Está en la página 1de 8

En Odontologa existen tres tipos de revestimientos.

Los revestimientos aglutinados por yeso, tradicionalmente utilizados para el colado de oro (Au) de baja fusin, prcticamente en desaparicin en el mercado. Los revestimientos aglutinados por silicato de etila, perdiendo popularidad, utilizados para el colado de aleaciones no preciosas para prtesis parcial removible. Ellos presentan poca precisin, poca resistencia y los procedimientos involucrados son complejos. El tercer tipo de revestimiento es aglutinado por fosfato y satisface los requisitos de cualquier tipo de colado, siendo aleacin preciosa o no preciosa, para prtesis metalocermica, inlay, onlay, overlay, corona, puente o prtesis parcial removible.

Detallados a seguir, los revestimientos fosfatados son los ms populares, debido a la calidad de superficie que resulta en los colados, a la ausencia de contaminacin de las aleaciones, y a la tolerancia a altas temperaturas, necesarias a los colados de metales no preciosos. Los revestimientos fosfatados son divididos en dos categoras: tipo I para inlay, onlay, overlay, coronas y puentes, y tipo II para PPR.

Composicin Los revestimientos fosfatados son compuestos de una carga refractaria (polvo) y de un aglutinante (lquido). Durante la mezcla de los dos componentes, es importante poner primero el lquido en el fondo de la cubeta, y a seguir poner el polvo arriba del lquido. Esto evita la incorporacin de microburbujas al polvo y torna la mezcla ms homognea.

Carga refractaria (polvo) La carga refractaria es compuesta por das formas cristalinas de la silica: el quartzo y la cristobalita. El quartzo es encontrado abundantemente en la naturaleza; la cristobalita es producida artificialmente por la calcinacin del quartzo a 1600C. Aditivos, tales como colorantes y xidos refractarios, estn igualmente presentes en los revestimientos. Prcticamente todos los revestimientos fosfatados presentan la misma composicin; la granulacin y la calidad de la materia prima pueden diferir de un producto para otro.

Aglutinante (lquido) El aglutinante puede ser compuesto de xido de magnesio, de di-hidrgeno fosfato de amonio, fosfato de monoamnia y silica coloidal. Debido a la presencia de fosfato en el lquido, estos revestimientos son llamados de revestimientos fosfatados. En el caso de los revestimientos antiguos, llamados de binder o a alcohol, el aglutinador es alcohol, silicato de etila y cido.

Propiedades La calidad de un revestimiento es determinada por las siguientes propiedades: capacidad de reproduccin de pequeos detalles, superficie lisa, expansin ajustable, tiempo suficiente para la manipulacin, arenado fcil, suficientemente poroso para evacuar los gases, ser un material refractario no inflamable. Los datos fornecidos por los fabricantes son los siguientes:

Tiempo de elaboracin Determina el tiempo disponible para la mezcla lquido/polvo, y el revestido del anillo, o del molde en caso de duplicacin. Vara en funcin de la temperatura ambiente. El calor acelera el fraguado del revestimiento. Por eso, en el verano, es recomendable conservar el polvo y el lquido dentro de un armario refrigerado o un refrigerador, entre 10C y 12C, sin congelar el lquido, para evitar su cristalizacin. Una cubeta lavada con agua caliente tambin acelera el fraguado del revestimiento. Una nueva generacin de revestimientos fosfatados permite un tiempo de elaboracin mayor, de hasta 5 minutos, especialmente desarrollada para pases tropicales, con temperaturas ambientes elevadas.

Tiempo de fraguado El tiempo de fraguado inicial, medido a travs del sistema de la aguja de Vicat, corresponde al tiempo necesario para que el revestimiento sea totalmente endurecido. Este tiempo mnimo de espera despus del revestido del anillo corresponde a la reaccin exotrmica, liberacin de calor hasta 85C. Los revestimientos tradicionales, o sea, lentos, son puestos en el horno despus de la reaccin exotrmica, aproximadamente 45 minutos despus del inicio de la espatulacin. Los revestimientos llamados heat shock, choque trmico, son puestos en el horno durante la reaccin exotrmica, generalmente entre 20 y 30 minutos despus del inicio de la espatulacin.

Proporcin lquido/polvo Las indicaciones del fabricante sobre la proporcin lquido/polvo deben ser rigurosamente respetadas. Es muy comn encontrar Tcnicos que no meden el lquido, alegando "poseer experiencia". Estn equivocados, el ojo humano no es tan preciso! Es indispensable medir la cantidad exacta de lquido necesaria en la mezcla, para obtener resultados constantes.

Resistencia a la presin La presin ejercida sobre el revestimiento para medir su resistencia es expresa en mega pascal (MPa). 1MPa = 1N/mm2, lo que significa que 1MPa corresponde a una fuerza representada por un peso de aproximadamente 100g (1N) ejercida sobre una superficie de 1mm2. Los revestimientos tipo I, para inlays, coronas y puentes, o sea, prtesis fija en general, tienen una resistencia a la presin de aproximadamente 5 a 10MPa. Los revestimientos del tipo II, para PPR, presentan resistencia a la presin de hasta 15 a 20MPa, indispensable para los modelos duplicados. Generalmente, los revestimientos ms viscosos durante la elaboracin son ms resistentes que los muy lquidos. Tambin cuando la concentracin de lquido propio es importante, en detrimento del agua destilada, los revestimientos presentan mayor dureza. Un revestimiento altamente resistente a la presin presenta la gran ventaja de ser compacto, fino y preciso, pero no facilita el arenado.

Precalentamiento Un precalentamiento convencional, o sea, lento, requiere una estabilizacin de 30 minutos a aproximadamente 270C, para permitir la expansin de la cristobalita. Una otra estabilizacin de 30 minutos a aproximadamente 570C es necesaria

para la expansin del quartzo. En un precalentamiento rpido, la temperatura del horno corresponde a la temperatura final. En ese caso, la expansin de la cristobalita y del quartzo es simultnea. La apertura del horno durante la eliminacin de la cera es peligrosa, pues los gases pueden se incendiar en la presencia de oxgeno. El tipo de aleacin utilizada determina la temperatura final de precalentamiento del anillo.

Para contener el revestimiento y formar el anillo, pueden ser usados anillos metlicos revestidos internamente por fibra cermica, anillos de goma promoviendo una expansin libre, o anillos preformados de plstico para las PPRs. El tamao de los anillos determina el tiempo necesario de estabilizacin final del horno. Este tiempo aumenta en funcin del tamao del anillo, permitiendo a la temperatura ambiente del horno atingir el centro del anillo.

La cantidad de anillos presentes en el horno tambin es determinante para el tiempo de estabilizacin final. As, cuando mas anillos presentes en el horno, por mas tiempo debe ser mantenida la temperatura final.

Expansin Los revestimientos utilizados para el colado de prtesis odontolgica son llamados de revestimientos compensadores. Esto es porque tienen la facultad de expandir y as compensar la retraccin del metal durante su cristalizacin. Un metal no precioso presenta mayor retraccin que un metal precioso. Existen dos tipos de expansin, la expansin de fraguado y la expansin trmica. El control de esas expansiones es importante para conseguir un ajuste apropiado de las coronas sobre los preparos, o de las contra-fresas sobre las fresas, por ejemplo.

Expansin de fraguado La expansin de fraguado representa la expansin del revestimiento durante su endurecimiento. Ella es medida con un extensmetro, instrumento usado para medir pequeos movimientos de extensin de un cuerpo sometido a deformacin. La expansin de fraguado, generalmente alrededor de 1,2% hasta 1,4%, puede variar mucho de un revestimiento para otro, adems de todos los factores influyentes detallados a seguir.

Expansin trmica La expansin trmica del revestimiento es controlada por la velocidad de subida de las temperaturas del horno y las estabilizaciones, con sus respectivos tiempos. De manera general, ella no puede y no debe ser modificada. La expansin trmica corresponde a la expansin de la cristobalita y del quartzo a temperaturas definidas. La programacin del horno debe respetar rigurosamente las indicaciones de los fabricantes.

Expansin de la cristobalita

La cristobalita, a la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalina tetragonal; arriba de 270C, ella sufre una expansin y pasa para una forma cbica. Para completar esta expansin, es requerida una estabilizacin de 30 minutos a esta temperatura.

Los revestimientos de ltima generacin tienen tendencia a equilibrar la importancia entre la expansin de fraguado y la expansin trmica, para facilitar el control de la expansin total del revestimiento.

El Tcnico en Prtesis Dentaria debe protegerse usando una aspiracin, o una mscara filtrante contra polvos y evitar, de toda forma, la inhalacin del polvo de revestimiento seco.