O-Ring

El hecho de mantener las piezas dentro de su envase original. En uso dinámico la deformación debe ser del 8% al 20% En alojamientos existentes.5 0.05 2.80 2. deberá ser igual o menor a "d".30 3.A. la cota "L" debe garantizar una deformación de la sección "W". -Se dispone de una amplia variedad de dimensiones y compuestos.8 0.4 0. La terminación superficial del alojamiento debe ser de 32 inches para superficies estáticas y de 16 inches para superficies dinámicas 100 0. el aplastamiento varía del 12% al 25%.10 4.1 0.25 2.95 3. Nunca deberá forzarse su colocación sin haber observado todas las recomendaciones anteriores. En el caso de los O-Rings de menor diámetro pueden requerírse estiramiento aún mayores. polvo y otros agentes externos.6 5. debe ser un 30/ 35% superior a la sección "W".C. no solo preserva al material.3 0.00 6. -El fluído puede ser líquido o gaseoso. 300 10 E/2 DISEÑO DEL ALOJAMIENTO 400 Presión de trabajo (bar) G En caso de presión interna. Sus principales ventajas son: -Puede ser utilizado como sello estático. ácidos. presión y holgura "E". cuando las piezas no tienen movimiento y también en uso dinámico de vaivén. disolventes y productos químicos en general deben ser almacenados en otro sitio.7 0. NORMAS DE MONTAJE Verificar que las dimensiones del O-Ring y el compuesto sean las correctas.45 2.05 3. Para una mejor retención de las propiedades físicas originales de los productos de caucho. sino que asegura su rastreabilidad y una adecuada rotación del stock. Discrepancia máxima: 3 % G L E/2 øD Sellado en diagonal Se materializa con la deformación del O-Ring a través de un alojamiento a 45º. radial.2 0. conviene observar las siguientes recomendaciones: El almacén debe ser fresco.5 1. La temperatura ideal debería estar comprendida entre -10ºC y +2OºC con una humedad óptima del 65%. -En muchos casos permiten su desarme y reutilización. lubricantes. dentro de bolsas de polietileno termoselladas. -Son de bajo precio relativo.5 1. Estiramiento máximo: 7%.50 4.25 mm en valor absoluto.9 10 ALMACENAMIENTO G Profundidad ‘‘L’’ 60 El diámetro interior del O-Ring "D. sin polvo ni corrientes de aire. seco. Parker Hannifin Argentina S.78 1. axial u oblicua. A TABLA DE DISEÑO Estático Dinámico 1. La longitud del chaflán "A". garantizan una buena protección contra la luz. permitiendo un diseño muy compacto 600 EXTRUSION Es el daño que experimenta el O-Ring sometido a elevadas presiones y/o huelgos considerables.E".no inferior a 0. -Disponible en medidas y tolerancias normalizadas internacionalmente. .2 0.9 0. ‘‘W’’ 80 E: Juego diametral total (mm) Sello de pistón.10 9. oscilante o rotativo. -Son de peso reducido y requieren muy poco espacio. el diámetro interior del O-Ring deberá estar en contacto con el diámetro de ranura "d". ød Un O-Ring es el elemento más accesible y eficaz para prevenir la fuga de fluídos bajo distintas condiciones de servicio.75 5.1 0. del alojamiento. -Permite el sellado en todas las direcciones.35 1. Los combustibles. Facilitar la deformación e introducción del O-Ring mediante un chaflán de 15/20º Asegurar una correcta limpieza del alojamiento y de los útiles de montaje.25 1. Para predecir este fallo puede recurrirse a la utilización del gráfico donde se delimita las zona de trabajo de los distintos compuestos en función de la dureza. Eliminar toda arista viva. Los motores y tableros electricos son considerados perjudiciales por ser potenciales generadoradores de ozono.75 7.99 5.53 º 45 Dimensiones de Alojamiento Ancho ‘‘G’’ ± 0. Las dimensiones de ranura "L" y "G" pueden obtenerse de la tabla de diseño.5 0.4 2.INFORMACION TECNICA Para la correcta selección del O-Ring conviene observar las siguientes recomendaciones: Sello de brida.E".7 0.30 4.0 6.Deformación radial L Para uso estático.15 3. sea igual o mayor que "D". Deberá evitarse la proximidad de tubos fluorescentes y toda fuente de luz emisora de rayos ultravioleta.95 6. temperaturas y tolerancias.I. La provisión de los O-Rings en cajas.1 Radio ‘‘R’’ 2. obtenida a través de un correcto diseño de su alojamiento. deberá respaldarse sobre el diámetro de ranura "D". el diámetro exterior del O-Ring "D.40 1.6 0. Proveer una adecuada lubricación inicial. CORTE TIPICO Secc.I".Deformación radial Se deberá elegir un O-Ring cuyo diámetro exterior "D.1 1/2 E R Extrusión 8 L MATAR FILOS 200 20 ød La acción de sellado del O-Ring se materializa mediante la deformación de su sección "W".Deformación axial ó frontal L øD 0º a 5 º G Sello de vástago. Se deberá evitar el clásico retorcimiento del O-Ring que generalmente se produce al finalizar su montaje dentro de la ranura.62 2.0 40 30 No extrusión Dureza º Shore A 70 80 90 0.33 4. -Una vez instalados no requieren de ajustes durante su tiempo de vida útil. Si la presión es externa .4 2.7 0. El O-Ring puede ser estirado hasta un 50% de su diámetro interior para facilitar su colocación. Las fuentes de calor deben ser indirectas y estar situadas a no menos de un metro.65 4. -Cierran en un amplio rango de presiones.3 0.

62 240.70 28.71 57.24 29.07 120.05 292.26 557.89 139.97 240.32 126.64 55.70 149.12 139.51 31.09 88.99 11.70 79.13 51.53 104.20 216.37 405.0.26 144.00 67.61 38.82 46.47 304.74 190.87 329.79 82.34 164.07 53.94 42.76 208.46 7.15 124.39 329.69 62.68 2-234 75.62 227.57 172.77 171.06 468.13 6.44 94.32 182.08 2-242 101.82 151.55 229.80 191.07 278.13 181.77 .93 130.06 2.0.81 2-154 2-155 2-156 2-157 2-158 2-159 2-160 2-161 2-162 2-163 2-164 2-165 2-166 94.68 608.59 9.67 247.66 170.82 12.50 2-443 2-444 2-445 2-446 2-447 2-448 2-449 2-450 2-451 203.41 70.09 37.82 177.12 22.88 60.93 232.88 33.65 394.57 165.08 8.85 362.95 254.90 2-241 98.54 240.57 28.73 289.34 67.97 367.16 24.42 126.92 228.77 12.60 117.24 431.88 391.21 42.84 68.79 100.98 121.54 132.72 492.92 101.02 123.25 162.67 116.57 63.54 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 127.81 14.O-Ring Construya con el mejor ! Serie Standard 2-XXX Parker Nº DI W 1.58 46.01 17.40 13.17 41.48 85.59 151.19 108.95 69.80 38.68 133.84 101.23 117.04 18.17 64.29 48.11 214.56 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-201 2-202 2-203 2-204 2-205 2-206 2-207 2-208 2-209 2-210 2-211 2-212 2-213 2-214 4.27 227.77 291.10 25.46 93.59 151.05 86.93 52.12 32.83 140.79 209.05 63.17 140.24 253.88 546.77 158.63 63.17 29.50 2-233 72.87 209.13 76.52 189.74 1.10 184.03 36.94 7.36 456.25 33.02 120.84 2-470 2-471 2-472 2-473 2-474 2-475 532.14 669.75 19.43 168.77 158.82 41.64 457.19 126.03 2-354 2-355 2-356 2-357 2-358 2-359 2-360 2-361 2-362 2-363 2-364 2-365 2-366 2-367 2-368 129.36 23.76 481.85 343.47 33.95 124.17 53.26 12.37 393.02 253.52 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-102 2-103 2-104 2-105 2-106 2-107 2-108 2-109 2-110 2-111 2-112 2-113 2-114 1.16 20.63 * 2-001 * 2-002 * 2-003 W: W: W: 1.93 81.92 34.91 54.12 72.97 213.89 23.73 152.32 437.68 30.37 13.43 114.65 267.57 56.38 44.30 130.35 286.14 89.59 405.86 2-425 2-426 2-427 2-428 2-429 2-430 2-431 2-432 2-433 113.15 197.05 2-215 2-216 2-217 2-218 2-219 2-220 2-221 2-222 2-223 2-224 2-225 2-226 2-227 2-228 26.18 20.76 49.26 60.58 225.47 52.52 9.05 34.26 430.00 27.16 233.40 171.39 183.52 59.0.I.62 79.66 456.61 19.70 27.87 66.34 56.69 12.27 354.23 219.42 32.12 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-309 2-310 2-311 2-312 2-313 2-314 2-315 2-316 2-317 2-318 2-319 2-320 2-321 2-322 2-323 10.02 139.21 12.17 47.28 108.76 76.35 149.42 148.78 175.43 63.67 116.61 582.08 633.53 54.94 29.95 48.63 35.85 210.34 32.42 5.83 92.12 164.08 30.13 W 6.99 50.22 202.37 126.64 111.45 111.04 482.A.73 2-240 94.31 163.17 22.87 15.75 47.35 280.52 25.07 142.35 21.60 40.84 120.25 368.23 6.21 557.85 2-235 78.11 87.17 196.28 6.30 29.18 17.54 132.95 254.19 126.49 113.89 247.77 132.03 276.17 316.04 177.35 50.92 85.07 278.27 221.40 39.55 228.43 302.29 13.31 58.63 2-011 2-012 2-013 2-014 2-015 2-016 2-017 2-018 2-019 2-020 7.66 38.37 92.61 66.67 98.51 DI mm DE mm Parker Nº DI mm 44.10 54.36 77. 189.63 2-384 2-385 2-386 2-387 2-388 2-389 2-390 2-391 2-392 2-393 2-394 2-395 380.06 195.90 156.49 221.58 16.98 2-230 63.28 28.55 149.81 227.19 10.81 532.45 32.97 86.73 24.72 463.87 196.21 125.07 2.58 43.50 130.95 DE mm Parker Nº 2-021 2-022 2-023 2-024 2-025 2-026 2-027 2-028 2-028 2-030 23.94 15.30 260.20 143.35 2-324 2-325 2-326 2-327 2-328 2-329 2-330 2-331 2-332 2-333 2-334 2-335 2-336 2-337 2-338 34.16 506.59 266.57 78.46 672.82 23.37 107.86 33.17 329.52 146.85 330.65 32.27 88.38 2-238 88.47 40.79 355.97 247.68 608.49 95.86 246.69 40.17 183.49 62.35 73.21 252.87 9.50 209.07 13.47 145.15 DE DI mm DE mm Parker Nº DI mm 2-001* 2-002* 2-003* 2-004 2-005 2-006 2-007 2-008 2-009 2-010 0.69 21.81 18.23 36.34 470.25 241.57 354.23 365.96 73.02 123.57 2.66 582.06 241.05 2-434 2-435 2-436 2-437 2-438 2-439 2-440 2-441 2-442 156.00 137.77 20.46 220.22 88.57 215.07 142.87 196.18 98.06 2-141 2-142 2-143 2-144 2-145 2-146 2-147 2-148 2-149 2-150 2-151 2-152 2-153 58.51 112.93 22.47 5.89 117.53 152.47 183.62 +.83 64.08 W 2.91 25.73 22.37 266.56 131.13 314.52 71.74 644.30 54.13 28.48 187.45 184.75 178.72 135.85 216.87 568.06 36.86 419.44 76.59 23.22 159.87 60.65 412.18 47.24 123.70 2-257 2-258 2-259 2-260 2-261 2-262 2-263 2-264 2-265 2-266 2-267 2-268 2-269 2-270 148.55 2-239 91.35 407.82 134.22 215.86 119.54 110.98 251.77 66.04 69.28 57.29 278.94 444.18 70.19 155.88 111.80 197.24 571.45 318.92 215.78 2.40 69.96 430.27 1.64 43.69 47.58 95.61 4.05 298.60 17.47 29.65 136.82 35.57 221.99 +.48 658.13 127.07 517.78 120.96 157.02 1.18 146.69 304.99 21.40 2-339 2-340 2-341 2-342 2-343 2-344 2-345 2-346 2-347 2-348 2-349 2-350 2-351 2-352 2-353 81.22 50.0.10 W 5.89 139.42 59.53 206.14 215.32 110.43 16.88 159.84 120.04 47.36 50.53 24.06 647.35 143.27 73.82 190.25 387.07 305.06 481.08 28.12 18.45 336.99 61.87 31.92 82.52 44.58 123.48 35.34 618.07 79.37 266.37 145.72 133.67 380.12 100.09 196.82 31.99 158.57 72.27 107.66 443.47 542.92 441.52 202.68 264.01 176.34 5.83 14.0.27 91.17 183.10 178.10 105.26 417.25 56.41 2-128 2-129 2-130 2-131 2-132 2-133 2-134 2-135 2-136 2-137 2-138 2-139 2-140 37.59 36.67 253.90 27.42 14.87 82.83 194.47 170.61 150.14 520.66 10.93 102.64 15.84 9.99 34.33 2-232 69.34 40.22 66.88 83.03 2-236 82.41 506.78 69.02 7.47 25.41 201.37 129.46 5.57 342.46 494.97 101.07 26.23 39.42 164.19 380.14 55.85 137.62 94.65 37.92 66.90 235.33 257.83 340.01 44.22 21.12 45.29 37.46 12.12 164.25 2-243 2-244 2-245 2-246 2-247 2-248 2-249 2-250 2-251 2-252 2-253 2-254 2-255 2-256 104.32 240.75 DE mm 47.47 304.93 51.24 145.33 127.74 44.15 44.68 4.15 2-231 66.19 74.20 2-237 85.63 244.60 63.44 508.30 8.05 165.98 41.53 76.43 35.74 495.56 19.29 142.99 291.23 66.77 39.48 133.40 162.84 3.32 466.94 136.42 1.74 33.14 107.66 622.75 2-452 2-453 2-454 2-455 2-456 2-457 2-458 2-459 2-460 291.42 148.69 171.20 222.18 200.27 593.97 104.73 50.72 155.45 60.90 50.47 170.38 15.53 +.52 36.C.54 6.52 53.87 153.62 97.12 10.43 37.75 311.39 24.71 30.03 8.26 31.45 190.32 107.47 17.64 596.65 130.62 113.83 41.71 189.07 158.48 7.33 23.47 11.28 136.69 75.23 89.57 208.35 20.00 15.72 20.42 19.78 +.80 2-229 59.78 3.63 114.88 30.33 +.72 113.00 14.08 633.70 56.24 16.31 31.91 138.25 10.39 53.78 43.54 27.02 105.80 117.74 31.97 120.66 456.84 228.27 234.75 98.58 73.31 Parker Nº DI mm DE mm 2-041 2-042 2-043 2-044 2-045 2-046 2-047 2-048 2-049 2-050 75.65 60.00 38.05 2-461 2-462 2-463 2-464 2-465 2-466 2-467 2-468 2-469 405.17 18.88 2-369 2-370 2-371 2-372 2-373 2-374 2-375 2-376 2-377 2-378 2-379 2-380 2-381 2-382 2-383 202.64 28.52 Parker Hannifin Argentina S.36 2-167 2-168 2-169 2-170 2-171 2-172 2-173 2-174 2-175 2-176 2-177 2-178 177.97 234.25 2-271 2-272 2-273 2-274 2-275 2-276 2-277 2-278 2-279 2-280 2-281 2-282 2-283 2-284 234.55 356.51 239.24 2.09 70.48 658.67 114.16 106.67 133.82 177.26 430.28 238.96 25.22 72.64 20.78 2-115 2-116 2-117 2-118 2-119 2-120 2-121 2-122 2-123 2-124 2-125 2-126 2-127 17.98 17.01 71.30 25.34 6.60 247.77 26.08 159.95 381.44 202.34 27.15 203.48 57.39 75.08 W 3.59 129.12 26.87 44.08 57.65 9.63 4.22 140.38 146.56 2-031 2-032 2-033 2-034 2-035 2-036 2-037 2-038 2-039 2-040 11.00 143.32 92.82 43.24 145.30 21.66 65.72 135.07 1.24 8.65 273.03 415.90 3.

28 0.I.61 0.10 0.59 29.91 2. Desde Hasta 0.14 1.10 0.23 0.29 2.18 0.13 0.08 0.61 0. Oxígeno M7GE 705 A19 B37 EO16 EO36 F19 G11 EA14 ( Color terracota ) S3018-70A -65ºF a + 450ºF -54ºC a + 232ºC Silicona 70 +. DIN 3771 Parte 1 e ISO 3601 Parte 1.08 0.04 26.51 0.mm. Compuestos aromáticos.65 1.38 Código Parker Desde Hasta 2-329 2-333 2-337 2-342 2-347 2-353 2-362 2-366 2-370 2-374 2-378 2-380 2-383 2-385 2-386 2-387 2-388 2-389 2-391 2-392 2-332 2-336 2-341 2-346 2-352 2-361 2-365 2-369 2-373 2-377 2-379 2-382 2-384 2-390 Código Parker Tolerancia D.08 0.10 0.08 2.10 0.78 1.89 1.40 1.00 +++++++++- 0. Uso estático y dinámico.09 59.69 53.O-Ring Construya con el mejor ! Serie especial 3-XXX Parker Nº D.65 1.92 3. Su fabricación en otros compuestos está sujeta a ligeras variaciones dimensionales.63 1.46 0.65 8.74 34.79 2.14 1.5 Uso estático para alta temperatura 75 M2 HK 710 A1-10 B37 B38 EF31 EO78 F15 Z1 Z2 ( Color marrón ) V3252-75A -15º F a + 400ºF -26ºC a + 204ºC Fluoro Elastómero 75 +.46 2-227 2-231 2-239 2-244 2-249 2-259 2-263 2-267 2-271 2-276 2-282 2-283 2-284 2-309 2-311 2-312 2-314 2-320 2-325 2-230 2-238 2-243 2-248 2-258 2-262 2-266 2-270 2-275 2-281 2-209 2-215 2-221 2-223 2-226 Tolerancia D.5 Aceites minerales.95 3. fabricadas en compuesto standard N3000-70A.54 2.13 0.03 2.56 0.18 0.61 0.0.27 1.46 2.18 0.70 6.95 2.23 0.23 0.42 37.08 0.71 0. Interior +.10 0.Freón 12 .41 2.00 3.30 0.63 1.25 0.10 +.18 ++++++++++- 0.71 0.92 3.38 0.13 0.51 0.25 0.29 2.30 0.47 25.76 0.42 1.67 2-393 2-394 2-395 2-425 2-429 2-438 2-442 2-446 2-450 2-456 2-461 2-463 2-464 2-467 2-469 2-471 2-472 2-473 2-474 2-475 Hasta 2-428 2-437 2-441 2-445 2-449 2-455 2-460 2-462 2-466 2-468 2-470 Tolerancia D.52 11.16 2. hidráulicos derivados del petróleo Agua .95 2. Interior +.67 2.27 1.Uso estático y dinámico M3CH 910 B34 EO16 EO 36 ( Color negro ) N3006-90A -40ºF a + 250 ºF -40ºC a + 121ºC Nitrilo ó Buna ‘‘N’’ 90 +.10 0.21 2.mm.08 D.46 0.07 7. Medidas y compuestos especiales son provistos bajo pedido .03 2.51 0.94 1. Desde 0. Interior +.08 0. mm 3-901 3-902 3-903 3-904 3-905 3-906 3-907 3-908 3-909 3-910 4.23 1. Freón 22.13 0.89 1. Freón 12.13 0.84 0. Uso estático y dinámico. características y aplicaciones Designación ASTM D2000-80 SAE J200 Compuesto Parker Temperatura Admisible Polímero Base Dureza Shore A Aplicación M3CH 714 A25 B34 EO16 EO 36 ( Color negro ) N3000-70A -30ºF a + 250 ºF -34ºC a + 121 ºC Nitrilo ó Buna ‘‘N’’ 70 +. Tolueno etc.71 0.08 0.83 1. M2 AA 810 A13 F17 EA 14 Z1 ( Color negro ) E3014-80A -70ºF a + 300ºF -57ºC a + 149ºC Etileno Propileno 80 +. Ozono.89 13.mm.83 1.13 0.03 2.16 2.23 0.95 2.mm. mm 21.38 0.69 0.05 Tolerancias válidas únicamente para compuesto N3000-70A Compuestos.00 3.0.08 +.02 1. Desde Hasta 0.14 1. 2.05 0.52 1.23 0.02 1.78 1.00 3.76 0.46 16.91 2.02 1.79 2.46 +- 2.13 0.52 1. etc ).10 0.18 0.02 1.76 0.23 0.25 0.36 17.92 10.36 +++++++++- W mm 0.95 2.5 Uso estático a la intemperie Amoníaco.93 19.5 Idem anterior para uso estático a altas presiones M3BC 710 A14 B14 EO14 EO34 ( Color negro ) C3002-70A -45ºF a + 300ºF -43ºC a + 149ºC Cloropreno 70 +.25 0.41 2.40 0.94 1.5 Acidos inorgánicos.46 W mm Parker Nº +++++++++- 3-911 3-912 3-913 3-914 3-916 3-918 3-920 3-924 3-928 3-932 0.46 0. Acetona. Vapor de agua Fluídos Hidraulicos base ésteres fosfatados. 2-310 2-313 2-319 2-324 2-328 0.40 1.91 2. Interior +. Oxigeno Compuestos clorados ( Tetracloruro de Carbono.95 2.51 0.25 0.94 0.25 0. Interior +.mm.23 0.36 0.30 2-129 2-135 2-141 2-147 2-151 2-154 2-156 2-159 2-164 2-168 2-172 2-175 2-201 2-207 2-208 2-210 2-216 2-222 2-224 2-134 2-140 2-146 2-150 2-153 2-155 2-158 2-163 2-167 2-171 2-174 2-178 2-206 Código Parker Tolerancia D.47 43.10 Tolerancia de la serie 2-XXX Código Parker Desde Hasta 2-001 2-004 2-015 2-016 2-022 2-025 2-028 2-031 2-033 2-038 2-041 2-044 2-046 2-049 2-102 2-113 2-114 2-117 2-123 2-003 2-014 2-021 2-024 2-027 2-030 2-032 2-037 2-040 2-043 2-045 2-048 2-050 2-112 2-116 2-116 2-122 2-128 Código Parker Tolerancia D.23 0.92 23.5 Fluídos para frenos de automotores.54 2.16 0.43 0. Las medidas indicadas responden a las normas AS 568 A .61 0.08 0. Derivados del Benceno.13 0.Aire .13 0.33 0.76 0.13 0.36 0.18 0.40 1.I.14 1.08 0.38 0.27 1.98 2.10 0.10 0.30 0. Tricloroetileno.25 0.

62 3. Presión Presión Ancho de ranura ‘‘G’’ ± 0.90 7.00 mm.30 9. en el mundo. se deberán utilizar dos Parbak.O-Ring Construya con el mejor ! O-Rings milimétricos y especiales Además de la serie standard 2-XXX y 3-XXX . Parker dispone de herramental para la fabricación de más de 600 medidas milimétricas y especiales no contenidas en este catálogo. Favor de contactarse con nuestros distribuidores. Serie ‘‘XL’’. -Permiten trabajar a mayores presiones.O-Rings de gran diámetro Para evitar los inconvenientes de sellado que se presentan con el uso de O-Rings de gran diámetro obtenidos a partir de un perfil extrudado.00. -Son sensitivos. 9. Para adoptarlo se requiere incrementar el ancho de ranura.60 4.33.80 5. 10.53.65.12.70 4. 7.50 3.10 4. sección.00 y 22.90 10.90 8.52. En la actualidad se dispone de herramental para la fabricación de O-Rings de gran diámetro de sección 3.78 2. Su instalación es del lado opuesto a la presión.99 2. 8.30 14. Fabricados en compuesto N3232-90 A de alta resistencia a la extrusión.10 O’Ring Sección ‘‘W’’ Sin Parbak Con un Parbak Con dos Parbak 1. Sus principales ventajas son: -No presentan falta de continuidad. compuesto y cantidad requerida Parbak serie 8-XXX. o interrupción en su perímetro que posibilite el daño del O-Ring.00. Consultenos por su disponibilidad.C. 6. o con huelgos superiores a los admitidos para un O-Ring sin respaldo.53 5. 5.25.50 .90 6. solo se proveen bajo pedido. -Su codificación se corresponde con los O-Rings de la serie 2-XXX. deberá especificarse diámetro interior. proporcionanado un mayor control del huelgo a medida que se incrementa la presión.Respaldos antiextrusión Son utilizados para prevenir el daño por extrusión de los O-Rings sometidos a elevadas presiones.33 6. se moldean piezas de diámetro superior a 500 mm sin limitación de su diámetro interior. Por tratarse de medidas especiales. En caso de recibir la máxima presión de ambos lados.A.80 12.I.70 5. Parker desarrolló un sistema de fabricación el cual permite el moldeo de O-Rings de grandes dimensiones. sin línea de unión o pegado Por este método.99. -Fácil instalación. Parker Hannifin Argentina S. 6. se montan en forma conjunta con el O-Ring. La cantidad a solicitar suele ser reducida y depende del diámetro interior del O-Ring Para solicitar estas piezas. Esta gran variedad de O-Rings se ve incrementada por la posibilidad de abastecimiento que otorgan las distintas plantas de Parker.70 3.

Kit de O-Ring: Contiene 492 anillos de la serie 2-XXX.Buenos Aires .ar . Cono y cinta de identificación: Permite una rápida individualización de los O-Rings de la serie 2-XXX. La cinta permite extender su alcance a O-Rings de hasta 200 mm.) Tortuguitas Malvinas Argentinas .com. Mediante el cono es posible identificar los O-Rings de diámetro interior menor a 75 mm.I.com.(B1667AKC.E-mail: info@parker.(54) 03327-442956 /444256 . Reduce el rozamiento e incrementa la vida útil del O-Ring.C.ar DISTRIBUIDOR: Modificaciones Técnicas Reservadas . en 37 medidas distintas en compuesto standard N3000-70 A. Permite disponer de un pequeño stock de fácil transporte. Herramientas de montaje: Facilitan el montaje o la extracciòn de los O-Rings.parker.: (5411) 4752-4129 .Argentina Tel. Puede ser entregado en forma conjunta con el Kit de O-Ring.Rev. Parker Hannifin Argentina S. Admite la reposición parcial de su contenido. No bloquea los sistemas con filtros de hasta 30 m Se suministra en envase de 29 grs. El conjunto consta de dos piezas y se presenta en un estuche plástico.A. Indispensable en aplicaciones de vacío. Atóxica y compatible con todos los compuestos conocidos.Fax: (5411) 4752-3704 www. 4-00 . de su alojamiento. Stephenson 2711. Parker Super-O-Lube: Lubricante para el montaje. Reduce los tiempos de parada de máquina.

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