SOLDADURA POR ARCO

BAJO PROTECCION GASEOSA

GAS METAL ARC WELDING

(GMAW)
 Definición:
Definido por la AWS como un proceso de
soldadura al arco, donde la fusión se produce
por calentamiento con un arco entre un
electrodo de metal de aporte continuo y la
pieza, donde la protección del arco se obtiene
de un gas suministrado en forma externa.

En el PROCESO GMAW, un sistema de

alimentación impulsa en forma automática y a
velocidad predeterminada el alambre-
electrodo hacia el trabajo o baño de fusión,
mientras la pistola de soldadura se posiciona a
un ángulo adecuado y se mantiene una
distancia tobera-pieza, generalmente de 10
mm, aprox.

En el proceso GMAW, el gas de protección

posee cualidades importantes al soldar aceros
como: proteger el metal líquido de la
contaminación atmosférica y ayudar a
estabilizar el arco.
EQUIPO PARA PROCESO GMAW
PISTOLA O TORCHA GMAW
 Tipos de procesos GMAW:
1) Semiautomático: La tensión SEMIAUTOMÁTICO
de arco (voltaje), velocidad de AUTOMATICO
alimentación del alambre,
intensidad de corriente
(amperaje) y flujo de gas se
regulan previamente. El
arrastre de la pistola de
soldadura se realiza
manualmente.
2) Automático: Todos los
parámetros, incluso la
velocidad de soldadura, se
regulan previamente, y se ROBOTIZADA
aplican en forma automática.
3) Robotizado: Se utiliza a
escala industrial. En este
caso, todos los parámetros y
las coordenadas de
localización de la unión a
soldar; se programan
mediante una unidad
específica para este fin. La
soldadura la realiza un robot
al ejecutar la programación.
AUTOMATICO O MECANIZADA Y
ROBOTIZADO
 Fuentes de Tensión Constante
 La razón para utilizar este tipo de fuentes es que autorregulan la
longitud del arco.
 Compensan la distancia entre la punta del alambre y el metal
base con incrementos y disminuciones automáticas de corriente,
manteniendo constante la longitud de arco.
 La longitud de arco se ajusta con la salida de voltaje de la F.P.
 La corriente es regulada por medio de la velocidad de
alimentación del alambre.
 FUENTES DE PODER
Corriente Constante
Tensión Pequeñas variaciones de
corriente provocan grandes
variaciones en el voltaje.
V

A Corriente

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 FUENTES DE PODER
Tensión Constante
Tensión Variaciones de corriente
provocan muy pequeñas
variaciones en el voltaje.

A Corriente

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 Beneficios del PROCESO GMAW:
1. No genera escoria.
2. Alta velocidad de deposición.
3. Alta eficiencia de deposición.
4. Fácil de usar.
5. Mínima salpicadura.
6. Aplicable a altos rangos de
espesores.
7. Baja generación de humos.
8. Es económica.
9. La pistola y los cables de soldadura
son ligeros haciendo más fácil su
manipulación.
10. Es uno de los más versátiles entre
todos los sistemas de soldadura.
11. Rapidez de deposición.
12. Alto rendimiento.
13. Posibilidad de automatización.
 Ventajas de GMAW vs SMAW:
1. Es más productiva que la soldadura SMAW, donde se
pierde productividad cada vez que se produce una
parada para reponer el electrodo consumido.
2. Las perdidas de material son menores comparadas con
SMAW, cuando la parte última del electrodo es desechada.

SMAW GMAW
 Ventajas de GMAW vs SMAW:
3. Por cada kilogramo de electrodo
revestido comprado, alrededor del 65%
forma parte del material depositado (el
resto es desechado).

4. La utilización de hilos sólidos e hilos

tubulares aumenta la eficiencia de un 80-
95%.

5. La soldadura MIG/MAG es un proceso

versátil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones.
APLICACIONES
La soldadura GMAW se puede implementar en operaciones semiautomáticas y
automatizadas. Todos los metales comercialmente importantes, incluyendo acero
al carbono, acero de alta resistencia, acero de baja aleación, acero inoxidable,
aluminio, cobre, titanio y aleaciones de níquel, pueden soldarse en todas las
posiciones con este proceso, eligiendo la combinación adecuada de gas protector,
electrodos y variables de soldadura.

OTRAS VENTAJAS
Debido a su versatilidad, la soldadura GMAW se viene utilizando más
ampliamente y en algunas aplicaciones ha reemplazado al proceso SMAW. Esto
aumentó su uso que puede atribuirse a sus muchas ventajas ya descritas, los más
importantes de los cuales incluyen lo siguiente:
• Es un proceso eficiente de electrodos consumibles que se puede utilizar para
soldar todos los metales comerciales y aleaciones;
• Es un proceso de bajo en hidrógeno, por lo que es una buena opción para soldar
materiales susceptibles a la fragilización por hidrógeno; y
• Las habilidades de proceso se enseñan y se adquieren fácilmente.
 MODOS DE TRANSFERENCIA
La transferencia del metal en el arco puede realizarse básicamente de
cuatro formas :
• En Cortocircuitos. El metal se transfiere del
electrodo a la pieza cuando el electrodo contacta
con el metal fundido depositado por soldadura.

• Transferencia globular. En forma de grandes gotas

de tamaño mayor que el alambre/electrodo que
caen al baño de fusión por su propio peso.

• Transferencia en spray. Se desprenden pequeñas

gotas del alambre y se desplazan a través del arco
hasta llegar a la pieza.

• Transferencia por arco pulsado. Es un modo de

transferencia tipo spray que se produce en
impulsos regularmente espaciados, en lugar de
suceder al azar como ocurre en el arco spray.
 TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
• Se produce por contacto del
alambre con el metal depositado.

• Se obtiene este tipo de

transferencia cuando la intensidad
y la tensión de soldeo son bajas.

• Se utiliza este tipo de transferencia

para el soldeo en posición vertical,
bajo techo y para el soldeo de
espesores delgados o cuando la
separación en la raíz es excesiva.

• Los parámetros típicos oscilan

entre los siguientes valores : voltaje
16 a 22 V, intensidad de 50 a 150
A. Se reconoce porque el arco es
corto, suele haber proyecciones y
hay un zumbido característico.
 TRANSFERENCIA GLOBULAR
• La transferencia globular se caracteriza
por la formación de una gota
relativamente grande de metal fundido
en el extremo del alambre.

• La gota se va formando hasta que cae el

baño fundido por su propio peso.

• Este tipo de transferencia no suele

tener aplicaciones tecnológicas por la
dificultad de controlar adecuadamente el
metal de aportación y porque suele
provocar faltas de penetración y sobre-
espesores elevados.

• Los parámetros típicos son : voltaje de

22 a 26 V, intensidad de 70 a 255 A.
 TRANSFERENCIA POR ARCO SPRAY
• En este tipo de transferencia las gotas que se forman son iguales o
menores que el diámetro del alambre electrodo y su transferencia se
realiza desde el extremo del alambre al baño fundido en forma de una
corriente axial de finas gotas (corriente centrada con respecto al alambre).
• Se obtiene este tipo de transferencia
con altas intensidades y altos
voltajes : intensidades de 150 a 500 A
y voltajes de 27 a 35 V. Los gases
inertes favorecen este tipo de
transferencia.
• La transferencia en spray se puede
aplicar prácticamente a cualquier
tipo de material base pero no se
puede aplicar a espesores muy finos
ya que la corriente de soldeo es muy
alta.
• Con este tipo de transferencia se
consiguen grandes tasas de
deposición y rentabilidad en la
soldadura.
 TRANSFERENCIA SPRAY
Limitaciones:
 Usada solo en materiales de
un espesor mínimo de 1/8”

 Para posiciones plana y

horizontal

 Se requiere de un buen ajuste

de junta ya que no tolera las
juntas abiertas

TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO

Limitaciones:
• Alto costo inicial del equipo

• Aceptación del operador y

conocimiento del proceso

• Dificultad para ajustar los

parámetros

• Aplicación limitada en juntas

abiertas y de pobre ajuste.
 PARÁMETROS PROCESO GMAW
GAS DE PROTECCIÓN

Caudal de gas

La elección del gas de

protección influye en:
• Forma del cordón,
• Penetración de la soldadura,
• Aspecto de la soldadura y
tendencia a producir
salpicaduras.
 PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE LA
SOLDADURA

A continuación se da una tabla de los valores de amperaje y

voltaje de referencia recomendados para diferentes diámetros
de alambre (ø) y los distintos modos de transferencia.
 PARÁMETROS
 VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA

 ORIENTACIÓN DEL ALAMBRE:

ÁNGULO DE DESPLAZAMIENTO ÁNGULO DE TRABAJO

 PARÁMETROS
 PARÁMETROS REGULABLES DESDE EL EQUIPO:
 COTA O EXTREMO LIBRE DEL ELECTRODO:
 MÉTODOS DE SOLDEO
 MÉTODOS O TÉCNICAS DE SOLDEO

2. TÉCNICA EN POSICIÓN
2.1 Técnica ascendente y vertical ascendente
- No aconsejable para espesores delgados, pues
no es suficiente una sola pasada

2.2 Técnica descendente y vertical descendente

- Permite velocidad rápida
- Poca penetración
 MATERIALES DE APORTACIÓN
• Los electrodos / alambres empleados son de diámetros pequeños ( 0.6, 0.8, 1.0, 1.2,
1.6, 2.0, 3.0 y 3.2 mm) y se suministran en bobinas para colocar directamente en los
sistemas de alimentación.
• Para conseguir una alimentación suave y uniforme el alambre debe estar bobinado en
capas perfectamente planas y es necesario que no esté tirante durante su suministro,
sino que exista una cierta holgura entre la bobina y la vuelta que se está
desenroscando.
• Al ser los alambres de pequeño diámetro y la intensidad de soldeo bastante elevada,
la velocidad de alimentación del electrodo suele ser elevada del orden de 40 a 340
mm/s (2.4 a 20.4 m/min.) para la mayoría de los metales y de hasta 600 mm/s (236
m/min.) para las aleaciones de magnesio.
• Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de cobre que mejora
el contacto eléctrico, la resistencia a la corrosión y disminuye el rozamiento con los
distintos elementos del sistema de alimentación y la pistola.
• El material de aportación es, en general, similar en composición química a la del metal
base, variándose ligeramente para compensar las pérdidas producidas de los
diferentes elementos durante el soldeo, o mejorar alguna característica del metal de
aportación. En otras ocasiones se requieren cambios significativos o incluso la
utilización de alambres de composición completamente diferente.
• Cuando se varía el diámetro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo guía, el
tubo de contacto y ajustar los rodillos, o cambiarlos en caso de que no fueran
adecuados para ese diámetro de alambre.
MATERIALES DE APORTACIÓN
MATERIALES DE APORTACIÓN

ACEROS INOXIDABLES
 INDUCTANCIA
La inductancia tiene
como objeto el
alisamiento de la
corriente de
soldadura, lo que da
como resultado una
disminución de las
proyecciones, o, lo
que es lo mismo, una
mayor estabilidad en
la soldadura.

Fundamentalmente,
la inductancia está
formada por un
núcleo en el que
están arrolladas
algunas espiras por
las que circulará la
corriente de
soldadura.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

jlaricoy@unsa.edu.pe