Tema 6. Películas Biológicas

Películas biológicas
Margarita María Sarria Carabalí

2018
Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residuales

Procesos aerobios de película bacterial
adherida
Los microorganismos responsables del tratamiento están adheridos en un medio
fijo, en contraste con los procesos de crecimiento en suspensión.
El primer uso que se hizo de los procesos de crecimiento en película bacterial

adherida, similar al actual, data de la década de 1890.
Durante muchos años, los procesos de crecimiento en película bacterial adherida

fueron los procesos biológicos más usados para el tratamiento de AR.

Clasificación y características del
proceso
Los procesos aerobios de crecimiento en película bacterial adherida que se
encuentra actualmente en uso pueden clasificarse en:
1) Procesos de crecimiento en película bacterial no sumergidos

2) Procesos híbridos de crecimiento en película bacterial adherida y crecimiento
en suspensión
3) Procesos de crecimiento sumergido

Clasificación y características del
proceso
Los procesos de crecimiento en película bacterial no sumergidos son los más
adecuados para el tratamiento de desechos orgánicos solubles y relativamente
disueltos.
Los procesos híbridos se pueden utilizar para tratar desechos que contengan
constituyentes particulados y solubles.
Los procesos sumergidos de crecimiento en película bacterial adherida, se usan

para tratar AR domésticas incluyendo la oxidación del material carbonáceo, la
nitrificación y la denitrificación.

Operación del proceso y microbiología
Básicamente en filtros percoladores no sumergidos.
Operativamente el AR se aplica a la superficie del filtro en forma intermitente con

ayuda de uno o más distribuidores giratorios, y se filtra hacia abajo a través del lecho,
en donde se recolecta y se descarga a través de un canal de vaciado.
Una película biológica gelatinosa se forma en medio del filtro, absorbiéndose en ella
los sólidos orgánicos finos suspendidos, coloidales y disueltos.
En esta película ocurre la oxidación bioquímica de la materia orgánica, que llevan a

cabo las bacterias aerobias.
La conversión biológica de la materia orgánica en un filtro percolador se consigue

gracias a una comunidad de microorganismos dentro de los que se incluyen
bacterias aerobias, anaerobias y facultativas; hongos; algas y protozoarios.
También, se encuentran presentes animales superiores, como los gusanos, las

larvas de insectos y caracoles.

Dentro de la capa bacteriana, en donde prevalecen las condiciones adversas en

cuanto al crecimiento, se encuentran formas filamentosas.
En las partes más profundas del filtro están presentes las bacterias nitrificantes.

Procesos de película bacterial adherida
no sumergida
Algunas veces llamados filtros biológicos, los filtros percoladores se desarrollan de
cierta manera en forma natural como un intento por filtrar las aguas residuales
municipales, entre otras.
Debido a que el crecimiento microbiano sobre los filtros los obstruía rápidamente,
se usaron medios cada vez más grandes hasta que se alcanzó un tamaño de roca de
2 a 4 pulgadas (50 a 100 mm), de manera que la obstrucción fuera minima.

Filtros percoladores convencionales y
en torre
Un filtro percolador convencional consta de un lecho de piedra triturada, escoria o
grava, cuyas partículas oscilan entre 5 y 10 cm de tamaño.
El lecho tiene de 2 a 3 m de profundidad, aunque a veces se utilizan lechos menos

profundos.
http://alianzaporelagua.org/Compendio/images/tecnologias/tec_t/tec_t8.jpg

en torre
Se pueden clasificar como:
a) Carga baja
b) Carga estándar
c) Carga alta
Esto depende de las tasas de carga hidráulica y orgánica y de la velocidad de

recirculación

en torre
Un filtro percolador en torre es una
modificación del filtro percolador convencional
en el cual se utilizan como medio fijo unos
módulos de plástico poroso especialmente
diseñados.
El área superficial específica de este medio

plástico por unidad de volumen oscila entre 80
– 200 m2/m3, comparado con la roca que oscila
https://sc01.alicdn.com/kf/HTB1eWV3OVXXXXXPaXXXq6xXFXXXN/221491398/HTB1eWV3OVXX
entre 40 – 100 m2/m3. XXXPaXXXq6xXFXXXN.jpg_.webp

en torre
Estos filtros se construyen con una altura de 4.5 a 12 m.
Se utilizan junto con equipos convencionales de lodos activados con el fin de

reducir las cargas estacionales de las fábricas de productos enlatados y actividades
similares.

http://www.grupoarquitelia.com/lib/proyectos/big/proyecto_42_54665781.jpg
Diseño del proceso y consideraciones de
operación para los filtros percoladores
convencionales
 Tasa de carga hidráulica
Es un parámetro de diseño y operación empírico que se relaciona con el flujo, la

tasa de cizallamiento superficial y el tiempo de retención hidráulica. Se reporta en
unidades de volumen de AR incluyendo la recirculación, por unidad de área de la
sección horizontal por día

convencionales
 Tasa de carga orgánica
La carga de material de desecho en los filtros percoladores se caracteriza por la

tasa de carga orgánica en términos de kg DBO5/m3.d.
No hay parámetro para la carga de sólidos, y la remoción de sólidos en los filtros

percoladores no se ha caracterizado en forma predictiva alguna.

convencionales
 Transferencia de oxígeno
En general, el aire se suministra a los filtros percoladores a través de corrientes

naturales de aire que resultan de las diferencias de temperatura entre el ambiente
y el aire del interior.
Los filtros profundos con medio plástico requieren con frecuencia del uso de aire
comprimido que suministra una corriente de aire forzada.
La transferencia máxima de oxígeno con corriente natural es de 28 g/m2.d

convencionales
 Recirculación
La recirculación de efluente en sistemas de carga alta, incluyendo en aquéllos con

medio de filtrado plástico, puede ser desde un punto anterior o posterior al tanque
de sedimentación.
La recirculación antes de la sedimentación ofrece la ventaja de que las células

desprendidas se mezclan con el AR que entra, mejorando la velocidad de Rx, pero
también tiene la desventaja de taponar la unidad.

convencionales
 Velocidad de dosificación
Ésta se puede ajustar para obtener un crecimiento

continuo y uniforme de la biomasa y un
desprendimiento del exceso de la misma como función
de la tasa de carga orgánica.
Es posible aproximar la velocidad de paso

multiplicando la tasa de carga orgánica expresada
como DBO/103pie3 por un factor de 0.1 a 0.12
http://www.inmajimena.com/wp-
content/uploads/2014/09/content-is-king-homer-pensativo.jpg

convencionales
• Temperatura

La temperatura del agua residual es más importante que la temperatura del aire.
El efecto de la temperatura en el desempeño de los filtros se explica ajustando el coeficiente de la

tasa de remoción con un valor de  de 1.035
rT= tasa de reacción a T°C

r20 = tasa de reacción a 20°C
q = coeficiente de actividad de la temperatura
T = temperatura, °C Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residuales https://previews.123rf.com/images/aleshin/aleshin1508/aleshin150800001/43885633-dos-term
%C3%B3metros-alta-y-baja-temperatura-sol-y-copo-de-nieve-con-una-sonrisa-vector-imagen-.jpg
convencionales
 Problemas operacionales: instalaciones
Los problemas operacionales incluyen el crecimiento excesivo de algas, llevando así

a la obstrucción de los filtros, el desarrollo de los malos olores debido a la falta de
transferencia de oxígeno, la reproducción de moscas y la infestación de caracoles e
insectos coleópteros.
https://lg-sonic-lgsound1.netdna-ssl.com/wp-content/uploads/tres-
https://cdn5.dibujos.net/dibujos/pintados/201326/mosca- https://photos2.fotosearch.com/bthumb/CSP/CSP039/caracol-caricatura-
tipos-de-algas-planctonica-filamentosa-macrofitas.jpg feliz-animales-insectos-pintado-por-heydiuribe-9826815.jpg ilustraci%C3%B3n-clipart__k20646540.jpg
convencionales
 Problemas operacionales: de sedimentación
secundaria
Todo el lodo proveniente de los sedimentadores

secundarios de filtros percoladores se lleva hacia las
instalaciones de procesamiento de lodos.
El diseño de estos tanques es similar al de los

tanques de sedimentación primaria, excepto que la
tasa de carga superficial que se basa en el flujo a la https://www.ingenovaargentina.com.ar/img/servicios.jpg
planta más el flujo de recirculación menos el flujo

inferior (con frecuencia ignorado).
Fórmulas para calcular el desempeño de filtros
convencionales en torre de roca y de plástico
• Filtro de roca de una etapa o primera etapa de uno de dos etapas:


E1 = eficiencia de remoción de DBO para procesos a 20°C, incluyendo recirculación

y sedimentación, porcentaje.
W1 = carga de DBO al filtro, lb/día
V = volumen del medio de filtro, 103 pie3
F = factor de recirculación



Factor de recirculación
R = relación de recirculación Q/Q



Filtro de dos etapas
E2 = eficiencia de remoción de DBO en segunda etapa a 20°C, incluyendo

recirculación y sedimentación, %.
E1f = fracción removida de DBO en un filtro en primera etapa
W2 = carga de DBO aplicada al filtro en segunda etapa, lb/día

• Filtro en torre con medio plástico:


Se = DBO5 total del efluente sedimentado del filtro, mg/L

So = DBO5 total del AR aplicada al filtro, mg/L
K20 = constante de tratabilidad correspondiente a un filtro de profundad D a 20°C,
(gal/min)0.5pie para n=0.5
Qv= caudal volumétrico aplicado por unidad de área del filtro, gal/min.pie2 = Q/A
n = constante experimental, generalmente 0.5 de aguas residuales
Tchobanoglous, Ingenieria
• Filtro en torre con medio plástico:


K2 = constante de tratabilidad correspondiente a un filtro de profundidad D2.

K1 = constante de tratabilidad correspondiente a un filtro de profundidad D1.
x = 0.5 para filtros de flujo vertical con medio de plástico y rocoso y 0.3 para filtros
de medio plástico y flujo transversal.

Ejemplo
Se va a usar un filtro percolador de dos etapas para tratar un desecho municipal con DBO 5 de 150
mg/L después de la sedimentación primaria. La calidad deseada del efluente es de una DBO 5 de 20
mg/L. Si las profundidades de los filtros son de 6 pies y la proporción de recirculación es 2:1,
calcular el diámetro requerido para los filtros.
Q= 0.75 Mgal/d
T AR= 20°C
E1 = E 2
Preparar un segundo diseño para la misma AR usando un filtro percolador de torre de 30 pies de
profundidad. Supóngase que la constante de tratabilidad, determinada por el uso de un filtro de
prueba de 20 pies de profundidad, es 0.085 (gal/min) 0.5 pie a 20°C

Solución: parte 1
•
Proceso con filtro percolador convencional de dos etapas:
1. Calcule E1 Y E2:
Si la concentración intermedia de DBO5 (el efluente del filtro 1) se designa como C,

entonces las eficiencias para los filtros se puede definir de la siguiente manera:

•Suponiendo
que E1 = E2, se puede determinar que
Por consiguiente:
La eficiencia individual también puede se puede determinar teniendo en cuenta

que E1+E2 (1-E1) = eficiencia global

•2. Calcule el factor de recirculación:
3. Calcule el volumen del filtro de primera etapa:
100
𝐸1=
𝑊1
Si se despeja V se obtiene:
1+0.0561
𝑉𝐹 √

•
a. Calcule la carga de DBO5 para el filtro en primera etapa:
b. Calcule el volumen del primer filtro:

•4. Calcule el diámetro del primer filtro:
5. Calcule el volumen del filtro de dos etapas:
Si se despeja V se obtiene:

•
a. Calcule la carga de DBO5 para el filtro de dos etapas:
b. Calcule el volumen del segundo filtro:

•6. Calcule el diámetro del segundo filtro:

•7. Calcule la tasa de carga orgánica volumétrica (Lorg) para cada filtro:
a. Filtro de primera etapa:
b. Filtro de dos etapas:

•8. Calcule la tasa de carga hidráulica del agua residual (LW) con base en el flujo hacia
delante para cada filtro:
a. Filtro de primera etapa:
b. Filtro de segunda etapa:

Solución: parte 2
•
Procesos con filtros percoladores en torre
1. Determine el área superficial requerida para un filtro de 30 pies de

profundidad:
a. Determine el valor de la constante de tratabilidad k20 para una profundidad de

filtro de 30 pies:

•
b. Si se sustituye Qv por Q/A:
c. Sustituya los valores conocidos en la expresión anterior y resuelva el área A:

•

•2. Calcule la tasa de carga orgánica volumétrica (Lorg) para el filtro:
3. Calcule la tasa de carga hidráulica de las aguas residuales (LW) para el filtro con
base en el flujo hacia delante:

Filtros de desbaste
Son filtros percoladores especialmente diseñados

que operan con cargas hidráulicas altas, por lo que
requieren el uso de tasas de recirculación altas.
Dado que las cargas hidráulicas altas ocasionan el

desprendimiento casi continuo de la capa
bacterial, los sólidos biológicos en la corriente de
recirculación, si se encuentran presentes,
contribuyen a la remoción orgánica dentro del
filtro, como si se tratara de un proceso de http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/17/Filtro.jpg/250px-Filtro.jpg
crecimiento en suspensión.

Problemas operacionales con los filtros
percoladores
 Olores potenciales
 Molestias con moscas y caracoles
 Predadores en la película adherida biológica
https://static9.depositphotos.com/1007989/1157/i/950/depositphotos_11570430-stock-photo-bad-smell-smiley.jpg

Procesos híbridos de crecimiento en suspensión y
película bacterial adherida
Los sistemas híbridos más comunes son:
1) El sistema biológico de contacto

2) El biofiltro activado
3) Filtro percolador seguido de un contactor de sólidos
4) Filtro de desbaste seguido de un proceso de lodos
activados
http://www.canalgif.net/Gifs-animados/Medicina/Virus/Imagen-
5) Biofiltro seguido de un proceso de lodos activados animada-Virus-05.gif
6) Filtro percolador seguido de un proceso de lodos

activados

Sistemas biológicos rotatorios de contacto
(biodiscos)
En los procesos biológicos rotatorios de contacto

(RBC) se montan varios discos circulares de
plástico sobre un eje central.
Estos discos se sumergen (de 40 a 80%) y se

hacen girar en un tanque que contiene el agua
residual que va a ser tratada.
Los microorganismos responsables del

http://4.bp.blogspot.com/_dQmPgpCC97E/TA47eiqBEVI/AAAAAAAAACk/fmYPGkJr
6qo/s1600/depuradoras-biodiscos.jpg tratamiento se adhieren a los discos y giran
entrando y saliendo del agua residual.

Biofiltro activado
El proceso de biofiltro activado (BA)

es similar a un filtro percolador de
carga alta, exceptuando la
recirculación de los lodos
secundarios al filtro percolador.
Por lo general, no se utiliza un

proceso separado de crecimiento en
suspensión, aunque una
modificación incorpora la aireación a
corto plazo antes de la
sedimentación secundaria. http://cidta.usal.es/cursos/EDAR/modulos/Edar/unidades/CURSO/UNI_07/U_07_IMG/7040107i.gif

Biofiltro activado
Las ventajas de este proceso son:
1) Se pueden lograr niveles significativamente altos de remoción de DBO

produciendo una combinación de crecimiento en suspensión y película
bacterial adherida
2) Se pueden aplicar cargas de DBO que superan entre 4 y 5 veces las usadas en
los filtros convencionales

Proceso de filtro percolador y contacto de
sólidos
El proceso de filtro percolador y contacto de sólidos (FPCS) consta de un filtro
percolador, un tanque de contacto aerobio y un clarificador final.
Algunas modificaciones, tales como un tanque de aireación para el lodo de retorno

y los clarificadores floculadores se han hecho a este sistema.
Los filtros percoladores se dimensionan para remover la mayor parte de la DBO, en

general 60 a 85%.
Los sólidos biológicos que se forman en el filtro percolador son arrastrados y se

concentran en el lodo que está recirculando en el tanque de contacto.

Proceso de filtro desbastador y lodos activados
La configuración de proceso de filtro percolador y lodos activados (FD/CS) es similar

al sistema FP/CS. Sin embargo el sistema FP/CS opera con cargas orgánicas totales
altas.
El filtro percolador retira una parte de la DBO y brinda estabilidad al proceso,

particularmente cuando ocurren cargas pico.
Se requieren de tanques de aireación para tratar la carga orgánica no removida por

los filtros percoladores.

Proceso de biofiltro y lodos activados
El proceso de biofiltro y lodos activados BF/LA es similar al proceso BA, excepto

porque se usa un tanque de aireación después del filtro percolador.
El lodo activado de retorno se recircula a través del filtro percolador. La carga

orgánica promedio y el tiempo de retención hidráulica del tanque de aireación son
similares a los del sistema FD/LA.

Proceso de filtros percoladores en serie y lodos
activados
Se utiliza con frecuencia para mejorar un sistema existente de lodos activados
añadiendo un filtro percolador aguas arriba.
Una alternativa requiere introducir un proceso de lodos activados aguas debajo de

un filtro percolador existente.
Este sistema también se utiliza para reducir la concentración de AR en los lugares

donde se tratan, en las mismas instalaciones, aguas domésticas e industriales, y
también en aplicaciones en las que se requieren nitrificación.

Proceso de película bacterial adherida
sumergida
Se desarrollan para oxidar y nitrificar la materia orgánica carbonácea, y para la
oxidación, la nitrificación y la denitrificación:
Película bacterial adherida sumergida con flujo ascendente
Película bacterial adherida sumergida en el lecho fluidizado y flujo ascendente

Película bacterial adherida sumergida con flujo
ascendente
Se han desarrollado con el fin de lograr:
1) La oxidación carbonácea y la nitrificación

2) La oxidación carbonácea, la nitrificación y la denitrificación
En el segundo tipo de proceso de película bacterial adherida con flujo ascendente, la primera parte del
reactor es anóxica para facilitar la denitrificación del efluente nitrificado.
Una ventaja de este tipo de reactores radica en el hecho de poder tratar efectivamente cargas orgánicas
altas.

http://www.alianzaporelagua.org/Compendio/images/tecnologias/tec_s/tec_s10.jpg
Película bacterial adherida sumergida en el
lecho fluidizado y flujo ascendente
La biomasa bacteriana crece sobre un medio
activado (arena, camas de cerámica
expandida).
El liquido que va a ser tratado y el oxígeno

necesario para la conversión aerobia se
introducen en el reactor con una distribución
uniforme en el fondo.
La velocidad de alimentación superficial del

líquido a medida que pasa a través del lecho
fluidizado es suficiente para limitar el
crecimiento de la biomasa en el medio de
http://www.alianzaporelagua.org/Compendio/images/tecnologias/tec_s/tec_s11.jpg
soporte.
Procesos anaerobios híbridos de crecimiento en
suspensión y película bacterial adherida
El tratamiento biológico en condiciones anaerobias involucra la descomposición de

la materia orgánica en ausencia de oxígeno molecular.
Su aplicación principal ha sido la estabilización de lodos concentrados producidos

en el tratamiento de aguas residuales y en el tratamiento de desechos orgánicos
concentrados industriales.

Procesos anaerobios híbridos de crecimiento en
suspensión y película bacterial adherida
El análisis del tratamiento anaerobio abordará:
1) La clasificación de los procesos y sus características

2) Los procesos microbiológicos
3) Las variables de los procesos de tratamientos anaerobios
4) Los procesos de crecimiento en suspensión
5) Los procesos de película bacterial adherida
6) Los procesos híbridos
7) Las consideraciones en el diseño del proceso

Clasificación y características del proceso
Procesos de tratamiento
anaerobio
Procesos de
Procesos de película Procesos híbridos de crecimiento en
crecimiento en
bacterial adherida suspensión y película bacterial adherida
suspensión
Procesos de Manto de
Procesos de Reactor de
Digestión contacto Procesos de lecho lodos
lecho fijo manto de lodos Lagunas
con mezcla anaerobio expandido/lecho anaerobios
completa fluidizado con flujo anaerobias
de flujo ascendente/lec
ascendente ho fijo

Microbiología del proceso

http://www.scielo.org.co/img/revistas/ean/n77/n77a02f1.jpg
Ejemplo
Determinar la cantidad producida de metano por libra de DBOU estabilizada en

metano y dióxido de carbono. Supóngase que el compuesto inicial es glucosa
(C6H12O6).

Solución
•1. Escriba una ecuación balanceada para conversión de glucosa a CO2 y CH4 bajo
condiciones anaerobias; ignore el crecimiento celular:
180 132 48
Nota: tenga presente que aunque la glucosa fue convertida, el metano tiene un
requerimiento de oxígeno para completar la conversión de dióxido de carbono y
agua.

Solución
•2. Escriba una ecuación balanceada para la oxidación del metano a CO2 y H2O, y
determine las libras de metano que se forman por libra de DBOU:
48 192

Solución
• acuerdo con la ecuación anterior y con la ecuación del paso 1, la DBOU por libra
De
de glucosa es (192/180) lb, y 1.0 lb de glucosa produce (48/180) lb de metano, de
manera que la proporción de la cantidad de metano producida por libra de DBOU
convertida es:
Por consiguiente, para cada lb de DBOU convertida, se forman 0.25 lb de metano.

Solución
• Determine el volumen equivalente de 0.25 lb de metano producida a partir de la

3.
estabilización de 1.0 lb de DBOU:
En consecuencia, se producen de metano por libra de DBOU convertida.

Variables del proceso de tratamiento anaerobio
Para mantener un sistema de tratamiento anaerobio que estabilice un desecho

orgánico de forma eficiente, las bacterias no metanógenas y las metanógenas
deben encontrarse en un estado de equilibrio dinámico.
El reactor debe tener condiciones adecuadas de oxígeno disuelto, pH, temperatura

y libre de inhibidores.

https://st2.depositphotos.com/1007566/12458/v/950/depositphotos_124588602-stock-illustration-bacteria-kawaii-cartoon.jpg
Procesos anaerobios de crecimiento en
suspensión
Los principales son:
Procesos de digestión anaerobia
Proceso de contacto anaerobio.

Procesos de digestión anaerobia
La materia orgánica presente en las mezclas de lodos biológicos y sedimentadores
primarios se convierte biológicamente, bajo condiciones anaerobias, en una
variedad de productos finales dentro de los que se incluye el metano y el dióxido
de carbono.
El proceso de desarrolla dentro de un reactor libre de oxígeno.
El lodo estabilizado, que se retira del reactor de forma continua o intermitente,

tiene un contenido orgánico reducido, no es susceptible de putrefacción y su
contenido de microorganismos patógenos es bastante reducido.

Procesos de digestión anaerobia
Los dos tipos de digestores anaerobios de tipo común se identifican como
digestores de tasa estándar y de tasa alta.
A medida que se aumenta la temperatura de operación, el tiempo mínimo de

retención celular se reduce significativamente.
De este modo, el calentamiento del contenido del reactor disminuye no sólo el

tiempo medio de retención celular necesario para obtener un tratamiento
adecuado, sino también el tiempo de retención hidráulica, y se puede utilizar un
reactor de volumen más pequeño.

Proceso de contacto anaerobio
Efectivo para desechos industriales de alta concentración (>1500 mg/L DQO)
Los desechos sin tratar se mezclan con los sólidos del lodo recirculado y luego se
digieren dentro de un reactor de mezcla completa sellado.
Después de la digestión, la mezcla se separa en un clarificador o en una unidad de

flotación al vacío, y el sobrenadante se descarga como efluente, por lo general para
tratamiento posterior.

Procesos anaerobios de película bacterial
adherida
Principalmente tres procesos:
1) Proceso de flujo ascendente

2) Proceso de flujo descendente
3) Proceso de lecho fluidizado

Proceso de película bacterial adherida de flujo ascendente
El más común es el proceso de filtro anaerobio y flujo ascendente usado para el

tratamiento de desechos orgánicos carbonáceos.
El filtro anaerobio es una columna llena con varios tipos de medios sólidos que se
usan para que adhieran las bacterias.
El desecho fluye hacia arriba a

través de la columna, entra en
contacto con el medio, sobre el
cual crecen y se retienen las
bacterias anaerobias.

https://sswm.info/sites/default/files/factsheet_icons/TS45%20Filtro%20Anaerobio%20de%20Flujo%20Ascendente.jpg
Proceso de película bacterial adherida de flujo
descendente
Es similar al del flujo ascendente,

exceptuando que el AR que va a ser tratada
se introduce en la parte superior del reactor y
el efluente tratado se retira uniformemente
del fondo del reactor.
La masa bacteriana se acomoda en sentido

vertical con espacios grandes entre los
medios.

http://mobius.net.co/wp-content/uploads/2017/06/Filtro-anaer%C3%B3bico-de-flujo-ascendente-descendente-y-de-alimentaci%C3%B3n-m
%C3%BAltiple.jpg
Proceso de película bacterial adherida y lecho
fluidizado
La masa bacteriana crece sobre un medio

adecuado (arena, camas de cerámica expandida).
El liquido que va a ser tratado se introduce de

manera uniforme en el fondo del reactor.
La tasa que se aplica el líquido es suficiente para

fluidizar el lecho.
https://www.researchgate.net/profile/Veronica_Martinez16/publication/280091758/figure/fig3/AS:391443
836358666@1470338891188/Figura-4-Esquema-de-un-reactor-de-lecho-fluidizado-Rajeshwari-
Balakrishnan-Kansal_Q320.jpg
Procesos anaerobios híbridos
El más común es el proceso anaerobio de manto de lodos de flujo ascendente
(UASB).
Una variación de este proceso se conoce como reactor de manto de lodos de flujo
ascendente y lecho fijo (USBFB).
Existe otra variación denominada proceso de laguna anaerobia cubierta.

Reactor anaerobio de manto de lodos de flujo
ascendente
El líquido que va a ser tratado se introduce en el fondo del reactor, desde donde
fluye hacia arriba a través del manto de lodos compuesto de partículas o gránulos
biológicos densamente formados.
https://www.researchgate.net/profile/Ramiro_Escalera/publication/318283641/fi
gure/fig1/AS:513698663014400@1499486713586/Figura-1-Esquema-de-un-
Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residualeshttps://www.waterleau.com/files/BIOTIM-UASB.png
Reactor-UASB-20.png
Reactor de manto de lodos y lecho fijo de flujo
ascendente
Es una variación del UASB.
La diferencia está en que el lecho fijo está

incorporado encima del manto de lodos.
El lecho fijo se utiliza para atrapar cualquier sólido,

que de otra manera saldrá del reactor.

aula.aguapedia.org
Laguna anaerobia cubierta
Es un hueco con una geomembrana, que colocada sobre flotadores de espuma de
poliestireno, se usa para cubrir la laguna y recuperar el gas.

https://www.iagua.es/sites/default/files/styles/thumbnail-630x345/public/cubierta_2.png?itok=cUFJ9rH3
Tiempos medios de retención celular sugeridos
para el diseño de digestores anaerobios de mezcla
completa
Temperatura de c M c sugerido para el

operación, °C diseño, d
18 11 28
24 8 20
30 6 14
35 4 10
40 4 10

Ejemplo: Cómo dimensionar un digestor anaerobio
convencional de mezcla completa
Calcular el tamaño de un digestor de mezcla completa requerido para tratar el lodo
proveniente de una planta de tratamiento primario diseñada para procesar 1.0 Mgal/d
(3800 m3/d) de aguas residuales domésticas. Verificar la tasa de carga orgánica y calcular
la cantidad de metano y de gas total digerido que se produce en condiciones estándares.
1. Temperatura de operación = 36°C

2. Materia orgánica removida por Mgal de aguas residuales = 1200 lb DQO
3. SST removidos por Mgal de aguas residuales = 1200 lb (Nota: cerca del 70% de los
sólidos son biodegradables, y el factor de conversión de la masa celular a DQO es 1.42,
Por consiguiente el factor global de conversión de SST a DQO es 0.70*1.42 = 1.0)
4. Contenido de humedad del lodo (por peso) = 96%

5. Gravedad específica para el lodo = 1.025
6. Supóngase que los siguientes coeficientes cinéticos aplican:
k= 1.4 d-1
Ks= 2000 mg DQO/L
Y = 0.1 mg SSV/ mg DQO
kd = 0.03 d-1
Calcular el volumen requerido del digestor, usar un factor de seguridad de 2.0

7. El lodo contiene una cantidad adecuada de nitrógeno y fósforo para el crecimiento
biológico.

Solución
•1. Calcule el volumen diario de lodo y la concentración de DQO.
a. Determine el peso del lodo en libras por día;
Peso de los sólidos del lodo = 1200 lb/d
Contenido de humedad = 96%, de modo que el 4% de lodo es sólido
Peso total de lodos = 1200+28800 = 30000 lb/d

Solución
•b. Determine el volumen de lodo usando el peso específico del agua (62.4 lb/pie3) y
la gravedad específica:
c. Determine la concentración de sólidos en el lodo:

Solución
•2. Calcule el volumen del digestor:
a. Calcule el tiempo mínimo de retención hidráulica y aplica un factor de

seguridad de 2.0 para determinar el valor de diseño

Solución
•b. El valor requerido del digestor es:
3. Determine la tasa de carga orgánica volumétrica:

Solución
•4. Calcule la tasa de producción de lodo sobre la base de la masa
a. Calcule la producción observada:

Solución
•b. Calcule la concentración de DQO del efluente del digestor:

Solución
•c. La tasa de producción de biomasa es:
5. Calcule el porcentaje de estabilización:

Solución
•6. Calcule el volumen de metano producido por día en condiciones estándares:
a. Determine las lb de DQO convertido a gas por día:
𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝐷𝑄𝑂 𝑎 𝑔𝑎𝑠 =𝐷𝑄𝑂 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑔𝑒𝑠𝑡𝑜𝑟 −𝐷𝑄𝑂 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑔𝑒𝑠𝑡𝑜𝑟 −𝐷𝑄𝑂
𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑐é𝑙𝑢𝑙𝑎𝑠
Nota: donde 1.42 es usado para convertir masa celular a DQO

Solución
•b. Convierta las lb de DQO de gas producidas por día a volumen de metano producido
por día; use el factor de conversión.
(a 32°C y 1.0 atm)
7. Calcule la producción total de gas. Dado que el digestor de gas tiene cerca de dos
tercios de metano, el volumen de gas producido es:

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Películas biológicas

Margarita María Sarria Carabalí

Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residuales

El primer uso que se hizo de los procesos de crecimiento en película bacterial

Durante muchos años, los procesos de crecimiento en película bacterial adherida

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Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residuales

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Se utilizan junto con equipos convencionales de lodos activados con el fin de

Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residuales

Es un parámetro de diseño y operación empírico que se relaciona con el flujo, la

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La carga de material de desecho en los filtros percoladores se caracteriza por la

No hay parámetro para la carga de sólidos, y la remoción de sólidos en los filtros

Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residuales

En general, el aire se suministra a los filtros percoladores a través de corrientes

La transferencia máxima de oxígeno con corriente natural es de 28 g/m2.d

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La recirculación de efluente en sistemas de carga alta, incluyendo en aquéllos con

La recirculación antes de la sedimentación ofrece la ventaja de que las células

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Ésta se puede ajustar para obtener un crecimiento

Es posible aproximar la velocidad de paso

Tchobanoglous, Ingenieria de aguas residuales

El efecto de la temperatura en el desempeño de los filtros se explica ajustando el coeficiente de la

rT= tasa de reacción a T°C

Los problemas operacionales incluyen el crecimiento excesivo de algas, llevando así

Todo el lodo proveniente de los sedimentadores

El diseño de estos tanques es similar al de los

planta más el flujo de recirculación menos el flujo

• Filtro de roca de una etapa o primera etapa de uno de dos etapas:

E1 = eficiencia de remoción de DBO para procesos a 20°C, incluyendo recirculación

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• Filtro de roca de una etapa o primera etapa de uno de dos etapas:

R = relación de recirculación Q/Q

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• Filtro de roca de una etapa o primera etapa de uno de dos etapas:

Filtro de dos etapas

E2 = eficiencia de remoción de DBO en segunda etapa a 20°C, incluyendo

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• Filtro en torre con medio plástico:

Se = DBO5 total del efluente sedimentado del filtro, mg/L

• Filtro en torre con medio plástico:

K2 = constante de tratabilidad correspondiente a un filtro de profundidad D2.

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