LABORATORIO N5

I. TITULO:

ENSAYO JOMINY (MTODO DE PRUEBA POR

EXTREMO TEMPLADO)
II. OBJETIVOS:
2.1. Determinar la templabilidad o capacidad de temple mediante la obtencin
de la profundidad y distribucin de la dureza en el interior de una pieza,
(para un acero de construccin SAE 4140).
2.2. Evaluar las curvas de templabilidad o curvas Jominy de los aceros.
2.3. Determinar el dimetro critico (Dc) y el dimetro critico ideal (Di).

III. FUNDAMENTO TERICO:

El trmino templabilidad se refiere a la capacidad relativa de un acero de ser
endurecido por transformacin a martensita. Es una propiedad que determina la
profundidad por debajo de la superficie templada a la cual el acero se endurece o la
severidad del temple requerido para lograr una cierta penetracin de la dureza. Los
aceros con buena templabilidad pueden endurecerse ms profundamente debajo de
la superficie y no requieren altas velocidades de enfriamiento. La templabilidad no
se refiere a la mxima dureza que se puede lograr en el acero; eso depende del
contenido de carbono.

La templabilidad de un acero se incrementa mediante la aleacin. Los elementos

aleantes que tienen el mayor efecto son el cromo, el manganeso, el molibdeno y el
nquel en menor grado. El mecanismo mediante el cual operan estos elementos
aleantes es el aumento del tiempo antes de que ocurra la transformacin de
austenita a perlita en el diagrama TTT. En efecto, la curva TTT se mueve hacia la
derecha, permitiendo as velocidades de enfriamiento ms lentas durante el
apagado. Por tanto la trayectoria del enfriamiento es capaz de seguir ms
fcilmente una ruta ms lenta hacia la lnea Ms, evitando el obstculo impuesto por
la nariz de la curva TTT.
El mtodo ms comn para medir la templabilidad es el ensayo de Jominy del
extremo templado. El ensayo involucra el calentamiento de un espcimen normal de
dimetro = 1.0 pulg (25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg (102 mm) hasta la escala de
la austenita y despus el templado de uno de sus extremos con agua fra mientras
se sostiene verticalmente, como se muestra en la figura 1. La velocidad de
enfriamiento en el espcimen de prueba disminuye con el incremento de la distancia
desde el extremo que se templa. Luego una vez fria la pieza se hacen superficie
planas paralelas y se toman medidas de dureza cada 1/16". La dureza se encuentra
en el extremo templado donde se forma martensita y a medida que se aleja el
extremo se forman productos de transformacin ms blandos.
La templabilidad es indicada por la dureza del espcimen como una funcin de la
distancia desde el extremo templado como se muestra en la figura 1.

Fig.

1:

Prueba de punta templada

Sobre la templabilidad ejercen su influencia la velocidad

de

enfriamiento, la

homogeneidad de la estructura, la temperatura del temple, el tamao de grano

austenitico asi como la estructura inicial. Con el aumento de la velocidad de
enfriamiento la templabilidad se incrementa, si se tiene una
estructura no homognea por ejemplo en presencia de carburos no disueltos por
completo y de inclusiones metlicos que intervienen como centros y de inclusiones
metlicas

que

intervienen

como

centros

de

cristalizacin,

la

templabilidad

disminuye; la elevacin de la temperatura del calentamiento da lugar al crecimiento

del grano, a la obtencin de una estructura ms homognea y al aumento de la
temperatura.
La dureza de un sitio en la barra Jominy es equivalente la dureza que se podra
obtener en un punto de una pieza templada en agua o aceite con la misma rata de
enfriamiento.

3.1.USOS DE LAS CURVAS DE TEMPLABILIDAD:

Las curvas de endurecimiento obtenido por el ensayo jominy son de gran valor
practico debido a:
a. Si se conoce la velocidad de enfriamiento de un acero en cualquier tipo de
templado, la dureza puede leerse directamente de la curva de templabilidad
para ese acero.
b. Si se puede medir la dureza en cualquier punto, la velocidad de enfriamiento
puede obtenerse de la curva de enfriamiento para este acero.

La Fig. 2 nos muestra las curvas de endurecimiento para 5 aceros, los aceros fueron
templados por la punta como se indica en la Fig. 1.

Fig. 2: Curvas de endurecimiento para 5 aceros.

3.2. DIMETRO CRITICO IDEAL(Di):

La profundidad a la que se obtiene la martensita en una barra es una funcin de
cierto nmero de variables. La barra con dimetro pequeo se endurecen por
todas partes y las que tiene dimetros ms grandes se obtendrn un ncleo ms
blando conteniendo perlita.
El dimetro critico es donde se a formar en su centro 50% de martensita y 50%
de perlita. Su valor depende del acero en cuestin y del medio de temple y su
importancia descansa en el hecho de que da la medida de la habilidad del acero
o responder al tratamiento trmico del temple.

El dimetro critico es una medida de la templabilidad pero

depende tambin de

la velocidad de enfrentamiento.
Con el propsito de eliminar esta ltima variable es prctica
referencia

de

todas

las

mediciones

de

templabilidad

general hacer
un

medio

de

enfrentamiento hipottico supuesto para llevar la superficie de una pieza

instantneamente a la temperatura del bao simple y mantenerla a esta
temperatura. El dimetro correspondiente a esta temple ideal es llamado
dimetro critico ideal.
Para poder determinar el dimetro critico ideal partiendo de que conocemos la
curva

jominy

de

un

acero

determinado,

podemos

calcular

de

ella

su

templabilidad expresadas en cifras jominy o en dimetro ideal.

Para ello nos bastara conocer la dureza que corresponde al estructura deseada
para el acero en cuestin.
La Fig. 3 nos expresa para cada porcentaje de martensita deseada la dureza que
segn el porcentaje de carbono debe alcanzar el acero.

Fig. 3

Fig. 4: nos expresa la curva de equivalencia entre dimetros crticos ideales y

distancia jominy.

Fig. 4
3.3. Severidad de Temple (H)
En el temple ideal se supone un medio de temple ideal que remueve el calor
hacia la superficie tan rpidamente como fluye este del interior de la barra.
Dicho medio no existe pero su accin refrigerante puede ser calculada y
comprobada con la de los medios de temple ordinarios. Los valores de severidad
de temple para los diversos tipos de medio de temple, y la grfica entre Dc y Di
con H, se muestra acontinuacin.

Tabla: Valores de la severidad de temple H.

Agitacin del

Salmuera

Agua

Aceite

Sales

Aire

0.9-1.0

0.25-0.30

0.25-0.30

0.02

2-2.2

1.0-1.1

0.30-0.35

0.30-0.35

Moderada

1.2-1.3

0.35-0.40

0.35-0.40

Acentuada

1.4-1.5

0.40-0.50

0.40-0.50

1.6-2

0.50-0.80

0.50-0.80

0.8-1.1

medio
Ninguna
Media

Fuerte
Violenta

1.

3.4. Influencia del Contenido de Carbono

El aumento en el contenido de carbono esta asociado con un
templabilidad, la formacin de la perlita y

aumento en la

constituyentes proeutectoides se

vuelve ms difcil entre ms alto sea el contenido de carbono en el acero.

El tamao de grano austenitico tiene gran influencia en la templabilidad de los
aceros. La perlita se nuclea en los limites de grano de la austencia; la formacin
de perlita en el acero de grano mas grueso y en consecuencia el acero de grano
mas fino tiene mas baja templabilidad. El uso de un tamao de grano autntico
grueso

para

aumentar

la

templabilidad

esta

acompaado

por

cambios

indeseables en otras propiedades tales como un aumento en la fragilidad y

prdida de ductibilidad. A continuacin se muestra una grfica del Di en funcin
del

%C

el

tamao

de

grano
austenitico.

3.5. Los Elementos Aleantes en la Templabilidad:

Los elementos aleantes aumentan la templabilidad de los
depende del elemento en cuestin; el nico

aceros; el grado

elemento gue hace bajar la

templabilidad es el cobalto porque este aumenta la velocidad de nucleacin

como la del desarrollo de la perlita. Los aceros gue contienen cualguier
cantidad de elementos aadidos son difciles de soldar con xito.
Con la ayuda de los factores multiplicadores para cada elemento de aleacin, el
%C y el tamao de grano austnico se puede determinar el dimetro ideal para
el tipo de acero en mencin.

IV. EQUIPOS A USAR:

Equipos para el ensayo Jominy.

Probeta Jominy de un acero.

 Horno elctrico de cmara.

Durmetro.
Elementos para el desbaste, pulido y ataque.
Microscopio metalografico.

V. PROCEDIMIENTO:
Se precalienta el horno hasta una temperatura de 900C, luego se coloca la probeta
Jominy 4140 en el horno y se mantiene durante una hora y media a la temperatura
de 900C, se habre la llave de agua del dispositivo Jominy, previamente se ajuste la
columna de agua libre a una altura de 2,5.

Luego se remueve la probeta del horno y se coloca en el dispositivo jominy en un

tiempo no mayor a 5 segundos tal como se muestra en la Figura.

Luego se abre la llave del agua para que se enfri la parte baja de la probeta sin
que el agua moje los lados de la probeta, y se deja correr el agua durante 10
minutos.
Se saca la probeta Jominy 4140 del dispositivo y luego se maquina dos superficies
planas paralelas de 0.4 mm. de profundidad para luego medir la dureza en la
superficie maquinada.

Estas medidas de dureza se realizaron cada 1/16, luego con estos datos se
procedi a hacer el grafico de la curva de templabilidad.

VI. CIRCUITO EXPERIMENTAL:

PROBETAS DEL ENSAYO JOMINY EN EL HORNO

SE SACA LAS PROBETAS DE JOMINY DEL HORNO

EQUIPO A USAR PARA EL ENSAYO

MOMENTO EN QUE LA PROBETA SE

COLOCA EN EL SOPORTE PARA EL
TEMPLE

EMPIEZA A REALIZARSE EL TEMPLE EN LA PARTE INFERIOR

DESPUES DE UNOS SEGUNDOS DE

TEMPLE

CASI A LA MITAD DEL TIEMPO

REQUERIDO

AL FINALIZAR EN ENAYO JOMINY

MEDIMOS LA DUREZA DE LA PROBETA

VII. RESULTADOS:
TABLA: Tabla de Resultados de dureza (Rc), de la Prctica de Jominy a partir del
extremo templado de la probeta.
Distancia al extremo
templado (1/16)
1
2
3
4
5

Dureza en Rc.

46.5

45

44.4

65.4
65
53.7
50.7
49.2

44.1

10

44.7

11

45.9

12

44.8

13

44.25

14

44

15

43.2

16

42

17

41.7

18

41.4

19

41.1

20

40.8

VIII. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS Y RECOMENDACIONES:

8.1. DISCUSIONES:
La mxima dureza que se consigue en el temple de los aceros es funcin del
contenido del carbono y es la que se obtiene precisamente en el extremo de
la probeta enfriado por el agua. La dureza obtenida en el otro extremo
corresponde aproximadamente al estado normalizado.
La presencia de los elementos aleantes en los aceros, permite obtener
despus del temple durezas elevadas empleando bajas velocidades de
enfriamiento
El ensayo Jominy es el mtodo ms ampliamente utilizado para determinar la
templabilidad de cualquier acero.

 El ensayo de templabilidad (Jominy) de cualquier acero debe llevarse a cabo

en una probeta de 1 pulgada de dimetro por 4 pulgadas de largo para
obtener resultados con mayor exactitud.
El dimetro del orificio en el cual encaja la probeta calentada a la
temperatura de austenizacin debe ser un poco mas grande ya que la alta
temperatura dilata la probeta muestra.

8.2. RECOMENDACIONES:
Una de las recomendaciones que se debe tomar en cuenta en el ensayo
Jominy es en que al momento de sacar la probeta del horno hay que tener
bien instalado el equipo, caso contrario la probeta se enfriar rpidamente al
aire y no se podrn obtener las durezas esperadas y el grfico tendra una
leve variacin.
El tiempo necesario para la colocacin de la probeta austenizada al equipo
para el ensayo Jominy debe ser de aproximadamente de 10 segundos para
obtener los resultados esperados.

IX . CUESTIONARIO:
1.- Trazar las curvas de Jominy.

Comparando esta curva con las curva de diversos aceros en satos bibliogrficos se
puede observar que nuestro acero es un AISI 4140.

2. Determinar la curva Jominy de un acero Cr-Ni-Mo de la siguiente

composicin: 0.40% C, 0.8% Mn, 0.25% Si, 0.50% Ni, 0.50% Cr, 0,25%
Mo, su tamao de grano es 7.
Solucin:

La siguiente tabla, determina en funcin de la composicin y del tamao de grano

de cada acero, su Di y la dureza que se alcanza en la probeta Jominy a 1/16" de la
base.
La determinacin del dimetro critico se hace usando las tablas de los factores
multiplicadores, los cuales nos dan los siguientes datos:

% de elementos

Factores

aleantes

multiplicadores (fi)

Mn = 0.8

f1 = 3.667

Si = 0.25

f2 = 1.175

Ni = 0.5

f3 = 1.182

Cr = 0.5

f4 = 2.080

Mo = 0.25

f5 = 1.750

% de Carbono

Factores
multiplicadores (f)

0.4 (ASTM 7)

0.2130

Multiplicando todos estos factores encontramos el Di:

Di = f x f1 x f2 x f3 x f4 x f5
Di = 0.2130 x 3.667 x 1.175 x 1.182 x 2.080 x 1.750

Di = 3.95"

Para reconocer los valores de dureza en cada uno de lo puntos de la probeta Jominy,
se emplea la tabla de la relacin del contenido de carbono y la dureza mxima en la
que hallamos, que la dureza que se obtiene a 1/16" de la base de la probeta
templada con un contenido de 0.40%C, es de 56 RC.
Luego, usando la tabla de relacin entre el dimetro critico ideal y los factores de
distancia, y buscando de la primera columna el Di= 3.95, hallaremos por
interpolacin entre 3.90 y 4.00 los factores que se indican a continuacin y luego
dividiendo la dureza inicial que se obtiene en la base, 56 Rc el factor
correspondiente a cada punto.

Distancia a la base

Factores

Durezas (Rc.)

1/16

1.022

54.8

1/4

1.202

46.6

1/2

1.397

40.1

3/4

1.59

35.2

1.73

32.4

1 1/4

1.82

30.8

1 3/4

1.895

29.6

1.94

28.0

templada (pulg.)

Con estos valores de dureza se construye la curva Jominy:

Curva de Templabilidad
60

Dureza (Rc)

50
40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

Distancia al extremo templado (1/16)

3. Determinar el Di y el Dc en funcin de la composicin del acero y del

tamao de grano austenitico hallado. Considerar la severidad de temple
para el agua con agitacin H = 1.5.

% de elementos

Factores

aleantes

multiplicadores (fi)

Mn = 0.8

f1 = 3.667

Si = 0.25

f2 = 1.175

Ni = 0.5

f3 = 1.182

Cr = 0.5

f4 = 2.080

Mo = 0.25

f5 = 1.750

% de Carbono

Factores
multiplicadores (f)

0.4 (ASTM 7)

0.2130

Multiplicando todos estos factores encontramos el Di:

Di = f x f1 x f2 x f3 x f4 x f5
Di = 0.2130 x 3.667 x 1.175 x 1.182 x 2.080 x 1.750
Di = 3.95"
con el valor de H = 1.5
De la grfica:

Donde del grafico se obtiene:

D = 3.1"

4.

Comparar y comentar las velocidades de enfriamiento (dureza) en un

diagrama TTT para el acero en mencin.

Solucion:
Para este acero 4140 (del paso anterior) hemos supuesto unas curvas de
enfriamiento:

Hipotticamente para la curva 1 con una velocidad de enfriamiento de 815C en 1

seg.(815C/seg) obtendremos una dureza de 56 Rc. Para la curva 2 con una

velocidad, de

815C en 1.25 seg.(652C/Seg.) se obtendr 54.5 Rc. Para la curva

3 con un tiempo de 1.5 seg. Se tendr una velocidad de enfriamiento (543.3C/seg)

IX. BIBLIOGRAFA:

ASDRBAL, Valencia. Tecnologa del Tratamiento Trmico. Ed. Universal.

Colombia 2da edicin. 1992

SYDNEY Avner. Introduccin a la Metalrgica Fsica.

FLINN Y TROJAN. Fundamentos de Metalrgica Fsica.