SAW

SOLDADURA POR
ARCO SUMERGIDO

Fundamentos del Proceso

En el proceso el arco y el metal
fundido estn sumergidos en un
fundente granular.
El
fundente
proporciona
estabilidad
de
arco,
y
en
combinacin con el alambre, las
propiedades
del
metal
de
soldadura.
Su manejo influye en la calidad de
la soldadura.

PROCESO SAW

Tomado del: CURSO DE INSPECTORES DE LA AWS, Mdulo 9, filmina 67.

Factores a tener en cuenta

para utilizar Arco
Sumergido

La composicin qumica y las

propiedades mecnicas del metal
Espesor del metal base a soldar
El acceso a la unin
Posicin de soldadura
Frecuencia y cantidad de uniones a
realizar

Mtodos Generales
de Aplicacin
Automtica
Semiautomtica
Mecanizada

Automtica

Se realiza con un equipo que

efecta la operacin de soldadura
sin que un operador vigile y ajuste
los controles

Semiautomtica

Se realiza con una pistola de mano a

travs de la cual se alimenta el
alambre y el fundente. El
desplazamiento puede ser manual o con
un motor montado sobre la pistola.

Mecanizada

El equipo realiza toda la operacin de

soldadura, pero bajo la vigilancia de
un operador que ubica la posicin e
inicia, ajusta y detiene la soldadura.

EQUIPO
Fuente de potencia

Sistema de alimentacin del

electrodo
Sistema de alimentacin del
fundente
Mecanismo de desplazamiento
Sistema de control del proceso

Fuentes de Potencia
Fuentes de
corriente continua
de voltaje
constante.
Fuentes de
corriente continua
de corriente
constante.
Fuentes de
corriente alterna.

Fuentes de Corriente Continua

Voltaje Constante
Son las fuentes de uso ms comn para
la soldadura de arco sumergido
Funcionan muy bien hasta amperajes
de 1000 amperios.
La velocidad de alimentacin del
alambre y el dimetro controlan la
corriente
La fuente controla el voltaje.

Fuentes de Corriente Continua

Corriente Constante
En general se pueden utilizar en los
mismos intervalos que las fuentes de
voltaje constante .
El voltaje depende de la velocidad
de alimentacin del alambre y del
dimetro.
Se requiere un control de
alimentacin variable que detecte el
voltaje.

Sistema de Alimentacin del

Electrodo y Desplazamiento.

Tomado del: CURSO DE INSPECTORES DE LA AWS, Mdulo 9, filmina 69.

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS ( SAW )

F (S) X X X - E X X X
F: Significa fundente.
X: Resistencia (mnima) en Ksi, del metal de soldadura.
X: Designa la condicin de tratamiento trmico
A: Sin tratamiento (As welded)
P: Con tratamiento post-soldadura.
X: Indica la temperatura para la prueba de impacto en
F
( 27 J )
E: Significa electrodo slido.
X: Caractersticas del electrodo.

Tipos de Fundentes
ACTIVOS

Tienen contenidos importantes de

xidos de aluminio, titanio y zirconio.
Se utilizan principalmente para
soldaduras hasta de dos pases.
Presentan buenas caractersticas sobre
materiales oxidados
Presenta buena remocin de escoria.

Tipos de Fundentes
NEUTROS

Con contenidos importantes de

calcio y magnesio
Se utilizan principalmente para
soldaduras de ms de dos pases.
Presentan excelentes propiedades
mecnicas del metal de soldadura,
sobre todo en impacto.

Recomendaciones con el
Fundente
Almacenarlo de forma adecuada para

evitar su humectacin y contaminacin

En caso de humectarse se debe
reacondicionar
Fundente utilizado se debe recolectar
evitando su contaminacin y se deben
tamizar y separar las partculas metlicas
Para utilizarlo nuevamente se deben
seguir las recomendaciones establecidas

EFECTO DEL AMPERAJE

( SAW )

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE
AVANCE (SAW)

EFECTO DEL VOLTAJE

( SAW )

VENTAJAS ( SAW )
Alta rata de deposicin.
Se requiere de un operador
especial, por falta de
visibilidad en el arco.
El operario no requiere
ropa adicional ni filtros.
Tiene una gran penetracin.

LIMITACIONES ( SAW )
Esencialmente considerado para ser usado
en posicin plana o filete horizontal
A menos que se utilice aparatos
adicionales para soportar el fundente.
La mecanizacin del proceso requiere
equipo auxiliar.
Necesidad de remover escoria.
El fundente granular no permite ver la
progresin de la soldadura.
El fundente requiere reacondicionamiento.

POSIBLES PROBLEMAS
( SAW )

Porosidad debido a
fundente hmedo.
Grieta debido a excesiva
relacin entre la
profundidad y el ancho del
metal de soldadura.

Fin de la
Presentacin