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APARATOS Y PROCEDIMENTOS

Balanza de Lodos

Esta balanza consiste bsicamente de: una base de soporte, un recipiente con cubierta circular, un brazo graduado con ballete mvil, y un punto de apoyo con una burbuja de nivel. El brazo tiene un contrapeso en un extremo el cual, junto con el peso mismo del brazo y el indicador equilibran el peso de un volumen constante de lodo en el recipiente que se halla en el otro extremo del brazo. Este brazo est graduado en por lo menos 2 de las cuatro unidades siguientes: libras/galn, libras/pie3, gravedad especfica, libras por pulgadas cuadrada por cada 100 pies de profundidad. El equipo est construido de material fuerte y consistente que permite soportar el manejo rudo a que es sometido en el campo. Dicho instrumento est descrito esquemticamente en el apndice.

Calibracin: 1. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. 2. Volver a colocar la tapa y secar el exceso de agua en el exterior de la misma. 3. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base y el cursosr en el valor de 8.33lbs/gal. 4. La burbuja de nivel debera estar centrada cuando el cursor est en 8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el tornillo de calibracin en el extremo del brazo de la balanza. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibracin y se requiere aadir o remover granallas de plomo a travs de la tapa de calibracin.

Procedimiento:

1. Quitar la tapa de la copa y llenar completamente la copa con el lodo a analizar. 2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa.

3. Lavar o escurrir los restos de lodo que se encuentran en el exterior de la copa o el brazo. 4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelacin correcta. 5. Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor en su unidad correspondiente.

Embudo Marsh

Determina la viscosidad del fluido en un tiempo medido. Es el numero de segundos requeridos para que un cuarto (946 ml) de lodo pase a travs de un tubo de 3/16 pulgadas, colocado a continuacin de un embudo de 12 pulgadas de largo y 6 de dimetro en la parte inferior, acompaado de un tamiz fijo de malla 12, a una distancia de del borde superior del embudo. El valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.

Calibracin:

Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.500 ml) con agua dulce a temperatura ambiente

y se anota el tiempo para que pasen a travs de el 946ml. Este volumen debe escurrir en 26 seg con una tolerancia de mas o menos seg.

Procedimiento:

1. Mantener el embudo en posicin vertical, tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml). 2. Sostener firmemente el embudo sobre una jarra graduada con indicacin de 946cc ( de galn) . 3. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo que toma en escurrir los 946cc de lodo a travs del embudo. 4. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad Marsh. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.

Viscosmetro Rotacional

Constituido por un rotor exterior que gira dentro de un vaso mediante un motor elctrico. Una caja de velocidades que acta mediante un sistema de engranajes, hace girar el rotor a 3-6-100-200-300 y 600 revoluciones por minuto (rpm). Al girar el rotor produce un cierto arrastre de un estator concntrico al mismo. Este arrastre se mide mediante una balanza de torsin, que indica la fuerza desarrollada en un dial graduado. El instrumento esta diseado en forma tal que se puedan hacer lecturas directas en unidades adecuadas (deflexiones).

Procedimiento para la Viscosidad Plstica y el Punto Cedente:

1. Depositar el lodo recientemente agitado en el recipiente. Colquelo bajo el aparato y sumerja el rotor exactamente hasta la marca. 2. Poner en marcha el motor y se coloca en su posicin ms baja el botn que acciona la caja de velocidades para obtener la ms alta velocidad (600 rpm) y coloque el interruptor en posicin HIGH. Se mantiene la agitacin durante 10 a 15 segundos hasta obtener una lectura constante en el dial y se anota este valor.

3. Colocar el interruptor en posicin LOW, para obtener baja velocidad. El valor constante del dial a baja velocidad es la lectura a 300 rpm. 4. El valor resultante de la resta de las lecturas a 600 y 300 rpm, se expresa como Viscosidad Plstica (VP) y como Punto Cedente en lbs/100pie2 el valor obtenido de la resta de la lectura de 300 rpm y la viscosidad plstica. 5. Se debe indicar la temperatura a la cual se realiz la prueba.

Para medir la resistencia de gel inicial, se prepara la muestra en la misma forma como en el procedimiento anterior. Se agita el lodo durante 10 segundos a 600 rpm; se coloca el botn en 3 rpm, se para el motor por un tiempo de 10 segundos, luego se enciende y se registra la lectura mxima del dial como resistencia inicial de gel, expresada en libras/100pies2. Luego de medir la resistencia inicial, se vuelve a agitar la muestra con el motor a 600 rpm y se deja en absoluto reposo durante diez minutos. En la misma forma como se obtuvo el gel inicial, se hace girar el rotor y se lee la mxima deflexin del dial. Este valor se reporta como resistencia de gel a los diez minutos o resistencia de gel final.

Retorta Kit

Para determinar el contenido de slidos y lquidos se utiliza la retorta. Se coloca lodo en un recipiente de acero y se calienta hasta que los componentes lquidos se hayan vaporizado. Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en forma lquida en un cilindro graduado. Los slidos se determinan por diferencia. Constituido adems de kit por: receptor volumtrico JP, lana de acero fina lubricante de alta temperatura, limpiatubos, Cuchillo para enmasillar o esptula con hoja

Procedimiento

1. Sacar la retorta de la caja aislante. Usando la esptula como desarmador, remover la cmara de lodo de la retorta.

2. Sacar y reemplazar la lana de acero de cmara superior.

la

3. Limpiar y llenar con lodo la cmara inferior (10cc). Asegurarse de que no haya aire en la misma ya

que se podran arrojar errores. Para quitar el aire del lodo, agregar dos o tres gotas de antiespumante. Un buen llenado de lodo es esencial.

4. Limpiar el exceso de lodo y enroscar la cmara inferir en la cmara superior. Usar lubricantes de silicn en la rosca.

5. tapa.

Colocar la retorta en la caja aislante y bajar la

6. Colocar debajo de la descarga del condensador un cilindro graduado, totalmente limpio y seco.

7. Calentar la retorta y continuar el calentamiento durante 10 minutos, despus que no se haya recogido ms condensado en el cilindro graduado, todos los slidos suspendidos y disueltos quedarn retenidos en la retorta.

8. Leer el porcentaje de agua y petrleo directamente en el cilindro graduado, el porcentaje de slidos es la diferencia restante.

A travs de este procedimiento se determina el porcentaje de lquidos en el cilindro y por diferencia se determina el porcentaje de slidos, el cual es de gran importancia debido a que el contenido de slidos es determinante para el mantenimiento de las propiedades reolgicas del fluido de perforacin y para evitar posibles problemas operacionales ocasionados por una alta concentracin de slidos en el sistema, tales como reduccin de la tasa se penetracin, atascamiento de la tubera, y posteriores pegas mecnicas y desgaste de las tuberas y equipos de perforacin, entre otros.

Equipo para determinar el contenido de arena

Es el equipo utilizado para la determinacin del porcentaje de arena, consiste de un envase de un dimetro de 2-1/2 pulgada con una malla 200, un embudo que encaja en el envase y un recipiente de vidrio calibrado desde o hasta 20 por ciento. El porcentaje de arena se lee directamente del recipiente de vidrio

Procedimiento.

1. Obtener una muestra de lodo recientemente agitada. 2. Llenar el recipiente de vidrio hasta la marca lodo de 50 cc. 3. cc. . Aadir agua clara hasta la marca agua de 100

4. Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y sacudir vigorosamente. 5. Verter la mezcla sobre la malla del envase. Aadir ms agua al recipiente, sacudir y nuevamente verter mezcla sobre la malla.

Repetir este proceso hasta tanto el agua este clara.

6. Colocar el embudo boca abajo sobre el extremo superior del envase y cuidadosamente invertir la unidad. Colocar el embudo en la boca del recipiente de vidrio y lavar la arena rociando agua sobre la malla. 7. Permitir que la arena se precipite y registrar el porcentaje de arena por volumen, tomando la lectura directamente del recipiente graduado.

*Si s esta probando un lodo en base aceite, se debe utilizar diesel en vez de agua. (Pasos 3 y 6).

Agitador elctrico

Es un aparato que consta de un motor elctrico que hace girar a un eje alargado que posee unas pequeas aspas que le da un movimiento circular al fluido en forma de remolino. El equipo consta de un potencimetro que ajusta la velocidad del rotor.

Balanza analtica

Es un aparato que sirve para determinar el peso de los aditivos qumicos que son usados en la preparacin de los lodos. Constan de una serie de pesas que indican las cantidad en gramos a ser medidos y un plato que sostiene el material a ser pesado.

Peachmetro

Para medir el pH del fluido de perforacin, se recomienda el mtodo que emplea el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables, visto que est

esencialmente libre de interferencias. Las medidas se pueden tomar rpida y fcilmente, ajustando automticamente la pendiente y la compensacin termosttica.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Practica I - A

* Preparar el equivalente a 6 bbl de una suspensin Agua Bentonita con los siguientes porcentajes en peso de arcillas 3.5, 6.5, 7, 9.5%.

* Determinar para cada uno de los porcentajes las siguientes propiedades:

1. Densidad (lbs/gal) 2. Viscosidad Marsh (seg Marsh/32onzas) 3. Viscosidad aparente (centipoise) 4. Punto cedente (lbs/100pie2) 5. Viscosidad plstica (centipoise)

6. Fuerza gel - 10 10 (lbs/100pie2) 7. Rendimiento de arcilla (bls/ton). Alcalinizar con 0.02 lbs/bbl de NaOH.

Practica I - B

* Preparar el equivalente a 4 barriles de laboratorio de una suspensin agua bentonita con porcentaje en peso de arcilla igual a 7% .

* Determinar las siguientes propiedades:

1) Densidad (lbs/gal). 2) Viscosidad aparente (cps). 3) Punto cedente (lbs/100pie2). 4) Viscosidad plstica (cps) 5) Fuerza gel - 10 10 (lbs/100pie2) 6) Ph 7) Porcentaje de arena. 8) Porcentaje de agua y slidos.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar su densidad hasta 9 lbs/gal utilizando Barita, Carbonato de Calcio y Hematina.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar su densidad hasta 10 lbs/gal utilizando Barita, Carbonato de Calcio y Hematina.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar su densidad hasta 11 lbs/gal utilizando Barita, Carbonato de Calcio y Hematina.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar su densidad hasta 11.5 lbs/gal utilizando Barita, Carbonato de Calcio y Hematina.

* Determinar las siguientes propiedades para cada uno de los barriles anteriores:

1) Densidad (lbs/gal). 2) Viscosidad aparente (cps).

3) Punto cedente (lbs/100pie2). 4) Viscosidad plstica (cps) 5) Fuerza gel - 10 10 (lbs/100pie2) 6) Ph 7) Porcentaje de arena. 8) Porcentaje de agua y slidos.

Una vez densificados todos los sistemas cada grupo deber seleccionar uno de los cuatro barriles en estudio y agregar una cantidad de arena ente 1 y 3 lbs de la misma (verifique la seleccin de la cantidad con el preparador). Agitar por espacio de 5 minutos y luego determinar el porcentaje de arena con el equipo correspondiente.

ADITIVOS Y SUSTANCIAS QUMICAS EMPLEADAS

* AGUA FRESCA: constituye agua corriente a temperatura ambiente.

* BENTONITA: Es una arcilla que presenta gran capacidad de absorcin de agua, por esto se le denomina hidroflixca, esta formada por lminas planas y delgadas,

es un excelente viscosificante y agente reductor de prdida de filtrado. Las partculas hidratadas de bentonita se deforman bastante fcil. El revoque que se produce es resistente, delgado, compresible y muy eficaz para reducir la invasin de filtrado hacia las formaciones. La bentonita es siempre muy til en reducir la prdida de filtrado, aun cuando no se hidrate. Eso se debe al tamao coloidal de sus partculas y su forma de plaquetas planas. Cuando se flocula un lodo de agua dulce, la bentonita no contribuye mucho al control de prdida de filtrado

* HIDRXIDO DE SODIO (NaOH): tambin llamada soda custica, se adiciona al sistema agua bentonita para alcalinizar la mezcla y controlar el pH y as la corrosin. Posee una gravedad especifica de 2.12, peso molecular de 40, es soluble en agua, provee el medio alcalino necesario para un correcto grado de dispersin de las arcillas (bentonita).

* BARITA: Es un mineral de sulfato de bario (BaSO4) Que se encuentra en la naturaleza como tal, es el agente densificante que se emplea para lodos. Su peso especfico de 4.2 a 4.3 lo hace ms denso que la mayora de los slidos de perforacin. (Los slidos de perforacin tienen generalmente un peso especfico cercano a 2.6). Tiene adems la ventaja de ser inerte y no abrasivo. La

densidad de los lodos puede ser aumentada hasta 20 lpg o ms con barita.

* HEMATITA: La hematita se ha pretendido utilizar como un sustituto de la barita puesto que es un aditivo densificante y se encuentra disponible en el pas, siendo as una fuente segura de densificante a costos inferiores. Su gravedad especifica varia de 4.9 a 5.3. Su utilizacin produce resultados operacionales satisfactorios tales como: incremento en la tasa de penetracin, contribuye al rendimiento de las mechas policristalinas, disminucin en el tiempo de penetracin y ahorros en los costos.

Tiene efecto de abrasividad en las partes metlicas del circuito de circulacin del lodo. Su empleo reduce el volumen total de slidos (% de slidos) requeridos en lodos excepcionalmente densos. Tiende a disminuir el Ph.

* CARBONATO DE CALCIO: El carbonato de calcio (CaCO3) es un slido inactivo cuando est en un lodo, pero se disuelve en cidos. Las partculas de carbonato de calcio alojadas en los poros de las zonas productivas pueden ser removidas por medio de tratamiento con

cido, para lograr una mejor produccin. Otra caracterstica deseable del carbonato de calcio es que el revoque formado por l se remueve bastante fcilmente de la superficie de las formaciones productivas en el momento de iniciarse el flujo desde las formaciones.

La aplicacin principal del carbonato de calcio en los lodos es como agente densificante, sin embargo, su eficacia es limitada debido a su baja densidad. El peso especfico del carbonato de calcio es 2.7.

DATOS Y RESULTADOS

Prctica # 1-A. ESTUDIO DE UN LODO NATIVO

Tabla N 1: Cantidades Necesarias para Preparar la Suspensin Agua Bentonita en un Volumen de 6 Barriles para los Porcentajes de 3.5, 6.5, 7 y 9.5 % en Peso de Arcilla.

X (%) | f (Lpg) | Wf (Lbs) Ww (Lbs) | Vw (cc) |

| Waditivo (Lbs)

3.5 | 8.508 | 2144.016 2069.802 | 6.5 | 8.668 | 2184.336 | 2043.172 | 7 | 8.695 | 2191.14 | 2038.621 |

| 75.041 | 2068.975 | 141.981 | 153.379 | 211.474 | | |

2042.355 2037.805 2014.57

9.5 | 8.833 | 2226.044 | 2015.375 |

Tabla N 2: Propiedades Fsicas del Lodo Base Agua Bentonita al 3.5, 6.5, 7 y 9.5% en Peso de Arcilla Respectivamente (A P=14.7lpc y T=18C).

% en Peso de Bentonita. Densidad (Lpg)

| 3.5| 7 | 6.5| 9.5|

| 8,5| 8,7| 8,6| 8,8|

Tabla N 3. Propiedades Reolgicas del Lodo Base Agua Bentonita al 3.5, 6.5, 7 y 9.5% en Peso de Arcilla Respectivamente (A P=14.7lpc y T=18C).

% en Peso de Bentonita. Lectura Fann 600 rpm

| 3.5| 7 | 6.5| 9.5| | 8 | 24 | 19 | 67 |

Lectura Fann 300 rpm Gel 10 (Lb / 100 pie2)

| 5 | 15 | 12 | 44 | | 1,5| 4 | 3 | 35 |

Gel 10 (Lb / 100 pie2) | 2 | 8 | 11 | 56 | Viscosidad Plstica (cps) Viscosidad Aparente (cps) | 3 | 9 | 7 | 23 | | 4 | 12 | 9.5| 33,5 |

Viscosidad de Embudo (seg/32oz) | 0,3339 | 2,62 | Punto Cedente (Lb / 100 pie2)

| 0,8789 | 0,3567

| 2 | 6 | 5 | 21 |

Prctica 1-B. LODOS DENSIFICADOS

Tabla N 4: Gravedad Especfica de los Densificantes.

Densificante | Barita(BaSO4) | Calcio(CaCO3) | Hematita(Fe2O3) | | 4.25 | 2.7| 5.1|

Carbonato

de

Tabla N 5: Cantidad necesaria de cada densificante para incrementar el peso de 1 Barril de Lodo a 9, 10, 11 y 11.5Lpg a partir de una densidad inicial de 8.695lpg (Lodo Base Agua 7% Peso de Arcilla).

Densificante | Peso del Densificante (Gramos) | | 9 | 10 | 11 | 11.5 CaCO3 | BaSO4 | | | | | 192.060 156.164

| 20.883 | 89.354 | 157.825 | 16.98 | 72.65 | 128.327

Fe2O3 | 16.1065 148.127 |

| 68.914 | 121.723

Tabla N 6: Propiedades Fsicas y Qumicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita (A P=14.7lpc y T=17.7C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad (Lpg) pH | 7.98 | 8.7| 8.65 | 8.7| 8.65 | |

| 7.78

| 9 | 8.07

Tabla N 7: Propiedades Reolgicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita (A P=14.7lpc y T=17.7C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Lectura Fann 600 rpm Lectura Fann 300 rpm | 22 | 22 | 20.5 | 14 | 13 | 12.5 | 19 | | 10 |

Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 5 | 4 | 3 | 4 | Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 12.5 Viscosidad Plstica (cps) Viscosidad Aparente (cps) | 16 | 12 | 12 |

|8 |9 |8 |9 | | 11 | 11 | 10.25 | 9.5| | 6 | 4 | 4.5| 1 |

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2)

Tabla N 8: Propiedades Adicionales del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita (A P=14.7lpc y T=17.7C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | % Liquido % Slidos | 98 | 94 | 97 | 99 | |2 |6 |3 |1 |

Tabla N 9: Propiedades Fsicas y Qumicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Barita (A P=14.7lpc y T=18C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) Densidad Obtenida (Lpg) 11.32 | pH | 7.57 | 8.46 | 9 | 11 | 10 | 11.5 | 8.95 | 10.8 |

| 9.9|

| 8.72

| 8.5|

Tabla N 10: Propiedades Reolgicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Barita (A P=14.7lpc y T=18C). Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) Lectura Fann 600 rpm Lectura Fann 300 rpm | 9 | 11 | 10 | 11.5 | 26 | 40.5 |

| 33 | 47 |

| 16 | 24 | 21 | 28 |

Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 5 | 12 | 10 | 9 | Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 12 | 19 | 19 | 18 |

Viscosidad Plstica (cps) Viscosidad Aparente (cps) |

| 10 | 16.5

| 12 | 19 | | 23

| 13 | 20.25 | 16.5

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2)

| 6 | 7.5| 9 | 9 |

Tabla N 11: Propiedades Adicionales del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Barita (A P=14.7lpc y T=18C). Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) % Liquido % Slidos % Arena | | 9 | 11 | 10 | 11.5 |

| 96 | 79 | 95 | 88 | | 4 | 21 | 3 | 12 | | | | 1.6|

Tabla N 12: Propiedades Fsicas y Qumicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Calcita (A P=14.7lpc y T=19.8C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) Densidad (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5 | 10 | 11.35 | |

| 8.9| 10.7

pH | 8.99

| 7.6| 8.84

| 7.7|

Tabla N 13: Propiedades Reolgicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Calcita (A P=14.7lpc y T=19.8C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) Lectura Fann 600 rpm Lectura Fann 300 rpm | 9 | 11 | 10 | 11.5 | 25 | 41 | 31 | 49 | | 14 | 25 | 19 | 27 | |

Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 3 | 10 | 7 | 8 | Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 12 | 18 | 14 | 18 | Viscosidad Plstica (cps) Viscosidad Aparente (cps) | 24.5 | | 11 | 16 | 12 | 22 | | 12.5 | 20.5 | 15.5

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2)

|3 |9 |7 |5 |

Tabla N 14: Propiedades Adicionales del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Calcita (A P=14.7lpc y T=19.8C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) % Liquido % Slidos % Arena | | 9 | 11 | 10 | 11.5 |

| 72 | 77 | 92 | 78 | | 28 | 23 | 8 | 22 | | 1.5| | |

Tabla N 15: Propiedades Fsicas y Qumicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Hematita (A P=14.7lpc y T=19.8C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) Densidad (Lpg) pH | 7.2 | 7.14 | 9 | 11 | 10 | 11.5 | 10 | 11.5 | |

| 9 | 10.9 | 8.52

| 8.7|

Tabla N 16: Propiedades Reolgicas del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Hematita (A P=14.7lpc y T=19.8C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) Lectura Fann 600 rpm Lectura Fann 300 rpm | 9 | 11 | 10 | 11.5 | 25 | 45 | 34 | 42 | | 15 | 30 | 20 | 23 | |

Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 5 | 19 | 9 | 9 | Gel 10 (Lbs / 100 ft2) | 13 | 32 | 14 | 16 | Viscosidad Plstica (cps) Viscosidad Aparente (cps) | | 10 | 15 | 14 | 19 | | 12.5 | 22.5 | 17 | 21

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2)

| 5 | 15 | 6 | 4 |

Tabla N 17: Propiedades Adicionales del Lodo Base (Agua Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita Densificando con Hematita (A P=14.7lpc y T=19.8C).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 | Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5 |

% Liquido % Slidos % Arena |

| 81 | 91 | | 19 | 9 | | | 1.2|

| 89 | | 11 | |

DISCUSIONES

Prctica I-A

* Densidad

Las densidades experimentales no difieren mucho de los valores tericos, pues la aproximacin es notoria. Las variaciones se deben a errores en el momento del pesado o a la mala calibracin de la balanza de lodos.

De las densidades obtenidas experimentalmente el valor ms alejado del terico apenas alcanz una diferencia de 0.095 Lpg.

De acuerdo a los datos de la tabla N 2, se observ que la densidad del lodo aumenta con el incremento del porcentaje en peso de bentonita, esto debido a que a

mayor peso de bentonita, hay mayor concentracin de slidos por unidad de volumen, lo que se traduce en un aumento de la densidad.

A nivel de laboratorio, el contraste en las densidades de los lodos fue evidente, para el lodo con x=11.5% el peso del envase con lodo fue mucho mayor que el de x=3.5%. A pesar de que los resultados se alejan muy poco de los valores tericos del sistema en estudio, ninguna de estas suspensiones proporciona la densidad requerida para perforar el Miembro Blanco, la cual es de 10.38lpg, es decir no proporcionan la presin hidrosttica necesaria para llevar a cabo una perforacin segura en este intervalo, por esto es recomendable densificar la suspensin a emplear para obtener una densidad adecuada que suministre una presin hidrosttica que controle las presiones de las formaciones y proporcione un buen sostn a las paredes del pozo.

Perforar con una densidad menor a la necesaria para lograr sobrebalance traera como consecuencia que los trabajos de perforacin no tengan un margen de seguridad producindose problemas operacionales tales como; derrumbes por no tener un buen sostn sobre las paredes de las formaciones, y de que no se tengan unas

propiedades reolgicas adecuadas para el acarreo de ripios, de modo que estos derrumbes irn hacia el fondo del pozo ocasionando disminucin en la tasa de penetracin, desgastes en la mecha y posibles atascamientos de la tubera de perforacin. Otro problema que se puede generar si se emplean estas suspensiones sin densificar son las arremetidas por no tener un buen sobrebalance ejercido por la columna de fluido contra las formaciones, y si se produce una arremetida y no se controla a tiempo ocurrir un reventn que es el problema menos deseado durante la perforacin de un pozo.

Es importante resaltar que al momento de densificar el lodo no se puede exceder la densidad de fractura de la formacin (12.84lpg) porque se fracturara la formacin y se producira una perdida de circulacin (perdida de fluido hacia la formacin), lo cual daara la formacin y a la vez se reducira la columna de fluido, reducindose la hidrosttica y generndose posiblemente una arremetida.

* Viscosidad de Embudo

Los valores tericos de viscosidad Marsh para el sistema agua bentonita estn entre 35-45seg/32oz, las

viscosidades obtenidas para cada suspensin fueron: 3.5%(28.12seg/32oz); 6.5%%(10.68seg/32oz); 7%(11.41seg/32oz); y 9.5%(83.84seg/32oz); estos valores claramente difieren mucho de los valores tericos, debido a los errores de medicin, no obstante, se cumple que a mayor concentracin de arcilla mayor es la viscosidad de embudo, ya que por la mayor cantidad de slidos hay mayor resistencia al flujo.

Ninguna de las suspensiones tienen viscosidades de embudo que se aproximan a los rangos tericos de 35seg/32onzas y 45seg/32onzas respectivamente, es decir, que no se tendr una buena capacidad de acarreo de ripios desde el pozo hacia la superficie, lo que proporciona una inadecuada limpieza del hoyo y genera problemas relacionados con la contaminacin con slidos.

* Viscosidad Plstica

El rango terico de viscosidad plstica para el sistema agua bentonita esta ente 10 cps y 16 cps, y de acuerdo a los resultados obtenidos para las diferentes suspensiones que se indican en la tabla N 3; ninguna suspensin proporciona el valor de viscosidad plstica

dentro del rango terico, no obstante, se observa que a mayor concentracin de arcilla mayor es la viscosidad plstica porque mayor es la friccin entre las partculas suspendidas en la fase continua, es decir la viscosidad plstica depende de la concentracin de los slidos en el sistema. Ver grfico N 3.

* Viscosidad Aparente

Los valores de esta propiedad obtenidos para las suspensiones de agua bentonita al 3.5, 6.5 7 y 9.5 % de arcilla se indican en la tabla N 3, comparados con el rango terico de esta propiedad para este sistema (15 18cps) ninguna de las suspensiones preparadas cumple con los valores tericos, adems se observa que a mayor concentracin de slidos mayor es la viscosidad aparente del fluido porque mayor es la resistencia a fluir.

Las suspensiones de 3.5% y 7% de arcilla con viscosidades aparentes de 4cps y 12cps aproximadamente no son recomendables porque no se cuenta con la viscosidad adecuada para el buen acarreo de ripios, es decir no proporcionan tener una perforacin con una adecuada limpieza del hoyo, lo que generara problemas como reduccin de las tasas de penetracin y

por ende mayor costo en la perforacin, como los slidos se quedan en el espacio anular se producen atascamientos de la tubera, arrastre, desgaste en la mecha, alteracin de la densidad. Sera recomendable la adicin de viscosificantes (bentonita) para incrementar la viscosidad para tener una buena limpieza del hoyo y evitar problemas con slidos provenientes de las formaciones perforadas.

La suspensin con 7% de bentonita debi estar dentro de los valores tericos, pero esto no se logr, se obtuvo el valor de 12cps, el cual esta por debajo de los datos tericos del sistema, esto pudo ser causado por una inadecuada lectura en el viscosmetro.

Con una suspensin con 9.5% de arcilla no es recomendable perforar, debido a que presenta mayor cantidad de slidos y por ende mayor valor de viscosidad aparente (33.5cps) este alto valor de viscosidad generara problemas de bombeabilidad del lodo, reduccin de las tasas de penetracin y un inadecuado acarreo de ripios lo que ocasionar problemas con los recortes hechos por la mecha que se quedaran en el espacio anular produciendo atascamientos de la tubera.

Adems cuando hay mayor contenido de slidos en el sistema se forma un revoque grueso permeable que no controla de forma adecuada la perdida de filtrado, y al perder gran cantidad de fase continua del lodo se ven afectadas las propiedades reolgicas y la densidad del fluido. Ver grfico N 1.

* Punto Cedente

Para el sistema evaluado, los valores de punto cedente obtenidos para cada suspensin se indican en la tabla N 3, de acuerdo a los valores tericos del sistema el punto cedente debe estar entre 8 lbs/100ft2 y 14 lbs/100ft2, se observa que a mayor cantidad de arcilla mayor es el punto cedente del fluido porque mayor es la fuerza de atraccin de las partculas suspendidas, tal comportamiento lo refleja el grafico N 4, con poca dispersin.

* Fuerza de Gel

Los valores de geles iniciales y finales para todas las suspensiones evaluadas se muestran en la tabla N 3, se observa que a mayor contenido de arcilla mayores son los

geles, es decir mayor capacidad tiene el fluido de formar estructuras gelatinosas que contribuyen con la suspensin de recortes, ripios y slidos deseables en la perforacin. Por la diferencia entre los geles iniciales y finales estamos en presencia de geles progresivos que son caractersticos de este tipo de sistema, por la cantidad de partculas slidas presentes, excepto para el lodo con 3.5% arcilla.

Si se emplean fluidos con baja fuerza gel, no se podra cumplir con una de las funciones principales del fluido de perforacin que es la suspensin de recortes, ripios y slidos deseables (barita) cuando el lodo esta en reposo, lo que ocasionara que los slidos caigan al fondo del pozo producindose pegas mecnicas(atascamiento de la tubera por ripios), y trastornos en los valores de densidad producto del asentamiento de la barita en el fondo, lo que traera como consecuencia arremetidas y posibles reventones .

De acuerdo al anlisis de rendimiento de arcilla, se determin por medio del grfico N 1, que el porcentaje en peso de arcilla para obtener el mayor numero de barriles de lodo de 15cps de viscosidad aparente a partir de una tonelada de arcilla fue de 7.2%, no obstante, este valor es algo alto, debera aproximarse mas al 7% de

acuerdo a los valores tericos, pero debido a los errores e medicin se obtiene dicho valor.

Prctica I-B

Las densidades obtenidas experimentalmente no difieren mucho de los valores tericos calculados. Ver tablas N 9, 12 y 15. Se observ que a mayor cantidad de densificante agregado mayor es la densidad obtenida. Ver grficos N 6, 10 y 14. Tal afirmacin aplica para los tres tipos de densificantes utilizados: Barita, Calcita y Hematita respectivamente.

De acuerdo al grfico N 5, se refleja que para alcanzar una misma densidad deseada para 1bbl de lodo, es necesario agregar mayor cantidad de calcita que barita y hematita.

Debido a que la Calcita tiene muy poca gravedad especfica, es necesario agregar mucha cantidad de esta para poder densificar e igualar el efecto de la barita y hematita respectivamente.

En contraste la hematita, posee alta gravedad especfica, y solo requiere una menor cantidad. La Barita es pesada, pero no tanto como la Hematita, por lo que la Barita requerir agregarse en ms proporcin que la Hematita.

De hecho, los grficos N 15, 16 y 17 muestran que en la prueba de retorta, el lodo que present el mayor porcentaje de slidos dentro de su composicin fue el densificado por Calcita, seguido por el densificado por Barita y por ultimo, con la menor concentracin de slidos se encuentra el lodo densificado con Hematita.

De lo experimentado en el laboratorio y de los valores de reologa obtenidos del estudio de todos los lodos densificados, se observ que mientras ms cantidad de densificante se agreg, mayor era el punto cedente, fuerza de gel, viscosidad plstica y aparente, ciertamente con algunas desviaciones en esa tendencia creciente producidas mayormente por los errores al momento de tomar las medidas en el viscosmetro Fann. Por otra parte, la densidad tuvo un comportamiento creciente al aadir ms densificante.

Se observ una cierta proporcionalidad entre la cantidad de densificante utilizada y la propiedades reolgicas. La

relacin entre el aumento de algunas de las propiedades reolgicas en los lodos densificados con respecto a la cantidad de densificante, puede ser visualizada de acuerdo al tipo de material densificante, ya sea hematita (Grficos N 12 y 13), Barita (Grficos N 9 y 11), Calcita (Grficos N 7 y 8).

A mayor cantidad de densificantes en un lodo, mayor cantidad de slidos y por ende mayor atraccin elctrica y roce mecnico entre las partculas, lo que se traduce en mayores puntos cedentes, viscosidades plsticas y aparentes, resistencias de gel, etc.

Con respecto al Ph, se observ que para la Barita los valores fueron en promedio mayores que 8, representando una alcalinidad leve. Por otro lado, para el la hematita sucedi lo contrario, los valores de pH se aproximaron ms a 7, es decir, haciendo que el lodo se comportara como una base muy dbil. Ver tabla N 9 Y 15. La Calcita presenta valores de pH intermedios para los valores de hematita y barita.

En base a los valores de pH observados, los lodos densificados con Hematita son altamente susceptibles a

crear ambientes corrosivos, debido a que tienen una marcada tendencia a la neutralidad.

Los lodos densificados con densidades entre aproximadamente 11 y 11.5Lpg son aptos para la perforacin del Miembro Blanco, ya que permiten generar un sobrebalance, ambos valores superan los 10.38Lpg mnimos, y permiten dar cierto rango de seguridad ante fracturas, ya que la densidad a partir de la cual se puede inducir fracturas es 12.84Lpg.

A algunos de los lodos densificados se le agreg cierta cantidad de arena para calcular el porcentaje de la misma, donde todas las pruebas obtuvieron cantidades menores al 2%. El lodo densificado con barita de 11.32Lpg (Ver Tabla N9) present el mayor porcentaje de arena de 1.6%.

Un fluido con propiedades verdaderas de invasin ultra-baja se utiliz para perforar por primera vez en Venezuela en el Distrito Tomoporo, Campo Bara
Alan G. Arbiz, Paul Reid, Jos G. Moreno, Impact Solutions Group; Edn Frontado, Al A. Avila, Nstor Len, Samn Tecnologa Integral en Petrleo, C.A.; Alexis Bracho, PDVSA E&P Resumen Reduciendo las caractersticas de invasin de un fluido de perforacin, de completamiento o de reparacin a un nivel lo ms bajo posible, se pueden eliminar considerablemente los problemas de las formaciones mecnicamente inestables, las pegas por presin diferencial y las prdidas de circulaci Si n. la invasin no sucede o se puede detener luego de formar un sello, la mecnica de las rocas indica que esta es una forma viable de conseguir una mayor fortaleza para el hoyo. Un fluido con propiedades verdaderas de invasin ultra -baja, conteniendo agregados deformables que forman una barrera de una permeabilidad muy baja se aplic por primera vez en Venezuela en un pozo en el campo Bara del Distrito Tomoporo, Estado Zulia. Esta es una tecnologa avanzada que se ha utilizado en diferentes partes del mundo, se adapt a las necesidades de PDVSA a travs de un extenso programa de anlisis e investigacin contando con la valiosa participacin del equipo tcnico y de operaciones de la empresa Samn Tecnologa Integral en Petrleo, C.A. Esta aplicacin la realiz Samn conjuntamente con Impact Solutions Group (ISG), en el side-track del hoyo de 12 pulgadas en el pozo MGB-52 ST en el Campo Bara del Distrito Tomoporo, despus que el revestimiento de 9 5/8 pulgadas sufri una pega por presin diferencial en el hoyo original perforado con un fluido convencional 100% aceite mineral. Con esta aplicacin qued demostrado que con la aplicacin de la tecnologa de Fluidos de Invasin Ultra-Baja (FIUB) se pueden reducir los riesgos operacionales y prdidas econmicas cuando se perforan secciones combinadas de formaciones altamente inestables (Pauj), intercaladas con arenas de baja presin (Isnot, Betijoque) que pueden resultar en atascamientos de tubera por presin diferencial. Introduccin El mecanismo para lograr la invasin ultra-baja y proteger las formaciones durante la perforacin se ha tratado en detalle en otras publicaciones1-3 por lo que aqu nicamente se repasar brevemente. Este trabajo va a describir los parmetros de diseo del fluido, detallando el proceso de evaluacin del producto y su aplicabilidad; as como los pasos que se utilizaron para medir su desempeo durante las operaciones de perforacin. Se incluyen las conclusiones importantes derivadas de esta primera aplicacin en Venezuela y tambin las recomendaciones para optimizar las futuras aplicaciones de esta novedosa tecnologa. Palabras Clave: FIUB (Fluido de Invasin Ultra Baja), Agregados Deformables, Proteccin Mecnica, Lecho de Arena Descripcin de la Tecnologa de FIUB

Fig. 1. Representacin esquemtica de los polmeros modificados y de los slidos que forman agregados en solucin

El FLC2000 reduce considerablemente la invasin de fluido hacia la permeabilidad de la matriz y las micro-fracturas. Es una mezcla de polmeros celulsicos modificados y de slidos orgnicos cuya superficie ha sido modificada para promover su funcionalidad. Los pesos moleculares de los componentes polimricos son bajos, lo cual permite una mezcla fcil sin un aumento considerablemente de viscosidad. Esta caracterstica es importante cuando se utiliza el producto FLC2000 en fluidos de relativa alta densidad. Tanto los polmeros de alto rendimiento, como los slidos orgnicos se han modificado a fin de conseguir un rango de solubilidad en el agua y en el aceite ( sea, ellos cubren un rango de valores HLB). Cuando se aaden a un fluido a base de agua, algunos componentes se disuelven y se dispersan para proporcionar un control de filtrado similar al de muchos aditivos convencionales. Mientras que otras especies nicamente se solubilizan parcialmente debido a sus propiedades oleoflicas; las cules se renen entre los agregados deformables que le dan al FLC2000 fluido espaciador sus caractersticas de baja invasin y de un bajo dao a la formacin. Ver figura 1. Es importante hacer hincapi en una propiedad importante. Al formarse esta barrera membrana de muy baja permeabilidad, el producto proporciona proteccin mecnica a las formaciones dbiles, en cuanto a transmisin de presin y fracturamiento se refiere4. Esto es muy relevante cuando existen formaciones como las del campo Bara, tal como se explicar en el desarrollo de este trabajo. Para la implementacin efectiva de la tecnologa FIUB, es requisito primordial que exista en el sistema de fluido una concentracin efectiva del producto en todo momento mientras se perfora. La concentracin crtica efectiva del aditivo en un fluido de perforacin se ha establecido mediante pruebas de sellamiento en el laboratorio entre 3 y 8 libras por barril (8.6 y 22.8 kg/m3). Dentro de este rango la ptima va a depender de las propiedades del fluido base, de la permeabilidad de las formaciones que se perforan y la diferencial de presin entre el hoyo y las formaciones permeables2. 1 La efectividad de la concentracin aplicada se debe determinar inicialmente por la prueba con una jeringa y luego con la prueba en el lecho de arena. Por lo tanto es imprescindible que el material se mezcle uniformemente en todo el sistema del fluido de perforacin con la concentracin adecuada antes de llegar a la zona donde se anticipan los problemas de acuerdo al trabajo realizado durante el diseo de la aplicacin. La limpieza de la membrana o barrera protectora proveda por el producto cuando se aplica en el yacimiento de inters es muy sencilla puesto que los agregados solamente existen cuando hay una concentracin igual superior a la concentracin crtica del FLC2000 en el fluido. De hecho, cuando esta membrana est en contacto con un fluido de lavado con una salmuera de completamiento, las que carecen de aditivo, cuando entra en contacto con el fluido de formacin a medida que el pozo se pone a producir, la barrera se dispersa y se limpia con los fluidos del pozo. Esto contribuye a que el fluido preserve la integridad de la formacin y minimice el dao que se le pueda causar, resultando en tasas de 3 productividad ms altas que en los pozos donde no se utiliza . Aplicacin El producto FLC2000, se utiliz en el pozo MGB-52ST perforado en el campo Bara, Distrito Tomoporo. Este campo est situado en la costa oriental del Lago de Maracaibo, y forma parte de la cuenca del mismo nombre5 . Su alta complejidad geolgica y problemas asociados se han documentado ampliamente en otras oportunidades5-7, por lo que nicamente se resaltarn en este trabajo las caractersticas que se

pueden aliviar con la tecnologa del FIUB. Problemas caractersticos de la zona son documentados en la tabla1. POZO: MGB 26A - INTERVALO 12 (4000-13275)

PROFUNDIDAD VIAJE, PIES 6599 7920 9380 11179

DENSIDAD LBS/GAL 12.5 13.2 13.2 13.4

PUNTOS DE ARRASTRES 6599, 6512 7781.7317,7189,7160,7132,7077

VALOR KLBRS 55 40-50

11371 14.0 12412 14.0 HOYO DESVIADO DESDE 11306 PIES 13188 14.8 13270 14.8

CONATO DE PEGA 11179 INC DENSIDAD A 13.8 LPG 10793-10735 50 ST / COLISION CON REVESTIDOR OTRO POZO CONATO DE PEGA CONATO DE PEGA

Tabla 1. Pozo MGB-26A - Problemas caractersticos en pozos del rea

La secuencia estratigrfica perforada se inicia con las formaciones Betijoque -Isnot de edad Mo plioceno. Seguidamente se encuentra la seccin del Eoceno, que comprende las lutitas de la formacin Pauj, sus Arenas Basales (A-9/A-10) y la arena B-1 de la Formacin Misoa. La estratigrafa de este campo se puede observar en la Figura 2. Las caractersticas de inestabilidad de la formacin Pauj debido a su buzamiento de 5o a 10o, de esfuerzos geo-mecnicos desbalanceados y el efecto negativo de numerosas fallas hacen que se requiera alta presin hidrosttica para su soporte. Este hecho, aunado a la litologa del campo que se caracteriza por la presencia de intercalaciones de arcillitas fcilmente deformables y arenas depletadas prcticamente a lo largo del todo el hoyo, justificaron la aplicacin de un producto con caractersticas sellantes extremas. El objetivo era poder soportar las paredes del hoyo con alta densidad del fluido, mientras se previene los pegamientos de la tubera por efectos diferenciales. Precisamente de esta necesidad se gener el inters por esta tecnologa.

Fig. 2. Columna Estratigrfica del Campo Bara

Proceso de diseo del fluido La tecnologa FIUB es tal, que no se puede aplicar indiscriminadamente sin un exhaustivo anlisis preliminar para validar que las condiciones existentes en el pozo son aqullas para las cuales el FLC2000

ha sido diseado. De acuerdo con PDVSA se determin inicialmente que los problemas operacionales en el campo Bara parecan ofrecer una oportunidad para evaluar adecuadamente sus beneficios. En base a esto se elabor un programa de trabajo para disear el fluido de perforacin ms adecuado a las necesidades. En primer lugar, se enviaron tres (03) galones de fluido Saman Core de campo con una densidad de 14.3 libras por galn al laboratorio de Impact Solutions a fin de verificar la compatibilidad del FLC2000 con el sistema de fluidos a utilizar, optimizar los componentes del mismo y verificar que se puede lograr un sello efectivo en la prueba del lecho de arena. La Figura 3 muestra como el FIUB sella una arena 20/40. Se observa como la profundidad de la invasin disminuye a medida que la concentracin delFLC2000 aumenta de 3 a 6 libras por barril.

Fig. 3. Los resultados despus de envejecer un fluido de 15.8 lpg. Indican que con 3 lpb de FLC2000 se logra un sello efectivo en un lecho de arena. Este se mejora con 6 lpb del producto

Por su parte PDVSA suministr amplia informacin referente a los acontecimientos en varios pozos vecinos ya perforados, la cual consisti en registros elctricos, reportes de perforacin y resmenes de pozo. Esta informacin fue muy valiosa y se analiz paralelamente con el trabajo que se iba haciendo en el laboratorio para ir correlacionando las secciones que presentan ms problemas en el rea con el respectivo tratamiento que se propona realizar con el FIUB. Desarrollo de la aplicacin

Fig. 4. Lecho de arena mostrando sello efectivo del FLC2000 durante la perforacin. El espacio entre las dos flechas corresponde a 5 cm. La invasin fue de 1 cm

Como resultado de este proceso y en acuerdo con Petrleos de Venezuela E&P se decidi evaluar las propiedades de sellamiento del producto FLC2000 en una concentracin mantenida de 4 libras por barril -5 perforando un hoyo desviado de 12 (side track) desde 3,425 pies hasta 13,390 pies; la misma fue necesaria despus de haber abandonado el hoyo original al ser imposible recuperar el revestidor de 9 5/8 pegado a la profundidad de 8,479 pies. El objetivo de la operacin fue fundamentalmente reducir el riesgo de pega diferencial en la parte media de este intervalo cuando es necesario incrementar la densidad para estabilizar las formaciones predominantemente lutticas muy inestables en la seccin basal del hoyo. Este objetivo se cumpli a cabalidad, como se demuestra en el desarrollo de este trabajo. La seccin se perfor con un fluido compuesto de 20% de fluido reciclado y 80% de volumen nuevo. A este volumen se le agreg inicialmente tres libras por barril de FLC2000. Luego, a medida que avanz la perforacin se aument hasta cinco libras por barril. La concentracin se mantuvo mediante el bombeo de pldoras con producto y agregado material directo al sistema. Adems de las pruebas convencionales que se le realizan a un sistema de fluido para evaluar su desempeo, en esta aplicacin se verific que el aditivo a la concentracin recomendada, proporcionaun sello efectivo. Esto se logr mediante la prueba en un medio filtrante de arena de granulometra 40/60 realizada peridicamente. La Figura 4 muestra el resultado de una de estas pruebas donde se observa una invasin de aproximadamente 1 cm. en el medio filtrante. Debido a las altas tasas de penetracin que se obtuvieron durante la parte superior de esta seccin fue necesario ajustar el tratamiento para mantener la concentracin que resultaba en un sello adecuado. Con un tratamiento de tres sacos de FLC2000 por cada 90 pies perforados se pudo mantener un sello eficiente. Es decir, la invasin en el lecho de arena nunca super los ocho centmetros. Cuando la porosidad de la formacin perforada aument, y debido a las tasas de perforacin tan elevadas, fue necesario incrementar el tratamiento a 4 sacos por cada 90 pies perforados a fin de mantener el sello y por ende la estabilidad del pozo. Durante toda la perforacin se evalu constantemente el fluido observando unas propiedades muy estables especialmente en lo que respecta a la prdida por filtrado y a la reologa incluyendo los geles. Esto confirma la compatibilidad del FLC2000 con los otros aditivos de este sistema Saman Core y su aporte a la economa total de la operacin el cual se manifiesta en varios frentes. Uno de ellos, muy importante de resaltar en esta aplicacin es el relacionado con el tamao de las mallas de las zarandas. Se utilizaron en su mayora mallas de mesh 140 sin observar prdida de producto o de fluido; al mismo tiempo el contenido de slidos y de arena en el sistema se pudo mantener en el rango deseado. Es importante resaltar tambin que la utilizacin del FLC2000 en la concentracin usada de 5 libras por barril no se hizo notar en el correcto funcionamiento de los motores de fondo utilizados para la perforacin direccional.

Fig. 5. Comparacin entre los arrastres ocurridos durante la perforacin del hoyo 12 Original y el hoyo desviado

Observaciones durante la aplicacin Uno de los objetivos al utilizar un FIUB es lograr una estabilidad mecnica en el pozo como resultado de disminuir al mximo la invasin de fluido hacia la matriz de la formacin. Esto se cumpli al poder perforar el pozo sin mayores problemas. nicamente en algunos viajes se detectaron arrastres y apoyos, sin embargo los mismos fueron menores que los encontrados durante la perforacin del hoyo original MGB 52. Esto se puede observar en los datos que se grafican en la Figura 5, arrastres en los dos pozos y en la Figura 6 donde se presentan los datos de los apoyos encontrados. Se pudo determinar que generalmente los arrastres se producan frente a formaciones de arcillita donde el hoyo presenta un buen calibre, como se expone en la Tabla 6 que correlaciona los puntos de apoyo con la litologa y el dimetro del pozo.

Fig. 6. Comparacin entre los apoyos ocurridos durante la perforacin del hoyo 12 Original y el hoyo desviado

Las prdidas de fluido por invasin y/o por filtracin fueron casi un 50% menor en comparacin con lo sucedido en el hoyo original a las mismas profundidades. Ver la Figura 7 donde se comparan estos volmenes.

Fig. 7. Diagrama comparativo de prdidas de filtrado AP-AT y prdidas de filtrado a la formacin

En resumen la perforacin del intervalo fue ms rpida pero al final se sintieron los efectos de la falta de soporte adecuado por la presin hidrosttica, por lo que fue necesario incrementar la densidad del fluido a niveles superiores a los utilizados en el hoyo original. La Figura 8 indica diferencias significativas de las respectivas tasas de perforacin hasta la profundidad de 10,500 pies, lo cual podra ser consecuencia de la menor densidad y de una transmisin ms efectiva del peso sobre la mecha, gracias a la estabilidad que present el hoyo, tal como se menciona anteriormente.

Fig. 8. Grfico Comparativo de Densidades y Tasas de Perforacin

Desde dicha profundidad hasta la profundidad final cuando comienzan las intercalaciones lutticas significativas, la tasa de perforacin fue prcticamente semejante en ambos pozos. Despus de este incremento de densidad se logr sacar la tubera, bajar y cementar el revestidor en la profundidad escogida sin problema alguno, lo cual no fue posible en el hoyo original. A pesar de que no se corri un registro de calibre por decisin de PDVSA, utilizando marcadores se demostr que el dimetro del hoyo estaba muy cercano al calibre de la mecha. Conclusiones La habilidad de reducir la invasin hacia la formacin de fluido y de presin a niveles ultra-bajos acarrea beneficios considerables en trminos de menos prdidas de fluido, menos dao a la formacin productora, menos riesgo de pegas por presin diferencial y mejor estabilidad de hoyo en formaciones potencialmente inestables. La utilizacin de la tecnologa de FIUB constituye una forma de proporcionar ms fortaleza al hoyo. Concretamente en esta operacin se logr: Una sinergia completa del producto FLC2000 con los otros productos del sistema Sama Core. n Las propiedades reolgicas del sistema se mantuvieron estables durante la perforacin. Notndose valores menores en el filtrado AP-AT. Las tasas de perforacin en el hoyo desviado fueron considerablemente mayores. Esto se puede atribuir a la menor densidad del fluido y a una mejor transmisin del peso al tope de la mecha. Se redujo el volumen total de fluido procesado debido a un menor volumen que se perdi por filtracin y por invasin, lo que confirma la efectividad del sello que se logr con el FIUB. La reduccin y hasta eliminacin de problemas durante la perforacin, especialmente las pegas por presin diferencial, traen como resultado una operacin ms eficiente y por lo tanto ms econmica. Recomendaciones 1. Continuar su utilizacin para optimizar todo lo relacionado con la aplicacin y desempeo del producto en el rea a una concentracin de 6 libras por barril. 2. Evaluar el programa de densidad del fluido para determinar si es necesario iniciar la perforacin de estas secciones con densidades mayores para proporcionar el soporte necesario desde un comienzo y evitar la reduccin de las formaciones arcilitas plsticas con el tiempo de exposicin.

3. Debe evitarse el uso de centrfugas mientras se utilice el producto. 4. Utilizar la habilidad del FLC2000 para sellar estas formaciones a fin de optimizar las concentraciones y el nmero de los otros materiales usados en el sistema. 5. Dado que el producto demostr excelente capacidad de sello en las zonas permeables, se recomienda su uso para el hoyo de produccin donde ese tipo de litologa es prevalerte. Reconocimiento Los autores desean dejar constancia de su agradecimiento