Ingeniería industrial en procesos de automatización

SOLDADURA
SAW
Curso: Quinto
Paralelo: B
Materia: Maquinas Herramientas

Es un proceso de soldadura por arco
eléctrico que usa un arco entre el
electrodo y el charco de soldadura.
Soldadura por arco
sumergido
SAW
El arco y el metal fundido son
protegidos por una capa de fundente
granular sobre el área de soldadura.
El proceso no requiere presión y el
material de aporte es el alambre (o
alambres) el cual es el que hace el arco
o se puede alimentar por otra fuente
suplementaria.
La soldadura por arco sumergido es
un proceso de producción versátil
capaz de soldar con corriente hasta
2000 amperes de CA y CC.
Cómo funciona la SAW

El alambre se
La SAW es un alimenta a través de
proceso alimentado una antorcha que
por alambre, como la típicamente se
soldadura por arco mueve a lo largo de
metálico con gas la unión de
(GMAW o MIG).  soldadura por
mecanización.

El arco está
A diferencia de la
enterrado
GMAW, la SAW usa
(sumergido) en el
un fundente granular
fundente y no es
para proteger el arco
visible durante la
de la atmósfera.
operación normal.
Conforme el arco funde el
alambre, el fundente y el material
base para formar el pozo de
soldadura, el fundente fundido
hace funciones importantes como
desoxidar, alear, dar forma y
generar una atmósfera protectora
para el depósito de soldadura.
 ELECTRODOS
Los electrodos para arco sumergido producen depósitos de
soldadura que coinciden con los metales base de acero al carbono,
aceros de baja aleación, aceros alto carbono, aceros de aleación
especial, aceros inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones
especiales para aplicaciones de recubrimiento.
Estos electrodos se suministran como alambre sólido desnudo y
como electrodos compuestos con núcleo metálico (similares a los
electrodos para soldadura por arco con núcleo de fundente).
El diámetro de los electrodos para soldadura por arco sumergido
varía de 1.6 a 6.4 mm (1/16 a ¼ pulg.)
VENTAJAS
- Altas tasas de deposición
- Alta penetración
- Alto Factor de Operación
- Soldaduras de bajo contenido de
hidrógeno
- Altas velocidades de soldadura
- Buena apariencia del cordón
- Excelente calidad de soldadura
- Portabilidad (requiere de un fundente
externo)
- Soldadura plana u horizontal,
solamente (debido a que el fundente
trabaja por gravedad)
- Es necesario un adiestramiento en el
proceso
- Se requieren uniones cerradas
DESVENTAJAS
- El fundente es abrasivo y desgastará
partes de equipos automáticos
- El fundente necesita de un buen
almacenamiento y protección
 Aplicaciones del proceso
Se usa en la producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5mm
aproximadamente) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u
horizontal):

• Vigas y perfiles estructurales

• Estanques
• Cilindros de gas
• Bases de máquinas
• Fabricación de barcos

También puede ser aplicado con grandes ventajas de rellenos de ejes, rudas de
ferrocarriles y polines.
 SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.
• Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el
fundente como el electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador
de alambre y el fundente por medio de una tolva.
MÉTODOS
SOLDADURA AUTOMATICA.
• Se efectúa con equipo que realiza la operación de soldadura sin que un
operador tenga que vigilar y ajustar continuamente los controles.

SOLDADURA MECANIZADA.
• Se emplea equipo que realiza toda la operación de soldadura bajo la
vigilancia de un operador que coloca el trabajo en su posición inicial.
SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE
SOLDADURA

La selección de condiciones de soldadura más conveniente para el espesor de chapa y

preparación de junta a soldar  es muy importante, a los  efectos de lograr  soldaduras
libres de defectos tales como fisuras, poros y socavación lateral.
Las variables a ser consideradas son las siguientes:
 CORRIENTE
POLARIDAD: DE
SOLDADURA:

Con corriente continua

Determina en forma directa la
positiva, CC(+) se logra mayor
penetración y la velocidad de
penetración, mejor aspecto
deposición, aumentando ambas
superficial y mayor resistencia
con el incremento de corriente.
a la porosidad.

Con corriente continua

negativa, CC(+) se obtiene
mayor velocidad de deposición
con menor penetración.
 • Velocidad de alimentación (principal factor en el control
Las variables de corriente de soldadura).
• Arco de tensión.
clave del • Velocidad de desplazamiento.

proceso SAW • Distancia del electrodo o contacto con la punta de

trabajo.

• Aceros al carbono (estructural y la construcción de

barcos).
• Aceros de baja aleación.
Aplicaciones • Aceros inoxidables.
• Aleaciones de base níquel
de materiales • Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la
acumulación, superposición y resistente a la
corrosión de los aceros).
 • Para una corriente dada, aumentando el diámetro se reduce la penetración pero el arco
DIÁMETRO se torna más inestable y se dificulta su encendido.
DEL
ALAMBRE:

• Al aumentar la tensión se incrementan la dilución y el ancho del cordón lográndose un

cordón ancho y plano.  El voltaje de trabajo normal para soldar a tope es de 35 Voltios
TENSIÓN DE
ARCO
a 1000 A.

• Al aumentar la velocidad de traslación del arco disminuye el ancho del cordón y la penetración,
incrementándose el riesgo de porosidad. Las velocidades excesivas se traducen en cordones
VELOCIDAD mordidos y rugosos ó picudos.
DE AVANCE:
 LONGITUD • Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta la velocidad de deposición y decrece la
LIBRE DEL
ALAMBRE: penetración.

• Tiene un efecto considerable sobre la penetración y sobre las eventuales socavaduras.

INCLINACIÓN
DEL ALAMBRE:

• Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una inadecuada protección del
metal fundido y una cama muy gruesa desmejora el aspecto del cordón y pude producir dificultades para
ESPESOR DE LA la remoción de la escoria en chaflanes profundos. 
CAPA DE
FUNDENTE:
ALAMBRE PARA ELECTRODO
• El alambre para soldadura por arco sumergido se emplea en forma de bobinas y esté cobreado; esto evita la oxidación
superficial en el almacenaje y proporciona seguridad en el contacto eléctrico; con poca resistencia entre el alambre de
soldar y los contactos de cobre a través de los cuales se conduce la corriente.
• El diámetro del hilo utilizado depende fundamentalmente de la intensidad de corriente de soldadura necesaria y puede
situarse entre 5mm de diámetro, para corriente de 150 A, a 10mm de diámetro, para una corriente de 3000 A.

FUNDENTES
• Los fundentes para la soldadura por arco sumergido están granulados a un tamaño controlado y pueden ser de tipo
fundido, aglomerado o sinterizado.
• Se utilizaban fundentes fundidos, machacados y calibrados; atribuyéndoseles las ventajas de estar totalmente libres de
humedad y no ser higroscópicos. Tanto la composición química como el estado de división de los fundentes tienen una
importante influencia sobre la forma de comportarse en la soldadura.
• Después de la aglomeración el fundente se seca a temperatura de hasta 800 oC.
 El retorno de la inversión de la SAW

Sin embargo, es Los integradores y

importante tener un fabricantes de equipo
El proceso de la SAW pueden ofrecer ayuda en
buen entendimiento de
puede brindar ventajas el diseño e
lo que implica el
significativas de implementación de un
proceso, y asegurarse
productividad y calidad proceso de SAW
de que su aplicación optimizado, o aconsejar
en la aplicación
específica sea adecuada cuándo la SAW pueda
adecuada. 
para la SAW antes de no ser el proceso
hacer la inversión. adecuado.