PROCESO DE FABRICACION DE PIEZAS METÁLICAS MEDIANTE FUNDICIÓN

Objetivos

Objetivos: Conocer definiciones relacionadas con los procesos de fundición y moldeo. Conocer factores que influyen en la selección de parámetros para los procesos de fundición Conocer los componentes de un molde. Conocer algunos procesos de fundición utilizando moldes permanentes y desechables. Conocer algunos criterios de diseño de moldes y ³risers´. Aprender a calcular el tiempo estimado de solidificación de la pieza en el molde.

Introducción a los procesos de fundición

Introducción ‡Los procesos de fundición tienen su origen en el año 5000 AC. ‡Puede utilizarse para materiales metálicos y no metálicos. ‡El proceso consiste en vertír material en estado líquido en un molde, dejarlo solidificar y removerlo.

Introducción a los procesos de fundición

Introducción a los procesos de fundición

Diagrama general de los procesos de fundición de metales
Procesos de fundición de metal Talleres de fundición

de molde desechable de molde compuesto

de molde permanente

Con crecimiento de monocristales

‡En arena ‡En cáscara ‡De molde desechable ‡De yeso ‡De cerámica ‡De revestimiento

‡Hueca ‡A presión ‡A presión centrífuga ‡Por dado impresor ‡semisólida

‡Monocristales para microelectronica ‡Álabes monocristalinos para turbinas ‡De solidificación direccional

Introducción a los procesos de fundición

Cada proceso de fundición tiene sus características, aplicaciones, ventajas, limitaciones y costos. Estos procesos tienen sus ventajas comparativas respecto de otros métodos de manufactura por: ‡Elementos mecánicos de gran tamaño de una sola pieza. ‡Se pueden obtener piezas con superficies internas y de forma compleja . ‡Se pueden usar metales duros.(casi todos los metales se pueden fundir) ‡Es un método competitivo en términos económicos.

Introducción a los procesos de fundición El proceso de fundición consta básicamente de: ‡Vaciar el metal líquido en un molde. ‡Dejar solidificar. ‡Retirar la parte del molde. Factores en las operaciones de fundición: ‡Flujo del fluido, (fluidez) ‡Proceso de solidificación. ‡Influencia del tipo de material del molde

Introducción a los procesos de fundición Solidificación de los metales: Vaciado el metal líquido en el molde, comienza el proceso de solidificación y enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Durante este periodo, ocurren una serie de eventos que influyen en las características de los granos formados, (Tamaño, forma, uniformidad y composición química). Las características de los granos definen las propiedades generales de la pieza resultante. Los factores fundamentales que afectan a la solidificación son: ‡Tipo de metal. ‡Propiedades térmicas del metal y del molde. ‡Relación entre volumen y superficie de la pieza. ‡Forma del molde.

Introducción a los procesos de fundición

Solidificación de los metales puros
Material tº fusión Al Fe T Cu Pb Ni Si Ti tiempo 660ºc 1537ºc 3410ºc 1082ºc 327ºc 1453ºc 1423ºc 1668ºc

Densidad

Introducción a los procesos de fundición Solidificación de metales puros

Zona columnar Zona de enfriamiento rápido molde
Granos pequeños equiaxiales

Introducción a los procesos de fundición Solidificación de metales puros

Zona equiaxial

Dtº/dt

Estructura equiaxial

Introducción a los procesos de fundición Solidificación de las aleaciones Comienza : tº = TL Termina: tº = TS. TL > tº > TS Estado blando o pastoso (dentritas columnares)
Rango de solidificación TL - TS

Las estructuras dentríticas contribuyen a factores como: ‡Variaciones de la composición ‡Segregación. ‡Microporosidad.

Introducción a los procesos de fundición Tiempo de solidificación de una aleación

Efectos de las velocidades de enfriamientos: ‡ Dtº/dt bajos (10^2 k/s) Estructura dentríticas gruesas, de gran espaciamiento. ‡ Dtº/dt mayores (102 k/s) Estructura dentrítica más fina, de menor espaciamiento. ‡ Dtº/dt altas (10^6 k/s) Estructura amorfas ‡ Tamaño del grano menor Aumenta la resistencia y la ductilidad de la aleación fundida, reduce la microporosidad y reduce la tendencia al agrietamiento en la solidificación. ‡ .La falta de uniformidad del tamaño de los granos y de su distribución Fundiciones con propiedades anisotrópicas.

Introducción a los procesos de fundición Flujo del fluido: Tomando la fundición básica en molde de arena se tiene: 1. El metal se vacía en la copa de vaciado. 2. El metal fluye a través del sistema de alimentación, (bebedero, canales de alimentación y compuertas), al molde. 3. Las mazarotas sirven como depósitos de metal fundido para proveer el metal necesario y evitar la porosidad debida a la contracción durante la solidificación.

Introducción a los procesos de fundición
Flujo del fluido: (continuación) Roles del sistema de alimentación: ‡ ‡ Atrapar contaminantes, (óxidos y otras inclusiones existentes en el metal líquido), al adherirse a sus paredes. Evitar o disminuir el: Enfriamiento prematuro, turbulencia, gas atrapado.

Leyes básicas para su diseño: Continuidad Bernoulli. : dm/dt=cte. : h + p/(ro*g )+ v^2/2g = cte. v=c*(2gh)^0.5; 0<c<1 grado de turbulencia.

Características del flujo: Reynolds: En fundición 2000< Re < 20.000 Re>20.000

Re=v*D*Ro/(nu); v=velocidad, Ro=densidad, nu=Viscosidad, D=diámetro Mucha turbulencia, ( se atrapa aire y se forma espuma).

Introducción a los procesos de fundición

Fluidez del metal fundido: Es la capacidad del metal para llenar el
molde. Depende de: 1.- Las características del metal fundido. 2.- Los parámetros de fundición.

Características del metal fundido:
‡ Viscosidad. ‡ Tensión superficial ‡ Inclusiones. (sólidos) ‡ Patrón de solidificación de la aleación

Introducción a los procesos de fundición Fluidez del metal fundido, (continuación)

Parámetros de fundición: ‡ Diseño del molde. ‡ Material del molde y sus características superficiales. (a mayor Conductividad térmica y mayor rugosidad menor Fluidez). ‡ Grado de sobrecalentamiento.( Mayor tº Mayor fluidez) ‡ Velocidad de vaciado: (a menor ³Vv´ menor fluidez). ‡ Transferencia de calor. ( A Mayor dQ/dt menor fluidez.

Introducción a los procesos de fundición Fluidez del metal fundido, (continuación)

Pruebas de Fluidez: Se utiliza un molde en forma de espiral. El índice de fluidez es la longitud del metal solidificado en la zona espiral

Introducción a los procesos de fundición Transferencia de calor: dQ/dt = f((tº(x,t,z,t), Upe,Upi, Usol, etc)

Distribución típica de la tº

Introducción a los procesos de fundición Transferencia de calor: (continuación)

Tiempo de solidificación Ts:
Ts = C*(Volumen/superficie)^n C : ³Cte´ que depende del: (Material del molde, las propiedades del metal y la temperatura. 1,5< n < 2; A: Punto internos menor espesor B: Punto externo mayor espesor

5seg

1min

2min

6min

Introducción a los procesos de fundición

Contracción: Es el resultado simultaneo de:
‡ Contracción del metal dentro del estado líquido. ‡ Contracción del metal dentro del cambio de fase, (de Líq. a Sólido). ‡ Contracción del metal dentro del estado sólido.(hasta la tº amb.).

La contracción provoca cambios dimensionales, geométricos y también agrietamientos.
Metal Aluminio Aceros al C. Hierro gris Bronce (70-30) Contracción 7,1 2,5 - 4 *** 4,5 Dilatación % *** *** 2,5 ***

Introducción a los procesos de fundición

Defectos; Se generan debido a factores como: ‡ Los materiales de la pieza ‡ El diseño de la pieza ‡ Las técnicas de procesamiento

Grieta en caliente

Introducción a los procesos de fundición Nomenclatura estandarizada de defectos (International Committee of Foundry Techical Associations)
1. Proyecciones metálicas: Aletas, rebabas o proyecciones tales como ampollas y superficies rugosas. 2. Cavidades: Consisten en cavidades redondeadas o rugosas, internas o expuestas, incluyendo sopladuras, puntas de alfiler, y cavidades por contracción. 3. Discontinuidades: Como grietas, desgarramientos en frío o en caliente, y puntos frío 4. Superficie defectuosa: Como pliegues, traslapes y sicatrices superficiales, capas de arena adherida y escamas de óxidos. 5. Fundición incompleta: Como fallas (debidas a solidificación prematura), volumen insuficiente del metal vaciado y fugas. 6. Dimensiones o formas incorrectas: Debido a factores como tolerancia inapropiada para la contracción, error de montaje del modelo, contracción irregular, modelo deformado o fundición alabeada. 7. Inclusiones: Se forman durante la fusión, solidificación y moldeo; en general no son metálicas.

Introducción a los procesos de fundición

Ejemplos de defectos
Grietas o desgarramientos en caliente de las fundiciones: Ocurren por la falta de libertad al momento de la contracción del metal, (molde y machos)

Grieta en caliente

Grietas en caliente

Grieta en caliente

Introducción a los procesos de fundición

Ejemplos de defectos
Superficie de la fundición Sopladura Cicatriz

Ampolla

Defectos comunes en la fundición

Costra

Introducción a los procesos de fundición

Ejemplos de defectos
Ejemplos de defectos comunes en la fundición
Compuerta Compuerta

Punto de frío

Bebedero

Compuerta

Arrastre Molde de arena Compuerta

Fundición incompleta

Introducción a los procesos de fundición Porosidad: Debido a contracciones y/o gases.

Enfriadores internos

Enfriadores externos (zona negra)

Los enfriadores se colocan en las zonas que existe un gran volumen de metal

Procesos de fundición de metales Procesos de fundición de molde desechable: Los principales son: La fundición en arena, en molde de cáscara, en molde de yeso, en moldes cerámicos, de modelo evaporativo y de revestimiento

Procesos de fundición en molde de arena:
Se ha utilizado por milenios y todavía es fuertemente usada. Aplicaciones características: ‡ Bases para máquinas. Medio molde de arena

‡ Grandes impulsores de turbinas, etc.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)

Procesos de fundición en molde de arena:
La fundición en arena consiste: ‡ Vaciar el metal fundido a un molde de arena. ‡ Dejarlo solidificar. ‡ Romper después el molde para remover la fundición.

Posteriormente la fundición pasa por: ‡ Proceso de limpieza e inspección. ‡ Tratamiento térmico.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Procesos de fundición en molde de arena:

La fundición en arena incluye: ‡ Operaciones de fundición. ‡ Fabricación de modelos. ‡ Manufactura de moldes.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Procesos de fundición en molde de arena:

Arenas: Se utiliza preferentemente arena sílice (SiO2) y aglutinante.
Diámetro mayor Mas porosidad y rugosidad. Diámetro menor Mas compactación (mayor resistencia del molde).

Tipos de moldes de arena:
De arena verde: Arena sílice + arcilla + agua. (La arena esta húmeda al momento de vaciar el metal). Es el mas barato y de fácil reciclaje

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Tipos de moldes de arena: Moldes de caja fría: Mezcla de arena con aglutinantes orgánicos e inorgánicos. Respecto de los de arena verde tienen: Mayor resistencia, dimensiones mas ³precisas´ y más caros. Sin cocción: Se agrega una resina sintética líquida a la arena. La mezcla se endurece a tº amb, (proceso de curado en frío). Moldes horneados son: ‡ Más resistentes ‡ Mejor precisión dimensional y acabado superficial. ‡ Mayor distorsión del molde ‡ Mayor desgarramiento en caliente, (molde menos colapsable). ‡ Mucho tiempo para el secado.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Características de los moldes de arena: La cajas: Soporta el molde (superior e inferior) + centros.. Copa de vaciado: Se vierte el metal fundido. Un bebedero: Aquí el metal fluye hacia abajo. Canales de alimentación: Llevan el metal fundido desde el bebedero hasta la cavidad del molde. Las compuertas: Son la entrada a la cavidad del molde. Las mazarotas: Suministran metal fundido adicional a la fundición durante la contracción, (pueden ser ciegas o abiertas). Los machos o corazones: Insertos hechos de arena que permiten generar las superficies interiores. Respiraderos: Se colocan para extraer los gases del molde.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)
Copa de vaciado Mazarota abierta Respiraderos

Caja

Molde superior

Corazón o Macho (arena)

Mazarota ciega

Bebedero Arena Línea de partición

Molde Inferior

Cavidad del molde

Canal de Pozo alimentación

Compuerta
Arena

Esquema de un molde de arena mostrando diferentes características

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Modelos:
‡ ‡ ‡ Usados para moldear la mezcla de arena Hechos de madera, plástico o metal: F(tamaño y forma de la fundición, el error dimensional, la cantidad de fundiciones, el procesos de moldeo). Ángulo de salida Para su diseño se debe considerar: - La contracción del metal. - Facilidad de extracción desde el molde.
Deficiente Bueno Daño modelo Caja
Molde de arena

- Flujo de metal dentro de la cavidad del molde.

Lado del molde superior

Modelo característico de placa bipartida metálica, utilizado en la fundición en arena

Placa

Lado del molde inferior

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Machos o corazones:
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Usados para generar superficies interiores de la fundición. Deben ser permeables Tener resistencia. Capacidad para soportar altas tº. Capacidad para colapsar en la etapa de enfriamiento. Se sostienen mediante soportes.
Soporte de corazón o macho corazón o macho

Cavidad

Corazón o macho

Cavidad

Plantilla de corazón o macho

Línea de partición Molde Ejemplos de corazones o machos de arena que muestran las plantillas y soportes para sostenerlos

Plantilla de corazón o macho

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Métodos para el moldeo de arena:
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Compactado manual. Compactado con máquinas, como el moldeo vertical sin caja. Lanzadores de arena neumáticos. (chorro de arena sobre el modelo) Moldeo por impacto, (expansión controlada de gases). Moldeo al vacío. (Terminada la colada se elimina el vacío y el molde se disgrega.)
Ingreso del metal liquido Caja Modelo

Fuerza de compactación

Arena La arena se comprime entre las dos mitades del modelo

Los moldes ensamblados pasan a una línea de ensamble para vaciado

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)
Secuencia de operaciones para fundición en arena

Plantillas de corazones Plano mecánico de la pieza Placa del molde superior del modelo Este plano se usa para generar el diseño del modelo (Contracción, ángulos de salida) Plantillas de corazones La parte superior del modelo se fijan a una placa que luego se alienará con la placa inferior

Compuerta Placa del molde inferior del modelo Parte inferior del modelo fijada a placa Caja de corazones Aquí se producen las mitades de los machos.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)
Secuencia de operaciones para fundición en arena
Bebedero Mazarotas Caja Mitades de corazones unidos

Parte superior lista para moldear

Parte superior después de moldeada y retirados el modelo, el bebedero y las mazarotas

Parte inferior lista para moldear

Molde inferior luego de retirado el modelo

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)
Secuencia de operaciones para fundición en arena

Molde superior Molde inferior Pernos de amarre Molde superior e inferior ensamblados y listos para la colada

Molde inferior con el corazón colocado en su lugar

Pieza extraída del molde

Pieza mecanizada en situación final

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Moldeo con grafito compactado: Se usa para fundir materiales que son fuertemente reactivos con la sílice, tales como el titanio y zirconio.

Moldeo en cáscara: ‡ Desde 1940. ‡ Se logran tolerancias dimensionales y superficiales mas estrechas y a bajo costo. ‡ Aplicado en piezas mecánicas pequeñas con alta exigencia dimensional y superficial, (el cuerpo de las cajas de velocidades, bielas, etc..

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Moldeo en cáscara (continuación):

Procedimiento: ‡ El modelo de aluminio o acero es montado en una placa soporte.

‡ Se calienta entre 175ºC a 370ºC. ‡ Se recubre con un agente de separación (silicona) ‡ Se fija a una caja donde hay arena fina mezclada con aglutinante de resina termofija. ‡ Este molde se lleva al horno para completar el curado de la resina. ‡ Resultando así una capa sobre el modelo, que unidas convenientemente dan forma al molde en cáscara.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) En resumen, a partir del plano mecánico de la pieza, la fundición en molde de arena consiste fundamentalmente en: Basado en el plano de la pieza generar el diseño del modelo (contracción, exceso para el mecanizado, material a fundir y del modelo, flujo, fluidez, llenado, arrastre, extracción,«. Hacer el modelo. (calidad superficial, dimensional y geométrica) Preparar la arena para hacer el molde (Cantidad, mezclado, proporción entre arena, arcilla, agua y aglutinantes sintéticos) Hacer los moldes: (Manual/semi./automático, sobremesa, sobre el piso, en fosa). Preparar y fundir el metal: (Tipo de horno, fuente energética, contaminación ambiental, grado de sobrecalentamiento, «) Vaciar el metal fundido en el molde. (Manual/auto., cantidad disponible, óxidos, contaminantes, llenado del molde, salida de gases «)

1.

2. 3. 4. 5. 6.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Continuación: 7. Esperar que el metal solidifique. (Coeficiente global de transf. de calor, contracciones, deformaciones térmicas, tensiones, rupturas,«) 8. Extraer las piezas fundidas del molde: (Procurando no destruir el molde cuando corresponda) 9 Recuperar el molde o al menos recuperar la arena. (Hacer retoques al molde y dar una mano de carbón o ³lechada´ a su superficie) 10 Limpiar las piezas y eliminar los excedentes de metal: (Granallado, arenado, sierra, amolado, cizalle, «) 11 Control de calidad. (Composición química, propiedades de la fundición, dimensional, geométrico superficial, tomando en cuenta los excesos para el mecanizado,..

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)
Fundición en molde de yeso. Conocido como molde de ³precisión, (junto con la fundición en molde cerámico, y la fundición por revestimiento), por su gran exactitud dimensional y el buen acabado superficial obtenido. Piezas por fundición en molde de yeso: componentes de cerraduras, ruedas dentadas, válvulas, herramientas y ornamentales, Ver la tabla presentada mas adelante. Se mezcla yeso o sulfato de calcio, talco, y harina de sílice y agua; el lodo resultante se vierte sobre el modelo. Una vez endurecido el yeso (<15min), se retira del modelo y se deja secar en horno a tº de120ºc a 260ºc para eliminar la humedad. Armado el molde, se calienta el molde a unos 120ºc para así hacer la colada. Tienen mala permeabilidad tendencia a atrapar los gases. Por ello la colada se hace al vacío o a presión. El material de los modelos usados para hacer los moldes de yeso son: aleaciones de aluminio o de zinc, plásticos termofijos y el bronce. La tº máxima que soporta el molde es de 1200ºc para colar aluminios, magnesio, zinc y algunas aleaciones a base de cobre. Enfriamiento lento por K bajo granos mas uniformes, menor alabeo aun con espesores del orden de 1mm.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Fundición en molde cerámico: Es similar al de yeso, solo que se utilizan materiales refractarios, ideales para colar materiales de mayor punto de fusión. (htas. de corte, matrices para trabajar los metales y moldes para inyectar plástico y hule. Piezas de hasta 700kg. La mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO4), oxido de aluminio y sílice fundida, mas los agentes aglutinantes. (ver figura)

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena)

Fundición en molde cerámico, (continuación) El modelo puede ser de madera o metal. Luego de endurecido el molde, se retiran los modelos y el molde se seca, se quema y es curado en hornos. Finalmente se fijan adecuadamente las partes del molde para realizar la colada. La resistencia a altas temperaturas del material refractario, permite fundir materiales ferrosos y otras aleaciones de alta tº de fusión, como aceros para herramientas y aceros inoxidables.. Este proceso es de alto costo, pero se alcanza buena ³precisión´ dimensional y gran acabado superficial.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Fundición de modelo evaporativo. (o a la espuma perdida) Aquí el modelo se hace desechable un modelo un molde , una fundición. Este procesos utiliza un modelo de un poliestireno que se evapora al contacto con el metal fundido.
Parecido al método de la cera perdida, solo que ahora no se incorpora carbono.

1 moldeo del modelo

2 ensamble del grupo

3 Recubrimiento

Es uno de los métodos de fundición mas importantes para colar metales ferrosos y no ferrosos.
grupo partes

El polímero requiere mucha energÍa para degradarse enfriamiento mas rápido de la colada.
4 Compactación en arena 5 Fundición 6 Sacudido

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Fundición por revestimient o. (o a la cera perdida) Se utilizo 4000 a 3000 años antes de Cristo. Las figuras siguientes muestran la secuencia.
Molde para producir el modelo

Modelo de cera 1 Modelo de inyección de plástico o cera 2 Expulsión del modelo

3 ensamble del modelo (árbol)

4 recubrimiento con lodo

5 recubrimiento con yeso

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Fundición a la cera perdida:
1. El modelo se fabrica de cera o de plástico mediante moldeo o técnicas de generación rápida de prototipos. El modelo se sumerge en lodo de material refractario (arena muy fina y agrutinante) Secado el recubrimiento, el modelo se recubre varias veces para aumentar el espesor. Los modelos de cera requieren un mayor cuidado en su manipulación que los de plástico. La cera puede ser reutilizada. El molde de una pieza se seca al aire y se calienta a una temperatura de 90ºc 175ºc. Se sostiene invertida para extraer la cera. Luego el molde ³vacío´ se calienta entre 650ºc a 1050ºc para quemar posibles residuos. Luego se hace la colada Fundición Molde terminado Fusión del modelo Dentro del autoclave

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Cera o plástico fundido

Metal fundido

10. Se deja enfriar hasta la solidificación. 11. El molde se rompe y se extrae la pieza.

Se pueden unir varios modelos para formar un ³árbol´.

8 Vaciado

9 Sacudido

10 Modelo

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Fundición por revestimiento de cáscara cerámica. Es una variación de la anterior, solo que ahora el modelo de cera o plástico es recubierto por una mezcla de: 1. Se sumerge el modelo en gel de silicato de etilo y luego en una cama fluida de sílice fundida de grano fino, o polvo de zirconio. 2. Se sumerge el modelo en sílice de grano mas grueso para integrar recubrimientos adicionales y aumentar el espesor de la cáscara para que soporte los esfuerzos al momento de la colada. 3. Las etapas siguientes son similares al caso de la cera perdida. Este proceso es económico y se utiliza preferentemente para piezas de acero de alta ´precisión´ y aleaciones de alta temperatura de fusión.

Procesos de fundición de metales (fundición en molde de arena) Características generales de los procesos de fundición
arena Material a fundir Peso (kg) Mínimo Máximo Ra( m) Porosidad Todos 0.01 s/lím 5-25 Cáscara Todos 0.01 100 1-3 Modelo evaporativo Todos 0.01 100 5-25 Yeso No ferrosos: Al, Mg, Zn,Cu 0.01 50 1-2 Revestimien to Todos 0.001 100 0.3-2 Molde permanente Todos 0.1 300 2-6 Matriz a presión No ferrosos: Al, Mg, Zn,Cu <0.01 50 1-2 Cetrífuga Todos 0.01 5000 2-10

Procesos de fundición en molde permanente

Fundición en molde permanente:
‡ El material del molde es altamente resistente a la erosión y a la fatiga térmica. (hierro fundido, acero, latón, aleaciones metálicas refractarias) ‡ Los corazones pueden ser de: Arena aglutinada con aceite o resina, yeso, grafito, hierro gris. También se usan insertos para diversas partes del molde. ‡ Para aumentar la vida útil del molde, se cubren las superficies con lodo refractario o grafito; además ayudan a la separación y como barrera térmica menor dtº/dt. ‡ Antes de la colada el molde se precalienta entre 150ºc y 200ºc mejora la fluidez y reduce los esfuerzos térmicos. Luego se hace la colada, se espera la solidificación, (se enfría con agua o aletas de disipación), se abre el molde y se retira la pieza fundida.

Procesos de fundición en molde permanente Fundición en molde permanente (continuación) ‡ Materiales a colar: Aluminio y sus aleaciones, magnesio, hierro gris, aleaciones de cobre (gracias a su punto de fusión). ‡ Para colar aceros moldes de grafito o de metales resistentes a altas temperaturas. ‡ Resultan piezas de buen acabado superficial, tolerancias estrechas, propiedades mecánicas buenas y uniformes, y grandes capacidades de producción. ‡ Gran $ en equipos y en matrices solo para gran producción, piezas de formas relativamente simples, proceso de preferencia automatizada. ‡ Para formas complejas su usan corazones que colapsen, (Fundición de molde semipermanente) ‡ Pies fabricadas: Pistones para motor, bielas, ruedas dentadas, etc«

Procesos de fundición en molde permanente Fundición de vacío

vacío
Molde compuerta

Fundición Metal fundido

Horno a inducción

‡ Es una alternativa a la fundición por revestimiento, de molde en cáscara y de arena verde. ‡ Especialmente adecuada para formas complejas y paredes delgadas (0.5mm), con propiedades uniformes.

Procesos de fundición en molde permanente Fundición a presión en matriz En este proceso el metal liquido se fuerza dentro de la matriz a presiones (0.7 a 700Mpa). Fundición a presión en cámara caliente
Cavidad de la matriz Matriz de expulsión Matriz de cubierta

boquilla

Cilindro hidráulico de inyección

Barra del émbolo Cuello de ganso Émbolo Metal fundido Olla

Horno

Procesos de fundición en molde permanente Fundición a presión en matriz
Olla de traslado Cilindro hidráulico

Fundición a presión en cámara fría

Cierre del cilindro

Cilindro de inyección

Procesos de fundición en molde permanente Fundición a presión en matriz

Matriz de una cavidad

Matriz de cavidades múltiples

Matriz de combinació n

Matriz unitaria

Procesos de fundición en molde permanente Fundición a presión en matriz
Propiedades y aplicaciones características de algunas aleaciones comunes de fundición a presión en matriz Aleación Resistencia máx a la tensión (Mpa) 320 300 380 230 Resiste ncia a la fluencia (Mpa) 160 150 200 160 Elongación en 50mm (%) Aplicaciones

Aluminio 380 (3.5 de Cu, 8.5 de Si) Aluminio 13 (12 de Si) Bronce 858 (60 de Cu) Manganeso AZ91 B (9 de Al 0.7 de Zn Zinc nº3 (4 de AL)

2.5 2.5 1.5 3

Electrodomésticos, componentes automovilísticos, estructuras y cajas de motores eléctricos Formas complejas con paredes delgadas, partes que requieren resistencia a temperaturas elevadas Accesorios de plomería, candados bujes, fundiciones ornamentales. Herramientas eléctricas, partes automotrices, artículos deportivos. Partes automotrices, equipos de oficina, utensilios domésticos, accesorios de edificios, juguetes. Electrodomésticos, partes automotrices, accesorios de edificios, equipos para negocios.

280

--

10

Zinc nº5 (4 de Al 1 de Cu)

320

--

7

Fuente: Manufactura, Ingeniería y tecnología; S. Kalpakjian ± S. R. Schmid

Procesos de fundición en molde permanente Fundición centrífuga Utiliza las fuerzas inerciales generadas por la rotación para distribuir el metal fundido en el molde.
Molde

Molde

Rodillo motriz

Rodillo libre

Esquema de un proceso de fundición centrífuga. Con este método se pueden
obtener tubos fundidos, revestimientos cilíndricos y partes de forma similar,

Procesos de fundición en molde permanente Fundición
Metal fundido Molde Fundición Molde superior Fundición Copa de vaciado y compuesta

Cajas Soporte de sujeción Molde inferior

Esquema del proceso de fundición por centrífugado: Los moldes se colocan en la periferia de la máquina y el metal líquido se vierte dentro de ellos mediante la fuerza centrífuga.

Mesa giratoria

Esquema del proceso de fundición semicentrifuga

Consideraciones generales de diseño para fundiciones Guías para el diseño de moldes y diseño de corazones ‡Simplificar la geometría de la pieza que se va a producir. ‡Evitar esquinas y ángulos afilados mediante transiciones con curvaturas suaves ‡El espesor de las secciones debe ser uniforme para evitar cavidades por encogimiento. ‡Permitir un poco de inclinación para facilitar la remoción de la pieza o el patrón. ‡Cambios menores pueden eliminar la necesidad de corazones. ‡Seleccionar tolerancias, terminados de superficies y compensaciones razonables

Consideraciones generales de diseño para fundiciones

Siempre que sea posible, las cavidades profundas deben estar en un lado de la fundición Utilizar radios para evitar esquinas

Las secciones de las paredes deben ser uniformes

Consideraciones generales de diseño para fundiciones

Las costillas de refuerzo y/o los filetes mejoran los salientes Los salientes inclinados se pueden diseñar para una partición recta de las matrices con el fin de simplificar su diseño

Se pueden eliminar corazones con este diseño de orificio

Consideraciones generales de diseño para fundiciones

Ejemplos de diseños que muestran la importancia de mantener secciones transversales uniformes en las fundiciones para evitar puntos calientes y cavidades por contracción

Consideraciones generales de diseño para fundiciones

Consideraciones generales de diseño para fundiciones

Consideraciones generales de diseño para fundiciones
Un robot genera una cáscara de cerámica en modelos de cera para fundición por revestimiento.

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