DETERMINACION DEL TAMAO DEL GRANO ASTM

OBJETIVOS
Conocer mtodos mediante los cuales podamos identificar los tamaos
de granos.
Analizar los mtodos o conocer ventajas y desventajas de las tcnicas
aplicadas.
Conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las
inclusiones ferrosas y no ferrosas.
Identificar los diferentes mtodos para determinar el tamao de grano
regidos bajo las normas ASTM.

INTRODUCCIN
Los aceros son mezcla de 2 metales que generalmente se asocian con la unin de
hierro y el carbono que es lo ms comn, pero la diversidad de los aceros no se queda
ah sino que continua para formar tipos de aceros especiales que adems de formarse
con carbono y hierro se unen otros elementos para mejorar las propiedades que este
pueda presentar. Es en este tipo de materiales en donde parece en su estructura grano
austeniticos los cuales segn el material puede variar de caractersticas como lo son
tamaos de estos granos presentes, forma, etc. Dichos granos son parte de los aceros y
tienen una forma muy densa dentro de la estructura del material, los gramos austeniticos
generalmente son inestables en temperatura ambiente y solo en algunos tipos de aceros
este tipo de granos se hace estable en una temperatura que en otros es inestable,
provocando este cambio de la propiedad por los elementos que conforman dichos
aceros.
Tambin en el trabajo se enfoca en materiales muy utilizados en la industria como lo
son las aleaciones no ferrosas las cuales se pueden definir como materiales que su
nombre lo indican que
no constan del elemento sino que se forman a partir de la unin de otro metales
(Aluminio, plomo, cobre, etc.); entre sus caractersticas principales por lo que son
utilizados estn su conductividad de electricidad, por ser livianos, por su resistencia a la
corrosin, etc. (dependiendo de el tipo de aleacin que se posea as ser el tipo de
caracterstica que presente). Este tipo de materiales tambin consta de granos los cuales
son parte de su estructura de composicin, dichos granos describen la estructura o
caracterstica que pueda poseer el material.

MARCO TERICO
El conocimiento de las caractersticas constitucionales de una aleacin permite predecir
con gran seguridad el comportamiento de la misma cuando se utiliza para un fin
especfico, del mismo modo pero con ciertas limitaciones, la microestructura
refleja, la historia casi completa de los tratamientos trmicos y mecnicos a los que ha
sido
sometido
el
material
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnacin
trmica
afectan
el
tamao
del
grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande.
Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al
agrietamiento.
El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros el grano
grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en
fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas
(alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme
aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen
como aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de
tamaos
de
grano.
Determinacin del tamao de grano austenitico en aceros.
Los aceros microaleados, tambin conocidos como aceros HSLA o de alta resistencia y
baja aleacin pueden definirse como aquellos que contienen pequeas cantidades,
generalmente menores del 0,15 %, de elementos de aleacin formadores de
carburos,nitruros y carbonitruros los cules controlan directao indirectamente la
resistencia y otras propiedades de los aceros estructurales. Uno de los mecanismos de
mejora de propiedades es precisamente por control del tamao de grano. Numerosos
autores han estudiado el efecto delos precipitados y la microestructura inicial sobre
el tamao de grano y, tambin, han hecho estudios acerca de la anormalidad observada
en el crecimiento.
La obtencin de un acero con propiedades mejoradas pasa por la realizacin de un
tratamiento de austenizacin ptimo ya que, si la temperatura o el tiempo son
insuficientes, la transformacin de fase ser incompleta. Por el contrario, si la
temperatura o el tiempo son excesivos se
produce un encarecimiento del producto final y, en el caso de los aceros microaleados,
este exceso de tratamiento puede ir en detrimento de algunas de las propiedades del
material. As pues, en los aceros microaleados la presencia de vanadio, niobio, titanio y
aluminio provoca la aparicin de precipitados en austenita capaces de producir el afino
del grano, obtenindose, a su vez, aumentos en los valores de algunas de sus
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propiedades mecnicas (dureza, lmite elstico...).Es, por tanto, primordial conocer el

efecto que cada condicin de austenizacin provoca sobre el tamao de grano del acero
estudiado, puesto que como ya se ha mencionado, variaciones en el estado de la fase de
alta temperatura conducen a fluctuaciones en los valores de propiedades mecnicas.
Adems, es importante el estudio de la anormalidad del crecimiento de grano. Si bien el
problema de medir el tamao de grano es, en s, independiente de la normalidad o
anormalidad del mismo, lo que tiene un verdadero inters prctico es poder dilucidar
cuantitativamente cundo un grano es normal o anormal, es decir, distinguir las dos
familias de grano cuando stos son medidos. Tericamente, cuando se produce
crecimiento anormal del grano, debe esperarse una distribucin de tipo bi-modal. Sin
embargo, esto se produce para toda la poblacin estudiada y, en la prctica, se dispone
de una muestra dnde los valores de tamao de grano anormal son poco frecuentes, es
decir, que quedan prcticamente integrados en la cola derecha de la distribucin global.
Por lo tanto, parece claro que, para efectuar una caracterizacin
del tamao de grano anormal, se debe proceder a efectuar un estudio detallado de las
colas de distribucin de los tamaos de grano de toda la muestra.
Un mtodo adecuado de caracterizar la cola derecha de las distribuciones consiste en
dividir la distribucin global en dos. Aquellos granos cuyo logaritmo de tamao de
grano sea mayor que la media de la distribucin ms dos veces la desviacin estndar de
la distribucin logartmica global son considerados, inicialmente como candidatos a ser
granos anormales. Si fuera cierto que la media y la desviacin estndar de la muestra
fueran las de la poblacin, los ltimos granos no perteneceran a la poblacin normal
con una confianza del 97,7 %. Cada distribucin, por tanto, queda caracterizada por:
TGNormal: es el valor del tamao de grano medio de la distribucin.
TGAnormal: es la media de la cola derecha de la distribucin formada por el
conjunto
de valores que supera el valor de TGNormal ms dos veces su desviacin
estndar. En el caso de que no se encuentren granos mayores que la media ms dos
desviaciones estndar, TGAnormal se asociar con el tamao de grano mximo de la
distribucin
global.
Las diferencias absolutas dependen del propio tamao de grano y, por eso, no son
tiles. Un anlisis ms apropiado consiste en una representacin de las diferencias
relativas
entre
ambas
familias
de
grano.
Diferentes mtodos utilizados
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es aquella del
tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos
han sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn
sintetizados en detalle en la norma ASTM E112 .Algunos tipos de tamao de grano son
medidos, tamao de grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo
presenta problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera
que puede obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin
del tamao de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and
Materials) son:
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Mtodo
Mtodo
- Mtodo de Interseccin

de
de

Comparacin
Planimtrico

Utilizacin de cada mtodo

-MTODO DE COMPARACIN.
Como una regla, el mtodo ms rpido para investigaciones de rutina es comparar la
superficie de la probeta o micrografas de ella con series de cartas estndar.
Para establecer el tamao del grano, las cartas estndares han sido publicadas por
ASTM (American Society for Testing and Materials); ISO (International Organization
for Standarization) y la Swedish Standards Institution (SIS Standars). Para la
determinacin de inclusiones, los estndares han sido publicados por la Swedish
Ironmasters Association. Tambin, cartas estndares de la ASTM estn disponibles para
la determinacin de porosidad en carburos sinterizados y para la clasificacin de
estructuras
de
grafito
en
hierro
fundido
gris.
Usando la comparacin de mtodos se ha mostrado que es importante que la
comparacin sea hecha rpidamente y que cada seccin sea estudiada en el mismo
intervalo
de
tiempo.
Contando con un nmero de microscopios se deben dar facilidades
para insertar estndares adecuados que sean reproducidas simultneamente con el
objeto, de una rpida y fcil comparacin.
TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del
tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procedimientos estn sintetizados
en detalle en ASTM E112
Algunos tipos de tamao de grano son medidos, tamao de grano de la ferrita, tamao
de grano de la austenita y tamao de grano de la austenita previa. Cada tipo presenta
problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede
obtenerse un rango exacto.
MTODO DE PLANIMTRICO
El ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales es el
mtodo planimtrico. Un crculo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000
mm2 de rea), es extendido sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre
una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente
dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el crculo n2. para un
conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este
mtodo.
MTODO DE INTERCEPCIN.
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El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la

microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La ASTM
E112 recomienda el uso de un patrn consistente en 3 crculos concntricos con una
longitud total de la lnea de 500 mm (patrn disponible de la ASTM).
El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o
por fotomicrografa, o sobre la propia muestra, el nmero de granos intersecados por
una o ms lneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo
como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas
para
lograr
un
promedio
razonable.
La longitud de la lnea en milmetros, divide entre el nmero promedio de granos
intersecados por ella, da la longitud de Intercepcin promedio o dimetro de grano. El
mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes
iguales.
Uso del microscopio metalografico en la determinacin del tamao de grano.
Este tipo de microscopio es de uso comn para el control de calidad y produccin en los
procesos industriales. Con ellos, es posible realizar mediciones en los componentes
mecnicos y electrnicos, permite adems efectuar el control de superficie y el
anlisis ptico de los metales. De acuerdo al propsito de uso, existen multitud de
variedades dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento mximo permitido,
enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biolgicos en que el objeto a
estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras cristalogrficas son opacas a la
luz.
Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz horizontal que
proviene de la fuente, dicha reflexin se produce, por medio de un reflector de vidrio
plano, hacia abajo, a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la
muestra. Parte
de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a
travs del sistema inferior de lentes, llegar al objetivo y continuar hacia arriba a travs
reflector de vidrio plano; despus, de nuevo se amplificar en el sistema superior de
lentes (ocular).
2.

Determinacin

del

tamao

de

grano

en

aleaciones

no

ferrosas

Metales no ferrosos
Los metales no ferrosos son los que su principal composicin no es el hierro. Se dividen
en tres grandes grupos:
Ligeros: Aluminio y titanio.
Ultraligeros: Berilio y magnesio.
Pesados: Cobre, estao, plomo y cinc.
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Caractersticas:
Se pueden moldear y mecanizar fcilmente.
Poseen una resistencia mecnica elevada en relacin a su peso.
Algunos tienen una gran conductividad trmica y elctrica.
Presentan un buen acabado superficial, que en ocasiones los hace tiles como
elementos decorativos.
Normas ASTM existentes y utilizadas para determinar el tamao de grano
- E930: mtodo de prueba para estimar el ms largo grano observado en la muestra
metalografica
preparada
del
material.
Especificndose en las longitudes de un grano presente con anomalas mecnicas.
Aplicado solo en granos aislados con anomalas que los distinga de los dems.
- E3: practica para la preparacin de la muestra metalografica.
La microestructura del material es importante para conocer sus granos y saber las
propiedades del metal o de la aleacin que se posea; controlando estos detalles por el
uso
de
la
micrografa.
- E407: practica
para
el
micro
grabado
para
los
aceros
y
aleaciones.
Cubre las soluciones qumicas y de produccin para ser grabadas en los metales y
aleaciones para poder hacer una exanimacin microscpica y determinar su micro
estructura.
- E1382: Mtodo de prueba para la determinacin de la magnitud del tamao del grano
usada
en
una
semi-automtica
o
automtica
imagen
de
anlisis.
Establece para los productores medir el tamao del grano presente, tomando en cuenta
sus caractersticas como lo son el largo y el rea que cada uno presente.

BIBLIOGRAFIA
ASKELAND, D. R.
La ciencia e ingeniera de los materiales.
Editorial Iberoamericana, 1987.
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CALLISTER, J. R.; WILLIAM, D.

Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales (2 volmenes).
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Introduccin a la Metalurgia Fsica.
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Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones.
Mc. Graw Hill, 1989.
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http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metodos-determinar-tamano-grano
http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtm