Resultados 2019 Datos en miles de €

UNIDAD DE Resultado Resultado

NEGOCIO Presupuesto Real
RF EMEA 319 318
O&G EMEA -16 43
TT EMEA 29 36
RF AMÉRICA 380 150
SS.II MÉXICO 92 348
ASA 96 162
FÁBRICA Y SS.CC -25 -198
Total Grupo 875 858

1000

800

600

400

200

0
REF EMEA O&G EMEA TT EMEA REF AMÉRICA SS.II MÉXICO ASA Fábricas y SS.CC Total Grupo

-200

-400
Resultado Presupuesto Resultado Real

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CUMPLEAÑOS

Junio: Julio:

Paco Lado, España (01-Jun) Ismael Barreto, México (03-Jul)

Manuel Barbosa, España (5-Jun) Jesús Cantos, España (11-Jul)
Diego Patiño, España (6-Jun) Juan Garrido, España (23-Jul)
José Mª Recio, España (11-Jun) Didier Vargas, México (27-Jul)
Antonio Henry, España (13-Jun)
Joel Ontiveros, México (14-Jun)
Margarita Álvarez, España (16-Jun)
Luis Domínguez, México (23-Jun)
Marco Crespo, España (25-Jun)
Oscar Crespo, España (25-Jun)
María Domínguez Pozo, España (28-Jun)
Rafael García Montes, España (30-Jun)

N. º de Empleados a 30/04/2019

Aldomer: 2; Alfran: 194; Intec-Heat: 19; Alfran México: 333; Alfran do Brasil: 3;
Alfran Saudí Arabia: 17; Alfran Andino: 5; Alfran U.S.A: 1; TOTAL: 574

Altas y Bajas

Altas

Alberto Pérez Villalón, Oficial de Montaje (Alfran EMEA)

Mario Rodríguez Jorge, Oficial de 1ª (Alfran EMEA)

No se han producido bajas en este periodo

2
SEGURIDAD

Campaña de información, concienciación y prevención sobre manipulación de

materias primas. Sílice

La sílice es una sustancia tan frecuente e inofensiva en el ambiente como

potencialmente agresiva cuando se presenta en forma de sílice cristalina, lo que se
puede producir en algunas operaciones de la fabricación y la manufactura de vidrio,
de fabricación de cerámica y refractarios, así como en los yacimientos de materias
primas para una y otra actividad.

¿Que es la silicosis? La silicosis es una enfermedad respiratoria causada por inhalar

polvo de sílice. Las partículas de la sílice cristalina, que son más pequeñas que un
grano de arena y a menudo invisibles, entran a los pulmones de las personas y
producen inflamación y cicatrices en los tejidos del pulmón. Esto hace que la
respiración sea difícil. Cuando la silicosis empieza a desarrollarse, los pulmones se
pueden infectar con hongos y bacterias.

A la silicosis se la relaciona con otras enfermedades del pulmón, tales como fibrosis,
enfisema, tuberculosis y cáncer de pulmón. La sílice está presente en muchas
actividades, como el sector del vidrio, de la cerámica y refractarios, lo que implica la
exposición laboral de los trabajadores en cualquier situación de trabajo en la que se
genere polvo de sílice cristalina y éste pase al ambiente.

En tareas en las que se tritura, corta, perfora, talla o muelen materiales, productos o
materias primas que contengan sílice cristalina, se pueden liberar partículas
respirables.

Cuando la sílice cristalina entra en contacto directo con la piel o con los ojos, puede
causar irritación; su ingestión de forma accidental, en grandes cantidades, puede
provocar irritación y bloqueo gastrointestinal y, en caso de inhalación, puede
ocasionar irritación de nariz, garganta y vías respiratorias.

3
Cuando las partículas de polvo son lo suficientemente pequeñas como para ser
inhaladas y penetrar profundamente en los pulmones, la exposición crónica a este
polvo puede producir silicosis.

Medidas preventivas

o Equipos de protección colectiva:

Herramientas con inyección de agua

La mejor forma de protegerse consiste en evitar la exposición a la sílice seca. Por lo

tanto, en la medida de lo posible, debe hacerse uso de técnicas de fabricación en las
que el corte, pulverizado y conformación se lleve a cabo en un entorno húmedo.

 Trabajar con herramientas y cortadoras con inyección de agua, puesto que

ayudan a evitar que el polvo de sílice se disemine, tanto para las herramientas
manuales como para las automáticas.

Sistema de filtrado (aspiración)

El empleo de sistemas de ventilación y filtrado con un diseño específico que recoja

las partículas respirables del polvo es otro tipo de control técnico. Poner en marcha
sistemas de filtrado que incluyan los siguientes elementos:

 Campanas extractoras profesionales.

 Cajas de recogida y almacenamiento de contaminantes.
 Conductos para la eliminación de contaminantes.
 Filtros ubicados entre la campana y el ventilador.
 Ventiladores que mueven el flujo de aire y expulsan el aire limpio fuera del
lugar de trabajo.

o Equipos de Protección Individual:

Es obligatorio utilizar equipo de protección individual (EPI) en las zonas de trabajo

donde exista riesgo, lo cual debe quedar perfectamente indicado con la señalización
adecuada.

 El EPI debe cumplir con los requisitos legales, debe estar diseñado y
fabricado de acuerdo con las normas sanitarias y de seguridad y utilizarse y
sustituirse según las instrucciones del fabricante.

4
  El sistema de protección respiratoria contra el polvo de sílice debe estar
clasificado como P3.
 Los empleados deben recibir la formación sobre el uso y mantenimiento del
EPI, asimismo, deben comprobar que todos los respiradores de seguridad son
eficaces antes de emplearlos.
 Obligatorio que todos los empleados lleven el EPI adecuado.
 Registrar todos los datos sobre el uso de todos los EPI de acuerdo con la ley
aplicable.
 Los empleados que trabajan con polvo de sílice deben disponer de buzos que
eviten que se absorba el polvo.

Una vez adoptadas las medidas preventivas destinadas a evitar o disminuir la

generación de polvo en estas operaciones, y a fin de comprobar su eficacia, se
deberá medir la concentración de sílice cristalina respirable en el aire, calcular a
partir de ella la exposición diaria (ED) de los trabajadores expuestos y compararla
con su valor límite ambiental de exposición profesional. Esta evaluación de la
exposición debe realizarse de forma periódica.

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5
Condenados por falta de cumplimiento en materia de prevención

Condenas de hasta dos años por la muerte de un buzo en Los Barrios. 17 marzo 2019

La juez sostiene que las negligencias de los cuatro procesados provocaron el suceso
en la central térmica.

Una juez de Algeciras ha condenado

a penas de entre uno y dos años de
cárcel a cuatro personas por delitos
contra los derechos de los
trabajadores y homicidio imprudente,
en relación con la muerte de un buzo
cuando realizaba labores de
mantenimiento en la central térmica
de Los Barrios.
La sentencia, declara como hechos probados que el 21 de octubre de 2014 se
produjo un accidente en dicha central, donde falleció un buzo de 35 años. La
central térmica contaba con un sistema de bombas que captaban agua del mar,
desde la cercana Bahía de Algeciras y la transportaban hasta el sistema de
refrigeración de la instalación, para lo cual existían dos grandes tuberías sumergidas
en el mar, denominadas sifones.

La parte de estas tuberías que estaban sumergidas tenían forma de campana y

contaban con un diámetro de 2,5 metros, y desde esas campanas se succionaba el
agua hasta una piscina de decantación a través de un recorrido de unos 470 metros
de longitud. Una vez en la piscina de decantación, pasaba por tres rejillas de acero
destinadas a filtrar los materiales sólidos existentes, y de ahí finalmente era
bombeada al sistema de refrigeración.

Esas campanas necesitaban de un mantenimiento periódico para prevenir posibles

problemas de corrosión u obstrucción del sistema de refrigeración, y para ello se
había contratado con una empresa de trabajos submarinos. Durante los trabajos de
mantenimiento sólo se hallaba en funcionamiento una de las dos campanas, pero
como ambas “carecían de rejillas que impidiesen la succión de objetos al interior de
las tuberías, existía un notable y patente riesgo de que los buzos que iban a ejecutar
los trabajos de mantenimiento fuesen absorbidos por el sifón que se hallaba en
funcionamiento y que continuaba succionando agua.

6
Y, por desgracia, este riesgo finalmente se materializó en un grave accidente con un
desenlace fatal”, declara el fallo del juzgado de lo Penal número 1 de Algeciras.

El submarinista no pudo ser rescatado hasta casi 50 minutos después y falleció.

El buzo fue succionado por el sifón y fue hallado en la piscina de decantación unos
50 minutos después, certificándose su fallecimiento a pesar de los intentos de
reanimación por parte de los servicios sanitarios.

Este “terrible accidente se produjo por un conjunto de negligencias achacables a los

acusados, todos los cuales infringieron los deberes que les eran legalmente exigibles
por los cargos que ostentaban, y sin las cuales el accidente no se habría producido”,
asevera la magistrada, que considera que el principal responsable del conjunto de
omisiones que provocó el suceso es D. J., administrador de la empresa de buzos y
jefe del equipo de inmersión, que ha sido condenado a dos años de cárcel y tres
años de inhabilitación como jefe de equipo de actividades de buceo. Según la
sentencia, este acusado no dispuso un plan de trabajo que “neutralizase o al menos
minimizase el riesgo de succión por parte del equipo de buzos que estaba bajo su
mando”.

Por su parte, M. O., Responsable de Producción en la central térmica, ha sido

condenado a un año de cárcel, porque actuó de “manera negligente” al no facilitar
la información necesaria sobre el riesgo de succión de la campana, y además no
dispuso “un adecuado sistema de comunicación” con el anterior acusado que
permitiera un intercambio de información “directo y fluido”.

A un año y seis meses de cárcel ha sido condenada V. P., técnico de prevención que
había sido designada para realizar en la central térmica las funciones de
“coordinación de actividades empresariales” y era además la encargada de garantizar
una adecuada coordinación entre cliente y proveedor que “brilló por su ausencia”,
puesto que no se informó de los riesgos concretos de la actividad que se iba a
realizar, de las medidas preventivas que se debían implantar, ni de las medidas de
emergencia a adoptar en caso de accidente.

7
Además, continúa el fallo, esta acusada “tampoco se preocupó de garantizar el
establecimiento de un adecuado canal de comunicación entre las empresas
intervinientes en la actividad”, y “lo que es más grave, los buzos iniciaron los
trabajos sin que “estuviese presente la técnico de prevención lo que implicó una
absoluta y total descoordinación directamente imputable a la acusada”.

Por último, la juez condena a un año y seis meses de prisión a M. M., responsable
del área de seguridad y salud de la central térmica de Los Barrios, por cuanto era el
“máximo responsable y encargado de garantizar que todos los trabajos que se
desarrollaban en la Central, se realizasen bajo unas adecuadas condiciones de
seguridad”.

Este acusado, “no sólo permitió que el conjunto de negligencias se realizase a su

vista, ciencia y conciencia, sin que hiciese nada por evitarlo; sino que contribuyó
decisivamente a la producción del accidente, ya que era el principal responsable de
establecer un plan de emergencia que permitiese hacer frente a cualquier
contingencia que permitiese mitigar las consecuencias de un accidente laboral, y
dicho plan fue inexistente”.

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8
Dos condenados al incumplir la seguridad en una obra de Anué en la que murió un
peón. 17 marzo 2019
20 meses de prisión al jefe de una carpintería metálica y al coordinador de la obra
de una granja de Aritzu, donde falleció en 2017 un pamplonés de 34 años.

Agentes de la policía foral en el lugar del accidente mortal

PAMPLONA- El Juzgado de lo Penal número 4 de Pamplona ha condenado de

conformidad a J.A.L., responsable de una carpintería metálica de Ultzama, y a J.
M.S., coordinador de seguridad de una firma de ingeniería, por haber incumplido las
medidas de seguridad en el proyecto de una obra que realizaban ambos en una
explotación ganadera de Aritzu (Anué). En dicho trabajo, murió el 12 de julio de
2017 un pamplonés de 34 años, que trabajaba para la carpintería metálica como
peón. Los acusados aceptaron una pena de 20 meses de cárcel (seis meses por un
delito contra los derechos de los trabajadores y 14 más por homicidio imprudente)
que, debido a su falta de antecedentes penales, no les hará ingresar en prisión a
condición de que no cometan un nuevo delito en los dos próximos años.
Asimismo, ambos fueron inhabilitados durante tres años y medio para ejercer en
sus respectivas profesiones. El juicio solo se celebró por la responsabilidad civil, por
la que responderán las compañías aseguradoras con casi 200.000 euros.

9
La empresa responsable de la explotación ganadera encargó a la firma de ingeniería
un proyecto consistente en la instalación de tres robots de ordeño que requerían
una serie de reformas en la granja, entre ellas la colocación de unas vigas y otros
elementos en la cubierta. La obra la realizaban una empresa de albañilería y otra de
carpintería especializada en metal. El trabajador fallecido, empleado de esta última,
estaba realizando una serie de cordones de soldadura y cayó al pisar una de las
placas de la cubierta. No usaba casco y no utilizaba cinturón con arnés ante la
inexistencia de elementos de sujeción adecuados fijados en la cubierta, refleja la
sentencia. El informe realizado por el Instituto de Salud Pública y Laboral de
Navarra determinó la responsabilidad de los procesados al incumplir el protocolo
de seguridad en una obra de este tipo.

SIN PLAN NI FORMACIÓN. La sentencia resuelve que el propietario de la

carpintería puso en peligro la integridad física de los trabajadores al incumplir las
disposiciones mínimas de seguridad y salud e iniciar las obras sin presentar un plan
acorde al coordinador de seguridad para su aprobación. En dicho plan se debía
establecer un procedimiento de trabajo y el modo en que debía realizarse éste de
manera correcta y segura. Tampoco proporcionó formación de seguridad al
empleado conforme a su puesto de trabajo y al trabajo que debía acometer, ni para
el manejo de la plataforma elevadora.

Por su parte, el otro acusado, coordinador de seguridad de la obra, no comprobó la

existencia del plan de seguridad y permitió el acceso a la contratista sin la
aprobación del mismo. No coordinó las actividades preventivas y no tomó las
decisiones técnicas y organizativas con el fin de planificar los trabajos a realizar.
Tampoco había previsto la colocación de pasarelas en la cubierta, ni andamiajes o
redes para evitar el riesgo de una caída en altura. Tampoco existían elementos de
sujeción adecuados fijados en la cubierta en la que se trabajaba que permitieran a
los peones desplazarse por la superficie de trabajo, con los cinturones de seguridad
enganchados de continuo y que sujetaran al trabajador en caso de caída.

∞∞∞∞∞∞∞

10
PROYECTOS

Nuevos Contratos con Iberdrola México

Alfran ha sido adjudicataria, a través de la LRN de Servicios Industriales México, de

dos nuevos contratos con Iberdrola México. El primero de ellos consiste en realizar
los trabajos de sellados ignífugos e impermeables necesarios para proteger la nueva
planta de Ciclo Combinado El Carmen, que se construye en el municipio de El
Carmen, Nuevo León (zona urbana de Monterrey), propiedad de Iberdrola y cuya
capacidad de generación es de 850 MW. El valor aproximado del contrato
adjudicado es de 350.000 USD. Este proyecto está ubicado a un lado del Ciclo
Combinado CC Noreste, propiedad de CFE pero que también operara Iberdrola en
una concesión por 20 años y que empezó a operar en diciembre de 2018. Cabe
destacar que, en ambos proyectos, hemos sido adjudicatarios tanto del aislamiento
térmico como de la protección pasiva contra incendios.

El segundo es un contrato para el suministro e instalación de aislamiento térmico

en el BOP (Balance of Plant) del proyecto de construcción del Ciclo Combinado
Topolobampo III, ubicado en el municipio de Ahome, Sinaloa, en el Oeste del país
mexicano, concretamente en las costas del mar de Cortés. El proyecto es similar a
los mencionados anteriormente, con una capacidad de generación de 700 MW. El
valor aproximado del contrato es de 1.200.000 USD y se estima que los trabajos
tengan una duración de 5 meses.

Con estos dos importantes contratos

nos certificamos como los proveedores
preferenciales para ambos tipos de
trabajos con Iberdrola México,
protegiendo y/o aislando las 6 últimas
plantas construidas, o en fase de
construcción, en el país, Cogeneración
Salamanca, CC Dulces Nombres, CC Baja
California III, CC Noreste, CC El Carmen
y CC Topolobampo III.

11
Nuevo contrato con DUNOR. México

Alfran (SS.II México) ha sido adjudicataria de un nuevo contrato para los trabajos
de instalación de aislamiento térmico lanzado en la Turbina de Vapor en el
proyecto de construcción del nuevo Ciclo Combinado Empalme II, propiedad de
CFE y que construye la UTE formada por Elecnor y Duro Felguera (DUNOR) al
Noreste del país mexicano, concretamente en el estado de Sonora.

DUNOR se ha encontrado con diferentes problemas con la temperatura de

enfriamiento de la turbina, que según el tecnólogo de la misma, SKODA, debe ser
homogénea en toda su superficie para que pueda operar correctamente. Por este
motivo, se decidió cambiar por completo la solución instalada en un principio por
un nuevo material aislante, lanzado, en la parte inferior de la misma.

Gracias a nuestro buen desempeño en la intervención anterior, donde cambiamos

diferentes partes del aislamiento desmontable que cubre la turbina en su parte
superior, DUNOR volvió a confiar en nosotros, otorgándonos un contrato de
mano de obra por administración para la instalación de este nuevo aislante.
Esperamos facturar alrededor de 120.000 USD.

12
Horno #6 Braskem Idesa. México

Alfran (SS.II México) continúa con

las paradas en los hornos de Braskem
Idesa. En esta ocasión, se realizó el
mantenimiento del horno número
6, donde se cambió de refractario en
el Bull Nose, mirillas, ladrillo en
paredes y módulos.

Al final de cada paro, se realiza una termografía al horno para verificar la mejora
después de la intervención y los resultados han sido muy favorables. Esto ha
contribuido a consolidar la confianza que tiene el cliente con Alfran.

Adicional a estos trabajos, se está preparando una propuesta para instalar productos
Alfran en el Bull Nose y conseguir, de esta manera, realizar un servicio integral.

13
Nuevo contrato en Dragados Offshore México. Proyecto Franklin

Alfran (SS.II México) ha sido adjudicatario de un nuevo contrato para continuar

realizando la aplicación de protección pasiva contra incendios en el proyecto
Franklin. Esta vez, los trabajos asignados tienen como alcance la aplicación de
material intumescente epóxico (Thermolag 3000) en las uniones de estructura,
Block Outs, y en los faldones de equipos (Pyroclad).
Recordemos que este proyecto consiste en la
construcción de una nueva planta de
Polietileno, propiedad de Shell y diseñada por
Bechtel, mediante el método de ensamblaje de
módulos, que se construyen en diferentes
patios.

Nuestro cliente, Dragados Offshore México,

tiene asignado los 74 módulos que conforman
la ECU (Ethylene Cracker Unit) y que están
siendo enviados vía marítima hasta Pensilvania,
Estados Unidos, lugar donde se encuentra el
complejo petroquímico.

En un principio, fuimos adjudicatarios de un pequeño contrato que consistía en la

aplicación de 2500 m2 en taller, contrato que pretendía aumentar la capacidad de
producción puesto que la empresa que, en ese momento, contaba con el 100% del
alcance no estaba consiguiendo los rendimientos esperados. El pasado mes de
marzo se concluyeron.

Gracias a nuestro buen desempeño y a que contábamos con la máquina plural,

imprescindible para la aplicación del producto en los faldones de equipos, Shell
recomendó a Dragados que los trabajos fueran asignados a nosotros en detrimento
de nuestra competencia, que en un principio contaba con realizar todo el alcance.

El valor aproximado de los trabajos es de 500 mil dólares.

Esperamos que con este nuevo contrato podamos seguir aumentando la buena
imagen de Alfran en el proyecto y conseguir ampliar aún más nuestro alcance.

14
Nuevo contrato en Dragados Offshore México. Proyecto Franklin

Imágenes de los trabajos realizados

15
Trabajos de Aislamiento Térmico en Turbina de Vapor CC El Carmen. México

Alfran (SS.II México) ha sido adjudicatario del aislamiento térmico de la Turbina de

Vapor del Ciclo Combinado El Carmen. En este proyecto de construcción estamos,
además, realizando los trabajos de aislamiento térmico en tuberías y equipos, y la
protección pasiva contra incendios (Sellados).

La configuración del Ciclo Combinado El Carmen es un 2x1, es decir, tiene dos

turbinas de gas de la misma capacidad que, mediante combustión, generan
movimiento. Los gases calientes que salen de las mismas son inyectados a las
calderas de recuperación de calor (HRSG) y, posteriormente, en la única turbina de
vapor que convierte la energía potencia, en forma de presión de vapor, en energía
cinética de rotación.

Principalmente hay 3
fabricantes de turbinas de
vapor (TV), GE, SIEMENS y
Mitsubishi. En el CC El
Carmen se está instalando el
último modelo de
Mitsubishi, que promete ser
el más eficiente a nivel
mundial.

Para un correcto funcionamiento de la TV es fundamental que la temperatura sea

homogénea en toda su superficie y los diferentes fabricantes proponen diferentes
soluciones para ello, ya sea instalando material removible, como es el caso de GE
que utiliza Colchonetas Desmontables, Aislantes Lanzados, como instalamos en la
TV del Ciclo Combinado Empalme II o como este caso, donde Mitsubishi especifica
aislar con placas de Silicato de Calcio en la mayor parte de su superficie.

Gracias a que contamos con mano de obra especializada en instalar este tipo de
materiales, fuimos seleccionados para ello.

16
Venta de materiales y supervisión de instalación para Cemex Balcones K1. EE.UU

Recibimos pedido por 25.59 Tm de Alfranjet ABR Clean + para el Riser y 11 Tm de

Clean 40 para el Nose Ring, para la reparación mayor del mes de abril.

También se instalaron 16 Tm de Drytech 70 en Bull Nose, Hot Wall y Banquetas, y

18 Tm de Abr Clean + en Tail Ring y Cámara de Entrada.

Alfran USA realizó la supervisión técnica de la reparación, con el apoyo de personal

de Alfran México.

Distintas imágenes de los trabajos realizados

17
Pedido de Argos Zona Franca. Colombia

Recientemente, hemos recibido un pedido integral (hormigones + mercaderías) por

45 Tm, distribuidos de la siguiente manera:

AbrClean+: 11,4 Tm
Drytech 85: 9,5 Tm
Alfranjet 45 SiC: 24,2 Tm
Mercaderías: anclas, manta cerámica, fibra cerámica y tabletas aislantes

Lo importante a destacar en este pedido es lo siguiente:

o Nos han asignado el 42% del total de hormigón de la parada (2016: 16%;
2017: 3%; 2018: 4%).
o Desde el año 2013 no hacíamos shotcrete en esa planta.
o Continuamos rompiendo el paradigma de “altos precios Alfran” en el grupo
Argos.
o Estamos dando tiempo de respuesta, casi récord, en la entrega de los
materiales desde Alfran México, con lo que continuamos consolidándonos
como un proveedor confiable para el grupo.

Esta parada se realizará durante el mes de junio, iniciándose el 15 y culminando el

27. Allí estaremos prestando nuestros servicios de instalación de nuestro hormigón
Alfranjet 45 SiC.

Servicio de instalación en Cemex Panamá

Durante el mes de mayo, se realizó la parada en Cemex Panamá, instalando 100 Tm

de Alfranjet (AJ 45: 4 Tm; AJ DT 70 SiC: 59,5 Tm; AJ AbrClean+: 46,7 Tm). Las
zonas instaladas fueron: cámara de humos, calcinador, cuello de ganso, ducto
ascendente, cabezal, ciclón IV y ciclón V.

En esta parada es importante destacar que, debido a los inconvenientes de Reotix

para instalar su GunMix en el Cabezal (problemas con máquina e instaladores), fue
solicitado que nuestro personal retornara a la planta para proyectar el material
remanente de la torre. En Cemex Panamá, el shotcrete alfranjet llegó en el 2017
para quedarse.

18
Pedido de Cementos Polpaico. Chile
Después del acontecimiento adverso ocurrido en noviembre del año pasado, donde
sufrimos la caída de 10 Tm de nuestro Drytech 85 X instaladas en el pecho de
paloma en esta planta, nuestro equipo comercial regional, con el apoyo de nuestros
agentes locales, ha logrado dar una vuelta completa a esta situación,
potencialmente muy dañina para nuestra marca y nuestra empresa.

Tras diversas reuniones en Chile con el cliente, y una invitación realizada a Brasil a
observar la instalación de Alfranjet en Votorantim, recibimos la confirmación de
una compra por 60 Tm de material y la reposición del material dañado (10 Tm).
Adicionalmente, una importante cantidad de mercaderías (aislamiento y anclajes).

La parada se realizará la semana del 20 al 27 de mayo, instalando 58 Tm de

Alfranjet 70 SiC y 12 Tm de Alfranjet ABR Clean+.

Servicio de instalación en Argos Yumbo. Colombia

En el pasado mes de marzo, por 4º año consecutivo, instalamos 20 Tm de nuestro

Alfranjet 45 SiC en las cadenas de uno de sus hornos vía húmeda (Horno 6). Así
mismo, y por primera vez, ha sido instalado DT 85 (9 Tm) en el enfriador. Es muy
importante señalar que, debido a contrataciones generales del Grupo Argos en
Colombia, en esta planta estamos siendo subcontratados por Refratechnik para
realizar las instalaciones de nuestro material.

Esperamos recibir, este año, una nueva orden de compra por otras 40 Tm
destinadas a sus 2 hornos restantes, pendientes de reparación.

∞∞∞∞∞∞∞

19
Supervisión en LafargeHolcim Argentina

Realizamos la parada general de la

fábrica de Malagueño, de
LafargeHolcim, ubicada en Córdoba,
donde se supervisó la instalación de
89 Tm de nuestro Alfranjet 45 SiC,
junto a 20 Tm de Drytech 85. Una de
las aplicaciones principales de este
último material fue en el pecho de
paloma.

Esta actividad de ejecutó en el mes de

abril, con instaladores locales.

Obra Votorantim Vidal Ramos Horno W1. Brasil

Fueron adquiridas 85 Tm de
concretos shotcrete para la parada
general en la fábrica de Votorantim
Cimentos, ubicada en la ciudad de
Vidal Ramos, en el estado de Santa
Catarina.

De este volumen, fueron aplicadas

80 Tm.

Obra de Vanadio de Maracás. Brasil

Se ejecutó la parada general de la fábrica de Vanadio, ubicada en la ciudad de

Maracás, en el estado de Bahía.

Fueron aplicadas 120 Tm de Alfranjet 70. Esta aplicación fue interesante debido a
que el concreto se aplicó con agujas de refuerzo, por el método shotcrete.

Adicional a esto, se instalaron 2 piezas conformadas, con nuestra tecnología SR, en

los levantadores del enfriador.

20
Obras en Votorantim Rio Branco Hornos W8 y W7. Brasil

Realizamos la parada del horno W8,

perteneciente a la unidad de Rio Branco
do Sul, del grupo Votorantim, ubicada
en el estado de Paraná, al Sur de Brasil.

Se aplicaron, durante el mantenimiento

general en el mes de enero, 151 Tm de
las que 40 Tm fueron Alfranjet Drytech
70 SiC; una parte de este material fue
aplicado en el pecho de paloma, región
crítica en este horno, por lo que la
fábrica tomó la decisión de aplicarlo,
para ganar confiabilidad, siguiendo la
recomendación de Alfran.

Así mismo, se realizó la parada

del horno W7 perteneciente a la
misma unidad de Rio Branco do
Sul. En este caso, se aplicaron,
aproximadamente, 40 Tm de
alfranjet 70 SiC.

Cabe destacar que es la primera

vez que aplicamos en este
horno, incrementado nuestra
participación dentro de este
cliente.

21
Obra Votorantim Salto de Pirapora Hornos W4 y W5. Brasil

Se intervino en una parada de

emergencia del horno W4, en la
unidad de Salto de Pirapora,
ubicada en el Estado de São Paulo.
Para ello, fueron solicitadas 40 Tm
de Alfranjet 70 SiC y 30 Tm de
Clean 30.

Las reparaciones se realizaron en las

áreas de la cámara de humos y
ciclón.

Por otra parte, se llevó a cabo el

mantenimiento general del Horno
W5 en la misma unidad Imagen de la intervención en el Horno W4

En este caso, fueron adquiridas, por el cliente, 200 Tm de concretos shotcrete y

fueron aplicadas 116 Tm, aproximadamente.

Es importante destacar que esta fábrica tenía problemas con el calcinador y un

desempeño cercano a los 6 meses, el cual se incrementó a 14 meses después de
aplicado el alfranjet Clean 30.

Imágenes de los trabajos en el Horno W5

22
Pedido Cal Santa Emilia. México

Se logró pedido de suministro de hormigones para la reparación de horno vertical

de producción de cal.

Cal Santa Emilia es un cliente recuperado desde 2018 y este año nos ha comprado
72 Tm de hormigones y sistema de anclajes de Arpón + “V”. Se tiene la promesa que
contarán con nosotros en la próxima reparación, a principios de 2020.

Suministro Cruz Azul Tepezala. México

Se nos asignó el suministro de

hormigones refractarios para la
reparación mayor del H1 de CYCNA
Tepezala.

Se suministraron un Total de 79.8 Tm.

23
Trabajos en el sector de Aluminio. México

Torre Fusora en Martin Rea Honsel

Se logró contrato integral para mantenimiento de torre fusora Nº 1 a través de

nuestro representante IIRSA, con un volumen de 24 Tm de hormigones + anclajes
y mercaderías; así mismo, el montaje de estos y supervisión de sinterizado.

Reparación Total de Horno Marconi 1500 de fusión de Aluminio en WEG

Refractarios Alfran México ha sido asignado para la reparación integral de horno de

fusión de aluminio, Marconi 1500, que incluye suministro de materiales, montaje y
trabajos de soldadura en estructura metálica.

24
Suministro de materiales y mano de obra administrada Horno Fusor. Krown

Llevamos a cabo trabajos de suministro y mano de obra administrada a través de

Krown México, como cliente directo, y FAIST Alucast, como cliente final.

Los trabajos tuvieron un

alcance de 8 Tm de
hormigones + mercaderías.

25
Aislamiento de ductos para Ternium Pesquería. México

Se nos asignó contrato para aislamiento interior en ductos de equipos de

galvanizado de Ternium Pesquería, a partir de módulos de fibra cerámica en taller
fuera de la planta Ternium.

Este contrato incluyó el diseño, el revestimiento y la elaboración de planos de

construcción.

Imágenes de los planos realizados

Imágenes de los trabajos realizados

26
Pedido SIMEC. México

Tras la prueba exitosa de nuestro Cast 95 MX, en el mes de febrero, para usos
múltiples de acería, nos han realizado nuevo pedido, en esta ocasión, por 40 Tm.

Se espera que esto sea un consumo constante para el mantenimiento de la acería.

Intervención con CRI para la parada de la refinería de ExxonMobil. Sicilia. Italia

Los pasados meses de marzo y abril, un equipo de personal especialista de Oil&Gas

EMEA ha participado en la parada general de la Refinería de Augusta de
EXXONMOBIL-SONATRACH, sita en la italiana isla de Sicilia.

Nuestro cliente local es la empresa italiana

Chimneys and Refractories International
S.R.L. (CRI), contratista principal de la
parada. Esta empresa italiana se fundó en
2004 por gran parte del personal
proveniente de otra empresa italiana, de
nombre Mariani Battista.

El equipo desplazado lo formaron un total

de 25 trabajadores, trabajando en 2 turnos,
que completaron un total de 9.700 horas
de trabajo. Hay que remarcar, con gran
satisfacción, que se logró el objetivo de “0
Accidentes” durante esta parada por parte
del personal de Alfran.

27
Intervención con CRI para la parada de la refinería de ExxonMobil

Durante la parada se intervino en la gran mayoría de equipos de la refinería, tales

como:

FCC

Reactores de azufre

28
Hornos de proceso y ductos

El Cliente nos ha felicitado por nuestro desempeño en obra, realizando trabajos

diversos con gran calidad de ejecución y en tiempos que cumplían con los plazos
programados.

Dentro de los trabajos más representativos hay que señalar que se instalaron más de
10 Tm de material anti-erosivo sobre malla Hex-Mesh dentro de la unidad FCC,
reparaciones varias en diversos hornos, tanto con hormigones aislantes como con
revestimientos de fibra cerámica, y reparaciones complejas en incineradores de
Azufre. Todo ello, contando siempre con nuestros equipos para los trabajos de
mayor envergadura técnica por la diferencia de “calidad” respecto a otras empresas
subcontratadas, mayoritariamente portuguesas.

Los trabajos realizados en esta parada han supuesto una facturación importante y
supone un desembarco muy esperanzador en Italia a través de colaboraciones con la
empresa CRI.

En estos días se visitará el cuartel general de CRI en Milán para buscar otro tipo de
sinergias, como venta de materiales de Alfran o introducir nuestros sistemas de
PPCI en el ámbito de refino de Italia.

29
Intervención en LH Carboneras con uso de Brokk. España

Por tercer año consecutivo hemos participado en la reparación de la cámara de humos de

LH Carboneras aunque, en esta ocasión, no hemos realizado la reparación de la torre
intercambiador. Si hemos vuelto a instalar material en esa zona, con un total de 24 Tm de
High Gun 45 SiC.

Destacar que, en esta ocasión, hemos realizado la demolición de la cámara con nuestra
Brokk 90. Para ello se ha abierto una puerta permanente de acceso, según las indicaciones
de Alfran, con idea de realizar esta tarea en sucesivas paradas.

El cliente, de nuevo, quedó muy satisfecho

con los trabajos realizados. Esperamos que en
años sucesivos siga contando con nosotros en
el suministro y la instalación del refractario.

30
Obras de shotcreting en cemento. Egipto

Entre finales de marzo y principios de abril, y de manera simultánea, hemos

realizado los paros de tres plantas en Egipto: Arabian Cement y Wadi El Nile
Cement (ambas operadas por FLSmidth) así como en Helwan Cement del Grupo
Suez (Heidelberg).

Salvando algunos contratiempos, problemas con las máquinas, revisiones del

alcance por el cliente e, incluso, adelanto por emergencias del paro de una de ellas,
hemos instalado más de 200 Tm de shotcreting.

En el futuro, esperamos vuelvan a solaparse varias reparaciones de manera

simultánea, para lo que estamos trabajando en mejorar nuestro parque de
maquinaria.

Tenemos la oportunidad, estos meses, de aumentar nuestra presencia en Egipto.

Debemos aprovecharla y hacer un buen trabajo.

Imagen de máquina de shotcreting

31
Obras de shotcreting en cemento. Egipto

Imagen de la proyección de Alfranjet 70 SiC en el Pecho Paloma

Estado final del Pecho Paloma

32
Obra en Votorantim Córdoba. España

El pasado mes de marzo participamos en el paro mayor en esta planta, como venimos
haciendo en los últimos años. En esta ocasión, fuimos adjudicatarios del 100 % de la
instalación de refractario, incluido el montaje de ladrillos del horno rotatorio, siendo el
95% de los hormigones instalados de Alfran.

La obra se realizó sin ningún contratiempo, cumpliendo con los plazos exigidos por el
cliente.

Se instalaron un total de 72 Tm de materiales, de las siguientes calidades de Alfran; Clean 85

G, ABR Clean+, TIX 60, Cast 60, Drytech 70, TIX 35 SIC, TDZ y Lite 10/14.

Reparación, con shotcreting, de 2 torpedos en Arcelor Mittal Avilés. España

En mayo, hemos llevado a cabo la 8ª aplicación del shotcreting sobre dos torpedos
para el recrecimiento del ladrillo y alargar, así, la vida de los mismos.

Los resultados siguen siendo excelentes, esperando contar pronto con la posibilidad
de cotizar el mantenimiento de todos los torpedos de Avilés.

33
Piezas para juntas de expansión para Portland Alcalá. España

Entre los meses de abril y mayo, hemos revestido de hormigón el set compuesto
por dos piezas de junta de expansión del ducto de aire terciario de Portland Alcalá.

Se han fabricado con hormigón Clean-40 para protegerla de la fuerte abrasión.

Imágenes de la pieza encofrada y preparada para el secado

34
Suministro y aplicación de Alfran Fire Ind en proyecto DETAL. Cepsa San Roque.
España

A principios del mes de abril de 2.019, Alfran, a través de su LRN, O&G EMEA, fue
adjudicataria del contrato de ignifugado para el proyecto DETAL de Cepsa San
Roque. Los trabajos de ignifugado comenzarán a principios de junio y se estima una
duración, aproximada, de 6 meses.

Este contrato consiste en el suministro y aplicación del ignifugado del proyecto

DETAL para la planta química Puente Mayorga (San Roque – Cádiz). El alcance
comprende el ignifugado de faldones de equipos, ignifugado de Pipe-Rack principal
y secundario, estructura de acceso a reactores y otras estructuras menores.

Se estima un consumo de 138 Tm de Fire Ind instalados en un total de 3.667m2 de

las estructuras y equipos descritos anteriormente. Para ello se estiman invertir más
de 10.000 horas/hombre.

Nuevamente, Cepsa Ingeniería confía en Alfran para realizar los trabajos de

ignifugado para sus últimos proyectos de refino.

Cepsa pone en marcha un nuevo proyecto de mejora para ampliar la producción de

su planta química Puente Mayorga. Se trata de un proceso de revamping en el que,
además de aumentar la capacidad de producción de la planta de 200.000 a
250.000 toneladas, va a suponer la instalación de la tecnología Detal, desarrollada
por Cepsa y UOP, la más moderna y eficiente tecnología para la producción de
alquilbenceno lineal (LAB).

Con este desarrollo, Cepsa reafirma su posición de liderazgo internacional en la

producción de esta materia prima, alcanzando una capacidad global de 650.000
toneladas. Además, supone también la revitalización de la planta que mejorará su
posición respecto a otros competidores al instalar la tecnología Detal. Esta
tecnología permite mejorar la calidad del producto, aumentar la eficiencia de la
planta y reducir sus emisiones, gracias a que necesita un menor consumo de gas
natural y electricidad, logrando así optimizar los procesos de producción. Además,
esta tecnología supone una importante mejora en materia de seguridad.

El proyecto va a suponer una inversión de 100 millones de euros.

35
Se trata de la primera planta de producción de LAB en el mundo que cambia el
proceso basado en ácido fluorhídrico a la tecnología Detal. Las obras comenzaron
en el mes de mayo y tendrán una duración de dos años, aproximadamente. Se
instalarán 83 nuevos equipos, para lo que serán necesarias cerca de 650.000 horas.
Durante estos dos años de construcción, el proyecto generará en torno a 250
empleos, la mayoría de ellos locales, con picos que alcanzarán los 400.

Cepsa es líder mundial en la producción de LAB, materia prima más utilizada a nivel
internacional en la producción de detergentes biodegradables, tanto de uso
doméstico como industrial. Además, también es utilizado en productos de limpieza
doméstica y jabones en barra. La compañía dispone de plantas de LAB en España,
Canadá y Brasil, y su producción total representa el 15% del suministro mundial.

La compañía es, además, pionera en desarrollos tecnológicos para la producción de

esta materia prima y su proceso de fabricación es utilizado por compañías de todo el
mundo. Actualmente, cuatro de cada cinco nuevas plantas de LAB se construyen
con tecnología Detal, co-licenciada por Cepsa y UOP en los años 90. En la planta
química Puente Mayorga, Cepsa instalará la última versión de esta tecnología,
denominada Detal Plus, una evolución de la primera cuya principal ventaja es el
menor consumo de materia prima, lo que mejora la sostenibilidad del producto.

36
1ª Obra de shotcreting en Arkan Cement. EAU

El pasado mes de abril, se llevó a cabo la primera instalación de materiales Alfranjet

en Emiratos Árabes Unidos.
En concreto, se realizó la proyección de 200 Tm en la planta que Arkan Cemet
tiene en la región de Al Ain.
Los trabajos consistieron en la demolición, soldadura, gunitado de aislante (Lite
10/14) y proyección de Alfranjet 45 SiC en el ducto de aire terciario y de Alfranjet
70 SiC en muretes y pared lateral de la enfriadora.

La instalación se llevó a cabo con personal

especializado de España, en estrecha
colaboración con el personal local que la
empresa colaboradora HTR tiene en
Emiratos.
La impresión del cliente, así como del
resto de empresas presentes en la parada,
ha sido excelente, elogiando no solo la
rapidez de la instalación, sino también la
calidad de los trabajos realizados y el
grado de cumplimiento con los estándares
de seguridad.
Estamos seguros de que este será el inicio
de un prometedor negocio para el
Alfranjet en Emiratos. Estado final en TAD

Imagen del orden y limpieza en materiales

37
2 Proyectos de nuevas calderas de Biomasa en Ence Huelva y Puertollano con
Gestamp. España

Se ha realizado la obra nueva de estas dos calderas gemelas de 50MW para Ence, a
través de la ingeniería Gestamp. Se han instalado 30 Tm de hormigón (Tix-35SiC,
Tix 60, Cast 40, Cast 60 y Clean 85).

Cabe destacar el montaje de las placas que hemos diseñado para la parte baja
destinadas a la protección de la pared tubular. Piezas machihembradas y ancladas a
las membranas. Estas piezas deberán soportar gran abrasión.

Imagen de Puertollano

Imagen de las placas destinadas a la protección de la pared tubular

38
Imágenes de Huelva:

Imágenes de las placas destinadas a la protección de la pared tubular

39
Adjudicación de trabajos refractario e ignifugado Parada Petronor – Planta 1. España

En el pasado mes de abril, Alfran Oil & Gas EMEA ha sido adjudicataria del contrato
para los trabajos de refractario correspondientes a la parada general de Planta 1
situada dentro de las instalaciones de la Refinería de Petronor Muskiz.

En esta parada se realizarán trabajos de reparación de refractario e ignifugado en las

unidades: B1, M1, G1, S1, G3, TG3, SR4, N1, P1, C1, U1, Y1, I1.

Los principales trabajos de refractario se realizarán en los conductos G1-DU-0001,

G1-DU-0002 y G3-DU-0001, los cuales serán reemplazados, y en el muro central
del Horno P1-H-0001. Además de esto, se realizará la demolición e ignifugado del
Faldón de la Torre C1-T-0008, como trabajo principal de protección pasiva.

Los trabajos comenzarán a principios de junio de 2.019 y su duración será de,

aproximadamente, 1 mes. La estimación inicial, según el preciario del cliente, es
suministrar más de 150 Tm de material aislante y unas 40 Tm de material antiácido,
así como 6 Tm de Alfran Fire-Ind.

Se estima invertir más de 12.000 horas de trabajo.

Gracias a la gran labor realizada en la Parada de Planta 3 y Área A de Petronor,

realizada en enero y febrero de este mismo año, Alfran ha podido conservar la
buena relación con el cliente, para así afianzarnos como principal empresa para
realizar los trabajos de reparación de refractario y protección pasiva en las
instalaciones de la Refinería de Muskiz.

Es por esto por lo que debemos seguir manteniendo el mismo nivel en cuanto a la
Prevención de Riesgos Laborales, así como en la Calidad de nuestros trabajos y
planificación de los mismos.

Debido a esta adjudicación, y al ser Alfran la principal empresa refractarista, nos

posiciona bien para poder abrir relación con las diferentes empresas contratistas que
necesiten ejecutar trabajos de refractario como, por ejemplo, Duro Felguera
Operaciones y Montajes, que nos ha adjudicado los trabajos de demolición de los
Ductos que se van a retirar.

40
Obra en Repsol Coruña. España

Entre finales de abril y durante todo el mes de mayo, Alfran Oil & Gas EMEA, ha
realizado los trabajos de refractario de la parada de las unidades de Coque, Vacío 2 y
4 en la Refinería de Repsol en Coruña. El proyecto que estamos ejecutando se
divide en dos contratos independientes, uno con la propiedad, por un valor inicial
de 186.692€ con Repsol Coruña, y otro con la empresa mecánica MEISA (Unidad
de Coque). Esta obra, abarcaba trabajos en los siguientes equipos:

UNIDAD COQUE
H-1201 PH-1201
DUCTOS
UNIDAD VACIO 2
H-1101 PH-1101
DUCTOS
UNIDAD VACIO 4
688-C-10 688-F4-A
688-F4-B 688-F4-C

Para el desarrollo de los trabajos, se movilizó a un total de 32 trabajadores que,

trabajando a 2 turnos, se confia que logren el objetivo de “0 Accidentes” durante la
parada.

Como trabajos destacados, hay que señalar que se realizó la demolición y reposición
de cerca de 900 m2 del refractario aislante en el interior de los ductos Norte y Sur
del Área de Conversión.

41
Se cambió, totalmente, el refractario aislante en la pared Sur de la convectiva del
horno de la unidad de Vacío 2, en el que se tuvo que instalar un encofrado perdido
para dar forma a los corvels, en la zona de tubos lisos y tubos aleteados. La
instalación del material se realizó por bombeo con una máquina de tornillo sinfín.
Además, se realizaron 3 juntas en frio longitudinales y 3 juntas verticales con fibra.
cerámica.
Otro trabajo interesante fue la instalación de
equipos de extracción dotados con Filtros HEPA
para los trabajos que se realizaron en el interior
de los hornos de Coque y Vacío 2. Dado que el
material instalado era Fibra Cerámica Refractaria
(FCR), tuvimos que realizar un procedimiento
específico, antes de iniciar el trabajo.

Aunque la mayor parte del material instalado ha

sido aportado por Repsol, hay que comentar que
hemos instalado unos 12.000 kg de nuestro
Alfran Lite 10-14 para el proyecto de Meisa, y
que hemos suministrado 100 cajas de Fibra
Ceramica Refractaria, de diferentes espesores y
densidades.

La realización de esta parada, reafirma la

confianza que el grupo Repsol está depositando
en Refractarios Alfran como proveedor habitual
de materiales y mano de obra para los trabajos de
refractario, posicionándonos, de una forma
privilegiada, de cara a la adjudicación de la parada
que se realizará en enero de 2.020.

42
Proyección Drytech 70 G en Alcoa Avilés. España

El pasado 29 de mayo, se instaló nuestro material Drytech 70 G en el horno de

fusión Nº 11 de Alcoa Avilés.

Se trata del primer pedido de material Alfran para reparaciones intermedias en los
hornos de fusión, con el que pretendemos desplazar a nuestra competencia, tanto
en los materiales aplicados (anteriormente liga fosfática de Allied o convencionales
de Pasek) como en su instalación.

La proyección se realizó pre-humedeciendo el material (4%) con buena adherencia

y poco rechazo. Esperamos que el resultado sea igual o superior al de nuestra
competencia y se nos abra una nueva vía de negocio en Alcoa y el sector del
aluminio.

Antes Después

43
Obra de shotcreting en Yanbu Cement. Arabia Saudita

Alfran ha llevado a cabo el mantenimiento del refractario de la entrada al horno y

del pre-calcinador en la línea 5 de la planta de Yanbu Cement, en Arabia Saudita. El
trabajo se desarrolló durante dos semanas, con turnos de día y noche, en el mes de
abril.

En las labores de mantenimiento, destacó la demolición e instalación, vía

tecnología alfranjet, de 105 Tm de material refractario denso (Alfranjet 70 SiC). Y
también, hormigón aislante gunitado (Alfranlite 10-14 G). Para el desarrollo del
trabajo, Alfran utilizó 2 ingenieros de operaciones, 4 técnicos, además de
trabajadores locales, hasta un total de 40 personas.

Después de la satisfacción del cliente con la tecnología shotcreting alfranjet, la cual

Alfran lleva logrando durante años, Yanbu Cement no dudó en volver a adquirir los
servicios de Alfran para una nueva parada en la línea X, que tendrá lugar durante el
próximo mes de junio y dónde Alfran llevará a cabo la instalación de 90 Tm de
hormigón alfranjet.

De este modo, Yanbu Cement reafirma a Alfran como un socio de confianza,

llevando a cabo el suministro e instalación de material refractario, y destacando la
aplicación de alfranjet como el método de instalación de material refractario más
eficiente y efectivo.

44
Suministro de hormigones en diferentes cementeras. Arabia Saudita

Durante el mes de abril, ASA ha suministrado hormigón vibrocolado a las

siguientes cementeras: Yamama Cement (30 Tm de Tix 35 SiC; 25 Tm de Tix 60 AS;
y 5 Tm de Tix 85 AS) y Safwa Cement (10 Tm de Tix 35 SiC).

Además, ASA ha ganado, por 2º año consecutivo, la licitación anual para instalar 25
Tm de anclajes en Yanbu Cement.

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45
OTRAS NOTICIAS

Demostración de shotcreting para Hadded Steel (Dpto. DRI). Arabia Saudita

A finales de abril, ASA ha realizado una demostración de shotcreting para Hadeed y

el Centro Tecnológico Sabic.

Asistieron a la demostración el responsable de refractarios de Hadeed, así como

personal técnico de la planta, y también especialistas de Sabic.

La demostración tenía como objetivo la comparación entre la tecnología

shotcreting y el método tradicional de gunitado sobre ladrillos en un DRI MIDREX.

Para cumplir con este propósito, ASA hizo 2 paneles de 1m x 1m de ladrillos

refractarios dónde se aplicaría hormigón con un espesor de 20-40 mm sin anclajes,
uno proyectando por shotcreting y otro por gunitado.

Además, ASA construyó otros 2 paneles con ladrillos, esta vez, con anclajes, ya que
quería instalar hormigón de un espesor de 100-120 mm.

En la comparación, el cliente pudo ver, de primera mano, la gran diferencia que

existía, en instalación y eficiencia, entre el método tradicional de gunitado y la
tecnología shotcreting, así como el mínimo polvo y rechazo de este último.

Al finalizar la demostración, ASA separó piezas de los ejemplos que llevo a cabo
para que Sabic pudiera probar, en sus laboratorios, las altas propiedades mecánicas
que presenta la tecnología shotcreting, debido a su bajo contenido en cemento y
agua.

Imagen de los asistentes a la demostración

46
Demostración de shotcreting para Hadded Steel

Imágenes de la demostración llevada a cabo

47
Renovación contrato de laminación y convertidores en Arcelor Mittal Avilés y Gijón.
España

Tras largas y delicadas negociaciones, hemos conseguido renovar el contrato de

mano de obra para todos los trenes de laminación de Arcelor Mittal en Asturias.

La decisión final nos fue confirmada el pasado 17 de abril y significa un periodo de 3

años más con dicho contrato.

A pesar de las incidencias ocurridas en la parada del tren de chapa, ha pesado la

dilatada experiencia de Refractarios Alfran en estas instalaciones, así como las
condiciones ofertadas, incluyendo ideas TCO, compromiso para crear plataforma de
comunicación con Arcelor y redefinición de todos los preciarios con cada uno de
los usuarios.

Durante este nuevo periodo, esperamos introducir nuestros materiales

(especialmente Alfranjet Drytech), así como afianzar relaciones y buscar nuevas
oportunidades de negocio.

∞∞∞∞∞∞∞

48
Nuevo Catálogo de Aluminio

Recientemente, Alfran ha lanzado su

nuevo catálogo de aluminio con el
objetivo de promocionar nuestros
productos en este sector con tanta
proyección.

Mediante una estructura fácil e

intuitiva podemos transmitir a nuestros
clientes recomendaciones, tanto de
materiales como de instalación en el
proceso primario y secundario, en la
mayor parte de equipos que intervienen
en el mismo.

Lo hemos colgado en el apartado de

productos de nuestra web:

https://www.alfran.es/wp-content/uploads/2019/04/ALFRAN-Catalogo_aluminio.pdf

También está disponible en LinkedIn: https:\\lnkd.in\gyqJdEe

Como curiosidad, nuestra portada pertenece al museo Soumaya, en México, cuya

labor principal es compartir el arte americano y europeo, una estructura
emblemática construida en aluminio.

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49
Presencia de Alfran en IEEE 2019 en St Louis, Missouri. EE.UU

Entre el 28 de abril y el 1 de mayo participamos en el Congreso Técnico de

Cemento IEEE, que se llevó a cabo en la ciudad de St Louis, Missouri. Tuvimos un
stand compartido con empresas del grupo Cement Alliance. Por parte de Alfran
asistió Rodolfo Santelli.

Imagen del Stand compartido con empresas del grupo Cement Alliance

Foto de asistentes al Congreso entre los que se encuentran Thomas Hacker y Rodolfo Santelli, Director de Refractarios
América

50
Visita de nuestro socio en Marruecos

Nuestro socio marroquí, Zourjad, así como nuestra compañera, en Marruecos,

Hajiba Jamal, asistieron a una semana de formación en las instalaciones de Alfran en
Sevilla.

La formación fue en diversos aspectos, tales como materias primas, ensayos de

laboratorio, calidades, juntas, secados, anclajes, sistemas aplicación, Steel Tech, TDZ
y MAG85HG, termografías y una visita a la fábrica. La visita se complementó con
una parte lúdica con un poco de turismo por Sevilla por las tardes.

Estas jornadas nos ayudan a mejorar nuestras buenas prácticas e imagen Alfran en
Marruecos, a través de nuestro socio. También, a descubrir sus necesidades en un
ambiente distinto al habitual. Resultó muy positivo el tiempo que intercambiaron
con los diversos formadores y, en general, con todo el personal de Alfran España, lo
que genera mayor vinculación y compromiso.

Nuestra compañera Hajiba Jamal junto al personal de nuestro socio Zourjad que asistió a formación en nuestras instalaciones
en Sevilla, Sra. Fátima Zouhra y Sres. Abdallah y Rakkaz

51
Intec-Heat y Alfran reafirman su compromiso con el deporte de base gallego

El pasado mes de abril, Grupo

Aldomer, a través de Intec-Heat y
Alfran, patrocinaron el III Torneo de
Gimnasia Rítmica Vila de As Pontes.
Esta competición es organizada por el
Club Deportivo Brío, de San
Sadurniño, donde se promocionan
valores tan importantes como el
esfuerzo, el respeto y el trabajo en
equipo.

El Torneo contó con más de 550

deportistas de 18 clubs de toda Galicia
y tuvo una importante repercusión
mediática, debido a la presencia de la
seleccionadora nacional de gimnasia
Alejandra Quereda.

Con este apoyo al deporte de base,

Grupo Aldomer demuestra su
compromiso con una región en la
que llevamos muchos años
trabajando de manera continuada y
donde nos sentimos como en casa.

Manuel Jiménez, Director de Intec-Heat, posa con las gimnastas galardonadas

52
Cena anual por el Iftar. Alfran Arabia Saudita

El pasado 26 de mayo tuvo lugar la cena por el iftar, que pone fin al ayuno diario
durante el mes islámico del Ramadán, organizada por ASA, en Jubail. A la misma,
asistieron todos los colaboradores de Alfran, así como personal de FSN (socio de
Alfran en Arabia Saudita).

El Gerente de ASA, Khobeb Muslim, expresó su gratitud por el esfuerzo de todos

los colaboradores en conseguir los objetivos de la Empresa, así como por el buen
comienzo de 2019. En especial, dio las gracias a FSN por su apoyo a Alfran durante
años.

Imagen de los asistentes a la cena por el Iftar

53
CURIOSIDADES FERIA DE ABRIL DE SEVILLA

La Pasarela: Primera portada de la Feria de abril de Sevilla

Los orígenes de la Feria de Abril se encuentran en el 25 de agosto de 1846 cuando dos

concejales, Narciso Bonaplata (catalán) y José María de Ybarra (vasco), empresarios
asentados en la ciudad, redactaron una propuesta que llevaron al Ayuntamiento
pidiendo la celebración de una feria agrícola y ganadera. El 15 de septiembre de 1846,
el Ayuntamiento de Sevilla, siendo alcalde Alejandro Aguado, conde de Montelirios,
fijó la feria los días 18, 19 y 20 de abril, con el objetivo de que fuese un día posterior a
la Feria de Carmona y que fuese sucedida por la Feria de Mairena del Alcor. La feria
fue autorizada el 5 de marzo de 1847 con un decreto de Isabel II. La primera Feria se
inauguró el domingo 18 de abril de 1847 en el Prado de San Sebastián, con 19 casetas y
supuso un éxito de público. Ya al siguiente año, los comerciantes solicitaban al
ayuntamiento una mayor presencia policial porque “los sevillanos y sevillanas, con sus
cantes y bailes, dificultaban la realización de los tratos”.
Desde su creación, la feria tuvo un marcado carácter mercantil, ganadero y agrícola.
Los comerciantes llegaban al evento con su ganado y lo dejaban en distintas zonas
según el año: la dehesa de Tablada, la finca de la Isabela o el prado de Santa Justa.
La feria-mercado se celebraba en el Prado de San Sebastián. En 1849 se pusieron
caminos en el recinto del mercado. Al principio, la feria mostraba un ambiente
campestre, pero con el crecimiento de la ciudad fue adquiriendo un cariz más urbano
por parte de sus visitantes. En 1850 se expidieron licencias para decenas de puestos que
servirían de tabernas y quioscos de aperitivos. En 1858 la feria ya contaba con 119
casetas desde la calle San Fernando hasta la Enramadilla y desde la puerta de San
Fernando hasta la puerta de la Carne había puestos de aperitivos y juguetes. En 1859 la
feria ya destinaba más espacio a la fiesta que al mercado. Durante la segunda mitad
del siglo XIX hubo diversas exposiciones y ferias comerciales locales que le restaron
exclusividad mercantil a la Feria de Abril.

54
Por ello, a partir de comienzos del siglo XX la feria pasó a centrarse en el festejo. Entre
1947 y 1956 la feria pasó a ser un festejo sin componente mercantil.

Desde que se creó la Feria del Ganado, el recinto se montó sin un criterio fijo.
Cada casetero escogía su fórmula. En los primeros tiempos de la feria, al estar
relacionada con la venta de ganado, lo que se calificaba de caseta era el equivalente a
un establo. En la correspondiente al año 1849 el Ayuntamiento montó la primera
caseta tal como se entiende el término ahora. Su estilo era el de una tienda de
campaña, con la intención de vigilar y mantener el orden público. Muchas polémicas
se generaron hasta que se logró instaurar una estética común para todos. Unos
utilizaban ornamentos morunos, otros elegían adornos militares… Y en las calles
ni siquiera existía un estilo, salvo la improvisación. Pero todo cambió en dos
fechas clave:
La primera, en el año 1877 con motivo de la visita de la reina Isabel II. Las
autoridades pensaron que era oportuno dar un aspecto más ordenado a la Feria
con motivo de tan insigne visita y encargaron al pintor Gustavo Bacarisas un
diseño. Este maestro costumbrista se basó en las lámparas chinas para llegar hasta
su gran invento: el farolillo de papel. La idea fue muy celebrada, sobre todo a
partir de 1883, año en el que llegó al real el suministro eléctrico gracias a la
Compañía Sevillana de Electricidad, que realizó una instalación que sustituía a la
anterior de gas. La combinación de ésta con los farolillos era muy peligr osa y
provocó varios incendios. Pero a partir de la llegada de la luz, la simbiosis entre
las bombillas y los faroles de papel fue perfecta. Sin embargo, hasta 1983 no se
reguló en una ordenanza municipal el uso obligatorio de este adorno.

Pero el farolillo no fue el único gran invento de la Feria. La empresa eléctrica

Niessen tuvo que crear unos casquillos especiales para poder poner las bombillas
en las calles que han perdurado hasta hoy con el nombre técnico de «casquillos
feria de Sevilla». Y aún queda la otra aportación trascendente, la del exorno de las
casetas. Esa disparidad se resolvió en 1904.

La segunda, en 1896, año en el que se colocó la Pasarela. Esta estructura de hierro

estaba situada al final de la calle San Fernando, al comienzo de la avenida de casetas
que terminaba en la Enramadilla. En 1906 se instalaron en ella focos eléctricos. Fue
desmontada en 1921. A partir de entonces comenzó a instalarse anualmente una
portada de entrada a la feria. En 1949 se colocó la primera portada de gran
envergadura. Desde entonces, ha sido una costumbre realizar una gran portada con
diversos temas que es iluminada por la noche.
En 1973 el recinto ferial se trasladó a una parcela de 64.000 metros cuadrados del
barrio de Los Remedios.

55
Este traslado posibilitó pasar de medio centenar de casetas a 630. En la actualidad, el
terreno ha sido ampliado hasta los 275.000 metros cuadrados y alberga más de mil
casetas. El Real de la Feria se divide en calles con el nombre de una figura
importante del toreo.

La estructura y montaje de las casetas está regulada por Ordenanza Municipal de la

Feria de Abril. El módulo tiene una anchura de 4 metros y una profundidad de entre
6 y 8. El frontón de la caseta recibe el nombre de pañoleta y debe estar hecho de
madera. La mayoría de las casetas solo tienen un módulo aunque, si hubiera más de
uno, podrían colocarse varias pañoletas o una que abarcara a todos. Las lonas de la
caseta deben ser listadas de rojo y blanco o verde y blanco.
Los toldos empleados en la cubrición deben ser de lona o cualquier otro material con
grado máximo de reacción al fuego M2 certificado recogida por la Norma Básica de la
Edificación CPI/96. La parte exterior debe contar con una barandilla de metal o
madera de color verde y que no supere la altura de 1,50 metros y que deje una
anchura mínima de paso de 1,20 metros.
El Servicio de Fiestas Mayores del Ayuntamiento de la ciudad celebra un Concurso de
Exorno de Casetas para premiar a la mejor decorada.
La titularidad de la caseta se hace mediante licencia municipal. Las casetas suelen ser
otorgadas a particulares, que las comparten con sus grupos de pares, a entidades
públicas y a entidades privadas, como empresas o asociaciones.
El traje de flamenca es el traje típico andaluz y su uso es habitual en la feria. Proviene
del traje típico de la maja andaluza, que aparece asociado al costumbrismo andaluz
desde finales del siglo XVIII. Aunque el traje de maja era un vestido rústico, desde los
comienzos de la Feria de Sevilla, entre 1847 y 1869, algunas muchachas de la urbe
desdeñaban la moda de los antiguos miriñaques y acudían vestidas de esta
indumentaria: vestidos frescos, claros, con mantones, peineta y flores. En la segunda
mitad del siglo XIX la clase burguesa fue aprendiendo también el baile que aprendían
los gitanos en los corrales y patios de vecinos. En una etapa de consolidación de esta
fiesta, entre 1870 y 1909, el traje de maja fue evolucionando hacia el traje de flamenca
actual. El nombre del traje proviene del flamenco, que es un tipo de música folclórica
con influencias gitanas.
La sevillana es la música bailable y originaria de Sevilla y tiene su origen en las
“seguidillas”. Desde mediados del siglo XX se han considerado como un estilo del
flamenco. Las primeras seguidillas sevillanas se acompañaban de panderos y sonajas,
aunque las sevillanas son acompañadas por palmas y castañuelas.
El carruaje es el vehículo de transporte permitido en el Real de la Feria, siendo
arrastrados tanto por mulos como por caballos. Desde el principio de su existencia, el
público se trasladaba a la Feria en calesas y jardineras para negociar con el ganado.

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Los cocheros van cada uno ataviado con sus correspondientes galas, el traje corto y
sombrero, denominado de ala ancha, así como los caballos con sus borlas, campanillas
y cascabeles.
Los espectáculos taurinos han estado unidos a la celebración de la feria desde el
comienzo. El día 17 de abril de 1847, un día antes del comienzo de la feria, se
programó una corrida de toros. A partir del Domingo de Resurrección, dos semanas
antes de la feria, comienza la temporada taurina en la plaza de toros de la Real
Maestranza de Caballería. Los carteles (de anuncio) de la temporada taurina son
realizados por artistas de reconocido prestigio.
Hoy en día, La Feria de Abril se celebra una o dos semanas después de Semana Santa y
empieza el sábado por la noche, a las doce de la noche con la popular prueba
del alumbrado, con el encendido de su portada de miles de bombillas y farolillos que
la convierten en un ascua de luz, y tras unos interminables días de contento, señorío,
caballistas, amazonas, paseos de caballo y deslumbrantes carruajes, finaliza
oficialmente el sábado siguiente a las doce de la noche con un espectáculo de fuegos
artificiales a la orilla del Río Guadalquivir.

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ENTREVISTA A… JAVIER ROMÁN CONDE
Gerente de Operaciones Alfran EMEA

¿Cuántos años llevas trabajando en Alfran?

¡Dentro de muy poco van a hacer ya seis años (uff, como pasa el tiempo…)!

¿Cuáles son tus funciones actuales en Alfran?

El puesto que ocupo en la organización es el de Gerente de Operaciones de EMEA

Refractarios, cuyas funciones principales son las de gestión, seguimiento y control de los
recursos relacionados con la operación requerida en cada uno de los proyectos, dentro de la
línea regional de negocio, así como el apoyo técnico-comercial necesario a Gerentes y
Técnicos de Venta.

¿Cuál es tu mejor recuerdo en tus años de trabajo en Alfran?

En estos casi seis años ha habido de todo, tanto en lo personal como en lo profesional.
En el plano profesional, me quedo quizás con dos cosas por encima de todo: la buena
relación que he tenido con alguna de las personas con las que he tenido la oportunidad de
trabajar. Personas que te marcan y te hacen ser mejor.
Y por otro lado, obviamente, la satisfacción de haber conseguido con éxito superar
determinados retos, como son el cumplimiento de objetivos en proyectos de envergadura
y el crecimiento personal y profesional en la empresa.

¿Cómo ves el futuro de nuestra empresa?

Ciertamente, la situación económica del país no está todo lo bien que nos gustaría y el
sector industrial se está resintiendo, pero en todas las situaciones hay oportunidades y creo
que ALFRAN tiene estructura, organización y capacidad suficiente para seguir creciendo de
manera solvente, con un futuro prometedor.
El equipo humano que conforma la empresa es excelente y debemos estar centrados en
cuidar y potenciar dicho equipo para conseguir, con éxito, los retos que marca la
organización, sin perder de vista la era en la que vivimos, donde tecnología e
Innovación son claves para continuar creciendo.

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