FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela:

Ingeniera de Sistemas y Computacin

MAESTRA: INGENIERA SISTEMAS Y

COMPUTACIN
(DIRECCIN ESTRATGICA DE TI)
Asignatura:

Operaciones y Logstica
Caso:

Compaa Abastecedora y
Aprovisionadora Rmac SA
Maestrantes: Ing. Miguel ngel, Daz Espino.
Ing. Cordova Oblitas, Cesar Augusto.
Ciclo:
Profesor:
Pelez.

I
Magister Ing. Csar Cama

Chiclayo, 19 de Febrero 2014

a) Antecedentes.
RMAC distribuidor de comestibles al por mayor en Lima metropolitano,
norte y sur chico Lima.
Familia Millones controlaba la mayor parte del capital social de la
empresa.
Clientes de RMAC: Pequeas bodegas de comestibles, grandes
supermercados, cadena de 18 supermercados modernos e instituciones.
Los pedidos de los clientes de RMAC variaban enormemente debido a la
disparidad de los volmenes y objetivos comerciales de stos.
Millones tena pensado combinar los dos almacenes (Ica y Casma) viejos y
anticuados que en muy poco tiempo quedaran pequeos.
Exigan la construccin de un almacn y centro de distribucin de 42.000
m2, basado en la operacin de Lima, que se situara cerca del Cono Norte
de Lima (Comas).
Crecimiento anual del 12% en nuestra operacin de Ate.
Aumento de los costos laborales en la zona de Lima y la reduccin global
de la productividad en el sector de almacenamiento de comestibles.
Millones y su grupo directivo haban realizado un anlisis de recuperacin
de un almacn automatizado, en el que se comparaba el aumento de la
inversin con la reduccin en los costos laborales suponiendo un
incremento anual de salarios del 6% y un aumento anual del volumen del
10%.
En el 2000, los mayoristas de "grupo voluntario", tales como RMAC,
representaban casi el 46% de las ventas de comestibles al por mayor
La tasa de crecimiento de los mayoristas de comestibles haba sido del
8% anual desde 1997.
En el 2000, el sector tena un beneficio neto del 1,3% sobre unas ventas
por valor de 26.600 millones de dlares.
Marcar los precios de artculos de forma individual constitua un gasto
importante en mano de obra.
El stock de reserva constitua la mayor parte del inventario del almacn.
El viernes, 19 de febrero de 2001, Millones tuvo que hacer frente a la
decisin de construir un almacn automatizado u otro convencional en
Comas, Lima, y enfrenta una posible huelga del sector siderrgico prevista
a unos meses.
Millones contrata a Merln, SA., empresa brasilea asesora de proyectos
de ingeniera, para disear las instalaciones y realizar un anlisis del
posible almacn automatizado. Utilizando
simuladores y tcnicas,
encontr ciertas ventajas entre un almacn automatizado de seleccin de
cajas frente a uno manual.
Merln S.A prepara 02 propuestas de diseo:
- Maquina computarizada seleccionadora de cajas + sistema de
almacenamiento automtico por apiladora hidrulica.
- Almacn convencional, similar a Rmac SA. (Rmac) situada en Ate.
El nuevo almacn de Comas concebido como reemplazo de dos
almacenes (norte y sur chico) ya obsoletos y que con el tiempo quedaran
pequeos
El precio y la disponibilidad de existencias eran los dos factores ms
importantes en su decisin de comprar a un mayorista.

Sistema convencional de RMAC en ATE era bueno.

La mquina casepicker sin antecedentes de implementacin en almacn
de comestibles.
Merln recomienda la mquina de despaletizacin automtica.
La instalacin del Casepicker muestra resultados favorables en Buenos
aires y las apiladoras en Europa y USA, pero nadie haba conjuntado estos
sistemas. RIMAC sera la pionera.

b) Relacin de Problemas.
Los almacenes del norte y sur chico obsoletos y con el tiempo quedaran
pequeos.
Almacenes de 42,000 m2 con sistema convencional es complicado por el
tema de distancias en los pasillos y mantenimiento del almacn.
La entrega de mercadera a clientes no se da segn la secuencia
solicitada.
Aumento de costos laborales y reduccin de la productividad.
Problemas laborales y rotacin de personal en turnos de tarde y noche.
Porcentaje considerable de mermas en mercancas en sistema
convencional.
Dependencia de 02 tcnicos para hacer funcionar el sistema en caso de
una eventualidad.
Stock de reserva representa % alto del inventario.
c) Problema Principal.
Necesidad de contar con un almacn ms grande y moderno que permita
mayor penetracin en los mercados del rea metropolitana de lima, norte y
sur chico.

d) Plan de Accin.
- Decidir por la implementacin del almacn automatizado (Seleccin de
cajas,
Sistema
de
almacenamiento,
reaprovisionamiento
y
despaletizacin).
- Asegurarse el aprovisionamiento del acero a travs de la firma de contrato.
- Realizar el seguimiento al diseo de la maquina casepicker acorde las
especificaciones tcnicas en detalle, para evitar problemas en la fase
inicial de la implementacin.
- Concretar el Plan de operaciones para la implementacin del sistema
automatizado (78% de volumen de cajas) y convencional (Tomar como
referencia al sistema convencional de ATE).
- Definir el plan de ventas acorde al crecimiento esperado.
- Definir estrategia de canales de distribucin (mejor disponibilidad de
productos) y penetracin de mercados que nos permita optimizar precios.
- Definir Plan de contingencia para previsin de la eventualidad de un fallo
en el computador de sistema casepicker.