HOJA DE DATOS TCNICOS 4000 / 4100 / 4200 K-EC

KONKER ES UNA MARCA REGISTRADA DE HENKEL CAPITAL, S.A. DE C.V.

Para atencin a clientes dirigirse a: Boulevard Magnocentro No.8 Piso 2 Col. Centro Urbano Interlomas
Huixquilucan, Edo. de Mxico C.P. 52760
Tel. 01800 FESTER 7 01800 3378377







KONKER 4000 K-EC MCR
KONKER 4100 K-EC HCR
KONKER 4200 K-EC CR PLUS

Recubrimientos Epxicos
Autonivelantes de Acabado Liso

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Recubrimiento epxico 100% slidos,
autonivelante para lograr acabados con
terminacin lisa, tersa y de acabado brillante en
pisos industriales, donde se requiera media, alta y
resistencia qumica plus (MCR, HCR y CR PLUS)
respectivamente. Asegrese de estar
seleccionando el acabado acorde al sistema que
est conformando y a la necesidad de resistencia
qumica (consultar Tabla de Resistencias
Qumicas y la de Conformacin de Sistemas).
Estos productos estn conformados por dos
componentes y presentan buenas propiedades de
adherencia, alta resistencia al desgaste por
abrasin y resistencia qumica adecuada segn la
necesidad.
El uso de estos productos mejora notablemente la
apariencia, resistencia mecnica y qumica del
concreto, pueden ser aplicados tanto en pisos de
concreto nuevos como en uso.

USOS TPICOS

En KONKERCOAT LISO MCR, HCR y
CR PLUS
Sistemas diseados para recubrir
superficies de concreto expuestas a
trfico peatonal y vehicular ligero,
aplicndolo directamente al concreto o, si
la superficie lo requiere, para mejorar la
apariencia, con aplicacin previa del
primario epxico 1100 KP para
sistemas MCR y HCR. Donde se
requiera aplicar el 4200 K-EC se
recomienda hacerlo en dos manos, en
donde la primera capa fungir como
primer (consultar la hoja de datos
tcnicos correspondiente).
En KONKER-COAT ANTIDERRAPANTE
FINO
Habiendo esparcido la arena slica fina
sobre el primario (ver hoja tcnica del
1100 K-P y 9700 K-A) se aplica como












acabado el recubrimiento liso que
corresponda segn la necesidad de
resistencia qumica.
En KONKER-STONE LISO MCR, HCR o
CR PLUS
Se aplican tambin como acabado sobre
superficies expuestas a trfico vehicular ligero o
intenso, en cuyo caso debe contemplarse la
aplicacin del sistema con mortero a espesor de 4
6mm segn necesidad.

Los principales mercados de aplicacin son:

Industria Metal Mecnica.
Industria Farmacutica.
Industria Qumica
Industria Automotriz
Industria Maquiladora
Centros de distribucin.
Almacenes de materias primas y
producto terminado.
En general, en la industria donde se
requiera recubrir el concreto para mejorar
las condiciones de limpieza, apariencia,
sanidad y resistencia ante el trfico
peatonal o de montacargas, en la cual se
tenga necesidad de media, alta o
resistencia qumica plus (Seleccionar el
sistema acorde a la necesidad, ver Tabla
de Resistencias Qumicas).

VENTAJAS

Producto libre de solventes.
Evita el desprendimiento de polvo del
concreto.
Mejora notablemente la apariencia y
resistencia de las superficies donde se
aplica.
Curado rpido.
Facilidad de aplicacin. Puede ser
aplicado manualmente mediante jalador
de hule, rodillo de felpa rasurado, cepillo
de pelo o brocha.








HOJA DE DATOS TCNICOS 4000 / 4100 / 4200 K-EC
KONKER ES UNA MARCA REGISTRADA DE HENKEL CAPITAL, S.A. DE C.V.
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RESTRICCIONES






Buena resistencia a la mayora de los
productos qumicos acorde al sistema.
Para mayor detalle de resistencia
qumica consultar la Tabla de
Resistencias Qumicas.
No se recomienda su uso en exteriores.
Los rayos solares afectan la apariencia
de los epxicos, aunque no afectan sus
propiedades de resistencia qumica y
mecnica.
No se recomiendan para sustancias
qumicas muy agresivas no incluidas en
la Tabla de Resistencias Qumicas.
No aplicar en rampas con pendiente
pronunciada, debido a que tiende a
escurrir por las propiedades
autonivelantes del producto.
No se recomienda su uso en superficies
mojadas.
No se recomienda su uso en superficies
donde no se haya hecho la adecuada
preparacin de superficie (ver Gua para
Preparacin de Superficies).
No se recomienda su uso en superficies
altamente contaminadas y que pongan
en riesgo la adherencia del sistema, en
cuyo caso ser necesario evaluar la
adhesin. Evite el contacto con agua las
primeras 24 horas de lo contrario puede
mancharse.

COLORES

4000 K-EC y 4100 K-EC estn disponibles en
incoloro (color natural) y se pigmentan con Konker
4800 K disponible en 10 diferentes colores de
acuerdo a la gua (muestrario de colores de
productos KONKER); 4200 K-EC est disponible
en incoloro y solo se pigmenta en dos colores de
acuerdo al mismo muestrario. Otros colores de
pasta 4800 K. son disponibles sobre pedidos
especiales. La pasta pigmentada epxica 4800 K
se mezcla con la parte A (antes de adicionar la
parte B catalizador) directamente en la obra
dosificando segn se indica en la tabla para
dosificacin de colores, deber usarse el primario
epxico en el color acorde al del recubrimiento de
acabado para favorecer el fondeo de la superficie.
















EMPAQUE Y PRESENTACIN


4000 K-EC unidades de 2.8 y 11.3litros;
4100 K-EC y 4200 K-EC unidades de 2.3 y 9.2
litros.


4000 K-EC
PAR
TE
DESCRIPCI
N
2.8
LITROS
11.3 LITROS
A RESINA BOTE 4
LITROS
CUBETA DE 19
LITROS
B ENDURECE
DOR
BOTE 1
LITRO
BOTE DE 4
LITROS
4100 K-EC y 4200 K-EC
PAR
TE
DESCRIPCI
N
2.3
LITROS
9.2 LITROS
A RESINA BOTE 4
LITROS
CUBETA DE 19
LITROS
B ENDURECE
DOR
BOTE DE
1 LITRO
BOTE DE 4
LITROS

Para las unidades chicas las partes A y B se
empacan en una caja de cartn, para las unidades
grandes, las cubetas de parte A se acomodan en
una tarima y las partes B se acomodan en cajas
4X4.

ESTIBA MXIMA

Se recomienda estibar mximo 4 cajas 4
cubetas.

ALMACENAMIENTO Y CADUCIDAD

El tiempo de vida del material almacenado bajo
techo, en lugar seco y temperatura entre 10 y
30C es de 12 meses a partir de la fecha de
embarque.










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Los rendimientos recomendados son de: 2.5 m/l
dejando espesor del recubrimiento aproximado de
16 mils, 4 m/l dejando espesor aproximado de 10
mils, sin embargo si las condiciones lo permiten en
el caso del 4000 y 4100 K-EC pueden aplicarse a
5 m/l dejando espesor del recubrimiento
aproximado de 8 mils. Para el caso del 4200 K-EC
el rendimiento se limita de 2 a 2.5 m/l .





RENDIMIENTO

El rendimiento puede variar dependiendo del
espesor a aplicar y las condiciones de porosidad
de la superficie.
Puede aplicarse tambin a espesores mayores
para lograr una mayor proteccin de la superficie.
Para el caso del acabado antiderrapante fino el
rendimiento de 4000 K-EC y 4100 K-EC es de
3.5m/lt. y para 4200 K-EC el rendimiento es de 3
m/l.

TABLA DE RENDIMIENTOS APROXIMADOS
Promedio 3.5 m/l (espesor de 11.4 mils)
(considerar 2% de mermas)
K
4000
K-EC
No. de Unidades K 4100
K-EC
No.de Unidades
rea a cubrir m2 rea a cubrir m2
9.8 1 unidad chica 8.0 1 unidad chica
39.2 4 unidades
chicas
32.0 4 unidades
chicas
197.0 5 unidades
grandes
161.0 5 unidades
grandes
593.0 15 unidades
grandes
483.0 15 unidades
grandes

Nota: Los rendimientos dados estn calculados
sin considerar el volumen de las pastas (pigmento
K-4800 pasta epxica), las cuales contribuyen al
rendimiento en funcin del volumen adicionado
segn color (Ver Tabla de Dosificacin de
Colores). Considerar esto para sus clculos de
consumo.

PREPARACIN DE SUPERFICIE

Antes de cualquier actividad, es necesario llevar a
cabo un diagnstico previo de la superficie a fin de
determinar el tipo de preparacin ms adecuado a
las condiciones iniciales del piso. Consultar la
Gua para Diagnstico de Superficies, para
informacin ms detallada.
En general la superficie a aplicar debe estar libre
de falsas adherencias, limpia y seca para asegurar













el desempeo adecuado del producto. Para mayor
detalle sobre preparacin de superficie, consultar
la Gua para Preparacin de Superficies

CONCRETO NUEVO

Debe estar completamente fraguado (21 das
mnimo), eliminar la costra del cemento formada
en la superficie por el sangrado del concreto a fin
de abrir poro, mediante tratamiento qumico con
cido muritico o tratamiento mecnico mediante
shot-blast, pulido con piedra abrasiva o
escarificacin. Debe removerse cualquier residuo
de membrana de curado mediante los mismos
medios.
Se deber considerar el uso del primario 1100 K-
P y en el caso del 4200 K-EC ste deber
aplicarlo en dos manos, debern observarse las
instrucciones de esta hoja de datos tcnicos.

CONCRETO EXISTENTE

El concreto debe estar firme, limpio, libre de la
costra (sangrado) del cemento, de recubrimientos
anteriores deteriorados o mal adheridos, grasas,
aceites, ceras, etc. Debern eliminarse todas las
falsas adherencias y recubrimientos anteriores con
medios mecnicos, los productos qumicos
absorbidos en la superficie debern eliminarse con
desengrasantes o cido muritico segn sea
necesario.
En ambos casos eliminar completamente el polvo
mediante aspiradora industrial.

RECUBRIMIENTO EXISTENTE

En caso de que exista un recubrimiento anterior y
se requiera aplicar sobre ste por mantenimiento,
dicho recubrimiento deber estar totalmente
adherido, pues de lo contrario podran presentarse
fallas de adherencia del nuevo recubrimiento.
La superficie del recubrimiento anterior deber
lijarse, previa limpieza de cualquier contaminante,
con la mquina lijadora con el fin de asentar y
abrir poro. Posteriormente deber eliminarse por






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completo el polvo con una aspiradora industrial,
evitar usar estopa para no generar pelusa.


APLICACIN SOBRE MORTERO EPXICO

Para aplicar estos recubrimientos como parte del
sistema con mortero, deber prepararse la
superficie con el sello epxico para morteros 3300
K-SS 3400 K SS que corresponda al sistema
segn la resistencia qumica, para el caso del
recubrimiento 4200 K-EC considerar la aplicacin
del sello 3400 K-SS (consultar la Hoja de Datos
Tcnicos correspondiente.)

RELLENO Y REPARACIN

Cuando se requiera rellenar huecos grandes en el
concreto, mayores a pulgada de profundidad,
ser necesario reparar el concreto con los
productos, primer 1000 K-P, mortero 2000 K-S y
sello 3300 K-SS (consultar la Hoja de Datos
Tcnicos correspondiente).

Cuando la extensin de dao sea en un rea
continua muy grande, se recomienda llevar a cabo
la reparacin con un mortero o concreto
cementoso de fraguado rpido usando el adhesivo
epxico para unir concreto nuevo a viejo 8400 K-R
y seguir las instrucciones para preparar la
superficie, como si fuera concreto nuevo.

MEZCLADO

Las unidades de Acabados Epxicos, estn
calculadas y envasadas respetando la relacin de
mezcla de las partes A+B, de tal manera que se
logre un curado completo del producto una vez
mezclado y aplicado, por lo que no deber
alterarse en ningn caso esta relacin al mezclar
cantidades parciales de sus componentes.

Preparacin partes A y B

La parte A contiene la resina epxica y la parte
B el endurecedor amnico. Antes de mezclarse
entre s deber mezclarse por separado la parte
A durante 30 segundos para homogeneizarla
incorporando la pasta pigmentada correspondiente
segn el color. Posteriormente se vaciar la parte
B completamente al mismo recipiente que
contiene la parte A y se mezclarn ambas partes
por espacio de 30 segundos. Para lograr una
mezcla homognea, se llevar a cabo la mezcla











con la ayuda de un taladro con agitador de aspas
y a una velocidad controlada, de tal manera que
no se incluya demasiado aire en la mezcla y con la
ayuda de una esptula para arrastrar e incorporar
el material de las paredes del recipiente.

Asegurarse que la mezcla sea totalmente
homognea, si es necesario se extender el
tiempo de agitacin teniendo cuidado de no
exceder de 2 minutos para evitar el curado
prematuro del material ya mezclado.

APLICACIN
HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Shot Blaster, Escarificador, Pulidora de
mrmol dependiendo del diagnstico de
la superficie.
Aspiradora industrial.
Mquina lijadora.
J alador, rodillo de felpa rasurado, cepillo
de pelo y brocha.
Taladro elctrico con velocidad variable y
potencia adecuada. Agitador de aspas.
Cinta masking tape, tiralneas.
Lentes de seguridad, guantes, agua y
detergente.
Trapo limpio, thinner.
Hojas de lija de esmeril grado mediano.

Para ms detalle consultar el Listado de Equipo y
Herramienta.

1. Una vez que se ha terminado la mezcla
de las dos partes, ser necesario
proceder de inmediato a la aplicacin del
producto, tomando en cuenta que la
reaccin qumica de curado ya comenz.
Deber tenerse presente que la reaccin
esta directamente influenciada por la
temperatura ambiente, en la medida que
hace ms calor, mas rpido reaccionar
el producto (observar dato de potlife).
2. La aplicacin de los acabados epxicos
se lleva a cabo vertiendo el producto en











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el piso a lo ancho de la superficie a
aplicar y distribuyndolo a espesor
constante mediante jalador, ser
necesario identificar reas contra
consumo de producto de manera que se
pueda controlar el rendimiento y el
espesor.
3. Posteriormente se detalla con rodillo de
felpa rasurado o brocha para las reas de
difcil acceso eliminando los traslapes del
jalador. El producto tiene propiedades de
autonivelacin por lo que las marcas de
la superficie del recubrimiento durante el
proceso de curado se desvanecern.
4. Para el caso de 4200 K-EC se aplica
directamente a concreto sin el uso de
primario, la aplicacin deber hacerse en
2 manos del mismo producto, la primera
capa funge como primario y la segunda
como acabado, debe dejar curar la
primera mano entre 6 y 10 horas,
despus de curado se requiere lijar para
asegurar la adherencia y eliminar
defectos.
5. En aplicaciones sobre recubrimientos
anteriores o en sistemas con mortero
previamente sellado, la aplicacin puede
hacerse respectivamente en una sola
mano
6. Los recubrimientos 4000 K-EC y 4100 K-
EC curan entre 4 y 6 horas
aproximadamente y si se requiere hacer
una segunda aplicacin deber llevarse a
cabo entre 6 y 12 hrs. despus de este
tiempo es necesario lijar; opcionalmente
para el caso del 4000 K-EC se puede
considerar la aplicacin de un
recubrimiento de poliuretano aliftico,
deber hacerse entre 8 y 12 hrs.,
despus de ste tiempo es necesario lijar
para asegurar la adherencia. Puede
abrirse al trfico peatonal despus de 24
horas y al trfico de montacargas y
salpicaduras en por lo menos 48 horas.

Este producto est diseado para usarse como
viene por lo tanto no se recomienda diluirlo con
solventes.


















LIMPIEZA

Se puede utilizar agua y detergentes o thinner
para lograr la limpieza de utensilios y
herramientas, antes de que empiece a curar el
producto, de otra forma, debern utilizarse medios
mecnicos o removedores. Ser necesario
referirse a las Hojas de Seguridad de los
proveedores de dichos productos.

SEGURIDAD

Los productos contienen aminas y pueden ser
corrosivos, evite el contacto con la piel y ojos. En
caso de contacto o ingestin consulte al mdico
inmediatamente. Se recomienda el uso continuo
de guantes y lentes de seguridad para el manejo
de este producto. Una vez mezclados los
componentes inicia la reaccin y si se mantiene en
el envase puede generar gran cantidad de calor y
derrame.
Los productos, son exclusivamente para uso
industrial. No es para uso domstico.

HOJAS DE SEGURIDAD

Las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales,
se tienen disponibles a solicitud. Se recomienda
ampliamente a todas las personas que vayan a
manejar el producto, leer y comprender toda la
informacin contenida en las mismas. Dichas
instrucciones debern ser estrictamente acatadas
durante el almacenamiento y manejo del producto.

DISPOSICIN DE RESIDUOS

Desechar los residuos de acuerdo a las
regulaciones federales, estatales o locales que
apliquen. Evite la incineracin de los residuos.













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DATOS TPICOS DEL PRODUCTO
DATOS GENERALES:
COLORES: 4000 K-EC y 4100 K-EC estn disponibles en incoloro para ser pigmentados en 10
colores, 4200 K-EC slo se tiene disponible en incoloro para ser pigmentados en 2
colores, rojo terracota y negro (ver muestrario y tabla de disponibilidad de colores).
RENDIMIENTO: 4 m/l, para lograr un espesor de 10 mils.
2.5 m/l, para lograr un espesor de 16 mils.
MTODO DE APLICACIN Mediante jalador, rodillo de felpa cepillo de pelo o brocha.
PROPIEDADES TPICAS
PRUEBA MTODO DE PRUEBA VALOR TPICO
ABRASIN TABER
(Rueda CS-17, 1000g de peso, 1000 rev.)
ASTM D 4060 60 mg
DUREZA SHORE D ASTM 2240 80 - 85
DENSIDAD @ 25C (A+B)

ASTM D1475 1.14 g/ml
VISCOSIDAD @ 25C ASTM D 2196 4000 K-EC y 4100 K-EC =650
cP
4200 K-EC =2500 cP
POT LIFE @ 25 C (A+B) ASTM D2471 4000 K-EC y 4100 K-EC = 35
minutos
4200 K-EC =45 minutos
TIEMPO DE SECADO A 25 C 4000 K-EC y 4100 K-EC 6
horas:
4200 K-EC 8 horas
TIEMPO DE ANAQUEL 12 meses en su recipiente original cerrado y a la sombra



LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD

Las instrucciones que damos en la presente ficha tcnica estn basadas en nuestra amplia experiencia, pero
como los mtodos y condiciones especficas en que se aplicar este producto estn fuera de nuestro control,
es aconsejable que los usuarios realicen pruebas previas de acuerdo a sus necesidades. KONKER se
compromete a garantizar nicamente la calidad de los productos. KONKER garantiza las especificaciones de
sus productos, pero se reserva el derecho de cambiar dichas especificaciones sin previo aviso. KONKER no
ser responsable bajo ninguna circunstancia por daos especiales, incidentales o consecuentes.
Ante cualquier duda dirjase a su distribuidor aplicador local autorizado KONKER.