TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr

la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Selección La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y económico. Funciones La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están: − Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación. − Evitar contaminaciones de aguas superficiales. − Suministrar un control de las presiones de formación. − Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraño s. − Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés. − Confinar la producción del pozo a determinados intervalos. − Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción. Características Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente. El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

como en el exterior. tanto en el interior. Tipos de revestidores El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo. − Conductor. Revestidor Conductor. debe ser hermética. − Camisa o “Liner” de producción. naturaleza de la formación. para evitar que las herramientas o equipos “corridos” en el pozo se atoren.Factores técnicos y económicos La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economía en la perforación y posterior producción del pozo. peso. para eliminar entrada de fluido al pozo. − Revestidor Intermedio. para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del hoyo. − Revestidor de Producción. − Revestidor Conductor. Revestidor Superficial. − De producción. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación. . Revestidor Intermedio. tipo de unión o rosca. La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible. Revestidor removible o “Tie back” Tubería de Producción. Revestidor de Producción. Los factores técnicos corresponden al diámetro. por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario. Camisa o “Liner”: − Intermedia o Protectora. y resistir la corrosión. condiciones de carga. − Tubería de Producción. material utilizado. − Revestidor Superficial. método de fabricación. La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un pozo. etc. longitud. − Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora. − Tie back.

−Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s). con un tamaño entre 26” y 45”. La profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’. Revestidor Conductor: Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades someras. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’. Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación: Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza: − Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales. y es la primera tubería de revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. − Tubería hincada: perforación en tierra. −Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón anular. −Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie. Por esta razón se cementan hasta superficie.Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación: Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando. Se utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se cementa hasta superficie. . asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de revestimientodentro del hoyo. −Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del próximo hoyo. Sus principales funciones son: −Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo. cementada hasta superficie o lecho marino. − Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventone s submarinos. Revestidor de Superficie: Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas. −Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. Entre sus funciones más importantes están: −Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce. −Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de perforación.

Proporciona la misma protección que el revestidor intermedio. −Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas. flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación. Las principales funciones son: −Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente. Sus funciones más importantes son: −Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales. . Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora: Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo. −Evitar la migración de fluido entre zonas. El propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren altos pesos de lodo. Revestidor de Producción: Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa. con profundidades de asentamiento entre 11000’ y 12000’. produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. −Aísla formaciones problemáticas. no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. Por lo general. −Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la producción del pozo. También se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo.Revestidor Intermedio: Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de perforación subsecuentes. lutitas deleznables.

proporcionando integridad de presión desde el tope del liner al cabezal del pozo.Camisa o “Liner” de Producción: Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de producción. va co lgado a unos 500’ por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo. También permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de producción. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. En la mayoría de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta la superficie si se requiere. Tie Back: Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo es completado. Tubería de Producción: Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. . Normalmente. Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo. El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presión si continua la perforación. se puede conectar la sarta hasta superficie.

es necesario “delinear” el agujero perforado con tubería de acero/tubería de revestimiento. etc.El Propósito de Instalar una Tubería de Revestimiento Para permitir la perforación y completación de un pozo. trabajos con línea de acero.1 Diámetro exterior y grosor de la pared El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería determina el tamaño mínimo del agujero en el que puede ser corrida la tubería de revestimiento. Proveer un sistema de control de presión.   Propiedades De La Tubería De Revestimiento. Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance. El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto el tamaño máximo de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería. Confinar y contener fluidos y sólidos producidos por perforación/completación/Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforación. soportando la tubería de revestimiento y sellando el espacio anular para:      Reforzar el agujero.) Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubería de revestimiento adicionales. . es cementada. Prevenir la contaminación de reservorios de agua fresca. La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades: • Tamaño: Diámetro exterior y grosor de la pared • Peso: Peso por unidad de longitud • Grado del acero resistencia a la tensión • Tipo de conexión: diseño geométrico de las roscas o acople • Rango: Longitud de la junta Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de tuberías de revestimiento. Sostiene el BOP y el arbolito. completación y más sartas de revestimiento y tubería) con dimensiones conocidas (ID’s. Una vez que está este en su lugar. 1.

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. 1. 4 Tipo de conexión Hoy en día existen múltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. Una rosca API con un diseño de acoples mejorado puede ser utilizado. • Sello metal-con metal. 2 Peso por unida de longitud O peso nominal de la tubería de revestimiento es utilizado principalmente para identificar tubería de revestimiento durante el ordenado. la opción preferente es la de utilizar roscas Premium. 1. • Soldada a. además desde un punto de vista del diseño.La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de la pared. Estas son: • Api 8-redonda.500 psi. Los pesos nominales no son exactos y están basados en el peso teórico calculado de una tubería con roscas y acoples. reforzada e integral. • Sello metal-con-metal.5 Rango. En tuberías de revestimientos. API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberías. de 20 pies de longitud. Se encuentra disponibles seis conexiones genéricas. API define nueve grados de acero para tubería de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125 1. 5CT. a pesar de que sus cualidades de sellado no son muy confiables. formada e integral (descarga). . superficial e intermedia si la presión diferencial a través de la conexión es de > 7. La selección de una conexión adecuada debe ser basada en la intención de aplicación. Los estudios y conexiones que el API. se aplican las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. reforzada e integral (o acoplada) • Sello metal-con-metal.3 Grado del acero Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen de la composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricación. ha generado una gran cantidad de referencia y especificaciones. con roscas y cuplas. stc o ltc. que en muchos casos se aplican en cada una de las etapas en que se utiliza las tuberías. 1. el desempeño requerido y el costo. se utiliza las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. • Api btc. es dictada por API Spec. Es decir primero los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API.

por ser tan difícil la evaluación de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementación. El cemento que circunda los tubos contribuirá en cierto grado a contrarrestar tales presiones. Debido a que la presión hidrostática de una columna de lodo aumenta con la profundidad. son como sigue: • Colapso • Ruptura • Tensión • Triaxial • Colapso o aplastamiento Es la presión aplastante que la tubería debe resistir. se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación en el espacio anular.3. antes de ser comparadas con los diseños de carga calculados. Por tanto. • Ruptura o estallido Terminado un pozo. Los factores de diseño típicamente utilizados. las propiedades de la tubería de revestimiento son menospreciadas por un factor de diseño. la presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y nula en la superficie. FACTORES DE DISEÑO La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron tomados en cuenta. . su tubería revestidora invariablemente se somete a presiones de pruebas de fuga. pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy efectivo. creado por la tubería y el hoyo. o más a las motivadas por la maniobra de introducción forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de razones formuladas en el programa de terminación original o de reacondicionamiento posterior del pozo. y la presión de las formaciones perforadas. tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que está dentro de la tubería y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.

En la práctica. como resultado de la tensión. puesto que va sujeto al colgador de la tubería revestidora. • Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presión. han todas asumido que los esfuerzos se encuentran en una dirección simple o uniaxial. las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales. . del que cuelga el resto de la misma. • Arrastre. Otras cargas tensiónales puede deberse a: • Doblamiento. Ya que la sarta está sostenida por un extremo. Al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto más débil a la tensión toda vez que tendrá que soportar el peso total de la misma. debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensión. soporta el peso total de la misma. La teoría recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teoría de Von Mises. Esta teoría consiste en definir un esfuerzo equivalente (óvme) y entonces relacionar este esfuerzo al mínimo especificado de resistencia de esfuerzo (óy) de la tubería de revestimiento.• Tensión El primer tubo revestidor. • Triaxial Las cargas de colapso. Como las conexiones que unen a los tubos son las partes más débiles. o sea el del extremo superior de la sarta. algo de elongación habrá de ocurrir. ruptura y tensión calculadas hasta ahora.

mx/tomos/tomo08.blogspot.mx/2011/06/diseno -de-revestidores.scribd.BIBLIOGRAFÍA http://yudelkys-ingenpetroleo.cedip.edu.pdf http://www.html http://es.ec/bitstream/123456789/8154/1/Dise%C3%B1o%20d e%20Tuber%C3%ADa%20de%20Revestimiento%20y%20Cementaci%C3%B3n% 20de%20un%20Pozo%20en%20el%20Oriente%20Ecuatoriano.edu.pdf .com/doc/20227397/Seleccion-de-la-profundidad-de-Asiento-paralos-Revestidores http://www.dspace.espol.

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