Universidad Autónoma del Noreste Maestría en Gestión de Procesos de Manufactura

Distribución de Instalaciones

LOGO

Introducción

Importancia del Diseño de Instalaciones de Manufactura
Se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos. Personal, equipo, materiales y energía. También incluye: -La ubicación de la planta y el diseño del inmueble. -La distribución de la planta y el manejo de materiales

Consideraciones: -Proximidad de materias primas -Consideraciones de logística - Políticas/Sociales -Diseño del inmueble -Metas y misión de la compañía

Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 1-Determinar que se producirá 2-Calculo de cuantos artículos se fabricaran (e. 200 por turno) 3-Definir partes a fabricar vs comprar 4-Determinar fabricación de cada parte 5-Determinar secuencia de ensamblado 6-Establecer estándares de tiempo por operación 7-Determinar la tasa de la planta ( tiempo de procesamiento) 8-Calculo de numero de maquinas necesarias 9-Balancear líneas de ensamble o celdas de trabajo .i.

Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 10-Estudio de patrones de flujo del material 11-Determinar la relación entre actividades 12-Distribución de cada estación de trabajo 13-Identificar las necesidades de servicios para el personal y planta 14-Identificar las necesidades de oficinas y distribución 15-Desarrollar los requerimientos de espacio 16-Seleccionar el equipo de manejo de materiales 17-Asignación de áreas de acuerdo con el espacio necesario 18-Desarrollo de plan grafico y la forma de construcción .

Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 19-Construcción de plan maestro 20-Buscar fallas y ajustes 21-Instalación de la distribución 22-Comienzo de producción 23-Ajustes finales y finalización de reporte del proyecto. .

Tipos de proyectos La naturaleza del proyecto determina la cantidad de organización. trabajo y tiempo necesario para su ejecución: 1-Instalación nueva 2-Producto nuevo 3-Cambios de diseño 4-Reducción de costos 5-Retroajuste .

Fuentes de Información para el Diseño de instalaciones de manufactura .

Departamento de Marketing Análisis de lo que los consumidores quieren y necesitan. Busca maneras de satisfacer las demandas de los clientes potenciales -Precio de venta -Volumen ( cuanto podemos vender?) -Demanda estacional -Partes de reemplazo o refacciones .

.

esquemas de ensamblado y muestras de modelos dicen al diseñado de instalación cual es la misión principal. Describen detalladamente lo que se necesita cumplir.Departamento de Diseño del producto Los planos. . facturas de materiales.

Otro tipo de Información relevante  Políticas de Inventarios  Políticas de Inversión  Programa de Arranque  Políticas de fabricar vs comprar  Relaciones Organizacionales .

Estudio de Tiempos .

Estudio de Tiempos Los estándares de tiempos se encuentran entre los elementos de información mas importantes que requiere el planeador de instalaciones ya que se usan para Distintos propósitos como pueden ser: -Planeación de la Producción -Evaluación de métodos alternativos de operación -Administración de Inventarios -Asignación y control de costos y presupuestos El tiempo estándar es el dato principal para determinar el numero de personas y de estaciones de manufactura para alcanzar una programación. .

Condicionales: 1-Operador Calificado y entrenado 2-Manufactura a ritmo normal 3-Hacer una tarea especifica .Que es un Estándar de Tiempo? El tiempo requerido par producir un articulo en una estación de manufactura.

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de mejora/Reducción de costos? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de mejora/Reducción de costos? Evaluar o justificar la inversión de un equipo nuevo? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de mejora/Reducción de costos? Evaluar o justificar la inversión de un equipo nuevo? Otro? .

el área de la línea de ensamble es de 1010 pies cuadrados. y tiene la posibilidad de colocar un equipo similar a lo que ya tiene para Dicho ensamble y si llega a implementar un segundo tiempo considere 8.79 seg. 1-Calcule la máxima producción del elemento “x” en el turno. El elemento “X” considerando un turno de 9.: Nota.Ejercicio por equipos: La construcción de un elemento “x” consta de 3 pasos: 1-Preparación de cuerpo y posta 2-Preparación de Clavo y Resorte ( ensamble A) 3-Ensamblar ensamble A en el cilindro 4-Ensamble final de la válvula El tiempo mas rápido es de 18.08 hrs. .500 unidades diarias. ¿que estrategia debo adoptar? y ¿por que? Para cumplir con el cliente .08 hras de trabajo efectivo. 2-Si el volumen de ventas aumenta de 1.000 unidades diarias a 3. y el mas lento es de 30 seg.

08 120 1089. Total Diferencia Horas de T.02 hrs 29. Prod L1 Prod L1 Prod L1 Prod L2 Total 9. Si no existe otro numero de parte que procesar. Almacén.5 horas de línea 2 en un turno. (Q. Incremento en Personal de dptos staff.02 hras No se cumple 1089 1089 969 3147 353 3 pcs pcs pcs pcs pcs hrs Aceptable Ventajas Vs Desventajas Capacitación en personal Afectación de la calidad de producto. e. etc. etc.08 hrs 969. En línea 1 Mayor T.E.E.. el personal no estaría en función de la línea. Incremento en Personal de dptos staff. Emb..02 30 18 3600 9. diferencia = 1442 horas extras necesarias invertidas = Total de horas invertidas = 3 Dos líneas en un turno mas tiempo extra Prod.6 pcs 969 1089 2058 No se cumple 12.) Fallas potenciales en el equipo. Falta de Mtto prev. (Q.Tiempo mas lento = Tiempo mas rápido = Hora = Turno = Piezas por hora = Piezas por turno = Programación actual Nueva Programación Estrategias 1 1 turno mas 1 segundo turno Hora = Turno = Piezas por turno = Total de piezas = 2 1 turno mas 1 segundo turno mas tiempo extra Piezas en ambos turnos 2058. Tres turnos una línea y 7. Perdida de cliente por incumplimiento.E. área de Mtto. área de Mtto.) Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) Ventajas Vs Desventajas Capacitación en personal Afectación de la calidad de producto.08 + 8. No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) 5 900 900 900 900 3600 pcs pcs pcs pcs pcs Aceptable 6 Dos líneas en ambos turnos Prod L1 Prod L2 Prod L1 2da Prod L2 2da Total Exceso 1089 1089 969 969 4116 616 pcs pcs pcs pcs pcs Se cumple No aceptable Ventajas Vs Desventajas Excesos en inventarios Inventarios Obsoletos (cambio de Rev en diseño) Capacitación en personal No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) Mayor T.08 + 12. Provocaría falta de seriedad y compromiso del operador.6 seg seg seg hrs pcs se cumple No se cumple 1000 pcs 3500 pcs 3600 seg 8. en 2do t. Nulo en Mtto prev. Almacén. Prod L2 2da 360 Total 3507 Se cumple ¿Aceptable? . Ing. por tanto estarían una situación de "fantasmas" en las instalaciones. una de ellas hace prod parcial y dedica a hacer otro numero de parte "y" Prod L1 1089 pcs Prod L2 1089 pcs Prod L1 2da 969 pcs Total 3147 pcs Diferencia 353 pcs Horas necesarias invertidas parciales al turno 3 hras. Ventajas Vs Desventajas No Excesos en inventarios No Inventarios Obsoletos (cambio de Rev en diseño) Capacitación en personal No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) Moderado T.. 7 Dos líneas en ambos turnos. área de Mtto. Línea 1 Prod. Línea 2 Total Diferencia piezas horas extras necesarias invertidas = 4 Dos líneas en un turno mas 1 línea y t.. En línea 1 Mayor T.18 hrs No se cumple No se cumple 1089 pcs 1089 pcs 2178 pcs 1322 pcs 11.E. Prod L1 Prod L2 Prod L1 2da. área de Mtto.A.A. Emb.E. Ing.

Diseño de proceso

Diseño de Proceso
 El diseñador de procesos determina como se fabricara el producto y todos sus componentes: 1. Secuencia de operaciones para manufacturar cada parte del producto. 2. Maquinaria, equipo, herramientas y accesorios, entre otros, que son necesario. 3. Secuencia de operaciones en el ensamblado y el empaque. 4. Tiempo estándar para cada elemento de manufactura. 5. Determinación de velocidades de montaje para las celdas líneas de ensamble y empaque, y pintura u otros sistemas de terminado. 6. Balanceo de las cargas de trabajo en las líneas de ensamble. 7. Asignación de trabajos en las celdas de manufactura 8. Desarrollo de un plano de la estación de manufactura para cada operación, con la inclusión de todos los principios de economía de movimientos y ergonomía.

Diseño de Proceso
 Se divide en dos categorías: la fabricación y el ensamble.  El proceso de fabricación se planea en una hoja de ruta.  El diseño del ensamblado y el empaque utilizan las técnicas de las graficas de ensamble y balanceo de ensamble.

Hoja de ruta . el nombre de esta cantidad por producir. diciendo a los operadores lo que tienen que hacer.  La hoja de ruta termina con la ultima operación.  Los departamentos de producción y control de inventarios emitirán una hoja de ruta que mostrara la cantidad de orden. La hoja de ruta acompañaría al material de una operación a otra. antes del ensamble con otras partes. la descripción. el numero de maquina. el numero de operación. También informara al operador de la planta acerca del numero de parte. La hoja de ruta enlista las operaciones que se necesitan para fabricar cada parte en la secuencia apropiada. esta orden se entregaría al departamento de almacén. el nombre de la maquina y el tiempo estándar.

.Carga de Trabajo en las Celdas  Tecnología de Grupos: Aprovecha las ventajas de la similitud de las partes o las características en un grupo de partes.  Requiere que los dibujos técnicos incluyan cierto esquema de códigos que especifique el tipo y los parámetros del procesamiento que son necesarios. de modo que pueden procesarse como grupo.

Carga de Trabajo en las Celdas  Celda de Manufactura: colección de equipo que se requiere para fabricar una parte aislada o una familia de partes con características similares.  Las celdas de manufactura se desarrollan a un ritmo muy rápido porque:  Reducen el tiempo de arranque en forma significativa.  Eliminan todo almacenamiento entre operaciones. .

 Terminan con los rastros por esperar a la maquina siguiente.  Reducen los costos.Carga de Trabajo en las Celdas  Eliminan la mayoría de tiempo de movimiento entre operaciones. .  Disminuyen el inventario (disminuciones de trabajos en proceso)  Reducen el tiempo de manufacturas en proceso.

 Para decidir cual es la mejor secuencia de ensamble se requieren los estándares de tiempo.  Hoja de proceso .Análisis del proceso de Ensamble y Empaque  La grafica de ensamble muestra la secuencia de operaciones para juntar las partes del producto. Este proceso se le conoce como balanceo de línea de ensamble.

4. Establecer la velocidad de la linea de ensamble. Reducir el costo de producción. Determinar el numero de estaciones de manufactura.Balanceo de la linea de ensamble  Tiene como propósito: 1. Auxiliar en la distribución de la planta. 3. 6. 7. . Establecer la carga de trabajo porcentual de cada operador. 8. Igualar la carga de trabajo de los operadores. Identificar la operación que constituya el cuello de botella. 5. Calcular el costo de la mano de obra de ensamblado y empaque. 2.

Se logra con el desglose de las tareas en los movimientos básicos que se requieren para hacer cada pieza de trabajo con el mas cercano valor de tiempo. .Balanceo de la linea de ensamble  El objetivo es dar a cada operador una cantidad de trabajo lo mas parecida posible.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FLUJO .

2. . sino trata de minimizar: 1. El análisis de flujo no solo considera la trayectoria del material. 3. 4. Los retrocesos. El costo de la producción. El trafico cruzado.Análisis de Flujo El flujo de una parte es la trayectoria que esta sigue mientras se mueve a través de la planta. La distancia que viaja.

5. 3. Elimina manejo excesivo de materiales . 6. Hay menos inventario de trabajos en proceso.Ventajas del flujo orientado al producto 1. Reducción de espacio de piso. Coordinación simplificada y programación de la producción primeras llegadas primeras salidas. 4. Los usuarios y los fabricantes de las partes pueden verse y hablar entre si. 2. con lo detectan y resuelven los problemas con mas rapidez. Los problemas de calidad son mas fácil de identificar y corregir .

 Tabla de origen-destino. .  Tabla de procesos de columnas múltiples.Fabricación de partes individuales  Para establecer el arreglo de maquinas y estaciones de manufactura se usan cuatro técnicas:  Diagrama de cuerdas.  Tabla de proceso.

Grafica de flujo de proceso. Diagrama de flujo. los almacenes. Estas trayectorias se dibujan en una distribución de la planta . el subensamble. la fabricación de cada parte.  El Diagrama de flujo muestran la trayectoria que recorre cada parte. 2. el empaque. el ensamble final. el almacenamiento y el envío. desde la recepción. Grafica de operaciones. 3.Flujo total de la planta 1.

El retroceso cuesta el triple que el flujo correcto.  Retrocesos: Es el movimiento hacia atrás del material en la planta.  Distancia recorrida: entre menor distancia de viaje es mejor. Trafico cruzado: Ocurre donde la líneas de flujo se cruzan. . Una mejor distribución tendrá poco trafico cruzado.

 La Grafica de Flujo del Proceso: Combina la grafica de operaciones con la del proceso. montarla en el ensamble final y empacar el producto terminado. . La Grafica de Operaciones: Tiene un circulo de operación requerida para fabricar cada parte. las partes que se adquieren en el exterior se tratan igual que las manufacturadas.

ANÁLISIS DE LA RELACIÓN DE ACTIVIDAD .

 Análisis de flujo.Análisis de la relación de actividad  Diagrama de la relación de actividades.  Diagrama adimensional de bloques. .  Hoja de trabajo.

Diagrama de la relación de actividades  Muestra las relaciones de cada departamento. oficina o área de servicio con cualquier otro. ¿Qué tan importante es que un departamento este cerca de otro? Por medio de códigos se determina la importancia de cada relación. código definición A E I O U X Absolutamente necesario que dos departamentos estén juntos Especialmente importante Importante Ordinariamente importante Sin importancia No deseable .

Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura. .

-vocablos griegos  Ergon= trabajo  Nomos=reglas o leyes  Reglas o leyes para hacer el trabajo .Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura.  Diseño de la Estación de Manufactura:  Ergonomía.

 Antropometría. .Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura.

.Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura.  Que la estación se adapte a la persona  Antropometría.  Postura natural o estado confortable del trabajador.

Esta sección explica los peligros potenciales encontrados en la estación de trabajo y ofrece una descripción general de un diseño apropiado de la estación de trabajo.  Los empleados encuentran varios factores de riesgo en trabajar en las estaciones costura. tronco. .Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura. Estas posturas son influenciadas por el porte del trabajador y el diseño de la estación de trabajo. y la pierna. tales como posturas incómodas del brazo. cuello.

.

.

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-Movimientos de la mano.-Ubicación de las partes y las herramientas.  6.-Usar la gravedad. Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura  4.-Liberar las manos de tanto trabajo como sea posible.  3.  5.  2. .-Tipos básicos de movimientos. Ergonomía y los principios de la economía de movimientos:  1.-Consideraciones sobre la seguridad y la salud del operario.

3 pies de distancia al pasillo . El espacio del operador debe ser de 1.  Diseño de la Estación de Manufactura:  Determinación de espacios. 3x3 pies normal mas lo que mida la máquina 2.Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura. accesos de 2 pies para mantenimiento alrededor 3.

 4.  5. .  Determinación de espacios de servicios auxiliares.  2.-Guardar en bodegas.-Cuarto de mantenimiento y herramientas.-Instalaciones.Requerimientos de Espacio De Los Servicios Auxiliares.  1.-Almacenamiento.-Recepción y envío .  3. calefacción y acondicionamiento de aire.

.Requerimientos de Espacio De Los Servicios Auxiliares.  Determinación de espacios de servicios auxiliares.

Determinación de espacios de servicios auxiliares .

Oficinas para Servicios Auxiliares. .

4.-Cuarto de mantenimiento y herramientas. .

calefacción y acondicionamiento de aire. .5.-Instalaciones.

Servicio para los Empleados .

Dentro de la distribución y diseño de planta se deben de considerar los siguientes espacios y servicios: Estacionamientos Entrada para empleados Casilleros Sanitarios Comedores Instalaciones Recreativas y de Descanso Bebederos Instalaciones Medicas La calidad de estos servicios repercute en una mejor calidad de vida laboral de los empleados y una estrecha relación entre los empleados con la administración de la empresa Servicios Para los Empleados: Requerimientos de espacios .Los empleados tienen necesidades y los servicios que se les brinden tendrá un impacto en la eficiencia y productividad en la empresa.

El interfaz entre el mundo exterior y la planta son los caminos de acceso. sin embargo nunca debe de pasarse por alto que un estacionamiento debe de tener mínimo tres clasificaciones que son Trabajadores Empleados de Oficina Visitantes Estacionamiento LOGO . uno de ellos es el estacionamiento. el espacio adecuado y la ubicación son importantes y deben de analizarse según las necesidades de la empresa.1.

el diseñador del estacionamiento debe tener una capacidad especial de visualizar soluciones complejas en tres dimensiones. El diseño de estacionamientos también requiere la capacidad para realizar análisis técnico en términos de relaciones geométricas entre el ancho del espacio. . el ancho de los huecos y el ángulo de parqueo para maximizar la eficacia funcional. En que los pisos de estacionamiento no son generalmente ni llanos ni planos.El diseño de estacionamiento es un campo de especialidad por varias razones.

5’ 20’ Ancho de carriles 1 dirección 11’ 2 direcciones 22’ .Información sobre estacionamientos Cajones de estacionamiento Carros chicos Carros medianos Carros grandes ancho 8’ 9’ 10’ longitud 15’ 17.

Entrada para empleados La entrada para empleados varia desde una simple puerta con reloj checador hasta una serie de oficinas con pasillo y puertas por donde fluye el trafico de empleados. generalmente a un lado de la oficina de vigilancia y/o personal Personal Relojes Vigilancia . La puerta debe de medir entre 3’ y 6’ .

Área de casilleros
Los casilleros brindan al empleado una area para se cambien su ropa diaria por las de trabajo, asi como brindan una seguridad para sus efectos personales mientras estan laborando, existen diferentes tipos de areas de casilleros, pueden ser simplea areas con lineas de casilleros o tan equipadas como las de los gimnasios que cuentan con bancos regaderas y otros accesorios.

Sanitarios Una pregunta muy común es, Cuantos sanitarios se necesitan en

una planta?. Como regla general es necesario tener un sanitario por cada 20 empleados y no debe de estar a mas de 200’ de distancia de cualquiera de las personas que laboran en la empresa, otra medida obligatoria es que debe de tener al menos un sanitario para personas con capacidades diferentes. También debe de existir áreas de sanitarios separadas para mujeres y hombres.
50 hombres
Cant. ft² total Cant.

50 mujeres
ft² total

sanitarios
lavabos mingitorios a. De reposo puerta

2
3 1

15
15 9

30
45 9

3
3

15
15

45
45

1 1 15 15
99

15 15

15 15
120

1

total

Cafetería alguno de los 5 tipos de instalaciones o Comedor Una planta comun cuenta con
para consumir alimentos y son:

Cafeteria con linea de servicio: Atiende a muchas personas en tiempos cortos Maquina de Ventas: Gran variedad de opciones rapidas de alimentarse Vendedores ambulantes: Se encuentran en las entradas de las plantas y solo las pequenas los usan Comedores: Rapidos y confortables son sus mejores caracteristicas, casi siempre cerca de la planta Comedores externos: generalmente son proveedores que se usan ocasionalmente debido al alto costo en el consumo

hasta grandes salas tipo hospital. Si la planta va tener 500 o mas empleados deberá contar con una enfermera certificada e instalaciones que cuenten con: Sala de espera Cuarto de Auscultación Suministros Médicos Área de Reposo Todo esto en una área aproximada de 400 ft² . las instalaciones pueden ser desde una sala de primeros auxilios de 6’x6’.Instalaciones medicas Dependiendo del tamaño de la empresa.

Area de 38’x 15’= 570’ Suministros Camilla de auscultación Sala de Espera Consultorios camillas .

Equipo para el Manejo de Materiales .

3.2.Ruta fija o Punto Punto (sistemas de flujo continuo) Area Fija Ruta Variable y Area variable. Tradicionalmente se clasifican en 4 categorias: 1.4.Existen miles de equipos para manejo de materiales. Herramientas y Equipos Auxiliares . varian desde las herramientas mas basicas a los sistemas de manejo mas sofisticados.

Empaque 6.Almacenes 3..Recepcion y Envios 2... 4.El Planeador de instalaciones debe utilizar un enfoque organizado.Ensamble... deben usarse en tantas areas como sea posible . Areas 1. el cual sigue el flujo desde la recepcion de material hasta la bodega.Bodega Todos los dispositivos para el manejo de materiales..Fabricacion. 5. para determinar las necesidades del equipo.

el camión o tren llegan de frente o Reversa a la puerta. A veces la recepcion y envio se llevan a cabo a traves de la misma puerta. que son puertas en una pared exterior. topes para detener el vehículo se colocan Y asi proteger al inmueble de alguna colisión. para recibir y hacer envios sea el mismo. La puerta es parte de la plataforma es común que la puerta de un camión mida 9 x 9 pies.17 mt para los camiones y de 1. Recepcion y Envio Plataformas .Es frecuente que el equipo de manejo de material.37 mt para los vagones. los accesos deben tener pendiente hacia el Lado contrario de la planta. la altura del piso de la planta en la zona de Circulación debe ser de 1. El tipo mas común es el conocido como de Descarga.

Gato de mano hidraulico.Plataformas (tarimas) . facilmente a mano hasta 2000 Lbs de material... una persona mueve hasta 500 Lbs 2. 3.Carros de Mano de 4 ruedas. 4..Equipo para Mover Carros de Mano 1.Carro de Mano de 2 ruedas. puede moverse. se cargan y mueven cosas a muchas partes..

se dispone de aditamentos con el fin de que realicen trabajos mas especificos. para descargar y cargar camiones y vagones. van donde sea y] mueven cualquier cosa. . es un equipo muy versatil.Montacargas Es el equipo mas popular para el manejo de materiales.

.Equipo de propositos multiples Sistema Elevador Universal. Gruas de Puente se llaman asi porque cruzan un vacio. Basculas valiosas en la recepcion y envio de materiales. levantan y mueven cargas muy pesadas 100 000 Lbs o mas. Transportador telescopico tienen varias secciones que se extienden segun sea necesario.

Sistemas de Ordenes de los clientes que autorice envio de material.-Cuenta que autorice que una compania mueva el material y facture sus servicios.Sistemas Requeridos en plataformas de Recepcion y Envio 1...Sistemas de Ordenes de compra que autorice recepcion de material 3. .Sistema de Numeracion de Partes para identificarlas con fines de inventario 2. 4..

Unidades de Almacenamiento: 1.Armazones de Doble Profundidad.Anaqueles Rodantes 7.Anaqueles usados para guardar partes pequenas.Unidades de Almacenamiento de Cajones . 2. 4....Almacenes Es la Habitacion donde se guaradan los materiales y suministros hasta que son necesitados por el departamento de operaciones. 3..Armazones Portatiles 5..Mezzanines 6..Armazones..

Sistema de Control de Inventarios Para mantener el nivel apropiado de inventario. .Sistemas para el Departamento de Almacenes Sistema de localizacion Toda ubicacion tiene una direccion y el personal de bodega debe saber como llegar a cualquiera de ella sin perdida de tiempo Sistema de agrupar Tener Grupo de Partes para la produccion de manana. las entradas y salidas deben reportarse e introducirse al sistema de control.

Equipo utilizado: Contenedores de Piezas Tinas y Cestas Cestas de caida por el fondo Cestas o tinas de caida lateral Sostenes Inclinados Sostenes en V Elevadores de Tijera Tolvas Vertedoras .Fabricacion Es el departamento que produce partes para las lineas de ensamble o empaque.

.Dispositivos para manejo de materiales.

.Tecnicas de Distribucion de Oficinas y Requerimientos de espacios.

.Atmosfera Placentera 7.-Espacio de trabajo 9.Ruido 5.Flexibilidad 4..Conveniencia y Seguridad del Empleado .Minimizar distracciones Visuales 8..Minimizar el costo del proyecto.Metas del diseno de distribucion de oficinas : El Proceso de distribucion de oficinas es muy parecido al procedimiento de distribucion de la planta de manufactura.. 1..Minimizar el Flujo de Materiales 6..Productividad 3... 2.

2. No existe Privacidad . Desventajas Falta de Status. Costos de calefaccion y aire acondicionado se minimizan.Una oficina del tipo portatil tiene la medidas de 10 x 10 pies.3.6. Ruido. Tener una linea de vision mejora la comunicacion. La supervivion de las personas es mas facil.4. Los Cambios de distribucion son mas faciles. Oficinas de los Supervisores: Oficina de Espacio Abierto Consiste en una sala grande que aloja mucha gente son muy populares por las siguientes razones: 1. Debera proporcionar privacidad para las juntas y reuniones. Se requiere menos espacio.5.Las Comunicacione son mas faciles El equipo es comun para las personas. deben ubicarse donde tengan acceso inmediato a sus empleados.

comodas eficientes. Mesas construidas en los paneles.5. Lineas telefono. Electricas Red dentro de los paneles.Caracteristicas de las Oficinas Modernas: 1. convenientes al usuario.2. Centralizada (una oficina grande al frente del edificio) o descentralizada varias oficinas pequenas distribuidas por la planta ? . Gavetas bajo las mesas.4. Deben ser agradables a la vista.6. Los paneles esta acojinados Los Gabinetes estan construidos dentro de los paneles.Los Paneles no llegan al suelo ni al piso.3.

7.Tecnicas de Distribucion de Oficinas:  1.4. Diagrama de Fuerza de las comunicaciones Diagrama de Relacion de Actividades Hoja de Trabajo de Actividades. .3.Organigrama Diagrama de Flujo. Diagrama Adimensional de Bloques Determinacion del espacio de oficinas Distribucion maestra detallada.2.5.8.6.

Por ejemplo para una oficina de 100 personas El tamano seria 100 x 200 pies cuadrados = 20 000 pies cuadrados.Organigrama  Da al planeador de la distribucion una idea clara del tamano de la oficina. Diagrama de Flujo Diagrama de Fuerza de las comunicaciones . muestra cuantas personas trabajan en cada area y el nivel que tienen en la empresa .

Tecnica del Nivel de Organizacion: # personas Puesto Pies Cuadrados Total Pies Cuadrados 1 2 3 4 Alto Ejecutivo Director Encargado Contable 250 200 100 100 250 800 400 900 5 6 Ingeniero Supervisor 125 150 625 750 Total 3725 Pies Cuadrados 100 % de espacio adicional 7450 Pies Cuadrados .

Asignación de áreas .

Asignación de Áreas La asignación de áreas es el proceso de dividir el espacio inmueble o asignar el espacio entre los departamentos. .

así como su forma.Asignación de Áreas Planeación de los Requerimientos de Espacio. para diseñar el inmueble. . Sobre una hoja de trabajo de requerimientos totales de espacio se analizan y enlistan las necesidades de espacio de cada departamento. En una etapa muy temprana del proyecto es necesario conocer el tamaño total de la planta.

Asignación de Áreas El requerimiento de espacio para el área de fabricación es el total de todas las maquinas y estaciones de manufactura. El área para una maquina es la longitud máxima multiplicada por el ancho máximo. Pensamos en: Omisiones Expansión futura Ahorros en acomodo .

ej. Bajo el piso: casi todo se puede colocar en un área de sótano. corredores entre edificios. escaleras. elevadores y mantenimiento. seguridad. .Asignación de Áreas Diseños de la distribución: 1. Desventajas: inversión adicional en construcción.

Áreas elevadas o de espacio libre: aquel entre los 8 pies sobre el piso y el techo. sanitarios. almacenes. Se ha tenido una buena optimización del cubo en bodegas. pintura y manufactura. etc. cafeterías y oficinas? para .Asignación de Áreas Diseños de la distribución: 2. Que pasa con los espacios para cuartos casilleros. Un mezzanine ayuda a la optimización del espacio.

Asignación de Áreas Diseños de la distribución: 3. torres de agua. torres de enfriamiento. Azotea: aunque no esta dentro de la planta. almacén de materiales. . etc. estacionamiento. para el sistema de aire acondicionado central. se utiliza para espacios recreativos.

tales como 100 x 100.Asignación de Áreas Determinación del tamaño del edificio Un edificio estándar es mas barato que los diseñados sobre medida. Una razón largo: ancho de 2:1 es una forma muy deseable de edificio. debido al flujo de material y a la conveniencia de su accesibilidad. Los edificios estándar existen en muchos incrementos de tamaño. .

Asignación de Áreas Procedimiento de asignación de áreas 1. Calcular el numero de cuadros . Establecer una cuadricula de 100 x 200 pies. 2.

es la presentación visual de los datos y el análisis subsecuente realizado por el planeador de las instalaciones. Diseño de Instalaciones: la distribución .Distribución debe comunicar los resultados complejos producto de muchos meses de recolección y análisis de datos. La distribución solo es tan buena como los datos que le dan respaldo. Se aplica al dibujo de los planos y de los planes maestros.

Diseño de Instalaciones: la distribución . puede lograrse por medio de un diagrama de flujo. se hace una demostración de la manera en que fluyen los productos a través de la planta. Es una buena idea elaborar una propuesta a lo ya existente para representar la mejora en productividad y reducción en costos.Cuando el plano se presenta a la gerencia .

las instalaciones. el estacionamiento y el camino. los drenajes y otros servicios.Plano del Plan Diseño de Instalaciones: la distribución El plano del plan muestra la forma en que el terreno queda ocupado por el edificio. Son importantes para el proyecto de construcción las carreteras principales. Reglamentos gubernamentales? Accesos? .

mostrando los limites. Dibujar los caminos principales que rodean la propiedad o el punto por donde la vía de acceso entraría a esta. 3. Colocar el inmueble con la fachada hacia el camino y el lado mas largo hacia otra ruta. 2.Diseño de Instalaciones: la distribución Plano del Plan 1. Indicar las fuentes de agua. energía. . Comenzar con las distribución del terreno. 4. Los planes de expansión avanzaran hacia la parte posterior de la construcción. gasolina y teléfonos.

Señalar la recepción y la zona de envíos. 8.Plano del Plan 5. Conectar la recepción y el área de envíos con el camino principal. Diseño de Instalaciones: la distribución . Marcar donde se localizaran las entradas para empleados y para el publico. Indicar los estacionamientos para visitantes y empleados. 6. 7.

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