Taller de Metales no ferrosos.

 
 
Autores: ​Horacio Arregoces, Manuel Quintero.
Docentes: ​Raul Andres Medina

1. ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.

● DESCRIBIR EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ALUMINIO, REALIZAR UNA SECUENCIA DE

PASOS DESCRIBIENDO LAS PRINCIPALES ACCIONES DE CADA UNO DE ELLOS.

Este metal es el segundo más explotado a nivel mundial después del acero y no lo encontramos
en estado metálico, sino que se obtiene a partir de un mineral llamado BAUXITA: la cual, está
compuesta en su mayoría de Alúmina (Al2O3) y en una menor medida de Óxido de Hierro y
Sílice.
La podemos obtener en dos fases:
Extracción de la alúmina a partir de la bauxita (Proceso Bayer)
Extracción del aluminio a partir de esta última mediante electrólisis (Proceso Hall-Heroult).
PROCESO BAYER:
❖ Comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una solución de Hidróxido de
sodio a alta presión, alta temperatura y con una cantidad considerable de cal mas
carbonato de sodio. La soda disuelve los compuestos del aluminio, pero no los otros
componentes de la bauxita que contienen hierro, silicio y titanio.
❖ El sólido sin disolver (lodo rojo) se separa de la solución de alúmina por filtración y
lavado, y es enviada a la recuperación. Para este proceso se emplea un decantador y
filtros.
❖ La solución de aluminato de sodio filtrada se hidroliza hasta obtener hidróxido de
aluminato por enfriamiento.
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❖ El hidróxido de aluminio se calcina por calentamiento a 980 grados centígrados en un
horno rotatorio.
❖ La alúmina se enfría y se manda a la planta de reducción.
❖ La soda cáustica diluida y filtrada del hidróxido de aluminio se concentra para ser
reutilizada.
❖ El lodo rojo puede volver a emplear para la recuperación de cantidades adicionales de
alúmina.

Gráfica N 1 Proceso Bayer

http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/Grupo_1_Materiales_no_ferrosos.pdf
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Proceso Hall-Heroult:
❖ La alúmina se disuelve mediante un baño electrolítico de criolita fundida (fluoruro
alumínico sódico) en un recipiente de hierro revestido de carbón o grafito conocido
como "crisol".
❖ Una corriente eléctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente
muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente eléctrica fluye entre el ánodo
(positivo) de carbono hecho del coque de petróleo y brea, y un cátodo (negativo)
formado por un recubrimiento de carbón grueso o grafito del crisol.
❖ La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. Como el aluminio líquido
es más denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda
protegido de la oxidación a altas temperaturas. El oxígeno se deposita sobre los
electrodos de carbón, quemándose y produciendo el CO2.

Figura No 2 Proceso Hall-Heroult:

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● PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ALUMINIO

Tabla No 1 Propiedades Mecánicas del Aluminio

https://ingemecanica.com/tutoriales/materiales.html

● DESIGNACIÓN OFICIAL DEL ALUMINIO

Esta designación se encuentra a cargo de la (AA), Aluminum Association.

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6 = Magnesio y Silicio.
1 = Impurezas
51 = Mg + Si = 51%
F = De fabricación.

● APLICACIONES A NIVEL INDUSTRIAL DEL ALUMINIO.

❖ Podemos mencionar como una de las aplicaciones más conocidas y utilizadas, El

duraluminio; compuesta por aluminio, cobre, manganeso y magnesio. Por ser tan ligero
y resistente, se utiliza en estructuras de aeronaves, trenes de alta velocidad, tranvías,
automóviles y autobuses.
❖ Por otro lado, en las carrocerías la ​chapa de aluminio es muy empleada para fabricar
chasis, remolques y otros elementos, aligerando el peso considerablemente (cerca de
un 30% en automóviles). Con esto se contribuye a un menor consumo de combustible y,
por tanto, de emisiones. Por estas razones gran parte del acero empleado en la ​industria
automotriz​ ha sido sustituido en los últimos años por aluminio.
❖ También, partir de la ​cinta de aluminio se elaboran piezas por estampación para la
industria automovilística (rejillas, bastidores, etc.) y para la aviación (partes del fuselaje,
trenes de aterrizaje). Los criterios para su uso son tanto económicos como ecológicos.
❖ El aluminio es un material utilizado también en fabricación de maquinaria industrial y
herramientas.
❖ En la industria petrolífera permite el trabajo en aguas profundas, formando parte por
ejemplo de tubos de perforación, todo gracias a su ligereza y resistencia.
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❖ En la industria eléctrica es muy relevante: Ya que con la misma longitud y peso que el
cobre, tiene mayor conductividad, además de mejor precio. Y, al ser más ligero, permite
una mayor separación entre torres de alta tensión, disminuyendo así los costos. Está
sustituyendo paulatinamente al cobre al ser más eficiente.
❖ Por otro lado, con la técnica de doblado y conformado, se usan tanto chapa de aluminio
como flejes en instalaciones térmicas.

● TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ALUMINIO​.

Se usa la nomenclatura T (Tempered) más un dígito, que define los procesos calóricos seguidos
para obtener el producto final así: T- x

● T Tratado térmicamente para producir temples más estables

● T 1 Enfriado y envejecido naturalmente.
● T 2 Recocido (sólo productos fundidos)
● T 3 Tratamiento en solución y luego trabajado en frío
● T 4 Tratamiento en solución y envejecido naturalmente
● T 5 Envejecimiento artificial
● T 6 Tratamiento en solución y envejecido artificialmente
● T 7 Tratamiento en solución y estabilizado, o doble maduración.
● T 8 Tratamiento en solución, trabajado en frío y envejecido artificialmente
● T 9 Tratamiento en solución, envejecido artificialmente y trabajado en frío
● T 10 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío.

TEMPLE:

❖ Enfriamiento muy rápido del metal que se hace normalmente por inmersión en agua fría
a la salida del horno.
❖ El enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitación de los
compuestos intermetálicos.

BONIFICACIÓN:

Este tratamiento consta de tres fases:

❖ solubilización de los elementos de la aleación., por calentamiento del material durante

un cierto tiempo a temperatura adecuada;
❖ Temple o enfriamiento enérgico para producir una aleación sobresaturada a
temperatura ambiente.
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❖ Maduración o envejecimiento consistente en la precipitación de pequeñas partículas de
material de la aleación, ya sea a temperatura ambiente (maduración natural) o a
temperatura controlada (maduración artificial).

● ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN EN FRÍO O ACRITUD.

Es el procedimiento de endurecimiento de algunos metales y aleaciones como el aluminio, que

no son susceptibles de tratamientos térmicos. La dureza obtenida es función del espesor final y
del trabajo que haya soportado el material durante el trefilado. Cuando este trabajo y
reducción de sección consiguiente sea más fuerte, la gran acritud que presenta el material
puede ser superior a la cohesión del material y dar origen a grietas. Conviene en estos casos,
antes de algunas pasadas intermedias por las hileras de trefilar o por los rodillos de laminar,
someter al material a recocidos de alivio de tensiones o contra acritud.

Algunos de los grupos de aleación de aluminio ( Al-comercial, Al-Mn, Al-Mg) sólo se pueden
endurecer por deformación en frío, seguida o no de un recocido parcial o estabilización. Los
estados de deformación en frío se indican por: H1x, deformación en frío, H2x deformación en
frío seguida de un recocido parcial; H3x, deformación en frío seguida de una estabilización. El
segundo dígito, x indica el grado de dureza: 2 (1/4 duro), 4 (1/2 duro), 6 (3/4 duro), 8 (duro).

● ANODIZACION DEL ALUMINIO.

La Anodización es un Tratamiento superficial que consiste en situar el material en el ánodo de

una celda electrolítica donde se libera oxígeno, que refuerza la capa protectora del óxido
(normalmente de 5 ÷ 25 µm de espesor; en la anodización dura, las capas son más gruesas y
duras, de 25 ÷ 150 µm). Los efectos de la anodización son diversos: acción protectora contra la
corrosión, acción decorativa (con la adición de colorantes, las piezas y los productos adquieren
un aspecto atractivo), mejora de la resistencia al desgaste (anodización dura) y aislamiento
eléctrico. En principio todos los grupos de aleación de aluminio son aptos para la anodización,
pero los que dan mejores resultados son el Al puro y las aleaciones de Al-Mg y Al-Mg-Si.

2. COBRE Y SUS ALEACIONES

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Los procesos más utilizados para la obtención de mineral de cobre son los denominado
flotación y lixiviación, que permiten separar el cobre de los minerales que lo contienen. El uso
de uno u otro sistema depende de la procedencia del mineral.

Si se trata de sulfurados primarios se usa la flotación, cuya base es el agua; y para el caso de
oxidados y sulfurados secundarios se utiliza la lixiviación, la que se realiza mediante la
utilización de ácido sulfúrico.

También existe otras tecnologías para la obtención de cobre a través del uso de bacterias. Estas
últimas hacen más limpio el proceso y reducen costos productivos.

Las etapas del proceso de producción de cobre procedente de óxidos son: extracción,
chancado, lixiviación y precipitación electrolítica. En el caso de los minerales sulfurados son:
extracción, chancado, flotación (concentración), fundición, refinación y moldeo, y
electrorefinación.

Figura No 3 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE.

● PROPIEDADES DEL COBRE.

A grandes rasgos las propiedades del cobre son:

★ Masa atómica de 63.54 g/mol
★ Densidad es de 8,96 g/cm​3
★ Punto de fusión a 1083 °C
★ Punto de ebullición a 2595 °C
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★ Conductividad eléctrica de 58,108·10​6​ S/m
★ Conductividad térmica de 400 W/m·K

Tabla No 2 Propiedades Mecánicas del Cobre

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn112.html
● CLASIFICACIÓN DEL COBRE Y SUS ALEANTES.

Existe una gran variedad de aleaciones de cobre con metales bien diferentes entre sí. Algunas
de las clasificaciones son las siguientes:
1. Cobres de buena conductividad eléctrica:
a. Cobres “puros”: Grados (TP, TPCH, OFHC) y Cobres desoxidados
b. Cobres aleados para usos eléctricos (Cu-Pb, Cu-Zr, Cu-Te)
2. Cobres poco aleados (no tienen uso eléctrico): Se usan para tuberías ya que son
resistentes a la corrosión y son soldables (Cu-As, Cu-P)
3. Latones: Aleaciones donde el principal aleante es el Zn, se clasifica en latones alfa,
latones beta y latones bifásicos.
4. Bronces: Son aleaciones de mayor resistencia a ser corroídos y de una gran resistencia
mecánica.
5. Cuproniqueles: Son aleaciones son Ni de una gran resistencia a la corrosión.
6. Plata alemana o plata Ni: Aleaciones Cu-Zn que contienen máximo un 20% de Ni.
Generalmente es utilizado como material decorativo.
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● PRINCIPALES APLICACIONES DEL COBRE.

El cobre tiene diferentes propiedades físicas, químicas, mecánicas y biológicas que hacen
posible su uso en diferentes aplicaciones, el uso en la industria es muy elevado. Alguna de sus
aplicaciones son:

❖ Aplicaciones eléctricas, energéticas y telecomunicaciones​: El cobre es un metal no

precioso y posee la mejor conductividad eléctrica. Sumado al hecho que es muy dúctil y
posee una buena resistencia mecánica, tanto a la tracción como a la corrosión, es el
material más empleado para fabricar cables eléctricos (tanto industrial como
residencial). También se emplea en muchos equipos eléctricos de rendimiento
energético (generadores, motores y transformadores). Además todos los equipos
informáticos y de telecomunicaciones contienen cobre en sus distintos circuitos
integrados, transformadores y en su cableado interno.
❖ Aplicaciones en energías renovables: Un ejemplo de esto es una aeroturbina que
contiene más de una tonelada de cobre. Todos los sistemas de energía tienen una
necesidad de cobre para poder transmitir la energía que generan con la máxima eficacia
y el menor impacto medioambiental.
❖ Medios de transporte: El cobre se aplica en varios componentes de automóviles (carros,
camiones, motos), especialmente en los radiadores, frenos, bobinas y cojinetes, además
de los cables y motores eléctricos.
❖ Construcción y ornamentación: En algunos países poseen en sus redes de transporte de
agua cobre o latón, debido a que resisten la corrosión y tienen propiedades
anti-microbianas. El cobre se emplea en las manijas de las puertas de locales públicos,
también para utensilios sanitarios en hospitales.

● TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

El cobre y sus diferentes aleaciones permiten algunos tratamientos térmicos para fines muy
específicos especialmente los de recocido y temple. El cobre recocido se presta muy bien para
deformaciones en frío como son: doblado, estampado y embutido. No se puede superar la
temperatura de recocido porque se quemaría el cobre y se vuelve quebradizo y queda inútil. El
refinado es un proceso controlado de oxidación seguida de una reducción cuyo objeto es
volatilizar o reducir a escorias todas las impurezas contenidas en el cobre con el fin de obtener
cobre de gran pureza. También se le realiza homogeneización que es someter por un tiempo
prolongado a temperatura relativamente alta de tal manera que permita reducir la segregación.

● COBRE ELECTROLÍTICO, COBRE FOSFOROSO Y COBRE LIBRE DE OXÍGENO.

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➔ Cobre electrolítico: El cobre electrolítico (o metalúrgico sin alear) se caracteriza
por tener una excelente conductividad eléctrica y térmica, posee una buena
resistencia a la corrosión, y es de fácil conformado, pesée una amplia aplicación
en componentes eléctricos, prácticas químicas, aplicaciones térmicas y
ornamentaciones.
➔ Cobre fosforoso: Es una aleación del cobre que tiene un 10% de fósforo, siendo
una aleación muy dura pero fácil de quebrar. Esta aleación se realiza con la
intención de procurar la desoxidación.
➔ Cobre libre de oxígeno: Es un tipo de cobre que se le ha retirado una gran
cantidad de oxígeno que poseía el material y de esta manera poder aumentar su
conductividad. Son utilizados muy especialmente en el mundo de la electrónica y
posee un gran uso en los elementos auditivos (parlantes, bafles, audífonos).

Bibliografía 
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/2833/41774-8.pdf?sequence=8&isAllo
wed=y
http://www.biltra.com/tratamientos-termicos/temple-de-aluminio/
https://ingemecanica.com/tutoriales/materiales.html
http://cobre-procesos-y-aplicaciones.blogspot.com/
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/Grupo_1_Materiales_no_ferrosos.pdf
https://www.cunext.com/origen-y-aplicaciones/