Índice

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................2
Marco teórico .................................................................................................................................3
MANUAL PARA LA CREACION DE UN MODELO CON PROMODEL ................................4
Locaciones......................................................................................................................................5
Operadores y herramientas ........................................................................................................7
Entidades ........................................................................................................................................8
Recursos .......................................................................................................................................10
Procesos .......................................................................................................................................11
Asignación de tiempos ..............................................................................................................14
Llegadas ........................................................................................................................................17
Inicio de la simulación ...............................................................................................................18
Conclusión ....................................................................................................................................20
Bibliografía....................................................................................................................................20
INTRODUCCIÓN
En esta unidad aprendimos a ver cómo funciona una línea de producción y
observar el tiempo que se lleva la línea desde que empieza con la materia prima
hasta que sale el producto todo esto por medio de la aplicación promodel con esta
aplicación nos acercamos al mundo de la simulación para poder simular
correctamente cualquier proyecto o situación real.
La simulación promodel es de gran importancia para muchas personas y
empresas ya que es de gran utilidad, porque gracias a esta aplicación muchas
empresas toman sus decisiones por medio de esta se pueden evaluar diferentes
escenarios sin que sus resultados afecten la economía de la empresa.
En el siguiente manual se observara que la simulación es la copia del sistema
dinámico de un proceso en un modelo, y su objetivo es la obtención de
conocimientos para transferirlos a la realidad. La idea básica detrás de la
simulación es simple. Deseamos adquirir conocimiento y alcanzar algunas
decisiones estudiadas con respecto a un sistema del mundo real. Pero no es fácil
de estudiar el sistema directamente. Por lo tanto procedemos indirectamente
creando y estudiando otra entidad, que es suficientemente similar al sistema del
mundo real. La simulación de procesos de negocio es cada vez más común en el
área de la simulación mediante ordenador, siendo utilizada como un vehículo entre
el modelado y el análisis en un amplio número de áreas de aplicación. La
fabricación y los sistemas de producción son unas de las áreas más comunes del
empleo de la simulación en la industria.
A continuación se muestra un manual detallando cada paso que se realiza con su
respectiva captura de pantalla, utilizando el programa promodel para la simulación
de un modelo, así mismo se definen algunos conceptos claves y básicos del
programa de promodel.

PRACTICA EN PROMODEL
CORRIDA DE UNA LINEA DE PRODUCCION

Marco teórico
Una entidad: es la representación de los flujos de entrada y salida en un sistema;
al entrar a un sistema una entidad es el elemento responsable de que el estado
del sistema cambie. Ejemplo de entidades pueden ser; los clientes que llegan a la
caja de un banco, las piezas que llegan a un proceso, o el embarque de piezas
que llegan a un inventario.

Las localizaciones: son todos aquellos lugares en los que la pieza puede
detenerse para ser transformada o esperar a serlo. Dentro de estas localizaciones
tenemos almacenes, bandas transportadoras, maquinas, estaciones de
inspección, etc.
Los recursos: son aquellos dispositivos diferentes a las localizaciones,
necesarios para llevar a cabo una operación. Por ejemplo un montacargas que
transporta una pieza de un lugar a otro, una persona que realiza la inspección en
una estación y toma turnos para descansar ,una herramienta necesaria para
realizar un proceso pero que no forma parte de una localización específica, sino
que es trasladada de acuerdo con los requerimientos de aquel.
MANUAL PARA LA CREACION DE UN MODELO CON PROMODEL
Para la creación de un modelo, se procede a iniciar el programa promodel

Para abrir el programa se da clic en el icono de promodel, como el que se muestra

a continuación.

1. Se desplegara una ventanilla como la siguiente, darle clic en aceptar.

 2. A continuación aparecerá el siguiente cuadro azul, y se da clic en cerrar.

Locaciones
3. Seguido de esto, aparece la pantalla de inicio de promodel. Esta pantalla
cuenta con 9 opciones básicas de trabajo donde se encuentra todo lo que
se requiere para la simulación de un modelo.

El primer paso para crear un nuevo modelo, es ingresar al apartado “build” en el

cual se despliega una ventanilla como la siguiente, y de las opciones que
aparecen se selecciona “locations” para anexar al área de trabajo las locaciones
que sean necesarias.
4. Aparece una pantalla como la siguiente en la cual se muestran las
locaciones y el área de trabajo.

5. Para agregar una locación se da clic sobre la imagen que se desea

agregar al área de trabajo y una vez hecho esto se da clic en el área de
trabajo donde se ubicara esta locación.

6. Siguiendo el mismo procedimiento se continúan agregando las locaciones

que sean necesarias, igualmente ubicándola en el lugar correspondiente.
Operadores y herramientas
7. Para agregar operadores o herramientas primero se desactiva la opción
new para que estos no se agreguen a la tabla locations, enseguida se
selecciona el operador o la herramienta que se desee agregar y dar clic en
la locación a la que se le asignará el operador.

8. El nombre de las locaciones se puede editar directamente en la tabla, en

el apartado name, se borra el nombre que arroja el programa y se asigna el
deseado.
A continuación se muestra como se modificaron los nombres:

9. Para que el nombre aparezca en el área de trabajo en su respectiva

locación, es necesario desactivar la casilla new, para después seleccionar
el nombre en la tabla, una vez realizado, seleccionar la casilla de texto (Aa)
que se encuentra en la ventanilla “graphics”, y posteriormente seleccionar
la locación a la que pertenece el nombre para que este aparezca en el área
de trabajo, y de esta manera su identificación sea más fácil.

Entidades
10. Para fijar las entidades se da clic nuevamente en “build”, y se desglosaran
varias opciones, y se selecciona “entities”.
11. Aparece una tabla en la que debe aparecer cada herramienta que se elige,
estas herramientas aparecen en “graphics”.

12. El nombre de las entidades puede editarse en el apartado name, el cual se

encuentra en la ventanilla “entities”.
 13. Si es necesario cambiar el color de alguna pieza, se selecciona la pieza a
la cual se le cambiara el color, se da clic en “edit”, y aparecerá una pantalla
denominada “library graphic”, y se selecciona la opción color,
posteriormente aparece una pantalla con los colores disponibles, se
selecciona el color que se desee y se da clic en aceptar, después en ok.

Recursos

14. Para insertar los recursos se da clic en “build”, aparecerán varias opciones,
de las cuales se selecciona “resources”.
Aparecerá una pantalla como la siguiente, en la cual se desactiva la casilla “new”
para agregar un inspector

Procesos
15. Para establecer el proceso a simular se da clic en “build”, mostrara varias
opciones, de las cuales se selecciona “processing”.
Aparecerá una ventana como la siguiente. En la cual se agregaran las rutas del
proceso, para esto se debe activar la casilla “new process” y enseguida dar clic
sobre la primera actividad del proceso y después clic sobre la segunda actividad,
y así sucesivamente hasta llegar a la última actividad.

Para cerrar el proceso se da clic en la última actividad y dirigir el cursor hacia

afuera del área de trabajo dando clic en “rout exit”.
 16. En la ventana de processing se cambian los nombres a las entidades,
dando clic en la opción entities, se desglosara una pantalla con varias
opciones y se selecciona la que corresponda a cada locación.

Seguido de esto se ordenan los procesos comenzando con la primera ruta, donde
se tiene materia prima que entra al área de corte, sale material cortado y se dirige
al área de rectificado.
Después de esto se cambian los nombres a las salidas para ir ordenando el
proceso, dando clic en “ouput”, y se selecciona la opción correspondiente al
material que se obtiene.

Para ordenar la segunda ruta se selecciona la ventana de process y se le asignan

los nombres correspondientes, donde se tiene material cortado que entra al área
de rectificado, sale material pintado y se dirige al área de empaque.

Se sigue el mismo procedimiento para las rutas siguientes, y deben quedar en el

orden que se muestra a continuación.

Asignación de tiempos
Para asignar los tiempos a cada proceso se selecciona la opción “operation”, y se
da clic en el icono del martillo. Se abre una ventana, se verifica que esté activa la
opción “wait”.
En el recuadro time se agrega el tiempo que tardara la operación y se asignan el
tiempo en minutos, y dar clic en past y automáticamente el tiempo se agregara en
la sección de operation. Para asignar tiempos a las siguientes operaciones se
realiza el mismo procedimiento.
En la sección de move logic se asignan tiempos, este se encuentra en la ventana
routing for materia prima. Se selecciona esta opción y aparece una venta, dar clic
en el icono del martillo. Un vez hecho esto se despliega una nueva ventana
denominada logic builder y en ella se selecciona la opción move for.
Igualmente se agregan los tiempos correspondientes a cada parte del proceso, al
finalizar se cierran las ventanas.
Llegadas
17. Continuando con el proceso se da clic en la opción build, y se selecciona la
opción arrivals.

Aparecerá una ventana como la siguiente.

Y a continuación se enlistan las entidades que llegan a cada una las locaciones,
para ello se selecciona en la ventanilla de tools el material e inmediatamente se da
clic en el gráfico de destino, y automáticamente se agregan a la ventana de
arrivals. En este caso la ruta quedaría: materia prima que entra en el área de corte
y así sucesivamente.

Inicio de la simulación

18. Para hacer funcionar el modelo se da clic en play para iniciar con la
simulación. Sale una ventana y se le da aceptar.

Se abre la ventana para guardar el trabajo y se pone el nombre que se le quiere

dar al modelo.
Si el modelo se realizó correctamente la simulación comienza a correr. Se puede
controlar la velocidad en una barra de desplazamiento que se encuentra en la
parte de arriba del modelo.
Conclusión
A lo largo de esta unidad se mostró la gran utilidad del programa promodel para
realizar simulaciones para predecir y mejorar una línea de producción y de tal
manera identificar los errores que se presentan y así corregirlos antes de que
estos produzcan un costo mayor a la empresa. En nuestra rama como ingenieros
industriales es de suma importancia comprender al cien por ciento
dicho programa para que este corra y nos arroje un resultado factible, y así
proceder a mejorar la línea de producción y obtener un mejor desempeño.
Por concluido la herramienta de simulación funciona en computadoras personales
en un ambiente Windows. Mediante una combinación ideal de facilidad de uso,
flexibilidad y potencia, permite diseñar y analizar sistemas de producción y
servicios de todo tipo y tamaño y modelar prácticamente toda situación, en forma
casi real, mediante sus capacidades gráficas y de animación.
Promodel fue concebido como una herramienta para ingenieros y gerentes que
desean lograr reducciones de costos, mejoras en la productividad e incrementar
las ventajas estratégicas en la producción de bienes y servicios. En resumen, con
la simulación se tiene la habilidad para determinar el uso de los recursos
disponibles personal, equipo e instalaciones más eficiente y productivamente.
Mediante su interface gráfica y el uso de pequeños modelos reconstruidos,
permite modelar sistemas complejos de producción y servicios en forma fácil y
rápida. Promodel por otra parte, se puede utilizar como un medio muy efectivo
para probar y generar nuevas ideas de diseño y mejoramiento, antes de realizar
las inversiones y/o modificaciones necesarias para construir o mejorar estos
sistemas. En la misma forma sirve para identificar cuellos de botella, seleccionar la
alternativa que ofrezcan la mejor relación beneficio costo y hacer análisis de
sensibilidad. Como un simulador de eventos discretos, Promodel está concebido
para modelar sistemas de manufactura discreta, sin embargo, muchos sistemas
de manufactura continua pueden ser modelados convirtiendo unidades a granel en
unidades discretas. Adicionalmente se puede adaptar fácilmente para modelar
sistemas de servicios de salud o procesos financieros entre otros. Algunas
aplicaciones típicas de Promodel son las siguientes: Líneas de ensamble,
sistemas de manufactura flexible, producción por lotes, justo a tiempo, sistemas de
colas, optimización de la distribución en planta y el manejo de materiales.

Bibliografía
Simulación y análisis de sistemas con promodel segunda edición, editorial pearson
Eduardo García Dunna, Heriberto García Reyes.