PROCESOS DE

SOLDADURA Y
CORTE
Ing. Juan Hernando Reyes Pacheco

CONCEPTO DE SOLDADURA

Se puede definir como la unin de dos o

ms metales, mediante la aplicacin de
calor, presin o ambos, con o sin metal de
aporte, con el fin de producir una unin
localizada por fusin o recristalizacin.

GENERALIDADES

Todos los metales y aleaciones son

soldables siempre que se aplique el
procedimiento y la tcnica adecuada.
En los procesos de soldadura ms
comunes, hay varias fuentes diferentes
de calor y diversos mtodos para
controlarlo y enfocarlo.

GENERALIDADES (Cont.)

Todos los diversos procesos de unin se pueden

agrupar en ciertas categoras, dependiendo del
tipo de energa que se utilice:
Procesos de soldadura con gas combustible: En los
cuales el calor se obtiene a partir de una llama
proveniente de la mezcla del oxgeno con un gas
combustible como por ejemplo el acetileno. Este tipo de
procesos utilizan energa qumica. Dentro de estos
procesos se destacan:

Oxiacetilnica
Aireacetilnica
Oxihdrica
Oxipropano
Oximapp

GENERALIDADES (Cont.)
Procesos de soldadura por arco: En los cuales
se obtiene el calor por un arco elctrico
producido entre un electrodo y la pieza de
trabajo. Estos procesos utilizan energa
elctrica.
Procesos de soldadura por resistencia: En
donde el calor se obtiene por la resistencia
que ofrece la pieza de trabajo al paso de una
corriente elctrica. Estos procesos tambin
utilizan energa elctrica. Se destacan: la
soldadura a tope, por destellos, por puntos,
por protuberancias, por costura, por
induccin.

GENERALIDADES (Cont.)
Procesos de soldadura en fro o de estado
slido: En los cuales la unin se produce a
temperaturas inferiores al punto de fusin
de los metales base, sin adicin de metal de
aporte, con o sin aplicacin de presin.
Dentro de estos procesos se tienen: la
soldadura en fro por presin, por friccin,
por difusin, por explosin y la soldadura
ultrasnica.

GENERALIDADES (Cont.)
Procesos especiales de soldadura: Dentro de
los que se destacan la soldadura por haz de
electrones y con rayo lser, la soldadura de
electroescoria y electrogas, la soldadura de
termita y de plsticos.
Procesos brazing y soldering: Conocidos
como soldadura fuerte y soldadura blanda.
Unin por adhesivos: En donde se destacan
los productos epxicos y las resinas
fenlicas capaces de unir una amplia
variedad de materiales slidos.

GENERALIDADES (Cont.)
Los procesos de soldadura de arco y de
soldadura con gas combustible tambin
se utilizan para el corte y ranurado de
metales.

SOLDADURA POR ARCO

ELCTRICO
1.

CON PROTECCIN GASEOSA:

1.1 CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE:
Por hidrgeno atmico
Por plasma
Con electrodo de carbono
Con electrodo de tungsteno
1.2 CON ELECTRODO CONSUMIBLE:
GMAW (Mig Mag)
Electrogas
Electroescoria

SOLDADURA POR ARCO

ELCTRICO (cont.)
2.

3.

CON ESCORIA PROTECTORA:

Proceso SMAW
Proceso FCAW
Proceso SAW
SIN PROTECCIN:
Soldadura por percusin
Soldadura de botn

REQUERIMIENTOS PARA LOS

PROCESOS DE SOLDADURA
DE ARCO ELCTRICO
Fuentes de potencia
Equipos y accesorios
Electrodos consumibles y no consumibles
Materiales de aporte
Gases de proteccin
Fundentes
Personal de soldadura: soldador,
operario, punteador, supervisor.

POR DEFINICIN:
SOLDADOR: ES LA PERSONA QUE
EJECUTA UNA OPERACIN DE
SOLDADURA MANUAL O
SEMIAUTOMTICA.
OPERADOR DE SOLDADURA: ES LA
PERSONA QUE OPERA UN
CONTROL ADAPTABLE O UN
EQUIPO PARA SOLDADURA
AUTOMTICA, MECANIZADA O
ROBOTIZADA.

APLICACIN DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
LA AWS HA ESTABLECIDO
CUATRO TCNICAS
ESPECFICAS, LAS CUALES SE
BASAN EN LOS SIGUIENTES
MTODOS:

MTODOS DE APLICACIN
DE LA SOLDADURA
SM:

SOLDADURA MANUAL
SA: SOLDADURA SEMI AUTOMTICA
ME: SOLDADURA MECANIZADA
AU: SOLDADURA AUTOMTICA

VARIABLES A CONSIDERAR
PARA EL MTODO DE
SOLDADURA MANUAL
ENCENDIDO Y MANTENIMIENTO
DEL ARCO (INCLUYE MANTENER Y
CONTROLAR LA CORRECTA
LONGITUD DEL ARCO).
ALIMENTACIN DEL ELECTRODO
DENTRO DEL ARCO (PERMITE EL
LLENADO DE LA JUNTA).
CONTROL DEL CALOR PARA UNA
PENETRACIN ADECUADA

CONT.

MOVIMIENTO DEL ARCO A LO LARGO

DE LA JUNTA (SIGNIFICA BRINDAR UN
AVANCE PROGRESIVO A LO LARGO DE
LA JUNTA SOLDADA).
GUIADO DEL ARCO A LO LARGO DE LA
JUNTA (SIGUIENDO LA GEOMETRA DE
LA JUNTA Y BRINDANDO UN LLENADO Y
TAMAO UNIFORME).

CONT.

MANIPULACIN DEL
PORTAELECTRODO, PISTOLA O
SOPLETE PARA DIRIGIR EL ARCO
(ASEGURA LA FUSIN EN LA RAZ Y EN
LOS CORDONES PREVIOS DE LA
SOLDADURA).
CORRECCIN DEL ARCO PARA VENCER
LAS DESVIACIONES (PARA COMPENSAR
LAS ENSAMBLADURAS POBRES,
ABERTURAS AMPLIAS DE RAZ, ETC).

RELACIN HOMBRE - MQUINA

EN LA SOLDADURA

FUENTES DE POTENCIA
PARA SOLDADURA

FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE

CONSTANTE (TRABAJAN CON CA O CC).
FUENTES DE POTENCIA DE VOLTAJE
CONSTANTE ( SE UTILIZAN EN MQUINAS
AUTOMTICAS O SEMI -AUTOMTICAS, TRABAJAN
SOLO CON CC).

FUENTES DE POTENCIA COMBINADAS

(VOLTAJE CONSTANTE CORRIENTE
CONSTANTE).

CURVAS DE LAS FUENTES DE

POTENCIA QUE UTILICEN
VOLTAJE CONSTANTE Y
CORRIENTE CONSTANTE

OTROS TIPOS DE FUENTES

FUENTE DE POTENCIA TIPO

GENERADOR Y ALTERNADOR (TRABAJAN
CON CC Y CA).

FUENTE DE POTENCIA TIPO

TRANSFORMADOR (SON LAS MS EFICIENTES Y
TRABAJAN SOLO CON CA).

FUENTE DE POTENCIA TIPO

TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR
(TRABAJAN CON CA, CC Y VOLTAJE CONSTANTE).

FUENTE DE POTENCIA TRIFSICO TIPO

RECTIFICADOR (TRABAJAN SOLO CON CC).

MATERIALES CONSUMIBLES
EN LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
Electrodos revestidos
Electrodos no consumibles
Varillas desnudas
Fundentes
Gases de proteccin
Gases combustibles

PROCESOS DE
SOLDADURA POR ARCO DE
USO COMN

Soldadura por arco manual con electrodo metlico

revestido (SMAW).
Soldadura por arco con electrodo metlico y gas
de proteccin (GMAW).
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
gas de proteccin (GTAW).
Soldadura por arco con Electrodo tubular y
corazn de fundente (FCAW).
Soldadura por arco sumergido (SAW).
Soldadura por arco con plasma (PAW).

PROCESOS DE SOLDADURA A
GAS

Procesos de soldadura oxi-combustibles

(soldadura oxiacetilnica, es el proceso
representativo).

ESPECIFICACIONES AWS
32 Especificaciones (A5.1-A5.32)
30 especificaciones de electrodos y varillas de
soldadura para determinados procesos.
1 especificacin para gases de proteccin.
1 especificacin para fundentes en el proceso
de soldadura fuerte.

ELECTRODOS REVESTIDOS

Proceso SMAW:

Aceros al carbono: A5.1

Aceros de baja aleacin: A5.5
Aceros inoxidables: A5.4
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones de nquel: A5.11
Aleaciones de aluminio: A5.3
Aleaciones de cobre: A5.6
Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y
A5.21

VARILLAS DESNUDAS

PROCESOS:

GTAW
GMAW
PAW
OFW

VARILLAS DESNUDAS

Procesos GTAW, GMAW, PAW:

Aceros al carbono: A5.18
Aceros de baja aleacin: A5.28
Aceros inoxidables: A5.9, A5.22
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones de nquel: A5.14
Aleaciones de aluminio: A5.10
Aleaciones de cobre: A5.7
Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y
A5.21
Aleaciones de Titanio: A5.16
Aleaciones de Zirconio: A5.24
Aleaciones de Magnesio: A5.19
Electrodos de Tungsteno: A5.12

VARILLAS DESNUDAS

Proceso OFW:

Aceros al carbono: A5.2

Aceros de baja aleacin: A5.2
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones para recubrimientos
superficiales: A5.13 y A5.21

FUNDENTES
PROCESOS:

FCAW
SAW

FUNDENTES

Proceso FCAW:

Aceros al carbono: A5.20

Aceros de baja aleacin: A5.29
Aceros inoxidables: A5.22
Fundiciones de hierro: A5.15

FUNDENTES

Proceso SAW:

Aceros al carbono: A5.17

Aceros de baja aleacin: A5.23
Aceros inoxidables: A5.9
Aleaciones de nquel: A5.14

GASES DE PROTECCIN

PROCESOS:
GTAW
GMAW
PAW
FCAW

A5.32

GASES DE PROTECCIN

Gases inertes:
Argn
Nen
Helio
Mezcla Ar - He

Gases activos:
CO2
O2

GASES COMBUSTIBLES

Proceso OFW:
Acetileno
MAPP
Butano
Propano
Metano
Gas natural

PROCESO
SMAW

PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)
Proceso por arco elctrico.
Produce coalescencia de los metales por el
calentamiento de estos por un arco que se
genera entre un electrodo metlico revestido
y las piezas de trabajo.
Nombre comn: soldadura con electrodos
de varilla.

Esquema de la Soldadura por

Arco Manual SMAW

FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO

Mejora el aspecto de la soldadura.

Hace ms fcil el salto del arco.
Ayuda a mantener el arco.
Regula la profundidad de penetracin.
Reduce el chisporroteo.
Suministra agentes aleantes al metal de soldadura.
Restaura elementos perdidos.
Suministra una accin de limpieza y desoxidante
en el metal depositado.
Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, .

Caractersticas
Puede usarse para soldar tanto metales
ferrosos como no ferrosos.
Para espesores mayores al calibre 18 (1.1
mm).
Para todas las posiciones.
Proceso especial para soldar aceros
dulces y de baja aleacin.

Equipo

Fuentes de Potencia

TIPO DE CORRIENTE:
CC / CA = 25 a 500 (A).
POTENCIA DE
ENTRADA:
230, 260 460 (V).
OPCIONES
DISPONIBLES PARA
LA POTENCIA DE
ENTRADA:
200 575 (V).

Ventajas de utilizar CC en el
proceso SMAW
ptima

utilizando bajas corrientes con

electrodos de dimetros pequeos.
Puede usarse en todos los tipos de
electrodos revestidos.
Es ms fcil el encendido del arco.
Se puede mantener un arco corto.
Produce menos salpicaduras de
soldadura.

Ventajas de utilizar CA en el
proceso SMAW
El

soplo magntico del arco (arco

extremadamente inestable o
perturbacin magntica) no tiene
problema con este tipo de corriente.
La CA es ptima para soldar secciones
de piezas gruesas, usando electrodos de
dimetros grandes.

El electrodo
Consta de un ncleo de alambre con un
recubrimiento fundente.
Tamao:
DIMETROS: 1/16 a 5/16 (in)
1.6 a 7.9 (mm)
LONGITUDES: 9 a 18 (in)
230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36 (in) / 914 (mm)

Designacin de los Electrodos

Revestidos

E 6010
Electrodo para
procesos de
soldadura por arco

Resistencia
mnima a la
tensin (x103 psi.)

Posicin de
soldadura

Tipo de
revestimiento
y polaridad

ACEROS AL CARBONO

Designacin de los Electrodos

Revestidos

E 8 0 1 2 C2
Electrodo para
procesos de
soldadura por
arco

Resistencia
mnima a la
tensin (x103 psi.)

Posicin de
soldadura

Tipo de
revestimiento y
polaridad

ACEROS DE BAJA
ALEACIN

Composicin
Qumica

Composicin Qumica
ELEMENTO DE ALEACIN
SUFIJO PARA EL
ELECTRODO AWS No.

Mo.
(Molibdeno)

Cr
(Cromo)

A1

0.5

B1

0.5

0.5

B2

0.5

1.25

B3

1.0

2.25

B4

0.5

2.0

Ni
(Niquel)

C1

2.5

C2

3.5

C3

1.0

Mn
(Manganeso)

D1

0.3

1.5

D2

0.3

1.75

G*

0.2

0.3

0.5

* Necesita tener el contenido mnimo de un elemento solamente

1.0

Va
(Vanadio)

0.1

Designacin de los Electrodos

Revestidos

E 308 L
Electrodo para
procesos de
soldadura por arco

Tipo de aleacin
(Segn AISI)

Composicin
Qumica

ACEROS INOXIDABLES

Indicacin de la Resistencia de los

electrodos (dos primeros dgitos)

Indicacin de la posicin de los

electrodos (tercer dgito)

Indicacin de las caractersticas

del Arco en los electrodos
SMAW (cuarto dgito)

PROCESO
GMAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO METLICO Y GAS
DE PROTECCIN (GMAW)
Proceso de soldadura que produce coalescencia
de los metales por el calentamiento de estos
por un arco elctrico que se produce, entre un
electrodo continuo desnudo o alambre, que
hace de metal de aporte, y la pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesos
semiautomticos, mecanizados y automticos.

CONT.
La proteccin se obtiene por medio de un
gas suministrado externamente.
Nombres comunes:

Soldadura MIG
Soldadura MIG-MAG
Soldadura CO2
Soldadura con microalambre
Soldadura con arco corto
Soldadura por transferencia con bao
Soldadura con alambre

Esquema de la soldadura por Arco

Metlico y Gas de proteccin
(GMAW)

Caractersticas

Se pueden soldar la mayora de los metales

ferrosos y no ferrosos.
Desde secciones delgadas a gruesas.
Puede usarse en todas las posiciones.
Depsitos de soldadura con muy poca
escoria.
Mayor tasa de deposicin que en el proceso
SMAW y velocidades de avance y eficiencia
mayores.
Menor tiempo en la aplicacin de la
soldadura, que en el proceso SMAW.

Caractersticas (cont.)

Casi no se requiere limpieza despus de la

soldadura.
Proceso ideal para aplicaciones de altos
volmenes de produccin y automatizacin
(robtica).
Equipo de soldadura ms complejo, ms
costoso y menos porttil que el de SMAW.
El arco de soldadura debe protegerse contra
corrientes de aire que puedan dispersar el
gas protector.

Mecanismos de transferencia del

metal
Estn determinados por varios factores como:

Magnitud y tipo de corriente de soldadura.

Dimetro del electrodo
Composicin del electrodo
Extensin del electrodo
Gas de proteccin

Mecanismos de transferencia del

metal (cont.)
1.

Transferencia por corto circuito

Produce un charco de soldadura pequeo de

rpida solidificacin, apropiado para unir
secciones delgadas.
El metal se transfiere del electrodo a la pieza
de trabajo solo cuando se est en contacto con
el charco de soldadura.
El electrodo hace contacto con dicho charco a
razn de 20 o ms de 200 veces por segundo.
Se utilizan mezclas de CO2 y argn como gas
protector.

Mecanismos de transferencia del

metal (cont.)
2.

Transferencia globular

Se caracteriza por un tamao de gota mayor

que el dimetro del electrodo, su aplicacin es
limitada para producciones continuas.
Con CCEP hay transferencia globular cuando
la corriente es relativamente baja, sea cual sea
el gas de proteccin.
El arco debe tener la suficiente longitud para
asegurar que la gota se suelte antes de que
haga contacto con el charco de soldadura, de
lo contrario se pueden producir una gran
cantidad de salpicaduras.

Mecanismos de transferencia del

metal (cont .)
3.

Transferencia por aspersin (spray)

Utilizando CCEP con gas de proteccin rico en

argn, se obtiene este tipo de transferencia
muy estable y libre de salpicaduras.
La transferencia se efecta en forma de gotas
muy pequeas que se forman y sueltan a razn
de centenares por segundo.
Se pueden soldar todos los metales y
aleaciones de espesores gruesos en cualquier
posicin.

Mecanismos de transferencia del

metal (cont .)
4.

Transferencia por arco pulsado

Es una forma de transferencia por spray.

La transferencia de la corriente ocurre a una
tasa de 60 ciclos por segundo.
Cada pulso de corriente transfiere una gota de
metal fundido.
Se puede usar para soldar metales ferrosos,
como no ferrosos.
El gas de proteccin recomendado es una
mezcla de argn y oxgeno.

Equipo

Fuentes de Potencia

Voltaje constante.
El voltaje de salida se ajusta a la
fuente de poder (transformador /
rectificador, o un motogenerador).
Corriente: 15 a 1000 (A).
Ciclo de trabajo: 80 a 100%.
Incluye contactor y medidor que
proporciona una potencia de 115
(V) con CA para el
alimentador del alambre.

Dispositivos adicionales
Alimentador de alambre.
Pistola para soldar:
DIMETROS: 3/8 a 7/8 (in).
9.5 a 22.5 (mm).
Clases: -Pistola curvada (o con
cuello de ganso).
-Pistola recta o con
mango.
Sistema de gas de proteccin.

Electrodo continuo (Alambre)

Es slido y desnudo.
Los alambres de acero tienen un fino
recubrimiento de cobre para mejorar la
conduccin elctrica y para protegerlo de la
oxidacin.
El alambre generalmente se encuentra
disponible en carretes, bobinas o tambores.

Designacin del Electrodo segn la

AWS
ER -70S-6
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.
70: Resistencia nominal a la tensin del alambre
de aporte [103 psi].
S: Metal de aporte slido.
6: Indica la Composicin Qumica.

CONT.
ER-80S-B2
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.
80: Resistencia nominal a la tensin del alambre
de aporte [103 psi].
S: Metal de aporte slido.
B2: Composicin qumica especial para aceros
de baja aleacin.

CONT.

CONT.
ER308L
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o
PAW.
308L: Material de aporte para acero
inoxidable austentico.

PROCESO
GTAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS
DE PROTECCIN (GTAW)

Proceso de soldadura por arco que produce

coalescencia de los metales por calentamiento
de estos, por un arco formado entre el
electrodo de tungsteno (no consumible) y la
pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar mediante
proceso manual, semiautomtico, mecanizado
y automtico.
Nombres comunes: soldadura TIG, arcoargn, o arco-tungsteno.

Esquema de la Soldadura por

Arco con Electrodo de Tungsteno
(GTAW).

Caractersticas
Puede usarse para soldar aceros,
aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,
nquel.
Variedad de espesores.
Utilizado para depositar los pases de raz
y los pases calientes en tuberas.
Aplica para todas las posiciones.
No se producen salpicaduras, se reduce la
limpieza post-soldadura.

Caractersticas (cont .)

Se obtienen soldaduras de muy buena calidad y

libres de defectos.
Puede usarse con metal de aporte o sin l.
Segn la aplicacin, se requiere mayor
destreza del soldador.
Permite controlar de manera precisa las
variables de soldadura y en forma
independiente la fuente de calor y las adiciones
de metal de aporte.
Las tasas de deposicin son ms bajas que para
otros procesos con electrodo consumible.

Equipo

Fuentes de potencia

Puede usarse una

fuente de poder tipo
transformador,
inversor,
transformador /
rectificador, o
generador.
CC, o CA.
Los inversores solo
trabajan con CC.

Designacin del electrodo no

consumible segn AWS

EW - XX - X
Electrodo

Tipo de
electrodo

Un nmero que
indica la
composicin
Qumica bsica

Designacin del electrodo no

consumible segn AWS
EW - XX - X
El prefijo EW significa que es electrodo de
tungsteno
El tipo de electrodo XX puede ser:
P:

contiene solo tungsteno.

Ce: contiene cerio.
La: contiene lantano.
Th: contiene tungsteno y torio.
Zr: contiene tungsteno y zirconio.

X: la composicin bsica.

Caractersticas del electrodo no

consumible segn AWS (cont)

Cada electrodo debe identificarse con una

banda o punto de color as:

ELECTRODOS DE
TUNGSTENO

Caractersticas del electrodo no

consumible segn AWS
Generalmente los ms utilizados son
fabricados de una aleacin de tungsteno
Torio (0.35-2.2% de torio).
Disponible con acabado limpio, o
acabado bruido.
Tamao:
Dimetro: 0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm)
Longitud: 3 (in), 75 (mm).

Gases de proteccin

El gas de proteccin evita que el depsito

de soldadura y el electrodo de tungsteno
se oxiden durante la soldadura.

Tipos:
Helio
Argn
Mezcla helio argn

Metal de Aporte

Slido y desnudo.
Tamao:
Dimetro:
0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm).
Longitudes:
-CORTE RECTO (para
soldadura manual)
-CARRETES CONTINUOS
(para soldadura automtica o
semi-automtica)

Designacin del material de aporte

segn la AWS
La designacin es la misma que para el
proceso MIG, sin la letra E.
Ejemplo: (R-70S-6).
La diferencia, es que los alambres MIG
transportan corriente elctrica y son
considerados electrodos continuos (E),
mientras que los alambres para TIG, no
transportan corriente y son considerados
varillas de aporte.

PROCESO
FCAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO TUBULAR Y
CORAZN DE FUNDENTE (FCAW)

Proceso de soldadura que produce coalescencia

de los metales por calentamiento de estos por
medio de un arco generado entre un electrodo
continuo tubular y la pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesos
semiautomticos.
La proteccin es suministrada por un fundente
contenido dentro del alambre tubular.

Esquema de la Soldadura por

Arco con Electrodo Tubular
(FCAW)

Caractersticas

Capaz de soldar aceros al carbono y aleados,

fundiciones de hierro y algunos aceros inoxidables.
Se puede utilizar para hacer depsitos de
revestimientos duros.
Proceso empleado para espesores medianos y
gruesos.
Proceso para soldar en posicin plana y horizontal
(alambres de dimetro mayor).
Con alambres de menor dimetro (todas las
posiciones).

Caractersticas (cont.)

Se utiliza para soldar por puntos lminas y placas

traslapadas, as como para aplicacin de
revestimientos.
Puede utilizar gas de proteccin para unir materiales
dismiles y aceros inoxidables.
La eficiencia del proceso y las tasas de deposicin
son elevadas.
Se requiere eliminar escoria entre pases, generando
costos de mano de obra adicional.
El equipo es ms costoso y complejo que el del
proceso SMAW.

Dispositivos

Alimentador de alambre.
Pistola para soldar:
Tipo: semi -automtica
Sistema de gas de proteccin:
CO2, para aceros al carbono.
CO2 y Ar , o Ar y O2, para
aceros inoxidables y aleados.

Equipo

Fuentes de potencia

Voltaje constante.
Ciclo de trabajo: 100%
110 V, CA, para el
alimentador del alambre.
Se usa una conexin tipo
CC electrodo positivo
(CCEP) con la mayora de
los alambres tubulares.

Electrodo continuo (Alambre)

Es tubular (contiene fundente).
El fundente facilita la proteccin, la desoxidacin y la formacin de escoria.
Tamaos:
dimetros: 0.035 a 5/32 (in)
1.1 a 4 (mm)
Disponible en carretes, bobinas o
tambores.

Designacin del electrodo

segn la AWS
E-7XT-#

La letra E indica que el material de aporte (alambre tubular) es

un electrodo continuo.
7, indica la resistencia nominal a la tensin multiplicado por 104
(psi).
La

T significa que el alambre es tubular.

El digito X indica la posicin de aplicacin del alambre:

0: Posiciones plana y horizontal.
1: Todas las posiciones.

La T significa que el alambre es tubular.

#: Indica la resistencia al impacto (20 lb.ft) a cierta temperatura,
caractersticas de uso del electrodo.

PROCESO
SAW

SOLDADURA POR ARCO

SUMERGIDO (SAW)
Es un proceso de soldadura que produce
coalescencia de metales por el
calentamiento de estos con un arco
generado entre un alambre metlico
desnudo y las piezas de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesos
mecanizado, automtico y semiautomtico
aunque no es muy popular.

CONT.

El arco y el metal estn

protegidos por una capa
de material fusible
granular (fundente) sobre
las piezas de trabajo.

El metal de aporte es
obtenido por la fusin del
alambre slido y a veces
por los elementos aleantes
del fundente.

Esquema de la Soldadura por

Arco Sumergido (SAW)

Caractersticas

Es capaz de soldar aceros al carbono

(bajos y medios), aceros de baja
aleacin, aceros de alta resistencia,
aceros templados y recocidos, aceros
inoxidables y aleaciones de nquel.

Se usa en operaciones de revestimiento

duro y de superposicin de capas.

CONT.
Facilita elevadas tasas de deposicin.
Excelente proceso para secciones
medianas y gruesas de chapas y tuberas.
Facilita una penetracin profunda.
Puede usarse en aceros desde (in) de
espesor.

CONT.
Est limitado a las posiciones plana y de
filete horizontal.
Con depsitos especiales para el fundente
puede usarse en la posicin horizontal
con ranura.
Produce un suave cordn de soldadura
sin salpicaduras y una capa de escoria
fcil de remover.

Componentes necesarios del

equipo

La fuente de potencia.
El alimentador del alambre.
Los sistemas de control.
La pistola para soldar.
La tolva para el fundente.
El mecanismo de
alimentacin.
Sistema de recuperacin del
fundente.
Un mecanismo para avance.

Equipo

Fuente de poder

TIPO CC ,o CA.
Rango: 50 a 2000 (A).
Ciclo de trabajo: 100%.
Para las fuentes CC
pueden usarse alambres
con dimetros mayores
a 5/32 (in).

Electrodo continuo

EL ALAMBRE POSEE UN
RECUBRIMIENTO DE
COBRE.
EL ALAMBRE CONTIENE
DES-OXIDANTES.
TAMAO:
DIMETROS: 1/16 a 1/4 (in)
1.6 a 6.4 (mm)
DISPONIBLE EN BOBINAS
DE 50 a 100 lb.

Designacin AWS

F 7 A 2 EM12K
FUNDENTE

Electrodo

Designacin del fundente

segn la AWS

F7A2
La primera letra F corresponde al fundente
para el proceso de arco sumergido.
El dgito 7 indica la resistencia mecnica
multiplicada por 104 en psi.
La letra A indica el tratamiento trmico de la
soldadura. A = estado soldado.
P = tratamiento trmico post weld.
El dgito 2 indica la resistencia mnima al
impacto; a -20 F = 20 lb.ft.

Designacin del electrodo

segn la AWS
EM12K
La letra M a continuacin de la E, indica
un contenido medio de Manganeso (1.4%
max.); L, bajo Mn = 0.6% max; H, alto
Mn = 2.25% max.
Los siguientes dos dgitos, indican el
contenido aproximado de Carbono
(0.12%).
La letra K significa que el alambre fue
fabricado a partir de un Acero calmado
con eliminacin de Silicio.

Designacin del electrodo

segn la AWS

Designacin del electrodo

segn la AWS

Designacin del electrodo

segn la AWS

Caractersticas de los fundentes

Proteger de la atmsfera el depsito
fundido de soldadura, mediante la
formacin de escoria.
Depositar el metal de la soldadura con las
propiedades qumicas y mecnicas
deseadas.
Obtener un cordn de soldadura
adecuado sobre la junta y a bajos costos.

PROCESO
PAW

PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO CON PLASMA (PAW)
Proceso de soldadura que produce
coalescencia de los metales por
calentamiento entre estos por un arco
corto generado entre el electrodo y la
pieza de trabajo (arco transferido), o el
electrodo y la tobera (arco no transferido).
La soldadura se puede aplicar por
procesos manual, mecanizado y
automtico.

Esquema de la Soldadura por

Arco con Plasma (PAW)

Caractersticas

La proteccin se
obtiene a partir del gas
ionizado caliente que
sale de la pistola.
El gas para proteccin
puede ser un gas inerte
o una mezcla de gases.
Puede usarse un metal
de aporte.

Cont.

Puede usarse para soldar la mayora

de los metales comerciales y una
amplia variedad de espesores.
El proceso brinda una entrada de
calor constante.
Las soldaduras producidas se
caracterizan por una penetracin
profunda y angosta.
No ocurre chisporroteo del electrodo
de tungsteno en este proceso.

Principales componentes del

equipo
Fuente de potencia.
Consola de control.
Pistola para la aplicacin de la soldadura.
Fuente de gas plasma.
Fuente de gas de proteccin.
Metal de aporte.

Equipo

Equipo Sciaky Acuweld 1000

CNC arc welder
POWER:200 AMPS TIG, PLASMA
WELD OPTION
INCLUDEDCONTROLS: WELD 2000
COMPUTER CONTROLTORCH LINDE
MW-27, WIRE FEEDER SPEED 100
IPMAXES:156" X-AXIS, 18" Y-AXIS, 36"
Z-AXIS, 18" AUX. AXIS, TILT ANGLE
45 DEGREES, ALL @ 100 IN/MIN MAX,
20 RPM ROTATION SPEEDTOOLING:
DUAL STATION; ROTARY FIXTURE &
WELD TABLEDRAWINGS: DRAWINGS
AND MANUALS
INCLUDEDCOMMENTS: EXCELLENT
CONDITION, 7 AXIS CNC MACHINE,
IN WAREHOUSE STORAGE

Fuentes de potencia

CC / CA.

Voltaje de circuito
abierto de 80 V.

Ciclo de trabajo:
60%

Pistolas para plasma

Todas son enfriadas por

agua, pues el arco est
encerrado dentro de la
antorcha.
Si se interrumpe el flujo
de agua el ensamble del
cabezal puede fundirse.
Contiene un electrodo de
W y Th al 2%.
Pueden ser manuales o
mecanizadas.

Gas de proteccin

Se emplea gas inerte

especialmente como
gas plasma, el argn
por ser ms barato.
Se usan mezclas de
gases auxiliares para
proteccin del arco.
Otro gas inerte
empleado es el He.

Metal de aporte
No se usa en metales muy
delgados, pero si para
espesores normales y gruesos.
El tamao del metal de aporte
(varilla) depende del espesor
del metal base y de la
corriente utilizada.

Cont.

Los metales de aporte son los mismos que los

usados para soldadura TIG (R - 70S - 6).
El metal de aporte se puede aadir a la junta
en forma manual o mediante alimentacin
automtica.
La composicin del metal de aporte debe ser la
misma del metal base.

PROCESO
OFW

PROCESO DE SOLDADURA
CON OXI-GAS (OFW)
Proceso de soldadura que produce
coalescencia de los metales por
calentamiento de stos por una llama,
que se obtiene de la combustin de un gas
combustible (acetileno) con el oxgeno.
Nombre comn: soldadura oxiacetilnica.

Proceso de Soldadura Oxiacetilnica

(OAW)
OAW es un proceso manual en el cual el
soldador controla el movimiento del soplete
y la aplicacin de la varilla como material
de aporte.
El trmino oxyfuel gas welding se refiere al
el equipo que se necesita para soldar.
Los cilindros contienen oxgeno y acetileno
a alta presin.

Equipo tpico para el proceso

OAW

Cilindros de oxgeno
El oxgeno es almacenado en cilindros de
varios tamaos y rangos con presiones
desde 2000 a 2640 PSI.
Los cilindros de oxgeno son fabricados por
forja en acero laminado y el espesor de
pared no debe ser menor que 1/4.
Los cilindros deben probarse por encima de
3300 PSI usando pruebas (NDE) de presin
hidrosttica.

Mangueras para los reguladores

Las mangueras estn

fabricadas de caucho.
Las mangueras del oxgeno
son de color verde y tienen
rosca derecha.
Las mangueras de acetileno
son de color rojo y su rosca es
izquierda.
Las roscas izquierdas pueden
ser identificadas por tener
estampado la palabra ACET.

Gas acetileno
El acetileno utilizado para procesos de
soldadura y corte es producido a partir del
carburo de calcio.
Una de las ventajas es que el carburo de calcio
se puede mantener indefinidamente,
colocndolo en recipientes hermticamente
sellados.

Cilindros de acetileno

El acetileno es almacenado en cilindros

especialmente diseados solamente para ste
propsito.
El acetileno en su estado puro, y una presin
superior a 15 PSI es extremadamente inestable.
Para estabilizar el acetileno, se agrega acetona en
los cilindros.
Los cilindros de acetileno, siempre debern
almacenarse verticalmente para prevenir escapes
de acetona volviendo inestable el acetileno.

Vlvulas de acetileno
Las vlvulas del
cilindro del acetileno
solo deben abrise
entre 1/4 y 1/2 giro.
Esto permitir cerrar
el cilindro
rpidamente en caso
de incendio.

Reguladores de presin para el

oxgeno y el acetileno
Los

reguladores de presin varan de

acuerdo a los diferentes tipos de soplete
y boquillas que se empleen.
Generalmente los valores de presin se
dan en PSI (pounds per square inch).
Se debe verificar la informacin del
fabricante de los sopletes para optimizar
las presiones de trabajo.

Estilos tpicos de sopletes para

soldadura

A small welding torch, with throttle valves

located at the front end of the handle. Ideally
suited to sheet metal welding. Can be fitted
with cutting

attachment in place of the welding head

shown. Welding torches of this general design
are by far the most widely used. They will
handle any oxyacetylene welding job, can be
fitted with multiflame (Rosebud) heads for
heating applications, and accommodate
cutting attachments that will cut steel 6 in.
thick.

A full-size oxygen cutting torch which has all

valves located in its rear body. Another style
of cutting torch, with oxygen valves located at
the front end of its handle.

Tipos de llamas
Para aplicaciones existen tres tipos distintos
de llama oxiacetilnica:
Neutra
Carburante (o con exceso de acetileno)
Oxidante (o con exceso de oxgeno )
El tipo de llama producida depende de la
relacin entre las cantidades de oxgeno y
acetileno para producir la mezcla del gas en
el soplete.

Perfiles de llama para el acetileno

puro y carburante

COMBUSTIN DEL ACETILENO EN LA

ATMSFERA (Color amarillo y naranja).

LLAMA CARBURANTE (Exceso de acetileno con

oxgeno. Utilizada para endurecimientos superficiales
y soldaduras de metales blancos).

Perfiles de llama neutra y

oxidante

LLAMA NEUTRA (Llama balanceada entre acetileno y

oxgeno. Su temperatura es de 3087 C. Se utiliza para
soldar aceros y fundiciones de hierro).

LLAMA OXIDANTE (Exceso de oxgeno con acetileno.

Se emplea para soldadura brazing, utilizando varilla de
aporte de bronce).

Caractersticas

Puede usarse con o sin la aplicacin de

presin, con o sin metal de aporte.

La llama alcanza una T = 3482 C.

Las proporciones de O2 y acetileno

determinan el tipo de llama.

Cont.

Puede soldar la mayora de los metales

comerciales pero de espesores
relativamente delgados.

El equipo puede ser porttil, verstil y

econmico.

Sus aplicaciones estn enfocadas al

mantenimiento.

Equipo

Dispositivos

Sopletes:
de presin media (1 a
10 psi).
de presin baja o
inyector (< 1 psi).

Cilindro de oxigeno
(2200 psi).

Cilindro de acetileno
(250 psi)

Boquillas para los sopletes de

soldadura y de corte

Metal de aporte
Es una varilla desnuda similar a la
utilizada en el proceso TIG.
Tamao:
Dimetro: 1/16 a 1/4 (in) 1.6 a 6.4 (mm).
Longitud: 36 (in) 91.5 (mm).

Designacin segn la AWS

RG-45
De acuerdo con la resistencia final a la
tensin del deposito de metal de
soldadura, el 45 indica 45.000 psi. Con los
metales de aporte no ferrosos el prefijo R
va seguido del smbolo qumico del
principal metal que constituye el
alambre.

PROCESOS DE SOLDADURA
BRAZING Y SOLDERING
PROCESOS QUE SE CARACTERIZAN
POR LA NO FUSIN DEL MATERIAL
BASE, SOLO SE FUNDE EL METAL
DE APORTE.
EL PROCESO BRAZING SE CONOCE
COMO SOLDADURA FUERTE.
EL PROCESO SOLDERING SE
CONOCE COMO SOLDADURA
BLANDA O DE ESTAO. TAMBIN
COMO SOFT WELDING.

PROCESO DE SOLDADURA
BRAZING Y SOLDERING (CONT.)

ESTOS DOS PROCESOS SE

CARACTERIZAN POR LA UNIN DE
LOS METALES, USANDO UN METAL
DE APORTE QUE SE DISTRIBUYE
POR ACCIN CAPILAR ENTRE LAS
SUPERFICIES DE CONTACTO DE
LAS JUNTAS GEOMTRICAMENTE
DISEADAS.

PROCESO DE SOLDADURA
BRAZING Y SOLDERING (CONT.)
EL METAL DE APORTE DE LA
SOLDADURA FUERTE SE FUNDE A
UNA TEMPERATURA SUPERIOR A
450 C Y POR DEBAJO DE LA T DE
FUSIN DEL MATERIAL BASE.
EL METAL DE APORTE DE LA
SOLDADURA BLANDA SE FUNDE A
UNA TEMPERATURA INFERIOR A
450 C Y POR DEBAJO DE LA T DE
FUSIN DEL MATERIAL BASE.

PROCESOS DE
CORTE

TIPOS DE PROCESOS DE
CORTE
CORTE

POR OXI -GAS (OFC).

CORTE POR ARCO CON
ELECTRODO DE CARBONO Y
AIRE (CAC -A).
CORTE POR ARCO CON
PLASMA (PAC).

CORTE POR OXI-GAS (OFC)

CORTE POR OXI-GAS (OFC)

Usado para el corte de metales por medio de la

reaccin qumica del oxgeno con el metal base.
La temperatura se mantiene por la combustin
entre el oxgeno y un gas combustible:
acetileno, metil acetileno - propadieno, gas
natural, propano.
Este proceso se utiliza para cortar desde aceros
delgados hasta extremadamente gruesos.
El equipo es esencialmente casi el mismo
utilizado en la soldadura oxi - acetilnica.

CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.)

Se coloca un accesorio en el cuerpo del

soplete (una vlvula tipo palanca que
controla el flujo de oxgeno) para realizar
el corte por llama.

CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.)

Este proceso es usado para realizar el corte

manual, semiautomtico, mecanizado y
automtico.
Este proceso no se recomienda para el corte de
aceros inoxidables y fundiciones de hierro.

Las presiones ms comunes para corte son:

Para materiales de 1/4, 30-35 psi para el oxgeno y de
3-9 psi para el acetileno.
Para 1/2, 55-85psi para el oxgeno y de 6-12 psi para
el acetileno.
Para 1, 110-160 psi para el oxgeno y de 7-15 psi para
el acetileno.

EQUIPO DEL PROCESO DE

CORTE POR OXI-GAS (OFC)

DIAGRAMA DEL PROCESO

DE CORTE POR OXI-GAS
(OFC)

CORTE POR ARCO CON ELECTRODO

DE CARBONO Y AIRE (CAC-A)

Funde los metales base por el calentamiento

producido por un arco, generado entre un
electrodo de carbono y el metal base, removiendo
el metal fundido con un chorro de aire.
Es utilizado para cortar metales, especialmente
aceros al carbono, eliminar defectos de ranurado,
remover soldaduras pobres, ranurar pases de raz
y preparar los bordes de las juntas.
Para producir superficies extremadamente
suaves, se aplica el proceso en forma automtica.

CORTE POR ARCO CON ELECTRODO

DE CARBONO Y AIRE (CAC -A)
(Cont.)
La fuente de potencia es de corriente
constante y puede usarse con voltaje
constante.
Se requiere una fuente de aire seco y
comprimido que vara entre 80 y 100 psi.
Los electrodos usados pueden ser de
carbono puro y grafito. Tambin los hay
revestidos de cobre.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE CORTE

POR ARCO CON ELECTRODO DE
CARBONO Y AIRE (CAC -A)

EQUIPO UTILIZADO PARA EL

PROCESO DE CORTE POR ARCO CON
ELECTRODO DE CARBONO Y AIRE
(CAC -A)

CORTE POR ARCO CON PLASMA

(PAC)

CORTE POR ARCO CON PLASMA

(PAC)

Secciona un metal por fusin usando un arco

concentrado y removiendo el metal con un
chorro de gas ionizado de alta velocidad.
Tiene un menor efecto metalrgico en el metal
base que el proceso de corte por oxgeno.
Se puede cortar latn, bronce, cobres, acero
galvanizado, acero revestido o pintado, acero
dulce y acero inoxidable.
Puede ser usado en todas las posiciones.

CORTE POR ARCO CON PLASMA

(PAC) (Cont.)

El gas plasma ms usado es el nitrgeno,

tambin se pueden usar gases inertes.
La pistola contiene un electrodo de tungsteno,
utilizando agua como medio de enfriamiento y
para reducir el nivel de ruido.
La fuente de potencia debe ser de corriente
constante con un arco piloto de alta frecuencia.

EQUIPOS PARA CORTE POR

ARCO CON PLASMA

DIAGRAMA DEL PROCESO DE

CORTE POR ARCO CON PLASMA