MP-12 CE GT CO. - Inspección Basada en Riesgo IBR

Política y Procedimientos de Confiabilidad Operacional y Vigente a partir de
Mantenimiento de Petróleos Mexicanos, sus Empresas

Día Mes Año
Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales
Anexo 5. Confiabilidad de Equipo 04 03 2020
GUÍA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL:

INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (IBR).
1.0 DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Objetivo.
Establecer el proceso de implantación y definir los lineamientos aplicables a cada tipo de

instalación para llevar a cabo la Metodología y Mejor Práctica de Inspección Basada en
Riesgo (IBR) para mantener la integridad de los activos.
1.2 Alcance.
Esta guía tiene como propósito documentar de manera sistemática los pasos del proceso
de implantación de la Metodología y Mejor Práctica de Inspección Basada en Riesgo y
definir los lineamientos aplicables para cada tipo de instalación para identificar los
mecanismos de falla y evitar las fallas recurrentes de alto impacto en los equipos,
procesos, sistemas y plantas de proceso.
1.3 Ámbito de aplicación.
El presente documento es de aplicación general y observancia obligatoria en todos las

Instalaciones Productivas de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas
Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales.
1.4 Referencias.
• Política y Procedimientos de Confiabilidad Operacional y Mantenimiento de

Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso
Empresas Filiales. Con codificación CA-20-PYP-001.
• Manual del Sistema Pemex Confiabilidad, contenida dentro de “Política y
Procedimientos de Confiabilidad Operacional y Mantenimiento de Petróleos
Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas
Filiales. Con denominación CA-20-PYP-001.
• Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para Cálculo de Indicadores de
Confiabilidad Operacional en Petróleos Mexicanos, contenida dentro de “Política y
Procedimientos de Confiabilidad Operacional y Mantenimiento de Petróleos
Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso Empresas
Filiales”. Con denominación CA-20-PYP-001.
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Elaboró: EMF Día Mes Año

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Revisó: JCF 31 05 2016
Día Mes Año
• Catálogo de Términos de Referencia para la Gestión del Mantenimiento en

Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. Con
denominación CA-20-PYP-001.
• Guía Técnica para Integridad Mecánica 800/16000/DCO/GT/017/07.
• Guía Técnica Operativa para Realizar Análisis de Riesgos de Proceso, de Ductos
y de Seguridad Física en Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas
Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales” GTO-SSPA-ARP-001-2018,
(COMERI 144 R3).
• Manual del Sistema PEMEX-SSPA 800/16000/DCO/MA/01/10.
• ISO-14224: 2016 Industrias del Petróleo y Gas Natural- Recolección e Intercambio
de Información de Confiabilidad y Mantenimiento para Equipos.
• API RP 580 2016 Mejor Práctica recomendada para la Inspección Basada en
Riesgo, (Risk Based Inspection, Recommended Practice).
• API RP 581 2016 Mejor Práctica recomendada para la Inspección Basada en
Riesgo, Documentos Base (Risk Base Inspection- Base Resource Document).
• API 1160 2013 Gestión de la integridad de los sistemas de transporte para líquidos
peligrosos, (Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines).
• DNV-RP-G101 2010 Inspección Basada en Riesgo de equipo estático costa fuera,
(Risk Based Inspection of Offshore topside static mechanical equipment).
• HSE CRR 363 2001 Mejor práctica para la Inspección Basada en Riesgo como
parte de la gestión de la integridad de la planta, (Best practice for risk based
inspection as a part of plant integrity management).
• NACE SP 0502 2010 Evaluación directa de corrosión externa en ductos, (Pipeline
External Corrosion Direct Assesement Methodology).
• NACE SP 0204 2015 Evaluación directa de agrietamiento por esfuerzo y corrosión,
(Stress Corrosion Cracking (SSC) Direct Assesment Metodology).
• ISO 14224 2016 Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento para los equipos de las industrias del petróleo, petroquímica y gas,
(Petroleum, Petrochemical and natural gas industries collection and Exchange of
reliability and maintenance data for equipment).
• API RP 571:2011. Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining
Industry, Second Edition, April 2011 (Práctica recomendada para los mecanismos
de daño que afectan a equipos fijos en la industria de la refinación, segunda
edición, abril de 2011).
• API 570:2018. Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration of Piping Systems, Third Edition, November 2009 (Código inspección de
tuberías: inspección en servicio, clasificación, reparación y alteración de los
sistemas de tuberías, tercera edición, noviembre de 2009).
• API 510:2014. Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating,
Repair, and Alteration, Tenth Edition, May 2014 (Código de inspección de
recipientes a presión: inspección en servicio, clasificación, reparación y alteración,
décima edición, mayo de 2014).

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• API 653:2018. Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction, Fifth

Edition, April 2018 (Código de inspección de Tanques, Reparación, Alteración y
Reconstrucción, quinta edición, abril de 2018).
• P.6.0300.01:2015, Especificación Técnica de Inspección Basada en Riesgo (IBR)
en las Instalaciones, Sistemas y Equipos Estáticos de Pemex-exploración y
Producción.
1.5 Definiciones.
Este apartado contempla los términos que no están definidos en el documento “Catálogo
de Términos de Referencia para la gestión del mantenimiento” y el “Manual del Sistema
Pemex Confiabilidad” y algunos que sí están contenidos en el catálogo y manual
mencionados, que, por su importancia y recurrencia, conviene tener presente para dar
facilidad y comprensión a la lectura.
Administración del Mantenimiento. - Conjunto de actividades orientadas al

direccionamiento, control, seguimiento, evaluación y mejora continua de la gestión de
mantenimiento en lo concerniente al uso de los recursos materiales, humanos,
financieros, aspectos legales, seguridad, ambientales y riesgos tolerables para aplicar las
mejores prácticas de la gestión del mantenimiento y no a los procedimientos técnicos ni
operativos.
Ejemplos: gestión de órdenes de trabajo/mantenimiento y backlog, costo unitario de
mantenimiento en producción, tasa de accidentes e incidentes derivados de
mantenimiento, indisponibilidad de plantas y equipos por causas imputables a
mantenimiento, cuantificación de consecuencias de las fallas en seguridad, ambiente,
producción (cantidad, calidad, satisfacción de clientes) y costos por causas asociadas a
mantenimiento, impulsores de costos como: cantidad de tiempo extra, cantidad de
tiempos muertos, cantidad de trabajos que se vuelven a ejecutar.
Análisis. - Estudio detallado de los hechos para conocer sus elementos constitutivos,
sus características representativas, así como sus interrelaciones y la relación de cada
elemento con él. Consiste en estudiar o examinar una cosa considerando sus partes
separadamente.
Análisis de Consecuencias. - Estudio y predicción cualitativa de los efectos que pueden

causar eventos o accidentes que involucran fugas de tóxicos, incendios o explosiones
entre otros, sobre la población, el medio ambiente y las instalaciones
Componente. - Unidad perteneciente a un Conjunto, que generalmente no es funcional

por sí misma, y está formada por Piezas, por ejemplo: rotor de turbina, rodamiento de


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una bomba, estator de un motor, etc. Son ejemplos de componentes funcionales por si
mismos: turbina, bomba, motor, etc.
Confiabilidad. - Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus

componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado.
Existen diversos modelos que permiten efectuar el cálculo de la Confiabilidad como lo

son Exponencial, Weibull, Normal, Lognormal, etc, uno de los más usados es el
exponencial, el cual asume fallas presentadas aleatoriamente, en estos casos la función
de confiabilidad se expresa como:
𝑅(𝑡)=𝑒−𝜆𝑡
dónde: R(t) es la función de confiabilidad, t es el intervalo de tiempo donde se requiere

conocer la confiabilidad, es la tasa de fallas.
Confiabilidad Operacional. - Es la capacidad de un activo, representado por sus

procesos, tecnología y gente, para cumplir sus funciones o el propósito que se espera de
este, dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico.
Consecuencia. - Resultado real o potencial de un evento no deseado, medido por sus

efectos en las personas, en el ambiente, en la producción y/o instalaciones, así como la
reputación e imagen.
Corrosión. - Destrucción de un material metálico, o de sus propiedades, a causa de la

relación con un medio o agentes corrosivos. Están definidos tres agrupamientos de los
mecanismos de corrosión que son: uniforme, localizada y por agrietamiento. Existen
adicionalmente diversos mecanismos para detectarla y evaluarla a través de la aplicación
de Ensayos No Destructivos (Ultrasonido, Radiografía, Líquidos Penetrantes, Partículas
Magnéticas, etc).
Criticidad. - Es una característica que permite establecer la jerarquía o prioridades de

procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones
acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más
importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional y administrar el riesgo,
basado en la realidad actual.
Defecto. - Causa inmediato de una falla (desalineamiento, mal ajuste, fallas ocultas en
sistemas de seguridad, etc.)
Degradación. - Proceso irreversible en una o más característica de un elemento con el

tiempo, el uso o bien por una causa externa


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Deterioro. - Es la reducción en la capacidad de un componente de cumplir las funciones

que le son requeridas como consecuencia de la degeneración de sus características por
acción de agentes externos y/o internos. El deterioro puede ser causado por diversos
mecanismos tales como: reducción de espesor, agrietamiento, daños mecánicos, etc.).
Determinación del Riesgo. - Proceso general que implica el análisis y evaluación de los
riesgos, para la determinación del riesgo es necesario identificar dos elementos
principales que son, la probabilidad de ocurrencia de un evento y las consecuencias
generadas por la ocurrencia el evento en cuestión.
Diagnóstico. - Es un proceso que permite caracterizar el estado actual y predecir el

comportamiento futuro, de equipos, sistemas y/o procesos, a través del análisis integrado
del historial de fallas, los datos de condición y datos técnicos, a fin de identificar las
acciones correctivas que puedan efectivamente optimizar costos y minimizar el impacto,
en el negocio medular.
Ducto (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Se refiere a un conjunto de

segmentos de tubería interconectados en sus extremos o lateralmente, que están
definidos por la ubicación de las válvulas o trampas de diablos, compartiendo las mismas
condiciones o características de operación.
Ensayos No Destructivos (END). - Técnicas para la verificación de la condición del

equipo en sus componentes que lo forman sin afectar su integridad física. Generalmente,
su clasificación es: a) Superficiales; b) Subsuperficiales y c) Volumétricas.
Equipo (P.6.0300.01:2015). - Para mantenimiento, conjunto de componentes

interconectados, con los que se realiza una actividad en una instalación. Cualquier objeto
de mantenimiento que desempeña una función específica.
Equipo estático (P.6.0300.01:2015). - Es el utilizado en el procesamiento de

hidrocarburos en instalaciones marinas y terrestres, mismo que no tiene componentes en
movimiento, el cual comprende circuitos de tuberías de proceso, de servicios auxiliares,
tanques y recipientes a presión.
Estimación del Riesgo. - Proceso utilizado para asignar valores a las probabilidades y
consecuencias de los riesgos. La estimación de riesgos puede considerar: costos,
beneficios, inquietudes de los afectados y otras variables adecuadas y necesarias para
la evaluación de los riesgos.
Evaluación del Riesgo. - Proceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en los

materiales y sustancias o en los procesos; analizar y/o modelar las consecuencias en
caso de fuga o falla, la frecuencia con que pueden ocurrir, y caracterizar y jerarquizar el
riesgo resultante.

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Factor de daño (P.6.0300.01:2015). - Factor de ajuste aplicado a la frecuencia de falla

genérica por la cantidad de mecanismo de deterioro activo en un componente.
Falla (ISO-14224). - Conclusión de la capacidad de un componente o activo para realizar

una función requerida.
Frecuencia. Número de veces que se repite un evento por unidad de tiempo
Fuga (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Liberación repentina o escape

accidental por pérdida de contención, de una sustancia en estado líquido o gaseoso.
Fuga continua (P.6.0300.01:2015). - Liberación que se produce durante un periodo

grande de tiempo, permitiendo que el fluido se disperse en la forma de una elipse
alargada.
Fuga Instantánea (P.6.0300.01:2015). - Pérdida de contención masiva que resulta en

una nube o derrame del fluido manejado.
Grupo de inventario (P.6.0300.01:2015). - Inventario de equipo conectado que

realmente puede contribuir a una fuga de masa del fluido.
Grupo Directivo. - Es un conjunto de personas con jerarquía para tomar decisiones en

la empresa, que incluye las máximas autoridades en cada estrato de la organización.
Grupo Natural de Trabajo. - Es un conjunto de personas asignadas de acuerdo con sus

habilidades y conocimientos para apoyar en el cumplimiento de los requisitos de las MMP
de Confiabilidad Operacional. También denominado Equipo de Trabajo de Implantación
(ETI).
Impacto. - Efecto probable o cierto, positivo o negativo, directo o indirecto, reversible o

irreversible, de naturaleza social, económica y/o ambiental que se deriva de una o varias
acciones con origen en las actividades industriales.
Inspección (P.6.0300.01:2015). - Pruebas u observaciones de un equipo o sistema para

determinar su condición o estatus, pueden ser observaciones de los parámetros de
comportamiento de los equipos (presión, temperatura, entre otros) hasta mediciones de
parámetros tales como vibración, espesores, entre otros.
Inspección Basada en Riesgo. - Consiste en la aplicación de principios de análisis de

riesgos a fin de optimizar los programas de inspección de plantas y equipos. Esta
metodología ha sido utilizada ampliamente en la industria nuclear y más recientemente
en la industria del petróleo y petroquímica.

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Integridad mecánica (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Conjunto de

actividades interrelacionadas para asegurar la contención y confiabilidad de los equipos
y tuberías de transporte de hidrocarburos. Cubre las fases de diseño, fabricación,
instalación, construcción, operación, mantenimiento y desmantelamiento.
Mecanismo de Daño o Deterioro. - La forma en la cual un equipo o línea se degrada

resultando en pérdida de contención, los cuales pueden ser de naturaleza química o física
y su comportamiento puede estar en función del tiempo o por la ocurrencia de un evento.
Los mecanismos pueden ser: adelgazamiento, agrietamiento por corrosión, por
esfuerzos, cambios metalúrgicos, y/o mecánicos.
Modo de Falla (ISO-14224:2016). - Es el modo observado de la falla, es decir son los

hechos que pueden haber causado cada estado de falla.
Probabilidad: Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento en un periodo

dado.
Riesgo (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - La probabilidad de ocurrencia de

un evento indeseable medido en términos de sus consecuencias en las personas,
instalaciones, medio ambiente o la comunidad.
Riesgo ALARP (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - (As Low as Reasonably

Practicable – Tan Bajo como sea Razonablemente Práctico). Los riesgos que se ubiquen
en esta región deben estudiarse a detalle mediante análisis de costo beneficio para que
pueda tomarse una decisión en cuanto a que se tolere el riesgo o se implanten
recomendaciones que permitan reducirlos a la región de riesgo tolerable.
Riesgo no tolerable (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Los riesgos de este

tipo deben provocar acciones para implantar las recomendaciones generadas en el
análisis de riesgos. El costo no debe ser una limitación y el hacer nada no es una opción
aceptable. Estos riesgos representan situaciones de emergencia y deben establecerse
controles temporales inmediatos. Las acciones deben reducirlos a una región de Riesgo
ALARP y en el mejor de los casos, hasta riesgo tolerable.
Riesgo tolerable (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - El riesgo es de bajo

impacto y es tolerado, aunque pudieran tomarse acciones para reducirlo.


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1.6 Abreviaturas.
API Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute).

ARP Análisis de Riesgo de Proceso
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical
ASME
Engineers).
COMERI Comité de Mejora de Regulatoria Interna
CT Centro de Trabajo
DNV Det Norske Veritas
DO Disciplina Operativa
EPS Empresa Productiva Subsidiaria
IBR Inspección Basada en Riesgo
GNT / ETI Grupo Natural de Trabajo o Equipo de Trabajo de Implantación
MACT Máxima Autoridad del Centro de Trabajo
MAPC Máxima Autoridad de Producción/Operación del Centro de Trabajo.
MMP Metodología y Mejor Práctica
Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (National Association of
NACE
Corrosion Engineers)
PIBR Plan de Inspección Basada en Riesgo
PND Pruebas No Destructivas
SASP Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos
SPC Sistema Pemex Confiabilidad
SSPA Seguridad, Salud y Protección Ambiental
TAD Terminal de Almacenamiento y Despacho
TDGL Terminal de Distribución de Gas Licuado
TM Terminal Marítima


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Política y Procedimientos de Confiabilidad Operacional Vigente a partir de
y Mantenimiento de Petróleos Mexicanos, sus
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Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso,
Empresas Filiales 04 03 2020
Anexo 5 Confiabilidad de Equipos
2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.

2.1 Introducción.
En las instalaciones de Petróleos Mexicanos, existen riesgos, que deben analizarse y
administrarse a través de medidas que prevengan la ocurrencia de fugas o derrames de
sustancias peligrosas en las instalaciones industriales, o bien mitiguen sus posibles
consecuencias, para la protección del personal, la población, el medio ambiente, la
producción y las propias instalaciones.
Para lograr lo anterior se establece la necesidad de contar con una mejor práctica de
Inspección Basada en Riesgo dentro del Sistema Pemex Confiabilidad, la cual obliga a
mantener actualizados: el censo de equipo estático (tuberías de proceso y servicios
auxiliares, Recipientes Sujetos a Presión y Tanques de almacenamiento), sus Paquetes
de Tecnología del Proceso y su Análisis de Riesgos del Proceso, Planes de inspección y
pruebas, Programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
La presente guía indica los pasos de cómo elaborar estos planes de inspección para los
equipos estáticos bajo la metodología de Inspección Basada en Riesgo soportada en las
mejores prácticas internacionales API-580 y API-581, DNV-RP-G101 y API 1160. La
aplicación consistente de esta Guía Técnica permitirá además del logro de los objetivos
planteados los siguientes:
• Contribuir en la disminución de los paros de planta no programados

• Conocer el nivel de riesgo de falla por medio del uso efectivo de los recursos de
inspección.
• Administrar la probabilidad de falla de la instalación a un nivel de riesgo
razonablemente aceptable o nivel de riesgo aceptable con controles, evitando
daños al personal, medio ambiente, otros activos y a la imagen de la empresa.
• Mantener la productividad y confiabilidad de la instalación sin comprometer su
seguridad.
• Medir los riesgos asociados a la seguridad, ambientales y pérdidas de producción,
que posee cada equipo o sistema estático.
• Priorizar los recursos de inspección hacia los equipos o sistemas en donde el nivel
de riesgo a la seguridad, económico y/o ambiental haya sido clasificado como
indeseable o intolerable y aplicar el resto de los recursos a los equipos o sistemas
clasificados como de nivel razonablemente aceptable o aceptable con controles.
• Identificar los mecanismos de deterioro existentes en cada proceso y proponer los
métodos óptimos de monitoreo e inspección para establecer los controles y
eliminar las fallas.
• Eficientar costos totales de mantenimiento e inspección.
• Eficientar la mano de obra y equipos utilizados en los planes de inspección.
• Contribuir al cumplimiento de los planes y programas operativos.

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2.2. Requerimientos.
Previo al desarrollo de la Metodología y Mejor Práctica se debe elaborar el plan de

implantación bajo la siguiente secuencia de actividades:
2.2.1. Conformar el equipo de trabajo

2.2.2. Aplicar la guía de autoevaluación
2.2.3. Identificación de brechas y oportunidades
2.2.4. Elaborar el programa de trabajo
2.2.5. Establecer indicadores
2.2.6. Capacitación
2.2.1. Conformación del Grupo Natural de Trabajo (GNT) o Equipo de Trabajo de

Implantación (ETI) de la Metodología y Mejor Práctica (MMP).
El personal que conforma el Área de Confiabilidad y Mantenimiento a nivel Corporativo

(nivel estratégico), tiene como propósito transferir, capacitar y asesorar en la Metodología
y Mejor Práctica (MMP) al personal del nivel táctico de las diferentes EPS.
A nivel táctico el personal que conforman las Áreas de Confiabilidad y Mantenimiento

tiene como propósito transferir, capacitar y asesorar en la MMP al personal del nivel
operativo (instalaciones productivas), así como realizar el control y seguimiento de las
acciones derivadas de la MMP a nivel de la Subdirección Operativa o equivalente de la
EPS.
Es responsabilidad de este grupo integrar la información referente a la MMP, en caso de

ser utilizado en la Rendición de Cuentas, asimismo se recomienda que esté integrado
por personal multidisciplinario (operación, mantenimiento, seguridad, diseño, entre otros).
Para el caso de las instalaciones productivas quien aplicará la MMP será el GNT del Área
de Confiabilidad y Mantenimiento que interactuará con los grupos técnicos existentes del
sector, planta o área donde se encuentren para aplicar la MMP. El grupo debe estar
integrado por personal multidisciplinario (operación, mantenimiento, seguridad, diseño,
entre otros); la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo deberá designar al
Subcoordinador de Implantación de la MMP.
El Subcoordinador de implantación de la MMP a nivel operativo notificará a los integrantes

del GNT las fechas y lugares donde se llevarán a cabo las reuniones de seguimiento
conforme a un programa.


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En tanto se desarrolla personal con experiencia en la aplicación de la MMP, en caso de

existir la posibilidad, se recomienda contratar un consultor externo que sea experto en la
MMP, el cual será responsable de guiar al Grupo Natural de Trabajo en la correcta
aplicación de esta guía.
La integración del GNT en el nivel operativo debe protocolizarse mediante un acta

constitutiva donde se especifique el objetivo, alcance y responsabilidades.
Los Líderes (Táctico) y Subcoordinadores de implantación de la MMP (Operativos) son

los responsables de su aplicación.
2.2.2. Aplicar la guía de autoevaluación.
El Subcoordinador de Implantación de la MMP aplica la Guía de Autoevaluación,

contenida dentro de “Política y Procedimientos de Confiabilidad Operacional y
Mantenimiento de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su
caso, Empresas Filiales, con codificación CA-20-PYP-001, para determinar el grado de
madurez del CT en la presente Metodología y Mejor Práctica.
Los resultados de la autoevaluación se presentarán al Coordinador de Implantación del

CT, quien consolidará los resultados tanto de esta, como de las demás Metodologías y
Mejores Prácticas de Confiabilidad e informará a la MACT y al Grupo Directivo.
2.2.3. Identificar brechas y oportunidades del CT.
El Coordinador de Implantación y el Subcoordinador de Implantación de la MMP

establecerán los objetivos y las metas a alcanzar por el CT, estos deben ser definidos en
función de los indicadores mencionados en esta guía y el grado de madurez que se
determine alcanzar.
Las metas y objetivos serán presentados a la MACT y Grupo Directivo para su

aprobación.
2.2.4. Elaborar el programa de trabajo.
El Subcoordinador de Implantación de la MMP elaborará el programa de trabajo, el cual

debe contener las acciones y recursos necesarios para su implantación y enfocarlo hacia
la eliminación de las brechas, considerando responsables, recursos y tiempos de
ejecución.
El programa debe incluir las reuniones de seguimiento de avances, las cuales se deben
efectuar mensualmente, estas reuniones serán dirigidas por el Coordinador de

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Implantación. El Coordinador de Implantación presentará el programa a la MACT para su

autorización.
2.2.5. Establecer indicadores.
El Coordinador de Implantación y el Subcoordinador de Implantación de la presente Mejor

Práctica con el apoyo del soporte informático administrador del SAP seleccionan para su
implantación los indicadores para medir y evaluar la aplicación de la MMP.
Una vez implantados los indicadores se debe establecer las metas a cumplir para cada
uno de ellos, con la finalidad de tener un comparativo del antes y después de la
implantación de la MMP en el CT
Los indicadores por implantar se representan en la siguiente Tabla 2.2.5.1:
Cuartiles
1° 2° 3° 4°
Clase Promedio de Requiere Bajo
Mundial la Industria Mejora Desempeño
Indicadores del Tablero de
Abrevia-
Confiabilidad
tura
Operacional
Mejora
4 UPtime, % UPtime ≥70 ≥60 - <70 ≥50 - <60 <50
8 Equipos críticos fuera de VO, % EFVO ≤5 >5 - ≤10 >10 - ≤15 >15
Índice de paros no
10 IPNP ≤1 >1 - ≤2 >2 - ≤3 >3
programados, %
11 Disponibilidad mecánica, % DMECA ≥97 ≥95 - <97 ≥80 - <95 <80
Índice de atención a
14 IAR ≥95 ≥80 - <95 ≥60 - <80 <60
recomendaciones, %
Índice de atención de fallas
15 IAFP ≥95 ≥80 - <95 ≥50 - <80 <50
potenciales, %
Cumplimiento de Mantenimiento
23 CMPD ≥95 ≥90 - <95 ≥75 - <90 <75
Predictivo, %
Tabla 2.2.5.1. Indicadores para implantar de acuerdo con el grado de madurez.


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Pueden existir más indicadores que tengan una relación con la presente Metodología y
Mejor Práctica, sin embargo, estos son seleccionados por considerarse los más
significativos para su medir su aplicación.
La referencia para la obtención de estos indicadores se encuentra en la Guía Técnica

para el Cálculo de Indicadores de Confiabilidad en Petróleos Mexicanos, contenida dentro
de “Política y Procedimientos de Confiabilidad Operacional y Mantenimiento de Petróleos
Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales, con
codificación CA-20-PYP-001.
2.2.6. Capacitación.
El Líder y Subcoordinador de Implantación de la MMP a nivel táctico y operativo

respectivamente identificará las necesidades de capacitación para hacer los planes y
programas de capacitación para que el personal integrante del GNT de la MMP de las
Instalaciones productivas (nivel táctico y operativo), tenga los conocimientos y
habilidades para la aplicación de la MMP. Las necesidades de capacitación deberán
solicitarse conforme al Elemento Funcional “EF-7 Conocimiento y Destrezas”, para
incluirlos en el programa anual de capacitación.
Se recomienda que previo al inicio de la aplicación de la presente Mejor Práctica, los

siguientes documentos deben ser comprendidos por el GNT y del Grupo Técnico
conformado por personal de las instalaciones para que se facilite la implantación y se
provea una mejor visión a estos grupos.
• Manual del Sistema Pemex Confiabilidad

• Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para Cálculo de Indicadores de
Confiabilidad Operacional en Petróleos Mexicanos
• Procedimiento para la aplicación de la metodología del análisis de criticidad, (PAI-
01).
• Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para: Censo de Equipo y Taxonomía.
• Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para: Proceso de Eliminación de
Fallas.
• Guía Técnica de Confiabilidad Operacional para: Análisis Causa Raíz.
Una de las funciones del personal Área de Confiabilidad y Mantenimiento, a nivel

estratégico, es iniciar el despliegue en capacitación, en caso de ser necesario, a los
agentes del cambio en la MMP, con el propósito que se logre su entendimiento y adopción
para su implementación.
Los Agentes de Cambio auxiliaran en generar un efecto multiplicador en la capacitación

a los demás Grupos de Trabajo dentro de sus EPS.

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Figura 2.2.6.1. Despliegue de la capacitación.
2.3 Desarrollo
2.3.1. Identificar los sistemas y definir alcances para la aplicación del IBR.
El Equipo de Inspección Basada en Riesgo (EIBR) o Grupo Natural del Centro de Trabajo
de la IBR jerarquiza la prioridad de la aplicación de IBR seleccionando las plantas,
sistemas y equipos a evaluar con base a los análisis de riesgos de proceso y de ductos
establecidos en la Guía Técnica Operativa para realizar Análisis de Riesgos de Proceso,
de Ductos y de Seguridad Física en Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas
Subsidiarias y , en su caso Empresas Filiales GTO-SSPA-ARP-001-2018 (COMERI 144
R3), así como los límites físicos y operativos. Lo anterior será documentado y se
propondrá al Grupo Directivo para su autorización.


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La selección de las plantas, sistemas y equipos a evaluar para la implementación del IBR
se debe efectuar en el orden siguiente:
• Las instalaciones donde su nivel de riesgo se encuentre dentro del intolerable.

• Las instalaciones que se convirtieron en críticos debido a la alta ocurrencia de
fallas asociados a la pérdida de contención o perdida de integridad mecánica.
• Las instalaciones donde se carezca o sean de una baja calidad los planes de
inspección.
• Las instalaciones nuevas, deben entrar a operar con planes de inspección basados
en IBR, por lo que deben tener la línea base de inspección.
Cuando la instalación tiene información previa, se facilita la aplicación de esta

metodología y tener más certeza en los planes.
2.3.2 Aplicación de la metodología IBR.
Instalaciones
de producción API-580 Y 581
Ductos API-1160
Instalaciones
Costa afuera DNV-RP-G101
INSPECCIÓN
BASADA EN
RIESGO TAR´S API-1160
TDGL´S API-580 Y 581
TM API-580 Y 581
Fig. 2.3.2.1 Ámbito de aplicación del lBR.
La metodología IBR debe ser aplicada de acuerdo con las normas y códigos establecidos
por tipo de instalación en Petróleos Mexicanos, como se muestra en la Figura 2.3.2.1.
2.3.2.1 Instalaciones de producción:
La MMP de IBR se aplicará de acuerdo a lo establecido en las normas API RP 580 Mejor
Práctica recomendada para la Inspección Basada en Riesgo (Risk Based Inspection,

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Recommended Practice), de la edición vigente y el API RP 581 Mejor Práctica

recomendada para la Inspección Basada en Riesgo, documentos Base (Risk Base
Inspection- Base Resource Document) de la edición vigente, dicha metodología puede
visualizarse en la figura 2.3.2.1.1 y el detalle de cada una de las actividades puede
consultarse en las códigos de referencia antes mencionadas.
Recopilación de
información
Proceso de evaluación de riesgos
Identificar la Identificar la
consecuencia probabilidad de
de falla falla
Evaluación de
riesgos
Elaboración del
plan de acción
Elaboración del
plan de mitigación
Re-evaluación
Fig. 2.3.2.1.1 Metodología de IBR para instalaciones de Producción
Los equipos contemplados son los que se listan a continuación
• Recipientes sujetos a presión

• Tubería de proceso
• Tanques de almacenamiento
• Calderas y calentadores
• Intercambiadores de calor
• Dispositivos de relevo de presión (PSV)
• Equipo rotario (parte estática)

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Para identificar la información que será recopilada para poder realizar el PIBR, se
recomienda considerar lo establecido en el Anexo 1. Lista de verificación de información
que debe recopilarse previo al inicio del análisis IBR en una instalación.
Durante la aplicación de las actividades contempladas en el API 580 y API 581 se tendrán
las siguientes excepciones, con el propósito de ajustarse a las necesidades de las
instalaciones de PEMEX.
1.- Sección 11, Propósito (Purpose), subsección 11.2, Determinación del riesgo
(Determination Risk) del API-580, el riesgo será medido con base a la matriz definida en
el COMERI 144.
2.- Sección 6, Planeación para la evaluación del IBR (Planning the RBI Assessment)
subsección 6.6, Estimación de tiempo y recursos requeridos (Estimating Resources and
Time Required) del API-580, para la estimación de recursos se tomarán en cuenta
además de lo establecido en dicha sección, lo siguiente:
• Además de contar con equipos suficientes, también se requieren los consumibles

para las inspecciones.
• Contar con certificados de calibración vigentes de los equipos requeridos para las
inspecciones.
• Contar con los procedimientos aplicables a los planes IBR.
• Contar con permisos de trabajo para la aplicación de las técnicas de inspección.
• Contar con personal capacitado, calificado y certificado para la inspección en las
diferentes técnicas de pruebas no destructivas.
• Contar con procedimientos críticos.
• Contar con equipo de protección personal específico para la actividad a
desempeñar.
• Herramienta informática para la administración del plan IBR.
• Establecer el tiempo de duración de las inspecciones.
2.3.2.2 Ductos
Para la implementación de la MMP de Inspección Basada en Riesgo en el sistema de

transporte de hidrocarburos por ducto, se deberá considerar y aplicar lo indicado en el
código API 1160 (Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines) y tomado
en cuenta las bandas de riesgo que tienen actualmente establecidas los organismos
subsidiarios, las actividades a realizar son las que se muestran en la figura 2.3.2.2.1, para
mayor detalle de estas consultar dicha norma.


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Recopilación,
Identificación de
revisión e integración
HCA
de información
Evaluación de riesgo
inicial
Desarrollo del plan

línea base
Implementación del
plan te inspección
y/o mitigación
Actualización del Evaluación

Integración, revisión
plan de inspección del
y actualización de
y/o mitigación programa
información
Re-evaluación del
riesgo
Administración del
cambio
Fig. 2.3.2.2.1 Metodología de IBR para Ductos
Con la finalidad de personalizar la metodología de IBR en ductos se deben tomar en

cuenta las siguientes excepciones de la norma.
1.- Sección 7, Implementación de evaluación de riesgo (Risk Assesment Implementation)

del API-1160, para esta sección de la norma se tomarán en cuenta los factores de
probabilidad de falla e impactos de consecuencia de falla considerados en las
herramientas de evaluación de riesgos (en caso de existir).
2.- Sección 8, 8.5 Otros métodos de evaluación (Other Assesment Methods) del API-
1160, especifica el tipo de inspección para los ductos o segmentos de ductos donde no
es factible la inspección en línea, dentro de las técnicas de inspección señaladas en el
apartado para este tipo de ductos se debe inspeccionar por medio de evaluaciones
directas de acuerdo a las mejores prácticas recomendadas NACE SP 0502 Evaluación
directa de corrosión externa en ductos (Pipeline External Corrosion Direct Assesement
Methodology y NACE SP 0204 Evaluación directa de agrietamiento por esfuerzo y
corrosión (Stress Corrosion Cracking (SSC) Direct Assesment Metodology).

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3.- Sección 7 Implementación de la evaluación de integridad, (Integity Assessment

Implementation) del API-1160, para esta sección de la norma se debe considerar lo
establecido en las referencias ASME B31.8 (gases) y ASME B 31.4 (líquidos), para la
elaboración del plan de línea base y los subsecuentes.
2.3.2.3 Terminales de Almacenamiento y Despacho (TAD) y estaciones de bombeo.
Las tareas por realizar para el desarrollo del IBR en el equipo estático tanto en terminales
de almacenamiento como en las estaciones de bombeo serán de acuerdo con lo
establecido en la sección 11 del API 1160. Las actividades que desarrollar son las que
se muestran en la siguiente figura 2.3.2.3.1, para mayor detalle consultar dicha
normatividad.
Recopilación,
Identificación de
revisión e integración
HCA
de información
Evaluación de riesgo
inicial
Desarrollo del plan

línea base
Implementación del
plan te inspección
y/o mitigación
Actualización del Evaluación

Integración, revisión
plan de inspección del
y actualización de
y/o mitigación programa
información
Re-evaluación del
riesgo
Administración del
cambio
Fig. 2.3.2.3.1 Metodología de IBR para TAD y estaciones de bombeo


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Nota: Con la finalidad de personalizar la metodología de IBR para TAD y estaciones de

bombeo pertenecientes a PEMEX, se hace excepción de los siguientes rubros de la
norma:
1.- Sección 7 Implementación de la evaluación de riesgo, (Risk Assesment

Implementation), del API-1160, para esta sección de la norma se tomarán en cuenta los
factores de probabilidad de falla y los impactos de consecuencia de falla considerados
en las herramientas de evaluación de riesgos que actualmente tienen los organismos
subsidiarios.
2.3.2.4 Terminales de Distribución de Gas Licuado (TDGL) y estaciones de

Compresión
En el caso del equipo estático en las TDGL´S y estaciones de compresión, la metodología

IBR se aplicará de acuerdo con lo establecido en las normas API RP 580 Inspección
basada en riesgo (Risk Based Inspection), y el API 581 Inspección Basada en Riesgo-
Documento Base (Risk Based Inspection- Base Resource Document), dicha metodología
puede visualizarse en la figura 2.3.2.4.1 y el detalle de cada una de las actividades puede
consultarse en las normas de referencia.


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Día Mes Año
Recopilación de
información
de falla falla
Evaluación de
riesgos
Elaboración del
plan de acción
Elaboración del
plan de mitigación
Re-evaluación
Fig. 2.3.2.4.1 Metodología de IBR para TDGL´S y Estaciones de Compresión


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las siguientes excepciones, con el propósito de ajustar a las necesidades de las
1.- Sección 11.2 Determinación del Riesgo (Determination of Risk) del API-580, el riesgo
será medido con base a la matriz definida en el COMERI 144.
2.- Sección 6 Planificación de la evaluación de riesgo, (Planning the RBI Assesment),

subsección 6.6, Estimación de recursos y tiempo requerido, (Estimating Resources and
time required), del API-580, para la estimación de recursos se tomarán en cuenta además
de lo establecido en la dicha sección, lo siguiente:

inspecciones.
• Contar con los procedimientos aplicables a los planes IBR. Contar con permisos
de trabajo para la aplicación de las técnicas de inspección.
• Contar con personal capacitado, calificado y certificado para la inspección.
• Contar con procedimientos críticos
desempeñar.
• Establecer el tiempo de duración de las inspecciones dentro de los paros
programados.
2.3.2.5 Terminales Marítimas (TM)
La metodología IBR se aplicará de acuerdo con lo establecido en las normas API RP 580
Inspección basada en riesgo (Risk Based Inspection), y el API 581 Inspección Basada en
Riesgo- Documentos Base (Risk Based Inspection- Base Resource Document), dicha
metodología puede visualizarse en la figura 2.3.2.5.1 y el detalle de cada una de las
actividades puede consultarse en las normas de referencia.


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Recopilación de
información
de falla falla
Evaluación de
riesgos
Elaboración del
plan de acción
Elaboración del
plan de mitigación
Re-evaluación
Fig. 2.3.2.5.1 Metodología de IBR para Terminales Marítimas
las siguientes excepciones, con el propósito de ajustar a las necesidades de las
1.- Sección 11.2 Determinación del Riesgo (Determination of Risk) del API-580, el riesgo
será medido con base a la matriz definida en el COMERI 144.
2.- Sección 6 Planificación de la evaluación de riesgo, (Planning the RBI Assesment),

subsección 6.6, Estimación de recursos y tiempo requerido, (Estimating Resources and


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time required), del API-580, para la estimación de recursos se tomarán en cuenta además
de lo establecido en la dicha sección, lo siguiente:

inspecciones.
• Contar con los procedimientos aplicables a los planes IBR.
• Contar con permisos de trabajo para la aplicación de las técnicas de inspección.
• Contar con personal capacitado, calificado y certificado para la inspección.
• Contar con procedimientos críticos.
desempeñar.
• Establecer el tiempo de duración de las inspecciones dentro de los paros
programados.
2.3.2.6 Instalaciones costa afuera
Para la administración de la integridad de los equipos estáticos en las plataformas

marinas deberán considerar y aplicar lo indicado en la norma DNV-RP-G101 Inspección
basada en riesgos de los accesorios superiores marinos equipos mecánicos estáticos
(Risk Based Inspection of Offshore Topside Static Mechanical Equipment). Las
actividades que desarrollar son las que se muestran en la siguiente figura 2.3.2.6.1, para
mayor detalle consultar dicha normatividad.
Con la finalidad de personalizar la metodología de IBR para equipo estático de

plataformas marinas en PEMEX, se hace excepción de los siguientes rubros de la norma:
1.- La evaluación de riesgos será determinada con base a los ARP.


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Identificar mecanismos
deterioro
Recopilación de Información Evaluación detallada
Identificar ventajas
y sistemas en grupo Identificar equipo Evaluación detallada del
funcional y tipo modo de falla
Evaluar la investigación
FMEA
Identificar modos
Medio y alto riesgo
de falla
Análisis de
riesgos
Evaluación de Medio y alto riesgo
riesgos Bajo Riesgo
Identificación de causas de falla
Desarrollar mantenimiento, inspección

y pruebas estratégicas, identificar
monitoreo, identificar reservas
Bajo Riesgo
Plan
Desarrollo de rutinas
Vigilancia mínima, mantenimiento correctivo Desarrollo de rutinas
PM
planeado, como requerido. Verificar datos de planeadas CM
entrada para confirmar bajo riesgo.
Optimización de
tareas y planeación
del trabajo
MoC
Proceso
Ejecución y evaluación Ejecución del plan requerido
Evaluar
Reporte de administración
conclusiones Evaluar conclusiones para equipo
de integridad y planes
para estado estático
efectivos
del plan
Actualizar base de datos
Desempeño
inesperado de equipo
Análisis causa raíz
Modificación de Reemplazo de equipo o

equipo/rediseño/reemplazo revisión del plan
Fig. 2.3.2.6.1 Metodología IBR para equipo estático de plataformas marinas.


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2.4 Ejecución y seguimiento.
2.4.1 Realizar la inspección indicada en el Plan de IBR.
Antes de realizar la aplicación de las técnicas de inspección se deberá revisar los

antecedentes históricos del equipo estático a inspeccionar, con la finalidad de verificar el
comportamiento de la integridad mecánica y su mecanismo de deterioro.
Una vez definidos los recursos, el periodo de inspección y realizada la revisión del
histórico, se procede a realizar la inspección con personal calificado y certificado.
Durante la ejecución de la inspección al equipo estático, se deberá enfocar los esfuerzos

en la detección de los mecanismos de daño esperados o en su caso el monitoreo de las
indicaciones con presencia de daño que no hayan rebasado los criterios de aceptación
en la inspección anterior.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados de manera segura y confiable, cumpliendo
con los lineamientos establecidos por SSPA.
Todas las inspecciones realizadas al equipo estático deberán ser registradas en formatos
previamente establecidos en los procedimientos de cada una de las técnicas de
inspección, así como actualizar las bases de datos de las herramientas informáticas con
la información derivada de las inspecciones, esta actividad permitirá contar con el
histórico técnico para las futuras inspecciones.
2.4.2 Evaluar los resultados de la inspección.
Los resultados obtenidos se evalúan de acuerdo con su criticidad con base en lo

establecido en el COMERI 144, esto se aplicará para cada uno de los datos derivados de
la aplicación de las técnicas de inspección que fueron previamente establecidas por el
centro de trabajo.
Cuando los resultados no sean aceptables, se genera un reporte donde se especifique el

nivel de criticidad de cada una de las indicaciones no aceptables, así como el programa
de atención de estas, el cual debe contener: fecha de ejecución, responsables y
requerimientos.
El programa de atención de indicaciones no aceptadas debe ser capturado en SAP-PM,

a través de avisos de avería para su rastreabilidad y atención, como se indica en la figura
2.4.2.1.


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Resultados IBR
No aceptable
Aceptable
Re-programación de Evaluación de Generación de
inspección criticidad reporte
Programación de
No aceptable atención
Aceptable
Ejecución Captura en SAP
Fig. 2.4.2.1 Evaluación de resultados de inspección
En caso de que los resultados de la inspección sean aceptables, se deberá de:
• Actualizar datos después de cada inspección: fecha de inspección, efectividad de

la inspección por cada mecanismo de deterioro, espesor medido, velocidades de
corrosión, susceptibilidades a agrietamiento, entre otros.
• Una vez actualizados los datos de inspección se debe recalcular el nivel de riesgo,
lo que permitirá establecer la siguiente fecha del Plan IBR, reafirmar y/o redefinir
la técnica y cobertura de la inspección.
• Se deberá actualizar el archivo en caso de aplicar medidas de mitigación que
tengan cambios en el diseño.
Nota: En caso de existir duda en los resultados obtenidos de las inspecciones, se deberá
realizar una verificación de la inspección efectuada, con la finalidad de corroborar la
veracidad de los resultados obtenidos. Si existen desviaciones a los resultados obtenidos,
se deberán elaborar reportes donde se especifique el motivo de las desviaciones,
indicando fechas y responsables de la re-inspección al sistema.
2.5 Herramientas informáticas.
Debido a que la implementación del IBR, requiere del manejo de una gran cantidad de
datos y el proceso es dinámico y no estático, se debe utilizar una serie de herramientas
computacionales, para facilitar el proceso de administración de Inspección Basada en
Riesgo en sus diferentes etapas. Estas herramientas deberán de cumplir como requisitos
generales:

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• Comunicación con SAP de las herramientas para la elaboración del IBR.

• Comunicación con las herramientas informáticas de cálculo de integridad
mecánica de equipos estáticos. Ejemplo cálculo de espesores y vida remanente.
• Cumplir con los requisitos establecidos por los departamentos de Tecnología de
Información para su instalación en los servidores del C.T.
Las principales herramientas informáticas que utilizar en las diferentes etapas de un plan
IBR son:
Para la elaboración de IBR:
Esta herramienta debe cumplir adicional a los requisitos anteriores los siguientes:
• Estructurado en base a normas API-580, API-581, API-1160 y, DNV-RP-G10.
• Esta herramienta permitirá el almacenamiento, administración y consulta de la

información base para realizar la evaluación (datos de la instalación, criterios de
referencia, parámetros de diseño del equipo evaluado, cálculo de consecuencias,
determinación de mecanismos de deterioro, grado de susceptibilidad o velocidad
de corrosión, cálculo de riesgo, jerarquización y evaluación de riesgo, así como el
plan resultante). Para el caso de ductos y TAD´s, la herramienta debe alimentarse
de los resultados de riesgo, información que le servirá de base para el desarrollo
del plan de inspección.
• Permitirá elaborar el plan de inspección el cual contendrá la agrupación de los
equipos estáticos y líneas por nodos, tipo de inspecciones a efectuar y el periodo
de ejecución de la inspección. Este plan preliminar tiene que ser validado por el
planificador y hacer el ajuste final de fechas, una vez efectuada esta actividad se
ajustaran las fechas en la herramienta informática.
• Permitirá dar seguimiento a los planes de inspección (alertar el estado en la
ejecución de la inspección), así como, una vez que se han obtenido resultados de
la inspección poder reevaluar el plan y programar los siguientes periodos de
inspección.
• Contar con un módulo para administración de documentos generados durante el
proceso de IBR como son: minutas, solicitud de recursos para ejecutar la
inspección, correspondencia interna cuando se requiere realizar una inspección /
reparación y reemplazo, documentos que indiquen la existencia de falta de
información la cual se requiere sea retroalimentada en la próxima planeación de la
inspección, reportes indicando fallas para realizar la inspección en forma adecuada
y/o en tiempo.
• Permitirá obtener reportes de riesgo financiero.
• Permitirá manejar semáforos de alerta, con la finalidad de identificar anomalías


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En función de dar cumplimiento al Plan de Inspección de IBR se presenta el formato del

Anexo 2 “Plan de Inspección de Equipo Estático”, el cual no es limitativo y recomienda el
contenido sugerido para la elaboración del PIBR.
Para la administración de los planes y programas de IBR.
Estas herramientas constituyen el PM de SAP. Deben contener:
• El censo de líneas y equipos estáticos, asociados a los nodos de inspección

establecidos en el IBR.
• Los planes de inspección basados en IBR los cuales deben contener recursos
requeridos (humanos, materiales, equipos a utilizar), secuencia de actividades a
efectuar con recursos y tiempos, histórico de los resultados de inspección, así
como el histórico de las reparaciones y modificaciones efectuadas a los activos.
Para el cálculo de integridad mecánica de equipos estáticos.
Estas herramientas tienen como función principal administrar los resultados de la

inspección de medición de espesores por ultrasonido, inspección en línea o inspección
directa (Direct Assesment), velocidad de corrosión, vida remante entre otros. La
alimentación de dicha información podrá realizarse de forma manual o por medio de
importación, siendo sus resultados una de las entradas de información a las herramientas
informáticas para la elaboración del IBR y reevaluación de riesgos y plan de inspección.
2.6. Medición del Desempeño.
En esta fase el Subcoordinador de Implantación de la MMP evalúa los resultados de la

aplicación la Metodología y Mejor Práctica.
Esta evaluación se efectuará trimestral tomando como referencia las tendencias que
siguen los indicadores establecidos para los equipos que se consideran dentro del
alcance de la MMP y comparando estos resultados con las metas establecidas para cada
uno de ellos.
Indicadores por evaluar tabla 2.6.1:


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Cuartiles
1° 2° 3° 4°
Clase Promedio Requiere Bajo
Indicadores del Tablero de Mundial de la Mejora Desempeño
Abrevia- Industria
Confiabilidad
tura
Operacional
Mejora
4 UPtime, % UPtime ≥70 ≥60 - <70 ≥50 - <60 <50
Equipos críticos fuera de VO,

8 EFVO ≤5 >5 - ≤10 >10 - ≤15 >15
%
Índice de paros no
10 IPNP ≤1 >1 - ≤2 >2 - ≤3 >3
programados, %
11 Disponibilidad mecánica, % DMECA ≥97 ≥95 - <97 ≥80 - <95 <80
Índice de atención a
14 IAR ≥95 ≥80 - <95 ≥60 - <80 <60
recomendaciones, %
Índice de atención de fallas
15 IAFP ≥95 ≥80 - <95 ≥50 - <80 <50
potenciales, %
Cumplimiento de
23 CMPD ≥95 ≥90 - <95 ≥75 - <90 <75
Mantenimiento Predictivo, %
Tabla 2.6.1. Indicadores por evaluar
Conforme a las fechas establecidas en la Guía Técnica para el Cálculo de Indicadores el

Subcoordinador de Implantación de la MMP elaborará un reporte con los resultados de
la evaluación para su entrega y aprobación del Coordinador de Implantación del SPC.
Con base en las metas planteadas, y de no haberse cumplido estas, se efectuará un
análisis, esto con la finalidad de generar las acciones de mejora correspondientes y que
estas cubran ampliamente las necesidades que se tienen en el CT.
Es importante considerar que el Compromiso y Liderazgo es factor clave de éxito para la

implantación de esta MMP, ya que con dirección, seguimiento, evaluación y
retroalimentación se logrará establecer la Cultura de Confiabilidad Operacional, conforme
a lo indicado en el Elemento Funcional “EF-2 Compromiso y Liderazgo” del Sistema
Pemex Confiabilidad.


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2.7 Entregables
• Reporte del grado de madurez de la MMP Inspección Basada en Riesgo

• Programa de Acciones de Mejora para Inspección Basada en Riesgo.
• Programa Global de Acciones de Mejoras por Centro de Trabajo.
• Los reportes trimestrales de las evaluaciones de IBR.
• Reporte de brechas identificadas en el CT.
• Planes de Inspección Basados en Riesgo.
• Reporte de resultado de los indicadores.
2.8 Mejora continua
Con el objetivo de lograr actualizar la evaluación para el programa IBR es recomendable

contar con un informe en el cual se documente el tipo de evaluación, criterios o
consideraciones tomadas durante la evaluación, resultados de consecuencias,
frecuencias y riesgo. Así como los planes de inspección a ser ejecutados y/o las medidas
de mitigación en caso de que hayan aplicado.
• Reevaluar cuando ocurran o se planeen cambios significativos en las condiciones

de operación, si cambia el mecanismo de deterioro, si se opera a condiciones fuera
de diseño, si se cambian especificaciones de materiales o cuando ocurran
incidentes en la instalación.
• La evaluación cualitativa debe ser revisada periódicamente para asegurar que las
consideraciones efectuadas durante la evaluación continúan siendo válidas.
Cambios en el proceso u otras condiciones pueden resultar en sistemas o equipos
que los clasifiquen como riesgo alto, por lo cual se requerirá realizar una
evaluación detallada.
• Actualizar el expediente y la base de datos del análisis de riesgo, redefinir el
próximo periodo inspección, técnica, cobertura y localización.
• Recalcular el nivel de riesgo cuando cambie la fecha de la última inspección, y
establecer la siguiente fecha del Plan de Inspección Basada en Riesgo, reafirmar
y/o redefinir la técnica y cobertura de la inspección. Considerar las nuevas
tecnologías de ensayos no destructivos disponibles en el mercado en el proceso
de inspección basado en riesgo. Todas las indicaciones de defectos en la
inspección deben de ser evaluadas para determinar la extensión del daño y
tamaño del defecto y establecer si se requiere un cambio en el plan de inspección.
• Mantener actualizado, capacitado y certificado en niveles I, II y III (según aplique)
al personal involucrado en el Proceso de Inspección Basada en Riesgo.
Considerar las innovaciones en normativa y tecnologías de Pruebas No
destructivas disponibles en el mercado.


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• Mantener los registros de calibración y certificados vigentes de los equipos para

Pruebas No destructivas.
• Mantener los Riesgos de las instalaciones de producción, costa fuera, ductos,
TAD´S, TDGL´S y TM´S dentro de parámetros razonablemente aceptables
• Desarrollar y ejecutar los planes de inspección en estricto apego al API-580 /
581/1160 y DNV-RP-G101 (según aplique).
• Los procedimientos aplicables a IBR son desarrollados y aplicados de acuerdo con
los requerimientos del proceso de Disciplina Operativa.
• Los equipos de inspección y prueba con tecnología son evaluados para verificar
su integridad.
• Todas las causas de las desviaciones son atendidas sistemáticamente.
• Evaluación del riesgo financiero y toma de decisiones para mantener las
instalaciones de manera segura y confiable considerando para ello la rentabilidad
del negocio.


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2.9 Responsabilidades.
2.9.1. Del Director Corporativo (Nivel Estratégico).
• Proporcionar facilidades para capacitar en la presente Metodología y Mejor

Práctica a los agentes de cambio, (Personal bajo su línea de mando).
• Privilegiar la toma de decisiones buscando siempre el equilibrio entre costo, riesgo
y desempeño.
• Proporcionar los recursos necesarios para la aplicación de la presente
Metodología y Mejor Práctica.
• Tomar decisiones sobre los resultados obtenidos a través de la Rendición de
Cuentas.
2.9.2. Del Director de Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso Empresas

Filiales, (Nivel Táctico).

Práctica a los agentes de cambio, (Personal bajo su línea de mando).
• Promover y coordinar la presente Metodología y Mejor Práctica a través de las
reuniones de Liderazgo.
y desempeño.
Cuentas.
2.9.3. De la Máxima Autoridad de Confiabilidad y Mantenimiento Corporativa (Nivel
Estratégico).
• Aplicar y ejecutar conforme a la estructura, secciones e indicadores de esta Guía

Técnica.
• Autorizar esta Guía Técnica para Petróleos Mexicanos, sus EPS, en su caso
Empresas Filiales.
• Difundir esta Guía Técnica para Petróleos Mexicanos, sus EPS, en su caso
Empresas Filiales.
• Liderar la implantación y ejecución de las 13 Metodologías y Mejores Prácticas del
SPC.
• Evaluar y decidir sobre los resultados obtenidos a través de la presente


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y desempeño.
• Asesorar al personal bajo su línea de mando en la correcta aplicación de esta Guía
Técnica.
• Definir la estructura, secciones e indicadores para esta Guía Técnica.
• Difundir esta Guía Técnica a Nivel Táctico en Petróleos Mexicanos, sus EPS, en
su caso Empresas Filiales.
• Auxiliar en la interpretación de la estructura, secciones e indicadores que
comprende esta Guía Técnica al personal bajo su línea de mando y que interviene
en el proceso.
2.9.4. De la Máxima Autoridad de Confiabilidad y Mantenimiento (Nivel Táctico).

Técnica.
• Difundir esta Guía Técnica al interior de su EPS.
Práctica a los agentes de cambio, (Personal bajo su línea de mando)
SPC.
• Verificar y dar seguimiento los avances de la presente Metodología y Mejor
Práctica en su área de influencia
y desempeño.
• Rendir Cuentas en los temas de la presente Metodología y Mejor Práctica que le
confieran por su responsabilidad.
Cuentas.
Técnica.
• Definir la estructura, secciones e indicadores para esta Guía Técnica.
• Difundir esta Guía Técnica a Nivel Táctico en su EPS.
en el proceso.

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2.9.5 Del Subdirector Operativo de Empresas Productivas Subsidiarias y, en su

caso, Empresas Filiales (Nivel Táctico).

Técnica.
• Designar al Líder de Implantación del SPC.
• Designar al personal del Grupo Asesor de las Metodologías y Mejores Prácticas
del SPC.
y desempeño.
Cuentas.
• Proporcionar las facilidades para que el personal bajo su cargo participe en la
aplicación de la presente Metodología y Mejor Práctica
2.9.6 Del Gerente de Operación y Mantenimiento de las Empresas Productivas

Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales (Nivel Táctico).

Técnica.
y desempeño.

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Día Mes Año

Cuentas.
aplicación de la presente Metodología y Mejor Práctica
2.9.7 Del Líder de Implantación de cada Subdirección, (Nivel Táctico).

Técnica.
Técnica.
• Integrar, elaborar y proponer el Programa trianual de la presente Metodología y
Mejor Práctica acorde a su Nivel.
• Difundir esta Guía Técnica a Nivel Operativo, al interior de su EPS.
en el proceso.
• Capacitar en la presente Metodología y Mejor Práctica al personal bajo su línea de
mando y que interviene en el proceso.
• Coordinar la integración de los avances reportados para la presente Metodología
y Mejor Práctica.
SPC.
• Verificar y dar seguimiento de los avances de la presente Metodología y Mejor
• Definir los Planes de Acción para el cierre de brechas, hallazgos, acciones y
recomendaciones.
• Evaluar, proponer y/o modificar Planes y Programas de acuerdo con estándares
(benchmarking) y/o resultados.
• Integrar y analizar los avances de la presente Metodología y Mejor Práctica.


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y desempeño.
Cuentas.
• Consolidar los resultados de la autoevaluación.
• Aclarar las dudas de los Coordinadores de implantación de los CT.
• Identificar desviaciones de desempeño, que afectan el proceso y participar en las
soluciones.
2.9.8 De la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT), (Nivel Operativo).

Técnica.
• Proporcionar las facilidades para la difusión de esta Guía en las instalaciones bajo
su cargo.
• Autorizar el Programa trianual de la presente Metodología y Mejor Práctica acorde
a su Nivel.
• Proporcionar facilidades para capacitar en la presente Metodología y Mejor Práctica
a los agentes de cambio, (Personal bajo su línea de mando)
• Designar al Coordinador de Implantación del SPC.
• Designar al Subcoordinador de la presente Metodología y Mejor Práctica para
integrarlos en su área de influencia.
• Designar al Equipo de Trabajo de Implantación para esta Metodología y Mejor
Práctica.
• Evaluar y decidir sobre los resultados obtenidos a través de la presente Metodología
y Mejor Práctica.
• Verificar los avances de la presente Metodología y Mejor Práctica en su área de
influencia
y desempeño.
• Proporcionar los recursos necesarios para la aplicación de la presente Metodología
y Mejor Práctica.
Cuentas.


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2.9.9 Del Coordinador de implantación del SPC, (Nivel Operativo).

Técnica.
Técnica.
en el proceso.
• Coordinar la integración de los avances reportados para la presente Metodología y
Mejor Práctica.
SPC.
recomendaciones.
y Mejor Práctica.
• Verificar los avances de la presente Metodología y Mejor Práctica en su área de
influencia
• Integrar los avances de la presente Metodología y Mejor Práctica.
y desempeño.
• Integrar la información necesaria para la presente Metodología y Mejor Práctica.
Cuentas.
• Consolidar los resultados de la autoevaluación
• Apoyar al Subcoordinador de Implantación de esta MMP a establecer los Planes de
Acción para el cierre de brechas.
• Verificar el cumplimiento de los Planes de Acción y notificar a la MACT de los
avances y las barreras.


DCPCD -
Día Mes Año
2.9.10 Del Subcoordinador de Implantación de esta Metodología y Mejor Práctica,

(Nivel Operativo).

Técnica.
Técnica.
• Integrar, elaborar y proponer el Programa trianual de la presente Metodología y
Mejor Práctica acorde a su Nivel.
• Difundir esta Guía Técnica a Nivel Operativo en su CT o instalación.
en el proceso.
Mejor Práctica.
• Liderar la Implantación y ejecución de esta Guía Técnica
recomendaciones.
y Mejor Práctica.
y desempeño.
• Integrar información necesaria para la presente Metodología y Mejor Práctica.
• Solicitar los recursos (humanos, materiales, financieros, etc.) necesarios para la
implantación, y hacerlos llegar al Coordinador de Implantación
• Promover la toma de decisiones sobre los resultados obtenidos a través de la
Rendición de Cuentas.
• Aplicar la autoevaluación de esta Guía Técnica.
• Reportar trimestralmente al Coordinador de Implantación el avance de la aplicación.
• Implantar los indicadores del IBR.

DCPCD -
Día Mes Año
• Verificar el cumplimiento de los Planes de Acción y notificar a la MACT de los

avances y las barreras.
2.9.11 Del Grupo Natural de Trabajo (GNT) o Equipo de Trabajo de Implantación

(ETI) de la Metodología y Mejor Práctica (MMP).

Técnica.
Técnica.
• Difundir esta Guía Técnica a Nivel Operativo en su CT o Instalación.
en el proceso.
a los agentes de cambio, (Personal bajo su línea de mando).
Mejor Práctica.
recomendaciones.
y Mejor Práctica.
• Priorizar áreas de oportunidad buscando siempre el equilibrio entre costo, riesgo y
desempeño.
• Integrar información necesaria para esta Metodología y Mejor Práctica.
• Elaborar los planes de inspección de las instalaciones industriales aplicando el IBR.
• Ejecutar los Planes y Programas de esta Guía Técnica.
• Aplicar la autoevaluación de esta Guía Técnica.


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Día Mes Año
2.9.12 De la Máxima Autoridad de Operación o Producción del Centro de Trabajo,

(Nivel Operativo).

Técnica.
desempeño.
• Proporcionar información necesaria para la presente Metodología y Mejor Práctica.
y Mejor Práctica.
Cuentas.
2.9.13 De la Máxima Autoridad de Confiabilidad y Mantenimiento del Centro de

Trabajo, (Nivel Operativo).

Técnica.
y desempeño.
y Mejor Práctica.
Cuentas.
elaboración del IBR.
• Verificar el cumplimiento de las tareas de mantenimiento derivadas del IBR,
inspección y pruebas a efectuar por su personal.

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Día Mes Año
2.9.14 Del Jefe de Operación del Sector o Instalación del Centro de Trabajo, (Nivel
Operativo).

Técnica.
desempeño.
y Mejor Práctica.
2.9.15 Del Jefe de Especialidad de Mantenimiento, (Nivel Operativo).

Técnica.
desempeño.
y Mejor Práctica.


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Día Mes Año
2.9.16 Del Área responsable de Confiabilidad y Mantenimiento e Ingeniería, o

equivalente, (Nivel Operativo).

Técnica.
desempeño.
y Mejor Práctica.
• Rendir Cuentas en los temas de esta Metodología y Mejor Práctica que le confieran
por su responsabilidad.
2.9.17 Del Grupo Técnico de las Instalaciones, (Nivel Operativo).

Técnica.
desempeño.
• Rendir Cuentas en los temas de esta Metodología y Mejor Práctica que le confieran
por su responsabilidad.


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Día Mes Año
3.0 DISPOSICIONES FINALES
3.1. Interpretación
Corresponderá a la Máxima Autoridad de Confiabilidad y Mantenimiento Corporativa, la

interpretación para efectos técnicos y administrativos de la presente Guía Técnica
considerando la opinión de los usuarios involucrados en el ejercicio de las disposiciones
descritas en este documento.
3.2. Supervisión y control
Las Subdirecciones Operativas, Máxima Autoridad de Confiabilidad y Mantenimiento,

Gerencias de Operación, Confiabilidad y Mantenimiento de las Empresas Productivas
Subsidiarias y, en su caso Empresas Filiales, así como las Gerencias de los Centros de
Trabajo en el ámbito de sus respectivas competencias, son las encargadas de llevar el
Control y Seguimiento de la aplicación de la presente Guía Técnica.
4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS
4.1. Entrada en vigor
La presente Guía Técnica entrará en vigor a partir de su publicación en el Sistema de

Control Normativo. A partir de la fecha de emisión de esta Guía Técnica, se deja sin
efecto todas las disposiciones de carácter interno que se relacionen con esta materia y
se opongan a la misma. Cualquier área perteneciente a Petróleos Mexicanos, sus
Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales, usuaria de este
documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas que deben ser
enviadas oficialmente a la Máxima Autoridad de Confiabilidad y Mantenimiento
Corporativa, para su análisis e incorporación en caso de que procedan. Este documento
será revisado cada 5 años o antes si las propuestas de modificación lo ameritan.


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Día Mes Año
5.1. Anexo 1. Lista de verificación de información a recopilar para análisis IBR
Requisitos Fuente de Información

1. Tipo de equipo.
Tipo de equipo • Diagramas de Tubería en
Instrumentación (DTI)
• Circuito de Tubería
• Segmentación de tuberías de proceso y
• Recipiente Sujeto a Presión
servicios auxiliares.
• Tanque de almacenamiento
• Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
• Calderas
• Análisis de criticidad (instalación o
• Entre otros
equipo).
2. Materiales de construcción y su estado actual.
• Información del fabricante del equipo histórico

• información de diseño (Código de diseño)
• Fecha de puesta en servicio
• Corrosión Permisible, mm.
• Temperatura de diseño, °C
• Presión de diseño kg/cm2
• Planos as built
• Especificación del material Base
• Planos de construcción o del
• Eficiencia de la Junta
fabricante
• Seguimiento del Calor
• Diagramas de Tubería en
• Tipo de geometría Instrumentación (DTI)
• Diámetro externo, mm: • Hojas de datos de seguridad.
• Longitud s-s, mm • Isométricos de tubería.
• Composición del fluido • Registros de materiales de
• Tipo de adelgazamiento construcción.
• Presencia de puntos de inyección/mezcla • Registros de construcción (materiales,
• Presencia de puntos de inyección/mezcla espesores, tratamientos térmicos,
• PSV procedimientos de soldadura, etc.).
• Composiciones químicas de los fluidos o • Códigos y estándares usados
corrientes manejados en los equipos con el fin
de detectar la presencia de CO2, H2S, H2O,
Cl
• Cualquier otro elemento que incida en la
activación, desarrollo o aceleración del
proceso corrosivo


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Día Mes Año
3. Registros de inspección, reparación y reemplazo.

• Espesor de retiro tmin, mm
• Espesor última inspección, trd mm
• Velocidad de corrosión mm/año Crbm.
• Información de operación Temperatura de
operación °C
• Presión de operación, kg/cm2
• Efectividad de inspección
• Número de inspecciones
• Fecha de la última inspección
• Monitoreo en línea:
• Mecanismo de adelgazamiento.
• Presencia de puntos de inyección/mezcla. • Fechas y frecuencias.
• Presencia de pierna muerta • Cantidad y tipos de inspección.
• Tipo de inspección por corrosión en pierna • Reparaciones y alteraciones.
muerta. • Resultados de inspección.
• Construcción soldada:
• Mantenimiento por API 653
• Arreglo
• Relevado de esfuerzos
• reportes de inspección interna y externa
realizadas a los equipos de proceso o
sistemas
• Reportes de pruebas de presión
hidrostáticas o neumáticas, Reportes
Históricos de inspecciones, paros
programados y no programados,
1. Registros de mantenimiento preventivo.
• Reportes de reparaciones, alteraciones o
• Evidencias de ejecución de
modificaciones realizadas
recomendaciones de inspección
• Evidencias de Mantenimientos realizados
2. Composiciones de fluidos de proceso.
• Hojas de especificación de ingeniería.
• Análisis de composición de fluidos (históricos y actuales), incluyendo contaminantes o
trazas de componentes.
• Datos de sistema de control distribuido.
• Procedimientos de operación.
• Registros de proceso y operación.
• Datos o reportes de Gestión de Seguridad de Proceso.
3. Inventario de fluidos.
• Registros de inventario.


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Día Mes Año
4. Condiciones de operación.
• Temperatura de operación °C
• Presión de operación, MPa
5. Sistemas de detección (sistemas de seguridad)
• Sistemas de relevo y despresurización de emergencia.
• Sistemas de seguridad.
• Sistemas de prueba de fuego y contra incendio
• Sistemas de protección instrumentados.
• Sistemas de monitoreo y detección de fuga.
• Estudios de Gestión de Seguridad de Proceso.
• Análisis de Procesos Peligrosos.
• Evaluación Cuantitativa de Riesgo.
• Otros sitios específicos de riesgo.
• Investigación de incidentes (Materiales afectados, condiciones de servicio, factores de
proceso, errores humanos, entre otros).
• Condiciones
• Recomendaciones.
6. Mecanismos de deterioro, tasas y severidad con resultados de estudios.
• Velocidad de viento
• Estabilidad Pasquill Gifford
• Registros de clima/tiempo.
• Dirección de vientos
• Registros de actividad sísmica.
• Humedad relativa
• Temperatura ambiente
7. Densidad de personal.
8. Recubrimiento, revestimiento y datos de aislamiento.
• Sistemas de aislamiento.
9. Costo de interrupción del negocio (efectos de las fallas en las operaciones)
• Datos de frecuencia de falla genérica – industria o de la propia.
• Datos de falla especifica de la industria.
• Datos específicos de falla de equipo y de la instalación.
• Registros de confiabilidad y condiciones de monitoreo.
• Datos de fuga.
10. Costo de reemplazo de equipos.
• Reporte de costo de proyecto.
• Base de datos de industria.
11. Costo de remediaciones ambientales.
• Reportes


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Día Mes Año
Anexo 2. Plan de Inspección de Equipo Estático.
TERMINA GUÍA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL: INSPECCIÓN

BASADA EN RIESGO (IBR)

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MP-12 CE GT CO. - Inspección Basada en Riesgo IBR

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Política y Procedimientos de Confiabilidad Operacional y Vigente a partir de

Mantenimiento de Petróleos Mexicanos, sus Empresas

GUÍA TÉCNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL:

1.0 DISPOSICIONES GENERALES

Establecer el proceso de implantación y definir los lineamientos aplicables a cada tipo de

1.3 Ámbito de aplicación.

El presente documento es de aplicación general y observancia obligatoria en todos las

• Política y Procedimientos de Confiabilidad Operacional y Mantenimiento de

CA-20-PYP-001 Aprobado/Autorizado Esta página sustituye a la

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• Catálogo de Términos de Referencia para la Gestión del Mantenimiento en

Elaboró: EMF Día Mes Año

• API 653:2018. Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction, Fifth

Administración del Mantenimiento. - Conjunto de actividades orientadas al

Análisis de Consecuencias. - Estudio y predicción cualitativa de los efectos que pueden

Componente. - Unidad perteneciente a un Conjunto, que generalmente no es funcional

CA-20-PYP-001 Aprobado/Autorizado Esta página sustituye a la

Elaboró: EMF Día Mes Año

Confiabilidad. - Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus

Existen diversos modelos que permiten efectuar el cálculo de la Confiabilidad como lo

dónde: R(t) es la función de confiabilidad, t es el intervalo de tiempo donde se requiere

Confiabilidad Operacional. - Es la capacidad de un activo, representado por sus

Consecuencia. - Resultado real o potencial de un evento no deseado, medido por sus

Corrosión. - Destrucción de un material metálico, o de sus propiedades, a causa de la

Criticidad. - Es una característica que permite establecer la jerarquía o prioridades de

Degradación. - Proceso irreversible en una o más característica de un elemento con el

CA-20-PYP-001 Aprobado/Autorizado Esta página sustituye a la

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Deterioro. - Es la reducción en la capacidad de un componente de cumplir las funciones

Diagnóstico. - Es un proceso que permite caracterizar el estado actual y predecir el

Ducto (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Se refiere a un conjunto de

Ensayos No Destructivos (END). - Técnicas para la verificación de la condición del

Equipo (P.6.0300.01:2015). - Para mantenimiento, conjunto de componentes

Equipo estático (P.6.0300.01:2015). - Es el utilizado en el procesamiento de

Evaluación del Riesgo. - Proceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en los

Elaboró: EMF Día Mes Año

Factor de daño (P.6.0300.01:2015). - Factor de ajuste aplicado a la frecuencia de falla

Falla (ISO-14224). - Conclusión de la capacidad de un componente o activo para realizar

Frecuencia. Número de veces que se repite un evento por unidad de tiempo

Fuga (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Liberación repentina o escape

Fuga continua (P.6.0300.01:2015). - Liberación que se produce durante un periodo

Fuga Instantánea (P.6.0300.01:2015). - Pérdida de contención masiva que resulta en

Grupo de inventario (P.6.0300.01:2015). - Inventario de equipo conectado que

Grupo Directivo. - Es un conjunto de personas con jerarquía para tomar decisiones en

Grupo Natural de Trabajo. - Es un conjunto de personas asignadas de acuerdo con sus

Impacto. - Efecto probable o cierto, positivo o negativo, directo o indirecto, reversible o

Inspección (P.6.0300.01:2015). - Pruebas u observaciones de un equipo o sistema para

Inspección Basada en Riesgo. - Consiste en la aplicación de principios de análisis de

Elaboró: EMF Día Mes Año

Integridad mecánica (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Conjunto de

Mecanismo de Daño o Deterioro. - La forma en la cual un equipo o línea se degrada

Modo de Falla (ISO-14224:2016). - Es el modo observado de la falla, es decir son los

Probabilidad: Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento en un periodo

Riesgo (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - La probabilidad de ocurrencia de

Riesgo ALARP (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - (As Low as Reasonably

Riesgo no tolerable (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - Los riesgos de este

Riesgo tolerable (GTO-SSPA-ARP-001-2018-COMERI-144). - El riesgo es de bajo

CA-20-PYP-001 Aprobado/Autorizado Esta página sustituye a la

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API Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute).

CA-20-PYP-001 Aprobado/Autorizado Esta página sustituye a la

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