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Diagrama HHC.
Curso: Procesos de manufactura.
Catedrtico: Ing. Mauricio Azurdia
Ingeniera industrial
13-108-0043
Diagrama HHC.
Tambin conocido como diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se pueden
obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas; tambin se pueden conocer las
temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. En funcin a la cantidad de carbn que
contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretir y a la que se volver pastoso.
Los cambios de estado del hierro y el acero se verifican cuando los cambios de temperatura son
lentos, segn se representa en el diagrama hierro-carbono.
Punto eutctico.
Vocablo que deriva del griego y que quiere decir fcilmente fusible. Es la mxima temperatura a la
que puede producirse la mayor cristalizacin del solvente y soluto, o tambin se define como la
temperatura ms baja a la cual puede fundir una mezcla de slidos A y B con una composicin fija.
Mezcla eutctica, es una mezcla de 2 o ms slidos (como una liga metlica), en la cual el punto de
fusin es el ms bajo posible y todos sus constituyentes se cristalizan simultneamente a partir del
lquido.
Ingeniera industrial
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Zona normalizada.
El normalizado se lleva a cabo al calentar a unos 35 por encima de la temperatura critica superior, se
mantiene un tiempo , y luego se enfra en aire esttico hasta la temperatura ambiente , con esto se
consigue un acero ms duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento ms lento , en un
horno despus de un recocido . Este tratamiento se utiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o
mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la
solidificacin, forja etc.
Recocido.
Se pueden distinguir dos tipos, de primer grado o sub crtico, que es el calentamiento de un metal
dentro de una misma fase, sin cambio de la misma, y un posterior enfriamiento a una velocidad lenta,
con esto se consigue llevar al metal al estado estable, eliminando tensiones residuales y dislocaciones
de la red produciendo una re cristalizacin y el de segundo gnero en el que se produce un cambio de
fase. El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura, es la primera operacin
a realizar en un tratamiento trmico ya que subsana defectos de los procesos de fabricacin del acero,
como la colada, la forja, etc. y prepara el metal para las operaciones mecnicas siguientes como el
mecanizado ,extorsionado ,etc.
Temple.
El temple es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica
homognea, que tenemos despus de calentar el acero. Con este enfriamiento rpido se consigue un
aumento de dureza, ya que el resultado microscpico final es una mezcla martenstica.
Austenita.
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. El comportamiento de la transformacin de la
austenita y las propiedades mecnicas de las microestructuras formadas desde la austenita estn
influenciadas por el tamao de grano austentico
Ferrita.
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que
prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil
constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una
resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%
Cementita.
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el
constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza
formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura
a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas.
Perlita.
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes
de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una
resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado
por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita.
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