Aleaciones de Metales Ligeros Aluminio y sus aleaciones Entre los materiales no frricos cabe destacar que las aleaciones

de aluminio son resistentes a la corrosin y gracias a su resistencia y ligereza tiene un campo extenso de aplicaciones. El aluminio y sus aleaciones tienen baja densidad (2.7 g/cm3 comparada con la del acero 7.9g/cm3) tambin las aleaciones de aluminio tienen una buena conductividad trmica y elctrica. Esto lo hace un material muy demandado por la industria elctrica y aparte tiene un precio relativamente bajo, cabe mencionar que tambin es el metal ms abundante en la corteza terrestre y que se puede encontrar combinados con otros elementos como hierro, oxgeno y silicio. El aluminio tiene una estructura cbica centrada en las caras y es dctil incluso a temperatura ambiente. La principal limitacin del aluminio es la baja temperatura de fusin (660C), que restringe su campo de aplicacin. Tambin puede ser aleado para alcanzar una resistencia de hasta 100Ksi no es toxico y se utiliza principalmente para empaquetar alimentos. El proceso de reforzamiento por precipitacin o envejecimiento se usa para aumentar la resistencia de muchas aleaciones de aluminio. El proceso por precipitacin tiene 3 etapas para completarse. Primero el tratamiento trmico que consta en calentar el metal en forma fundida o forjada hasta llegar a una temperatura entre solvus y solidus y se sumerge hasta que se consigue una estructura uniforme de solucin slida la temperatura en el punto C se encuentra a medio camino entre los lmites de fases de la solucin solida x. (Ver figura 1) El temple del material es la segunda etapa de reforzamiento por precipitacin que consta en enfriar el material a una temperatura que normalmente es la ambiente, la estructura

de la aleacin x despus del templado hasta la temperatura T3 en el punto D representa una solucin solida supersaturada de la fase x. (ver figura 1) (Hume-Rothery) (Smith.) Estructuras formadas durante el envejecimiento de la aleacin Al-4 % Cu. En el curso del reforzamiento por precipitacin de las aleaciones de Al- 4%Cu se pueden identificar varias diferentes estructura.

Aleaciones de aluminio Forjado tratable trmicamente Algunas aleaciones de aluminio pueden reforzarse por precipitacin mediante un tratamiento trmico. Todas las aleaciones de aluminio forjado tratables trmicamente se refuerzan por precipitacin. El principal elemento de estas aleaciones es el cobre pero tambin contienen magnesio como uno de los elementos ms importantes, la aleacin 2024, que contiene cerca de 4.5% Cu un 1.5% de Mg y un 0.6% de Mn. Esta aleacin se encuentra reforzada principalmente por los mecanismos de endurecimiento por solucin slida y reforzamiento por precipitacin.

Figure 1

El envejecimiento es la ltima etapa del proceso es absolutamente necesario un envejecimiento en la muestra de aleacin ya tratada trmicamente y templada esto forma un precipitado fino y disperso. La formacin del precipitado en la
Microestructura de una aleacin Al-4% Cu

aleacin es el objetivo final del reforzamiento por precipitacin, esto impide el movimiento de dislocaciones durante una

deformacin. El envejecimiento de la aleacin se a le temperatura denomina

ambiente

envejecimiento natural pero la mayora de las aleaciones necesitan un envejecimiento artificial que la temperatura se encuentra entre los 15 y 25% de diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura del termo tratamiento de la solucin. Propiedades La resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud y por aleacin; sin embargo ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin Los principales elementos de aleacin son cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Algunas de las aplicaciones ms comunes de las aleaciones de aluminio son: partes estructurales de los aviones, latas para bebidas refrescantes, partes de las carroceras de autobuses y de los automviles. (Smith.) Aunque una aleacin de estos metales tenga una resistencia a la traccin inferior a la de un material ms denso como el acero, para un peso determinado puede aguantar una carga mucho mayor. (Ver diagrama de fase Al-4% Cu figura 3)

Diagrama de Fase aluminio, cobre (Figura 3)

En esta tabla podemos observar la composicion, propiedades mecanicas y aplicaciones entre diferentes aleaciones de aluminio como Cu, Mg,Mn. Tambien podemos ver en la tabla que que con 0.12% de Cu (cobre) y un tratamiento de recocido, obtenemos una ductibilidad de 35 que sirve para hacer planchas y que con 1.6% de cobre 2.5 magnesio y un tratamiento termico obtenemos una resistencia a la traccion y un limite elastico superior lo que nos sirve para hacer partes estructurales para aviones que tienen que ser mas versatiles y resistentes. (Smith.)

Diagrama de Estructura y dureza.

En este diagrama podemos observar la correlacin de estructuras y dureza de una aleacin de Al-4% Cu a diferentes temperaturas de envejecimiento, donde podemos observar que a una menor temperatura y ms das de envejecimiento nos aumenta dureza.

Zinc y sus Aleaciones. La Aleacin ms comn es Cobre(70%) con zinc(30%) donde el zinc acta como soluto principal de la aleacin para formar latn, esta fase tiene una estructura cristalina FCC y los latones perliticos son relativamente blandos, dctiles y fciles de hechurar en frio. Los latones con ms concentracin de zinc contienen las faces alpha mas beta a temperatura ambiente, esta fase tiene una estructura BCC ordenada y es ms dura que la fase FCC (ver diagrama de figura 4 para cambio de fases). Los latones de cobre-cinc estn compuestos por una serie de aleaciones de cobre con adiciones de cinc entre 5 y 40%. El cobre forma soluciones solidas El metal Muntz (60 % Cu-40 % Zn posee dos fases alfa y beta) y el metal dorado son algunos de los latones ms comunes de color amarillo. En la figura 5 se dan las composiciones y propiedades as como los diferentes usos que se le da a esta aleacin de Cu-Zn. Podemos observar como como el Latn de carrocera se compone de Cu70%- Zn30% tambin se y monedas usa para componentes de municiones su uso es uno de los ms comunes cotidianamente. (Hume-Rothery) (Smith.)
Micro estructura de latn 70% cobre y 30% cinc.

Propiedades Mecanicas de aleacieones de cobre. (Jr.) (Smith.)

Figure 5

Aleacin sper ligera Magnesio y Aluminio forman una aleacin sper ligera, la caracterstica ms importante del magnesio es su densidad 1.7 g/cm3 que es la menor de los metales estructurales

colocndolo en el metal con ms baja densidad, por lo tanto las aleaciones se utilizan por su bajo peso. El magnesio tiene una estructura cristalina HC que es relativamente blanda, pero a temperatura ambiente el magnesio y sus aleaciones se deforman con dificultad. Tambin el magnesio tiene un punto de fusin bajo al igual que el aluminio. Qumicamente las aleaciones sper ligeras de magnesio son relativamente inestables y son dbiles a la corrosin marina. Las propiedades de las aleaciones de magnesio se pueden utilizar en partes para cohetes ya que pueden soportar grandes temperaturas como se pueden observar estas propiedades y las aleaciones de magnesio. (En la figura 6) (Jr.)

Figura 6

Como se puede observar en la siguiente tabla (Figura 6) una aleacin de magnesio con 5.5% de Cinc con un envejecimiento artificial tiene una mayor resistencia a la traccin y un mayor limite elstico estas aleaciones se utilizan para piezas de mxima resistencia para aviones (tambin son muy ligeras). Los distintos elementos aleantes dan lugar a que la temperatura eutectoide del diagrama de fases de Fe-Fe3C aumente o disminuya. Se puede observar el magnesio y el nquel

determinan una disminucin de la temperatura eutectoide, en algunos aceros con la cantidad de nquel y manganeso, es posible obtener la estructura de austenita a temperatura ambiente. Los elementos que forman carburos, como Wolframio, molibdeno y el titanio, estos elevan los valores de temperatura eutectoide del diagrama de fases FeFe3C y esto reduce la zona de fase austenitica y a estos elementos se les conoce como elementos estabilizantes de la ferrita. (Figura 6.1)

Aleacin de titanio y magnesio (ligera) El titanio y sus aleaciones son los materiales relativamente nuevos y tienen una extraordinaria combinacin de propiedades. Este metal tiene baja densidad (4.5 g/cm3) una temperatura de fusin muy alta (1668 C) y un ndulo elstico de 107 Mpa, las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes adems estas aleaciones son muy dctiles y son fcilmente moldeables y mecanizables. Una de las desventajas del titanio es su elevada reaccin qumica a elevada temperatura con otros materiales, esto llevo a tener que a hacer mtodos no convencionales de afino, fusin y moldeo para poder hacer estas aleaciones. Estas aleaciones de titanio sper ligeras son principalmente usadas en vehculos espaciales e industrias petroleras debido a su resistencia a los ambientes

atmosfricos, mar entre otros. El titanio tiene una estructura cristalina HCP a temperatura ambiente. (Ver figura 7) (Jr.)

Figura 7

Bibliography
Hume-Rothery, W. (n.d.). Electrons, Atoms, Metal and Alloys. Jr., W. D. (n.d.). Introdiccion a la Ciencia e Ingenieria de Materiales. Smith., W. F. (n.d.). Fundamentos a la Ciencia e Ingenieria de Materiales.