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Planeacion de Instalaciones Presentacion 1

Planeacion de Instalaciones Presentacion 1

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Universidad Autónoma del Noreste Maestría en Gestión de Procesos de Manufactura

Distribución de Instalaciones

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Introducción

Importancia del Diseño de Instalaciones de Manufactura
Se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos. Personal, equipo, materiales y energía. También incluye: -La ubicación de la planta y el diseño del inmueble. -La distribución de la planta y el manejo de materiales

Consideraciones: -Proximidad de materias primas -Consideraciones de logística - Políticas/Sociales -Diseño del inmueble -Metas y misión de la compañía

200 por turno) 3-Definir partes a fabricar vs comprar 4-Determinar fabricación de cada parte 5-Determinar secuencia de ensamblado 6-Establecer estándares de tiempo por operación 7-Determinar la tasa de la planta ( tiempo de procesamiento) 8-Calculo de numero de maquinas necesarias 9-Balancear líneas de ensamble o celdas de trabajo .i.Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 1-Determinar que se producirá 2-Calculo de cuantos artículos se fabricaran (e.

Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 10-Estudio de patrones de flujo del material 11-Determinar la relación entre actividades 12-Distribución de cada estación de trabajo 13-Identificar las necesidades de servicios para el personal y planta 14-Identificar las necesidades de oficinas y distribución 15-Desarrollar los requerimientos de espacio 16-Seleccionar el equipo de manejo de materiales 17-Asignación de áreas de acuerdo con el espacio necesario 18-Desarrollo de plan grafico y la forma de construcción .

.Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura 19-Construcción de plan maestro 20-Buscar fallas y ajustes 21-Instalación de la distribución 22-Comienzo de producción 23-Ajustes finales y finalización de reporte del proyecto.

trabajo y tiempo necesario para su ejecución: 1-Instalación nueva 2-Producto nuevo 3-Cambios de diseño 4-Reducción de costos 5-Retroajuste .Tipos de proyectos La naturaleza del proyecto determina la cantidad de organización.

Fuentes de Información para el Diseño de instalaciones de manufactura .

Departamento de Marketing Análisis de lo que los consumidores quieren y necesitan. Busca maneras de satisfacer las demandas de los clientes potenciales -Precio de venta -Volumen ( cuanto podemos vender?) -Demanda estacional -Partes de reemplazo o refacciones .

.

facturas de materiales. esquemas de ensamblado y muestras de modelos dicen al diseñado de instalación cual es la misión principal. .Departamento de Diseño del producto Los planos. Describen detalladamente lo que se necesita cumplir.

Otro tipo de Información relevante  Políticas de Inventarios  Políticas de Inversión  Programa de Arranque  Políticas de fabricar vs comprar  Relaciones Organizacionales .

Estudio de Tiempos .

.Estudio de Tiempos Los estándares de tiempos se encuentran entre los elementos de información mas importantes que requiere el planeador de instalaciones ya que se usan para Distintos propósitos como pueden ser: -Planeación de la Producción -Evaluación de métodos alternativos de operación -Administración de Inventarios -Asignación y control de costos y presupuestos El tiempo estándar es el dato principal para determinar el numero de personas y de estaciones de manufactura para alcanzar una programación.

Condicionales: 1-Operador Calificado y entrenado 2-Manufactura a ritmo normal 3-Hacer una tarea especifica .Que es un Estándar de Tiempo? El tiempo requerido par producir un articulo en una estación de manufactura.

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de mejora/Reducción de costos? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de mejora/Reducción de costos? Evaluar o justificar la inversión de un equipo nuevo? .

Que se puede obtener de un estudio de tiempos? Cuantas Maquinas se necesitan? Cuantas Persona de deben Contratar? Cuanto costara el producto? Balancear la línea o celda? Pagar al personal por su excepcional rendimiento? Evaluar ideas de mejora/Reducción de costos? Evaluar o justificar la inversión de un equipo nuevo? Otro? .

: Nota. 2-Si el volumen de ventas aumenta de 1.Ejercicio por equipos: La construcción de un elemento “x” consta de 3 pasos: 1-Preparación de cuerpo y posta 2-Preparación de Clavo y Resorte ( ensamble A) 3-Ensamblar ensamble A en el cilindro 4-Ensamble final de la válvula El tiempo mas rápido es de 18.79 seg. y el mas lento es de 30 seg.08 hras de trabajo efectivo. El elemento “X” considerando un turno de 9.500 unidades diarias. .000 unidades diarias a 3. ¿que estrategia debo adoptar? y ¿por que? Para cumplir con el cliente . y tiene la posibilidad de colocar un equipo similar a lo que ya tiene para Dicho ensamble y si llega a implementar un segundo tiempo considere 8. el área de la línea de ensamble es de 1010 pies cuadrados.08 hrs. 1-Calcule la máxima producción del elemento “x” en el turno.

Prod L2 2da 360 Total 3507 Se cumple ¿Aceptable? .. Línea 2 Total Diferencia piezas horas extras necesarias invertidas = 4 Dos líneas en un turno mas 1 línea y t. área de Mtto.5 horas de línea 2 en un turno.02 30 18 3600 9. 7 Dos líneas en ambos turnos. Si no existe otro numero de parte que procesar.A..E. Prod L1 Prod L2 Prod L1 2da.02 hrs 29. (Q.. Total Diferencia Horas de T.Tiempo mas lento = Tiempo mas rápido = Hora = Turno = Piezas por hora = Piezas por turno = Programación actual Nueva Programación Estrategias 1 1 turno mas 1 segundo turno Hora = Turno = Piezas por turno = Total de piezas = 2 1 turno mas 1 segundo turno mas tiempo extra Piezas en ambos turnos 2058. Tres turnos una línea y 7.18 hrs No se cumple No se cumple 1089 pcs 1089 pcs 2178 pcs 1322 pcs 11. Prod L1 Prod L1 Prod L1 Prod L2 Total 9.08 hrs 969.E.) Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) Ventajas Vs Desventajas Capacitación en personal Afectación de la calidad de producto. (Q. Línea 1 Prod.. Falta de Mtto prev.E.08 + 8. Ing. una de ellas hace prod parcial y dedica a hacer otro numero de parte "y" Prod L1 1089 pcs Prod L2 1089 pcs Prod L1 2da 969 pcs Total 3147 pcs Diferencia 353 pcs Horas necesarias invertidas parciales al turno 3 hras. Ventajas Vs Desventajas No Excesos en inventarios No Inventarios Obsoletos (cambio de Rev en diseño) Capacitación en personal No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) Moderado T. En línea 1 Mayor T. diferencia = 1442 horas extras necesarias invertidas = Total de horas invertidas = 3 Dos líneas en un turno mas tiempo extra Prod. Incremento en Personal de dptos staff.6 pcs 969 1089 2058 No se cumple 12. Almacén. por tanto estarían una situación de "fantasmas" en las instalaciones.E. el personal no estaría en función de la línea. Emb. Emb.A.6 seg seg seg hrs pcs se cumple No se cumple 1000 pcs 3500 pcs 3600 seg 8. área de Mtto. Provocaría falta de seriedad y compromiso del operador. en 2do t. e.E.08 120 1089.08 + 12. Perdida de cliente por incumplimiento. En línea 1 Mayor T. Almacén. etc. Nulo en Mtto prev. Ing. área de Mtto.02 hras No se cumple 1089 1089 969 3147 353 3 pcs pcs pcs pcs pcs hrs Aceptable Ventajas Vs Desventajas Capacitación en personal Afectación de la calidad de producto. etc. Incremento en Personal de dptos staff.) Fallas potenciales en el equipo. No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) 5 900 900 900 900 3600 pcs pcs pcs pcs pcs Aceptable 6 Dos líneas en ambos turnos Prod L1 Prod L2 Prod L1 2da Prod L2 2da Total Exceso 1089 1089 969 969 4116 616 pcs pcs pcs pcs pcs Se cumple No aceptable Ventajas Vs Desventajas Excesos en inventarios Inventarios Obsoletos (cambio de Rev en diseño) Capacitación en personal No tiempo Extra Mayor consumo de Insumos en hora pico (electricidad) Mayor T. área de Mtto.

Diseño de proceso

Diseño de Proceso
 El diseñador de procesos determina como se fabricara el producto y todos sus componentes: 1. Secuencia de operaciones para manufacturar cada parte del producto. 2. Maquinaria, equipo, herramientas y accesorios, entre otros, que son necesario. 3. Secuencia de operaciones en el ensamblado y el empaque. 4. Tiempo estándar para cada elemento de manufactura. 5. Determinación de velocidades de montaje para las celdas líneas de ensamble y empaque, y pintura u otros sistemas de terminado. 6. Balanceo de las cargas de trabajo en las líneas de ensamble. 7. Asignación de trabajos en las celdas de manufactura 8. Desarrollo de un plano de la estación de manufactura para cada operación, con la inclusión de todos los principios de economía de movimientos y ergonomía.

Diseño de Proceso
 Se divide en dos categorías: la fabricación y el ensamble.  El proceso de fabricación se planea en una hoja de ruta.  El diseño del ensamblado y el empaque utilizan las técnicas de las graficas de ensamble y balanceo de ensamble.

 La hoja de ruta enlista las operaciones que se necesitan para fabricar cada parte en la secuencia apropiada. el numero de maquina. diciendo a los operadores lo que tienen que hacer. La hoja de ruta acompañaría al material de una operación a otra. el numero de operación. esta orden se entregaría al departamento de almacén. También informara al operador de la planta acerca del numero de parte. la descripción. antes del ensamble con otras partes. el nombre de esta cantidad por producir.  Los departamentos de producción y control de inventarios emitirán una hoja de ruta que mostrara la cantidad de orden. Hoja de ruta . el nombre de la maquina y el tiempo estándar.  La hoja de ruta termina con la ultima operación.

Carga de Trabajo en las Celdas  Tecnología de Grupos: Aprovecha las ventajas de la similitud de las partes o las características en un grupo de partes. de modo que pueden procesarse como grupo.  Requiere que los dibujos técnicos incluyan cierto esquema de códigos que especifique el tipo y los parámetros del procesamiento que son necesarios. .

.Carga de Trabajo en las Celdas  Celda de Manufactura: colección de equipo que se requiere para fabricar una parte aislada o una familia de partes con características similares.  Eliminan todo almacenamiento entre operaciones.  Las celdas de manufactura se desarrollan a un ritmo muy rápido porque:  Reducen el tiempo de arranque en forma significativa.

 Reducen los costos.  Terminan con los rastros por esperar a la maquina siguiente. .Carga de Trabajo en las Celdas  Eliminan la mayoría de tiempo de movimiento entre operaciones.  Disminuyen el inventario (disminuciones de trabajos en proceso)  Reducen el tiempo de manufacturas en proceso.

 Hoja de proceso .Análisis del proceso de Ensamble y Empaque  La grafica de ensamble muestra la secuencia de operaciones para juntar las partes del producto.  Para decidir cual es la mejor secuencia de ensamble se requieren los estándares de tiempo. Este proceso se le conoce como balanceo de línea de ensamble.

Calcular el costo de la mano de obra de ensamblado y empaque.Balanceo de la linea de ensamble  Tiene como propósito: 1. . Igualar la carga de trabajo de los operadores. Establecer la velocidad de la linea de ensamble. 3. 2. 8. Establecer la carga de trabajo porcentual de cada operador. 7. 4. 5. 6. Determinar el numero de estaciones de manufactura. Reducir el costo de producción. Identificar la operación que constituya el cuello de botella. Auxiliar en la distribución de la planta.

.Balanceo de la linea de ensamble  El objetivo es dar a cada operador una cantidad de trabajo lo mas parecida posible. Se logra con el desglose de las tareas en los movimientos básicos que se requieren para hacer cada pieza de trabajo con el mas cercano valor de tiempo.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FLUJO .

3. La distancia que viaja. 2. El análisis de flujo no solo considera la trayectoria del material. sino trata de minimizar: 1. . El costo de la producción. El trafico cruzado. Los retrocesos. 4.Análisis de Flujo El flujo de una parte es la trayectoria que esta sigue mientras se mueve a través de la planta.

Reducción de espacio de piso. 2. 5. 4. Los usuarios y los fabricantes de las partes pueden verse y hablar entre si. Elimina manejo excesivo de materiales . con lo detectan y resuelven los problemas con mas rapidez.Ventajas del flujo orientado al producto 1. Hay menos inventario de trabajos en proceso. 6. 3. Coordinación simplificada y programación de la producción primeras llegadas primeras salidas. Los problemas de calidad son mas fácil de identificar y corregir .

Fabricación de partes individuales  Para establecer el arreglo de maquinas y estaciones de manufactura se usan cuatro técnicas:  Diagrama de cuerdas. .  Tabla de proceso.  Tabla de procesos de columnas múltiples.  Tabla de origen-destino.

Flujo total de la planta 1. Grafica de flujo de proceso.  El Diagrama de flujo muestran la trayectoria que recorre cada parte. desde la recepción. el subensamble. 2. el empaque. Estas trayectorias se dibujan en una distribución de la planta . el ensamble final. Diagrama de flujo. el almacenamiento y el envío. Grafica de operaciones. los almacenes. 3. la fabricación de cada parte.

El retroceso cuesta el triple que el flujo correcto. Una mejor distribución tendrá poco trafico cruzado. .  Distancia recorrida: entre menor distancia de viaje es mejor. Trafico cruzado: Ocurre donde la líneas de flujo se cruzan.  Retrocesos: Es el movimiento hacia atrás del material en la planta.

. La Grafica de Operaciones: Tiene un circulo de operación requerida para fabricar cada parte. montarla en el ensamble final y empacar el producto terminado. las partes que se adquieren en el exterior se tratan igual que las manufacturadas.  La Grafica de Flujo del Proceso: Combina la grafica de operaciones con la del proceso.

ANÁLISIS DE LA RELACIÓN DE ACTIVIDAD .

 Análisis de flujo.  Hoja de trabajo. .  Diagrama adimensional de bloques.Análisis de la relación de actividad  Diagrama de la relación de actividades.

¿Qué tan importante es que un departamento este cerca de otro? Por medio de códigos se determina la importancia de cada relación.Diagrama de la relación de actividades  Muestra las relaciones de cada departamento. oficina o área de servicio con cualquier otro. código definición A E I O U X Absolutamente necesario que dos departamentos estén juntos Especialmente importante Importante Ordinariamente importante Sin importancia No deseable .

Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura. .

 Diseño de la Estación de Manufactura:  Ergonomía.-vocablos griegos  Ergon= trabajo  Nomos=reglas o leyes  Reglas o leyes para hacer el trabajo .Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura.

Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura.  Antropometría. .

 Postura natural o estado confortable del trabajador.Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura.  Que la estación se adapte a la persona  Antropometría. .

cuello. Esta sección explica los peligros potenciales encontrados en la estación de trabajo y ofrece una descripción general de un diseño apropiado de la estación de trabajo. Estas posturas son influenciadas por el porte del trabajador y el diseño de la estación de trabajo. .  Los empleados encuentran varios factores de riesgo en trabajar en las estaciones costura.Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura. tales como posturas incómodas del brazo. y la pierna. tronco.

.

.

.

-Ubicación de las partes y las herramientas.-Liberar las manos de tanto trabajo como sea posible. Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura  4.  6.-Movimientos de la mano.-Tipos básicos de movimientos.-Usar la gravedad.  2.-Consideraciones sobre la seguridad y la salud del operario. . Ergonomía y los principios de la economía de movimientos:  1.  5.  3.

Requerimientos de Espacio y Ergonomía en el Diseño De la Estación de Manufactura. El espacio del operador debe ser de 1.  Diseño de la Estación de Manufactura:  Determinación de espacios. accesos de 2 pies para mantenimiento alrededor 3. 3 pies de distancia al pasillo . 3x3 pies normal mas lo que mida la máquina 2.

 Determinación de espacios de servicios auxiliares.-Almacenamiento.Requerimientos de Espacio De Los Servicios Auxiliares.-Cuarto de mantenimiento y herramientas.  5.-Recepción y envío .  1. . calefacción y acondicionamiento de aire.  4.-Guardar en bodegas.  2.-Instalaciones.  3.

.  Determinación de espacios de servicios auxiliares.Requerimientos de Espacio De Los Servicios Auxiliares.

Determinación de espacios de servicios auxiliares .

Oficinas para Servicios Auxiliares. .

.-Cuarto de mantenimiento y herramientas.4.

5. . calefacción y acondicionamiento de aire.-Instalaciones.

Servicio para los Empleados .

Los empleados tienen necesidades y los servicios que se les brinden tendrá un impacto en la eficiencia y productividad en la empresa. Dentro de la distribución y diseño de planta se deben de considerar los siguientes espacios y servicios: Estacionamientos Entrada para empleados Casilleros Sanitarios Comedores Instalaciones Recreativas y de Descanso Bebederos Instalaciones Medicas La calidad de estos servicios repercute en una mejor calidad de vida laboral de los empleados y una estrecha relación entre los empleados con la administración de la empresa Servicios Para los Empleados: Requerimientos de espacios .

1. el espacio adecuado y la ubicación son importantes y deben de analizarse según las necesidades de la empresa. uno de ellos es el estacionamiento. sin embargo nunca debe de pasarse por alto que un estacionamiento debe de tener mínimo tres clasificaciones que son Trabajadores Empleados de Oficina Visitantes Estacionamiento LOGO .El interfaz entre el mundo exterior y la planta son los caminos de acceso.

. el ancho de los huecos y el ángulo de parqueo para maximizar la eficacia funcional. el diseñador del estacionamiento debe tener una capacidad especial de visualizar soluciones complejas en tres dimensiones. El diseño de estacionamientos también requiere la capacidad para realizar análisis técnico en términos de relaciones geométricas entre el ancho del espacio.El diseño de estacionamiento es un campo de especialidad por varias razones. En que los pisos de estacionamiento no son generalmente ni llanos ni planos.

5’ 20’ Ancho de carriles 1 dirección 11’ 2 direcciones 22’ .Información sobre estacionamientos Cajones de estacionamiento Carros chicos Carros medianos Carros grandes ancho 8’ 9’ 10’ longitud 15’ 17.

La puerta debe de medir entre 3’ y 6’ .Entrada para empleados La entrada para empleados varia desde una simple puerta con reloj checador hasta una serie de oficinas con pasillo y puertas por donde fluye el trafico de empleados. generalmente a un lado de la oficina de vigilancia y/o personal Personal Relojes Vigilancia .

Área de casilleros
Los casilleros brindan al empleado una area para se cambien su ropa diaria por las de trabajo, asi como brindan una seguridad para sus efectos personales mientras estan laborando, existen diferentes tipos de areas de casilleros, pueden ser simplea areas con lineas de casilleros o tan equipadas como las de los gimnasios que cuentan con bancos regaderas y otros accesorios.

Sanitarios Una pregunta muy común es, Cuantos sanitarios se necesitan en

una planta?. Como regla general es necesario tener un sanitario por cada 20 empleados y no debe de estar a mas de 200’ de distancia de cualquiera de las personas que laboran en la empresa, otra medida obligatoria es que debe de tener al menos un sanitario para personas con capacidades diferentes. También debe de existir áreas de sanitarios separadas para mujeres y hombres.
50 hombres
Cant. ft² total Cant.

50 mujeres
ft² total

sanitarios
lavabos mingitorios a. De reposo puerta

2
3 1

15
15 9

30
45 9

3
3

15
15

45
45

1 1 15 15
99

15 15

15 15
120

1

total

Cafetería alguno de los 5 tipos de instalaciones o Comedor Una planta comun cuenta con
para consumir alimentos y son:

Cafeteria con linea de servicio: Atiende a muchas personas en tiempos cortos Maquina de Ventas: Gran variedad de opciones rapidas de alimentarse Vendedores ambulantes: Se encuentran en las entradas de las plantas y solo las pequenas los usan Comedores: Rapidos y confortables son sus mejores caracteristicas, casi siempre cerca de la planta Comedores externos: generalmente son proveedores que se usan ocasionalmente debido al alto costo en el consumo

Si la planta va tener 500 o mas empleados deberá contar con una enfermera certificada e instalaciones que cuenten con: Sala de espera Cuarto de Auscultación Suministros Médicos Área de Reposo Todo esto en una área aproximada de 400 ft² .Instalaciones medicas Dependiendo del tamaño de la empresa. hasta grandes salas tipo hospital. las instalaciones pueden ser desde una sala de primeros auxilios de 6’x6’.

Area de 38’x 15’= 570’ Suministros Camilla de auscultación Sala de Espera Consultorios camillas .

Equipo para el Manejo de Materiales .

Tradicionalmente se clasifican en 4 categorias: 1. varian desde las herramientas mas basicas a los sistemas de manejo mas sofisticados.2. Herramientas y Equipos Auxiliares .3.Ruta fija o Punto Punto (sistemas de flujo continuo) Area Fija Ruta Variable y Area variable.4.Existen miles de equipos para manejo de materiales.

.Ensamble.. 5. deben usarse en tantas areas como sea posible . para determinar las necesidades del equipo.. el cual sigue el flujo desde la recepcion de material hasta la bodega.Almacenes 3.Recepcion y Envios 2.. Areas 1.. 4.Fabricacion.El Planeador de instalaciones debe utilizar un enfoque organizado.Bodega Todos los dispositivos para el manejo de materiales..Empaque 6.

A veces la recepcion y envio se llevan a cabo a traves de la misma puerta. el camión o tren llegan de frente o Reversa a la puerta. Recepcion y Envio Plataformas . la altura del piso de la planta en la zona de Circulación debe ser de 1. que son puertas en una pared exterior.17 mt para los camiones y de 1. los accesos deben tener pendiente hacia el Lado contrario de la planta. La puerta es parte de la plataforma es común que la puerta de un camión mida 9 x 9 pies. topes para detener el vehículo se colocan Y asi proteger al inmueble de alguna colisión.Es frecuente que el equipo de manejo de material. El tipo mas común es el conocido como de Descarga. para recibir y hacer envios sea el mismo.37 mt para los vagones.

una persona mueve hasta 500 Lbs 2. 3.Carros de Mano de 4 ruedas. puede moverse. se cargan y mueven cosas a muchas partes.Gato de mano hidraulico.Plataformas (tarimas) . facilmente a mano hasta 2000 Lbs de material...Equipo para Mover Carros de Mano 1.. 4.Carro de Mano de 2 ruedas..

se dispone de aditamentos con el fin de que realicen trabajos mas especificos.Montacargas Es el equipo mas popular para el manejo de materiales. para descargar y cargar camiones y vagones. es un equipo muy versatil. van donde sea y] mueven cualquier cosa. .

levantan y mueven cargas muy pesadas 100 000 Lbs o mas.Equipo de propositos multiples Sistema Elevador Universal. . Basculas valiosas en la recepcion y envio de materiales. Transportador telescopico tienen varias secciones que se extienden segun sea necesario. Gruas de Puente se llaman asi porque cruzan un vacio.

4...Sistema de Numeracion de Partes para identificarlas con fines de inventario 2. .Sistemas Requeridos en plataformas de Recepcion y Envio 1.-Cuenta que autorice que una compania mueva el material y facture sus servicios.Sistemas de Ordenes de los clientes que autorice envio de material..Sistemas de Ordenes de compra que autorice recepcion de material 3.

. Unidades de Almacenamiento: 1..Armazones. 3.Anaqueles usados para guardar partes pequenas.Almacenes Es la Habitacion donde se guaradan los materiales y suministros hasta que son necesitados por el departamento de operaciones... 4.Armazones Portatiles 5. 2..Armazones de Doble Profundidad.Mezzanines 6..Unidades de Almacenamiento de Cajones ..Anaqueles Rodantes 7.

Sistema de Control de Inventarios Para mantener el nivel apropiado de inventario.Sistemas para el Departamento de Almacenes Sistema de localizacion Toda ubicacion tiene una direccion y el personal de bodega debe saber como llegar a cualquiera de ella sin perdida de tiempo Sistema de agrupar Tener Grupo de Partes para la produccion de manana. . las entradas y salidas deben reportarse e introducirse al sistema de control.

Fabricacion Es el departamento que produce partes para las lineas de ensamble o empaque. Equipo utilizado: Contenedores de Piezas Tinas y Cestas Cestas de caida por el fondo Cestas o tinas de caida lateral Sostenes Inclinados Sostenes en V Elevadores de Tijera Tolvas Vertedoras .

Dispositivos para manejo de materiales. .

Tecnicas de Distribucion de Oficinas y Requerimientos de espacios. .

Metas del diseno de distribucion de oficinas : El Proceso de distribucion de oficinas es muy parecido al procedimiento de distribucion de la planta de manufactura.Minimizar el costo del proyecto....Atmosfera Placentera 7..-Espacio de trabajo 9.Conveniencia y Seguridad del Empleado .Flexibilidad 4.Minimizar el Flujo de Materiales 6.. 2.Productividad 3.Ruido 5..Minimizar distracciones Visuales 8. 1...

Debera proporcionar privacidad para las juntas y reuniones.5.Una oficina del tipo portatil tiene la medidas de 10 x 10 pies. No existe Privacidad . Ruido.4. deben ubicarse donde tengan acceso inmediato a sus empleados.3. Tener una linea de vision mejora la comunicacion. Desventajas Falta de Status. La supervivion de las personas es mas facil.Las Comunicacione son mas faciles El equipo es comun para las personas.2. Oficinas de los Supervisores: Oficina de Espacio Abierto Consiste en una sala grande que aloja mucha gente son muy populares por las siguientes razones: 1. Se requiere menos espacio. Los Cambios de distribucion son mas faciles. Costos de calefaccion y aire acondicionado se minimizan.6.

Gavetas bajo las mesas.3.4.Caracteristicas de las Oficinas Modernas: 1. comodas eficientes. convenientes al usuario. Lineas telefono. Deben ser agradables a la vista. Centralizada (una oficina grande al frente del edificio) o descentralizada varias oficinas pequenas distribuidas por la planta ? .5. Electricas Red dentro de los paneles. Los paneles esta acojinados Los Gabinetes estan construidos dentro de los paneles.2.6. Mesas construidas en los paneles.Los Paneles no llegan al suelo ni al piso.

3.5. Diagrama de Fuerza de las comunicaciones Diagrama de Relacion de Actividades Hoja de Trabajo de Actividades. .Organigrama Diagrama de Flujo. Diagrama Adimensional de Bloques Determinacion del espacio de oficinas Distribucion maestra detallada.7.2.8.Tecnicas de Distribucion de Oficinas:  1.4.6.

Organigrama  Da al planeador de la distribucion una idea clara del tamano de la oficina. Diagrama de Flujo Diagrama de Fuerza de las comunicaciones . Por ejemplo para una oficina de 100 personas El tamano seria 100 x 200 pies cuadrados = 20 000 pies cuadrados. muestra cuantas personas trabajan en cada area y el nivel que tienen en la empresa .

Tecnica del Nivel de Organizacion: # personas Puesto Pies Cuadrados Total Pies Cuadrados 1 2 3 4 Alto Ejecutivo Director Encargado Contable 250 200 100 100 250 800 400 900 5 6 Ingeniero Supervisor 125 150 625 750 Total 3725 Pies Cuadrados 100 % de espacio adicional 7450 Pies Cuadrados .

Asignación de áreas .

.Asignación de Áreas La asignación de áreas es el proceso de dividir el espacio inmueble o asignar el espacio entre los departamentos.

. Sobre una hoja de trabajo de requerimientos totales de espacio se analizan y enlistan las necesidades de espacio de cada departamento. En una etapa muy temprana del proyecto es necesario conocer el tamaño total de la planta. así como su forma.Asignación de Áreas Planeación de los Requerimientos de Espacio. para diseñar el inmueble.

Pensamos en: Omisiones Expansión futura Ahorros en acomodo .Asignación de Áreas El requerimiento de espacio para el área de fabricación es el total de todas las maquinas y estaciones de manufactura. El área para una maquina es la longitud máxima multiplicada por el ancho máximo.

escaleras. corredores entre edificios. Bajo el piso: casi todo se puede colocar en un área de sótano. ej. Desventajas: inversión adicional en construcción. . seguridad.Asignación de Áreas Diseños de la distribución: 1. elevadores y mantenimiento.

etc. almacenes. Que pasa con los espacios para cuartos casilleros. Áreas elevadas o de espacio libre: aquel entre los 8 pies sobre el piso y el techo. cafeterías y oficinas? para .Asignación de Áreas Diseños de la distribución: 2. pintura y manufactura. sanitarios. Un mezzanine ayuda a la optimización del espacio. Se ha tenido una buena optimización del cubo en bodegas.

Azotea: aunque no esta dentro de la planta. para el sistema de aire acondicionado central. torres de enfriamiento. estacionamiento. . se utiliza para espacios recreativos. almacén de materiales.Asignación de Áreas Diseños de la distribución: 3. torres de agua. etc.

tales como 100 x 100. debido al flujo de material y a la conveniencia de su accesibilidad. Una razón largo: ancho de 2:1 es una forma muy deseable de edificio. Los edificios estándar existen en muchos incrementos de tamaño.Asignación de Áreas Determinación del tamaño del edificio Un edificio estándar es mas barato que los diseñados sobre medida. .

Asignación de Áreas Procedimiento de asignación de áreas 1. Establecer una cuadricula de 100 x 200 pies. Calcular el numero de cuadros . 2.

Diseño de Instalaciones: la distribución . La distribución solo es tan buena como los datos que le dan respaldo. es la presentación visual de los datos y el análisis subsecuente realizado por el planeador de las instalaciones. Se aplica al dibujo de los planos y de los planes maestros.Distribución debe comunicar los resultados complejos producto de muchos meses de recolección y análisis de datos.

Es una buena idea elaborar una propuesta a lo ya existente para representar la mejora en productividad y reducción en costos. puede lograrse por medio de un diagrama de flujo. Diseño de Instalaciones: la distribución . se hace una demostración de la manera en que fluyen los productos a través de la planta.Cuando el plano se presenta a la gerencia .

Son importantes para el proyecto de construcción las carreteras principales. los drenajes y otros servicios. las instalaciones. Reglamentos gubernamentales? Accesos? .Plano del Plan Diseño de Instalaciones: la distribución El plano del plan muestra la forma en que el terreno queda ocupado por el edificio. el estacionamiento y el camino.

Diseño de Instalaciones: la distribución Plano del Plan 1. energía. Los planes de expansión avanzaran hacia la parte posterior de la construcción. 4. Indicar las fuentes de agua. gasolina y teléfonos. Comenzar con las distribución del terreno. Colocar el inmueble con la fachada hacia el camino y el lado mas largo hacia otra ruta. mostrando los limites. 2. . 3. Dibujar los caminos principales que rodean la propiedad o el punto por donde la vía de acceso entraría a esta.

Señalar la recepción y la zona de envíos.Plano del Plan 5. Indicar los estacionamientos para visitantes y empleados. Diseño de Instalaciones: la distribución . 7. Conectar la recepción y el área de envíos con el camino principal. 6. Marcar donde se localizaran las entradas para empleados y para el publico. 8.

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