FUNDAMENTOS DEL DURALUMINIO

FAUSTO RUBEN LOPEZ

NELSON ANDRES PACHECO

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

MATERIALES
BOGOTA, MAYO DE 2011

TABLA DE CONTENIDO

1. TITULO

2. FORMULACION DEL PROBLEMA

3. JUSTIFICACION

4. OBJETIVOS

5. MARCO REFERENCIAL

6. DISEO METODOLOGICO

12

7. INTEGRANTES

12

8. RECURSOS DISPONIBLES

12

9. CRONOGRAMA

13

10. BIBLIOGRAFIA

14

11. CIBERGRAFIA

14

1. TITULO
CARACTERISTICAS Y UTILIDADES DEL DURALUMINO APLICADOS A LA
INGENIERIA

2. FORMULACION DEL PROBLEMA

Bsicamente el problema general es la falta de informacin acerca del dura aluminio,

sus caractersticas y como nosotros podemos aprovecharlo y utilizarlo de la mejor
manera conociendo sus propiedades y manejo en la industria mundial.

3. JUSTIFICACION

El presente trabajo pretende explicar las inquietudes que tenemos frente al duraluminio,
como est formado, como es su proceso. Esto nos ha llevado a realizar este trabajo
que esperamos que sea til para los dems compaeros.
A raz de los vacios y de las inquietudes se elabora este proyecto, con el fin de tener un
conocimiento acerca del duraluminio, la forma de aprovechar las cualidades de este
material para que en la parte de ingeniera se desarrollen elementos o piezas ms
funcionales.

4. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Tener un conocimiento detallado acerca del duraluminio por medio de la investigacin
para ser enfocado en la innovacin de procesos y productos con este material.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer las principales caractersticas del aluminio.
Poder distinguir las distintas clases de aleaciones que se pueden obtener con el
aluminio.
Saber las utilidades del aluminio en la industria en la actualidad.
Conocer las nuevas tecnologas que se implementan para la obtencin del
duraluminio.
Conocer las propiedades qumicas y fsicas del duraluminio.
Poder crear nuevas formas de utilizacin del aluminio y ms aun del duraluminio.

5. MARCO REFERENCIAL

Aleaciones Del Tipo Duraluminio

Las aleaciones de aluminio forjadas, no tratables trmicamente, contienen pequeas
proporciones de elementos de aleacin, y poseen una resistencia a traccin
relativamente pequea, pero presenta muchas propiedades tiles y representan el
mayor tonelaje producido de aleaciones de aluminio forjadas. Sin embargo la aviacin y
la industria del transporte necesitan disponer de aleaciones ligeras cuyas resistencias a
traccin sean comparables a las del acero, y que, adems, tengan unos lmites de
fluencia, por traccin y compresin, aproximadamente iguales, y as, en general en
aplicaciones que requieren una elevada resistencia a traccin se sustituyen por la
aleaciones tratadas trmicamente. Ciertas aleaciones, tales como la primitiva aleacin
duraluminio, que todava se emplea ampliamente, y la 17S (Tipo de americano de
Duraluminio), con una composicin de 95% de aluminio, 4% de cobre, 0.5% de
magnesio y 0.5% de manganeso se denominan envejecidas naturalmente, porque,
automticamente alcanzan su mxima resistencia a traccin a los cuatro o seis das, a
temperatura ambiente; pero la mayora de las aleaciones de gran resistencia a traccin
son envejecidas artificialmente, y lo hacen en un periodo de algunas horas a
temperaturas algo elevadas (115 - 200 ) para alcanzar sus propiedades mximas.
Algunas otras aleaciones del tipo duraluminio contienen tambin 0.5% de Silicio. Este
elemento ejerce una accin favorable en el envejecimiento, moldeo y mecanizado.
Muchos duraluminios, ligeramente modificados, son aleaciones de gran resistencia a
traccin de aluminio-cobre-magnesio-cinc.
Las aleaciones de aluminio con bastante cinc, tratadas trmicamente, presentan
elevados ndices de resistencia a traccin. El defecto de este tipo de material, el ser
susceptible a la corrosin con tensiones, se ha disminuido al mnimo por medio de una
exacta composicin, particularmente por adicin de cromo, y por adecuado tratamiento
trmico. Se emplea mucho la que contiene 5.5% de cinc, 0.6% de magnesio. 0.5% de
cromo y 0.1% de titanio

COMPORTAMIENTO DE ALGUNOS DURALUMINIOS Y SUS FAMILIAS DE

CLASIFICACION:

Duraluminio
Otro ejemplo de aplicacin en ingeniera de las estructuras meta estables corresponde
al caso del duraluminio, una entre varias aleaciones base aluminio. A modo de ejemplo,
abordaremos el caso de la sencilla aleacin fundamental Al-4,5%p.Cu. Las aleaciones
tipo duraluminio son importantes aleaciones livianas empleadas, por ejemplo, en
vehculos, debido a su buen compromiso resistencia mecnica/masa. Todava se
utilizan bastante en aeronaves, si bien estas aleaciones estn siendo reemplazadas por
aleaciones de Titanio y materiales compuestos. La estructura bifsica de equilibrio a
temperatura ambiente, +, es frgil en relacin con la forma y tamao de la dura fase
,. La fase corresponde al intermetlico CuAl2, (Al-52,5%p.Cu). Por otra parte, la fase
es una solucin slida de sustitucin, de carcter metlico y, por ende, es
relativamente dctil y blanda. En la aleacin Al-4,5%p.Cu a 520 C, se tiene
rpidamente la fase de equilibrio a esa temperatura; a este tratamiento trmico se le
llama solubilizaran. En seguida, por temple, es posible retener la fase a temperatura
ambiente, en forma y en da para metal estable, Esta fase est sobresaturada en Cu,
respecto del Cu que debera contener la solucin de estar ella al equilibrio. (El valor de
equilibrio se lee en la lnea de solvus a la izquierda del campo bifsico + ).

En tal estado meta estable, el material es dctil y puede ser ventajosamente

mecanizado por arranque de viruta y conformado plsticamente. Despus, ya
mecanizada la pieza a fabricar, a travs de procesos como doblado, arranque de viruta,
etc., el material puede ser endurecido a travs de un tratamiento trmico denominado
de envejecimiento. Durante este tratamiento se forman finsimas partculas de una
segunda fase en la matriz ; cuando estas partculas son las adecuadas, el material
endurece sin alcanzar una excesiva fragilidad. Este envejecimiento se puede hacer ya
sea en forma natural (y menos controlada, p.e. poniendo el material al sol durante
algunas centenas de horas), o bien en forma artificial en hornos (y controlada), . a 230
C por algunas horas.
Lo que ocurre a unos 230C, el sistema evolucionar desde la fase sobresaturada,
hacia las dos fases de equilibrio a esa temperatura, + .
Aqu la transformacin se iniciar (nuclear) en muchos puntos de transformacin, por
lo que la segunda fase aparecer como muchas partculas finas. El proceso es
complicado, pues hay varios precipitados intermedios antes de llegar al precipitado de
equilibrio final que es . De hecho, las mejores propiedades mecnicas en trminos de
buen compromiso entre dureza y ductilidad, se logra con uno de los precipitados
intermedios; de esta manera, cuando aparece tal precipitado, hay que detener el
tratamiento. Si se contina con el tratamiento trmico, el material disminuye
significativamente su dureza y entonces se habla de sobre envejecimiento.

El proceso de manufactura consiste entonces en:

Primero, el metal se templa y luego es conformado plsticamente y/o
mecanizado en el blando estado de temple, fase metal estable.
Despus, una vez que ya se le ha dado la forma adecuada, se procede a
endurecer el material por envejecimiento.
Se trata de tener una estructura final de finas partculas de un precipitado intermedio,
duro, reforzando a la dctil matriz base Al. Esa matriz es una solucin slida que
contiene algo de Cu disuelto. Para evitar que el material templado an no trabajado
endurezca en las bodegas, se procura trabajarlo poco despus del temple, o bien hay
que guardarlo en refrigeradores.
Las transformaciones de precipitacin durante el envejecimiento son bastante
complejas, pues aparece una secuencia de varios precipitados. El envejecimiento de
dureza mxima y ptima corresponde a la formacin de una fina fase meta estable
(o zonas GP2). Si el tratamiento se prolonga demasiado, indeseablemente la dureza
disminuye: los precipitados de fase crecen y se transforman gradualmente primero
en precipitados y despus en la fase de equilibrio (sobre envejecimiento). La
secuencia de las transformaciones de precipitacin en el horno de envejecimiento es la
siguiente:
Solucin slida sobresaturada en Cu.
Zonas GP1
Zonas GP2 o fase . Son especies de discos de 1-4 nm de espesor de 10-100
nm de dimetro.
Fase

 Fase de equilibrio (CuAl2).

Los precipitados que aparecen en estas aleaciones son muy finos como para poder
observarlos por microscopa ptica. Se requiere Microscopa
Electrnica de Transmisin; esta misma tcnica de observacin es la que permite ver
los finos carburos precipitados en la martensita revenida. En la industria se evita el uso
de microscopa electrnica utilizando materias primas y procesos muy controlados,
adems de mediciones de propiedades mecnicas y de conductividad elctrica.
Aleaciones del aluminio
El aluminio suele alearse con otros metales para mejorar sus propiedades mecnicas.
Con cobre: Es el duraluminio. Es un aluminio de alta dureza y buena
maquinabilidad, adems de ser ligero
Con Cinc: Es un aluminio duro y resistente a la corrosin.
Aplicaciones
Por ser ligero se emplea en la industria aeronutica, automovilstica,
Por ser buen conductor elctrico, se utiliza en conducciones areas de alta
tensin.
Por su resistencia a la corrosin: se emplea para fabricar depsitos para bebidas,
bateras de cocina, envolver alimentos.

6. DISEO METODOLOGICO

En el presente proyecto hemos optado por una metodologa de investigacin y anlisis

mediante la recopilacin y seleccin de documentos de varias fuentes como: sitios web,
libros relacionados con los temas, artculos de revistas.
Este grupo de trabajo esta siendo guiado por el instructor de la materia, quien controla y
corrige la forma de investigacin y la importancia de los temas relacionados con el
duraluminio as mismo fomenta la experimentacin y utilizacin del duraluminio como
material para la innovacin en construccin de elementos industriales tiles y
funcionales.

7. INTEGRANTES

Este proyecto est conformado por:

Fausto Rubn Lpez Contreras
Nelson Andrs Pacheco Chaparro.

8. RECURSOS DISPONIBLES

RECURSOS HUMANOS:
En este proyecto se cuenta con la colaboracin de los docentes y tutores, los
estudiantes y conocedores del tema ya sean empresarios o trabajadores.

RECURSOS MATERIALES:
Bsicamente el recurso principal son los documentos de investigacin, folletos e
informacin que puedan suministrar las empresas que intervengan y manejen el
duraluminio, tambin se cuenta con las instalaciones de la universidad para realizar
investigacin y los talleres para realizar el anlisis fsico del material duraluminio

9. CRONOGRAMA

CRONOGRAMA
2011
Designacin del
proyecto por
parte del
profesor.
Bsqueda de
informacin
sobre
duraluminio
Seleccin de
informacin
detallada
Desarrollo del
anteproyecto y
entrega
Revisin del
anteproyecto y
correccin de
errores
Investigacin de
campo
Pruebas de
laboratorio a los
materiales
Realizacin del
proyecto

MARZO
1

3 4 1

ABRIL
2

MAYO
4

1 2 3

JUNIO
4

1 2 3

10. BIBLIOGRAFIA
El Financiero, pgina 16 A, martes 4 de Mayo de 1999. Mxico D.F.
Enciclopedia Hispnica Tomo I. Enciclopedia Britnica Publisher,Inc. 1. Ed.
USA. 1989 1990. Pag. 241, 242.
Metalurgia general tomo 2, f.r morral, Editorial Reverte s.a., junio 2004, pag
1233,1234

11. CIBERGRAFIA

www.world-aluminium.org
www.imedal.com.mx
www.inegi.gob.mx