SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO ( S AW )

LUNES, 2 DE JUNIO DE 2008

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el rea de soldadura. El proceso no requiere presin y el material de aporte es el alambre (o

alambres) el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria. La soldadura por arco sumergido es un proceso de produccin verstil capaz de soldar con corriente hasta 2000 amperes de CA y CC.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

VENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

Altas tasas de deposicin Alta penetracin Alto Factor de Operacin Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno Altas velocidades de soldadura Buena apariencia del cordn Excelente calidad de soldadura

DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

Portabilidad (requiere de un fundente externo) Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad) Es necesario un adiestramiento en el proceso Se requieren uniones cerradas El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin Crea escoria

MTODOS GENERALES.

La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos automtico, semiautomtico y mecanizado

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA.

Se realiza con una pistola soldadora de mano que suministra tanto el fundente como el electrodo. El electrodo es impulsado por un alimentador de alambre y el fundente por medio de una tolva.

SOLDADURA AUTOMATICA.

Se efecta con equipo que realiza la operacin de soldadura sin que un operador tenga que vigilar y ajustar continuamente los controles.

SOLDADURA MECANIZADA.

Se emplea equipo que realiza toda la operacin de soldadura bajo la vigilancia de un operador que coloca el trabajo en su posicin inicial.

FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO (SAW)

Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria fundida (fundente fusionado) los fundentes limpian el charco de soldadura.

En el mercado se encuentran 3 tipos de fundentes son.

FUNDENTES FUSIONADOS. FUNDENTES AGLOMERADOS. FUNDENTES MEZCLADOS MECANICAMENTE.

VENTAJAS DEL PROCESO SAW

Altas tasas de deposicin Alta penetracin Alto Factor de Operacin Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno Altas velocidades de soldadura Buena apariencia del cordn Excelente calidad de soldadura

DESVENTAJAS DEL PROCESO SAW

Portabilidad (requiere de un fundente externo) Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad) Es necesario un adiestramiento en el proceso Se requieren uniones cerradas El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin Crea escoria

EQUIPOS PARA SOLDAR SAW

Para el proceso semiautomtico se requiere:

Fuente de poder de voltaje constante (CV) Alimentador de alambre Pistola semiautomtica y juegos de cables Tolva Para fundente de proteccin Alambre consumible y fundente

Proceso automtico:

Fuente de poder de voltaje constante (CV) Alimentador de alambre de velocidad constante y caja de control Carro de transporte, tractor o manipulador Cabezal de contacto Alambre consumible y fundentes

FUENTES DE PODER DE CV PARA SAW

DC 600 DC 1000

EQUIPOS ALIMENTADORES DE ALAMBRE SEMIAUTOMATICO

L9

EQUIPOS ALIMENTADORES DE ALAMBRE Y CAJAS DE CONTROL AUTOMATICAS

NA 3 NA -3 CONTROL

VARIANTES DEL PROCESO DE SAW

ARCO SIMPLE

El ms sencillo Puede ser Automtico o Semiautomtico Se usa con Carro Transportador, Manipulador, Tractor o Manual DC +, DC - o AC Se usan alambres hasta de 7/32 de dimetro

DOBLE ALAMBRE FINO O TINY TWIN ARC

Dos alambres, una fuente de poder, un alimentador y una caja de control DC + or DC Se usa para lminas finas o gruesas Dimetros de alambre: 1/16, 5/64 y 3/32 Se obtiene hasta 40% ms deposicin que con un arco simple Se alcanzan velocidades de 50% ms rpidas de soldadura que con un alambre

PROCESO TIPO TANDEN

Dos alambres o ms, un equipo por cada alambre El alambre gua es DC o AC Los alambres que siguen al gua es AC La deposicin y velocidad de soldadura aumentan en 25 a 100% respecto al alambre simple Se debe usar en lminas de ms de de espesor Se usa con Carro Transportador, Manipulador o Tractor

POSICIONES PARA SOLDADURA SAW

Con el proceso arco sumergido (saw) tiene muchas limitantes en posiciones de soldadura por lo tanto solo se puede trabajar las posiciones 1G, 1F, 2F Y 5G

PROCESO SAW

TABLA DE CONTENIDO 1. PROCESO DE OPERACION 1.1 VENTAJAS Y USOS PRINCIPALES 1.2 METODOS, APLICACION Y POSICIONES 1.3 DISEO DE LA UNION 1.4 INDICACIONES PARA USAR EL PROCESO 1.5 LIMITACIONES DEL PROCESO 1.6 VARIANTES DEL PROCESO 2. EQUIPO Y SUS PARTES 3. MATERIALES UTILIZADOS 3.1 METALES SOLDABLES Y RANGO DE ESPESOR 3.2 SELECCION DE LA COMBINACION ALAMBRE-FUNDENTE 4 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA LA SOLDADURA POR ARCO ANEXO BIBLIOGRAFIA

1.1- El proceso de arco sumergido es, principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automtico, aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado. Por su alto poder de deposicin de metal de aporte, es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con excelente calidad en posicin de piso, siendo muy usado en la fabricacin de grandes tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la industria de la fabricacin y reparacin de barcos.

Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo, en ese momento el fundente que es o derramado sobre la soldadura, o puede ser previamente servido, se derrite produciendo una costra protectora, el material fundente restante es recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente en un proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo del tipo de fundente que se este usando o de los materiales envueltos en el proceso.

En el proceso de Arco Sumergido "SAW", el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible, los cuales son cubiertos por una capa de un fundente granulado. El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordn de soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.

1.2 METODOS DE APLICACION Y POSIBILIDADES EN CUANTO A POSICION. El mtodo de aplicacin ms popular es el mtodo mecnico donde el operador controla toda la operacin. El segundo en popularidad es el mtodo automtico, donde toda operacin consiste en oprimir un botn. El proceso puede aplicarse semiautomticamente; sin embargo, no es muy popular. El proceso no puede aplicarse manualmente porque es imposible para el soldador controlar un arco no visible. El proceso de soldadura por arco sumergido es una tcnica limitada en cuanto a posicin plana horizontal de filete. Las posiciones son limitadas debido al gran charco de metal fundido, el cual es muy fluido; la escoria estam bien muy fluida y tendera a salirse de la unin. Bajo procedimientos especiales controlados es posible soldar en posicin horizontal. Dispositivos especiales son necesarios en este caso para mentener el fundente hacia arriba de modo que la escoria y el metal fundidos no escapen.

1.3 DISEO DE LA UNION El proceso de soldadura por arco sumergido puede utilizar los mismos detalles de diseo de la unin que el proceso de soldadura por arco metlico protegido. Sin embargo, para lograr una mxima utilizacin y eficiencia en la soldadura por arco sumergido, se sugieren diferentes tipos de uniones o juntas.

En las soldaduras de ranura, el diseo de tipo cuadrada puede usarse hasta un espesor de 5/8 de pulgada (16mm). Mas all de este espesor se requiere de biseles. Se usan races abiertas pero son necesarias barras de respaldo, si no el metal fundido correra a travs de la unin. Cuando se suelda un metal ms grueso, si se usa una cara de raz lo suficientemente grande, la barra de respaldo puede eliminarse. Sin embargo, para asegurar una penetracin total cuando se suelda desde un lado, se recomiendan barras de respaldo. Cuando ambos lados son accesibles, se puede hacer soldado de respaldo y este se fusionara con el soldado original para proporcionar una penetracin total.

1.4. INDICACIONES PARA USAR EL PROCESO Una de las principales aplicaciones para soldadura por arco sumergido es en soldaduras circulares, donde las partes giran sobre una cabeza fija. Estos trabajos pueden hacerse sobre el dimetro interior o exterior. La soldadura por arco sumergido produce una gran cantidad de pudelacin y de escoria fundida que tiende a derramarse. Esto implica que en los dimetros exteriores el electrodo debe colocarse por delante de la parte superior extrema, o en la posicin de las doce del reloj, para que el metal del soldado empiece a solidificarse ante s de que empiece la pendiente descendente. Esto se vuelve mas problemtico cuando el dimetro de la parte que se esta soldando es mas pequeo. Una posicin inadecuada del electrodo aumentara la posibilidad de captura de escoria o una superficie de soldado deficiente. El ngulo del electrodo tambin debe modificarse y entonces apuntarse en la direccin de desplazamiento de la parte rotativa. Cuando la soldadura se realiza en al circunferencia interior el electrodo debe formar un ngulo de tal modo que este por delante del centro del fondo, o en la posicin de las seis del reloj. La figura 2 ilustra estas dos condiciones.

Algunas veces al trabajo que se esta soldando se le da una pendiente hacia abajo o hacia arriba con el propsito de proporcionar diferentes tipos de contornos de los rebordes del soldado. Si el trabajo asume un pendiente descendente, el reborde tendr menos penetracin y ser mas rpido. Si lo soldado asume una pendiente ascendente, el reborde tendr una penetracin mas profunda y ser mas estrecho. Esto si todos los dems factores permanecen inalterados.

La soldadura ser diferente dependiendo del ngulo del electrodo con respecto al trabajo cuando este nivelado. Este es el ngulo de desplazamiento, que puede ser un ngulo de rastreo (arrastre) o de impulsin (empuje), y tiene un efecto definido sobre el contorno del reborde y la penetracin del metal base.

1.5 LIMITACIONES DEL PROCESO Una limitacin importante de la soldadura por arco sumergido es su reducida capacidad en cuanto a las posiciones para soldar. La otra limitacin es que se usa principalmente para soldar aceros. El consumo de alto calor y el ciclo de enfriamiento lento pueden constituir un problema cuando se sueldan aceros templados o forjados. Las limitaciones para el insumo calificado del acero en cuestin deben observarse estrictamente cuando se use soldadura por arco sumergido. Esto puede requerir la elaboracin de trabajos de multipases donde una sola pasada de soldadura sera aceptable para un acero suave. En algunos casos, los recursos econmicos pueden ser tan reducidos que sea preferible recurrir a la soldadura por arco con ncleo de fundente o algn otro proceso. En la soldadura por arco sumergido semiautomtica, la imposibilidad de ver el arco y la pudelacin pueden ser una desventaja para alcanzar la raz de la ranura de un trabajo de soldado y para realizar un aporte o una captura adecuados.

1.6 VARIABLES DEL PROCESO Hay un gran numero de variantes del proceso que los hacen mas til. Algunas de las ms populares son las siguientes:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Sistemas de dos alambres que tengan la misma fuente de poder. Sistemas de dos alambres que tengan una fuente de poder separada Sistemas de tres alambres que tengan una fuente de poder separada Electrodo desnudo para recubrimiento Adiciones con polvo de hierro al fundente Soldadura de proyeccin larga Alambre de aporte elctricamente fro.

Los sistemas multialambricos ofrecen ventajas, puesto que las tasas de deposicin y las velocidades de desplazamiento pueden mejorarse usando mas electrodos. La figura 5 muestra los mtodos de utilizacin de dos electrodos, uno con una sola fuente de poder, se usan los mismos rodillos de impulsin para alimentar ambos electrodos hacia el trabajo de soldado. Cuando se usan dos fuentes de poder, se deben emplear alimentados de cable individuales para que los dos electrodos estn elctricamente aislados entre si. Con dos electrodos y potencia separada es posible utilizar corriente alterna en uno y corriente directa en el otro. Los electrodos pueden colocarse un al lado del otro, en los que se conoce como posicin del electrodo transversal, o pueden colocarse uno frente al otro en la posicin de electrodo tandem.

La posicin de electrodo en tandem de dos alambres con fuentes de poder individuales se usa cuando se requiere penetracin extrema. El electrodo principal es positivo y el electrodo de rastreo es negativo. El primero crea una accin de excavamiento y el segundo llena la unin de trabajo. Cuando dos arcos (CD) estn en estrecha proximidad, hay tendencia a que el arco interfiera entre ellos. En algunos casos, el segundo electrodo se conecta a la corriente alterna para evitar la interaccin del arco. El sistema tandem de tres alambres normalmente emplea potencia (CA) en los tres electrodos conectados a los sistemas de potencias de tres fases. Los sistemas de tres alambres se usan para hacer cortes longitudinales de alta velocidad para tubos de gran dimetro para vigas fabricadas. Se pueden usar corrientes extremadamente altas, con velocidades de desplazamiento y tasas de deposicin altas.

2. EQUIPO Y SUS PARTES Los componentes del equipo son indispensables para la soldadura por arco sumergido consisten en (1) un maquina de soldar o una fuente de potencia, (2) el alimentador de alambre y el sistema de control, (3) el soplete para la soldadura automtica, o la pistola de soldar y el montaje del cable para la soldadura semiautomtica, (4) la tolva de fundente y el mecanismo de alimentacin y por lo general un sistema de recuperacin de fundente y (5) un mecanismo de desplazamiento para soldadura automtica. La fuente de poder para la soldadura por arco sumergido debe tasarse en un ciclo de trabajo del 100%, puesto que este tipo de operaciones son continuas y el tiempo para hacer un soldado puede exceder de10 minutos. Si se usa una fuente de poder con un ciclo de trabajo del 60%, debe desacelerarse de acuerdo con la curva del ciclo de trabajo para una operacin al 100%. Cuando de usa corriente constante, ya sea CA o CD, se debe emplear el sistema alimentador del alambre de electrodo con sensibilizador de voltaje. El sistema CV se usa solamente con corriente directa. Se emplea tanto un generador o un transformador-rectificador como fuente de potencia, pero las maquinas rectificadoras son ms populares. Las maquinas para soldadura por arco sumergido varan de tamao entre los 300 y 1500 A. Pueden conectarse en paralelo para proporcionar potencia adicional en aplicaciones de alta corriente. Se usa la potencia de corriente directa para aplicaciones semiautomticas, pero la potencia de corriente alterna se usa principalmente con el mtodo mecnico o con el mtodo semiautomtico. Los sistemas de electrodos mltiples requieren de tipos especiales de circuitos, especialmente cuando se emplea CA. Para la aplicacin semiautomtica se usa pistola de soldar y montaje de cable para transportara el electrodo y la corriente y para proporcionar el fundente en el arco.

3. MATERIALES UTILIZADOS Dos materiales se utilizan en la soldadura por arco sumergido : el fundente y el electrodo consumible. El fundente esta designado por la letra F seguida por un numero de 2 o 3 dgitos que indica la resistencia mnima a la tensin en incrementos de 10000psi. Esta va seguido por una letra que indica la condicin de tratamiento trmico para probar los trabajos soldados. A significa como se sold y P significa tratar trmicamente despus de soldar. A su vez, esto va seguido por un numero de uno o dos dgitos que indica la temperatura mnima en escala Fahrenheit de las pruebas de impacto para proporcionar una absorcin de energa de 20 pies-libras (o la temperatura mnima en Celsius de un a prueba de impacto para proporcionar una absorcin de energia de 27 julios). Hay ocho clasificaciones de resistencia al impacto. La clasificacin para el fundente se resume a continuacin. El electrodo esta especificado por la letra E seguida por tres dgitos. Sin embargo, obsrvese que la letra E puede ir seguida por la letra C si el electrodo es de construccin compuesta. La omisin de una C indica un electrodo slido. El siguiente dgito es para designar el contenido de manganeso.

Esto va seguido por un numero de a dos dgitos para indicar el contenido nominal de carbono en centsimas de un por ciento de carbono. Estos dgitos algunas veces van seguidos por la letra K, que indica que en el acero del electrodo se elimino el silicio. Si el acero es de otro tipo, no aparecer un K. Esta va seguida algunas veces por dos dgitos que indican las aleaciones que estn presentes. A continuacin se muestra el sistema de clasificacin de electrodos para aceros al carbono. Sin embargo, esto no cubre a los aceros de aleacin. Para informacin completa sobre los aceros, consltese las especificaciones de la AWS

Sistema de clasificacin de fundente en el proceso de arco sumergido

FXXX FUNDENTE

PROPIEDADES MECANICAS TRATAMIENTO DE CALOR IMPACTOS MINIMOS 6: 60-80.000 de tensin 48.000 min. De deformacin. 22% alargamiento en 2 7: 70-95.000de tensin 58.000min. De deformacin. 22% alargamiento en 2 8: 80-110.000 de tensin 68.000 min. De deformacin 20% alargamiento en 2 9: 90-110.000 de tensin 78.000 min. De deformacin 17% alargamiento en 2 10: 100-120.000 de tensin 88.000 min. De deformacin 16% alargamiento en 2 ATal y como se sold Ptratamiento de calor posterior al soldado 20 pies-lb Zsin requisitos O. 0F= -18C 2: -20F= -29C 4: -40F= -40C 5: -50F= -46C 6: -60F= -62C 8: -80F= -62C 10: -100F=-73C

Sistema de clasificacin del electrodo. E

ELECTRODO X XX

CONTENIDO DE MANGANESO X

CONTENIDO DE CARBONO x 0.01 C

PRACTICA DE DESOXIDACION X

Indica electrodo compuesto; la omisin de C indica electrodo slido LBajo (0.60 Mn max.) MMedio (1.25 Mn max.) Halto (2.25 Mn max.) La K indica silicio Eliminado Sufijo que indica que hay una aleacin presente en aceros de baja aleacin

Composicin del electrodo COMPOSICION QUIMICA (PESO%) CLASIFICACION DEL ELCTRODO C Mn Si S P Cu ELECTRODOS DE ACERO AL BAJO MANGANENESO EL8 0.10 0.25./0.60 0.07 0.035 0.035 0.035 EL8K 0.10 0.25/0.60 0.10/0.25 0.035 0.035 0.035

EL12 0.05/0.15 0.25/0.60 0.07 0.035 0.035 0.035 ELECTRODOS DE ACERO AL MEDIO MANGANESO EM12 0.60/0.15 0.80/1.25 0.07 0.035 0.035 0.35 EM12K 0.05/0.15 0.80/1.25 0.10/0.35 0.035 0.035 0.35 EM13K 0.07/0.19 0.90/1.40 0.35/0.75 0.035 0.035 0.35 EM15K 0.10/0.20 0.80/1.25 0.10/0.35 0.035 0.035 0.35 ELECTRODOS DE ACERO AL ALTO MANGANESO EH14 0.10/0.20 1.70/2.20 0.10 0.035 0.035 0.35 Un ejemplo del sistema de clasificacin de electrodo fundente es como sigue : F7A6-EM12K : Indica una combinacin de electrodo fundente que producir un metal depositado, el cual, en la condicin de como se suelda, tendr una resistencia a la tensin de 70000 psi y una resistencia al impacto Charpy con muesca en V de por lo menos 20pies-libras a 60oF cuando se deposite con un electrodo EM12K bajo las condiciones normales exigidas en la especificacin AWS. El fundente protege el arco y al metal depositado fundido del oxigeno y el nitrgeno atmosfricos. El fundente contiene desoxidantes y reactivos excavadores, que ayudan a eliminar las impurezas del metal depositado. Las aleaciones y los desoxidantes tambin pueden introducirse a partir del electrodo. A medida que le fundente se enfra, forma una capa de escoria vidriosa, que protege la superficie del cordn durante el enfriamiento. La porcin no fundida del fundente no cambia su forma : sus propiedades no se afectan, por lo tanto puede recuperarse y volver a usarse. El fundente que se funde y forma la capa de escoria debe eliminarse del cordn, y en muchos casos se puede desprender sin mayor esfuerzo. En un trabajo de soldado de ranura es probable que la escoria solidificada tenga que quitarse con martillo desmenuzador. El fundente que se quite debe descartarse, puesto que los elementos de aleacin y desoxidantes, se escapan durante la fase de fusin.

3.1 METALES SOLDABLES Y RANGO DE ESPESOR Las soldadura por arco sumergido se usa para soldar aceros de bajo y mediano carbono, aceros de alta resistencia y de baja aleacin, aceros templados y forjados y muchos aceros inoxidables. Experimentalmente, se ha empleado para soldar ciertas aleaciones de cobre, de nquel y aun de uranio. La soldadura por arco sumergido tambin se utiliza para operaciones de recubrimiento y revestidos difciles. En general las clases de metales sondables por este proceso son : Aceros al carbono hasta el 28% Aceros al carbono con tratamiento trmico Aceros de baja aleacin

Aceros Aceros Aceros Aceros

al cromo molibdeno inoxidables al coromoniquel austentico al nquel aleados al nquel

Los metales con espesor de 1/16 pulgada (1.6mm) a pulgada (12mm) pueden soldarse sin preparacin de la orilla. Con preparacin de la orilla se pueden hacer cordones de una sola pasada en materiales de de pulgada (6.4mm) 1 pulgada (25mm). Cuando se usa la tcnica de multipases, al espesor mximo es prcticamente ilimitado. Se pueden hacer cordones de filete horizontales hasta 3/8 de pulgada (9.5mm) en un solo pase ; en la posicin plana se pueden hacer cordones de filete hasta 1 pulgada (25mm).

Metales soldables METAL BASE SOLDABILIDAD Fierro forjado Soldable Acero con bajo carbono Soldable Acero con baja aleacin Soldable Medio y alto carbono Posible pero no popular Acero de aleaciones Posible pero no popular acero inoxidable Soldable

Rango de espesor del metal base

ESPESOR FACTOR pulg. .005 .015 .062 .125 3/16 3/8 1 2 4 8 mm .13 .4 1.6 3.2 4.8 6.4 10 12.7 19 25 51 102 203 Un solo pase sin preparacin. Un solo pase con preparacin multipases

3.2. SELECCION DE LA COMBINACION ALAMBRE-FUNDENTE En la soldadura por arco sumergido es necesario seleccionar la combinacin de electrodo y fundente que se acople a la composicin y a las propiedades del metal base. Los fundentes de diferentes fabricantes no son intercambiables sin hacer pruebas. Los fundentes pueden ser neutros o activos. Los primeros no producirn ningn cambio significativo en la qumica de metal depositado. Normalmente se usan para soldadura de multipases. Los fundentes activos contienen pequeas cantidades de manganeso o de silicio que se usan para reducir la porosidad y las fracturas del soldado. Normalmente se usan para aplicaciones de un solo pase. El tercer tipo son

los fundentes de aleacin, los cuales, cuando se usan con electrodos de acero al carbono simple producen depsitos de soldadura con aleacin. Esto se hace para acoplarse a los metales base particulares o, con aleaciones adicionales, se usa para aplicaciones de recubrimiento duro. Las variaciones en el voltaje de arco cambian el consumo de fundente. Un voltaje de arco mas alto (longitud de arco larga) incrementa la cantidad de fundente consumido. Esto puede hacer que se deposite mas aleacion, de ah que sea importante seguir los voltajes recomendados al servirse de un fundente en particular. En general, el fundente se selecciona segn las propiedades mecnicas que requiere el deposito de soldadura. El electrodo se seleccionara en conjuncin con el fundente que rindan estas propiedades mecnicas. Los fabricantes generalmente listan fundentes con varias combinaciones de electrodos para soldar diferentes aceros. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante con respecto al tipo de aplicacin de un sol pase o de pases mltiples en relacin con las propiedades del metal base. Si las exigencias de soldadura son de importancia critica, se deben hacer pruebas para calificar aquel procedimiento que proporciona las propiedades del soldadura deseadas.

4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1. Asegures que su equipo de soldadura por arco este adecuadamente instalado y conectado a tierra y que este en buenas condiciones de trabajo. 2. use siempre ropas de proteccin apropiadas para la soldadura que se vaya a realizar. 3. Lleve siempre proteccin ocular adecuado cuando vaya a soldar, rociar, cortar o pulir. 4. Mantenga su rea de trabajo limpia y libre de riesgos. Asegures que no haya ningn material inflamable, voltil o explosivo dentro o cerca del rea de trabajo. 5. Evite respirar el aire con humo directamente sobre el arco. 6. Maneje todos los cilindros de gas comprimido con extremo cuidado. Deje puestos los capuchones cuando no estn en uso. 7. Asegrese que los cilindros de gas comprimido estn fijos contra la pared u otros soportes estructurales. 8. Cuando los cilindros de gas comprimido estn vacos, cierre la vlvula y coloque un aviso de vaco. 9. No suelde en un espacio cerrado sin tomar precauciones especiales. 10. No suelde recipientes que hayan contenido combustibles sin antes tomara precauciones especiales. 11. No suelde recipientes o comportamientos sellados sin proporcionar respiraderos y tomar precauciones especiales. 12. use un escape mecnico en el punto de la soldadura cuando suelde plomo, cadmio, cromo, manganeso, latn, bronce, cinc o acero galvanizado, y cuando suelde en un espacio cerrado. 13. Cuando sea necesario soldar en un rea hmeda o mojada, calce botas de hule y prese en una plataforma seca y aislada. 14. no use cables con partes desgastadas, partidas o descubiertas en el material aislante. 15. Cuando el portaelectrodo no este en uso, culguelo en sus mensulas respectivas. Nunca permita que toque un cilindro de gas comprimido 16. Deseche las colillas de electrodos en el recipiente adecuado, pues las colillas que queden en el suelo representan un riesgo.

17. Proteja a los dems de los rayos de luz producidos por su soldadura de arco. 18. No suelde cerca de operaciones de desengrasado. 19. Cuando trabaje a distancia del suelo asegrese que el andamio, la escalera y la superficie de trabajo estn solidamente afianzados. 20. Cuando suelden en lugares altos, use cinturn de seguridad o una cuerda protectora.

4.1. CONFORT PARA EL SOLDADOR El fundente granular cubre completamente el arco electrico, lo cual minimiza el destelleo del arco, el resplandor, el calor y lo shumos que se generen. El operario suelda sin careta o guantes incmodos, est ms comodo y trasbaja ms tiempo con exactitud y menor fatiga. El proceso elimina virtualmente los humos manteniendo ms limpio el aire del sitio de trabajo y de la planta en general, sin necesidad de extractores o sistemas de ventilacin costosos. Aun el ruido es aislado por la gruesa capa de fundente

SISTEMA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO AUTOMATIZADO ANEXO 1 :1 Saco-filtro del aspirador de flujo. 2 Cicln del aspirador de flujo. 3 Cuba para el flujo. 4 Viga para la rodadura de la mquina. 5 Vlvula para el flujo 6 Enderezador de alambre 7 Lmpara de gua 8 Embudo distribuidor del flujo 9 Tubo porta-contacto 10 Boquilla de aspiracin del flujo 11 Pupitre de mando PEF 12 Pupitre de mando PTF 13 Moto-reductor A6-VEC 14 Porta-bobina (Cortesa de ESAB Suecia).

2.1.3 VENTAJAS Y USOS PRINCIPALES (HISTORIA): EL proceso de soldadura por arco sumergido, introducido al principio de los aos treinta, es uno de los procesos automticos ms antiguos y fue originalmente usado para hacer la costura longitudinal de grandes tubos. Se desarrollo para proporcionar materiales depositados de alta calidad protegiendo el arco y el metal fundido de los efectos de la contaminacin del aire. Las principales ventajas del proceso son las siguientes: * * * * * * * * Alta calidad del material depositado Tasa de deposicin y velocidad, extremadamente altas Soldadura con un acabado suave y uniforme sin salpicaduras Poco o nada de humo Ausencia de destellos del arco, y por consiguiente mnima necesidad de ropa de proteccin Alta utilizacin del alambre de electrodos Fcil automatizacin para logro de un alto factor operativo Habilidades manipulativas normalmente no necesarias.

El proceso de arco sumergido se usa ampliamente en los trabajos de fabricacin en placas de acero pesado. esto incluye las soldaduras de forma estructurales, la costura longitudinal de tubos con dimetro grande, la manufactura de componentes de maquinas para todos los tipos de industria pesada, la manufactura de recipientes y tanques a presin y usos de almacenamientos. se utiliza ampliamente en la industria de construccin de barcos en empalmes y en la fabricacin de subensambles, as como en muchas otras industrias donde los aceros se usan en espesores de tamao mediano a grande. Entre las ventajas de este mtodo, se incluyen: * Alta productividad * Bajo costo en la etapa de preparacin. * El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de gran dimetro.

* Es muy confiable si los parmetros de operacin son los correctos.. * Muy poca tensin transversal. * Muy bajo riesgo de grietas por Hidrogeno.

El lado malo del proceso es que los equipos son muy costosos, as como la instalacin que se puede convertir en algo compleja, en donde grandes estructuras metlicas son fabricadas para poder instalar las cabezas de soldadura que tendrn que moverse transversal, horizontal, vertical, orbital, y a veces hasta diagonalmente. Aunque tambin hay casos en que el proceso solo se puede ejecutar si el movimiento de traslacin esta en la pieza a ser soldada. 2.1.4 MTODOS DE APLICACIN: El mtodo de aplicacin mas popular es el mtodo mecnico donde el operador controla toda la operacin. El segundo en popularidad es el mtodo automtico, donde toda operacin consiste en oprimir un botn. El proceso no puede aplicarse manualmente porque es imposible para el soldador controlar un arco no visible. El proceso de soldadura por arco sumergido es una tcnica limitada en cuanto a posicin plana horizontal de filete. las posiciones son limitadas debido al gran charco de metal fundido, el cual es muy fluido; la escoria es muy fluida y tendera a salirse de la unin. Bajo procedimientos controlados es posibles soldar en posicin horizontal, algunas veces denominadas soldadura de las 3 (horas)

2.1.5 METALES SOLDABLES Y RANGO DE ESPESOR: La soldadura por arco sumergido se usa para soldar aceros al bajo y mediano carbono, aceros de alta resistencia y de baja aleacin, aceros templados y forjados y muchos aceros inoxidables. La soldadura por arco sumergido tambin se utilizan para operaciones de recubrimiento y revestidos difciles. fig.(1) Cuando se usa la tcnica de multipases, al espesor mximo es prcticamente ilimitado fig. (2). Se pueden hacer cordones de filete horizontal hasta 3/8 de pulgada (9.5mm) en un solo pase; en la posicin plana se pueden hacer cordones de filete hasta de 1 pulgada (25 mm).

METALES SOLDABLES (SAW)

METAL BASE SOLDABILIDAD 1. Fierro forjado soldable 2. Acero de bajo carbono soldable 3. Acero de baja aleacin soldable 4. Medio y alto carbono posible pero no popular 5. Aceros de aleaciones posible pero no popular 6. acero inoxidable soldable

2.2.6 EQUIPO REQUERIDO PARA OPERAR: Los componentes del equipo indispensable para la soldadura por arco sumergido consiste en: 1. Una maquina de soldar o una fuente de potencia 2. El alimentador del alambre y el sistema de control 3. El soplete pasara soldar automtica, o la pistola de soldar y el montaje del cable para la soldadura semiautomtica 4. La tolva del fndente y el mecanismo de alimentacin y por lo general un sistema de recuperacin del fndente 5. Un mecanismo de desplazamiento para soldadura automtica

L a fuente de poder para soldadura por arco sumergido debe tasarse en un ciclo de trabajo del 100% puesto que este tipo de trabajo en continuo. Si se usa una fuente de poder con un ciclo de trabajo del 60% debe desacelerarse de acuerdo con la curva del ciclo de trabajo para una operacin al 100%. Cuando se usa corriente constante, ya sea CA o CD se debe de emplear el sistema alimentador de alambre de electrodo con un sensibilizador de voltaje. El sistema CV se usa solamente con corriente directa. Se emplea tanto un generador o un transformador-rectificador como fuente de potencia, pero las maquinas rectificadoras son mas populares. Las maquinas para soldadura por arco sumergido varan de tamao entre los 300 A y los 1500 A.

Se usa la potencia de corriente directa para las aplicaciones semiautomticas, pero la potencia de corriente alterna se usa principalmente en el mtodo mecnico o con el mtodo semiautomtico. Para la aplicacin semiautomtica se usa pistola de soldar y montaje de cable para transportar el electrodo y la corriente y para proporcionar el fndente en el arco. Para la soldadura automtica, por lo general el soplete se fija al motor de alimentacin del alambre y la tolva del fndente al soplete. la tolva puede tener una vlvula operada magnticamente que abra o cierre el sistema de control.

2.1.6.1 CIRCUITO Y CORRIENTE DE SOLDADURA: El circuito que se usa para el soldado por arco sumergido de un solo electrodo requiere de un sistema de alimentacin de alambre y de suministro de potencia. El proceso SAW usa CD o CA. Se usa corriente directa para las mayoras de las aplicaciones en que se emplea un solo arco. Se usa tanto electrodos positivos (DCEP) como electrodos negativos (DCEN) de corriente directa. La potencia de corriente directa del tipo de voltaje constante es mas popular con alambre de electrodo de 1/8 de pulgada. El sistema de corriente constante se usa normalmente para soldar con alambre de electrodo de 5/32 de pulgada. El sistema de alimentacin de alambre debe percibir el voltaje a travs del arco y alimentar el alambre del electrodo hacia el arco para mantener este voltaje. A medida que cambie las condiciones, la alimentacin del alambre debe disminuir o acelerarse para mantener el voltaje prefijado a travs del arco; la mayor parte de la soldadura por arco sumergido se hace en el rango de 200 a 1200 A. 2.1.7 MATERIALES UTILIZADOS (MATERIAL DE APORTE): Dos materiales se utilizan en la

soldadura por arco sumergido: el fndente y el electrodo consumible. La Sociedad de Soldadura ha publicado dos especificaciones donde se ofrece un sistema de clasificacin que incluye tanto el fndente como el electrodo: El fndente est designado por la letra F seguida por un nmero de dos o tres dgitos que indican la resistencia mnima a la tensin e incrementos de 10.000 psi. Esto va seguido por una letra que indica la condicin de tratamiento trmico para probar los trabajos soldados. A significa cmo se sold y P significa tratar trmicamente despus de soldar. A su vez, esto va seguido por numero de uno o dos dgitos que indica la temperatura mnima en escala Fahrenheit. El electrodo est especificado por la letra E seguida por tres dgitos. Sinembargo, obsrvese que la letra E puede ir seguida por la letra C si el electrodo es de construccin compuesta. La omisin de una C indica un electrodo slido. El siguiente dgito es para designar el contenido de manganeso. Esto va seguido por un numero de uno dos dgitos para indicar el contenido nominal de carbono en centsimas de un por ciento de carbono. Un ejemplo del sistema de clasificacin del electrodo fndente es como sigue: F7A6-EM12K: indica una combinacin de electrodo fndente que producir un metal depositado, el cual, en la condicin como se suelda, tendr una resistencia a la tensin de 70.000 psi y a 60 F cuando se deposite con un electrodo EM12K bajo las condiciones normales exigidas en la especificacin de la AWS. El fndente protege al arco y al metal depositado del oxigeno y el nitrgeno atmosfrico. El fndente contiene desoxidantes y reactivos excavadores, que ayudan a eliminar las impurezas del metal depositado. A medida que el fndente se enfra forma una capa de escoria vidriosa, que protege la superficie del cordn durante el enfriamiento.

La soldadura es formada de manera uniforme, con una alta deposicin en donde se usan alambres de hasta 3/16 de dimetro y altas corrientes que son suministradas por una fuente de poder de voltaje constante de alta capacidad que puede ser AC o DC, segn el proceso, y que una vez arreglado y establecido puede ejecutar soldaduras de alta calidad con altsima productividad.