O-Ring

4 0. Sus principales ventajas son: -Puede ser utilizado como sello estático. permitiendo un diseño muy compacto 600 EXTRUSION Es el daño que experimenta el O-Ring sometido a elevadas presiones y/o huelgos considerables. -Una vez instalados no requieren de ajustes durante su tiempo de vida útil. 300 10 E/2 DISEÑO DEL ALOJAMIENTO 400 Presión de trabajo (bar) G En caso de presión interna.E". La terminación superficial del alojamiento debe ser de 32 inches para superficies estáticas y de 16 inches para superficies dinámicas 100 0. Las fuentes de calor deben ser indirectas y estar situadas a no menos de un metro.53 º 45 Dimensiones de Alojamiento Ancho ‘‘G’’ ± 0.2 0. oscilante o rotativo. obtenida a través de un correcto diseño de su alojamiento. . -Son de peso reducido y requieren muy poco espacio. Si la presión es externa .10 9.35 1. cuando las piezas no tienen movimiento y también en uso dinámico de vaivén.A.25 1.6 0. Se deberá evitar el clásico retorcimiento del O-Ring que generalmente se produce al finalizar su montaje dentro de la ranura. En uso dinámico la deformación debe ser del 8% al 20% En alojamientos existentes.4 2.95 6. del alojamiento. deberá respaldarse sobre el diámetro de ranura "D".99 5.5 1.8 0. Parker Hannifin Argentina S.7 0.I".00 6.33 4. sin polvo ni corrientes de aire. polvo y otros agentes externos. el aplastamiento varía del 12% al 25%. sino que asegura su rastreabilidad y una adecuada rotación del stock. Eliminar toda arista viva. conviene observar las siguientes recomendaciones: El almacén debe ser fresco. garantizan una buena protección contra la luz.1 0. sea igual o mayor que "D".I. La provisión de los O-Rings en cajas. lubricantes. el diámetro exterior del O-Ring "D. -Cierran en un amplio rango de presiones. el diámetro interior del O-Ring deberá estar en contacto con el diámetro de ranura "d".30 3. Para predecir este fallo puede recurrirse a la utilización del gráfico donde se delimita las zona de trabajo de los distintos compuestos en función de la dureza.0 40 30 No extrusión Dureza º Shore A 70 80 90 0. no solo preserva al material.62 2. La longitud del chaflán "A".45 2.7 0.no inferior a 0.50 4.1 Radio ‘‘R’’ 2.3 0.1 1/2 E R Extrusión 8 L MATAR FILOS 200 20 ød La acción de sellado del O-Ring se materializa mediante la deformación de su sección "W".E".INFORMACION TECNICA Para la correcta selección del O-Ring conviene observar las siguientes recomendaciones: Sello de brida.65 4.75 7. Para una mejor retención de las propiedades físicas originales de los productos de caucho.9 10 ALMACENAMIENTO G Profundidad ‘‘L’’ 60 El diámetro interior del O-Ring "D.15 3. Las dimensiones de ranura "L" y "G" pueden obtenerse de la tabla de diseño. Estiramiento máximo: 7%.30 4. dentro de bolsas de polietileno termoselladas.9 0. -El fluído puede ser líquido o gaseoso. Proveer una adecuada lubricación inicial. deberá ser igual o menor a "d". ød Un O-Ring es el elemento más accesible y eficaz para prevenir la fuga de fluídos bajo distintas condiciones de servicio.C.25 mm en valor absoluto. la cota "L" debe garantizar una deformación de la sección "W". El O-Ring puede ser estirado hasta un 50% de su diámetro interior para facilitar su colocación. ‘‘W’’ 80 E: Juego diametral total (mm) Sello de pistón.5 1.3 0. debe ser un 30/ 35% superior a la sección "W".7 0. Los motores y tableros electricos son considerados perjudiciales por ser potenciales generadoradores de ozono. presión y holgura "E". temperaturas y tolerancias. -Son de bajo precio relativo. ácidos.5 0.78 1. axial u oblicua.Deformación axial ó frontal L øD 0º a 5 º G Sello de vástago.0 6.6 5. Los combustibles.05 3. La temperatura ideal debería estar comprendida entre -10ºC y +2OºC con una humedad óptima del 65%. NORMAS DE MONTAJE Verificar que las dimensiones del O-Ring y el compuesto sean las correctas.75 5. -En muchos casos permiten su desarme y reutilización.1 0.Deformación radial Se deberá elegir un O-Ring cuyo diámetro exterior "D. -Disponible en medidas y tolerancias normalizadas internacionalmente.4 2.40 1. Deberá evitarse la proximidad de tubos fluorescentes y toda fuente de luz emisora de rayos ultravioleta. -Se dispone de una amplia variedad de dimensiones y compuestos. Nunca deberá forzarse su colocación sin haber observado todas las recomendaciones anteriores.10 4.25 2. Discrepancia máxima: 3 % G L E/2 øD Sellado en diagonal Se materializa con la deformación del O-Ring a través de un alojamiento a 45º.Deformación radial L Para uso estático. CORTE TIPICO Secc. El hecho de mantener las piezas dentro de su envase original. Facilitar la deformación e introducción del O-Ring mediante un chaflán de 15/20º Asegurar una correcta limpieza del alojamiento y de los útiles de montaje. seco. En el caso de los O-Rings de menor diámetro pueden requerírse estiramiento aún mayores.80 2.5 0. disolventes y productos químicos en general deben ser almacenados en otro sitio. -Permite el sellado en todas las direcciones.95 3. A TABLA DE DISEÑO Estático Dinámico 1.2 0.05 2. radial.

23 39.17 196.56 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-201 2-202 2-203 2-204 2-205 2-206 2-207 2-208 2-209 2-210 2-211 2-212 2-213 2-214 4.47 170.05 2-434 2-435 2-436 2-437 2-438 2-439 2-440 2-441 2-442 156.38 146.73 289.66 38.24 16.13 6.63 35.15 203.10 W 5.87 568.08 633.64 596.04 482.63 2-384 2-385 2-386 2-387 2-388 2-389 2-390 2-391 2-392 2-393 2-394 2-395 380.58 46.00 137.28 6.27 88.59 23.08 W 2.42 32.14 215.63 63.59 266.25 162.18 70.47 304.71 189.84 2-470 2-471 2-472 2-473 2-474 2-475 532.33 2-232 69.40 162.03 2-354 2-355 2-356 2-357 2-358 2-359 2-360 2-361 2-362 2-363 2-364 2-365 2-366 2-367 2-368 129.74 495.75 47.77 158.11 214.88 60.65 412.34 618.83 14.73 152.32 126.85 2-235 78.24 145.11 87.57 208.15 2-231 66.35 280.06 647.19 155.28 108.84 9.93 232.81 532.13 127.39 75.00 143.0.12 72.90 27.89 247.96 157.57 78.12 139.20 143.27 354.91 25.40 2-339 2-340 2-341 2-342 2-343 2-344 2-345 2-346 2-347 2-348 2-349 2-350 2-351 2-352 2-353 81.96 73.02 123.15 44.42 1.19 108.07 142.43 114.57 63.59 151.08 57.85 210.12 32.16 20.49 62.25 33.40 13.18 47.30 8.16 106.98 2-230 63.67 98.62 227.36 2-167 2-168 2-169 2-170 2-171 2-172 2-173 2-174 2-175 2-176 2-177 2-178 177.72 135.21 557.13 314.05 298.52 44.17 18.37 129.48 187.38 2-238 88.73 50.47 304.84 228.67 380.36 456.41 2-128 2-129 2-130 2-131 2-132 2-133 2-134 2-135 2-136 2-137 2-138 2-139 2-140 37.54 27.42 14.72 155.69 304.21 42.94 136.25 10.23 117.75 2-452 2-453 2-454 2-455 2-456 2-457 2-458 2-459 2-460 291.92 82.24 29.97 247.47 29.65 267.55 356.43 302.92 101.24 571.93 52.06 2-141 2-142 2-143 2-144 2-145 2-146 2-147 2-148 2-149 2-150 2-151 2-152 2-153 58.25 56.29 142.29 13.62 240.52 9.84 68.47 25.25 2-243 2-244 2-245 2-246 2-247 2-248 2-249 2-250 2-251 2-252 2-253 2-254 2-255 2-256 104.57 342.84 101.77 26.78 +.07 142.32 182.28 136.85 137.61 38.47 5.30 21.89 23.77 39.63 2-011 2-012 2-013 2-014 2-015 2-016 2-017 2-018 2-019 2-020 7.07 305.12 22.46 5.98 251.0.61 19.34 56.08 8.85 216.87 196.78 43.53 +.37 405.10 178.82 46.58 43.64 15.65 37.94 42.20 216.03 415.92 228.68 2-234 75.77 12.02 1.29 278.09 37.52 189.35 50.72 135.25 368.36 50.17 183.70 2-257 2-258 2-259 2-260 2-261 2-262 2-263 2-264 2-265 2-266 2-267 2-268 2-269 2-270 148.99 11.74 31.15 DE DI mm DE mm Parker Nº DI mm 2-001* 2-002* 2-003* 2-004 2-005 2-006 2-007 2-008 2-009 2-010 0.30 54.51 112.80 197.17 140.34 164.53 24.74 190.26 31.68 133.79 100.12 164.32 466.21 12.14 107.39 53.41 70.25 387.46 220.14 669.34 27.83 64.23 6.12 164.12 26.74 33.13 28.66 65.61 4.75 178.21 252.27 234.A.89 117.55 2-239 91.69 47.83 340.20 222.57 172.87 196.85 330.38 44.82 151.19 380.52 36.82 43.43 16.07 26.12 45.67 114.26 430.50 209.47 17.52 202.52 71.94 7.27 593.50 2-233 72.37 92.08 633.72 133.68 264.27 91.47 11.42 148.57 215.01 44.82 177.98 41.45 336.82 190.24 431.31 31.90 235.72 113.58 16.10 105.20 2-237 85.91 138.44 94.25 241.79 209.99 61.07 2.36 77.59 151.88 546.43 35.54 132.34 6.19 126.46 12.71 30.34 40.62 113.59 36.30 130.88 391.52 25.60 63.40 69.65 60.95 254.47 52.87 31.22 50.02 123.93 22.01 71.64 55.83 194.53 54.48 133.69 12.42 164.27 73.96 25.12 18.12 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-309 2-310 2-311 2-312 2-313 2-314 2-315 2-316 2-317 2-318 2-319 2-320 2-321 2-322 2-323 10.78 175.16 233.30 25.80 191.07 1.17 47.87 153.35 407.63 114.66 456.47 170.71 57.48 35.37 266.10 54.47 542.78 2-115 2-116 2-117 2-118 2-119 2-120 2-121 2-122 2-123 2-124 2-125 2-126 2-127 17.94 29.70 79.60 247.39 183.54 110.34 67.64 20.76 49.45 111.22 159.08 28.73 22.46 494.82 35.57 165.33 +.69 75.46 7.53 104.69 171.09 70.88 111.02 253.22 202.31 163.80 2-229 59.47 40.88 33.52 59.63 244.87 9.86 419.03 2-236 82.34 32.51 31.07 278.04 177.51 239.83 140.05 292.35 286.13 W 6.62 94.12 100.42 59.77 132.70 27.82 23.0.35 73.35 2-324 2-325 2-326 2-327 2-328 2-329 2-330 2-331 2-332 2-333 2-334 2-335 2-336 2-337 2-338 34.32 92.57 354.22 66.06 36.I.95 254.19 126.69 40.65 394.63 4.64 43.86 33.72 463.24 2.70 149.47 145.45 32.54 132.75 19.05 34.89 139.56 2-031 2-032 2-033 2-034 2-035 2-036 2-037 2-038 2-039 2-040 11.19 10.07 517.38 15.35 143.24 123.97 213.77 .76 481.88 159.10 25.97 367.27 107.95 48.78 3.92 441.32 240.48 57.70 56.58 225.36 23.52 146.74 44.87 15.66 443.69 21.58 123.97 86.99 +.03 276.75 DE mm 47.86 119.35 149.67 133.72 492.06 468.33 257.97 101.92 215. 189.37 107.81 14.57 56.81 18.23 219.67 116.61 150.00 15.68 608.28 238.73 2-240 94.65 273.05 2-461 2-462 2-463 2-464 2-465 2-466 2-467 2-468 2-469 405.49 95.29 48.52 Parker Hannifin Argentina S.53 76.41 201.83 41.00 14.22 88.68 4.79 82.94 15.97 234.91 54.24 253.14 89.26 60.46 93.95 124.32 107.00 27.32 437.93 51.18 98.77 66.92 34.16 506.42 126.02 139.45 60.31 58.02 120.75 311.17 41.15 197.60 17.18 20.85 362.04 47.09 88.35 21.73 24.31 Parker Nº DI mm DE mm 2-041 2-042 2-043 2-044 2-045 2-046 2-047 2-048 2-049 2-050 75.88 2-369 2-370 2-371 2-372 2-373 2-374 2-375 2-376 2-377 2-378 2-379 2-380 2-381 2-382 2-383 202.49 113.30 260.07 13.17 316.07 53.27 227.58 95.0.37 393.70 28.43 63.77 20.56 131.06 241.08 W 3.55 149.05 165.08 2-242 101.63 * 2-001 * 2-002 * 2-003 W: W: W: 1.97 240.00 67.59 405.67 116.95 381.07 120.00 38.51 DI mm DE mm Parker Nº DI mm 44.48 85.54 240.90 156.24 8.86 246.58 73.O-Ring Construya con el mejor ! Serie Standard 2-XXX Parker Nº DI W 1.82 134.45 184.23 89.27 221.01 176.21 125.37 126.84 120.83 92.87 329.18 17.65 136.99 291.64 457.28 28.62 +.60 40.90 3.82 41.99 34.47 33.09 196.08 159.67 247.80 117.57 221.14 55.18 200.07 79.64 111.44 202.13 181.66 10.17 183.66 582.82 177.02 7.99 50.57 28.22 215.40 171.17 64.88 30.80 38.99 21.52 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-102 2-103 2-104 2-105 2-106 2-107 2-108 2-109 2-110 2-111 2-112 2-113 2-114 1.65 32.86 2-425 2-426 2-427 2-428 2-429 2-430 2-431 2-432 2-433 113.22 140.23 365.95 69.19 74.78 120.60 117.18 146.78 69.82 31.88 83.54 6.87 82.16 24.67 253.08 30.50 2-443 2-444 2-445 2-446 2-447 2-448 2-449 2-450 2-451 203.37 13.85 343.24 145.42 5.33 127.72 20.32 110.89 139.43 37.90 50.77 171.05 63.74 1.66 622.45 190.41 506.17 29.82 12.56 19.48 7.92 85.04 69.26 12.59 129.29 37.53 206.23 36.69 62.81 227.44 508.C.48 658.43 168.22 21.14 520.42 148.03 36.44 76.93 102.66 170.98 121.34 5.87 66.77 158.65 9.75 98.47 183.06 195.02 105.99 158.17 53.55 229.17 329.68 608.84 120.84 3.33 23.45 318.34 470.97 120.78 2.74 644.35 20.50 130.07 158.30 29.28 57.57 2.27 1.93 81.96 430.37 145.37 266.48 658.61 66.26 417.97 104.87 60.66 456.07 278.77 291.39 24.05 2-215 2-216 2-217 2-218 2-219 2-220 2-221 2-222 2-223 2-224 2-225 2-226 2-227 2-228 26.13 76.23 66.98 17.92 66.26 144.22 72.62 97.13 51.59 9.52 53.17 22.26 557.57 72.03 8.0.61 582.40 39.95 DE mm Parker Nº 2-021 2-022 2-023 2-024 2-025 2-026 2-027 2-028 2-028 2-030 23.76 76.53 152.94 444.54 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 127.62 79.06 481.49 221.64 28.87 44.46 672.25 2-271 2-272 2-273 2-274 2-275 2-276 2-277 2-278 2-279 2-280 2-281 2-282 2-283 2-284 234.90 2-241 98.10 184.65 130.04 18.76 208.05 86.93 130.39 329.87 209.79 355.68 30.15 124.12 10.42 19.06 2.01 17.26 430.81 2-154 2-155 2-156 2-157 2-158 2-159 2-160 2-161 2-162 2-163 2-164 2-165 2-166 94.55 228.

14 1. Vapor de agua Fluídos Hidraulicos base ésteres fosfatados. Interior +.I.02 1.10 0.08 0.23 0.18 0.76 0.71 0.30 2-129 2-135 2-141 2-147 2-151 2-154 2-156 2-159 2-164 2-168 2-172 2-175 2-201 2-207 2-208 2-210 2-216 2-222 2-224 2-134 2-140 2-146 2-150 2-153 2-155 2-158 2-163 2-167 2-171 2-174 2-178 2-206 Código Parker Tolerancia D.30 0.40 1.79 2.91 2.52 11.71 0.08 0.42 1.18 0. Medidas y compuestos especiales son provistos bajo pedido .92 23.27 1. Freón 22.25 0.23 0.95 2.13 0.23 0.13 0.51 0.30 0.03 2.79 2.67 2. Tolueno etc. Desde 0.mm.83 1.25 0.23 0.46 0.89 13.27 1.51 0.36 0. Uso estático y dinámico.5 Uso estático para alta temperatura 75 M2 HK 710 A1-10 B37 B38 EF31 EO78 F15 Z1 Z2 ( Color marrón ) V3252-75A -15º F a + 400ºF -26ºC a + 204ºC Fluoro Elastómero 75 +.O-Ring Construya con el mejor ! Serie especial 3-XXX Parker Nº D.25 0.27 1.92 10.91 2.10 0.mm.95 2.5 Uso estático a la intemperie Amoníaco.10 0. Las medidas indicadas responden a las normas AS 568 A .67 2-393 2-394 2-395 2-425 2-429 2-438 2-442 2-446 2-450 2-456 2-461 2-463 2-464 2-467 2-469 2-471 2-472 2-473 2-474 2-475 Hasta 2-428 2-437 2-441 2-445 2-449 2-455 2-460 2-462 2-466 2-468 2-470 Tolerancia D.59 29. Acetona.21 2.09 59. Uso estático y dinámico.61 0.78 1. Interior +.16 2.03 2.76 0.95 2.52 1.54 2.00 +++++++++- 0.61 0.42 37.61 0.10 Tolerancia de la serie 2-XXX Código Parker Desde Hasta 2-001 2-004 2-015 2-016 2-022 2-025 2-028 2-031 2-033 2-038 2-041 2-044 2-046 2-049 2-102 2-113 2-114 2-117 2-123 2-003 2-014 2-021 2-024 2-027 2-030 2-032 2-037 2-040 2-043 2-045 2-048 2-050 2-112 2-116 2-116 2-122 2-128 Código Parker Tolerancia D.14 1.13 0.07 7.0.94 1.89 1.25 0.36 +++++++++- W mm 0.Aire .08 0.84 0.38 Código Parker Desde Hasta 2-329 2-333 2-337 2-342 2-347 2-353 2-362 2-366 2-370 2-374 2-378 2-380 2-383 2-385 2-386 2-387 2-388 2-389 2-391 2-392 2-332 2-336 2-341 2-346 2-352 2-361 2-365 2-369 2-373 2-377 2-379 2-382 2-384 2-390 Código Parker Tolerancia D.08 2.40 1. Desde Hasta 0. Oxígeno M7GE 705 A19 B37 EO16 EO36 F19 G11 EA14 ( Color terracota ) S3018-70A -65ºF a + 450ºF -54ºC a + 232ºC Silicona 70 +.28 0.14 1.46 2.18 0.mm. mm 3-901 3-902 3-903 3-904 3-905 3-906 3-907 3-908 3-909 3-910 4.38 0. Tricloroetileno.05 Tolerancias válidas únicamente para compuesto N3000-70A Compuestos. M2 AA 810 A13 F17 EA 14 Z1 ( Color negro ) E3014-80A -70ºF a + 300ºF -57ºC a + 149ºC Etileno Propileno 80 +.78 1. Su fabricación en otros compuestos está sujeta a ligeras variaciones dimensionales.56 0.13 0.61 0. DIN 3771 Parte 1 e ISO 3601 Parte 1. mm 21. Compuestos aromáticos.23 0.25 0.91 2.18 0.14 1.46 0.08 +.95 2.23 0.25 0.10 0.18 0.92 3.51 0. Interior +.16 2.41 2.54 2.46 W mm Parker Nº +++++++++- 3-911 3-912 3-913 3-914 3-916 3-918 3-920 3-924 3-928 3-932 0.02 1.46 0. Interior +. Ozono.Freón 12 .94 0.30 0. Desde Hasta 0. 2.95 3.Uso estático y dinámico M3CH 910 B34 EO16 EO 36 ( Color negro ) N3006-90A -40ºF a + 250 ºF -40ºC a + 121ºC Nitrilo ó Buna ‘‘N’’ 90 +.13 0.65 8.00 3.38 0.16 0.74 34.29 2.93 19.76 0.51 0.13 0.36 17. Derivados del Benceno.47 43.02 1.0.95 2.98 2.89 1.83 1.92 3.04 26. características y aplicaciones Designación ASTM D2000-80 SAE J200 Compuesto Parker Temperatura Admisible Polímero Base Dureza Shore A Aplicación M3CH 714 A25 B34 EO16 EO 36 ( Color negro ) N3000-70A -30ºF a + 250 ºF -34ºC a + 121 ºC Nitrilo ó Buna ‘‘N’’ 70 +. etc ).08 0.71 0.43 0.33 0.47 25.40 0.23 0.mm. fabricadas en compuesto standard N3000-70A.36 0.94 1.29 2.13 0.23 1. hidráulicos derivados del petróleo Agua . Interior +.05 0. Oxigeno Compuestos clorados ( Tetracloruro de Carbono.10 0.10 0.13 0. 2-310 2-313 2-319 2-324 2-328 0.08 0.10 +.mm.08 D.10 0.I.00 3.65 1.08 0.76 0. Freón 12.69 0.00 3.08 0.46 +- 2.65 1.5 Acidos inorgánicos.5 Fluídos para frenos de automotores.52 1.40 1.02 1.03 2.69 53.5 Idem anterior para uso estático a altas presiones M3BC 710 A14 B14 EO14 EO34 ( Color negro ) C3002-70A -45ºF a + 300ºF -43ºC a + 149ºC Cloropreno 70 +.13 0.10 0.63 1.63 1.18 ++++++++++- 0.70 6.10 0.25 0.38 0.13 0.5 Aceites minerales.46 2-227 2-231 2-239 2-244 2-249 2-259 2-263 2-267 2-271 2-276 2-282 2-283 2-284 2-309 2-311 2-312 2-314 2-320 2-325 2-230 2-238 2-243 2-248 2-258 2-262 2-266 2-270 2-275 2-281 2-209 2-215 2-221 2-223 2-226 Tolerancia D.23 0.41 2.08 0.46 16.

52. Favor de contactarse con nuestros distribuidores. Por tratarse de medidas especiales.90 10. 9.00 mm. se moldean piezas de diámetro superior a 500 mm sin limitación de su diámetro interior.33.12. 10. solo se proveen bajo pedido.00 y 22.O-Rings de gran diámetro Para evitar los inconvenientes de sellado que se presentan con el uso de O-Rings de gran diámetro obtenidos a partir de un perfil extrudado. compuesto y cantidad requerida Parbak serie 8-XXX. -Fácil instalación.80 12. Parker desarrolló un sistema de fabricación el cual permite el moldeo de O-Rings de grandes dimensiones. o con huelgos superiores a los admitidos para un O-Ring sin respaldo. Consultenos por su disponibilidad. o interrupción en su perímetro que posibilite el daño del O-Ring.99. 7.25.10 O’Ring Sección ‘‘W’’ Sin Parbak Con un Parbak Con dos Parbak 1.30 9. 5.A.99 2.53 5. -Permiten trabajar a mayores presiones. Parker Hannifin Argentina S. proporcionanado un mayor control del huelgo a medida que se incrementa la presión.62 3.33 6. Parker dispone de herramental para la fabricación de más de 600 medidas milimétricas y especiales no contenidas en este catálogo.O-Ring Construya con el mejor ! O-Rings milimétricos y especiales Además de la serie standard 2-XXX y 3-XXX . Serie ‘‘XL’’. sin línea de unión o pegado Por este método.00.C.70 4. se montan en forma conjunta con el O-Ring.90 6. Presión Presión Ancho de ranura ‘‘G’’ ± 0. En la actualidad se dispone de herramental para la fabricación de O-Rings de gran diámetro de sección 3.50 .70 5. Sus principales ventajas son: -No presentan falta de continuidad.70 3.00. 6.I. -Su codificación se corresponde con los O-Rings de la serie 2-XXX.78 2. se deberán utilizar dos Parbak. en el mundo.90 7. 6.90 8. 8. deberá especificarse diámetro interior. sección.30 14.10 4. Para adoptarlo se requiere incrementar el ancho de ranura.80 5. -Son sensitivos.60 4. Fabricados en compuesto N3232-90 A de alta resistencia a la extrusión. Esta gran variedad de O-Rings se ve incrementada por la posibilidad de abastecimiento que otorgan las distintas plantas de Parker. La cantidad a solicitar suele ser reducida y depende del diámetro interior del O-Ring Para solicitar estas piezas.50 3.65. En caso de recibir la máxima presión de ambos lados.Respaldos antiextrusión Son utilizados para prevenir el daño por extrusión de los O-Rings sometidos a elevadas presiones.53. Su instalación es del lado opuesto a la presión.

ar . Cono y cinta de identificación: Permite una rápida individualización de los O-Rings de la serie 2-XXX.A.Argentina Tel. Parker Super-O-Lube: Lubricante para el montaje.ar DISTRIBUIDOR: Modificaciones Técnicas Reservadas .parker.Rev.E-mail: info@parker. 4-00 . La cinta permite extender su alcance a O-Rings de hasta 200 mm. Admite la reposición parcial de su contenido. No bloquea los sistemas con filtros de hasta 30 m Se suministra en envase de 29 grs. Reduce los tiempos de parada de máquina. de su alojamiento. Reduce el rozamiento e incrementa la vida útil del O-Ring. Parker Hannifin Argentina S.com. El conjunto consta de dos piezas y se presenta en un estuche plástico. Indispensable en aplicaciones de vacío. Stephenson 2711.I. en 37 medidas distintas en compuesto standard N3000-70 A.Buenos Aires .C.) Tortuguitas Malvinas Argentinas . Permite disponer de un pequeño stock de fácil transporte. Puede ser entregado en forma conjunta con el Kit de O-Ring. Herramientas de montaje: Facilitan el montaje o la extracciòn de los O-Rings. Atóxica y compatible con todos los compuestos conocidos.(B1667AKC.com.: (5411) 4752-4129 .Fax: (5411) 4752-3704 www.Kit de O-Ring: Contiene 492 anillos de la serie 2-XXX.(54) 03327-442956 /444256 . Mediante el cono es posible identificar los O-Rings de diámetro interior menor a 75 mm.