DISEO DE SISTEMA DE LAVADO

DE ESTANQUES AUTOMATIZADO
CIP (CLEANING IN PLACE)



Tesis para optar al Ttulo de:

Ingeniero Mecnico.



Profesor
Patrocinante:
Sr. Misael Fuentes P.
Ingeniero Mecnico.



CRISTIAN ANDRES ILI JARA
VALDIVIA-CHILE
2010
El Profesor Patrocinante y Profesores Informantes del Trabajo de Titulacin
Comunican al Director de la Escuela de Mecnica de la Facultad de Ciencias de la
Ingeniera que el trabajo de Titulacin del Seor:

Cristian Andres Ili Jara

Ha sido aprobado en el examen de defensa rendido el da / / /
Como requisito para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico. Y, para que as conste para
todos los efectos firman:

Comisin de Titulacin:

Profesor patrocinante:

Ing. Sr. Misael Fuentes P.

Profesores informantes:

Ing. Sr. Marcelo Paredes C.


Ing. Sr. Juan Rebolledo S.

V B Director de Escuela:


Ing. Sr. Juan Rebolledo S.









DEDI CATORI A





Esta tesis esta dedicada a quienes me apoyaron en este proceso, entre ellos se
encuentran mis padres y toda mi familia, amigos, profesores, colegas, compaeros de
curso, etc.



Les dedico esta tesis a todos ellos, quienes nunca dejaron de pensar que yo lo
lograra y podra llegar hasta este momento.



Especialmente le agradezco a mis padres y familia, quienes hicieron de este
largo proceso un incentivo para seguir adelante y llegar a la meta.




Gracias a todos y cada uno quienes me ayudaron y apoyaron en esta tarea.






Cristian Andres I li J ara















NDICE

Pg.
Resumen 1
Summary 2
Introduccin 3
Objetivo general 4
Objetivos especficos 4
Metodologa de trabajo 4

CAPTULO I: Descripcin de un sistema C.I.P. 5
1.1 Definicin 5
1.2 Partes principales de un sistema CIP 6
1.3 Secuencia y programa de lavado 9

CAPTULO II: Memoria de clculo bombas y red hidrulica 13
2.1.- Clculo y seleccin bomba CIP de alimentacin. 15
2.2.- Clculo y seleccin bomba retorno 17

CAPITULO III Clculo y diseo de los estanques del sistema CIP 19
3.1.- Clculo volumen mnimo requerido para los estanques 19
3.2.- Clculo volumen til requerido para los estanques 20

CAPTULO IV Diseo intercambiador de calor 21
4.1.- Calor a transferir al agua 21
4.2- rea de transferencia de calor 22
4.3.- Seleccin de trampa de vapor para intercambiador 29
4.4.- Seleccin vlvula reguladora de temperatura 30


CAPITULO V Lgica de operacin del sistema C.I.P 31
5.1 Consideraciones previas al lavado 31
5.2 Lgica operacin para estanques fermentadores o reposo 32

CONCLUSIN 37
BIBLIOGRAFA 38

ANEXOS

ANEXO 1: Bomba retorno 40
ANEXO 2: Bomba alimentacin CIP 41
ANEXO 3: Vlvula Mariposa 42
ANEXO 4: Actuador neumtico 43
ANEXO 5: Coplas SMS 45
ANEXO 6: Trampa Vapor 46
ANEXO 7: Sensor de temperatura 47
ANEXO 8: Vlvula neumtica 48
ANEXO 9: Bola CIP 49
ANEXO 10: Tees 51
ANEXO 11: Reduccin 52
ANEXO 12: Catlogo APV 53
ANEXO 13: Tabla termodinmica 55
ANEXO 14: Tablas datos coeficiente global 56
ANEXO 15: Dimetro equivalente caera 58

NDICE DE FIGURAS
FIGURA N 1: Estanques 6
FIGURA N 2: Bomba retorno 6
FIGURA N 3: Bomba alimentacin CIP 7
FIGURA N 4: Redes 7
FIGURA N 5: Intercambiador 8
FIGURA N 6: Puntos Bernoulli 14
FIGURA N 7: Diagrama del CIP 33
CUADRO N 1: Programa de pulsos 10
CUADRO N 2: Prdidas seleccin bomba CIP en 2 16
CUADRO N 3: Bomba CIP 17
CUADRO N 4: Prdidas seleccin bomba retorno 18
CUADRO N 5: Bomba retorno 18
CUADRO N 6: Parmetro diseo intercambiador CIP 21

NDICE DE GRAFICO
GRAFICO N 1: Factor de correccin 25






















NDICE DE CUADROS
GLOSARIO
P1 : Presin de entrada
P2 : Presin de salida
Hr : Perdidas
V1 : Velocidad del fluido en la entrada.
V2 : Velocidad del fluido en la salida.
Z1 : Altura desde una referencia (Lavado 1)
Z2 : Altura desde una referencia (Lavado 2)
Q : Calor.
Cp : Calor especifico.
T A : Diferencia de temperatura.
U : Coeficiente Global de transferencia de calor.
A : rea.
TML A : Diferencia media de temperaturas logartmicas.
Fc : Factor de correccin.
Qced : Calor cedido.
Qabs : Calor absorbido.
hv A : Diferencia de entalpa del vapor.
hen : Entalpa de entrada.
hs : Entalpa de salida.
T1 : Temperatura del vapor en la entrada.
T2 : Temperatura del vapor a la salida.
t1 : Temperatura del agua en la entrada.
t2 : Temperatura del agua en la salida.
hi : Coeficiente interno de transferencia de calor.
he : Coeficiente externo de transferencia de calor.
k : Conductividad trmica.
D : Dimetro interior del tubo.
g : Aceleracin de gravedad.
Kl : Conductividad trmica del liquido.
Tsat : Temperatura de saturacin.
Hfg : Calor latente.
Do : Dimetro exterior del tubo
V : Velocidad mnima a travs del rea libre
: Densidad
K : Conductividad trmica del lquido
hf : Entalpa del fluido.
hfg : Entalpa de la mezcla fluido gas.

1
RESUMEN

El objetivo del presente trabajo de ttulo, consiste en disear un sistema
centralizado de lavado CIP, automatizado, para el lavado de estanques de fermentacin
y reposo de cerveza.

Para este caso, el sistema CIP est compuesto por 4 estanques de acero
inoxidable de una capacidad nominal de 1.500 litros y un circuito de alimentacin y
retorno con bombas, vlvulas, piping, etc. los que estn destinados a las soluciones de
lavado, compuesto por una solucin alcalina (Soda custica), solucin acida (cido
ntrico), solucin de higienizacin (cido peractico) y estanques de agua (balanza), en
distintas concentraciones segn la solucin.

A continuacin, se describe la secuencia de los programas de lavado, indicando
los tiempos y temperatura de cada programa de lavado.

La memoria de clculo se realiza a partir del CIP automatizado; para estanques
fermentadores y estanques de cerveza. Para definir el CIP se determina la altura til con
la ecuacin de Bernoulli en forma terico y posteriormente se determina con el catlogo
APV, y se ver la diferencia que existe para definir el valor real. A partir de lo anterior,
se determinan las bombas, los estanques y caudal de vapor; en el caso del dimetro de
las redes, estas seguirn con los dimetros ya existentes en la planta de cerveza, etc.

Posteriormente, se disea intercambiador de calor seleccionando la trampa de
vapor y la vlvula reguladora de temperatura, y as por ltimo poder describir la lgica
de operacin.







2
SUMMARY

The aim of the present work of Degree, it consists of design washing controlized
system of wash CIP, automated, for the wash of reservoirs of fermentation and rest of
beer.

For this case, the system CIP is composed by 4 tanks of stainless steel of a
nominal capacity of 1.500 liters and a circuit of supply and return by bombs, valves,
piping, etc. Those who are destined to the washing solutions, composed by an alkaline
solution (caustic Soda), acid solution (nitric acid), solution of cleaning (acid peractico)
and tanks water (scale), in different concentrations according to the solution.

Next, there is a description the sequence of the washing programs, indicating the
times and temperature of every washing program.

The memory calculation is realized from the automated CIP; for tanks
fermenters and tanks of beer. To define the CIP the useful height decides with
Bernoulli's equation in form theoretically and later it decides with a catalogue APV, and
one will see the difference that exists to define the real value. From the previous steap,
we choose the pumps, tanks and steam flow; in case of the diameter of the piping, these
they will continue with the already existing diameters in the plant of beer, etc.

Later, designing the heat exchanger selecting the steam trap and the steam
control valve, and finally to describe the logic of operation.







3
INTRODUCCION

En la industria de alimentos, se requiere una gran preocupacin por la higiene de
los equipos involucrados en la produccin de alimentos, por ejemplo, en la fabricacin
de cerveza interviene una gran cantidad de equipos que requieren gran eficiencia en el
proceso de lavado. El mtodo ms utilizado en la industria alimenticia es:

- Mtodo mecnico manual;
o Aqu los operarios se introducen en los estanques para limpiarlos
manualmente con escobillones. Este proceso es peligroso, porque
introducir personas en espacios reducidos puede provocar algn accidente
o Una bomba agregada al sistema que introduce los productos de limpieza a
los estanques.
o Desarmar el piping del estanque para limpiar las piezas y luego rearmar.

Este proyecto parte motivado por la necesidad de optimizar el proceso de lavado de
estanques, ya que el mtodo mencionado es ineficiente, porque no garantiza una
limpieza profunda ya que depende de las pericias del operador. Adems, del gran tiempo
que se requiere para ello. Tambin en los procesos, los elementos utilizados en la
limpieza son eliminados, lo cual trae como consecuencia una contaminacin del medio
ambiente y un alto costo para la empresa. Este mtodo CIP ya se encuentra en una gran
cantidad de plantas procesadoras de alimentos y se pretende determinar si es posible
desarrollarlo en el pas.

Los diseos modernos de equipos para la industria alimenticia, exigen como
requerimiento, la limpieza automtica de los equipos, las piezas sean desmontadas o
movidas, adems de considerar una limpieza profunda. Esto trae consigo un alto costo,
que involucra la importacin e implementacin de un sistema CIP, y los tiempos de
espera. Es por ello que es necesario disear un sistema CIP en el pas.

4
El presente trabajo se focaliza en disear, y seleccionar los accesorios
involucrados en el sistema CIP para la planta Cervecera Kunstmann.

Objetivo general.

El objetivo general de este proyecto es disear un sistema CIP automatizado,
para la planta de cerveza, en los procesos de fermentado y madurado.

Objetivos especficos.

- Determinar los equipos, estanques, fitting, caeras, etc., que participan en el sistema
de lavado CIP.
- Determinar los programas, duracin y mtodos de lavado (receta).
- Determinar la lgica de operacin del sistema CIP.

Metodologa de trabajo

Se desarrolla un esquema de las instalaciones que intervendrn en el proceso del
CIP., posteriormente, la cervecera entrega informacin, la cual es reservada, para poder
desarrollar de mejor manera el sistema.

Con estos datos se determinan los tamaos de los estanques para poder
seleccionar las bombas de alimentacin y retorno, fitting, piping, etc. Tambin se calcula
el vapor necesario para disear el intercambiador de calor.







5
CAPITULO I
Descripcin de un sistema C.I.P.
1.1.- Definicin

El sistema de lavado CIP consiste bsicamente en un conjunto de estanques,
bombas y equipos adicionales que hacen circular un fluido a travs de los estanques
utilizados en procesos de produccin para su limpieza [4].

Una vez vaciados los equipos utilizados en el proceso productivo, comienza el
lavado utilizando los equipos CIP , el cual hace circular una mezcla de fluidos para
remover los depsitos de componentes orgnicos propios del proceso como precipitados
de protenas, hidratos de carbono, grasas, minerales, restos orgnicos y otros, que son
base nutricional para el crecimiento bacteriolgico y precursores de biocorrosin.

Conjuntamente con lo anterior, mediante este sistema CIP, se realiza una
higienizacin final con cido peractico, que permite asegurar que el estanque quede
libre de todo germen y est disponible para ser utilizado nuevamente con otra carga de
cerveza.

El sistema de lavado CIP, est diseado para reemplazar el lavado manual, el
cual existe en la planta, ya que por tratarse de un sistema automtico es homogneo y no
cambia con el tiempo, tambin reutiliza los qumicos destinados al lavado,
disminuyendo la contaminacin y bajando los costos del lavado de los estanques de
fermentacin y reposo de la cerveza.

Esta central de lavado CIP, est diseada para el lavado de todos los estanques de
fermentacin y reposo de la cerveza en la Cervecera Kunstmann, que a la fecha suman
12 que van desde los 12.000 a 27.000 litros tiles, con un dimetro mximo de 3 metros
y una altura de 7 metros ms un cono inferior, los que se encuentran ya instalado en la
fbrica de cerveza y stas dimensiones estn dadas con anterioridad para poder
determinar las bombas y los elementos necesarios para el CIP.
6
1.2.- Partes principales de un sistema CIP

Un sistema CIP cuenta bsicamente con lo siguiente:

- Estanques
Para este proyecto se ha contemplado contar con 4 estanques independientes,
para solucin bsica (soda), solucin cida (cido ntrico), estanque de agua (balanza) y
un estanque para higienizacin (cido peractico).


FIGURA N 1: Estanques
- Bombas
Para la conduccin de los diferentes fluidos hacia los equipos a lavar se han
contemplado bombas centrfugas de alta presin. En el caso de retorno, se recomienda
las bombas especialmente diseadas para los sistemas CIP, ya que el lquido bombeado
puede tener aire.

FIGURA N 2: Bomba de retorno (anexo 1)
7

FIGURA N 3: Bomba de alimentacin CIP (anexo 2)

- Redes
Las redes diseadas para el transporte de las soluciones de limpieza estn
compuestas por, vlvulas de mariposas (anexo 3), con actuador neumtico (anexo 4),
que permiten el accionamiento rpido y unido al sistema automtico de operacin del
sistema de lavado CIP. Se contempla que los circuitos CIP sern todos soldados y en los
puntos donde sea indispensable desarmar, se utilizarn uniones americanas, tipo SMS en
la figura N 4 (anexo 5).


FIGURA N 4: Redes

- Intercambiador de calor por tubos
Son dispositivos donde dos corrientes de fluido en movimiento intercambian
calor sin mezclarse. Los intercambiadores de calor tienen como principio la
8
conservacin de la masa en operacin permanente, esto quiere decir, que las relaciones
de flujo de masa entrantes deben ser iguales a la suma de las relaciones de flujo saliente
[2].

En ste caso, los intercambiadores de calor, tiene como finalidad calentar las
soluciones de soda, del sistema de lavado CIP.


FIGURA N 5: Intercambiador

Para este intercambiador, se debe instalar una Trampa de Vapor (anexo 6), que es
una vlvula automtica cuya misin es descargar condensado sin permitir que escape
vapor recalentado. La eficiencia de cualquier equipo o instalacin que utilice vapor est
en funcin directa de la capacidad de drenaje de condensado, por ello, es fundamental
que la purga de condensados se realice automticamente y con el diseo correcto. As
mismo, las trampas de vapor han de tener una buena capacidad de eliminacin de aire.

9
Es muy importante que los sistemas de distribucin sean siempre drenados de
manera eficiente.

Las trampas de vapor son claves para optimizar el drenaje del condensado en los
sistemas de vapor, stas deben cumplir con las tres funciones bsicas que se mencionan
a continuacin:
Eliminacin de condensado
Eliminacin de aire y otros gases no condensables
Prevenir las prdidas de vapor
- Vlvula PT100 o sensor regulador de temperatura
Es una vlvula PT100 que sirve para regular la temperatura (anexo 7). Su funcin
es abrir y cerrar el paso de vapor al consumo, permitiendo mantener estable una
temperatura de diseo de algn equipo, por ejemplo al serpentn de un estanque de agua
(anexo 8).

1.3.- Secuencia y programa de lavado
La secuencia de lavado es un grupo de operaciones ordenadas de tal modo que
cada una determina la siguiente y as, se genera el programa de lavado.

Segn los antecedentes entregados por planta, originalmente, el lavado no era por
pulsos era manual, ya que se realizaba en tiempos continuos de acuerdo al siguiente
programa:

- Incorporar programa de lavado Original

Etapa N1: Enjuague con agua, recuperada (pto. 6) por 15 a 30 Minutos
Etapa N2: Lavado con solucin soda al 1.5-2 % a 40-60 C
Etapa N3: Desplazamiento con agua para recuperacin soda aprox. 5 minutos
10
Etapa N4: Lavado con solucin cido ntrico al 1% 15 a 20 minutos
Etapa N5: Desplazamiento con agua para recuperacin del cido aprox. 5 minutos
Etapa N6: Enjuague con agua 15 a 20 minutos
Etapa N7: Esterilizado con cido peractico al 0.2% 15 a 20 minutos
Etapa N8: Recuperacin peractico aprox. 5 minutos

- Nuevo Programa de lavado por Pulsos

En el transcurso de la sincronizacin y puesta en marcha del sistema, se podr
verificar la eficiencia de un sistema de lavado por pulsos, este programa de lavado
consiste, en realizar los lavados por pulsos, es decir, lavar por cortos perodos
secuenciales, lo que tiene una serie de ventajas tales como:

- Eficiencia del lavado
- Ahorro de agua y energa
- Mejoramiento en la calidad del trabajo
- Costos de lavado ms bajos

Este lavado tiene las siguiente etapas [4]:

Pre enjuague, fro o caliente, con agua recuperada del ltimo enjuague, con el
siguiente programa de pulsos:

CUADRO N 1: Programa de pulsos
ETAPA TIEMPO(minutos)
1 Pulso 1
1 Reposo 2
2 Pulso 1
2 Reposo 2
3 Pulso 1
3 Reposo 2
11
Programa de lavado:
La definicin de los procesos y programas de lavado estn definidos por, la
experiencia recopilada en diferentes reas de la elaboracin de alimentos, en este caso,
se parti con un programa base definido por la experiencia de otras plantas [4]. Sin
embargo, estos programas no son en su totalidad homologables, por lo tanto, se debi
experimentar en terreno con las recetas de lavado, para lo cual, se realizaron anlisis
visual en conjunto con anlisis de laboratorio para determinar la flora microbiana y de
residuos, que permitieran medir la eficiencia y calidad del lavado de sta central CIP, es
decir, en forma emprica y ratificacin cientfica de laboratorio se pudo determinar con
exactitud los programas de lavado, que cumplen con los estndares de limpieza
establecidos por la planta, en consecuencia, se determinaron los siguientes programas de
lavado e higienizacin:

- Etapa N1, Enjuague con agua recuperada del primer lavado.

- Etapa N2, Lavado con solucin alcalina (soda) entre 1,0%-1,5% a una T de 60-
70 C.
Periodo de lavado de 3 minutos con ciclos de reposo de 3 minutos, con una
operacin cclica de 5 veces.

- Etapa N 3: Enjuague soda (agua caliente), igual a programas de pulsos pre
enjuague del cuadro n1.

- Etapa N 4: Lavado con cido ntrico al 1% por 15 minutos con ciclos de 30
segundos de operacin y parada.


- Etapa N 5: Enjuague con agua caliente.

- Etapa N6: Enjuague final por 10 minutos con ciclos de 30 segundos de
operacin y parada. En este ciclo se inyectar a la lnea cido peractico al 0,6%,
que es un agente sanitizante.


12
Considerando que, para el funcionamiento del sistema se requiere calentar la
solucin de soda, se ha definido incorporar un intercambiador al estanque de soda, el
que utiliza como medio de calentamiento el vapor proveniente de la central trmica de la
planta, que se encuentra colindante con la ubicacin de la central CIP que se est
diseando. Para el caso del agua caliente, sta se obtendr de la red central de agua
caliente existente.

























13
CAPITULO II
Memoria de clculo bombas y red hidrulica

Luego de definido el proyecto de la central de lavado (CIP), es necesario definir
las redes (piping) que permitirn el correcto lavado de los estanques de fermentacin y
reposo, para cerveza.

Para definir los circuitos de caeras del lavado CIP es necesario determinar las
prdidas de carga (altura til), para lo cual, se utiliza la ecuacin de Bernoulli, para
calcular las prdidas en forma terica entre los puntos 1 y 2, en forma esquemtica, de la
figura n 6, con color rojo [7].
g
V
Z
P
Hr Hu
g
V
Z
P
ext
2 2
2
2
2
2
2
1
1
1
+ + = + + +
o o
[2.1]
Dnde:
0
0
0
1
1
1
=
=
=
V
Z
P

incgnitas V Z P =
2 2 2
, ,

0
2
2
2
2
2
2
2
2
~
+ + + =
g
V
Hr
g
V
Z
P
Hu
ext
o

ext
Hr Z
P
Hu + + =
2
2
o
[2.2]
fitting caera ext
Hr Hr Hr + =
[2.3]
14

FIGURA N 6: Puntos Bernoulli
15
2.1.- Clculo y seleccin bomba CIP de alimentacin

Para iniciar los clculos de diseos del CIP se tomar como base la low flow
cleaning (bola CIP) que se encuentran actualmente en los estanques, sta trabaja a una
presin de 2 bar, con un caudal de 9,8 m
3
/h y dimetro nominal de 2 (anexo 9).

Para el clculo de las prdidas de carga de las caeras y las singularidades, se
han considerado, la condicin ms desfavorable entre la central de lavado CIP y el
estanque fermentador que se requiere lavar, como se representa en la figura N6 con
color rojo, adems, se debe considerar que las redes y singularidades existentes entre
estas, es de acero inoxidable 2, y esto corresponden a:

o 47,5 metros de caera sanitaria 2.
o 8 codos 90 sanitario 2.
o 4 tee sanitaria 2 (anexo 10).
o 2 vlvulas de bola con actuador 2.
o 1 reduccin sanitaria 2 a 1 (anexo 11).
o Altura estanque es de 7 metros.
o El dimetro del estaque a lavar es de 3 metros.

Para el clculo de prdidas se debe considerar la velocidad del fluido dentro de
las caeras y las singularidades, obteniendo como resultado:

16
s
m
46,02
) 10 73 , 5 (
) 10 (2,64
) 73 , 5 ( ) 10 (2,64
) 10 73 , 5 (
) 026 , 0 (
026 , 0
2
0525 , 0
2
5 , 52
) 10 (2,638 5 , 9
:
2 5 -
3
3 -
2 5 -
3
3 -
2 5 -
2
2
3
3 -
3
=

=
=
=
=
=
=
= =
=
v
m
s
m
v
m v
s
m
m a
m a
mts mts mm r
r a
s
m
h
m
q
donde
a v q
t
t


Con este valor, se va al catlogo APV, y considerando las siguientes prdidas de
carga en metros de caera equivalente (anexo 12).

CUADRO N2: Prdidas seleccin bomba CIP en 2








Por lo tanto, teniendo un requerimiento de la bola CIP, low flow cleaning,
equivalente a 2 bar, ms la prdidas de carga por caera y singularidades equivalente a
13.7 m.c.a., da un requerimiento mnimo de la bomba de 33.7 m.c.a. para modo de
clculo se utilizar una prdida de carga total de 35.0 m.c.a., al ingresar a las tablas de
Prdidas por unidad Cantidad
Prdida unitaria
equivalente a mts
caera 2
Prdida
unitaria m.c.a.
Total
Perdidas
m.c.a.
Carga caera Mts 64 0,043 0,060 2,77
Codos c/u 8 1,400 0,061 0,49
Tee c/u 4 5,000 0,216 0,87
Vlvulas c/u 6 10,00 0,433 2,60
H estanque Mts. 7

7,00
Reduccin c/u 1 1,400 0,061 0,06

TOTAL(m.c.a.) 13,72
17
bombas para CIP modelo SOLID C y proceder a seleccionar la bomba, se encuentra que
la bomba que cumple con el requerimiento tiene las siguientes caractersticas

CUADRO N3: Bomba CIP
Descripcin SOLID C
Modelo SOLID C-2
Impulsor 199
Voltaje del motor 380-420D/660-690 Y
Potencia motor 5,5 kw

2.2.- Clculo y seleccin bomba retorno

Para iniciar los clculos de diseos del CIP se tomar como base el caudal de la
bomba de alimentacin CIP (ver cuadro N2), con un caudal de 9.8 m
3
/h.

Para la seleccin de esta bomba de retorno existen condiciones dadas por el
fabricante de bombas, tales como el modelo de sta, conjuntamente con el caudal de
retorno que debe ser levemente inferior al caudal de la bomba de lavado. Para este caso,
incluida las prdidas, se debe considerar un caudal de retorno equivalente a un 10%
inferior a 9.8 m3/H.

En consecuencia, se determinan las prdidas de carga desde la salida de los
estanques fermentadores, hasta la central CIP, considerando la condicin ms
desfavorable como se representan en la figura N6 de color amarillo, lo que incluye las
siguientes caeras y sus singularidades:

o 62,7 metros de caera sanitaria 2.
o 8 codos 90 sanitario 2.
o 6 tee sanitaria 2.
o 6 vlvulas de bola con actuador 2.
o Altura estanque es de 3 metros
18
Al igual que para la alimentacin del CIP existentes en redes y singularidades
mantienen las dimensiones 2 ya existentes en el retorno, por lo cual se mantiene la
dimensin de estas. Luego segn ctalo APV, se deben considerar las siguientes
prdidas de carga en metros de caera equivalente, para las redes y las singularidades.

CUADRO N4: Prdidas seleccin bomba retorno







Por lo tanto, considerando las prdidas de carga de 7,094 m.c.a. ms 3 m.c.a.
equivalente a los estanques CIP, se tiene un requerimiento total de 10,09 m.c.a.
aplicando un factor de seguridad arroja una prdida, se asume que la bomba debe mover
los 9.5 m3/h a una presin de 10,09 m.c.a. en consecuencia la bomba que cumple con los
requerimientos es:

CUADRO N5: Bomba retorno

Descripcin MR
Modelo MR 166-S
Voltaje del motor 220-240D/380-420 Y
Potencia motor 4 kw
Presin mxima 4 bar





Prdidas por unidad Cantidad
Prdida unitaria
equivalente a mts
caera 2
Prdida
unitaria m.c.a.
Total
Perdidas
m.c.a.
Carga caera Mts 62,7 4,33 0,043 2,71
Codos c/u 8,00 1,40 0,061 0,48
Tee c/u 6,00 5,00 0,216 1,29
Vlvulas c/u 6,00 10,0 0,433 2,59

TOTAL(m.c.a.) 7,09
19
CAPITULO III
Clculo y diseo de los estanques del sistema CIP

3.1.- Clculo volumen mnimo requerido para los estanques

Para el clculo de los estanques, se consideran los requerimientos del cliente,
conjuntamente con los clculos de capacidades necesarios para el correcto
funcionamiento del sistema, en consecuencia, para la definicin del volumen de los
estanques de la central CIP, se debe considerar un volumen mnimo de funcionamiento
de 500 litros, y que los volmenes de trabajo se movern entre los 60% y 100% de
capacidad total de estos estanques.

En consecuencia, el volumen de estos estanques ser:

- Volumen mnimo de funcionamiento 500 litros, esto se debe para mantener un
pie mnimo en el estanque ante cualquier necesidad que se requiera.
- Para las caeras y singularidades se requieren de 193,3 litros entre las lneas de
alimentacin y retorno, que corresponde a la distancia que debe recorrer el
fluido.
- De acuerdo a las consideraciones y recetas de lavado de un estanque
fermentador, ste puede llegar a tener un pie de 200 litros, ste es el volumen que
se puede llegar a tener en el fondo del estanque.

Teniendo estos datos, se tiene que el volumen mnimo necesario del estanque de la
central CIP debe de ser:
lt V
lt lt lt V
V V V V
do mnrequeri
do mnrequeri
mn pie caeras do mnrequeri
3 , 893
500 200 3 , 193
=
+ + =
+ + =




20
3.2.- Clculo volumen til requerido para los estanques

Considerando las condiciones de funcionamiento preestablecidas para el diseo
de los estanques CIP, en las condiciones ms desfavorables, para lo cual el estanque
debe tener un volumen mnimo til de 60%, con lo cual, ste debe tener un volumen
total de:

lt V
lt V
V V
V V
que es
que es
requerido que es
que es do mnrequeri
28 , 1429
% 60 / 3 , 893
% 60 /
* % 60
tan
tan
min tan
tan
=
=
=
=


Finalmente, de acuerdo a lo anterior, se define fabricar los estanques con un
Volumen til de 1500 Litros.

Con este valor, para el diseo del estanque, se considera una altura de 1500 mm,
que corresponde a la dimensin comercial de la plancha y el aprovechamiento de stas,
se considera un dimetro de los estanques de 1150 mm, con lo cual se tiene una
capacidad final del estanque de 1902 litros, as deja un margen de seguridad de 20%.











21
CAPITULO IV
Diseo intercambiador de calor

4.1.- Calor a transferir al agua.

Para el diseo del intercambiador, se tom como referencia tesis Paredes C. [6],
comprobando la informacin bibliogrfica.

Los parmetros de diseo para el intercambiador de calor para el estanque de
solucin de soda se aprecian en el cuadro n 6, donde, el agua a 30 C, proviene de un
circuito de agua a esta temperatura la cual ya est existente en la planta y el vapor
suministrado proviene la planta trmica que se encuentra en la planta, con una presin de
5,5 kg/cm, el valor del flujo de vapor es entregado por planta, los 65C provienen del
programa de lavado, con lo cual se obtiene:

CUADRO N6: Parmetro diseo intercambiador CIP.
Volumen del estanque de agua

1.900 Lts
Volumen de agua a calentar por hora(V
h)
1.9 m/h
Temperatura de entrada del agua (Te) 30C
Temperatura de salida del agua (Ts) 65C
Presin de vapor en la red ( suministro) 5,5 kg/cm
Flujo de Vapor 120 kg/hr

Es necesario determinar la masa de agua a partir del volumen para calcular el
calor necesario.

[4.1]
Reemplazando el volumen y la densidad del agua en la ecuacin 4.1 se tiene[3]:

=
h h
V m
22
h
kg
m
m
kg
h
m
m
h
h
900 . 1
1000 9 , 1
3
3
=
=

Reemplazando los datos y la constante Cp en la ecuacin 4.2, se obtendr el calor
a transferir (Q
abs
) [3].
T c m Q
p h abs
A =
[4.2]
Se tiene:

h
kcal
Q
C
C kg
kcal
h
kg
Q
abs
abs
500 . 66
) 30 65 (

1 900 . 1
=
=

Por lo tanto, el calor necesario para calentar 1.900 Lts de agua desde 30C a
65C en una hora, es 66.500 kcal/h.

4.2.- rea de transferencia de calor

De la ecuacin bsica de transferencia de calor se obtendr el rea necesaria de
transferencia de calor en el intercambiador [2].

fc TML A U Qabs A =
[4.3]

El calor ya es conocido, el factor de correccin se obtiene a partir de tablas, por
lo tanto slo queda por calcular el coeficiente global de transferencia de calor y el
TML.

Se considera un flujo cruzado, para calcular la diferencia de temperaturas
logartmicas, ya que el serpentn se instalar en paralelo.

Entonces, una vez que est claro que el flujo es cruzado, se debe determinar el
TML a partir de la siguiente expresin [5].
23

|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
A
A
A A
= A
2
1
ln
2 1
T
T
T T
TML [4.4]
Donde para una presin de 5,5 kg/cm2 se tiene T1.
T1 : temperatura del vapor en la entrada.
T2 : temperatura del vapor a la salida.
t1 : temperatura del agua en la entrada.
t2 : temperatura del agua en la salida.

T1 : T1- t2 [4.6]
T2 : T2 t1 [4.7]

De todas estas temperaturas, la nica desconocida es la temperatura del vapor a
la salida del intercambiador, puesto que obviamente va a bajar en el proceso. Para
determinarla se utilizar la primera Ley de la Termodinmica, es decir, que el calor
cedido por el vapor, es igual al calor absorbido por el agua. Se supone la marmita
perfectamente aislada.

Por otra parte en la prctica existen prdidas de temperatura que ocasionan una
leve condensacin, logrando una calidad inferior a 1.Gaffert, en su texto centrales de
vapor [1], expone que sta se puede considerar entre un 95% a 98%, para efectos de
clculo se considerar en ste trabajo como 95%.

Con estos datos se est en condiciones de reemplazar y obtener la temperatura
del vapor a la salida del intercambiador [5].


24
| |
| |
| |
| | 10 . 4 16 , 554
16 , 554
120
500 . 66
9 . 4
9 . 4 * * *
8 . 4
kg
kcal
hs hen
kg
kcal
h
h
kg
h
kcal
h
do reemplazan y Despejando
T c m h m
Qabs Qced
v
v
a pa a v v
=
= A
= A
A = A
=


| | | |
| |
kg
kca
hs
kg
kcal
kg
kcal
hs
kg
kcal
kg
kcal
hfg x hf hs
e e
25 , 77
16 , 554 27 , 501 * 95 . 0 51 , 155
10 . 4 16 , 554 *
=
+ =
+ =


Por lo tanto, el vapor sale como lquido subenfriado, entones la temperatura del
vapor a la salida sera de 77,25 C

T1 : temperatura del vapor en la entrada = 154,5 C (anexo 13)
T2 : temperatura del vapor a la salida. = 77,25 C
t1 : temperatura del agua en la entrada = 30 C
t2 : temperatura del agua en la salida. = 65 C

25
Reemplazando en las ecuaciones 4.6 y 4.7 ,se tiene:

T1 : 154,5 - 65 = 89,5 C
T2 : 77,25 30 = 47,25 C

Los valores anteriores se reemplazan en ecuacin 4.4.
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
A
A
A A
= A
2
1
ln
2 1
T
T
T T
TML [4.11]
C TML
C C
TML
14 , 66
25 , 47
5 , 89
ln
25 , 47 5 , 89
= A
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

= A


Entonces, con los valores obtenidos y reemplazando en la ecuacin 4.11 se
obtiene que la diferencia media de temperaturas logartmicas es 66,14 C.

El factor de correccin, se determina del grfico n 1[8].


GRFICO N 1: Factor de correccin
26

Entonces :
( )
( )
28 . 0
30 5 , 154
30 65
1 1
1 2
=

=
C
C
t T
t t
P
[4.12]


( )
( )
2 , 2
30 65
25 , 77 5 , 154
1 2
2 1
=

=
C
C
t t
T T
R
[4.13]

Entonces se obtiene que el factor de correccin es de 0.86

Ahora solo queda por obtener el coeficiente global de transferencia de calor, el
cual puede ser determinado de la siguiente manera [3].

he ka hi
U
1 1
1
+ +
=

[4.14]

Se hace necesario entonces determinar los valores del coeficiente interno y
externo de transferencia de calor por conveccin. Para poder calcular el coeficiente
interno de transferencia de calor hay que tener en cuenta la situacin frente a la cual se
encuentra, va a pasar vapor por dentro de un tubo con el objeto de transmitir calor al
agua en la que va a estar inmerso el tubo, el vapor que pasa por la tubera es un vapor
saturado, es decir que an mantiene partculas de agua, tambin al ceder calor pierde
calidad, por lo tanto se va a estar produciendo un cambio de fase.

( )
( )
25 . 0
3
`
055 . 0
(
(

=
D T T
h k g
hi
s sat l
fg l v l l

o o o
[4.15]
Donde :

( )
s sat l p fg fg
T T c h h + =
,
8
3
`
[4.16]
27
Entonces buscando los datos en tablas de anexos 14 , haciendo las determinadas
transformaciones de unidades y en algunos casos iterando se tienen los siguientes
valores:

D: dimetro interior del tubo (m); 0.0486
g: aceleracin de gravedad (m/h); 127087963
v: densidad del vapor (kg/m); 3,425
l: densidad del lquido (kg/m); 912,89
Kl: conductividad trmica del lquido (kcal/h m C); 0.586
l: viscosidad absoluta (kg/m h) ; 0,437
Tsat: temperatura de saturacin (C) a la presin de 5,5 kg/cmabs ; 154,5C
Ts: temperatura de la superficie (C); 145,27
hfg: calor latente (kcal/kgmasa); 501,27

Entonces reemplazando en Ecuacin 4.16, se obtiene :
c hm
kcal
h
fg

73 , 504 `
2
=


Entonces finalmente reemplazando en ecuacin 4.15, se puede determinar que el
hi es 8410,04 (Kcal / h m C), lo que equivale a 9974,57 W/m C.

Para obtener el he se usar ecuacin 4.17, evaluando con la temperatura el
promedio, o sea a 82 C, donde los datos debern estar en unidades inglesas (anexo
14).

Do: dimetro exterior del tubo (pies); 0,083
V: velocidad mnima a travs del rea libre (pies/h); 1181.1
: densidad del lquido (libras/pie); 60,57
U: viscosidad absoluta del lquido (libras/h pies); 0,84
C: calor especfico del lquido (BTU/libra F); 1,002
K: conductividad trmica del lquido (BTU/pies h F/pie); 0.389
28
3 . 0 56 . 0
0
0
38 . 0
(

=
K
CU
u
V D
D
K
he
o
[4.17]

Reemplazando en ecuacin 4.17, se puede determinar que he es 322,5 (BTU/h
pie F).

Ahora la transformacin al sistema de unidades inglesas entrega un coeficiente
externo de transferencia de calor de :
C m
W
he
cal
h W
C m h
kcal
F pie h
BTU
C m h
kcal
F pie h
BTU

89 , 1829
*
4 , 860
1000
*
*
45 , 1574
* *
* *
882 , 4
*
* *
5 , 322
2
2
2
2
2
=
=

Volviendo a la ecuacin 4.14 y reemplazando hi, he, la conductividad
trmica del acero (ka=4112,55 W/m C) y un espesor de 0,0012 m, se obtiene un
coeficiente global de transferencia de calor de 1545,53 W/ m C.

Ahora se determinar el rea que debe tener el serpentn para los requerimientos
dados, despejando y reemplazando los datos en la ecuacin 4.3, se tiene un rea de 0,88
m, conociendo el rea del serpentn, y asignando un dimetro de caera de 1 con
dimetro exterior equivalente a 0,0334 m de dimetro (anexo 15).

Con estos valores se puede obtener el largo del serpentn despejando y
reemplazando en ecuacin 4.18.

l D A * * t =
[4.18]

Entonces se obtiene que para elevar la temperatura del agua de 30C a 65C, se
necesita un serpentn con un dimetro de 1y un largo de 8,2 metros.

29
4.3.- Seleccin de trampa de vapor para intercambiador.

Para seleccionar la trampa de vapor es necesario determinar la carga de
condensado Qc [2].
fg
h
c
h
Q
Q =
[4.19]

El calor latente del vapor a presin de 5,5 kg/cm es (anexo 2):
kg
kcal
h
fg
500 =

Reemplazando los datos en la ecuacin 4.19, se obtiene que una carga de
condensado de 133 kg/h.

Se seleccionar una trampa de vapor del tipo flotador-termostato por
considerarse ideal para intercambiadores de calor [2]. Este tipo de trampas tienen un
factor de seguridad (fs) de 1,5, por lo que se deber determinar la carga final (Qf) de
condensado para la seleccin de la trampa.
)
(
c s c f
Q f Q Q + =
[4.20]

Reemplazando los datos en la ecuacin 4.20 se tiene una carga de 332,5 kg/h. Por
lo tanto se tiene la siguiente trampa de vapor (anexo 3):

TRAMPA: Spirax Sarco
MODELO: FT 700
CONEXIN: 1 pl. BSP





30
4.4.- Seleccin vlvula reguladora de temperatura.

Para el control de temperatura se ha optado por instalar una vlvula solenoide on-
off, con su correspondiente sensor de T. PT 100, la que a travs de un controlador
digital controla la apertura o cierre de la vlvula (anexo 7).

La vlvula solenoide seleccionada es:
- Vlvula solenoide neumtica modelo 2000-A, marca BRKER,
capacidad 64.8 CV.
- PT-100 rango temperatura entre 30 a 120C
- Controlador BS-2300 RLL On-Off

























31
CAPITULO V
Lgica de operacin del sistema C.I.P

5.1.- Consideraciones previas al lavado

La lgica de operacin son los valores o informacin entregados al PLC para
realizar la secuencia de lavado. La lgica de operacin para los distintos estanques
fermentadores, se han definido de acuerdo al siguiente procedimiento (ver figura n 1).

PREVIO AL LAVADO

- Verificar que los estanques de CIP, tengan un volumen mnimo equivalente al
60%, de su volumen.
- Verificar para cada estanque que la concentracin de las soluciones este dentro
de los rangos pre establecidos:
o Soda entre 1.5 y 2% de concentracin
o cido Ntrico 1%, como concentracin mnima.
o cido peractico 0.2% como concentracin mnima
- Verificar que la temperatura del estanque de soda sea a lo menos 40C
- Verificar que la red de agua caliente est a una temperatura mnima de 65C.
- Chequear que el estanque fermentador a lavar, no tenga restos de productos.
- Chequear que el conjunto de vlvulas estn cerradas correctamente para todos los
estanques.
- Verificar que las vlvulas del estanque que se desea lavar y enjuagar, se
encuentren abiertas para permitir, la eliminacin de los elementos del lavado y
enjuague.

El lavado se realizar para un solo estanque y se ejecutar de acuerdo a un programa
de lavado preestablecido (receta), para cada caso, este proceso o secuencia de operacin
del sistema de lavado ser controlado mediante un PLC y su correspondiente Software
32
que controla todas las recetas de lavado, el cual controlar y ejecutar el programa de
lavado.

5.2.- Lgica operacin para estanques fermentadores o reposo

De acuerdo al diagrama de Flujo del sistema CIP (figura 7), la lgica de
operacin est contralada por el PLC, esta lgica est definida en base a los programas
de lavado, es decir, el PLC debe ser programado para controlar y generar una lgica de
operacin del sistema CIP, que permita cumplir con las recetas de lavado definidas por
el rea de produccin de la planta y que estn definidas en el punto 1.3, es decir, la
programacin debe asegurar el cumplimiento del programa de lavado preestablecido y
definido para el estanque que ser sometido al programa de lavado CIP, a continuacin
se describe una lgica de operacin que debe ser ejecutada por el programa en el PLC.

En el cual los fluidos son reutilizados, ya que una vez desarrollado el lavado, los
fluidos son devueltos a los estanques de donde salieron.















33

FIGURA N 7: Diagrama del CIP
34
Etapa N 1, enjuague con agua recuperada primer lavado
1. Se realiza un primer enjugue con agua recuperada TK A, para lo cual se abre
vlvula N 3 y N 10.
2. Para iniciar el lavado se pone en funcionamiento bomba CIP B1, luego de 1
minuto se pone en funcionamiento bomba de retorno B2.
3. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de lavado
por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
4. Una vez finalizado este enjuague, se cierran las vlvulas N 3 y 10, para
continuar con el lavado.

Etapa N 2, Lavado con Soda
5. Antes de iniciar el proceso de lavado, verificar que todas las vlvulas del
manifold se encuentren cerradas.
6. Para iniciar el lavado con soda, se abren las vlvulas N 4 y 9.
7. Se pone en marcha la bomba de lavado B1 y 1 minuto despus se pone en
marcha la bomba B2
8. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de lavado
por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
9. Una vez terminado el ciclo de lavado con soda, se procede a detener la bomba
B1 y cerrar la vlvula N 4.
10. Luego de la bomba B2, contina funcionando por unos 5 minutos hasta que
retorne el total de la soda al TK B.

Etapa N 3, Enjuague con agua caliente:
11. Antes de iniciar el proceso de lavado, verificar que todas las vlvulas del
manifold se encuentren cerradas.
12. Finalizado el lavado con soda, se inicia el enjuague con agua caliente.
13. Para iniciar el enjuague con agua caliente se abre vlvulas N 2 y 11.
14. Luego se pone en marcha Bomba CIP, B1 y despus de 1 minuto se pone en
marcha bomba retorno B2.
35
15. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de
enjuague con agua caliente por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
16. Una vez finalizado el enjuague, se procede a cerrar la vlvula N 2 y detener la
bomba B1.
17. Luego de la bomba B2, contina funcionado por unos 5 minutos hasta que
elimina toda el agua del sistema la que es enviada a los desages para luego
enviarla a la planta de tratamiento, lo que permite eliminar casi toda el agua del
sistema.

Etapa N 4, Lavado con cido Ntrico:
18. Antes de iniciar el proceso de lavado, verificar que todas las vlvulas del
manifold se encuentren cerradas.
19. Para iniciar el lavado con cido ntrico, se deben cerrar la vlvula N11.
20. Para iniciar el lavado con cido ntrico, se abren las vlvulas N 6 y 7.
21. Luego se pone en marcha Bomba CIP, B1 y despus de 1 minuto se pone en
marcha bomba retorno B2.
22. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de lavado
por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
23. Una vez terminado el ciclo de lavado con cido ntrico, se procede a detener la
bomba B1 y cerrar la vlvula N 6.
24. Luego de la bomba B2, contina funcionando por unos 5 minutos hasta que
retorne el total del cido ntrico al TK D.

Etapa N 5, Enjuague con agua caliente:
25. Antes de iniciar el proceso de lavado, verificar que todas las vlvulas del
manifold se encuentren cerradas.
26. Finalizado el lavado con soda, se inicia el enjuague con agua caliente.
27. Para iniciar el enjuague con agua caliente se abre vlvula N 2 y 11.
28. Luego se pone en marcha Bomba CIP, B1 y despus de 1 minuto se pone en
marcha bomba retorno B2.
36
29. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de
enjuague con agua caliente por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
30. Una vez finalizado el enjuague, se procede a cerrar la vlvula N 2 y detener la
bomba B1.
31. Luego de la bomba B2, contina funcionando por unos 5 minutos hasta que
elimina toda el agua del sistema la que es enviada a los desages para ser enviada
a la planta de tratamiento.

Etapa N 6, ltima Etapa Sanitizado (esterilizacin) con cido Peractico:
32. Antes de iniciar el proceso de lavado, verificar que todas las vlvulas del
manifold se encuentren cerradas
33. Para iniciar el lavado con cido peractico, se deben cerrar la vlvula N7.
34. Para iniciar el lavado con cido ntrico, se abren las vlvulas N 5 y 8.
35. Luego se pone en marcha Bomba CIP, B1 y despus de 1 minuto se pone en
marcha bomba retorno B2.
36. El control centralizado del CIP, a travs del PLC, genera la secuencia de lavado
por pulso de acuerdo a las recetas preestablecidas.
37. Una vez terminado el siclo de lavado con cido peractico, se procede a detener
la bomba B1 y cerrar la vlvula N 5.
38. Luego de la bomba B2, contina funcionando por unos 5 minutos hasta que
retorne el total del cido peractico al TK C.












37
CONCLUSIN

Se puede concluir que se logr el objetivo principal de este proyecto que era el
diseo de un CIP automatizado para el lavado de estanques de fermentacin y equipos
asociados, para la elaboracin de cerveza.

En este proyecto se definieron y/o disearon: Estanques, bombas, vlvulas,
piping, que permitieran el correcto lavado de los estanques y componentes de la fbrica
elaboradora de cerveza.

Para la definicin de los componentes del sistema de lavado CIP, se debieron
considerar una serie de factores, partiendo por los equipos y componentes a lavar, para
luego en base a bola de lavado CIP, Instalada en los estanques por el fabricante de estos,
proceder a la determinacin y diseo del sistema de lavado CIP. Esto permiti, definir y
disear entre otras cosas, la bomba de alimentacin y de retorno, el tamao de los
estanques, el dimensionamiento del piping, la seleccin de las vlvulas, etc.

Para determinar el programa de lavado (receta de lavado), se debi experimentar
en terreno en conjunto con la informacin disponible, lo que apoyado por inspeccin
visual en conjunto con los anlisis de laboratorio, permitieron medir la eficiencia y
calidad del lavado de sta central CIP. Conjuntamente con lo anterior, se debieron
definir los siguientes productos y su concentracin:
- Soda 1,5% al 2%
- cido ntrico 1%
- cido peractico 0.2%

Para la definicin de la lgica de operacin para los distintos estanques
fermentadores y/o reposo se tom como base la definicin del programa de lavado, en
consecuencia, para dar cumplimiento a dichos sistemas de lavado se procedi, mediante
un PLC a programar el sistema de tal modo que permitiera una secuencia de lavado de
cada estanque de acuerdo al programa de lavado determinado, denominado receta de
lavado.
38
BIBLIOGRAFA

[1] GAFFERT G.; Centrales de Vapor; Editorial Revert S.A.; Barcelona; 1981.

[2] KERN D.; Procesos de transferencia de calor; Editorial Continental S.A.; 2004.

[3] MATAIX C.; Turbo mquinas trmicas; Editorial Dossat S.A. ; 1973 ; Madrid
Espaa.

[4] MILIVAL S.A., Proyecto de lavado C.I.P.; Chile; 1996.

[5] MORING V.; Termodinmica; EE.UU.; Unin Tipogrfica Editorial Hispano
Americana; 1972.

[6] PAREDES C., Anlisis tcnico y de costo de red de vapor y sus equipos en empresa
Pacel S.A., 2010, Valdivia, Chile

[7] STREETER V., BENJAMIN E., BEDFORD K.; Mecnica de fluidos; Mc Graw
Hill; 2000; EE.UU.

SITIOS WEB VISITADOS

[8] http://www.ci.unam.mx/ojs/pub/heatexchanger/node20.htmnl; Consultada el: 8 de
octubre de 2010.










39













ANEXOS

















40
ANEXO 1
Bomba retorno











Fuente: Catalogo Alfa Laval.
41
ANEXO 2
Bomba alimentacin CIP






Fuente: Catalogo Alfa Laval.

42
ANEXO 3
Vlvula mariposa










Fuente: Catalogo Alfa Laval.
43
ANEXO 4
Actuador neumtico
44









Fuente: Catalogo Alfa Laval.

45
ANEXO 5



Coplas SMS




























Fuente: Catalogo Alfa Laval.
46
ANEXO 6
Trampa vapor


47
ANEXO 7
Sensor de temperatura




48
ANEXO 8
Vlvula neumtica


49
ANEXO 9
Bola CIP

50









Fuente: Catalogo Alfa Laval.
51
ANEXO 10




Tees



























52
ANEXO 11






Reduccin

























Fuente: Catalogo Alfa Laval.
53
ANEXO 12
Catlogo APV

54
















55
ANEXO 13
Tabla termodinmica





















56
ANEXO 14
Tablas datos coeficiente global


57


















58
ANEXO 15
Dimetro equivalente caera