PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS HIDROSTATICA DE

TUBERIAS PARA GAS NATURAL DE ALTA PRESIÓN

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO N.° Página: 1 de 6

MECANICO N.° Revisión: 1

INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
4.1. Prueba de Resistencia
4.2. Prueba de Hermeticidad
4.3. Prueba de Ciclaje

5. EJECUCIÓN

5.1. Identificación de Spools a probar

5.2. Requerimientos para la Prueba Neumática
5.3. Flushing de Tuberías
5.4. Pruebas de Resistencia
5.5. Prueba de hermeticidad
5.6. Prueba de Ciclaje
5.7. Detección y localización de pérdidas
5.8. Actividades después de la prueba
6. RESPONSABILIDADES

6.1. Ingeniero Residente

6.2. Jefe de Campo QA/QC
6.3. Responsable de Calidad
7. ANEXOS

Fecha de Emisión Elaboración Revisión Aprobación

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento constructivo tiene por objetivo definir el proceso de las
actividades para efectuar y aceptar las pruebas de resistencia, hermeticidad y ciclaje de las
tuberías para gas natural en alta presión, de acuerdo a las normativas, especificaciones y
buenas prácticas constructivas aplicables.
2. ALCANCE
Aplicable a toda red interna de tuberías de alta presión, instaladas en estaciones de
servicios de GNV, estación de carga de GNC, estación de trasvase de GNC y estación de
compresión de GNC.
3. REFERENCIAS
 NTP 111.019 – 2007 “Estación de servicio para venta al público de gas natural vehicular
(GNV)”.
 NTP 111.031 – 2008 “Estación de compresión, módulos contenedores o de
almacenamiento, y estación de descarga para el gas natural comprimido (GNC)”.
 DS – 006 – 2005 “Reglamento para Instalación y Operación de Establecimientos de Venta
al público de gas natural (GNV)”.
 ASME B 31.3 “Process Piping”.
4. DEFINICIONES
4.1. Prueba de Resistencia
La prueba de resistencia se realiza con la finalidad de asegurar que la tubería sea lo
suficientemente resistente para funcionar bajo las condiciones normales de operación.
En este caso la prueba de resistencia se realizará a una presión de 1.5 veces la máxima
presión de operación. La prueba de resistencia tendrá una duración de 1 hora como
mínimo.
4.2. Prueba de Hermeticidad
La prueba de hermeticidad, se realizará a una presión mínima igual a la presión de
operación, para lo cual se realizará por sectores técnicamente convenientes.
Esta prueba es realizada con la finalidad de comprobar la hermeticidad del tramo
liberado ya sometido a la prueba de resistencia, para demostrar la inexistencia de fugas
en la tubería a la presión de prueba, la cual se mantendrá durante 12 horas como
mínimo y para efectos del mantenimiento quinquenal se realizará a una presión de 1.5
veces de presión máxima de operación, durante un tiempo mínimo de 12 horas.
Mientras para efectos de mantenimiento quinquenal y decenal se realizarán a una
presión de 1.5 veces de presión máxima de operación durante un tiempo mínimo de 6
horas.

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4.3. Prueba de Ciclaje

Esta prueba se debe realizar para simular el trabajo de la tubería a presiones variables,
en ciclo de presurización y despresurización, se realizará luego de concluida la prueba
de hermeticidad. Dicha prueba se realizará oscilando la presión entre la presión de
operación y 1.5 veces la misma en 3 ciclos de 5 minutos de duración por ciclo.
5. EJECUCIÓN

5.1. Identificación de Spools a probar

Personal técnico de A&J STUDIO INGENIERIA Y ARQUITECTURA SRL, en conjunto con
Inspector de la contratista definirán los Spools a probar en función al servicio
solicitado.
5.2. Requerimientos para la Prueba Neumática
La prueba o ensayo Neumático, será controlada con instrumentos de presión y
temperatura, con rangos apropiados para la medición y que garanticen los parámetros
alcanzados durante la ejecución de la prueba de presión.
Para pruebas de redes menores a 20bar los manómetros deben tener una resolución
de lectura < 0.5bar y para redes de distribución > 20 bar la resolución de lectura deberá
ser < 2bar.
Termómetros de contacto o similar calibrados, para la medición de la temperatura del
fluido y medio ambiente, el número de termómetros disponibles será el apropiado a los
requerimientos de las necesidades de medición.
El alcance de trabajo de manómetros será como máximo 75% del valor máximo de la
escala y la lectura debe estar entre el 25% y 75% de escala máxima.
5.3. Flushing de Tuberías
Es la actividad complementaria que sirve para asegurar que dentro de la tubería no
queden objetos que puedan perjudicar a los equipos que interconectan, así mismo
mejorar la limpieza al interior de las tuberías.
5.4. Pruebas de Resistencia
Llenado de la tubería
La secuencia a seguir para las pruebas de resistencia y hermeticidad será la siguiente:
­ Se instalará el manifold de prueba previamente verificado en cada uno de los
extremos de cada tramo y se asegurará que no existan uniones por donde pueda
existir fuga de agua.
­ Para el registro de la presión se contará con dos manómetros certificados, los
cuales se presentarán antes de la ejecución de la prueba, de las siguientes
características:

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Manómetro de deformación elástica, Alcance de Indicación: 0 – 680 barg., división

Mínima: 10 barg., clase de Exactitud: 1.6
­ Los manómetros se instalarán en los manifold de prueba de los extremos de cada
tramo, si existen más de dos extremos, se colocarán tapones para la presurización
de las tuberías y para el registro de la temperatura ambiente se dispondrá de un
termómetro calibrado.
­ La operación de llenado se hará mediante una bomba manual o hidrolavadora, y se
realizará lentamente.
­ Chequear las diferentes uniones de soldadura, roscadas o bridadas buscando fugas.
­ De haber alguna fuga este punto será marcado sobre la costura y junto a ella para
luego de eliminado el fluido de prueba hacer las correcciones correspondientes.
­ De haber sido necesaria alguna corrección de alguna junta, nuevamente se
procederá a hacer la prueba de presión respectiva.
Presurización de la Línea
­ Una vez llenada la tubería, y determinado la no existencia de aire en la misma se
procederá a colocar los tapones en las válvulas y fines de línea, y se procederá a
aumentar la presión de la siguiente manera, con los intervalos de tiempo para
verificar que no exista caída de presión en la red:
Presión: 5 Bar Intervalo de tiempo: 5 minutos.
Presión: 50 Bar Intervalo de tiempo: 5 minutos.
Presión: 100 Bar Intervalo de tiempo: 10 minutos.
Presión: 200 Bar Intervalo de tiempo: 10 minutos.
Presión: 375 Bar Intervalo de tiempo: 10 minutos.
­ En caso de existir caída de presión durante el intervalo de tiempo de 5 minutos se
procederá a reducir la presión en 10% antes de acercarse a la tubería para identificar
la fuga.
­ En caso de no existir caída de presión se procederá a elevar la presión en un 10% de
la presión final de prueba.
­ Una vez que se eleve la presión hasta llegar a 1.5 veces la presión de operación, y
verificarse que no existan fugas, se estará apto para dar inicio a la prueba.
­ Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia se medirá y registrará la presión, y
la temperatura del medio ambiente.
­ Esta prueba tendrá una duración de 1 hora durante la cual se verificará que no varíe
la presión.
­ Durante la prueba de Resistencia se registrará en el registro adjunto, cada 15
minutos, los valores de presión y temperatura de prueba.

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5.5. Prueba de hermeticidad

­ Una vez concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta llegar al valor
de presión de prueba de hermeticidad, que será como mínimo igual a la presión de
operación.
­ Se mantendrá la tubería bajo presión durante 12 horas como mínimo a la presión de
operación. Durante dicho periodo se deberá desconectar la inyección de fluido de
prueba.
­ Durante la prueba de hermeticidad se realizará la toma de datos en el registro
adjunto, cada 30 minutos, los valores de presión y temperatura de prueba.
­ Sólo para la ejecución de mantenimiento quinquenal y decenal, se realizará la
prueba de hermeticidad a una presión de 1.5 veces de presión máxima de
operación durante un tiempo mínimo de 6 horas.
5.6. Prueba de Ciclaje
­ Esta prueba se debe realizar para simular el trabajo de la tubería a presiones
variables, en ciclo de presurización y despresurización, se realizará luego de
concluida la prueba de hermeticidad.
­ Dicha prueba se realizará oscilando la presión entre la máxima presión de operación
y 1,5 veces la misma en 3 ciclos de 5 minutos de duración por ciclo.
­ Durante la prueba de ciclaje se realizará la toma de datos en el registro adjunto los
valores de presión.
­ Después de terminada la pruebas, se deberá despresurizar la tubería y proceder a
secar con gas inerte tantas veces como sea necesario hasta lograr el secado total de
la línea.
5.7. Detección y localización de pérdidas
Si cualquiera de las presiones registrará disminuciones que superen las admitidas por
las variaciones de las temperaturas, se procederá de la siguiente forma:
­ Si una vez verificada una pérdida de presión, esta no resulta localizable a simple
vista la zona afectada, se dividirá el tramo bajo prueba en dos, y se repetirá la
prueba de resistencia tantas veces como sea necesario hasta acotar el tramo
afectado (aproximaciones sucesivas).
­ Una vez detectada la pérdida (visualmente o por aproximaciones sucesivas) se
procederá a evacuar el fluido de prueba del tramo y a desconectar el equipo
utilizado.
­ Una vez terminadas las tareas antes descritas, se reiniciarán todas las actividades de
la prueba antes citadas.

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5.8. Actividades después de la prueba

Para los efectos del término de las pruebas se procederá de la siguiente forma:
­ Después de obtener resultados conformes en la prueba de resistencia y
hermeticidad y todos los datos obtenidos hayan sido debidamente registrados y
documentados, se despresurizará el sistema.
­ Se deberá despresurizar la tubería y proceder a secar con gas inerte tantas veces
como sea necesario hasta lograr el secado total de la línea, posteriormente se
procederá a inertizar el sistema para evitar su oxidación hasta el momento de su
habilitación con gas natural.
6. RESPONSABILIDADES

6.1. Ingeniero Residente

­ Coordinar la realización de la prueba hidrostática, de acuerdo al cronograma de
trabajo, notificando a la supervisión dentro de los plazos establecidos.
6.2. Jefe de Campo QA/QC
­ Cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento.
­ Asegurar y gestionar el suministro de los recursos para la ejecución de esta
actividad.
­ Planificar las actividades para ejecutar las pruebas hidráulicas de los spools.
­ Responsable de los resultados de la prueba hidráulica.
­ Verificar que las actividades cumplan con lo establecido en el presente
procedimiento.
6.3. Responsable de Calidad
­ Responsable de proporcionar las facilidades referidas a la seguridad integral del
personal, equipos e instalaciones para la ejecución de la presente actividad, con el
fin de evitar las improvisaciones en las maniobras.
­ Responsable del fiel cumplimiento del Reglamento de Seguridad establecido.
­ Controlar la calidad en base al presente procedimiento y a los instructivos adjuntos.
­ Implementar la MEJORA CONTINUA de los procesos que están involucrados.
7. ANEXOS
7.1. PCM/A&J-MEC06-01 Registro de Toma de Pruebas de Presión.

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