Procedimiento Mantenimiento Estructural Feeders 2-3-4 Stock Pile

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MANTENIMIENTO ESTRUTURAL FEEDERS 2-3-4
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Revisión 01
Fecha Aprobación 01-04-2023
“MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL FEEDERS 2-3-4”
TABLA DE CONTENIDOS
Modo de Operación
Correcto modo de realizar trabajos para “MANTENIMIENTO

ESTRUCTURAL FEEDERS 2,3 Y 4 BAJO STOCK PILE”
REVISIONES DEL PROCEDIMIENTO
Nº Fecha Motivo de la revisión Paginas elaboradas o

Revisión modificadas
1 (Una) 01-04-2023 Actualización de datos TODAS
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
MARCOS NARVAEZ DANTE LARRAGUIBEL PIZARRO ALEJANDRO VELIZ PINTO

Ing. Prev. De Riesgos M. Ambiente Ingeniero de Proyecto Gerente General
Revisión 01
1. OBJETIVO
 El presente procedimiento se indica de forma específica las etapas para realizar
correctamente los trabajos de “Mantencion Estructural de los Feeders N°2, N°3 y
N°4” de Cía. Minera Teck CDA en el área de Stock Pile, así como también la
metodología de integrar los requerimientos de CDA de Medio Ambiente, de Seguridad,
Salud Ocupacional.
 Dar cumplimiento a los requerimientos establecidos por parte de Cia, Minera Teck
CDA.
2. ALCANCE
 Este procedimiento aplicará a todos los trabajadores de la Empresa SERV-PROQ y

empresas subcontratistas, involucrados en los distintos trabajos dentro y fuera de la
compañía Minera TECK Carmen de Andacollo.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO / GTE GRAL.
 Responsable de la aprobación, aplicación y cumplimiento íntegro del presente

documento.
 Suministrar los recursos humanos, equipos, herramientas y materiales necesarios
para la correcta ejecución de esta actividad.
 Verificar las condiciones de los lugares de trabajo aplicables al procedimiento.
3.2 SUPERVISOR.
 Mantener un control sistemático de los conocimientos del personal y evaluar en

forma periódica los conocimientos, sobre el presente procedimiento, tanto en el
aspecto teórico y práctico.
 Cumplir y hacer cumplir, a través de un liderazgo efectivo, las disposiciones
contenidas en este procedimiento.
 Programar, coordinar y supervisar las tareas, velar por la integridad física del
personal a cargo y del cuidado de los recursos puestos a disposición para la
ejecución de los trabajos.

Revisión 01
 Inspeccionar los equipos y herramientas de trabajo a fin de identificar condiciones

sub-estándares y aplicar medidas correctivas pertinentes a objeto de eliminar y
controlar los riesgos que puedan ocasionar perdidas.
 Asegurar en terreno que los controles se encuentren efectivamente activos.
 Proporcionar los recursos y medios necesarios que se requieran para la
implementación y aplicación del procedimiento.
 Re instruir al personal cuyas actuaciones comprometan su integridad física, de
terceros o el deterioro en equipos, herramientas, materiales o instalaciones.
 Revisar y solicitar modificaciones a las disposiciones que fueran necesarias.
3.3 TRABAJADORES
 Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, e informar

oportunamente de las anomalías detectadas a la jefatura directa.
 Tener presente en todo momento que ninguna meta de producción y emergencia
operacional, no justifica poner en riesgo su integridad física.
 Los trabajadores deberán acoger a las instrucciones emanadas desde la línea de
mando (supervisor) para realizar en forma eficiente y segura esta operación.
 Informar sobre incidentes ocurridos durante la tarea, para que sean tomadas las
medidas correctivas
 Utilizar de forma adecuada, responsable y cuidar todos sus EPP entregados.
3.3 ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS
 Verificar que todas las medidas de control de este procedimiento se encuentren

activas en terreno.
 Asegurar que los puntos establecidos del presente plan de emergencia se están
realizando bajo condiciones controladas.
 Asegurar que el personal que ejecutará este trabajo sea instruido de los riesgos
asociados y las medidas a tomar, referidos al presente procedimiento.
 Asesorar en materias de control de los peligros asociados y verificar el cumplimiento
de este procedimiento.

Revisión 01
4. DEFINICIONES
 Feeders: Los feeders o alimentadores son un equipo que se usan ampliamente en

operaciones mineras para traspasar materiales de arto peso de un paso del proceso al
siguiente, o para extraer materiales de las existencias de almacenamiento.
 Stock Pile: Los stockpiles son acopios de mineral donde el material se sustenta sobre
sí mismo, formando un ángulo de reposo.
 Area Seca: Sector del área o gerencia Plantas en donde sus procesos no ocupan agua
para chancar el mineral o reducir su tamaño, si bien se ocupa agua en otras
actividades como la supresión de polvo y humectación de caminos. No involucra
directamente el proceso.
 Chute de descarga: Los chutes se utilizan para transportar material de un paso del
proceso a otro en las operaciones mineras. Cuando el material se introduce en un
proceso o se descarga de él, las tolvas recogen, transportan y preparan el flujo de
material para la siguiente fase de procesamiento.
 Polines de carga o impacto: Son los más utilizados, se instalan en las estaciones. Se
encargan de soportar la carga y de darle forma a la banda transportadora.
 Polines de retorno: Se instalan en el retorno de la faja transportadora. Se encargan
de facilitar el movimiento suave y continuo en el retorno de la misma.
 Correa Transportadora CV: La cinta o correa transportadora es un componente
fundamental y su función es mover o trasladar de un lugar a otro los chancados desde
los procesos de área seca a área húmeda .
 Permiso de trabajo seguro (PTS): Documento formal por el cual el “dueño” del área,
instalación, equipos y/o proceso autoriza para que el “solicitante o ejecutor” pueda
realizar la actividad definida, con los peligros del entorno informados y las medidas de
control a tomar por parte del (os) ejecutores de la tarea a actividad. El no tener un PTS
autorizado prohíbe la realización de la actividad o trabajo.
 Hoja de Control de Riesgos (HCR): Instrumento de control operacional cuyos
contenidos están destinados a identificar el o los peligros, evaluar y controlar los
riesgos de la tarea a ejecutar, a través de la planificación de esta.

Revisión 01
5. REFERENCIAS LEGALES
 Reglamento de Seguridad Minera DS N° 132.

 Decreto Supremo N 40 Sobre la prevención de Riesgos Profesionales
 Decreto Supremo N 594 Aprueba reglamento sobre condiciones Sanitarias y
Ambientales en los lugares de trabajo.
 Ley 16.744 Accidentes del trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Ley 18.290 de Transito.
 Reglamento de Conducción Interno Teck CDA.
 Protocolos de Control de Riesgos Fatales Teck CDA.
 Resolución exenta 43 del MINSAL
 Ley 21.342 dispone medidas de protección para el retorno gradual y seguro al trabajo.
5.1 REFERENCIAS INTERNAS
Estándares Operativos TECK-ANDACOLLO.

Herramientas Preventivas
HPRC
Hoja de Control de Riesgos.
PTS.
10 Reglas por la Vida.
Teck Five
6. COMUNICACIÓN Y ENLACE
 La ejecución de la tarea a realizar, sólo se iniciará una vez realizada la coordinación y

con la autorización correspondiente mediante los mecanismos establecidos para éste
efecto (documento PTS) con la autorización de Operador de contrato, Supervisor
mecánico a cargo y dueño del área.
 Operador de Contrato Teck: Mantención Área Seca
 Representante SERV-PROQ: Alejandro Veliz Pinto.
7. INSTRUCCIONES AL PERSONAL EJECUTOR SERV-PROQ
 Se debe instruir al personal sobre las actividades a realizar tanto en lo técnico como en
las medidas de seguridad y de protección del medio ambiente.
 Se realizará Charla Operacional y de Seguridad de 5 minutos. La realizará el
encargado de la tarea o Supervisor, registrando la actividad en el formulario

Revisión 01
correspondiente y verificando que todas las personas involucradas conozcan el

procedimiento de trabajo y sus medidas de seguridad a cumplir
 Deberán realizar todas las herramientas preventivas HCR PTS Check-list Etc.
 Utilizarán todos sus EPP de forma segura y responsable.
8. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
8.1 PARA LA PREPARACION DEL TERRENO
 El encargado de área de Teck entregará área de trabajo mediante firma de PTS y

entrega física en terreno
 Se realizarán las coordinaciones con dueño de área para realizar cierres y

delimitaciones de áreas de trabajo
 La empresa SERV-PROQ deberá realizar una evaluación de riesgos del terreno y

posterior aplicación de medidas preventivas frente a los riesgos evaluados y Peligros
identificados
 Se debe realizar instalación de faena bajo estándar SERV-PROQ y TECK CDA
 Solicitar autorización de ingreso a Operador Molienda para acceder a Tunel correa

CV-02 bajo Stock Pile (Canal 04).
 Las actividades de acuerdo con carta Gantt y Programa de mantención, comienzan

con los preparativos un día antes para la selección y traslado de piezas y repuestos a
terreno.
 Posteriormente se procede al traslado de personal de mantención SERVPROQ a
terreno y la aplicación de los controles HPRC de Aislamiento y Bloqueo de los equipos
a intervenir. Los Feeders y CV-02.
 Se realiza medición de atmosfera para ingreso a espacio confinado, con equipo Altair
4X o 5X y dependiendo de las condiciones de la atmosfera el zona de chute de
descarga, se aplicara extracción de aire.
 Para acceder y trabajar de forma segura y cómoda, se solicitará con anticipación 2
cuerpos de andamios, uno en cada costado de los Feeder y se instalaran cuerdas de

Revisión 01
vida como punto de anclaje para realizar trabajo en altura – (Aplicar HPRC Trabajo en
Altura Física).

8.2 ACTIVIDADES DE MANTENCION ESTRUCTURAL FEEDERS N°2, N°3, N°4 Y
CHUTE DE TRASPASO.
 Una vez realizado los pasos anteriores 8.1, supervisor de SERVPROQ en

comunicación abierta con personal de Mantención Teck CDA, verificaran áreas de
trabajo verificando que estas se encuentran limpias, libre de material en paredes y en
niveles superiores, además, de la verificación de la instalación barreras y limpieza de
material en domo stock pile, para evitar la caída de materiales desde arriba, además,
se debe verificar la correcta instalación de lanzas hidráulicas en los Feeders.
 Se procederá a la apertura de escotillas del Feeder 02, 03 y 04 para la ventilación de

equipo y se instalará iluminación artificial.
 En nivel superior o 2do nivel de tunel se encuentran los chute de traspaso, en esta
zona se solicitará dejar compuerta abierta y retiro de electroimán para la ventilación
natural.
 Una vez realizadas las mediciones de atmosfera, Inspector SERVPROQ ingresara a a

cada Feeder y Chute con la ayuda de un vigía y comunicación fluida, para la
verificación de placas de impacto y desgaste para recambio que se encuentren en mal
estado, sueltas o que presenten condiciones de deterioro.
 Posteriormente se marcarán aquellas placas de desgaste interior y por la zona exterior

se marcarán con pintura para el retiro de los pernos, tuercas y eventualmente la placa
en mal estado
 Para aquellos pernos que se encuentren agripados o corroídos y no se puedan retirar

con llave punta corona o llave de impacto. Se utilizará método de corte con esmeril
angular u oxicorte.
 Nota: Aplicación de Estándar trabajo en caliente, trabajador capacitado, con calificación y certificación
RESTEC, elementos de protección personal especial, vigía capacitado con sus implementos, zona
segregada, verificación de LEL en cero y métodos de control de amago de incendio.
 Se retirarán e instalarán placas guías o faldon en placa madre de feeder
 Se retirarán e instalarán placas de desgaste en chute de alimentación.
 Se reforzarán aquellas placas que lo necesiten con shock block.


Revisión 01
 De acuerdo a verificación de inspector se reemplazarán aquellos lifter que se

encuentren en mal estado.
 Se reemplazarán aquellas lanzas que se encuentren en mal estado, reposición.
 Ya una vez retiradas las placas antiguas y otros componentes de recambio, se deberá
acopiar transitoriamente en un punto seleccionado y personal de mantención deberá
seleccionar las nuevas placas de desgaste para el ingreso.
 Una vez preparada la zona al interior de cada Feeder y Chute, se instalarán nuevas
placas, utilizando todos los EPP en especial guantes de impacto, se posicionará la
placa según indicaciones de supervisor y se afianzarán con perno, golilla plana, de
presión y tuerca con pistola de impacto y se le dará el torque indicado.
 Se dejará registro de placas instaladas y su posición en tabla de Itemizado.
 En el caso que placas no se puedan instalar mediante pernos y tuercas de fijación, se

tomara la decisión en conjunto con personal de mantención Teck para la instalación
mediante la aplicación de soldadura al arco.
Nota: Aplicar estándar de trabajo en caliente, además, se aplicará extractor de aire para ventilación
forzada de humos metálicos al interior de equipo.
 Cuando se instala toda placa al interior de equipo, se realizará re apriete para

verificación y supervisor con inspector ingresaran para control de calidad y toma de
evidencias fotográficas para la generación de informe report.
 Las placas retiradas de patio de salvataje y bodega deberán retornar con un itemizado
de lo que se utilizó.
 Las placas retiradas desde el interior de cada Feeder y chute, además, de otros
componentes, se trasladarán a Patio Salvataje Disal y/o depositadas según cantidad,
en tolva COT de chatarras destinada en el área. (Ayuda de carro arrastre).
 Se realizará orden y aseo del área segregando según la clasificación de los residuos.
 Se retirarán las lanzas hidráulicas de cada Feeder y se retirarán los candados de

aislamiento y bloqueo por parte de personal SERVPROQ.

Revisión 01
8.3 COMPONENTES, REPUESTOS Y EQUIPOS EN TERRENO
IMAGEN REAL
Ingreso a sector Túnel Bajo Domo Stock Pile
IMAGEN REAL
Instalación de lanzas con sistema hidráulico

Revisión 01
IMAGEN REAL
Aperturas de compuertas para ventilación y medición de atmosfera
IMAGEN REAL
Retiro e instalación de placas guías o faldón en placa madre feeder
IMAGEN REAL
Retiro e instalación de placas de desgaste Chute de traspaso

Revisión 01
IMAGEN REAL
Reforzamiento de placas con Shock Bloc
IMAGEN REAL
Reemplazo de lanzas en mal estado
IMAGEN REFERENCIAL
Instalación de nuevas placas de desgaste

Revisión 01
9. ANALISIS DE TRABAJO DE SEGURO

Pasos de la tarea Riesgos
Descripción Descripción del Control (Matriz Riegos)
(Id /Foto) (Matriz Riesgos)
1. Llenado de cuestionario Covid-19.
2. Uso de guantes, mascarilla KN 95 o respirador
de dos vías con filtro P100.
Exposición a agentes 3. Distanciamiento social de 1,5 mts entre
biológicos (virus personas y/o separación de asientos.
Covid-19) 4. Uso de lápiz personal e intransferible.
5. Lavado permanente de manos,
6. Uso de alcohol gel.
7. Sanitización diaria de vehículos y camionetas.
1. Conductor designado.
Se debe realizar el traslado de Interacción con 2. Licencias de conducir vigentes
los trabajadores que ejecutarán equipos y 3. Realizar Check-list de vehículos de transporte.
las tareas, de igual forma se maquinarias en 4. Verificar el cumplimiento del programa de
debe transportar el equipo espacios reducidos mantención mecánica de los vehículos.
Traslado del
(Maquinarias), las herramientas por mantención 5. Respetar pasos peatonales y señalizaciones de
personal, equipos
y materiales (estructuras Choque, Colisión, tránsito en Faena
y herramientas.
metálicas) a utilizar al sitio volcamiento, 6. Respetar las velocidades permitidas en cada
donde se instalará la faena atropellos zona de Faena.
temporal. 7. Conducir a la defensiva
1. Aplicar check list de estibación de carga
previo al amarre,
2. Segregar el área de trabajo según estándar de
Aplastamiento por
segregación,
caída de carga
3. Sólo el operador retirará las amarras,
4. Retirar a todo personal del área circundante
al camión ¾
1. Adoptar posturas adecuadas y realizar pausas
Sobreesfuerzos/ en la conducción.
fatigas 2. Detener el equipo en zona de descanso.
1. Llenado de cuestionario Covid-19.

Una vez en el sitio de trabajo
2. Uso de guantes, mascarilla KN 95 o respirador
en Planta, el supervisor debe
de dos vías con filtro P100.
dar instrucciones para el
Instalación de Exposición a agentes 3. Distanciamiento físico de 1,5 mts entre
comienzo de las tareas, se debe
faena como biológicos (virus personas
solicitar las autorizaciones,
punto de trabajo Covid-19) 4. Uso de lápiz personal e intransferible.
realizar charlas, herramientas
5. Lavado permanente de manos,
preventivas para comenzar con
6. Uso de alcohol gel.
los trabajos.
7. Sanitización diaria de vehículos y camionetas.

Revisión 01
Caída a diferente
nivel (Desplazamiento 1. Uso de 3 puntos de apoyo al subir a
sobre rampla o pick- plataforma de camión.
up de camión y 2. Verificar el orden de objetos en el suelo.
camioneta)
1. Aplicar check list de estibación de carga
previo al desamarre.
Aplastamiento por 2. Segregar el área de trabajo.
caída de carga 3. Sólo el operador retirará las amarras,
Dada las instrucciones de 4. Retirar a todo personal del área circundante
trabajo se procede a la al camión 3/4
descarga de equipos, 1. Operador designado.
herramientas y materiales por Atropello y/o 2. Certificado de competencias vigente del
Descarga de lo que se debe posicionar el aplastamiento por operador.
Equipos, camión ¾ para la descarga. descarga de 3. Segregar el área de descarga.
materiales y La descarga de herramientas, maquinarias, equipos, 4. Aplicar check list de estibación de carga
herramientas materiales y estructuras estructuras metálicas, previo al desamarre.
metálicas de trabajo se materiales, etc. 5. Retirar a todo personal del área circundante
realizará manualmente por los al camión 3/4
operarios. 1. Uso de Guantes de cabritilla, casco de
Golpeado con objeto seguridad y lentes de seguridad,
o herramientas 2. Check list de herramientas manuales,
(Con filo, corto 3. Aplicar Estándar de Inspección de
punzantes, abrasivos Herramientas.
y/o con cantos vivos). 4. Codificación de herramientas y equipos según
color del mes
Sobreesfuerzo 1. Aplicar técnicas de guía de MMC
2. Descargar objetos pesados entre dos o más
trabajadores
3. Utilizar herramientas de traslado.
1. Uso de bloqueador solar,
2. Uso de ropa manga larga.
Exposición a radiación 4. Uso de pantalla solar para casco y/o gorro
ultravioleta solar cubrenuca (legionario):
5. Hidratación constantemente.
6. Uso de EPP con filtros UV
Exposición a polvo en 1. Uso de respirador de dos vías con filtro P100
suspensión (material particulado)
Caída al mismo nivel 1. Mantener áreas de trabajo y tránsito libres de
obstáculos, limpias y ordenadas.
2. Check list de orden y aseo
3. Uso de calzado con caña alta.
4. Tránsito por zonas habilitadas

Revisión 01
Atrapamiento entre 1. Aplicar HPRC Aislamiento y Bloqueo
partes móviles 2. Verificar energía cero y candado
Electrocución departamental
3. Bloqueo de– Feeder 02-03 y 04 – Correa
Transportadora 02.
Ingreso a espacio 1. Aplicar HPRC Ingreso a Espacio Confinado

confinado – Interior 2. Apertura de compuertas para ventilación
Feeders – tolvas de 3. Medición de Atmosfera con equipo Altair
traspaso (Chutes) MSA
4. Realizar permiso de ingreso a Espacio
Confinado.
5. Personal capacitado Mecánico y Vigía.
Altura Física 1. Aplicar HPRC Trabajo en Altura física
(Acceso a plataforma 2. Uso de Arnés doble cabo (Acerado)
Feeders y chutes) 3. Instalación de cuerdas de vidas y puntos
retráctil
4. Verificación de Elementos y accesorios
mediante Check.list
5. Trabajador capacitado para Trabajos en Altura
Trabajos en Caliente 1. Aplicar Estándar de Trabajo en Caliente
(Retiro de placas, 2. Trabajador Calificado y certificado por brigada
pernos agripados, Rest
instalación de placas) 3. Realizar permiso de trabajo en caliente
4. Segregar el área de trabajo
5. Realizar medición de atmosfera en interior de
equipo verificando LEL en 0
6. Aplicar ventilación forzada o extracción de
Mantención estructural de Feeders y chute de aire por humos metálicos.
traspaso 7. Uso de EPP de cuero - keblar
Se debe realizar ingreso a feeders y chutes de 8. Segregación de área – mantas ignifugas.
traspaso para retiro y cambio de placas de desgaste Trabajos en línea 1. Coordinación con personal de mantención y
y otros componentes estructurales vertical operaciones CDA para instalación guardas y
Caida de objetos, barreras en área domo stock pile.
herramientas, rocas o 2. Instalación de lanzas en Feeder 02 , 03 y 04
materiales 3. Comunicación con empresas del área.
4. Solicitud de limpieza de equipos
1. Uso de Guantes de impacto, casco de
seguridad y lentes de seguridad,
Golpeado o cortado
2. Check list de herramientas manuales,
con objetos
3. Aplicar Estándar de Inspección de
cortopunzantes y
Herramientas.
herramientas de
4. Codificación de herramientas y equipos según
trabajo
color del mes
5. Mantener distanciamiento con personal
Caída al mismo nivel 1. Mantener áreas de trabajo y tránsito libres de
obstáculos, limpias y ordenadas.
2. Check list de orden y aseo
3. Uso de calzado con caña alta.
4. Tránsito por zonas habilitadas
Alteración de la 1. Disponer residuos según Estándar de
calidad del Suelo Segregación de Residuos Teck CDA
Exposición a polvo en 1. Uso de respirador de dos vías con filtro P100
suspensión y humos (material particulado).
MARCOS NARVAEZ DANTE LARRAGUIBEL
metálicos PIZARRO
2. ALEJANDRO
Mantener VELIZhumectadas
zonas de trabajo PINTO
Ing. Prev. De Riesgos M. Ambiente Ingeniero de Proyecto 1. Uso de bloqueador
Gerentesolar,
General
2. Uso de ropa manga larga.
Exposición a radiación 3. Uso de pantalla solar para casco y/o gorro
ultravioleta solar cubrenuca (legionario):
4. Hidratación constantemente.
5. Uso de EPP con filtros UV
Revisión 01
1. Uso de Guantes de cabritilla, casco de

seguridad y lentes de seguridad,
Golpeado o cortado 2. Check list de herramientas manuales,
con objetos y 3. Aplicar Estándar de Inspección de
herramientas Herramientas.
manuales 4. Codificación de herramientas y equipos
según color del mes
5. Mantener distanciamiento con personal
Sobreesfuerzo 1. Aplicar técnicas de guía de MMC
2. Descargar objetos pesados entre dos o más
trabajadores
3. Utilizar herramientas de traslado.
4. Rotación para vibrado
1. Revisión previa de plataformas y andamios.

Caídas a distinto nivel 2. Personal Autorizado para trabajos en altura.
3. Uso sistema protección ante caídas
1. Revisión de herramientas eléctricas

2. Uso de tablero revisado y autorizado
3. Check List Equipo Soldadora.
Quemaduras o
4. Uso EPP completo Soldador y Ayudante.
Incendio
5. Uso de Biombos o mantas ignífugas.
6. Permiso de Trabajo en Caliente.
7. Extintor en el área.
1. Revisión de herramientas eléctricas
2. Uso de tablero revisado y autorizado
Electrocución 3. Check List Equipo Soldadora.
4. Generadores con estándar Teck.
5. Uso de descargas a tierra.

Revisión 01
10. NECESIDADES DE SUMINISTROS
10.1 DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protección a las personas: Si no es posible eliminar los riesgos del entorno y

existe la posibilidad de contacto con agentes que puedan generar daño, Lesión o
Enfermedad Profesional, se debe disponer de Equipos de Protección Personal,
cuyo fin es minimizar las consecuencias de eventos incidentales.
Descripción Cantidad Unidad

N°
1 Casco de Seguridad 1 C/U
2 Botín de seguridad media caña o caña alta. 1 C/U
3 Chaleco geólogo Reflectante 1 C/U
4 Guantes de impacto 2 C/U
5 Guantes de Nitrilo 2 C/U
6 Overol poplín 1 C/U
7 Overol tivek desechable 3 C/U
8 Lentes de seguridad in / out 1 C/U
9 Careta facial 1 C/U
10 Protector auditivo 1 C/U
11 Traje cuero soldador 1 C/U
12 Traje cuero vigia 1 C/U
13 Arnés de seguridad 1 C/U
14 Bloqueador solar con factor de protección +50. 1 C/U
10.2 DE LOS REPUESTOS Y COMPONENTES
Descripción Cantidad Unidad

N°
1 Placas Guias 400x400 mm Según Corresponda
2 Placas de desgaste 400x500x12 mm Según Corresponda
9 Shock Block Según Corresponda
10 Pernos 5/8 mm 2 ½ largo Según Corresponda
11 Golillas de Presión y Planas Según Corresponda

Revisión 01
10.3 DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
N Descripción Cantidad Unidad
1 CARRO DE ARRASTRE PLACAS 1 Unidad

2 LLAVE IMPACTO 2 Unidad
3 CAJA DE HERRAMIENTAS 3 Unidad
4 EQUIPO OXICORTE 1 Unidad
5 MAQUINA SOLDAR 1 Unidad
6 ESMERIL 7” 1 Unidad
7 ESMERIL 4” 1 Unidad
8 TORQUE MANUAL 3 Unidad
9 FOCOS LED RECARGABLES 4 Unidad
10 GENERADOR ELECTRICO 6300 1 Unidad
11 TABLERO ELECTRICO 1 Unidad
12 CARPETAS ANTIDERRAMES 1 Unidad
13 TALADRO INHALAMBRICO 1 Unidad
14 EXTENSIONES INDUSTRIALES 6 Unidad
15 TECLE PALANCA 1 Unidad
16 TECLE CADENA 1 Unidad
17 OTROS:
18 OTROS:
19 OTROS:

Revisión 01
MEDIO AMBIENTE
11.1 Protección y conservación del medio ambiente
 Es responsabilidad de toda la organización, dar cumplimiento, tanto a la

legislación vigente como a las políticas y normas internas medio ambientales
de Teck CDA, SERV-PROQ Mantenimiento. extremará las precauciones y
tomará todas las medidas necesarias para garantizar que su personal en las
áreas de trabajo colabore a preservar, favorecer y ejecutar toda la acción
destinada a proteger y conservar el medio ambiente.
11.2 Control de las operaciones
 La empresa SERV-PROQ Mantenimiento después de definir cada uno de los

aspectos ambientales y sus impactos relacionados con sus procesos, deberá
cumplir con el programa de gestión ambiental respectivo, el cual entrega los
pasos a seguir para continuar el proceso con las medidas mitigadoras y de
control.
 Dentro de los aspectos ambientales significativos a someter al proceso del

programa de manejo ambiental, se presentan a modo de ejemplo:
1. Manejo de Residuos:
 Residuos Peligrosos (Trapos contaminados, EPP contaminados).

 Residuos Domésticos
 Residuos reciclables
 Residuos Chatarra en COT

Revisión 01
11.3 Requerimientos medioambientales Teck CDA
 Los incidentes medioambientales deberán ser reportados con el operador de

contrato.
 Es deber de cada trabajador denunciar o informar en forma inmediata,
cualquier acción o incidente que atente contra la protección y cuidado del
medio Ambiente.
11.4 Clasificación de los residuos

Revisión 01
11.5 Listado de sustancias químicas
NOMBRE
Oxigeno
Gas licuado -
Acetileno
WD-40
Soldadura
Pintura
Las hojas de seguridad de las sustancias químicas se deben mantener en

terreno y difundir a todos los trabajadores involucrados en la tarea, dejando
registro de la actividad.

Revisión 01
11. TOMA DE CONOCIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
Acuso recepción conforme del procedimiento llamado “PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL FEEDER 02, 03 y 04” Establecido por la
empresa SERV-PROQ Mantenimiento
Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido las instrucciones adecuadas,

respecto de las materias incluidas en él, así como al momento de firmar el
presente documento declaro que no tengo dudas sobre el mismo, quedando clara
la información que aquí se detalla por lo tanto reitero mi compromiso de los
trabajos encomendados y a realizarlos responsablemente.
Nombre Trabajador:
RUT Trabajador:
Empresa: SERV-PROQ Mantenimiento
Cargo:
Fecha de Recepción:
Firma Trabajador: __________________________
Nombre Instructor:
RUT Instructor:
Empresa: SERV-PROQ Mantenimiento
Cargo:
Fecha:
Firma Instructor: __________________________


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MANTENIMIENTO ESTRUTURAL FEEDERS 2-3-4

Correcto modo de realizar trabajos para “MANTENIMIENTO

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ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

MARCOS NARVAEZ DANTE LARRAGUIBEL PIZARRO ALEJANDRO VELIZ PINTO

 Este procedimiento aplicará a todos los trabajadores de la Empresa SERV-PROQ y

3.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO / GTE GRAL.

 Responsable de la aprobación, aplicación y cumplimiento íntegro del presente

 Mantener un control sistemático de los conocimientos del personal y evaluar en

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

MARCOS NARVAEZ DANTE LARRAGUIBEL PIZARRO ALEJANDRO VELIZ PINTO

 Inspeccionar los equipos y herramientas de trabajo a fin de identificar condiciones

 Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, e informar

3.3 ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

 Verificar que todas las medidas de control de este procedimiento se encuentren

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

MARCOS NARVAEZ DANTE LARRAGUIBEL PIZARRO ALEJANDRO VELIZ PINTO

 Feeders: Los feeders o alimentadores son un equipo que se usan ampliamente en

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

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 Reglamento de Seguridad Minera DS N° 132.

5.1 REFERENCIAS INTERNAS

Estándares Operativos TECK-ANDACOLLO.

 La ejecución de la tarea a realizar, sólo se iniciará una vez realizada la coordinación y

7. INSTRUCCIONES AL PERSONAL EJECUTOR SERV-PROQ

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correspondiente y verificando que todas las personas involucradas conozcan el

 Utilizarán todos sus EPP de forma segura y responsable.

8. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

8.1 PARA LA PREPARACION DEL TERRENO

 El encargado de área de Teck entregará área de trabajo mediante firma de PTS y

 Se realizarán las coordinaciones con dueño de área para realizar cierres y

 La empresa SERV-PROQ deberá realizar una evaluación de riesgos del terreno y

 Se debe realizar instalación de faena bajo estándar SERV-PROQ y TECK CDA

 Solicitar autorización de ingreso a Operador Molienda para acceder a Tunel correa

 Las actividades de acuerdo con carta Gantt y Programa de mantención, comienzan

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 Una vez realizado los pasos anteriores 8.1, supervisor de SERVPROQ en

 Se procederá a la apertura de escotillas del Feeder 02, 03 y 04 para la ventilación de

 Una vez realizadas las mediciones de atmosfera, Inspector SERVPROQ ingresara a a

 Posteriormente se marcarán aquellas placas de desgaste interior y por la zona exterior

 Para aquellos pernos que se encuentren agripados o corroídos y no se puedan retirar

 Se retirarán e instalarán placas guías o faldon en placa madre de feeder

 Se retirarán e instalarán placas de desgaste en chute de alimentación.

 Se reforzarán aquellas placas que lo necesiten con shock block.

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 De acuerdo a verificación de inspector se reemplazarán aquellos lifter que se

 Se reemplazarán aquellas lanzas que se encuentren en mal estado, reposición.

 Se dejará registro de placas instaladas y su posición en tabla de Itemizado.

 En el caso que placas no se puedan instalar mediante pernos y tuercas de fijación, se

 Cuando se instala toda placa al interior de equipo, se realizará re apriete para

 Se retirarán las lanzas hidráulicas de cada Feeder y se retirarán los candados de

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8.3 COMPONENTES, REPUESTOS Y EQUIPOS EN TERRENO

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