UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

Optativa III- Taller de Soldadura

INFORME: PRÁCTICA I
INTEGRANTES:
Chipantiza Carlos
Chuquitarco Santiago
Perdomo Jonathan
Valencia Jhonny
Vinueza Erick
Zambrano Cristian
CURSO:
Noveno “A”
DOCENTE:
Ing. Henry Vaca, Mg

Septiembre 2019 – enero 2020

1
 ÍNDICE

1. TEMA: .................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS:........................................................................................................................... 3
2.1. General: ........................................................................................................................ 3
2.2. Específicos:................................................................................................................... 3
3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 3
3.1. Soldadura ..................................................................................................................... 3
3.2. Tipos de soldadura............................................................................................................ 3
3.2.1. Soldadura SMAW ..................................................................................................... 3
3.2.2. Soldadura de proceso G.M.A.W - MIG/MAG ........................................................ 4
3.2.3. Soldadura de proceso TIG o GTAW. ...................................................................... 7
3.3. Ciclo de trabajo .............................................................................................................. 12
4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS. ............................................. 13
4.1 Equipos:............................................................................................................................. 13
4.2. Recursos ........................................................................................................................... 14
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR ............................................................................ 19
6. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................. 20
6.1. Resultados obtenidos partes de la soldadura SMAW CEBORA. ............................... 20
6.2. Resultados obtenidos partes de la soldadura SMAW MILLER. ................................ 22
6.3. Resultados obtenidos de la soldadora MIG CEBORA 3040/t ..................................... 25
6.4. Resultados obtenidos partes de la soldadura Miller 252 .............................................. 28
6.5. Componentes de la soldadora TIG Miller 250 DX ....................................................... 29
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 31
8. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 32
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 33

2
1. TEMA: “Reconocimiento de equipos de soldadura”

2. OBJETIVOS:
2.1. General:
Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes importantes.
2.2. Específicos:
 Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller para la realización
de la práctica.
 Identificar con qué tipo de equipos de soldadura contamos los cuales nos permitan
realizar los diferentes procesos de soldadura.
 Determinar los amperajes, así como la instrumentación que se debe utilizar al
momento de usar los equipos del taller de soldadura.
 Determinar los ciclos de trabajo de las soldadoras.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. Soldadura

Es necesaria para la producción en las industrias. Actualmente en la industrias grandes,

medianas y pequeñas la soldadura es un proceso eficiente y de bajo costo para la unión
de metales en procesos de construcción y metalmecánicos [1].

3.2. Tipos de soldadura

3.2.1. Soldadura SMAW

Hace referencia a la soldadura que se genera por arco, con la utilización de un electrodo
revestido. el calor es generado mediante un arco eléctrico, este se produce entre la pieza
con la cual se va a trabajar y el electrodo, que posee un recubrimiento con elementos
químicos (fundente) [2].

Figura 1: Elementos que conforman la soldadura SMAW

Fuente: [2]

3
El arco: se produce con la reacción entre la capa o fundente que recubre al electrodo y el
metal de aporte [2].

metal de aporte: una vez derretido este se coloca encima de la pieza a trabajar, este
charco llena los espacios entre las piezas, con lo que posteriormente se denomina junta
soldada [2].

El fundente: se genera cuando se produce un gas y un recubrimiento de escoria, estos

elementos cuidan al arco y también al charco de soldadura [2].

3.2.2. Soldadura de proceso G.M.A.W - MIG/MAG

La soldadura G.M.A.W - MIG/MAG, es el proceso más sonado y divulgado en la

industria, puede manejarse con todos los metales comerciales significativos, como los
aceros al carbono y de aleación, aluminio, inoxidables, cobre, magnesio, hierro, zirconio
y titanio [3].

Aproximadamente todos los tipos de acero y hierro pueden acoplarse con MIG/MAG,
incluso los aceros al bajo carbono y baja aleación y el hierro libre de carbono, los hierros
y aceros cromados o niquelados, los aceros de alta resistencia enfriados por inmersión y
templados y algunos llamados de superaleación. Esta técnica posee grandes ventajas, ya
que es de fácil uso, no salpica demasiado y provoca soldaduras de calidad, además los
consumibles se logran hallar en casi todas las ferreterías o distribuidores especialistas [3].

Figura 2: Protección MIG.

Fuente: [4].

4
Ventajas y limitaciones

Ventajas:

 Puede manipularse para el soldeo de cualquier tipo de material.

 El electrodo es continuo, por lo que se incrementa la producción al no tener que
cambiarlo y la tasa de deposición es más elevada. Se pueden obtener velocidades
de soldeo más dominantes que con el electrodo recubierto (SMAW).
 Se consigue ejecutar el soldeo en cualquier posición.
 Se consiguen ejecutar soldaduras alargadas sin que estén empalmes entre
cordones, evitando así las zonas de peligro de desperfectos.
 No se demanda eliminar la escoria ya que no existe [4].

Limitaciones:

 La unidad de soldeo es más cara, complicada y menos movediza que el de SMAW.

 Es dificultoso de utilizar en áreas restringidos, requiere direcciones de gas y de
agua de enfriamiento, tuberías, botellas de gas de protección, por lo que no puede
utilizarse en lugares comparativamente alejados de la fuente de energía.
 Es sensitivo al viento y a las corrientes de aire, por lo que su utilización al aire
libre es restringida [4].

Amperajes recomendados según el alambre para soldar

Al mismo tiempo que usa gases inertes y activos de protección, el metal del electrodo,
que se halla en carretes de hasta 300 m, suele estar revestido de mezclas desoxidantes
para impedir la oxidación del metal fundido, estos son: celulosa, rutilo o polvo de hierro.
Es significativo, tener en cuenta la dimensión del alambre para concertar la potencia del
dispositivo [3].

Figura 3: Amperajes recomendados según el alambre para soldar.

Fuente: [3].

5
Equipo de soldeo

 Sistema de control.
 Carrete de alambre/electrodo.
 Sistema de regulación para el gas de protección.
 Sistema de circulación de agua de refrigeración para las pistolas
refrigeradas por agua.
 Fuente de energía.
 Fuente de suministro de gas.
 Sistema de alimentación del alambre.
 Pistola (refrigerada por aire o por agua).
 Cables y tubos o mangueras [4].

Figura 4: Equipo de soldeo MIG/MAG.

Fuente: [4].

Espesores de metal base y metal aporte

Los espesores de material con los que se pueden trabajar dependerán del diámetro del
electrodo, material de aporte y también del amperaje, en el caso del espesor del metal
base varía de acuerdo al tipo de material, por ejemplo, si es acero dulce, entonces se
trabaja desde 0.9 mm a 13mm y para aplicaciones en los que se trabaje con aluminio estos
espesores deberán estar dentro del rango de 1.9 milímetros hasta 9.5 milímetros. En el
caso de los electros estos pueden variar, si se trabaja con acero inoxidable o acero solido
se debe estar dentro de 0.6 hasta 1.2 milímetros tal como se muestra en la tabla 1. [5]

6
 Tabla 1: Características del metal base y aporte disponibles

Metal base
Acero dulce 22 ga – 0.5”
Acero dulce 0.9 – 13 mm
Al calibre 14 – 0.38”
Al 1.9 – 9.5 mm
Metal aporte
Acero solido
0.023 a 0.045”
Inoxidable
Flux cored 0.03 – 0.045”
Acero solido
Acero inoxidable 0.6 – 1.2 mm
Flux cored
Fuente: [5]

Gas de protección

De acuerdo con el fabricante de la soldadora se debe anclar el tanque del gas al sistema
de la soldadora para prevenir que este componente se caiga y evitar que por estos motivos
se destruyan o deterioren las válvulas de los cilindros.

Para agregar el gas al sistema de la soldadora es necesario quitar la tapa del cilindro y
posteriormente retirar la válvula con mucho cuidado ya que por lo general estas suelen
estar llenas de aire y tierra, luego colocarlo en posición vertical para que quede en la
posición desea para colocar la manguera y el flujómetro, el mismo que se recomienda que
este entre los 20 pies cúbicos por hora, o si no verificar el caudal recomendado por los
fabricantes del metal de aporte(alambre).

3.2.3. Soldadura de proceso TIG o GTAW.

El proceso de soldadura TIG o GTAW denominado así por la utilización de un gas inerte
protector mediante la aplicación de un electrodo que no logra fundirse para ser
consumido, el mismo que se caracteriza por ser de Tungsteno o independientemente una
aleación del material [6]. No obstante, cabe recalcar que al momento de producirse el
contacto entre el electrodo que no se consume mediante la placa base se logra un arco
eléctrico como fuente enérgica, mientras el flujo de gas inerte realiza un campo de

7
protección el cual brinda las propiedades de aislar a la coalescencia de la adherencia de
sustancias de escoria o la formación de agentes fundentes como Nitrógeno y Oxigeno [7].

El tungsteno conforma parte del electrodo debido a su elevado punto de fusión y

ebullición, por lo tanto, es favorable emplearlo para la fabricación de este tipo de
electrodos no consumibles. Para este proceso denominado TIG se puede emplear material
de aporte, no obstante, no es indispensable y depende únicamente del material que desee
unir, se lo realiza atreves de elementos finos denominados varillas [2].1

La figura 5, esquematiza el proceso de coalescencia por medio de la soldadura TIG.

Figura 5: Esquematización del proceso de soldeo por TIG.

Fuente: [2]

Dentro de proceso de Soldado por TIG, es necesario interpretar y analizar los

instrumentos que conforman el equipo básico, por lo tanto, se analizara cada componente
[6].

Figura 6: Equipo Básico de Soldeo con sus componentes principales.

Fuente: [6]

8
 Selección del tipo de corriente

Dentro del proceso TIG, puede establecerse la conexión mediante corriente continua
como para alterna, cabe recalcar que se establecerá el tipo de instalación mediante
parámetros como polaridad en función del material a unir [2].

Figura 7: Principales características de la selección de corriente para soldeo por TIG.

Fuente: [2]

 Corriente Continua o Directa: Se recomienda establecer la polaridad en

corriente directa CCPD, debido al electrodo de tungsteno se necesitaría
intensidades más [7].
 Corriente Altera: Establece un efecto intermedio entre las dos polaridades
del anterior ítem, debido a la aceptabilidad del comportamiento estable en la
polaridad continua y el fenómeno decapante del gas protector en el transcurso
de la polaridad inversa. Es recomendado para aplicar a soldeos con aleaciones
con grado muy ligeros como: Aluminio y Magnesio [7].

Se puede colaborar con la selección del tipo de corriente en función del metal base a
soldar y el tipo de corriente a la que se vaya a emplear, mediante la siguiente figura 8.

9
 Figura 8: Selección del tipo de corriente en función del material base a soldar por TIG:
MB= Muy buena; B= Buena; M= Mala.
Fuente: [7]

 Porta-electrodos.

Suelen ser denominados Sopletes, su principal función es la de transmitir o conducir

corriente eléctrica y el flujo del gas inerte hacia el soldeo en el momento en el que se
produce el arco. Debido a la elevada temperatura a la que debe alcanzar se debe realizar
una refrigeración hacia el medio, existen 2 tipos de refrigeración natural (utilizando
como medio aire) y forzada (contando con un suministro de agua en circulación). Este
tipo de refrigeración se debe considerar por el espesor de la placa a soldarse, es decir
para espesor delgados que no requieren intensidades elevadas la refrigeración natural
es la adecuada, en cambio, si los espesores son considerables y las intensidades
superiores a 150-200 amperios es necesario transmitir un flujo de agua para que no se
produzca un sobrecalentamiento en el porta electrodos [2].
Existen diferentes tipos de configuraciones para los porta-electrodos basándose en
diferentes aplicaciones y especificaciones como se observan en la figura 9.

10
 Figura 9: Diferentes Tipos de Porta-electrodos TIG: a) Normal; b) Recta; c) Corta.
Fuente: [2]

Dentro de los componentes internos de un porta-electrodos se puede apreciar en la Figura

10 un porta-electrodos con refrigeración forzada, se puede apreciar la tobera que se
conforma de material cerámico quien es la encargada de distribuir y esparcir el flujo de
gas inerte protector sobre la superficie del soldeo [2].

Figura 10: Componentes internos de un Porta-electrodos con Refrigeración forzado para TIG.
Fuente: [2]

 Electrodo no Consumible.
Estos tipos de electrodos se caracterizan por su temperatura de fusión superiores a
4000 °C, para que permitir evadir su degradación garantizando un eficaz cebado.
Permitiendo generar el arco sin la aportación de material por parte de este hacia la
coalescencia. Otro de los factores a considerarse en los electrodos de tungsteno es el
afilado debido a que incide sobre ellos su acabado y calidad [7].

Figura 11: Importancia del factor de afilado del electrodo en TIG.

Fuente: [7]

11
3.3. Ciclo de trabajo

Es la correlación entre el tiempo que la soldadora puede ejercer su función a niveles de

amperajes muy altos y también comprende el tiempo que esta puede mantenerse en reposo
[8].

Para calcular cuánto debe trabajar la soldadora (ciclo de trabajo) con relación a las
intensidades de corriente [8].

C1 × I1 = C2 × I2

En donde:

C1= Ciclo de trabajo nominal.

C2= Ciclo de trabajo que se quiere encontrar.

I1= Intensidad nominativa.

I2= Intensidad respectiva.

12
4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS.
Enlistar con fotografías los diferentes equipos, materiales y recursos utilizados en la
práctica.
4.1 Equipos:
Equipo de soldadura
SMAW

Equipo de soldadura
Miller DIALARC
250 AC/DC

Equipo de soldadura
MILLERMATIC
252

13
 Equipo de soldadura
CEBORA BRAVO
SYNERGIC MIG
3840/T

Equipo de soldadura
Syncrowave 250
DX/ 350 LX

4.2. Recursos

Casco para la
soldadura

Combo

14
Esmeril

Cepillo

Martillo

Mandil

15
Balanza electrónica

Amoladora angular
GWS 20-180

Flexómetro

Cabina de soldadura

16
Sierra

Lima de metal

Prensa hidráulica de
30 toneladas

Tornillo de banco
paralelo

17
Sierra eléctrica de
banco

Prensa hierro nodular

Taladro Pedestal

Prensa de tubos

18
Regla

Cizalla manual

Taladro de banco
Shinetool 12 speed
drill press model
RDL-19

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

19
6. RESULTADOS OBTENIDOS

6.1. Resultados obtenidos partes de la soldadura SMAW CEBORA.

Tabla 2: Especificaciones de la maquina ROD WELD 407 CELL

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Marca Cebora
País de procedencia Italia
Modelo ROD WELD 407 CELL
Trifásico 220V-380V
Regulación 55-350 Amp
Electrodos para utilizar AWS E6010
Fuente: [9]
6.1.1. Partes de la Soldadura SMAW

Figura 12: Equipo de soldadura SMAW

Fuente: Autores

Tabla 3: Partes que conforman el equipo de soldadura SMAW

PARTES PRINCIPALES DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA DEL

PROCESO (SMAW)
Carcasa Cubierta de la maquina
Perilla selectora de amperaje Regula la cantidad de amperaje
Cable de masa Conectado a la pinza de masa
Pinza de masa Va conectado directamente a la pieza a trabajar

Cable porta electrodo Se conecta a la pinza sujetadora del electrodo

Botón de encendido -apagado Pone en funcionamiento la maquina

Pinza de porta electrodo Se coloca el electrodo
Switch (alto/ bajo ) voltaje Controla la regulación de voltaje
Fuente: Autores

20
6.1.2. Corriente y polaridad:

Tabla 2: Corriente y polaridad

PROPIEDADES DEL ELECTRODO 7018

Se emplea en corriente continua o corriente alterna, el electrodo va conectado al polo
positivo
Diámetro (mm) Diámetro (pulg) Amperaje
3.20 1/8 100-140
4.00 5/32 140-190
5.00 3/16 190-250
Fuente: Autores

6.1.3. Calculos realizados.

Tabla 6: Ciclo de Trabajo

%CT AMPERAJE
10 190
25 180
40 170
60 160
80 150
100 140
Fuente: Autores

200

190

180

170
AMPERAJE

160

150

140

130

120
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
CICLO DE TRABAJO

Figura 13: Proceso de Soldadura SMAW

Fuente: Autores

Respuesta: En el electrodo 7018 con un diámetro de 5/32 pulg, asumiendo un valor

promedio de amperaje de 160 A, se puede concluir que el factor de operación es de 60 %,
es decir podrá realizar su trabajo alrededor de 6 minutos y se deberá exigir un descanso
de 4 minutos para evitar el sobrecalentamiento de las bobinas.

21
6.2. Resultados obtenidos partes de la soldadura SMAW MILLER.

Figura 14: Soldadura SMAW

Fuente: Autores

Esta suelda nos permite desarrollar trabajos en frio y calienta y en cualquier tipo de
ambiente en excepción dentro del agua. La suelda consta con variadores de amperaje
que nos permite hacer diferentes trabajos como a su vez realizar ranurados en
superficies metálicas.

6.2.1. Identificar sus partes como son: el control de encendido, de amperaje, ya que
esta suelda tiene para corriente continua y corriente alterna.

Salida de Soldadura en CC Salida de Soldadura en CA

1. Terminal de salida negativo (-) 3. Terminal de salida conexión a
tierra (Masa)
2. Terminal de salida Positivo (+) 4. Terminal de salida a la porta
electrodo.
Figura 15: Control de encendido y amperaje
Fuente: Autores

22
6.2.2. Controles de encendido y reguladores de amperaje.
Tabla 7: Controles de encendido y reguladores de amperaje

1. Control de ajuste de
Corriente
(Amperaje)

2. Selector de Rango

3. Interruptor
Automatico CB1
4. Interruptor de
Encendido
Fuente: Autores

6.2.3. Equipo soldadura SMAW con variadores de corriente alterna y corriente

continua.
Tabla 8: Equipo de soldadura SMAW CA/CC

Modelo Dialarc 250 CA/CC

Características Procesos
 Voltaje en 79 V  Electrodo como
Vacío 220V/AC, 1 material de aporte.
 Voltaje de fase 60 Hz.  Corte y ranurado
Entrada 30 %  Soldadura
365 lb (166 kg) convencional con
 Ciclo de Bajo: 35 – 155 electrodo.
Trabajo Alto: 90 – 265
 Peso
 Amperaje de
Salida
Fuente: Autores

6.2.4. Corriente y polaridad:

Determinar el amperaje de trabajo de un electrodo 6011 de diámetro de 5/32.

Del catálogo AGA sección electrodos según la Norma AWS para electrodos se determina
el amperaje de trabajo del electrodo.

23
 Figura 16: Amperaje de trabajo en electrodo 6011
Fuente: [11]
6.2.5. Calculos realizados.
Tabla 9: Ciclo de Trabajo

AMPERAJE CT%
225 20%
225 30%
206.25 40%
187.5 50%
168.75 60%
150 70%
131.25 80%
112.5 90%
93.75 100%
Fuente: Autores

250
230
210
190
AMPERAJE

170
150
130
110
90
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
CICLO DE TRABAJO

Figura 17: Curvas y ciclos de trabajo en soldadura MILLER

Fuente: [10]

Respuesta: Para el electrodo 6011 con un diámetro de 5/32 pulg, dentro del rango de 135
Amperios se considera un factor de operación de 75%, por ende, el tiempo de ejecución
debe considerarse dentro de 7,30 minutos con un leve descanso de 2.30 minutos para
evitar un sobrecalentamiento hacia el equipo.

24
6.3. Resultados obtenidos de la soldadora MIG CEBORA 3040/t

Figura 18: MIG CEBORA 3040/t.

Fuente: [12].
6.3.1. Partes principales

A Regulación del tiempo

de soldadura por
puntos.
B Led de señalización de
encendido.
C Led de señalización de
intervención del
termostato.
D Regulación de
corriente de soldadura.
E Interruptor de
alimentación y
selección de las gamas
de la tensión de
soldadura.
F Regulación sutil de la
tensión de soldadura
G Tomas de impedancia.
H Empalme centralizado
de antorcha de
soldadura.
Figura 19: Partes de la MIG CEBORA 3040/t
Fuente: [12].

25
El transportador de alambre de 2 rodillos es fabricado en aluminio. La adopción del
aluminio accede una mayor regularidad del avance del alambre, así como un menor
desgaste con el paso del tiempo [12].

Figura 20: Transportador de alambre

Fuente: [12].

Las dos impedancias nos ayudan a optimizar el proceso de soldadura en relación con
todos los materiales: en particular la impedancia mínima está aconsejada, por ejemplo, en
la soldadura con latón de la chapa galvanizada y de los aceros de alta resistencia, mientras
la impedancia máxima, en la soldadura del aluminio [12].

Figura 21: Impedancias

Fuente: [12].

6.3.2. Datos técnicos:

Tabla 10: Datos técnicos de la Soldadora MIG CEBORA 3040/t

MIG 3040/t (593) Datos técnicos

230-400V
Alimentación trifásica
50-60 Hz
25A 16A
Fusible de Acción Retardada
(230V) (400V)
11,2 KVA 40%
6,9 KVA 60% Potencia absorbida
5,5 KVA 100%
30÷300A Regulación de la corriente

26
 250A 40%
Factor de servicio
200A 60%
(10 min - 40° C)
160A 100%
2x6 N° posiciones de regulación
Al 0.6/0.8/0.9/1.0/1.2
Diámetro del hilo que se puede utilizar
Cu-sI 3% 0.8/0.9/1/1.2
Ø 300mm/15Kg Peso máximo de la bobina
21 C Grado de protección
80 Kg Peso
542x915x795H Dimensiones
Fuente: Autores

6.3.3. Cálculos realizados.

Tabla 11: Ciclo de Trabajo

AMPERAJE CT %
250 40
240 41,33
230 44
220 48
210 53,33
200 60
190 68
180 77,33
170 88
160 100
Fuente: Autores

110
100
CICLO DE TRABAJO %

90
80
70
60
50
40
30
150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260
AMPERAJE

Figura 22: Diagrama de dispersión

Fuente: Autores

27
6.4. Resultados obtenidos partes de la soldadura Miller 252

Figura 23: Soldadora Miller 252

Fuente: Autores

. Esta máquina soldadora se puede ocupar para procesos de soldadura FCAW como
también para el GMAW, es de fácil trasporte debido a que posee un par de ruedas que le
permite al soldador trasportarla de un lugar a otro sin necesidad de mucho esfuerzo físico
[13].

Tabla 12: Detalle de la soldadura Miller 252

CARACTERÍSTICAS
CORRIENTE CORRIENTE DIRECTA
Frecuencia 60 HZ
Fases de entrada 1 fase
Dimensiones generales  Altura 30 pulg
 Longitud 40 pulg
 Ancho 19 pulg
voltaje Puede trabar en el rango de 208 a 240 voltios
Amperaje Rango de 30 a 300 amperios
Velocidad de aporte para el alambre Rango de 1.3 a 17.8 m/minuto
Fuente: [5]

6.4.1. Ciclos de trabajo.

Tabla 13: Ciclo de Trabajo

CT % AMPERAJE
85 150
60 200
40 250
Fuente: Autores

28
 260
240
220
200

AMPERAJE
180
160
140
120
100
30 40 50 60 70 80 90
CICLO DE TRABAJO %

Figura 24: Gráfica del ciclo de trabajo calculado

Fuente: Autores

6.5. Componentes de la soldadora TIG Miller 250 DX

Figura 25: Soldadora Miller 252

Fuente: Autores
En la tabla 14 se muestran los principales componentes que se manipularan durante el
proceso de soldadura, por lo que es necesario que el operario identifique cada uno de
ellos, de acuerdo a la tabla que se muestra se puede identificar cada uno de los elementos
que se encuentran en la máquina de soldar, los mismos que sirven para realizar las
conexiones de los cables de la porta electros, entrada y salida del control de flujo de gas,
prácticamente son las entradas y salidas para los componentes que se utilizaran durante
el proceso de soldadura

29
 Tabla 14: Componentes de la soldadura Miller 250 DX

1. Ducto para la
entrada de gas

2. Interruptor para
elegir el tipo de
salida

3. Extremo para
salida de porta
electrodo

4. Cavidad para
control

5. Cavidad para
salida del
electrodo

6. Ducto para
trasporte de gas
Fuente: [14]

Otro de los factores a considerarse en los procesos de soldadura es el ciclo de Operación

o de Trabajo que viene indicado por la Soldadora TIG: Modelo Syncrowave 250 DX

Tabla 15: Ciclo de trabajo para soldadora Syncrowave 250 DX

AMPERAJE CT%
335 20%
285 30%
250 40%
222 50%
200 60%
181 70%
165 80%
150 90%
137 100%

Fuente: [14]

30
 350

300

AMPERAJE
250

200

150

100
20 30 40 50 60 70 80 90 100
CICLO DE TRABAJO %

Figura 26: Ciclo de trabajo para soldadora Syncrowave 250 DX

Fuente: Autores

7. CONCLUSIONES

 En el proceso SMAW en una Soldadora MILLER los ciclos de trabajo varían

según los amperajes de trabajo por ende este proceso es más eficiente en el
rendimiento. Los variadores de corrientes permiten usar diversos electrodos para
tener mejores acabados en las superficies a ser unidas.
 La máquina de soldadura modelo CEBORA, encontrada en el laboratorio de
soldadura, funciona solamente en corriente continua. presenta especificaciones de
amperaje de 350 Amperios con un ciclo de trabajo de 35% a 250 Amperios - 60%
y a 195 Amperios - 90%, esto nos quiere decir que los valores más recomendados
para procesos de soldadura son menores a 195 Amperios, debido a que con estos
valores se obtiene un 100% de ciclo de trabajo, de tal manera el equipo puede
funcionar de manera continua durante todo el día a diferencia de otros equipos de
soldadura.
 En la Soldadora MIG CEBORA 3040/t mientras se trabaje con amperajes bajos
como de 160 A, la maquina podrá soldar sin descansar ya que es el 100 % del
ciclo de trabajo. Los valores de amperaje descritos en los datos técnicos son de
250 A, 200 A, 160 A con sus siclos de trabajo de 40%, 60% y 100%
respectivamente.

31
  Elegir el diámetro o la clase de electrodo considerando que este sea mayor al
diámetro del metal base y que se encuentre dentro del rango aceptable de la tabla
2.
 Se debe considerar los parámetros mencionados al momento de la selección
mediante el proceso TIG, debido a que es el proceso en donde se exige la habilidad
del operador como parámetro exigente, cabe recalcar que a diferencia del resto de
procesos de soldadura es el más calificado en cuanto a calidad del producto. No
obstante, se debe considerar el factor de operador mencionado debido a que puede
generar sobrecalentamientos al sistema eléctrico como son las bobinas.

8. RECOMENDACIONES
 Tener mucho cuidado y previsión de los equipos o herramientas que se encuentran
en el taller.
 Interrumpir la corriente en el momento que se quiere realizar cualquier cambio en
las máquinas de soldar.
 Verificar que se encuentren separadas la porta electrodo con los bornes de
conexión.
 No observar directamente la corriente de arco, evitando que provoque ceguera
 Sera necesario la utilización obligatoria de gafas protectoras. Evitando la
proyección de chispas en la vista.
 Determinar que el terminal está discretamente conectado a tierra antes de
comenzar el proceso de soldadura.
 Procurar olvidar la pinza de corriente directamente al suelo u otros objetos.

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9. BIBLIOGRAFÍA:

[1] J. W. Giachino y W. Weeks, Técnica y práctica de la soldadura, Michigan: Reverte,

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