ENSAYO DE JOMINY

1.- Objetivo
Practicar un procedimiento para medir la templabilidad de un acero.
Determinar la dureza en funcin de la velocidad de enfriamiento
2.- Equipo y Materiales.
2.1 Muestra de acero
2.2 Horno mufla.
2.3 Durmetro.
2.4 Tanque con dispositivo de chorro
2.5 Equipos de seguridad
3.- Marco Terico.
Ensayo de Jominy
La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la templabilidad son dos
caractersticas que se confunden con frecuencia y conviene diferenciarlas con claridad.
Si templamos varias clases de aceros, podemos ver que unos se endurecen ms que
otros y que la penetracin de la dureza hacia el interior es unas veces mayor que otras.
La dureza es la resistencia que opone el material a la penetracin de un indentador
bajo carga.

La templabilidad est determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en el

interior de las piezas templadas, es decir, la profundidad de temple que se alcanza en
una pieza de acero.
Por ejemplo: Si tenemos un acero al carbono con 0.45%C y un acero aleado con
0.40%C, l%Cr y 0.lO%Va. Al tomar redondos de l00 mm de dimetro y los templamos
obtenemos las siguientes durezas:
Acero al carbono : 48 - 26 - 20 - 15 Rc.
Acero aleado : 50 - 44 - 38 - 36 Rc.
Observamos que la dureza disminuye rpidamente del exterior al interior en el acero al
carbono y se conserva ms uniforme en el acero aleado.
Estas diferencias de penetracin de la dureza se presentan por ser diferente la
templabilidad de los aceros, vemos que la dureza y la templabilidad son cosas
distintas.
La dureza mxima que se puede obtener en un acero despus del temple, depende del
contenido de carbono, la templabilidad depende en cambio de los elementos aleantes
y del tamao de grano del acero. Los elementos que ms favorecen la templabilidad
son el manganeso, el molibdeno y el cromo.
La templabilidad influye notablememente en los resultados cuando se ensayan piezas
de bastante espesor y en cambio influyen muy poco cuando se templan piezas
delgadas, es decir, que con aceros de diferente aleacin y el mismo contenido de
carbono se obtienen caractersticas casi idnticas cuando se trata de pequeos
dimetros y muy diferentes cuando se trata de piezas de gran espesor.
En el temple, la velocidad de enfriamiento se distribuye por la seccin de la probeta; la
lnea curva de la figura, muestra que en la superficie de la probeta, la velocidad de
enfriamiento es mxima en el extremo y mnima en el centro.

Si la velocidad crtica de temple es igual a la magnitud que indica la lnea horizontal, la

pieza no se templar en todo su espesor y la profundidad de temple ser igual a la
capa rayada.
Variacin de la zona templada con la velocidad de enfriamiento de una redondo de
acero sometido a temple.
A medida que disminuye la velocidad crtica de temple, aumenta la profundidad de la
capa templada, si la velocidad crtica es menor que la velocidad de enfriamiento en el
centro, esta seccin se templar completamente, pero si la seccin es grande y la
velocidad de enfriamiento en la superficie es menor que la velocidad crtica, no se
templar el acero ni siquiera en la superficie, por tanto cuanto menor sea la velocidad
crtica de temple, tanto mayor ser la templabilidad del acero.
A mayor lentitud de transformacin de la austenita en perlita, mayor templabilidad.
Para valorar prcticamente la templabilidad, se utiliza una magnitud que se llama
dimetro crtico.

Dimetro crtico real.

Es el dimetro mximo de una barra cilndrica en el que despus del temple en ese
medio de enfriamiento se consigue en su ncleo una estructura con 50% de
martensita; por consiguiente para un acero dado, a cada medio de temple le
corresponde su dimetro crtico, cuanto ms intensamente enfre el medio de temple,
tanto mayor ser el dimetro crtico.
Si se necesita una pieza que se temple en todo su espesor, hay que elegir un acero tal
que d mayor dimetro crtico al de la pieza.

 Dimetro crtico ideal.

Es el dimetro expresado en pulgadas del mayor redondo de ese acero en cuyo centro
se consigue una estructura microscpica con 50% de martensita, despus de ser
enfriado desde la temperatura de temple en un medio de enfriamiento terico, cuya
capacidad de absorcin de calor fuese infinita.
El dimetro crtico es una magnitud importante para seleccionar la calidad del acero
con que debe fabricarse una pieza.
Las curvas crticas de templabilidad, permiten hallar los dimetros crticos ideal y real,
se toma como lmite entre la zona templada y no templada la llamada capa
semimartenstica que est exactamente donde se presenta el cambio brusco de la
pendiente de la curva.
La existencia del 50% de Troostita, hace que desciendan las propiedades del acero
templado por esto, el valor del dimetro crtico determinado por la dureza
semimartenstica, debe considerarse como un escaln de trnsito para hallar el
dimetro critico real con el cual se consigue que en el centro de la barra el temple sea
completo
(95%
martensita).
El mtodo ms cmodo para derterminar la templabilidad y por consiguiente,
establecer experimentalmente el dimetro crtico ideal, es el ensayo Jminy
Adems de valorar el dimetro crtico ideal, la templabilidad del acero permite calcular
el dimetro mximo de un acero para obtener en su centro un 50% a un 99% de
martensita en un medio de enfriamiento prctico determinado, para esto es necesario
conocer lo que Grossman llama severidad de temple H, que es proporcional a la
energa de enfriamiento de cada medio. La grfica de Grossman representa los valores
de los dimetros crticos de los aceros enfriados en un medio prctico determinado de
severidad de temple en funcin de los dimetros crticos ideales.
Grfica que relaciona los dimetros crticos reales, la severidad de temple y los
dimetros
crticos
ideales
de
los
aceros.
Los valores de la severidad de temple (H) de los medios de enfriamiento ms
frecuentes son:
Medio refrigerante H
Agua 20C 1.0
Agua 80C 0.2
Aceite mineral 20-200C 0.3
Agua-l0%NaCl 3.0
Agua-50%NaOH 2.0
El extremo templado en la probeta del ensayo Jminy es enfriada muy rpidamente y
por lo tanto tiene la mxima dureza posible de acuerdo con el contenido de carbono
de la pieza.

Dado que la prueba se ha estandarizado de acuerdo con la temperatura, tamao de la

pieza y procedimiento, la velocidad de enfriamiento en cualquier punto es casi
completamente independiente del tipo de acero.
4.- Procedimiento.

4.1 Prepare la muestra estandarizada.

4.2 Ubique la muestra en el horno mufla y elevar la temperatura hasta una
temperatura de 850C
4.3 Mantenga a esta temperatura por aproximadamente una hora
4.4 Efecte el chequeo correspondiente al chorro de agua segn indica en la teora.
4.5 Dividimos la probeta en distancias iguales y marcamos con una lnea
4.6 Con el durmetro tomamos los datos de dureza en cada una de las marcas.
4.7 Tabule los datos, segn registro correspondiente.
4.8 Con los valores promedios grafique la curva correspondiente
4.9 Analice los resultados.
5.- Datos.

Material: Superficie cilndrica de Acero

Escala: Rockwell B
Carga Aplicada: 100 Kg.
Penetrador: bolita de acero de 1/16
CANT.

DUREZA

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PROMEDIO:

80
75
74
73
72
71
70
69
68
67

719

DISTANCIA (cm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

6.- Grafico.

DUREZA

Dureza-Distancia
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

DUREZA
DISTANCIA (cm)

10

DISTANCIA

7.-Conclusiones.
Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad de un
material, estos nos permiten modificar las propiedades para ajustarlas a las
necesidades que se requieran. El ensayo de Jominy nos muestra que la dureza
depende de la velocidad de enfriamiento, la cara inferior de la profeta que estuvo en
contacto directo con el chorro de agua, mostro la mxima dureza, la cual fue
disminuyendo a medida que la distancia a esta cara iba aumentando por lo que
podemos decir que la relacin dureza velocidad de enfriamiento tiene una relacin
directa (a mayor velocidad, mayor dureza)
8.- Bibliografa
William Smith ,Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/e_jominy.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_Jominy