UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

FECHA: 2020-08-17

NOMBRE: DANNY PACHACAMA

NRC: 7231
CONSULTA: DEFECTOS DE FUNDICIÓN

DEFECTOS DE FUNDICIÓN
Los defectos de fundición son características que crean una imperfección o deficiencia a la
especificación de calidad establecida por el requisito de servicio y el diseño. Por lo general,
son causadas por imperfecciones en el proceso de fundición de arena y arena utilizada para
la preparación de moho.
En la fundición se originan defectos que se deben casi siempre a las mismas tres causas: mal
diseño de la pieza, mala selección de materiales o deficiencias en el proceso de fundición.
Estas tres causas combinadas o de forma aislada producen los típicos defectos de fundición
que se encuentran en todos los procesos de fundición:
 Proyecciones metálicas
 Cavidades
 Discontinuidades
 Superficies defectuosas
 Fundición incompleta
 Dimensiones o formas incorrectas
 Inclusiones

Además de los defectos mencionados anteriormente existen complicaciones que se ligan a

piezas hechas por molde de arenas, esto ya que son defectos derivados del uso de este tipo
de moldes; los principales defectos en fundición de molde de arena, son:
  Sopladuras: este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un
escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte
superior de la fundición o cerca ella. Es causado por la baja humedad en la arena del
molde y ventilación pobre.
 Puntos de alfiles: es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la
formación de numerosas cavidades pequeñas de gas en la superficie de la fundición
o ligeramente por debajo de ella.
 Caídas de arena: este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la
fundición, que resulta de la erosión del molde de arena durante el vaciado. El contorno
de la erosión se deprime en la superficie de la fundición final.
 Costras: son áreas rugosas en la superficie de la fundición debido a la incrustación
de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que
se descascaran durante la solidificación y quedan adheridas a la superficie de la
fundición.
 Penetración: cuando la fluidez del metal líquido es muy alta, este puede penetrar en
el molde o en el corazón de arena. Después de la solidificación, la superficie de la
fundición presenta una mezcla de granos de arena y metal.
 Corrimiento del molde: se manifiesta como un escalón en el plano de separación
del producto fundido causado por el desplazamiento lateral del semimolde superior
con respecto al inferior.
 Corrimiento del corazón: un movimiento similar puede suceder con el corazón, pero
el desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazón y del molde
es causado por la flotación del metal fundido.
 Molde agrietado: si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una
grieta en la que el metal líquido puede entrar para formar una aleta en la fundición
final.

Defectos de procesos de fundición

Defecto Características Causas

Proyección Consisten en protuberancias,

metálica resaltes o, proyecciones masivas,
tales como sobre masas y superficies
rugosas.
Cavidades Consisten en cavidades
redondeadas, rugosidades internas o
expuestas, incluyendo sopladuras,
picaduras, y cavidades por
contracción.
Discontinuidades Estas pueden ser fracturas, grietas en
frío y en caliente y, exclusiones en
frío. si, en la solidificación del
metal, éste no se contrae libremente,
se pueden presentar fracturas y
grietas.
Aunque muchos factores inciden en la
ocurrencia de grietas, granos grandes y la
presencia de segregados de baja fusión a lo
largo de los bordes de grano (intergranular),
incrementan la tendencia de grietas en caliente.
Fundiciones incompletas, producto de que
metal se fundió a temperaturas demasiado
bajas o, Porque el vaciado se realizó muy
lentamente.

Defectos en la Estos pueden ser pliegues superficiales,

superficie traslapos, costras, partículas de arena y,
partículas de óxido.

Fusión Se debe a un recorrido defectuoso Debido a una solidificación prematura, a un

incompleta volumen insuficiente del metal vaciado y,
recorrido hacia fuera (debido a la pérdida de
metal, desde el molde, después de vaciado).

Dimensiones y Se deben a factores tales como: inadecuadas

formas tolerancias para neutralizar las contracciones,
incorrectas errores de montaje del modelo, contracción
irregular, modelo deformado o, fundición
alabeada (torcida).

Inclusiones Estas se forman durante la fusión, Debido a que actúan como creadores de
solidificación y, moldeo. tensiones, reduciendo la resistencia de las
Generalmente los no metálicos están fundiciones. Estas inclusiones pueden ser
relacionados con daños filtradas durante el vaciado. Las inclusiones
pueden formarse durante la fusión, debido a la
reacción del metal fundido con contaminantes
(usualmente oxígeno) o con materiales del
crisol.

Defectos de solidificación
Defectos Características Causas

Porosidad La porosidad en una fundición La porosidad afecta la ductilidad de las

puede deberse a contracciones, fundiciones y su terminación superficial,
presencia de gases o, ambos. haciéndola permeable, afectando, por ejemplo,
la impermeabilidad por presión, de una vasija
fundida, sometida a presión. Regiones porosas
pueden desarrollarse en las Fundiciones,
debido a contracciones del metal solidificado.
Rechupes Los rechupes son cavidades que se Debido a la contracción volumétrica ocurrida
producen al término del proceso de durante la transformación líquido sólido.
solidificación.

Contracciones Las contracciones se producen durante el

enfriamiento de la pieza o del lingote, cuando
se trata de piezas fundidas, pudiendo dar
origen a grietas microscópicas, Iniciadoras de
fallas posteriores en servicio, preferentemente
por fatiga

Segregación Los líquidos que han solidificado
para formar aleaciones industriales,
contienen, generalmente, además de
los elementos de soluto añadidos
intencionalmente para mejorar sus
propiedades.
Los revestimientos refractarios de los hornos,
y los gases, pueden ser otras fuentes. Los
diversos elementos disueltos en los metales
comerciales líquidos pueden reaccionar entre
ellos para formar compuestos (óxidos,
sulfuros, silicatos, etc.) en muchos casos, estos
compuestos suelen ser menos densos que el
líquido y flotar en la superficie. Este hecho
conduce a una diferencia de composición
química en el producto terminado, que es lo
que se conoce como segregación

Prácticas de Este es un aspecto importante en las Sin embargo, estos últimos agregados pueden
fusión operaciones de colada, debido a que causar daños a los refractarios de algunos
tiene una relación directa con la hornos, especialmente a los de los hornos de
calidad del producto obtenido. Los inducción.
hornos se cargan con un stock de
fundición consistente de: metal,
elementos aleantes y, varios otros
Compuestos orgánicos.

Fuentes:
 Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas por Mikell P.
Groover.
 Krar, F. & Check, F. (octubre, 2001). Tecnología de las maquinas herramientas. Alfa
omega grupo editor, S.A. DE C,V, México.
 PROCESO DE FUNDICION EN ESPUMA PERDIDA PARA LA FABRICACION
DE AUTOPARTES; Dyna, marzo 2007; año/vol .74 , numero 151; UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA, MEDELLIN COLOMBIA.