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02GT Mantenibilidad
02GT Mantenibilidad
OPERACIONES
SUBDIRECCION DE COORDINACIN
DE MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD
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INDICE
NUMERO
1.0
DESCRIPCIN
PGINA
DISPOSICIONES GENERALES.
1.1
Objetivo
1.2
Alcance
1.3
mbito de Aplicacin
1.4
Referencias
1.5
Definiciones
1.6
Abreviaturas
DISPOSICIONES ESPECIFICAS
2.1
Introduccin
2.2
Requerimientos
10
2.3
Desarrollo
13
2.4
Ejecucin y seguimiento
23
2.5
Herramientas Informticas
23
2.6
24
2.7
Entregables
24
2.8
Mejora Continua
24
2.9
Responsabilidades
25
DISPOSICIONES FINALES
28
3.1
Interpretacin
28
3.2
Supervisin y Control
28
DISPOSICIONES TRANSITORIAS.
28
Entrada en Vigor
28
2.0
3.0
4.0
4.1
5.0
ANEXOS
5.1
29
DIRECCIN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
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DE MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD
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1.4 Referencias.
Normativas
DIRECCIN CORPORATIVA DE
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MANTENIBILIDAD
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DIRECCIN CORPORATIVA DE
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Anlisis del Costo del Ciclo de Vida.- Es un proceso analtico y sistemtico para evaluar
las lneas de accin de varias alternativas con el objeto de elegir la va menos costosa para
alcanzar un objetivo.
Anlisis Costo-Eficiencia.- Procedimiento a travs del cual el mantenimiento busca la
accin ms econmica y expedita para alcanzar un objetivo; se trata de obtener el mximo
rendimiento de un volumen determinado de recursos.
Back Log (Trabajos en Rezago).- Trabajo programado el cual no ha sido terminado en una
fecha requerida. El perodo de retraso de cada orden de trabajo, se define como la diferencia
entre la fecha actual y la fecha requerida. El Back Log se mide generalmente en semanas en
el plan base, esto es, el nmero total de horas hombre requeridas representado por el trabajo
en Back Log, dividido por el nmero de horas hombre disponible para ser trabajado en el
promedio de una semana por el grupo de trabajo responsable de terminar este trabajo.
Centro de Trabajo.- Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones
interrelacionadas e interdependientes entre s, que persiguen un mismo fin, el cual en la
mayora de los casos es productivo, pero que no est limitado slo a ste; el fin puede ser
transportar productos o personas, proporcionar servicios, tales como los servicios mdicos o
de inspeccin o administrar ciertos recursos. En un centro de trabajo, las organizaciones
realizan funciones preponderantemente administrativas, mientras que las instalaciones
realizan actividades preponderantemente productivas.
Ciclo de Vida.- Tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de utilizacin. El
periodo abarca desde diseo, instalacin, puesta en marcha, operacin, mantenimiento hasta
que es sustituido o es objeto de Restauracin/Rehabilitacin.
Confiabilidad.- Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus
componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado.
Existen diversos modelos que permiten efectuar el clculo de la Confiabilidad como lo son
Exponencial, Weibull, Normal, Lognormal, etc, uno de los ms usados es el exponencial, el
cual asume fallas presentadas aleatoriamente, en estos casos la funcin de confiabilidad se
expresa como: R(t) = exp [ -() t ] donde: R(t) es la funcin de confiabilidad, t es el intervalo
de tiempo donde se requiere conocer la confiabilidad, es la tasa de fallas.
Criticidad.-Es una caracterstica que permite establecer la jerarqua o prioridades de
procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional y administrar el riesgo, basado
en la realidad actual.
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Disponibilidad.- Una medida del grado por el cual un tem esta en un estado operable y
confiable en el inicio de una funcin, cuando la funcin es solicitada en cualquier momento
(aleatorio), se definen dos indicadores de disponibilidad.
Disponibilidad Inherente: La Disponibilidad Inherente representa el porcentaje del tiempo que
un equipo est en condiciones de operar durante un perodo de anlisis, teniendo en cuenta
slo los paros no programados.
Disponibilidad Operacional: representa el porcentaje de tiempo que el equipo qued a
disponibilidad del rea de Operacin para desempear su funcin en un perodo de anlisis.
Teniendo en cuenta el tiempo que el equipo est fuera de operacin por paros programados
y no programados.
Equipo Critico.- Es aquel que por su condicin actual puede tener una media o alta
frecuencia de falla, combinada con una media o alta consecuencia. Por ejemplo: una bomba
que falla sus sellos varias veces al ao, una fuga en una tubera con afectacin al ambiente
y a la salud.
Falla.- Cese de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica. Es decir, el
evento o estado inoperable, en el cual un tem o parte de l, no funciona o no funcionara
como previamente se especific. Es equivalente al trmino avera.
Funcin.- En mantenimiento se define como el desempeo esperado de un activo para
cumplir con un propsito especfico.
Item.- Trmino general para indicar una parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad
funcional, equipo o sistema que puede ser considerado individualmente.
Parte Mantenible.- Aqul que constituya una parte, o un ensamblaje de partes, que
normalmente tiene el nivel jerrquico ms bajo durante el mantenimiento (ISO 14224).
Mantenimiento.- Es el conjunto de actividades efectuadas en un activo, con el objeto de que
contine desempeando la funcin para la cual fue diseado. Se clasifica en general en
Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo. En el desarrollo de este documento se
encontrarn consideraciones especficas de este concepto.
Mantenibilidad.- Es la habilidad para alcanzar los requerimientos de operacin y
mantenimiento establecidos para un periodo de tiempo, durante la etapa de diseo del
sistema o equipo. Capacidad en unas condiciones dadas de utilizacin de un bien para ser
mantenido o recuperado en un intervalo de tiempo dado a un estado que pueda cumplir la
funcin exigida, cuando el mantenimiento se desarrolle de conformidad con las condiciones
expuestas en los procedimientos y los medios prescritos ( UNE 13.306 y NF X- 60-010) , su
indicador es MTTR.
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Modo de Falla.- Efecto por la cual una falla es observada en un tem fallado. Describe en
forma general como la falla ocurre y su impacto en la operacin del equipo.
Plan de Mantenimiento.- Conjunto estructurado de tareas que comprende las actividades,
los procedimientos, los recursos y la duracin necesaria para ejecutar mantenimiento.
Riesgo.- Trmino de naturaleza probabilstica, definido como la probabilidad de tener una
prdida. Comnmente se expresa en unidades monetarias. Matemticamente se expresa
como R(t) = Pf x C, donde R(t) es el riesgo, Pf es la probabilidad de ocurrencia de un evento
y C sus consecuencias.
El riesgo permite caracterizar una decisin de los siguientes trminos:
La probabilidad de xito de la decisin con los beneficios asociados
La probabilidad de fracaso de la decisin con las consecuencias asociadas.
Ofreciendo al tomador de decisiones un panorama claro para soportar su juicio en base al
balance entre ambas magnitudes
Sistema Informtico Vigente. Es un sistema, ya sea automatizado o manual, que incluyen
personas, equipos de cmputo y/o mtodos organizados para coleccionar y procesar datos
para representar informacin de usuario.
Para esta gua, es el sistema oficial informtico utilizado por el Corporativo y los Organismos
Subsidiarios para la gestin del mantenimiento. Para los corporativos DCF y DCA, y los
Organismos PEP, PGPB y Pemex Refinacin, corresponde a la plataforma de soluciones
configurada en los productos de la empresa SAP (mdulos bsicos: finanzas FI, costos CO,
manejo de materiales MM, mantenimiento de planta PM, recursos humanos RH, sistema de
proyectos PS). Para el caso de Pemex Petroqumica, actualmente se utiliza la solucin
configurada en los productos de la empresa Oracle con una interfase al CMMS de la
empresa Riviere Technology denominada IMMPOWER.
1.6 Abreviaturas.
CT
DCO
DO
FMECA
IEC
MACT
MTBF
MTTF
Centro de Trabajo.
Direccin Corporativa de Operaciones.
Disciplina Operativa.
Anlisis de Modos, Efectos de Falla y Criticidad.
International Electrotechnical Commission.
Mxima Autoridad del Centro de Trabajo.
Tiempo Medio Entre Fallas por sus siglas en ingls Mean Time Between
Failures.
Tiempo Medio para la Falla por sus siglas en ingls Mean Time To Failure.
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MTTR
SASP
SCM
DMA
SIV
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Tiempo Medio para Reparar por sus siglas en ingles Mean Time To Repair.
Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos.
Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento.
Anlisis de Mantenibilidad del Diseo por sus siglas en ingles Design
Maintenance Analysis.
Sistema Informtico Vigente ( SAP / IMMPOWER ).
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En toda organizacin se debe de buscar la relacin ptima entre la efectividad del sistema o
proceso y los costos de las etapas del ciclo de vida, en la figura 2 se muestra un balance
costo-efectividad y la tendencia donde se tienen altos costos de de las etapas del ciclo de
vida contra la baja efectividad de la productividad donde se resaltan las reas de oportunidad
entre las que se encuentra la Mantenibilidad.
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Pertenecer a Mantenimiento.
Con conocimientos en Confiabilidad.
Ser jefe de departamento o conocer los procesos y plantas, de su centro de trabajo.
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Disponibilidad Mecnica, %.
Utilizacin de activos con respecto a su capacidad, %.
ndice de Paros No Programados, %.
Trabajo Planeado / Trabajos Totales, %.
Equipos crticos operando fuera de rangos operacionales, %.
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Los perodos en que debe conservarse operando, es decir sus corridas operacionales.
Con el soporte adecuado de la aplicacin del mantenimiento preventivo, predictivo, as
como el monitoreo de condiciones.
Los tiempos de mantenimiento requeridos para restaurarlo a la condicin operativa.
Con la aplicacin de estndares de procedimientos, herramientas, nivel adecuado de
capacitacin.
Los costos mnimos sostenibles para operar y mantener los equipos.
Asimismo, es relevante hacer notar que los tiempos y costos definidos, estarn supeditados
a la aplicacin de los procedimientos, recursos, conocimientos, herramientas prescritas.
Aunque estas tres maneras de cuantificar la Mantenibilidad son posibles, el enfoque basado
en las corridas operacionales y en los tiempos de mantenimiento, son los ms usados en la
prctica. Este caso se plantea detalladamente en la figura 4.
Figura 4.
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Figura 5.
2.3.2.1
MANTENIBILIDAD
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Fase de Planeacin.
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Figura 6.
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2.3.3.2.
2.3.3.3.
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fabricante
o
proveedor,
por
requerimientos
operativos
especficos,
recomendaciones derivadas de experiencias y prcticas o una combinacin. La
informacin mnima requerida es:
Mecanismos de fallas.
Tiempos de recuperacin del servicio (reparacin).
Tiempos de tareas preventivas y predictivas.
Costos de recuperacin del servicio (Costos de Mantenimiento).
Lista de herramientas, equipos especiales e instrumentacin;
Lista y costo de repuestos;
Especificaciones de pruebas;
Requerimientos de capacitacin;
Costos de estimados de Mantenimiento durante su ciclo de vida.
Programas de Mantenimiento (preventivo y predictivo).
Manuales de operacin.
Especificaciones de construccin.
Procedimientos para operacin y mantenimiento (preventivo, predictivo y
correctivo).
2.3.3.4.
2.3.3.5.
2.3.3.6.
2.3.3.7.
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OPERACIONES
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MANTENIBILIDAD
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2.3.3.9.
Aceptacin
o Rechazo
>= Estndar
<= Estndar
<= Estndar
Variacin
5%
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5.0. Anexos.
5.1. Diagrama de Flujo de Mantenibilidad.
MACT
Subcoordinador
Grupo
Coordinador
de Implantacin Natural del
de
de
Centro de
Implantacin
Mantenibilidad
Trabajo
Actividades
Inicia Gua
Establecer los objetivos y metas
institucionales,
y
administrar
los
procesos de implantacin.
INICIA
2.2 Requerimientos
2.2
2.2.1.
Designar
al
coordinador,
subcoordinador de implantacin de la
practica de Mantenibilidad y conformar
Grupos Naturales
en el Centro de
Trabajo.
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.2
Aplicacin
Autoevaluacin.
de
la
Gua
de
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.2
2.2.4
2.2.5
2.2.5
2.2.5
2.2.6
DIRECCIN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
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DE MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD
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MACT
Subcoordinador
Grupo
Coordinador
de Implantacin Natural del
de
de
Centro de
Implantacin
Mantenibilidad
Trabajo
Actividades
2.4.a
2.4.a
2.3
2.3. Desarrollo
2.3.1
2.3.2
2.3.2.1.a
2.3.2.1.b
2.3.2.2.a
2.3.2.2.b
2.3.2.3
2.3.3
2.4
2.4.a
2.4.b
2.4.c
2.4.d
2.4.e
II
DIRECCIN CORPORATIVA DE
OPERACIONES
SUBDIRECCION DE COORDINACIN
DE MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD
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MACT
Grupo
Coordinador Subcoordinador
Natural del
de
de Implantacin
Centro de
Implantacin de Mantenibilidad
Trabajo
Actividades
II
2.6
2.5.a
2.5.b
2.5.c
2.6
2.6.a
2.6.a
Establecer
desempeo.
2.6.a
de
2.7. Entregables.
2.7
2.7.a
2.7.a
2.7.b
2.7.b
2.7.c
2.8
indicadores
2.8
2.8
2.8.a
2.8.b
2.8.c
2.8.c
2.8.d
2.8.e
FIN
Termina Gua