DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS DE LAS

COMPAIAS VISITADAS EN LA PRCTICA REALIZADA AL VALLE DEL CAUCA

EDITH MILENA PATIO LEN

201210120
KAREN DANIELA MARTNEZ ALBARRACN
2012101272
LILIANA PATRICIA AGUIRRE MONROY
201210889
NANCY RUBIELA GONZALEZ RIVEROS
201210299
LUIS ANGEL DIAZ MORALES
201210220
YESIKA ALEJANDRA RONDEROS ALBARRACN
201211592
YESIKA FERNANDA GONZLEZ MELO
201211917

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
2014

DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS DE LAS

COMPAIAS VISITADAS EN LA PRCTICA REALIZADA AL VALLE DEL CAUCA

EDITH MILENA PATIO LEN

201210120
KAREN DANIELA MARTNEZ ALBARRACN
2012101272
LILIANA PATRICIA AGUIRRE MONROY
201210889
NANCY RUBIELA GONZALEZ RIVEROS
201210299
LUIS ANGEL DIAZ MORALES
201210220
YESIKA ALEJANDRA RONDEROS ALBARRACN
201211592
YESIKA FERNANDA GONZLEZ MELO
201211917

PRESENTADO A:
ING. ISNARDO ANTONIO GRANDAS RINCON

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SEDE SECCIONAL SOGAMOSO
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
2014

CONCENTRADOS ALFA
Proceso de transferencia de calor por conduccin:
La conduccin se comprende con mayor facilidad si se considera el flujo de calor en solidos
homogneos, ya que en ellos no hay conveccin y el efecto de la radiacin es despreciable,
a menos que el slido sea traslucido a las ondas electromagnticas.
Para entender este proceso se aplica la ley bsica de conduccin la cual dice que la relacin
bsica del flujo de calor es la proporcionalidad existente entre el flujo de calor y el gradiente
de temperatura (Ley de Fourier), la cual se utiliza para flujo estacionario unidimensional:

Siendo:
q = velocidad de flujo de calor en direccin normal a la superficie
A= rea de la superficie
T= temperatura
X= distancia medida en direccin normal a la superficie
K= conductividad trmica

DESCRIPCIN:
La alimentacin animal es uno de los aspectos centrales de la produccin agropecuaria
dada la influencia que esta tiene en la productividad, costos, sanidad e impacto ambiental.
La produccin de alimentos concentrados es adems es un eslabn que une la actividad
agrcola con la produccin pecuaria dentro de la cadena cereales alimentos. La
produccin de alimentos concentrados para animales est conformado por operaciones
unitarias relacionadas con el almacenamiento, transporte, molienda y mezcla de las
materias primas - siendo esta ltima la operacin central del proceso. El alimento mezclado
se comercializa como pelets o pastillas para el consumo de cerdos. El proceso requiere de
un estricto control de calidad en relacin con el contenido de micotoxinas presentes en las
materias primas y los productos terminados, que son materiales propicios para el
crecimiento de hongos y cuya presencia puede afectar la salud de los animales que
consumen el alimento concentrado.

MOLIENDA
El concentrado enteros y algunos afrechos deben ser sometidos a un proceso de reduccin
de tamao o molienda con el fin de garantizar un tamao de partcula adecuado y
homogneo de los componentes del producto final. Si las partculas son muy gruesas
especialmente los granos - su digestin ser ms difcil y probablemente se encuentre un
gran nmero de stos en las excretas de los animales, lo que representa un gran
desperdicio acompaado de una de menor conversin del alimento y de mayor generacin
de residuos al mismo tiempo; por el contrario un tamao de partcula en extremo reducido
implica un consumo innecesario de energa y mayores prdidas de finos.

ENFRIAMIENTO
Los pelets deben ser enfriados antes de su empaque para lograr su estabilidad y evitar
que el producto respire una vez en su empaque. El enfriamiento se realiza con aire que
fluye transversalmente al paso de los pelets dentro de un enfriador continuo.
El peletizador es un equipo que inyecta vapor e imprime presin a una mezcla molida de
diversos componentes, haciendo que sta se aglomere formando partculas ms grandes,
con tamaos que van desde 1 a 10 mm. El peletizador se compone de un alimentador, un
acondicionador donde se inyecta el vapor y una zona de matriz y rodillos donde se ejerce
la presin sobre el alimento y se le da la forma de pelets o pastillas.
En la matriz de compresin se introduce un anillo de acero o un recipiente de aluminio.
Luego se llena sta con la muestra empleando un embudo. El anillo de acero con la muestra
se coloca debajo de la placa de presin y el proceso de prensado es iniciado. Durante la
fase de incremento de la fuerza aplicada, el polvo es comprimido cada vez ms hasta
alcanzar la densidad del material slido.
El aire intersticial entre las partculas del polvo inicial puede ser eliminado por completo, lo
que aumenta la estabilidad del comprimido. La fuerza de compresin mxima debe ser
mantenida por un tiempo determinado para que haya completa cohesin entre las partculas
y el comprimido alcance un mximo de solidez mecnica.
Durante el prensado del comprimido, el movimiento axial de las partculas en el anillo
genera fuerzas de friccin que a su vez son responsables de la formacin de un estado de
esfuerzo multiaxial. Por esta razn, es de vital importancia que el decrecimiento de la fuerza
se realice de manera uniforme, ya que, si la fuerza deja de actuar repentinamente sobre el
comprimido, ste puede deshacerse.

Los fluido del proceso y servicio, ingresan a travs de los boquillas de la placa fija.
Avanzando a travs de los conductos formados por los puertos de las placas alineados,
accediendo alternamente al pasaje en estas. El calor se transfiere desde el fluido caliente
el fluido frio atravesando transversalmente las placas.
Los intercambiadores pueden configurarse para funcionar en contracorriente, o paralelo y
el paso atreves de los intersticios entre placas puede ser en serie o en paralelo.

ECUACIONES DE DISEO
Balances de energa

Diferencia media logartmica de temperaturas

Ecuacin de Fourier

Coeficiente global de transferencia de calor

Coeficiente de pelcula

Nmero de Nusselt

Nmero de Reynolds

Nomenclatura
Velocidad de sedimentacin de una particula por accin de la gravedad [L].
Dimetro de las partculas que se desplazan y que estn en menor proporcin
dentro de la suspensin [L].
Densidad de las partculas que se desplazan y que estn en menor proporcin
dentro de la suspensin [M/L3].
Aceleracin de la gravedad, 9.8 m/s2 [L/t2].
Viscosidad de la suspensin [M/L/t].
Factor sigma de Ambler [L2].
Velocidad de rotacin de la centrfuga [1/t].
Nmero de platos de la centrfuga.
Radio interno de los platos [L].
Radio externo de los platos [L].
ngulo de los platos con relacin al eje vertical.
Caudal de diseo de la centrfuga [L3/t].

Consiste en un tornillo helicoidal rotatorio de

acero inoxidable cuyo movimiento rotatorio
hace avanzar el material a travs de un canal
o cilindro, cuyas paredes no roza. El tornillo
va propulsado por un motor mediante
engranajes
o
una
cadena.
Los
transportadores de tornillo son compactos,
exigen una cmara de carga pequea y no
precisan mecanismos de retorno. Sirven
para producto secos en masa y semislidos no abrasivos. Pueden transportar en forma
horizontal, vertical o inclinada. El tiempo de permanencia depende de la longitud y velocidad
de tornillo. Adicionalmente puede ser dotado de una espiral normal, doble o triple segn la
exigencia de la instalacin, para el manejo de varios materiales o la distribucin de material
a diferentes puntos.

BIBLIOGRAFIA

OPERACIONES UNITARIAS POSTOBON S.A

Postobon S.A. es la Compaa lder del negocio de bebidas no alcohlicas en Colombia,
liderando la innovacin y el desarrollo con las marcas y el portafolio mejor desarrollado en
el pas.
Las diversas operaciones unitarias pueden clasificarse en tres procesos fundamentales de
transferencia (o de transporte); transferencia de mpetu, transferencia de calor y
transferencia de masa. El proceso fundamental de la transferencia mpetu existe en las
operaciones unitarias de flujo de fluidos, mezclado, sedimentacin y filtracin. La
transmisin de calor, se presenta en la transferencia conductiva y convectiva del calor, en
la evaporacin, la destilacin y el secado. El tercer proceso fundamental de transferencia,
esto es, la transferencia de masa, interviene en la destilacin, absorcin, secado y
extraccin liquido-liquido. Cuando se est trasfiriendo masa de una fase a otra o a travs
de una sola fase, el mecanismo bsico es el mismo ya sea que se trate de gases, lquidos
y slidos. Esto tambin ocurre en la trasferencia de calor, en la cual el trasporte de calor
por conduccin obedece la ley de Fourier en gases, lquidos y slidos.
Se han seleccionado aleatoriamente 2 operaciones unitarias implementadas en la planta
de elaboracin de bebidas no alcohlicas. La primera operacin unitaria que se explicara
corresponde a la pasteurizacin de los jugos, nctares, y refrescos donde interviene la
trasferencia de calor y la ley de Fourier.
La segunda operacin unitaria hace referencia a la carbonatacin de las gaseosas,
indagando el efecto de la temperatura y la presin en la solubilidad del bixido de carbono
adems de la trasferencia de masa (absorcin) llevada a cabo en el proceso.
PROCESO DE PASTEURIZACION DE LOS JUGOS Y NECTARES
Los jugos elaborados en Postobon S.A contienen diferentes insumos para su correcta
elaboracin. Principalmente se encuentra constituidos por agua, azucares y pulpa de fruta.
La pulpa es uno de los componentes ms importantes de los jugos, es la parte comestible
de las frutas o el producto obtenido de la separacin de las partes comestibles carnosas de
las frutas mediante procesos tecnolgicos adecuados.
Para garantizar la inocuidad de los jugos se hace necesario llevar a cabo un proceso que
reduzca la cantidad de micro- organismos patgenos que puedan alterar las propiedades
fsicas y qumicas del producto. Mediante la implementacin de la pasteurizacin en el
proceso de elaboracin de las distintas variedades de jugos se logra reducir drsticamente
los agentes biolgicos e infecciosos que degradan y deterioran los productos. La
pasteurizacin es el tratamiento de calor (conduccin) para eliminar micro organismos
presentes y para garantizar la vida de estantera deseada para la bebida.
Para poder llevar a cabo un tratamiento trmico sobre un alimento, se debe conocer:
Las propiedades trmicas del propio alimento: calor especfico, calor latente, conductividad
trmica, los mecanismos de transmisin del calor involucrados en el tratamiento.

MECANISMO DE TRANSMISION DEL CALOR INVOLUCRADO

El mtodo de transmisin del calor empleado en el proceso de pasteurizacin es por
conduccin. La conduccin se comprende con mayor facilidad si se considera el flujo de
calor en los slidos homogneos isotrpicos, ya que en ellos no hay conveccin y el efecto
de la radiacin es despreciable, a menos que el slido sea traslucido a las ondas
electromagnticas.
LEY BASICA DE CONDUCCION
La relacin bsica del flujo de calor por conduccin es la proporcionalidad existente entre
el flujo de calor y el gradiente de temperatura. Esto se conoce como la ley de Fourier, la
cual se utiliza para flujo estacionario unidimensional en la direccin x:

Siendo
=
=
=
=
=

Las expresiones generales de la ley de Fourier para flujo en las tres direcciones en un
material isotrpico son:
(

) =

( ) =

( ) =

Las derivadas parciales de las anteriores ecuaciones ponen de manifiesto el hecho de que
la temperatura vara tanto como la localizacin como con el tiempo. Estas ecuaciones son
los componentes de la ecuacin del vector sencillo:

Donde:
: (

)
2

: , (


: ( )

El tratamiento de pasteurizacin en POSTOBON S.A se lleva a cabo utilizando un

intercambiador de calor tubular. Estos intercambiadores estn compuestos por tubos
cilndricos, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula a travs
del interior de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa).
BALANCES DE ENERGIA
El tratamiento cuantitativo de los problemas de trasferencia del calor se basa en balances
de energa y en estimaciones de las velocidades de trasferencia de calor.
En los intercambiadores de calor no hay trabajo de eje y, adems, las energas mecnica,
potencial y cinticas son pequeas en comparacin con los otros trminos de la ecuacin
del balance de energa. Por lo tanto, por una corriente que circula a travs de un
intercambiador.
. ( ) =
Donde . =
=

= .

, = ,

La anterior ecuacin puede plantearse para cada una de las corrientes que fluyen a travs
del intercambiador. Las siguientes ecuaciones se relacin con el balance de energa
durante el proceso de pasteurizacin debido a que durante este proceso se lleva a cabo la
trasferencia de calor desde un fluido de mayor temperatura a un cuerpo de menor
temperatura:
Ecuacin para el fluido caliente (vapor de agua)
. ( ) =
Ecuacin para el fluido frio (jugos, nctares, refrescos)
. ( ) =
Donde
. , . = ,
, = ,
, = ,
, = ,

El signo de qc es positivo, pero el qh es negativo debido a que el fluido caliente pierde calor
en vez de ganarlo. El calor perdido por el fluido caliente es ganado por el frio, y
=

Por lo tanto igualando las ecuaciones:

. ( ) = . ( ) =
La anterior ecuacin recibe el nombre de balance global de energa de entalpia.
Si se admite que los calores especficos son constantes y solo se trasfiere el calor sensible,
el balance global de entalpia para un intercambiador de calor se transforma en:
. ( ) = . ( ) =
Donde
Cpc= calor especifico del fluido frio
Cph= calor especifico del fluido caliente
CARBONATACION DE LA GASEOSAS
Consiste, de manera general, en disolver bixido de carbono (CO2) en la bebida en altas
presiones y bajas temperaturas. La cantidad de CO2 a diluir vara segn el tipo de bebida
y esto es lo que le da el sabor caracterstico. Por ejemplo: Si comparamos proporciones
iguales en las bebidas, un litro de refresco contiene menor cantidad de CO2 que en un litro
de agua mineral y a su vez, un vino espumoso contiene menor cantidad de CO2 que un
refresco.
El bixido de carbono (CO2) es un gas que se disuelve fcilmente en agua (refrescos, vinos,
cervezas, etc.). La cantidad de gas disuelta en bebidas se mide en volmenes de
carbonatacin. Si un litro de refresco se carbonata con 2.5 volmenes eso significa que hay
2.5 litros de CO2 disueltos en la bebida. La transferencia de masa es la tendencia de uno o
ms componentes de una mezcla a transportarse desde una zona de alta concentracin
del o de los componentes a otra zona donde la concentracin es menor. Existen diferentes
tcnicas de transferencia de masa, tales como la destilacin, absorcin de gases,
dehumidificacion, adsorcin, extraccin liquida, lixiviacin, cristalizacin, separaciones con
membranas entre otras.
En el caso de la carbonatacin de bebidas se usa la tcnica de absorcin de gases donde
las condiciones de presin y temperatura influyen de una manera directa con la operacin.
El bixido de carbono es absorbido en el jarabe de los productos anteriormente
mencionados, cumpliendo con la funcin de aportar un sabor picante a la bebida, logrando
asi que esta no se convierta en un simple jarabe.
Inicialmente se debe conocer las condiciones de presin y temperatura para que se lleve a
cabo la absorcin del bixido de carbono. Las altas presiones incrementan los niveles de
carbonatacin y las presiones bajas lo reducen. La correcta cantidad de presin en un
envase (metlico o plstico) mantendr el correcto nivel de carbonatacin. La temperatura
de la bebida afecta la cantidad de presin necesaria en el envase para controlar el nivel de
carbonatacin. A medida que la temperatura se incrementa, las burbujas de CO2 se
expanden y salen. Si la temperatura disminuye, el gas se disuelve fcilmente.

La absorcin de gases es una operacin en la cual una

mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido, al
fin de disolver de manera selectiva uno o ms
componentes del gas y de obtener una solucin de
estos en el lquido. Los valiosos vapores de un
disolvente, acarreados por una corriente gaseosa
pueden recuperarse y luego ser reutilizados; basta
lavar el gas con un disolvente adecuado a los vapores.
Ests operaciones requieren la transferencia de masa
de una sustancia en la corriente gaseosa al lquido.
Cuando la trasferencia de masa sucede en la direccin
opuesta, es decir de lquido al gas, la operacin se
conoce como desorcin.
La solubilidad es una medida de la capacidad de
disolverse una determinada sustancia (soluto) en un
determinado medio (solvente).
Fig.1 Variacin de la solubilidad del
CO2 respecto a la temperatura

La solubilidad de cualquier gas depende de la

temperatura, y depende en la forma descrita por la ley
de Van Hoff para el equilibrio mvil: si se aumenta la temperatura de un sistema en
equilibrio, ocurrir un cambio durante el cual se absorber calor. Generalmente, pero no
siempre, la disolucin de un gas tiene como resultado la evolucin de calor; por ello, en la
gran mayora de los casos, la solubilidad de un gas decrece al aumentar la temperatura.
LEY DE VANHOFF
Si V es el volumen de la solucin que contiene una molcula gramo, la presin osmtica w cumple
la relacin:
=
Con R=8,32 si w se expresa en N/m2
Con R=6230 si w se expresa en cm de Hg

La smosis es la tendencia que tienen los solventes a ir desde zonas de menor

concentracin hacia zonas de mayor concentracin de soluto. El efecto puede pensarse
como una tendencia de los solventes a "diluir". Es el pasaje espontneo de solvente desde
una solucin ms diluida (menos concentrada) hacia una solucin menos diluida (ms
concentrada), cuando se hallan separadas por una membrana semipermeable. La presin
osmtica () se define como la presin requerida para evitar el paso de solvente a travs
de una membrana semipermeable, y cumple con la expresin:
=
n es el nmero de moles de partculas en la solucin.
R es la constante universal de los gases
T es la temperatura en kelvin.

EQUILIBRIO LQUIDO GAS

La diferencia de concentraciones del componente, que existe entre las fases, que se
transfiere con respecto a la de equilibrio. Cuanto ms alejado se est de las condiciones
de equilibrio mayor es la trasferencia de materia entre las fases.

Todo punto por encima de la curva de equilibrio, representa un sistema en el que se realiza
la trasferencia del soluto desde la fase gaseosa a la fase liquida: absorcin.
De acuerdo con la ley de Vant Hoff: Si se aumenta la temperatura, la solubilidad de un gas
en el lquido disminuye.
MECANISMO DE ABSORCION
-

El soluto se mueve desde la fase gaseosa hacia la fase liquida.

Entre las dos fases existe una delgada zona (interfase) donde se lleva a cabo el
mecanismo de disolucin.
El proceso culmina cuando se ha alcanzado el equilibrio de soluto en las dos fases.

TEORIA DE LA DOBLE PELICULA

Se supone que la trasferencia de masa en la masa global se realiza por corrientes
convectiva, no existiendo gradientes de concentracin dentro de cada fase, excepto las
proximidades de la interfase. En ambos lados de la interfase existe una delgada pelcula
esttica de fluidos (subcapas laminares) a travs de la cual la transferencia de masa se
realiza nicamente por difusin molecular.

OPERACIONES DE TRANSPORTE EN POSTOBON S.A

En el proceso de la elaboracin de los distintos productos se observ diferentes
operaciones de transporte que optimizan y automatizan el proceso productivo. En este caso
se explicara brevemente el proceso del transporte de las botellas empleando una banda
transportadora, tambin el uso de un sistema de tuberas para el flujo de los jarabes en
caso de las gaseosas o el jugo en caso de los refrescos.
BANDAS TRANSPORTADORAS
En el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos productos se han
creado diversas formas; pero una de las ms eficientes es la implementacin de bandas
transportadoras. Son elementos de una gran sencillez de funcionamiento, que una vez
instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y de mantenimiento.
Las bandas trasportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la
de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro
punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no
requieren generalmente de ningn operario que manipule directamente sobre ellos de forma
continua. En el proceso productivo se usa una banda transportadora para mover las botellas
vacas hasta cada una de las estaciones de llenado, etiquetado y empacado. Este sistema
automatizado reduce costos de produccin y es una de las mejores manera para transportar
los envases adems que garantizan la inocuidad durante el proceso y pueden estar en
funcionamiento en donde los operarios no pueden estar en contacto con los productos tal
es el caso de la pasteurizacin.
TUBERIAS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS
El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de
un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que
esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin
transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus
rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente
en los costos de fabricacin del producto. La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso
del agua tratada, que es bombeada haca en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca
industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas;
obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a
preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe,
es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente.
Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el
de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin
en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego
ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.

COLGATE PALMOLIVE COMPANY

OPERACINES DE TRANSFORMACIN
1. PROCESO UNITARIO SAPONIFICACIN

En qu consiste la saponificacin?
El mtodo de saponificacin en el aspecto industrial consiste en hervir la grasa en
grandes calderas, aadiendo lentamente sosa custica (NaOH), agitndose
continuamente la mezcla hasta que comienza a ponerse pastosa.
Esta reaccin se denomina tambin desdoblamiento hidroltico, y es una reaccin
exotrmica, lo que significa que produce calor; cuanta ms cantidad de jabn hay,
ms caliente se pone, sobre todo en el centro. Este calentamiento puede producir
la gelificacin (es el procedimiento mediante el cual se espesan y estabilizan
soluciones lquidas, emulsiones y suspensiones.).
Qu es el ndice de Saponificacin?:
El ndice de saponificacin es la cantidad en miligramos de una base o lcali,
especficamente de hidrxido de potasio, que se necesita para saponificar un gramo
de determinado aceite o grasa. Este vara para cada grasa o aceite en particular.
Sin embargo, para elaborar el jabn tradicional, el lcali ms utilizado normalmente
es la sosa (hidrxido sdico), por lo que ser necesario transformar el ndice de
saponificacin de cada grasa, en otro tipo de ndice alternativo que est expresado
en peso de sosa.
Para ello, bastar con multiplicar el ndice de saponificacin de cada grasa concreta
por la masa molar de la sosa (hidrxido sdico) y dividir por la masa molar del
hidrxido potsico.
La tabla que se muestra a continuacin es la ms utilizada en jabonera y sus
parmetros estn basados en los valores medios de los ndices de saponificacin
reales de cada grasa, donde se han convertido algunos parmetros para evitar los
clculos.

Tabla Bsica De Valores De Saponificacin

(Miligramo De Hidrxido De Sodio Por Gramo De Grasa)
Sustancia

ndice De
Saponificacin

Sustancia

ndice De
Saponificacin

Aceite De Oliva

0,134

Aceite De Coco

0,190

Aceite De Palma

0,141

Aceite De Girasol

0,134

Aceite De Ricino

0,128

Aceite De
Almendras Dulces

0,136

Aceite De
Aguacate

0,133

Aceite De Soja

0,135

Aceite De Maiz

0,136

Aceite De Ssamo

0,133

Aceite De Jojoba

0,069

Aceite De Palmiste

0,156

Aceite De Germen
De Trigo

0,132

Cera De Abeja

0,069

Manteca De
Cacao

0,137

Aceite De Karit

0,128

Por ejemplo, para saponificar totalmente 100 g de aceite de oliva (en la tabla su
parmetro es de 0,134) basta multiplicar 100 x 0,134 = 13,4 g de sosa
necesitaremos.
En el caso que se vaya a hacer un jabn con diferentes aceites, habra que buscar
la cantidad necesaria de sosa para cada tipo de aceite concreto, y luego sumarlas
todas.
Cmo se realizan los procesos de saponificacin en Colombia?
En la industria nacional, la produccin de jabones para lavar se fundamenta en
procesos discontinuos, comnmente realizados en pailas de saponificacin. La
tecnologa de punta se orienta hacia la produccin de jabn en procesos continuos,
en donde es posible la optimizacin del proceso, en trminos de consumo
energtico, tiempo de operacin y la calidad del producto.
Saponificacin Continua: La temperatura es una variable de significativa
importancia que debe ser controlada en los procesos de saponificacin. Se
considera que por cada 10 o C de aumento en la temperatura, la velocidad de

reaccin se incrementar por un factor de 2. En la siguiente tabla establece el

tiempo de saponificacin de acuerdo con las condiciones de temperatura.
Cmo varia el tiempo de reaccin segn la temperatura?
TEMPERATURA (o C)

TIEMPO DE REACCION
(minutos)

90

360

100

180

120

45

Por el proceso convencional para la manufactura del jabn, es decir el proceso en

batch (proceso por lotes), se logra un mejor control de la reaccin mientras menor
sea la temperatura de operacin (normalmente la etapa se efecta a 90 C); este
fenmeno implica un mayor tiempo para alcanzar una completa saponificacin y por
tanto incide sobre el aumento en el consumo materias primas, energa elctrica,
consumo de vapor.
Las plantas productoras de jabones que funcionan bajo condiciones de proceso
continuo operan a elevadas condiciones de temperatura y presin; adems el
sistema cuenta con un dispositivo que controla el suministro de materias primas, el
cual permite optimizar el proceso en trminos de consumo de materia prima por
unidad de producto elaborado.
Se ha estimado que el tiempo de residencia en el reactor de saponificacin, desde
cuando se alimenta la materia prima, hasta la descarga de la masa jabonosa oscila
en un rango de 30 minutos.

PROCESO UNITARIO DE SOPLADO DE BOTELLAS EN COLGATE

PALMOLIVE COMPAA.
En la planta de suavizantes de Colgate Palmolive se emplea una operacin unitaria
de soplado de botellas PET. Estas botellas son empleadas como envase para
Soflan Suavitel este producto es empleado como suavizantes de telas.
El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo
su frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es polietiln

tereftalato o politereftalato de etileno y forma parte del grupo de los termoplsticos,

razn por la cual es posible reciclarlo.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOPLADO
El proceso de estirado - soplado se utiliza en la produccin de envases PET
(Tereftalato de Polietileno) para orientar a las molculas en forma bi-axial. ste
ordenamiento permite mejorar propiedades fsicas como de barrera para los gases,
transparencia y claridad con la finalidad de cumplir las exigencias de una botella
empleada en productos lquidos alimenticios y bebidas carbonatadas.
Para esto, las preformas (primera forma de una botella fabricada por inyeccin) son
calentadas aproximadamente 100C, temperatura a la cual el PET es gomoso,
elstico, fcilmente deformable y en un tiempo determinado crece la altura y
dimetro a travs del estirado soplado aproximadamente a 50 bar adoptando
mltiples formas.
TRASFERENCIA DE CALOR Y TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA DE
LOS TERMOPLASTICOS
La transferencia de calor llevada a cabo en el proceso del calentamiento de la
preforma de PET se realiza mediante conduccin. La transmisin de calor por
conduccin es un proceso de transmisin de calor basado en el contacto directo
entre los cuerpos, sin intercambio de materia, por el que el calor fluye desde un
cuerpo a mayor temperatura a otro a menor temperatura que est en contacto con
el primero.
Por lo tanto el proceso de soplado cumple con la ley de conduccin bsica de
Fourier:
LEY BASICA DE CONDUCCION
La relacin bsica del flujo de calor por conduccin es la proporcionalidad existente
entre el flujo de calor y el gradiente de temperatura. Esto se conoce como la ley de
Fourier, la cual se utiliza para flujo estacionario unidimensional en la direccin x:

Siendo
=
=
=
=
=

Las expresiones generales de la ley de Fourier para flujo en las tres direcciones en
un material isotrpico son:

( ) =

( ) =

) =

Las derivadas parciales de las anteriores ecuaciones ponen de manifiesto el hecho

de que la temperatura vara tanto como la localizacin como con el tiempo. Estas
ecuaciones son los componentes de la ecuacin del vector sencillo:

Donde:

: ( 2 )

: , (

: ( )

TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA DE LOS TERMOPLASTICOS

El PET pertenece al grupo de los termoplsticos. Son compuestos que pueden ser
deformados bajo la influencia del calor y de la compresin, conservando su nueva
forma al enfriarse y dejar de actuar la accin, pero que pueden ser nuevamente
reblandecidos por el calor y vueltos a moldear. El proceso de su moldeo es, por lo
tanto, reversible.
La Temperatura de transicin vtrea (Tg) es la temperatura a la que se da una
seudotransicin termodinmica en materiales vtreos, por lo que se encuentra en
vidrios, polmeros termoplsticos y otros materiales inorgnicos amorfos. Se
entiende que es un punto intermedio de temperatura entre el estado fundido y el
estado rgido del material. Por encima de la Tg los enlaces secundarios de las
molculas son mucho ms dbiles que el movimiento trmico de las mismas, por
ello el polmero se torna gomoso y adquiere cierta elasticidad y capacidad de
deformacin plstica sin fractura.
Este tipo de transicin se observa en materiales vtreos, entre un estado lquido (el
material fluye) y otro estado aparentemente slido, este estado aparentemente
slido es un estado de no-equilibrio termodinmico, el material es considerado un

lquido subenfriado (que fluye a velocidades extremadamente lentas), con

movimientos en sus segmentos prcticamente congelados.
Tomando en cuenta la ley de Vogel-Fulcher, se
tiene que la temperatura de transicin vtrea, del
estado lquido al estado vtreo es un fenmeno
cintico que corresponde al punto de referencia de
un estado de no-equilibrio debido al congelamiento
de la relajacin ,
El flujo de calor =

= donde, =

El anlisis de los resultados requiere de una

anlisis de Fourier, con el cual se obtiene un resultado una capacidad calorfica CP
compleja, es decir con un componente real y otro imaginario
=
Donde
Y

la
la

parte
parte

Grfico de temperatura
de transicin vtrea.

real
imaginaria

Para
(ngulo de fase del proceso de relajacin del polmero), que son
funciones tanto de la temperatura como de la frecuencia.
La temperatura de transicin vtrea Politereftalato de etileno PET es de 80C
CAPACIDAD DE RECUPERACIN DE LOS TERMOPLSTICOS
Los plsticos presentan un comportamiento basado en el principio del efecto de
relajacin. Se considera un simple tubo de plstico, en el que las macromolculas
estn enmaraadas. Cuando se procede a calentar el tubo hasta que su
temperatura est dentro del intervalo termoplstico (por encima de la temperatura
de transicin vtrea TG, pero por debajo del intervalo de temperaturas de flujo TF).
Despus de calentar el tubo se puede doblar con relativa facilidad el tubo hasta
obtener un ngulo deseado. Este proceso de calentamiento seguido de deformacin
se denomina tambin conformado. Despus del conformado se enfra rpidamente
el tubo por debajo de la temperatura de TG. El tubo queda curvado.
Este mismo procedimiento se lleva a cabo para el proceso de soplado de las botellas
PET. Se calienta la probeta por encima de su temperatura vtrea durante unos
segundos y se procede a introducir en una preforma, seguido de un tubo que inyecta
aire a presin constante en la probeta, la cual se expande y toma la forma deseada.
Si se pudiera observar las molculas situadas justo en el punto se ha expandido el
PET, se observara que ah no se encuentran ya enmaraadas, sino que ms bien
estn estiradas. Esto recibe el nombre de orientaciones en el plstico. Puesto que
la temperatura es demasiado baja, stas no pueden evolucionar hasta su forma
enmaraada anterior. Se dice en este caso que las orientaciones estn congeladas.

INGENIO LA CABAA
El Ingenio La Cabaa S.A es una empresa
Agroindustrial, ubicada en el departamento del
Cauca,
dedicada
a
la
produccin
y
comercializacin de azcares y mieles, posee
alrededor de 20.000 hectreas de terrenos
destinados al cultivo de la caa de azcar y alrededor de 200.000 metros cuadrados
asignados a la planta fsica de la fbrica y reas administrativas. Entre su personal
existente dispone alrededor de 1.700 personas afiliadas y 1.500 contratistas.
La planta de produccin est conformada principalmente por los equipos de
molinos, turbinas, calderas, clarificadores, calentadores, filtros, evaporadores,
tachos, cristalizadores, centrfugas, secadoras, transportadores y adems
elementos tcnicos y humanos necesarios para el cumplimiento de la funcin fabril.

PROCESO DE EVAPORACION:
El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro proveniente del clarificador,
para obtener un jarabe. La estacin de evaporacin consta de un evaporador
principal que recibe el nombre de pre evaporador y cuatro lneas de evaporadores
en arreglo de cudruple, cada lnea de evaporacin est provista de instrumentacin
y equipos de control.
El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un contenido de slidos, se
concentra por evaporacin de mltiple efecto y se entrega con una determinada
concentracin Este jugo concentrado se denomina jarabe o meladura. En este
proceso se comienza a evaporar el agua del jugo.
El jugo claro posee casi la misma composicin del jugo crudo extrado (con la
excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza).
ste proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consiste en
una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie El jugo entra primero en el
pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin comienza a ebullir se
generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto,
logrando as un menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de
evaporacin se obtiene el jarabe o meladura

Entre los factores ms importantes que afectan el proceso de evaporacin, se

encuentran, los factores fisicoqumicos del lquido y factores de proceso como:

Concentracin. Factor fisicoqumico muy importante en el proceso de

evaporacin, porque determina dos elementos fundamentales de la
transferencia de calor: la capacidad calorfica de la solucin, y la elevacin
del punto de ebullicin de la solucin.

Elevacin del Punto de Ebullicin. Cuando se disuelve un soluto no voltil,

en un solvente, la presin de vapor del solvente decrece y el punto de

ebullicin aumenta, pues se requiere ms energa para que la solucin,

alcance una presin de vapor igual a la presin del sistema. El mtodo que
se utiliza para la determinacin de estos aumentos, puede ser el mtodo de
Contrell, el mtodo isoteniscpico, o bien por medio de un condensador a
reflujo, el cual va conectado a un manmetro, lo que indica, cuando la
solucin alcanza la presin atmosfrica.

Solubilidad. Todo slido posee una solubilidad mxima en agua, y existe una
regin denominada la regin de saturacin. Si se pasa de esta zona se llega
a la regin de sobresaturacin donde la precipitacin o cristalizacin es casi
inevitable.

Presin y Temperatura. La presin de operacin determinar el punto de

ebullicin a trabajar y por ende la temperatura. De acuerdo con el modelo
experimental de Classius y Clappeyron, si se disminuye la presin del
sistema la temperatura de ebullicin disminuir, de acuerdo a un modelo
exponencial negativo.

Sensibilidad Trmica. Determina la temperatura mxima a operar, y de

acuerdo con la regla de fases, tenemos dos grados de libertad, de modo que
al fijar la temperatura y la concentracin, se ha definido ya la presin de
operacin.

Capacidad Calorfica. Es la cantidad de energa en Joules (o BTU) que se

requiere para aumentar un grado centgrado (o Fahrenheit) por unidad de
masa.

Presin de Vapor. La presin de vapor, es una propiedad de los lquidos, que

determina la presin que formar, en un sistema cerrado, el vapor del lquido
a una temperatura establecida.

MODELO MATEMTICOS

Balance de masa:

Balance de fraccin de soluto (slido)

Balance de entalpa para cada efecto:

Donde:

A: rea del intercambiador de calor, m2

Hf: Entalpa de la alimentacin al primer efecto, kJ/kg
Hp1: Entalpa del producto concentrado del ultimo efecto, kJ/kg
Hvs: Entalpa del vapor saturado a la temperatura Ts, kJ/kg
Hcs: Entalpa del condensado, kJ/kg
mf: Flujo msico de la alimentacin al primer efecto, kg/s
mp: Flujo msico del producto concentrado del ultimo efecto, kg/s
ms: Flujo msico de vapor que ingresa al primer efecto, kg/s
mv1, mv2, mv3: Flujo msico de vapor del efecto 1, 2, 3, kg/s
q: Velocidad de transferencia de calor, W
Ts: Temperatura del vapor que ingresa al primer efecto, C
T1: Temperatura mantenida en la cmara del primer efecto, C
Tf: Temperatura de la alimentacin al primer efecto, C
U: Coeficiente de transferencia de calor, W/m2K
xf: Fraccin de soluto en el alimento al primer efecto
xp: Fraccin de soluto en el producto del ultimo efecto

Proceso de cristalizacin:

Este proceso se realiza a partir de una

solucin (almbar) en la que reacciona
un soluto, que ser un compuesto
orgnico solido (azcar) y un solvente
lquido agua.
Consiste en una operacin controlada
simultneamente por la transferencia
de materia y la transmisin de calor, el
procedimiento ms habitual es concentrar la disolucin y despus enfriarla en
condiciones controladas. De este modo la concentracin de soluto supera el valor
de su solucin a esa temperatura y a partir de la disolucin sobresaturada se
produce la formacin de sus cristales
En el ingenio la cabaa la cristalizacin de la sacarosa se lleva a cabo en tachos
al vaco donde se controla y acelera el proceso al introducir al tacho unos gramos
de polvillo de azcar molido para finalmente obtener una mezcla de cristales de
sacarosa y miel.
Los cristales de sacarosa se separan de la miel en las centrifugas, estas mieles
vuelven a los tachos para ser agotadas y finalmente utilizadas como materia prima
en la produccin de alcohol etlico.
El azcar retenido en la mallas de las centrifugas, se disuelve con agua caliente y
recibe el nombre de licor, el cual se enva a la refinera para continuar el proceso.

MODELO MATEMTICO DEL TACHO

La masa cocida (masa total, mT) consta de dos fases:
Cristales: masa de cristales (mC)
Jarabe: masa de jarabe( mJ)
El jarabe est formado por agua, sacarosa e impurezas disueltas. Por lo
tanto, para caracterizar el estado del tacho se necesitan cuatro magnitudes, las
cantidades de masa de cada especie existente en un momento dado.
Relaciones:
mSOL = mS + mI (1)
mJ = mA + mSOL = mA + mS + mI (2)
mT = mC + mJ = mC + mA + mS + mI (3)
donde:
mC : masa de cristales de sacarosa.
mI : masa de impurezas disueltas.
mS : masa de sacarosa disuelta.
mSOL : masa de soluto.
mA : masa de agua.
mJ : masa de jarabe.
mT : masa cocida.
En la cmara hay una cierta cantidad de masa de vapor de agua (mV), que est en
relacin con la presin y la temperatura.
Relaciones empricas de inters:
Brix: porcentaje en masa

del

= 100

soluto

disuelto

en

la

disolucin.

Pureza de la disolucin: porcentaje en masa de la sacarosa disuelta con

respecto a la masa total de soluto disuelto.
= 100

El contenido de azcar de la masa cocida (WC): tanto por ciento en masa

de los cristales de sacarosa respecto del total

100
= 100
=
. ( )
100

Brix total de la masa cocida: residuo seco obtenido de 100g de masa cocida

= 100

= + (1
).

100

Concentracin de la disolucin: gramos de sacarosa disueltos por cada

100g de agua.
= 100.

Relacin de Impurezas-Agua: correccin de la concentracin de saturacin

debida a las impurezas.

ALIMENTOS CARIBE
Alimentos Caribe es una de las ms grandes productoras de arroz en Colombia. Se
dedican al procesamiento y comercializacin de arroz blanco y productos derivados
de arroz.

OPERACINES DE TRANSFORMACIN
1. SECADO (OPERACIN UNITARIA DE TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE
CALOR Y MASA)
El secado de arroz Paddy influye en la capacidad de almacenamiento y en la masa
final del grano, tambin, en el consumo de energa, y en el porcentaje de granos
enteros al finalizar el proceso.
Cuando un slido con humedad es sometido al secado trmico dos operaciones
ocurren simultneamente:

Transferencia de calor para aumentar la temperatura del slido mojado y

evaporar el contenido de humedad.

Transferencia de masa en forma de humedad interna hacia la superficie del

slido y su subsecuente evaporacin.

Humedad

Contenido De Humedad De Un Slido, Base Seca:

( ) =

Humedad Relativa Definida (HR):

Es el contenido de humedad que posee el aire que entra en un secador.
Humedad de Equilibrio ( ):
Es la porcin de agua del slido hmedo que no puede ser removida por el aire que
entra. Este tambin es el punto final o lmite del secado al cual se llega hasta que la
humedad de dicho material est en equilibrio con el aire que le rodea; es decir, hasta
que la presin de vapor de la humedad del slido iguale a la presin parcial de la
corriente gaseosa.

La humedad de equilibrio se alcanza cuando un producto se deja un tiempo

relativamente largo, expuesto a temperatura y humedad relativa constantes.

La figura anterior (Diagrama esquemtico del proceso de simulacin Thompson,

1970) representa el paso de aire a una temperatura (T) y humedad relativa (HR) por
una capa delgada de granos de espesor (dx), contenido de humedad (Ch) y
temperatura (Tg), durante en intervalo de tiempo, t. En este intervalo de tiempo,
cierta cantidad de humedad (Ch) se evapora de los granos y es llevada por el aire,
que pasa a tener mayor humedad absoluta (HR + HR). Al mismo tiempo, el aire
disminuye su temperatura (T T) en forma proporcional el aumento de
temperatura del grano, que va a incrementarse (Tg + Tg). Hay 4 variables dentro
del sistema (T, HR, Tg y Ch)
El secado se genera principalmente por el equilibrio de las presiones de vapor del
grano y del aire ambiente. El contenido de humedad de equilibrio ( ), depende
principalmente de la temperatura del aire de secado (T), y la humedad relativa del
aire (HR). Las constantes A, B, y C se obtienen por experimentacin y dependen del
tipo de grano. Las siguientes ecuaciones, son las ms utilizadas para arroz:
Ecuacin de Henderson y Thompson

Ecuacin de Chung

ln(1 )
(
)
( + )

= (( ) ln( ))
=
100
Es importante aclarar que en el proceso de manufactura del Arroz Caribe Excelso
el valor mximo permitido de humedad de equilibrio en el arroz con cscara seco
es del 14%.
No alcanzar la humedad de equilibrio generar hongos en el proceso de
almacenamiento, por otro lado, sobre secar el grano reduce la masa del producto

generando prdidas econmicas para la industria molinera. Adems, realizar el

proceso con una mayor temperatura fragiliza el grano generando un mayor
porcentaje de granos partidos.
Humedad Libre:
Es la diferencia entre el contenido total de agua del slido y el contenido de agua
en equilibrio.
=
=

Difusin en Slidos
Ley de Fick
Al secar un slido en el seno de una masa de aire el agua contenida en el slido se
desplaza hacia la interface y posteriormente al seno del gas.
En los slidos relativamente homogneos como los materiales orgnicos fibrosos,
la humedad se mueve hacia la superficie por difusin molecular principalmente.
Ley de Fick para el transporte de masa:

Dnde:
= (

:
)

2
2
= (
: )

= ( 2 : 2 )

El secado est pues limitado por los mecanismos internos de transferencia de masa.
Una aproximacin que se usa comnmente en el perodo de velocidad decreciente
es utilizar la difusividad efectiva Def, como parmetro que rene o combina todos los
mecanismos internos de transferencia de masa. Este valor se determina a partir de
las curvas de secado ajustando estos valores a la ecuacin de difusin en estado
no estacionario, que es:

2
= ( 2 )

=
.

= ,

Velocidad de Secado
En los clculos de secado, debe considerarse la curca de velocidad de secado en
sus secciones principales, ya que los factores controlantes difieren a lo largo de las
distintas partes de la curva. La velocidad de secado se define como:

(
)

W = velocidad de secado
A = rea de la superficie expuesta
S = peso del slido seco

Si reordenamos la ecuacin anterior se obtiene el valor del Tiempo De Secado:

2

0
1

1 : 0

2 :

Curva tpica de secado para condiciones constantes de secado,

contenido de humedad en funcin del tiempo

Curva tpica de velocidad de secado en condiciones constante de

secado, velocidad de secado en funcin del contenido de
humedad.
Velocidad Total de Transferencia de Calor
Dado que la cantidad total de calor se transferir con mecanismos de conduccin a
travs del slido, conveccin desde el gas y radiacin desde los alrededores,
tomados hacia la superficie de evaporacin, la velocidad total de transferencia de
calor (qT) es:
= ( ) = ( ) + ( ) + ( )
Dnde:

=

=

.
=

.
= .
= .
= .

Ley De Fourier Para El Transporte De Calor por Conduccin

La transferencia espontanea de calor ocurre cuando una regin posee una mayor
cantidad de energa trmica que las que se encuentran en una regin vecina, parte
de la energa trmica se transporta por medio del movimiento molecular aleatorio,
desde la regin de mayor a la de menor energa.
Ley de Fourier para el transporte de calor:

: ,
.
: (, ).

: .

: .

El signo negativo indica que la energa fluye en la direccin en que la temperatura

decrece o hacia abajo en el gradiente de temperatura, y la cantidad dT/dx es una
cantidad negativa, la temperatura decrece a medida que x aumenta.

Ley De Newton Para La Transferencia De Calor Por Conveccin

Newton planteo una ley que plantea que la temperatura cambia en un objeto es
proporcional a la diferencia entre su temperatura y la del medio que le rodea.
= ( )
En esta ley Q (J/s) indica la velocidad de transferencia de calor, A (m2) el rea o
superficie de intercambio, Tp es la temperatura de la superficie, es la temperatura
del fluido y h (W/m2 K) es el coeficiente de intercambio calrico superficial.
El modo de transferencia de calor por conveccin se compone de dos mecanismos.
Adems de la transferencia de energa debido al movimiento molecular aleatorio, la
energa tambin se transfiere por el movimiento del fluido. Este movimiento est
asociado con el hecho de que, en cualquier instante, un gran nmero de molculas
se estn moviendo colectivamente o en forma de agregados. Tal movimiento, en la
presencia de un gradiente de temperatura, contribuye a la transferencia de calor.
Debido a que las molculas en conjunto conservan su movimiento aleatorio, la
transferencia total de calor es debido a la superposicin de transporte de energa
por el movimiento aleatorio de las molculas y por el mayor movimiento del fluido a
continuacin.

2. OPERACIN UNITARIA DE CLASIFICACIN

La separacin de las impurezas de los granos se basa en las diferencias que existen
entre las propiedades fsicas de los mismos y las impurezas. Cuando estas
propiedades son similares o idnticas, la separacin debe basarse en la propiedad
cuya diferencia sea ms pronunciada.
En Alimentos Caribe el grano es seleccionado por tamao con el fin de obtener el
Arroz Caribe Excelso con bajo porcentaje de granos partidos. De all pasa a la
clasificacin electrnica, donde mquinas pticas de ltima tecnologa seleccionan
por color cada grano, separando los defectuosos y las impurezas.
A. Clasificacin por tamao:
La longitud de una semilla se examina en cilindros alveolados o dentados. Estos
alveolos o dientes tienen forma de bolsillo. Cuando el cilindro est en rotacin, las
semillas de malezas y granos quebrados caen en los alvolos.
El dimetro de los alvolos debe ser tal que retenga solamente granos de dimetro
inferior al de aquellos del producto principal. El movimiento de rotacin del cilindro
levanta las semillas que, debido a su longitud, no se ajustan completamente dentro
de los alvolos. Dentro del cilindro hay una cubeta ajustable, con un tornillo
transportador, que capta las semillas llevadas por los alvolos. Las semillas que no
caben en stos caen nuevamente en el cilindro y son descargadas en el extremo
inferior. Fijando la altura de la cubeta recolectora, es posible controlar qu tamaos
de semillas entre las ms largas y las ms cortas son admitidas dentro de la cubeta,
y cuales caen nuevamente al cilindro.
El diseo de este clasificador hace posible la separacin eficiente de los granos por
longitud aunque tengan el mismo espesor y peso.
Valores determinados por ICONTEC en la norma NTC 671 para el Arroz
elaborado (blanco):

Grande: pedazo de grano de arroz elaborado menor de 0,75 (3/4) de la longitud

total del grano entero, pero mayor que la mitad de la longitud promedio del grano
entero.
Medio: pedazo de grano de arroz elaborado que mide ms de 0,25 (1/4) y es
menor o igual a 0,5 de la longitud promedio total del grano entero.
Pequeo: pedazo de grano de arroz elaborado que mide menos de 0,25 (1/4) de
la longitud total de grano entero, pero no pasa a travs de un tamiz metlico con
perforaciones redondas de 1,4 mm de dimetro.

Muy menudo o fragmento: pedazo de grano de arroz elaborado que pasa a travs
de un tamiz metlico con perforaciones redondas de 1,4 mm de dimetro.

Cilindro alveolado para grano largo y

para grano redondo.

Modo de operacin del cilindro

alveolado: el diverso tamao y forma
de los dientes separa las semillas
diferentes.

B. Clasificacin por Color:

La mquina de clasificacin por color es la mquina que da el ltimo toque al
producto. Marca la diferencia entre el producto comn y el producto de calidad. Se
seleccionan por color los granos ms blancos y se rechazan los que no cumplen las
exigencias de arroz caribe.

Rechazo Arroz
Integral

Rechazo Arroz Blanco Largo

Aceptado Arroz Blanco Largo

TRANSPORTES FSICOS

Cadena

Cangilones

Aceptado Arroz
Integral

Sinfines

BIBLIOGRAFIA POSTOBON S.A

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA 2 EDICION AUTOR: ROBERT E.
TREYBAL. EDITORIAL MC GRAW HILL ISBN 968-6046-34-8. MEXICO
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA 6 EDICION AUTOR: MCABE
SMITH HARRIOTT. EDITORIAL MC GRAW HILL ISBN 970-10-3648-4

INFOGRAFIA POSTOBON S.A

http://alimentaria.pe.tripod.com/t-estable.pdf
http://www.infra.com.mx/wp-content/uploads/2013/09/002-carbonatacionbebidas.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Absorci%C3%B3n_(qu%C3%ADmica)
http://es.wikipedia.org/wiki/Propiedad_coligativa
http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2697.pdf
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6149/26/CAPITULO1.doc
http://books.google.com.co/books?id=3y9fRxAhYsUC&pg=PA95&dq=ley+de+Van
%27t%C2%B4+Hoff&hl=es&sa=X&ei=U_iDU8ySFOTisAT95IAw&ved=0CDIQ6AE
wAQ#v=onepage&q=ley%20de%20Van't%C2%B4%20Hoff&f=false

INFOGRAFIA COLGATE PALMOLIVE COMPAA

http://es.wikipedia.org/wiki/Colgate-Palmolive
https://sites.google.com/site/cocina4ingenieros/ciencia-ytecnologia/tecnicas/gelificacin
http://ucvvirtual.edu.pe/campus/HDVirtual/700426354/Teor%C3%ADa/7000001
834/TecNoAl_08.pdf
http://www.ecured.cu/index.php/Saponificaci%C3%B3n
http://www.scientificpsychic.com/fitness/aceites-grasas.html
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/352302/352302_prev.htm
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso0506/pet/propiedades_y_caracteristicas.htm
http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/PET/dtecnicos/propiedades.htm
http://www.petpack.com.co/envases-pet-para-llenado-en-caliente/
http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura_de_transici%C3%B3n_v%C3%ADtrea
http://es.wikiversity.org/wiki/Termopl%C3%A1sticos
BIBLIOGRAFIA ALIMENTOS CARIBE

Foust Alan, Wenzel Leonard, Clump Curtis, Maus Louis, Andersen L.Bryce.
Principios de Operaciones Unitarias. Segunda Edicin. Dcima Reimpresin.
Compaa Editorial Continental. Mxico, 2006. Pg. 463 464.

INFOGRAFIA ALIMENTOS CARIBE

http://www.alimentoscaribe.com/productos/arroz-caribe
http://tienda.icontec.org/brief/NTC671.pdf
http://es.scribd.com/doc/4044196/operaciones-unitarias
http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S012062302010000600008&script=sci_arttext
http://www.fao.org/docrep/x5027s/x5027S03.htm
http://books.google.com.co/books?id=44gxKGHjSt4C&pg=PA103&lpg=PA103&
dq=cilindro+de+separacion+alveolado&source=bl&ots=hCzDLVg0_f&sig=jGTx
p1PovtMp7QjV7gWrngpgoCA&hl=es&sa=X&ei=ZeJ6U6WELsLJsQSPhoGgBA
&ved=0CDQQ6AEwAA#v=onepage&q=cilindro%20de%20separacion%20alveo
lado&f=false
http://www.pisonline.us/granos/limpieza.php
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/mazariegos_b_d/capitulo5
.pdf
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/lecciones/cap7
/leccion7_5.htm
http://www.monografias.com/trabajos18/transferencia-calor/transferenciacalor.shtml?monosearch#leynewt#ixzz32gcmS4YD
http://centrodeartigos.com/articulos-para-saber-mas/article_46114.html