SEPARADORES VERTICALES

BIFASICOS
1. OBJETIVOS GENERALES.
Los equipos de separacin tienen como objetivo separar mezclas de lquido y gas.
El proceso es ampliamente aplicado en la industria petrolera, fundamentalmente
para lograr la mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos, sin embargo no hay
un criterio nico para establecer las condiciones de operacin ms adecuadas.
Cuando el sistema de separacin ocurre en varias etapas y el gas producido se
enva a una planta para su tratamiento, es importante considerar las presiones de
separacin del gas en cada etapa, a fin de reducir a un mnimo los requerimientos
de compresin.
Analizar y evaluar el comportamiento de la separacin de fases en una mezcla
agua-aceite mediante modelacin fsica de un separador bifsico y vertical.
2. IMPORTANCIA DE LOS SEPARADORES DE FASES.
Un proceso de separacin se aplica principalmente por las siguientes razones:
Los pozos producen hidrocarburos lquidos y gaseosos mezclados en un
solo flujo.
Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido o gas, pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen, existe
vaporizacin de lquido o condensacin de gas.
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos en cantidades apreciables a
los equipos de procesamiento (compresores).
En campos productores donde el gas es quemado y no se tiene equipo
adecuado de separacin, una cantidad considerable de aceite liviano
arrastrado por el flujo de gas, tambin se quema, originando prdidas
econmicas debido al mayor valor comercial.
En la transportacin del gas se debe eliminar la mayor cantidad de lquido
para evitar problemas como: corrosin del equipo de transporte, aumento
en las cadas de presin y disminucin en la capacidad de las lneas.
Para obtener una separacin ms eficiente y completa, dos o ms separadores se
conectan en serie, reducindose la presin en cada equipo, lo que se conoce
como separacin en mltiples etapas. Cada vez que se reduce la presin, ocurre
separacin de gas en el lquido que sale de cada etapa.

3. FUNCIONES DEL SEPARADOR.

Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla.
Refinar el proceso de separacin.
Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la liquida.
Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin
posibilidad de que vuelvan a mezclarse.
Controlar la energa del fluido al entrar al separador.

4. CARACTERISTICAS.
4.1. Definicin de separador.
En la industria petrolera, un separador es un sispositivo mecanico de forma
cilndrica de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el
recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables
como la arena y el agua.
Un separador debe tener las siguientes caractersticas:
1. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla para permitir la separacin de
los diferentes componentes de la misma.
2. Estar equipado con una salida superior para gas o vapores, una salida
inferior para liquidos, una entrada de la mezcla para el proceso y un orificio
de limpieza en el fondo.
3. Contar con control de nivel que opere la valvula para la salida de liquido,
una valvula de seguridad en la parte superior, al igual que un manometro
indicador de presin.
Un separador se usa principalmente para separar los componentes de una
corriente combinada.
5. PARTES DEL EQUIPO DE SEPARADOR.

1. Carcasa.
2. Seccin de acumulacin de
lquido.

3. Seccin de extraccin
niebla.
4. Salida de lquido.
5. Conexin de drenaje.

de

6.
7.
8.
9.

Visor de nivel.
Salida de gas.
Vlvula de alivio.
Conexin para inyeccin de
antiespumante.
10. Conexin para instrumento de
medicin.

11. Extractor de niebla.

12. Seccin
de
separacin
secundaria.
13. Entrada de la mezcla.
14. Seccin
de
separacin
primaria.
15. Vlvula de control de nivel.

Los ms importantes son cuatro:

Seccin de separacin primaria. Esta seccin es para remover el
volumen del lquido en la corriente de entrada, los lquidos viscosos y las
partculas son inicialmente removidos para la turbulencia del flujo y retener
el liquido para la preparacin del segundo paso de separacin. Para esto,
usualmente es necesario absorber el momentum y el cambio de direccin
del flujo mediante alguna forma de obstculos, por ejemplo colocando
bafles o placas de choque en la entrada de separador. En esta seccin es
donde se separan grandes cantidades de liquido.
Seccin de separacin secundaria. En esta seccin se separa la mayor
cantidad de gotas de liquido de la corriente que entra. Las gotas se
separan por gravedad; debido a esta condicin, la turbulencia del flujo
debe ser mnima, es por esto que se necesita que el separador cuente con
suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan rectificadores de flujo
para reducir aun mas la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como
superficies colectores de gotas de lquidos. La eficiencia de esta seccin
depende principalmente de las propiedades fsicas del flujo, en concreto, la
diferencia de densidades.
Seccin de extraccin de niebla. En esta seccin se separan las gotas
mas pequeas de liquido del flujo de gas que no se lograron eliminar en las
secciones anteriores del separador, utilizando el efecto de choque como
mecanismo de separacin.
Seccin de acumulacin de lquidos. En esta seccin se almacena y
descarga de la corriente de gas, esta parte de separador debe tener la
capacidad suficiente para permitir una sobre carga y dar el tiempo de
retencin necesaria para controlar el nivel de liquido en el separador que
consiste en un control de nivel de liquido formado por piloto y una vlvula
motora. La seccin de acumulacin de lquidos debe estar situada en el
separador de tal forma que el liquido acumulado no pueda ser arrastrado
por la corriente de gas que fluye a travs del separador.

6. VENTAJAS.
1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el
fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de re vaporizacin de lquidos.
7. DESVENTAJAS.
1.-Son ms costosos que los horizontales.
2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
8. ALCANCES.
Separadores de Produccin. Son separadores que reciben los fluidos
provenientes de la lnea general del mltiple de produccin general.
Separadores de Prueba. Son aquellos separadores que reciben la
produccin de un solo pozo con el objeto de medirla.
Los separadores de prueba se conectan a un solo pozo, se les instala un
instrumento
medidor de gas en la tubera de salida del gas y un sistema de medicin para
crudo; estos instrumentos miden el flujo de gas, de crudo y de agua producido por
el pozo.
El separador de prueba maneja la produccin de un solo pozo con el fin de
determinar o cuantificar la produccin de gas y de lquido, mediante los
respectivos sistemas de medicin. Es ms pequeo que el de produccin y
generalmente se construyen con una capacidad de 10000 bbl de fluido.

El de produccin recibe y trata el fluido de varios pozos de un campo. Es de mayor

capacidad que uno de prueba.

9. RANGOS DE APLICACIN.
1. Presin de separacin.
Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de vista
de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin
para cada situacin en -particular.
En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la
separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta. Sin
embargo, es necesario considerar el valor econmico del incremento de volumen
de lquidos, contra la compresin extra que puede necesitarse para transportar el
gas.
La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de
separacin. Al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y
viceversa.
2. Temperatura de separacin.
En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene
de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se
incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
Una grfica de temperatura de separacin contra recuperacin de lquidos, se
muestra en la Fig. 111.12 . Se observa que a una temperatura de separacin de
00F, la recuperacin de lquidos en el separador es de aproximadamente 5000
galones por milln de pie cbico de gas, mientras que el volumen de lquidos que
se recupera en el tanque de almacenamiento es del orden de 2000 galones por
milln de pie cbico.
As pues, es necesario considerar que aunque se tiene la mxima recuperacin de
lquidos en el separador a 00F, de los 5000 galones por milln de pie cbico se
evaporan en el tanque de almacenamiento 3000. Este vapor generalmente se
libera a la atmsfera, por lo que se ocasionan grandes prdidas.
3. Densidades del lquido y del gas.
Las densidades del lquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente

proporcional a la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente

pro-porcional a la densidad del gas.

4. Viscosidad del gas.

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de las
frmulas para determinar la velocidad del asentamiento de las partculas de
lquido. La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRE, con el cual se
determina el valor del coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para
determinar la velocidad de asentamiento de partculas de cierto dimetro, se
deduce que a medida que aumenta la viscosidad del gas, disminuye la velocidad
de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de manejo de gas del separador.
5. Volumen de lquido.
Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de lquido de
2000 galones por cada milln de pie cbico de gas.
De este volumen de liquido, 0.5 galones estn formados por partculas menores
de 10 micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas
menores de 10 micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%. Sin
embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el
contenido de lquido es de 20 galones por milln de pie cbico, todo formado por
partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser de 80% y
habr un arrastre de lquido en el flujo de gas de 4 galones por milln de pie
cbico de gas. As aunque el separador funcionara bien, no sera el adecuado.
De lo anterior se concluye que, en la seleccin del equipo de separacin para un
determinado problema, se deben considerar como aspectos importantes, la
distribucin del tamao -de las partculas y el volumen de lquido que se va a
separar.
10. TIPO DE PLANTAS EN BOLIVIA.
Este tipo de separadores verticales, en Bolivia se encuentran cumpliendo un
funcin fundamental como en el Gran Chaco, Itau y uno que esta en construccin
como la plan ta de separacin de amoniaco y urea.
11. MAYORES VOLUMENES A NIVEL MUNDIAL.
Con el desarrollo de la ingeniera PDVSA est orientado hacia la expansin y
mejoramiento de sus operaciones de refinacin en la Repblica Bolivariana de
Venezuela, el Caribe, Centroamrica, Suramrica, y la diversificacin de mercado

en Asia y Europa, con la finalidad de aumentar la manufactura de productos

refinados de alto valor comercial. A travs de los aos, PDVSA ha invertido en su
Sistema de Refinacin Nacional e Internacional con el objetivo de aumentar su
capacidad y complejidad; as como adecuar sus instalaciones, para que permitan
mantener los estndares de calidad exigidos a nivel mundial. En los ltimos aos,
viene ejecutando proyectos de conversin profunda de sus Refineras en la
Repblica, lo cual le permitir mejorar el rendimiento de productos de alto valor y,
en consecuencia, fortalecer su portafolio de productos de exportacin.
Por lo tanto Venezuela produce 1,303MBD, Caribe produce 435MBD, Estados
unidos 1,428 MBD, Europa produce 1,109 MBD Y a nivel mundial la produccin
es de 4, 275 MBD, incorporando las empresas grandes de cada una de estos
pases.

12. ANEXOS.

13. CONCLUSION.
Este trabajo se realiz con la idea de explicar el comportamiento fsico de un
separador agua-petrleo, sin embargo es importante aclarar que se partir de
diferente fuentes de informacin, ya que los parmetros necesarios para una
manera de explicar a los dems es fundamental.
14. BIBLIOGRAFIA.
PEMEX, Produccion y exploracin, mantenimiento, reoaracion e instalacin
de separadores.
Oil waterseparator, Best enviromental.
Tesis maestria, universidad de las Americas.