos
moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando
la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra
ms rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento

de maleabilizacin. Las fundiciones maleables se usan en la produccin

maquinarias.
4. Fundicion atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca
combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.
5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes
para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna
otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en
la ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan ala grafitizacin.
Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y
molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a
conformar fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos
grupos:

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener

pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
inferiores a 5%. Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a
50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en general
cuentan con una estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica.
Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las
fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones
martensticas muy resistentes al desgaste.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran

variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la
traccin, variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas
fundiciones al nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la
formacin de lminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.
6. Fundiciones martensticas: esta variante se caracteriza por ser resistentes al
desgaste y en general se las usa para hacer de piezas que necesiten gran
resistencia o que exijan muy altas durezas o incluso en casos que deban sufrir
importante presin. En este caso se encuentran las siguientes variedades:

Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo

y bajo silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables
de 500 a 700 Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la
denominacin Ni-hard.

Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre

de autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a
450 Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No
pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias.
7. Fundicones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos, que
son los siguientes:

Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y

cuentan con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
Sumado a esto, poseen una gran resistencia al desgaste, as como tambin,
al calor.

Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen

excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello,resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el cromo
es ms de 15 veces el carbono.
8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos das bastante poco
frecuente, porque su fabricacin es complicada, ya que la proporcin de aluminio
superiores al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones. Esta
estructura ferrtica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y
refractaria al calor.
Dentro de esta variantes, las dos clases ms importantes son:

Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al

fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950
C. Adems de esto, se mecanizan bastante bien.

Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a

temperaturas de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente resistencia
a la oxidacin y . Se caracterizan por ser difciles de mecanizar.

Lee todo en:

Tipos de fundiciones http://www.tipos.co/tipos-de-fundiciones/#ixzz3kMWp1RiV
http://definicion.de/fundicion/
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)