Determinacin y propsito del

periodo de mantenimiento

La conservacin de una planta y del equipo de

produccin y manufactura en una industria es esencial
para una eficiente produccin. An la mejor de las
mquinas no trabajar en un punto de satisfaccin si no
se le cuida y da mantenimiento, y el costo de una avera
puede llegar a ser muy elevado; no nicamente en
trminos financieros, sino en la mala reputacin de la
compaa, la baja moral del personal y malas relaciones
con los clientes.

El periodo del mantenimiento es el intervalo de tiempo

necesario para realizar una tarea relacionada al
mantenimiento de un equipo, instalacin o herramienta,
que existe dentro de un ciclo que se vuelve repetitivo, o
simplemente es un espacio en el que dura este.

Es necesario conocerlo con el propsito de saber cada

cuanto tiempo se le debe dar mantenimiento a las
mquinas o cuanto durar el mismo, as como saber
determinar que tareas se desarrollaran para tener una
buena productividad.

Esto se determina realizando diversas inspecciones,

leyendo manuales, preguntando a los operarios, etc. A
fin de conocer de mejor manera cada que tanto se tiene
que reparar o cambiar el equipo con el que se trabaja.

Para determinar el periodo para realizar un trabajo de

mantenimiento, se debe hacer uso de una tcnica para
pronosticar el punto futuro de falla de un componente
de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en unplan,justo antes
de que falle.

As, eltiempo muerto del equipo se minimiza y el

tiempo de vida del componente se maximiza. Esta
tcnica supone la medicin de diversos parmetros que
muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del
componente.

Algunos ejemplos de dichos parmetros son los

siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

Para poder realizar esta actividad, es necesario

establecer, en primer lugar, una perspectiva histrica de
la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas
(por ejemplo la vibracin de un cojinete) en
intervalosperidicos hasta queel componentefalle.

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Lafigura3.8muestra una curva tpica que resulta de graficar la

variable (vibracin) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere,
debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la
vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg).

Existen distintos periodos de mantenimiento:

Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el
encargado de mantenimiento no trabaj sobre el
equipo cuando lo necesitaba y ste se encuentra
daado o con averas.
Tiempo de mantenimientoen parada: cuando se
realizael mantenimiento mientras el equipo se
encuentra parado o fuera de servicio.
Tiempo de ejecucin: cuando una o varias personas
realizan el mantenimiento a un equipo respectivo.

Es muy importante conocer estos tiempos debido a que

as se puede calcular que tanto tiempo va estar la
maquina parada, o el momento en que los encargados
de mantenimiento deben llevar a cabo su actividad, y el
cmo deben encargarse de esta, a su vez en que tanto
tiempo, para que no se produzcan paro de produccin.