Fundamentos del Control de Slidos

INTRODUCCIN

Este fundamento trata sobre los diferentes mecanismos de Control de Slidos y los equipos que integran el sistema de circulacin, utilizados en perforacin para remover eficientemente los slidos indeseables, con la finalidad de minimizar el impacto ambiental y los problemas operacionales que puedan suceder durante el proceso de perforacin.

OBJETIVO GENERAL

Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica. 2

QUE ES CONTROL DE SLIDOS?

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un fluido de perforacin. Es una funcin preventiva, que consiste en mantener en un porcentaje mnimo los slidos no reactivos de formacin.

TIPOS DE SLIDOS

Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no reactivos, deseables e indeseables. SLIDOS

Reactivos

No reactivos

Baja Grav. Esp

Baja Grav Esp

Alta Grav. Esp

Agregados

Formacin

Indeseable

Deseables

Formacin 3

Agregados

Bentonita

Arcilla Corte Arena Sedimento Barita

Slidos Reactivos

Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas. De acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales). ejemplo: Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo: arcillas. Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente hidratados y son los nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles de baja permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control de filtrado. Adems, incrementan las propiedades reologicas del fluido y, en consecuencia, mejoran su capacidad de limpieza y suspensin. Cuando estos tipos de slidos se encuentran en porcentajes elevados, causan la floculacin del fluido y en este caso se trata mecnicamente utilizando una centrifuga de altas revoluciones. Slidos No Reactivos Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad especifica. Estos tipos de slidos ya sean de baja o alta gravedad especfica: - Disminuyen la tasa de penetracin (ROP) 4

- Aumentan la viscosidad plstica - Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial - Originan problemas de torque y arrastre en la tubera de perforacin. Deseables La barita es un slido no reactivo de alta gravedad, clasificada como sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en tamao ultra fino o coloidal, porque causas severos problemas de floculacin, sobre todo en fluidos muy pesados. En este caso se debe recurrir a su remocin con una centrifuga de alta. (?) La barita es un producto que se utiliza como material densificante y de acuerdo con (A.P.I), debe tener una gravedad especfica mnima de 4.2 l.p.g (?). Indeseables Los slidos no reactivos de baja gravedad son de formacin y constituyen el peor contaminante para cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe mecanismo alguno que los remueva en su totalidad. La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad especfica promedio de 2.6. Siempre es indeseable, pero realmente causas problemas cuando excede el porcentaje mnimo requerido de acuerdo con la densidad del fluido. Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje mayor al 10% v/v. Por tal razn, debe ser removido en forma rpida y eficiente para evitar que se fraccione y disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har ms pequeo, por lo cual se incrementar su rea superficial y, en consecuencia, los problemas operacionales. 5

BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad del fluido Y permite obtener los siguientes beneficios: - Aumenta la tasa de penetracin (ROP) - Incremento de la vida til de la mecha - Mejoramiento de la eficiencia de las bombas - Disminucin de las presiones de circulacin - Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas - Estabilizacin de la pared del pozo - Mejores trabajos de cementacin - Mejor interpretacin de los registros elctricos - Menores problemas de torque y arrastre - Mejor control reologico del fluido - Disminucin de los costos operacionales - Menos dao a la formacin - Incremento de la productividad del pozo. DETERMINACIN DE SLIDOS Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos para determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y base aceite. De estos ensayos, la densidad, el % de slidos y lquidos y el MBT, son los utilizados en el clculo y anlisis de slidos. Ensayos Fsicos La densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos utilizados en el clculo y anlisis de slidos.

Densidad: La densidad del fluido se determina con una balanza que debe tener una precisin de 0.1 lpg. Esta balanza se calibra con agua y el modelo mas utilizado en las operaciones es el siguiente:

Procedimientos: Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido, son los siguientes: No . 1 2 3 Pasos Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie plana. Tomar la temperatura del fluido y registrarla Llenar la copa de la balanza con lodo, darle unos golpes a la copa con la misma tapa y asentar la tapa con movimientos giratorios, permitiendo que salga exceso de lodo por el orificio de la tapa para liberar el aire o gas que haya quedado atrapado. Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla sobre el soporte de la base. Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja se encuentre sobre la lnea central. Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla. % de Slidos y Lquidos: Para determinar la cantidad de slidos y lquidos en un fluido de perforacin se requiere el uso de un equipo 7

4 5 6

llamado retorta, con capacidades de 10, 20 o 50 cm y camisas externas de calentamiento. Funcionamiento: Esta consiste en colocar en una cmara de acero un volumen determinado de muestra y calentarla hasta que los componentes lquidos se evaporen. Estos vapores pasan a travs de un condensador y posteriormente son recogidos en forma liquida en un cilindro graduado. El volumen lquido se mide en porcentaje y el resto de los slidos, suspendidos o disueltos, se determinan por diferencia. Procedimiento: Para determinar el porcentaje de solidos y lquidos en los fluidos de perforacin, base agua o base aceite, se procede de la siguiente manera:

N. 1. 2. 3.

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Pasos Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfri a temperatura ambiente Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta, para evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener resultados errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente un lado de la cmara para sacar el aire. Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta que cierre completamente, asegurndose de que un pequeo exceso de fluido salga por el orificio de la tapa. Limpiar el exceso de fluido. Colocar lana de acero en la cmara superior Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara inferior y luego conctela al condensador de la retorta. Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento y cierre la tapa aislante. Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin termine y espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro graduado. Nota: Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado, 8

11.

ser necesario repetir la prueba Leer registrar el volumen total (agua y aceite) recuperado

Para los fluidos base aceite se debe continuar con los siguientes pasos: 12. 13. 14. Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor de la centrifuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad aproximada de 1800 rpm Registrar los volmenes de aceite y agua recolectados. Calcular el porcentaje en volumen de aceite y agua con base al volumen total lquido. Por diferencia se obtendr el porcentaje en volumen de slidos. Tanto los solidos suspendidos como los solidos disueltos sern retenidos en la retorta. Deben hacerse correcciones para el fluido con alto contenido de sal.

Ensayos Qumicos Prueba de azul de metileno (MBT): El MBT es un ensayo qumico utilizado para determinar la concentracin total de slidos reactivos presentes en un fluido base agua. Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales: Agua oxigenada (H2O2 al 3%) Acido sulfrico (H2SO4 -5N) Solucin de azul de metileno Papel filtro Whatman Frasco Erlenmeyer de 250 cc Pipeta de 10 cc Jeringa de 1.0 cc Calentador Varilla de agitacin

Procedimiento: 9

N. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Pasos Agregar 10 cc de agua destilada Agregar 1 cc de fluido Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3% Agregar 0.5 cc de acido sulfrico (5N) Hervir suavemente durante 10 minutos Completar hasta 50 cc con agua destilada Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 seg. Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla sobre el papel filtro. Mantenga la varilla en posicin vertical Calentar y repetir el paso siete hasta lograr obtener un punto central azul rodeado de una aureola celeste Repetir el paso ocho para corroborar el punto final Registrar la cantidad de azul de metileno gastado

MTODOS DE REMOCIN DE SLIDOS Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado consiste en la relacin de partculas, mediante el uso de mallas de diferentes mesh y el asentamiento en la precipitacin de partculas, segn su gravedad y tamao. Sin embargo, el control de slidos se puede resumir en dos mecanismos principales: qumico y mecnico. La remocin de slidos ocurre en primera instancia por un proceso de coladura o tamizado. Parte del porcentaje de solidos que pasa a travs de las mallas, precipita por gravedad en la trampa de arena, donde en segunda instancia se remueven slidos por asentamiento. A partir de este momento, los solidos son removidos del sistema de circulacin por un proceso de centrifugacin. De los mtodos de remocin de slidos el mtodo mecnico es, sin lugar a dudas, el medio ms eficiente y econmico para solucionar un problema de slidos.

10

EQUIPOS MECNICOS DE CONTROL DE SLIDOS Procesos de Remocin. De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin duda alguna, el mas practico y econmico, pero requiere de equipos apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta; de lo contrario, pierde eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino que pasan de nuevo al sistema de circulacin. En este caso se fraccionan y se hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta situacin se evita, logrando que los equipos de control de solidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el control de slidos es preventivo y no curativo. Secuencia de Instalacin. Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su tamao, es decir de mayor a menor. Es por esta razn que los equipos mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y centrifuga de decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos. Es por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente por personal especializado. ZARANDA (SHALE SHAKER)

11

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el rendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas de decantacin, separa partculas basndose en su tamao. La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforacin con mxima eficiencia para lograr: Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de fluido. Mxima recuperacin de fluidos costosos. Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas. Mnimo dao a los equipos agua abajo. Reducir los gastos operacionales.

Este equipo, debe operar todo el caudal en circulacin, no debe operar en ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar con mallas finas que no causen perdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen a los hidrociclones. Las zarandas lineales son los equipos mas utilizados por la industria por su mayor eficiencia operacional. Este tipo de zaranda trabaja con mallas desde 50 hasta 250 mesh. Es costumbre en el campo instalar mallas de diferentes tamaos en una zaranda, por su puesto que esto es un error, ya que los slidos descartados por la malla fina, pasa al sistema de circulacin a travs de la malla gruesa, pero por experiencia propia desde el inicio de la perforacin hasta que finaliza, hemos usado esta combinacin por los derrames que se presentan al aumentar el galonaje a medida que se profundiza; y de tal 12

manera que los slidos que se van incorporando al sistema se van sacando ya sea con el mud cleaner o centrifugas decantadoras. Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el 84% de los slidos cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la malla. Por consiguiente, el punto de corte de la malla fina es el que predomina en el proceso de remocin de una zaranda. La cantidad de zaranda que integran un sistema primario en los taladros y gabarras de perforacin, depende del caudal ptimo diseado para perforar el hoyo de mayor dimetro. Es importante tambin mantener una buena distribucin de flujo uniforme a la entrada del sistema para que cada zaranda procese el mismo caudal. Volumen de procesamiento y capacidad de separacin El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros: Motores Fuerza G Retencin de las mallas

Los motores: las caractersticas bsicas de los motores de una zaranda son: antiexplosivos, trifsicos 230/460, 60 Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del motor es la que realmente influye en la capacidad de procesamiento y separacin de partculas en una zaranda lineal. Fuerza G: es la fuerza relacionada con la capacidad que tiene la zaranda para desplazar el fluido, los cortes sobre las mallas. Esta fuerza depende del porcentaje de ajuste de las contra pesas o pesos excntricos

13

colocados en los extremos de los motores y en otras de las RPM de los motores. Amplitud y Emboladas: Se entiende por amplitud el recorrido de la partcula desde su posicin inicial hasta el punto de mximo desplazamiento, y por embolada el doble de la amplitud. En el movimiento circular, la amplitud es el radio del crculo y la embolada es el dimetro, mientras que en el movimiento elptico, la embolada es el eje mayor de la elipse y la amplitud es la mitad de la embolada.

Embolada

Embolada

Amplitud

Amplitud

Circular

Elptico

La embolada es un parmetro que permite describir el movimiento y la direccin de las partculas sobre las mallas. La embolada se calcula mediante una etiqueta o tarjeta que se coloca externamente sobre la superficie de la canasta (deck). La vibracin origina un crculo bien definido que, conjuntamente con uno de los crculos de la tarjeta, toma la figura de un ocho. La embolada corresponde al valor del crculo tocado y 14

la tangente entre los dos crculos indica la direccin de la partcula. Luego ese valor se toma y se usa la siguiente formula:

Fuerza G = STROKE (EMBOLADA) X (RPM) 70490

Retencin de las Mallas: la tensin de las mallas influye notablemente en su durabilidad y en la capacidad de separacin de las partculas, esto quiere decir que la falta de tensin aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que retarda la salida o el descarte de las partculas. Las bajas vibraciones por falta de tensin causan altas emboladas que facilitan la formacin de una capa fina de fluido sobre las mallas, lo que trae como consecuencia la disminucin de la conductancia o permeabilidad de las mallas. Las altas emboladas observadas durante la perforacin son una demostracin cualitativa del mal funcionamiento de una zaranda, razn por la cual es imprescindible mantener constantemente el tensionamiento de las mallas. 15

MALLAS (SCREEN) La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. Para seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en consideracin varios parmetros, como: Caudal o tasa de bomba Densidad o peso del fluido Viscosidad plstica Dimetro del hoyo Tasa de penetracin Tipo de formacin

De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para seleccionar las mallas de sus equipos. Tamao (Mesh): Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que tiene la malla por pulgada lineal. Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que una malla gruesa y por lo tanto, descarta ms slidos, pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa mas volumen, dura mas, pero descarta menos solidos indeseables. NOTA: Despus de seleccionar e instalar la malla se debe observar continuamente su comportamiento real. El factor visual es muy importante en estos casos. Por ejemplo, una bien seleccionada, instalada en una zaranda donde todos sus componentes estn funcionando 16

adecuadamente, procesa por lo menos el 75% del caudal en circulacin, en otras palabras, permite que el fluido llegue a una distancia entre 30 a 45 cm de su extremo. Sin embargo, es posible que la malla pierda capacidad de procesamiento a pesar de estar bien seleccionada. Cuando esto sucede, se debe buscar la causa del problema y no recurrir al cambio de continuo de mallas, como es costumbre de campo. Punto de corte: Este trmino esta relacionado con la cantidad de partculas descartadas por una malla, un hidrociclon y una centrifuga de decantacin, de acuerdo con un porcentaje establecido. El punto de corte de un amalla generalmente se refiere al dimetro de su orificio. Por ejemplo: una malla 210 tiene orificios de 98 y su punto de corte es precisamente 98 , lo cual significa que esta malla descarta el 84% de las partculas mayores a 98, deja pasar el 16% de las partculas menores de ese tamao y descarta con seguridad el 50% de toda partcula cuyo tamao este alrededor de 98 micrones. Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente al descarte del 100% de las partculas mayores a dicho valor, por ejemplo: un punto de corte de 20 no remueve necesariamente el 100% de las partculas mayores de 20. Pero, si descartara con seguridad el 50% de las partculas que estn alrededor de ese tamao. Conductancia: este termino esta relacionado con la permeabilidad de una malla, es decir, con su capacidad de procesar fluido. La conductancia disminuye: Al reparar las mallas con silicn o con tapones Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde descansan las mallas.

17

Actualmente en el mercado se esta usando mucho ms las mallas piramidales por ofrecer sus mltiples ventajas, como son: Mayor rea superficial Mayor capacidad de procesamiento Mayor y mejor distribucin de los slidos Mayor recuperacin de volumen liquido Mayor porcentaje de descarte de slidos secos Menor desgaste del tejido Menor posibilidad de taponamiento Menor efecto saltarn de los slidos

En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga a los solidos a mantenerse en la parte baja de cresta, a lo largo de todo el panel. Mientras que en las convencionales, los solidos forman una capa continua sobre ellas que reduce el paso del fluido y disminuye, en consecuencia, su permeabilidad o conductancia.

ANGULO DE INCLINACIN DE LAS ZARANDAS Las zarandas lineales tienen ngulo positivo y negativo. La orientacin depender del tipo de formacin. En arena se recomienda una inclinacin positiva entre 2 y 4, y en arcilla una inclinacin que puede variar entre menos 2 a mas 2. En la mayora de las veces cuando se tiene una inclinacin mayor de 3, se acumulan slidos formando una camada en la parte posterior de la zaranda. HIDROCICLONES 18

Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su mayora se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y abrasividad. Algunos estn constituidos por una solo pieza; otros se pueden dividir en dos o tres partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a continuacin:

Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se lleva cabo de la siguiente manera: el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca contra un vrtice y desarrolla una fuerza centrifuga, la cual permite que las partculas de mayor tamao y gravedad se separen de la fase liquida y se peguen a la pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por donde son descartados. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de descarga, tal como se muestra en la siguiente figura:

Salida (Fluido limpio) Entrada . Fluido con slidos . . . .

19

.. .. ..

Corriente de Aire

Capacidad de Procesamiento: la capacidad de procesamiento y la presin trabajo de un hidrociclon dependen fundamentalmente de su dimetro interno. La capacidad aumenta en la medida que aumenta el dimetro interno del hidrociclon, mientras que la presin, suministrada por la bomba centrifuga que alimenta a los hidrociclones, disminuye.

CONO (ID)

10

12

Capacida d (GPM) Presin (PSI)

50-75 30-40

70-80 30-40

100-150 30-40

150-250 25-35

400-500 20-30

500-600

20-30

Eficiencia Operacional: la eficiencia operacional de un hidrociclon depende bsicamente de: La concentracin y tamao de los slidos Las propiedades reologicas del fluido, sobre todo la plstica Del porcentaje liquido emulsificado en la fase continua 20

Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y cuantitativamente, mediante la aplicacin de los mtodos de remocin.

Punto de corte de los Hidrociclones: El punto de corte de un hidrociclon incrementa en la medida que aumenta su dimetro interno, tal y como se aprecia en la siguiente tabla:

4 15-20

5 20-25

6 25-30

8 30-40

10 30-40

12 40-60

El punto de corte de un hidrociclon tambin se incrementa en los siguientes casos: Cuando se perfora con fluidos base aceite Cuando se incrementa la cantidad de partculas por falta de remocin Est demostrado que el punto de corte de un hidrociclon de 4 aumenta de 20 a 70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa que su eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje aproximado del 84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido, agravando la situacin con el control de slidos. El incremento de partculas aumenta la viscosidad plstica y a su vez el punto de corte.

Cono Lavado: Los hidrociclnes son afectados por los slidos y las altas temperaturas. Cuando la superficie interna del cono muestra cierta rugosidad, producto de la accin abrasiva de los slidos, se dice que esta lavado y por lo tanto debe ser reemplazado. Igualmente sucede con las 21

boquillas de descarga, deben ser sustituidas cuando pierden consistencia por las altas temperaturas. DESARENADOR. Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de dimetro interno, con punto de corte de 40. Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de procesar el 125% del volumen total en circulacin. La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la mayora de los taladros tienen instalados desarenadotes de dos conos.

DESILTER Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento, partculas entre 2 y 74. Su capacidad de procesamiento depende del 22

tamao y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4 que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20. Un desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal/min, y esta en capacidad de manejar el 150% del volumen total.

LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que combina desilter, desander con una malla fina. La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs de la malla fina, generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o desander, recuperar barita, carbonato y descartar los slidos perforados. Este procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido, sin perder densidad. Cuando se trabajo con un mud cleaner es de suma importancia conocer la potencia del motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al desilter 23

como al desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la densidad del fluido, podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar el motor. Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal. Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin. Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases liquidas costosas y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de slidos.

BOMBAS CENTRIFUGAS Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza), que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una bomba centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede variar, en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4. Las que se usan en el campo son como se muestra a continuacin: 24

Funcin de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son utilizadas en los taladros de perforacin para alimentar a los desarenadotes y desilter. La que alimenta al desarenador succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succin como la descarga deben estar formadas por lneas rectas, para minimizar la perdida de presin por friccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres veces su dimetro; es decir, para una bomba de 6x5, la succin debe ser menor de 18 (6x3=18) y la descarga menor de 15 (5x3=15). Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencia el caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg en la succin y 10 pies/seg, en la descarga. Carga: La carga de una bomba centrifuga se relaciona con la altura alcanzada por el fluido en tubo vertical abierto, es independiente del fluido bombeado y depende la geometra del casco de la bomba, del dimetro del impeler y de la velocidad de rotacin. En conclusin: la carga es funcin de la altura y la presin es funcin del peso del fluido.

25

La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75 pies de carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del fluido, es decir: Presin = 0.052xWxH= 0.052xWx75 = a 4W En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la presin de una bomba centrifuga, segn la carga y el peso del fluido: Peso (Lb/gal) 9.5 61 71 81 91 101

Presin 30 35 40 45 50

8.5 68 79 91 102 113

9.0 64 75 86 96 107

10.0 58 67 77 86 96

10.5 55 64 73 62 92

Efecto de la carga sobre la presin, caudal y punto de corte de un cono: Es un hecho que la presin de trabajo y la capacidad de procesamiento de un hidrociclon disminuye al bajar la carga, pero el punto de corte aumenta, lo cual reduce en forma notable la remocin de partculas finas. En la siguiente tabla se pude confirmar lo anteriormente dicho:

Presin (Psi) 58 40 17

Carga (Pies) 128 88 38

Punto de corte D 50% 16 18 25 26

Tasa de flujo (GPM) 65 54 35

Caractersticas principales de las bombas centrifugas: En la siguiente tabla se muestra las caractersticas de algunas bombas centrifugas usadas por la industria en taladros de perforacin:

Rango mximo de Tama o Descarg a Succi n Trabajo Eje Dimetro Del Impeler
1x1-1/2 1-1/2x2 2x3 3x2 3x4 4x5 5x6 6x8 1-1/8 1-1/8 1-1/8 1-7/8 1-7/8 1-7/8 1-7/8 1-7/8 8-1/2 8-1/2 8-1/2 13 13 12 12 13-1/4

Carga Altur a (Pies)

335 325 325 360 355 178 172 200

Caudal (GPM)
10-140 20-225 40-450 50-450 100-600 200-800 400-1200 400-1600

Presin (PSI)
145 140 140 155 153 77 74 86

1
1-1/2 2 2 3 4 5 6

1-1/2 2 3 3 4 5 6 8

CENTRIFUGA DE DECANTACIN Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que remueve slidos por centrifugacin. Est conformado por un tambor (bowl) de acero inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con 27

doble conexin (screw conveyor) que gira en diferente direccin al bowl y a una velocidad ligeramente menor. Funcionamiento: El fluido entra por el lado de la descarga slida, cuando este fluido entra debido a las rpm que va girando el bowl, se genera internamente una fuerza centrifuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que permite separar la fase slida de la liquida. El conveyor que se encuentra adentro arrastra todos los slidos que se pegan en la pared del bowl y la fase liquida va saliendo por las boquillas del otro extremo del bowl. Estado de humedad y sequedad de los slidos: El estado de humedad y sequedad de los solidos descartados por una centrfuga de decantacin se puede lograr mediante el cambio de las rpm del bowl. Al aumentar la velocidad, los solidos salen ms secos. Porque disminuye la cantidad de solidos que permanecen sedimentados en la pared del tambor, pero al bajar las rpm, los slidos salen mas hmedos. 15.3 Fuerza G La fuerza G de una centrifuga es funcin solo de las rpm de bowl y se calcula mediante la siguiente ecuacin: G = (RPM bowl) (.0000142) ( bowl en plg) Una mayor velocidad del bowl genera una alta fuerza G y acelera el proceso de sedimentacin. Esto da como resultado: Descarga liquida mas limpia 28

Slidos mas secos Mayor fuerza de deslizamiento

TIPOS DE CENTRIFUGAS En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de baja revoluciones, para recuperar barita y otra de alta para descartar slidos cercanos al tamao coloidal (2-5). Estas centrifugas se colocan en secuencia y pueden operar independientemente o en serie. Centrifuga de Baja Esta centrifuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una fuerza G de 1000, con punto de corte de 5. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin de 2 a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del fluido. A mayor peso, la capacidad de procesamiento de la centrifuga es menor. Este tipo de centrifuga descarta aproximadamente el 40% o mas del fluido procesado, porque mas o menos un 25% de la barita, antes de entrar en circulacin, tiene un tamao de 6, el cual se reduce a 5 una vez que entra en circulacin.

Centrifuga de Alta Esta centrifuga trabaja a 3400 RPM, desarrolla una fuerza G de 3000, con punto de corte de 2. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto, del peso del fluido. No usa dilucin, salvo cuando el fluido tenga alta viscosidad. 29

Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita, carbonato, se recomienda tener disponible una centrifuga de alta, para solventar problemas de floculacin causados por slidos ultra finos. Este problema es grave, sobre todo cuando se perfora con fluido pesado

Centrifugas de alto Volumen Estas centrifugas pueden procesar caudales entre 250 y 300 GPM, con densidad de 9 lb/gal y se utilizan normalmente para tratar fosas de desecho en control ambiental. Centrifuga secadora Actualmente se usan centrifugas secadoras compactas que carecen de vibracin y funcionan con mallas de diferentes tamaos. Este tipo de centrifuga trabaja normalmente a 1100 RPM y tiene la ventaja de recuperar mas del 50% del fluido tratado. Tasa de Flujo. La tasa de flujo procesada por una centrifuga debe ser igual al caudal de alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de taponamiento. Caudal procesado segn el peso del fluido. 30

Para lograr las ventajas que ofrecen las centrifugas como equipo de control de slidos, es imprescindible ponerlas a trabajar con su capacidad real de procesamiento. En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes tipos de centrifugas, de acuerdo a la densidad del fluido:

Densidad 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0

Baja 40 38 36 34 31 27 23 20 17 13 10 8 7

Centrifuga Alta 90 75 65 60 40 -

Alto Volumen 250 200 150 -

DESGASIFICADOR Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos, ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando esta presente. Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para evitar la recirculacin del gas y debe succionar del compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el siguiente compartimiento. Es recomendable mantenerlo en funcionamiento 31

mientras se obtiene el fondo arriba, para remover el posible gas de viaje o de conexin. El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por cavitacion las bombas de lodo y las centrifugas que alimentan a los hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la reologia del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y mejorar de esta manera la eficiencia del desgasificador. Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el fluido en la succin y descarga del equipo, de manera que si la diferencia de densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario.

CONCLUSIN

32

Desde el punto de vista del aprendizaje y mejoramiento continuo que se puedan establecer en una empresa; este manual tiene como finalidad y objetivo principal, el llevar a cabo a travs de todos los trabajadores el cumplimiento que establece la Poltica de Calidad, como es el adiestramiento continuo a travs de las normas de calidad ISO 9000. Este manual tiene una serie de conocimientos tericos de control de slidos que ayudan al tcnico a mejorar su capacidad de servicio en el campo laboral, as como tambin estn contemplados las gamas de equipos que poseen diferentes compaas diseadoras de Equipos de Control de slidos a nivel Internacional, que ayudan a reconocer y estar informado de la actualidad y la alta tecnologa que poseen.

33

34

35