Planta de Harina de Pescado

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ
INGENIERA QUMICA
REVISIN Y PROPUESTA DE PROYECTO DE UNA PLANTA

PRODUCTORA DE HARINA DE PESCADO
RESIDENCIA PROFESIONAL
Presenta:
Jos Manuel Valdez Patrinos
No. Control: 06270496
Empresa:
Maya Gold S.P.R. de R.L. de C.V.
Nombre del Titular de la Empresa:

Laura Patricia Vias Gonzlez
Asesor Interno:
Ing. Jos Luis Escobar Villagrn
Revisores:
Ing. Rodrigo Ferrer Gonzlez
Ing. Wilbert Morgan Blanco Carrillo
Tuxtla Gutirrez, Chiapas. Junio del 2011.
INDICE
INTRODUCCIN6
NOMBRE DEL PROYECTO..7
OBJETIVO DEL PROYECTO.7
OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO7
BASES DE DISEO
1. GENERALIDADES.8
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO.8
1.2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO8
1.3. LOCALIZACIN...8
1.4. DATOS CLIMATICOS DEL MUNICIPIO10
1.4.1. ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR..10
1.4.2. DIRECCION DE LOS VIENTOS.11
1.4.3. VELOCIDAD DE LOS VIENTOS12
1.4.4. HUMEDAD RELATIVA.13
1.4.5. TEMPERATURA DEL LUGAR14
1.4.6. PRECIPITACIN..15
1.5. DESCRIPCION DE LA PLANTA.15
2. CAPACIDAD Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA..17
3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACION ..18
3.1. CARACTERSTICAS DEL PESCADO18
3.2. CARACTERSTICAS DEL HYPOSTOMUS PLECOSTOMUS.................................19
3.3. CONSERVACION DE LA MATERIA PRIMA .20
3.4. FORMA DE LLEGADA A LA PLANTA21
3.5. MANEJO Y ALMACENAMIENTO ..21
4. ESPEFICIFACIONES DE LOS PRODUCTOS Y/O SUBPRODUCTOS.21
4.1. COMPOSICION GENERAL DE LA HARINA DE PESCADO21
4.2. CALIDAD DE LA HARINA DE PESCADO.22
4.3. MANIPULACION, ALMACENAMIENTO
4.4.
4.5.
4.6.
Y FORMA DE TRANSPORTE DE LA HARINA DE PESCADO26

CARACTERSTICAS DEL ACEITE DE PESCADO..27
CALIDAD DEL ACEITE DE PESCADO28
ALMACENAMIENTO DEL ACEITE DE PESCADO..29
5. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS INSUMOS.30

5.1. AGUA PARA PROCESO30
5.1.1. PROPIEDADES FISICOQUIMICAS.30
5.1.2. CARACTERSTICAS 30
5.1.3. ABASTECIMIENTO DE AGUA.31
5.2. COMBUSTIBLE GAS LP.31
5.2.1. CARACTERSTICAS FISICAS, QUIMICAS Y TRMICAS.31
5.2.2. PRECIO DEL GAS LP.32
5.2.3. FORMA DE ALMACENAMIENTO.33
5.3. AGUA PARA SERVICIOS..34
5.4. CARACTERSTICAS DEL AGUA PARA CALDERAS.36
5.4.1. CARACTERSTICAS PARA EL AGUA
DE PROCESOS Y ENFRIAMIENTO36
6. EFLUENTES (AGUAS RESIDUALES PROPIAS DEL PROCESO)37
7. NORMATIVIDAD..38
7.1. NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DEL AGUA EN MXICO39
7.2. PARAMETROS A CUMPLIR EN DESECHOS INDUSTRIALES .40
8. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO (MEMORIA DE CALCULO)..41
9. REQUERIMIENTO DE ENERGIA EN EL PROCESO45
9.1. DISEO TERMICO EN EL COCEDOR CON
TRANSPORTADOR HELICOIDAL A VAPOR INDIRECTO..45
9.1.1. CALCULO DE PERDIDAS DE CALOR, Qp.46
9.1.1.1.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN.49
9.1.1.2.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN.49
9.1.1.3.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION..49
9.1.1.4.
RESISTENCIA DE LA PELICULA DE CONDENSADO
SOBRE LA PARED DE LA CHAQUETA50
9.1.1.5.
RESISTENCIA POR CONDUCCIN
EN LA PARED DE LA CHAQUETA.51
9.1.1.6.
RESISTENCIA POR CONDUCCIN DEL AISLANTE52
9.1.1.7.
RESISTENCIA POR CONVECCIN AL AIRE52
9.1.1.8.
CARGA TERMICA DE LA CHAQUETA ..54
9.1.1.9.
CALCULO DE Qp ..55
9.1.2. DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS DE PARED ..56
9.1.2.1.
CORRECCION DE LA TEMPERATURA
DE PARED EN LA CHAQUETA Y ARTESA56
9.1.2.2.
CALCULO DE LA TEMPERATURA DE
PARED INTERNA DEL AISLANTE.57
9.1.2.3.
CORRECCION DE LA TEMPERATURA
DE PARED EXTERNA DEL AISLANTE.57
9.1.3. CALOR SENSIBLE DEL PESCADO, Qs 58
9.1.4. CALCULO DEL FLUJO DE CALOR TOTAL EN EL COCEDOR .59
9.1.5. SUPERFICIE REAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR..61
9.1.5.1.
RESISTENCIA DE LA PELICULA DE
CONDENSADO SOBRE LA PARED DE LA ARTESA61
9.1.5.2.
RESISTENCIA POR CONDUCCIN DE LA ARTESA63
9.1.5.3.
RESISTENCIA DEL PESCADO
EN COMBINACIN CONDUCCIN-CONVECCIN..63
9.1.5.3.1. CALCULO DEL NUMERO DE FOURIER67
9.1.5.3.2. CALCULO DE LA TEMPERATURA
ADIMENSIONAL TRANSITORIA..67
9.1.5.3.3. CALCULO DEL COEFICIENTE CONVECTIVO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR.68
9.1.5.4.
CALCULO DE LA SUPERFICIE REAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR..68
9.1.6. REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL COCEDOR 73
9.1.7. REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL EVAPORADOR74
9.1.8. REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL
EQUIPO DE CALENTAMIENTO DE AIRE..74
9.1.9. REQUERIMIENTO TOTAL DE VAPOR74
10. DISEO MECNICO DEL COCEDOR CON

TRANSPORTADOR HELICOIDAL A VAPOR INDIRECTO75
10.1. INTRODUCCIN..75
10.2. SELECCIN DEL TRANSPORTADOR75
10.3. TRANSPORTADORES DE TORNILLO HELICOIDAL .78
10.4. PARTES QUE INTEGRAN UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL..80

10.5. DISEO MECNICO .83
10.5.1. CAPACIDAD REQUERIDA .84
10.5.2. CLASIFICACION DEL MATERIAL ..84
10.5.3. SELECCIN DEL DIMETRO Y VELOCIDAD REQUERIDA.86
10.5.4. DIMENSIONAMIENTO GENERAL 88
10.5.5. FACTOR D ..88
10.5.6. CALCULO DE LA POTENCIA MNIMA REQUERIDA .90
10.5.7. SELECCIN DEL SENTIDO DE GIRO DEL HELICOIDE .92
10.5.8. DISEO BASICO DEL TRANSPORTADOR (LAYOUT) ..93
10.5.9. ENSAMBLE TIPICO DE LA UNIDAD DE IMPULSION (MOTOR) ...95
10.5.10. DESCRIPCION Y DATOS DE PIEZAS
PARA DIMENSIONAMIENTO .97
10.5.10.1. SECCION DE LAS ASPAS (HELICOIDE)
DEL TRANSPORTADOR HELICOIDAL 97
10.5.10.2. DISEOS ESPECIALES DEL
TRANSPORTADOR HELICOIDAL .99
10.5.10.3. TUBOS DE ACOPLAMIENTO (COPLES) 100
10.5.10.4. PERNOS Y FLECHAS DE ACOPLAMIENTO .100
10.5.10.5. FLECHAS FINAL Y DE MANDO ....103
10.5.10.6. PERCHAS O COJINETES DE SUSPENSION .104
10.5.10.7. COJINETES DE LA TRANSMISION EN LAS BRIDAS ..105
10.5.10.8. TAPAS DE LA ARTESA ...106
10.5.10.9. ARTESA CON DOBLE BRIDA ..107
10.5.10.10. CUBIERTAS DE LA ARTESA .108
10.5.10.11. PIES DE APOYO Y SILLAS DE MONTAR
PIES DE APOYO INTERMEDIOS ..109
10.5.10.12. ABERTURAS PARA LA ALIMENTACION
Y DESCARGA DEL MATERIAL .111
10.5.10.13. DISEO DE LOS ESPESORES DE PARED .112
10.5.10.13.1. PRESIN DE OPERACIN, Po .113
10.5.10.13.2. PRESIN DE DISEO, P ..113
10.5.10.13.3. ARTESA .114
10.5.10.13.4. CHAQUETA .119
11. ANEXOS ...122
12. BIBLIOGRAFIA ...123
INTRODUCCION
En el presente trabajo se aborda la propuesta para la realizacin del proyecto de harina

de pescado en base a la especie hypostomus plecostomus, o coloquialmente conocida
como pez diablo, la cual es considerada hoy en da como una plaga en la zona norte del
estado de Chiapas, limitando la pesca fructfera del resto de especies que se destinan
para el consumo humano, caso opuesto de la especie en cuestin.
En la actualidad aun no se encuentra montada de manera completa la planta, tal como los
equipos, adems del resto de las instalaciones, nicamente se encuentran presentes un
par de equipos, es por eso que en el presente trabajo se propone llevar a cabo la
trayectoria de procesamiento tpica de las plantas productoras de harina de pescado mas
importantes y destacadas a nivel mundial, que vendrn a complementar a los equipos ya
existentes, adems del proyecto completo, del que se pretende realizar la ingeniera
propia del proceso, conjunto al resto de los equipos y evaluar el optimo funcionamiento
de los ya existentes. Con ello se pretende obtener un producto de buena calidad e
innovador para la regin.
Se muestra, adems, la recopilacin y seleccin de una serie de datos estadsticos y
bibliogrficos para la realizacin de las bases de diseo del presente proyecto, desde la
ubicacin geogrfica de la planta hasta propiedades fisicoqumicas de la materia prima,
productos e insumos. Tambin se integra el diseo trmico y mecnico de uno de los
equipos propuestos para el proceso, como lo es el de un cocedor a base de un
transportador helicoidal ( de tornillo sinfn), que suministrar el calentamiento indicado
a la materia prima indirectamente mediante vapor de agua. Adems, se anexan los
diagramas de proceso y de servicios auxiliares.
PROPUESTA DE PROYECTO PARA LA PRODUCCION DE HARINA DE

PESCADO
NOMBRE DEL PROYECTO

Revisin y Propuesta de Proyecto de una Planta de Harina de Pescado.
OBJETIVO DEL PROYECTO

Evaluar una planta de harina de pescado que parcialmente esta construida,
y con ello proponer un proyecto para la complementacin de la misma,
coherente con los requerimientos de calidad de harina de pescado en la
zona.
OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO

1. Bases de diseo para el proyecto
2. Propuesta de proyecto para la planta de harina de pescado, tomando en

consideracin las bases de diseo.
3. Realizar el balance de materia del proceso.
4. Diseo de un cocedor de transportador helicoidal con calentamiento a vapor

indirecto.
5. Propuesta de modificacin del proceso, o bien, de los equipos que integran el

mismo.
BASES DE DISEO
1.- GENERALIDADES
NOMBRE DEL PROYECTO

Propuesta de proyecto para la produccin de harina de pescado (hypostomus
plecostomus).
JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Aproximadamente un tercio del total de capturas mundiales de pescado3 (del orden de
centenares de millones de toneladas en la actualidad) no se emplea para el consumo
directo en la alimentacin humana, sino para la elaboracin de subproductos de pescado.
Dentro de ello se encuentra la produccin de harina y aceite de pescado, que constituyen
el principal mtodo de aprovechamiento de las capturas mundiales de pescado no
comestible. Como el pescado se altera con mucha rapidez, de no existir la produccin de
harina de pescado, es difcil imaginarse cmo cantidades tan grandes de productos tan
fcilmente alterables podran producirse de una forma relativamente barata y
transportarse a todo el mundo. Es por ello que el pez diablo (Hypostomus Plecostomus),
una especie considerada nociva y que ha proliferado prcticamente como una plaga en
algunos sistemas lagunarios de la entidad, empezar a ser explotado y procesado como
harina, instalando la primer planta que realice este tipo de aprovechamiento. Con esto no
slo se contribuye al desarrollo del sector pesquero, sino a mejorar las condiciones
ambientales, tanto de las especies que conviven con el pez diablo en los sistemas
lagunarios como para la poblacin, que se queja de la contaminacin y los malos olores
que se producen al encontrar pez diablo a las orillas de las lagunas que fueron pescados
por equivocacin y que son abandonados en el lugar.
LOCALIZACIN1
Calle Abraham Lincoln s/n, col. Guadalupe; Catazaj, Chiapas.
IMAGEN 1. Elevacin: 1.13 km
. Google Earth. Sistema de Informacin Geogrfica.
. Introduccin a los subproductos pesqueros, Malcolm Windsor y Stuart Barlow.
IMAGEN 2. Elevacin: 181 m
Coordenadas al centro del terreno: 174332.12 N, 920041.63 O.
DATOS CLIMTICOS DEL MUNICIPIO2
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR (A.S.N.M.): 7 msnm.
Los sig. datos climticos fueron obtenidos de la estacin meteorolgica Paraso, ubicada
en Paraso, Tabasco, ya que no se encuentran datos disponibles para el municipio de
Catazaj, y por sus caractersticas geogrficas y climatolgicas similares entre ambos
municipios.
2
. Servicio Meteorolgico Nacional (SMN).
10
DIRECCIN DE LOS VIENTOS (en funcin a la hora de medicin):
IMAGEN 3
DIRECCION DEL VIENTO PREDOMINANTE: ESTE-NORESTE.
11
VELOCIDAD DE LOS VIENTOS (en funcin a la hora de medicin):
IMAGEN 4
Magnitud mas elevada de hasta casi 8.5 km/hr.
Promedio de la velocidad de los vientos: 6 km/hr
12
HUMEDAD RELATIVA (con una considerable relacin a la hora de medicin):
IMAGEN 5
13
o TEMPERATURA DEL LUGAR:
IMAGEN 6
14
o PRECIPITACIN:
IMAGEN 7
DESCRIPCION DE LA PLANTA
En la actualidad aun no se encuentra montada la planta, tal como lo son equipos y otros
servicios indispensables, nicamente se encuentran presentes un par de ellos, como lo es
la instalacin elctrica, sistema de alcantarillado y agua potable, adems de algunos
equipos del proceso como por ejemplo un secador rotatorio, un molino de martillos, un
silo de dimensiones pequeas, una lavadora de cadenas y un elevador de banda.
Como se mencion anteriormente, el objetivo de este trabajo es proponer la alternativa mas
viable y optima para llevar a cabo la produccin de harina de pescado con los parmetros
indicados para su competitividad en el mercado, es por eso que a continuacin se presenta de
manera resumida la trayectoria del proceso utilizada en plantas de magnitud considerable. De
forma representativa, la trayectoria del proceso se presenta en el Diagrama de Bloques del
Proceso (Anexo I) y esquematizada en el Proceso de Produccin (Anexo II).
15
ETAPA
PROCEDIMIENTO
1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
Se recibe el pescado, se comprueba que se

encuentre fresco, y de ser aceptado, se pesa y se
incursiona al proceso.
2. COCCION
Con la coccin del pescado, se produce la

coagulacin de las protenas, liberando adems el
contenido de aceite y agua. Tambin esteriliza a la
materia prima, inhibiendo la actividad enzimtica y
microbiana.
3. PRENSADO
El objetivo es la separacin del contenido de solidos

(torta de prensado), del de agua con aceite (liquido
de prensado), de tal forma que sea pobre ste en
componentes solidos.
4. DECANTACION
En los lquidos de prensado aun presentan un

contenido considerable de solidos que no se
pudieron separar. Al decantar este lquido, se
consigue separar aun ms los solidos que se
encuentran suspendidos. Los solidos se incorporan a
la torta de prensado.
5. CENTRIFUGACION
Con la accin de un tambor de centrifugacin, se

separan los diversos componentes del liquido de
prensado: solidos solubles e insolubles, agua y
aceite por diferencia de densidades. Es en esta
etapa donde el aceite de pescado es separado para
su posterior almacenamiento. La mezcla de agua,
solidos y una cantidad remanente de aceite (liquido
de cola) se dirige a evaporacin.
6. EVAPORACIN
La evaporacin consiste en la eliminacin de vapor

de un soluto, es decir, su concentracin. El lquido
de cola es concentrado para que a la salida de esta
etapa, se integre junto con la torta de prensado a su
posterior secado. Esta etapa es vital, ya que evita
grandes descargas residuales e incorpora una
cantidad considerable de aceite y materia proteica
al producto final, evitando perdidas.
7. SECADO
A la torta de prensado, junto con el liquido

concentrado, se les elimina una considerable
cantidad de agua remanente, quedando con un
contenido de humedad bajo, evitando el posible
crecimiento microbiano y deterioro del producto.
16
2.- CAPACIDAD Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA
o Capacidad mxima de operacin: 30 ton/da

o El pescado se ingresar inmediatamente al proceso al momento de su recepcin,
para evitar su almacenamiento, procurando con ello la posible descomposicin del
mismo.
o La planta esta contemplada para su operacin los 12 meses del ao, con sus
correspondientes intervenciones para mantenimiento (segn sea el caso y
necesario) y correcciones en la lnea del proceso, servicios auxiliares y dems reas
integrantes.
o La jornada de trabajo esta estimada para 8 hrs. cada da.
o El proceso de produccin ser semicontinuo, ya que unos equipos trabajaran de
manera continua, mientras que otros lo harn por cargas, es decir, por lotes.
17
3.- ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIN
CARACTERSTICAS DEL PESCADO

Prcticamente cualquier pescado o molusco puede emplearse para la elaboracin de
harina de pescado. El valor nutritivo de las protenas de las especies de los peces
vertebrados se diferencia muy poco entre si. A continuacin se presenta una tabla con la
composicin media aproximada.
Tabla 13: Composicin media aprox. (% m/m) de algunas especies de pescado (toda la
canal)
ESPECIE
NOMBRE
CIENTIFICO
PROTEINA (%)
GRASA (%)
AGUA (%)
Bacalao
Gadus morhua
16
79
Merluza
Merluccius
merluccius
17
79
Anchoveta
Engraulis
ringens
18
73
Arenque
Clupea
harengus
18
73
Sardina
Sardinops
ocellata
18
69
Caballa
Scomber
scombrus
15
27
56
Mackerel
Scomber
scombrus
18
74
Chicharro
Trachurus
trachurus
16
17
63
18
Anguila de
arena
Ammodytes sp.
18
73
Espadn
Sprattus
sprattus
15
75
Como se observa, la mayor parte de las especies explotadas poseen un contenido en

protena sorprendentemente constante (oscilando entre el 2 3% del 16% promedio).
Esto significa que la harina obtenida con cada una de ellas poseer un contenido proteico
muy semejante. Las especies de pescado poseen, de hecho, un contenido en aceite y
humedad que si es variable pero que, generalmente hablando, uno influye sobre el otro
ya que el aceite se halla presente a expensas del agua y no de la protena.
CARACTERSTICAS DEL HYPOSTOMUS PLECOSTOMUS:

Esta especie de pez cuenta con las mismas propiedades nutritivas que cualquier otra
especie comercial3, las cuales se presentan a continuacin:
Tabla 2*. Composicin promedio (% m/m) del pez diablo
ESPECIE
NOMBRE
CIENTIFICO
PROTEINA (%)
GRASA (%)
AGUA (%)
Pez diablo
Hypostomus
plecostomus
18
12
70
Con estos datos se puede verificar que el pez diablo se encuentra dentro del rango de
porcentajes establecidos en la Tabla 1 para las especies que se destinan al procesamiento
de harina de pescado. Otros datos para cuestiones trmicas se dan a continuacin:
. Introduccin a los subproductos pesqueros, Malcolm Windsor y Stuart Barlow.
. Estos valores fueron obtenidos de manera experimental a nivel laboratorio, dentro de las instalaciones del
Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez.
19
Tabla 35. Datos trmicos, fsicos y de transporte del Hypostomus plecostomus.

ESPECIE
Bacalao
% agua
en
masa
T. ref.
.ap
Cp
(C)
(kg/m3)
(kg/m3)
(kJ/kg.K)
(W/m.C)
(m2/seg)
(m2/seg)
79
1180
479.68
3.71
0.534
1.2e-7
1.2e-7
Esta especie generalmente se encuentra en mayor densidad en los fondos de las lagunas
(especies demersales), ya que, como se aprecia en la Tabla 2, contiene una ligera
proporcin mayor de aceite al resto de las especies. Cabe sealar que el pez diablo tiene
una apariencia desagradable a la vista por lo que usualmente no es usado para consumo
humano, razn por la cual ha proliferado en algunos lagos de Chiapas como el de Catazaj,
provocando un decremento en las poblaciones de especies comerciales y afectando el
hbitat.
CONSERVACION DE LA MATERIA PRIMA

El pescado crudo es un recurso muy alterable y cuando se altera sufre una hidrolisis
qumica con perdida de solidos y de aceite, se hace mas peligrosa su descarga y mas difcil
su procesamiento. Durante la misma se producen adems, malos olores que resultan
difciles de eliminar. En los casos ms extremos, el pescado se transforma, en tan slo
unas horas, en una pasta casi imposible de elaborar.
En resumen, la solucin al problema de la alteracin del pescado se basar en su
inmediata elaboracin tras su captura, en un posible almacenamiento en refrigeracin
durante breves periodos de tiempo, aunque una alternativa amplia es la utilizacin de
conservadores qumicos. La conservacin de pescado es pues un asunto de vital
importancia, ya que, si no se evita su alteracin, se producen importantes prdidas en el
rendimiento de la harina y en la cantidad y calidad de aceite; se presentan tambin
dificultades durante la elaboracin y se exacerban los problemas de contaminacin al aire
durante estos procesos. Adems, si desde el desembarco del pescado esta muy alterado,
resultar peligroso por la posible presencia de gases txicos.
.Procesos de Transferencia de Calor, Yunus Cengel. Estos datos fueron seleccionados por disponibilidad
bibliogrfica, excepto r y .ap (densidad real y aparente, respectivamente), los cuales fueron obtenidos
experimentalmente.
20
FORMA DE LLEGADA A LA PLANTA

Cuanto mas fresca es la materia prima, menor olor se produce durante la fabricacin. Los
recipientes empleados para el transporte de la materia prima deben poseer tapas, no
tener fugas, ser resistentes a la corrosin y de fcil limpieza y vaciado. Estos recipientes
deben lavarse continuamente para evitar la acumulacin de residuos malolientes y
generacin de microorganismos patgenos. Los almacenes de la planta deben poder
limpiarse con facilidad y deben ser de capacidad adecuada a su produccin. Deben
adems mantenerse frescos. Estos almacenes no deben sobrecargarse y una vez llenados
deben mantenerse cerrados tratando adecuadamente cualquier aire de ventilacin
eliminado a la atmsfera.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
En el diseo de los almacenes, debe tenerse en cuenta su facilidad de limpieza y la
eliminacin de rincones o esquinas donde pueda acumularse suciedad. Los lquidos de
drenaje de las pilas de pescado deben recogerse, y de ser posible, incorporarse al proceso;
si ello no es posible deben eliminarse de la planta tomando las oportunas precauciones.
Las manchas producidas por el contacto del pescado o lquidos de drenaje del mismo con
paredes o suelos deben eliminarse de inmediato, lavndolas cuidadosamente.
En lo que refiere al producto acabado, debe almacenarse siempre que sea posible en
ambientes frescos y secos.
4.- ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS Y/O

SUBPRODUCTOS3
COMPOSICION GENERAL DE LA HARINA DE PESCADO

La mayor parte de la harina de pescado se emplea en la alimentacin de cerdos y aves,
aunque existe tambin un mercado especializado relativamente pequeo para la
alimentacin de peces, animales de compaa y visones. Su calidad se suele concretar en
los trminos de los contratos, especificando niveles mnimos de protena y mximos de
grasa, humedad, sal y arena. Se suele tambin especificar que la harina de pescado no
debe contener salmonellas. En la sig. tabla se relacionan valores medios de protena,
21
grasa, humedad y sales de algunas de las mas importantes harinas de pescado del
mercado mundial.
Tabla 4. Medias aritmticas y desviaciones estndar del contenido en protena, aceite,
humedad y sales, de harinas de pescado de diversas especies.
TIPO DE
HARINA
ORIGEN
PROTEINA
(% m/m)
FRACCION
DEL ACEITE
SOLUB. EN
ETER
ETILICO (%
m/m)
HUMEDAD
(% m/m)
SAL
(% m/m)
Arenque
Reino Unido
72 2.01+
9.7 1.6
7.7 1.3
1.4 0.4
Arenque
Noruega
71.9 2.8
7.5 1.8
8.4 1.8
1.3 0.5
Caneln
Islandia
66.4 1.6
11.3 1.2
8.5 0.7
2.1 0.3
Anchoa/Sardina
Sudfrica
66.1 1.9
9.7 1.4
10.1 1.6
2.9 0.6
Anchoa
Per
66.4 0.8
9.7 0.5
8.6 0.5
______
Pescado blanco
Sudfrica
64.0 3.3
6.3 2.8
7.6 2.5
2.4 0.9
Pescado blanco
Islandia
65.8 1.7
3.4 0.8
7.0 0.6
1.9 0.3
Pescado blanco
Reino Unido
64.5
4.5
10.0
______
Pescado
Alemania
60.4 2.0
8.5 4.5
10.5 2.1
______
Pescado
Blgica
65.0
6.8
______
3.5
. Desviacin estndar
o CALIDAD DE LA HARINA DE PESCADO

Este es un concepto muy difcil de definir en trminos qumicos y naturalmente incluye los
niveles exigidos de protena, grasa, humedad, sal y arena, pero va incluso ms all. Un
comprador que reciba una harina de pescado que cumpla todas estas especificaciones,
pero que no asegure el crecimiento satisfactorio de su ganado o que incluso provoque su
mortalidad, reclamar que la harina no era de buena calidad y homognea. Sin embargo,
22
estas reclamaciones son difciles de probar en un eventual litigio principalmente porque la

harina de pescado no era el nico ingrediente de la dieta. La mala conversin o incluso la
mortalidad podran estar producidas tambin por cualquiera del resto de los ingredientes
o incluso no tener nada que ver con la alimentacin.
Por ello, los anlisis de los piensos han intentado ir mas all de las especificaciones de
contenido mnimo de protena, grasa, humedad, sal y arena tratando de definir todava
mas la calidad de la harina de pescado utilizando parmetros tales como ndice de
perxidos, cidos grasos libres, composicin en aminocidos, digestibilidad por la pepsina,
y contenido en lisina disponible.
En la sig. tabla se muestra la composicin en aminocidos de algunas protenas de varias
de las harinas de pescado ms corrientes, siendo los mas importantes, por lo que a los
cerdos y aves se refieren son la lisina y la metionina.
Tabla 5. Media aritmtica del contenido total en aminocidos (gr/16 gr de N) de diversas

harinas de pescado (determinados principalmente mediante cromatografa de
intercambio inico).
Harinas
de
Arenque
Harinas
de anchoa
Harinas
Harinas de
de sardina desperd.
y caballa de tnidos
(diversas
especies)
Harinas
de sbalo
Harinas de
pescado
blanco
Lisina
7.73
7.75
7.94
7.30
7.56
6.90
Metionina
2.86
2.95
2.71
2.75
2.82
2.60
Cistina
0.97
0.94
0.95
0.79
0.9
0.93
Triptfano
1.15
1.20
1.02
1.05
1.07
0.94
Histidina
2.41
2.43
3.02
3.41
2.32
2.01
Arginina
5.84
5.82
5.95
6.43
6.04
6.37
Treonina
4.26
4.31
4.38
4.34
3.97
3.85
Valina
5.41
5.29
5.41
5.31
5.10
4.47
23
Isoleucina
4.49
4.68
4.48
4.46
4.40
3.70
Leucina
7.50
7.62
7.30
7.20
7.14
6.48
Fenilalanina
3.91
4.21
3.91
4.10
3.95
3.29
Tirosina
3.13
3.40
3.23
3.28
3.22
2.60
Acido
asprtico
9.10
9.49
9.37
9.30
9.07
8.54
Serina
3.82
3.84
4.27
4.18
3.61
4.75
Acido
glutmico
12.77
12.96
12.92
11.93
12.70
12.79
Prolina
4.15
4.17
4.52
5.43
4.58
5.34
Glicocola
5.97
5.62
6.92
8.15
6.78
9.92
Alanina
6.25
6.31
6.17
6.76
5.94
6.31
Protena
bruta (%)
73.6
65.4
65.4
53.24
62.01
65.01
Humedad
(%)
6.93
8.01
9.0
6.20
8.25
8.49
Cenizas (%)
20.92
La harina de pescado tambin es una fuente rica en vitaminas y minerales que juegan un
importante papel en la nutricin animal. En las sig. tablas se relacionan el contenido de
algunas de las vitaminas del grupo B en varias harinas de pescado, adems de los
contenidos normales en algunos de los minerales esenciales. Los minerales mas
importantes al respecto son el calcio y el fosforo, que frecuentemente tienen que
suplementarse a los piensos para asegurar el desarrollo normal de huesos, cscara del
huevo, etc.
24
Tabla 6. Contenido en diversas vitaminas B de algunas harinas de pescado.

Vitamina (ppm) Anchoa de Per
Arengue
noruego
Pescado blanco
Sbalo
Acido
pantotnico
9.3
30.6
15
8.8
Riboflavina
6.6
7.3
6.5
4.8
Niacina
95
126
50
55
Acido flico
0.16
0.5
0.5
NA
Colina
4400
4400
4400
4400
B12
0.18
0.25
0.07
0.06
Biotina
0.26
0.42
0.08
0.26
Tabla 7. Contenido en minerales esenciales de diversas harinas de pescado.

Elemento
Anchoa de Per
Arengue
noruego
Pescado blanco
Sbalo
Cenizas (%)
15.4
10.1
20.0
18.0
Calcio (%)
3.95
1.95
8.0
5.26
Fosforo (%)
2.60
1.50
4.8
2.98
Sodio (%)
0.87
0.42
NA
0.34
Magnesio (%)
0.25
0.11
0.15
0.14
Potasio (%)
0.65
1.20
0.9
0.72
Hierro (ppm)
246
150
300
438
Cobre (ppm)
10.6
5.4
11.4
Cinc (ppm)
111
120
100
151
25
Manganeso
(ppm)
9.7
2.4
10
35.6
Yodo (ppm)
NA
2.4
NA
NA
Selenio (ppm)
1.39
2.78
1.50
2.22
o MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y FORMA DE TRANSPORTE DE

LA HARINA DE PESCADO
En lo que refiere al producto acabado, debe almacenarse siempre que sea posible en
ambientes frescos y secos. Las cintas transportadoras (de existir) y la trituracin del
producto acabado pueden dar lugar a la formacin de una cantidad considerable de
polvo de harina de pescado. Es preciso procurar limitar la formacin de este polvo a un
solo recinto que debe limpiarse con frecuencia.
La harina de pescado que no se transporta a granel se suele envasar en sacos de plstico,
de arpillera o de papel. La eleccin del saco mas adecuado depende del material en
cuestin, de la distancia y el sistema de transporte, de las condiciones probables durante
el mismo y de las preferencias del cliente. Los sacos sellados, que protegen al producto de
la accin del aire y de la humedad poseen la ventaja de que evitan la oxidacin, por lo que
en ellos la harina puede envasarse mas apretada ya que no existe riesgo de
calentamiento. Adems, la harina de pescado envasada de esta forma, no se percibe por
el olor y resiste la lluvia. Sin embargo, estos sacos son mas frgiles a posibles
perforaciones, se escapan mas fcilmente de las manos y son mas difciles de apilar. Los
sacos de arpillera son permeables al agua y al aire y son menos resistentes a las
contaminaciones pero se apilan bien y permanecen estables.
26
CARACTERSTICAS DEL ACEITE DE PESCADO
IMAGEN 7
La mayor parte de los aceites de pescado existentes en el mercado mundial son aceites
obtenidos a partir de la totalidad de la canal de peces pelgicos, por presin, separando
de esta forma el aceite principalmente almacenado en el cuerpo de los mismos. Los
aceites de pescado estn constituidos principalmente por triglicridos que, como el propio
nombre indica, estn formados por tres acidos grasos unidos a la molecula de glicerina
(IMAGEN 7). En esta forma, la acidez del acido graso esta contrarrestada por las
caractersticas alcalinas de glicerina dando lugar as a un aceite neutro. La rotura de la
unin entre la glicerina y los cidos grasos da lugar a la liberacin de cidos grasos libres,
cuya presencia en el aceite es comercialmente indeseable. Los cidos difieren entre si por
la longitud de su cadena y el grado de instauracin.
La especie de pescado generalmente no ejerce un efecto importante sobre la composicin
del aceite por lo que al contenido en triglicridos, cidos grasos y humedad, etc., se
refiere. Estos factores se hallan determinados principalmente por el mtodo de
almacenamiento del pescado y el sistema de procesamiento. Sin embargo, los triglicridos
del aceite de pescado de diferentes especies de peces se caracterizan por su diferente
composicin en cidos grasos (Tabla 8).
Tabla 8. Composicin general en cidos grasos de los aceites de pescado.
C-14
Anchoa
Sardina
Sbalo
Caballa
6.5
Arenque Capeln
8.5
27
C-16
30
31
38
17
18
19
C-18
24
24
21
25
17
25
C-20
23
22
15
20
22
24
C-22
15
13
11
27
31
19
25
24
40
24
23
23
30
28
23
48
53
60
18
17
14
12
11
10
ndice de Yodo
180
150
150
140
100
C-14 = % del total de cidos grasos con 14 tomos de carbono.

6 = % del total de cidos grasos que poseen 6 enlaces insaturados.
o CALIDAD DEL ACEITE DE PESCADO

El aceite de pescado se vende generalmente especificando en los contratos la proporcin
en el mismo de los sig. componentes:
cidos grasos libres
Materia insaponificable
Humedad
Los aceites de pescado se venden generalmente con un contenido en cidos grasos libres
del 7%. Normalmente contienen solo el 3%, pudiendo, en algunos casos, llegar al 20%. Los
aceites que contienen ms del 3% en cidos grasos libres suelen tener una bonificacin en
el precio por cada unidad que sobrepasa los mnimos establecidos.
El insaponificable constituye aquel conjunto de sustancias (alcoholes, esteroles,
pigmentos e hidrocarburos) que, aunque no son triglicridos, son solubles en los solventes
corrientes de las grasas y suelen encontrarse disueltas en stas y en los aceites. No
obstante, un contenido del 2.5% en estas sustancias se considera normal, permitindose
un mximo del 3.5%.
28
Las especificaciones en cuanto a los niveles mximos de humedad permitidos se realizan

esencialmente por su influencia cuantitativa en la composicin del aceite, pero los niveles
excesivamente elevados pueden provocar la oxidacin del hierro acelerando de esta
forma la oxidacin que en los aceites ste cataliza, afectando la decoloracin del aceite.
Por ello, los niveles mximos de humedad permitidos suelen ser solamente del 0.3%.
o ALMACENAMIENTO DEL ACEITE DE PESCADO

Se recomienda que el aceite se enfre ates de su trasvase al tanque de almacenamiento y
que ste se vierta en el fondo del mismo (aunque no en el mismo fondo). Cuando se saque
de l debe hacerse desde las capas mas superficiales. El depsito de impurezas y el agua
que se acumula en el fondo del tanque deben eliminarse peridicamente. La eliminacin
peridica de estos compuestos evita la formacin de cidos grasos libres en el aceite
durante su almacenamiento, afectndolo comercialmente.
El azufre es otro contaminante no deseado en el aceite de pescado por el hecho de que
durante el endurecimiento del mismo por el procedimiento tradicional de catalizador a
base de niquel, el azufre reduce la vida til de ste por actuar inhibindolo. Una de las
principales razones del elevado contenido en azufre del aceite de pescado es su
incremento en la fraccin grasa durante el almacenamiento del pescado antes de su
elaboracin. Esto se puede reducir o evitar elaborando el pescado inmediatamente a su
recepcin o almacenando la materia prima a bajas temperaturas.
29
5.- CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS INSUMOS

AGUA PARA PROCESO6
o PROPIEDADES FISICOQUMICAS:
Estado fsico: slida, liquida y gaseosa
Color: incolora
Sabor: inspida
Olor: inodoro
Densidad: 1 g./c.c. a 4C
Punto de congelacin: 0C
Punto de ebullicin: 100C
Presin crtica: 217,5 atm.
Temperatura critica: 374C
o CARACTERSTICAS:
El agua es un disolvente muy potente, al que se ha catalogado como el disolvente
universal, y afecta a muchos tipos de sustancias distintas. Las sustancias que se mezclan y
se disuelven bien en agua -como las sales, azcares, cidos, lcalis, y algunos gases (como
el oxgeno o el dixido de carbono, mediante carbonacin). Es miscible con muchos
lquidos, como el etanol, y en cualquier proporcin, formando un lquido homogneo. Por
otra parte, los aceites son inmiscibles con el agua, y forman capas de variable densidad
sobre la superficie del agua. Como cualquier gas, el vapor de agua es miscible
completamente con el aire.
.www.monografias.com
30
o ABASTECIMIENTO DE AGUA
El abastecimiento del agua se llevara a cabo va red hidrulica municipal.
COMBUSTIBLE GAS LP
El gas licuado a presin (GLP)7 es la mezcla de gases condensables presentes en el gas
natural o disueltos en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y
presin ambientales son gases, son fciles de condensar, de ah su nombre. En la prctica,
se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.
Debido a que bajo presiones moderadas y a temperatura ordinaria, puede ser

transportado y almacenado en forma lquida, pero cuando se libera a presin atmosfrica
y a temperatura relativamente baja se evapora y puede ser utilizado como gas.
El GAS L.P. est compuesto por una mezcla aproximada de 70% BUTANO y 30% PROPANO,
gracias a esa mezcla se obtiene el mayor poder calorfico disponible, superior a otros
combustibles, lo que le permite obtener ms rendimiento por menos dinero.
o CARACTERSTICAS FSICAS7, QUMICAS8 Y TRMICAS9
Fsicas: No tiene olor, ni color (Para anunciar su presencia se ha optado por odorizarlo con
Mercaptano que es la sustancia que le da su olor caracterstico) Este gas tiene la
particularidad de que si la temperatura ambiente se somete a presiones mayores que a la
de la atmsfera, se condensa y se vuelve lquido, permitiendo as, su fcil transportacin,
almacenaje y uso.
. Wikipedia.org
. PEMEX Coatzacoalcos. www.gas.pemex.com
. onsager.unex.es
31
PCI = poder calorfico medio

PCS = poder calorfico superior
o PRECIO DEL GAS LP10:
IMAGEN 8
10
. PEMEX. Gas y Petroqumica bsica. www.gas.pemex.com
32
o FORMA DE ALMACENAMIENTO:
En las instalaciones de la planta se cuenta con un tanque de gas lp con la sig. descripcin:
Presin de diseo = 1.72 MPa.

Presin de diseo = 17.58 kg/cm2.
Capacidad nominal (Volumen) = 2200 lt.

Dimetro interno = 1.03 m
Longitud total = 2.81 m
Espesor nominal de la cabeza = 7.1 mm.
Sujeto a la norma NOM 012/3 SEOG 2003.
Tara = 574 kg.
33
AGUA PARA SERVICIOS11
La planta contar con agua potable para abastecer a la caldera, los servicios sanitarios,
mantenimiento y limpieza de los equipos del proceso, establecindose parmetros a
controlar mediante los anlisis correspondientes y tambin los Lmites Obligatorios y
Lmites Recomendados, para cada uno de ellos.
11
.Licitacin Pblica Nacional e Internacional para la Concesin del Servicio Pblico de Provisin de Agua
Potable de la repblica mexicana
34
35
CARACTERSTICAS DEL AGUA PARA CALDERAS

Recomendadas para Agua de Alimentacin para una caldera piro tubular12.
Presin mxima de servicio en bar
0,5
>0,5
Aspecto visual
Transparente, sin color ni sedimentos
Dureza en mg/l de CO3 Ca
10
5
Oxgeno disuelto (O2) en mg/l
- 0,2
PH a 20C
8a9
8a9
CO2 en forma de CO3 H-, en mg/l
25
25
Aceites y grasas en mg/l
3
1
Materias orgnicas valoradas en mg/l de Mn O4 K
consumido
10
10
o CARACTERSTICAS PARA EL AGUA DE PROCESOS Y DE ENFRIAMIENTO

Generalmente a partir del agua de abastecimiento, se definen las normas de calidad para
el uso industrial, an cuando dichas normas dependen de la industria, los procesos y los
cnones privados de cada empresa, todo ello por la diversidad de usos que el agua tiene.
Las caractersticas ms destacadas del agua, que afectan a la mayora de las industrias, son
la agresividad y el poder incrustante. El primero se debe a su conductividad, contenido en
oxgeno y aniones capaces de formar con el metal xidos no protectores, el agua
qumicamente pura y desgasificada no es agresiva. El poder incrustante del agua se debe a
la presencia de iones de calcio, magnesio y hierro; son bien conocidos los efectos de
formacin de depsitos de bicarbonato clcico (CaCO3), que los bicarbonatos disueltos
pueden tener al variar la temperatura y la acidez.
12
.www.calderasvapor.com
36
6.- EFLUENTES (AGUAS RESIDUALES PROPIAS DEL

PROCESO)
Para evitar una contaminacin alta de descarga de aguas residuales, se implement la

inmersin al proceso de un sistema de evaporacin de agua de cola, lo cual con ello evita
descargar al drenaje una cantidad demasiado considerable de desechos lquidos, adems
de que se considerara como perdidas para la lnea de proceso, ya que contiene
notablemente material del cual se puede obtener cantidades mayores de harina de
pescado, o bien, tratar esos lquidos concentrados como un subproducto alterno para su
venta.
Lo nico considerado como desecho, pero que se encuentra dentro de la Normatividad de
contaminantes desechados al drenaje pblico, son los lquidos drenados a travs de la
trayectoria del proceso, los cuales pueden incluir material solido y sangre de pescado en
cantidades muy ligeras; otros de menor importancia como el de servicios de limpieza y
desechos sanitarios.
37
7.- NORMATIVIDAD (SEMARNAT)12
NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DEL AGUA EN MXICO

NOM-127-SSA1-1994: Salud ambiental, agua para uso y consumo humano - limites
permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su
potabilizacin.
Esta Norma Oficial Mexicana establece los lmites permisibles de calidad y los
tratamientos de potabilizacin del agua para uso y consumo humano, que deben cumplir
los sistemas de abastecimiento pblicos y privados o cualquier persona fsica o moral que
la distribuya, en todo el territorio nacional.
NOM-008-SCF1-1993: Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-012-SSA1-1993: Requisitos sanitarios que deben cumplir los sistemas de
abastecimiento de agua para uso y consumo humano pblicos y privados.
NOM-013-SSA1-1993: Requisitos sanitarios que debe cumplir la cisterna de un
vehculo para el transporte y distribucin de agua para uso y consumo.
NOM-014-SSA1-1993: Procedimientos sanitarios para el muestreo de agua para
uso y consumo humano, en sistemas de abastecimiento de agua pblicos y
privados.
NOM-112-SSA1-1994: Determinacin de bacterias coliformes. Tcnica del nmero
ms probable.
NOM-117-SSA1-1994: Bienes y Servicios. Mtodo de prueba para la determinacin
de cadmio, arsnico, plomo, estao, cobre, fierro, zinc y mercurio en alimentos,
agua potable y agua purificada por espectrometra de absorcin atmica.
Norma Oficial Mexicana NOM-003-SEMARNAT-1997: Establece los limites mximos

permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se resen en
servicios al pblico (TABLA 1):
12
. www.semarnat.gob.mx
38
Norma Mexicana NMX-AA-003: aguas residuales-muestreo. Publicado en el

DOF el 25-marzo-1980
Norma Mexicana NMX-AA-006: aguas; determinacin de materia flotante;
Mtodo visual con malla especifica. Publicado en el DOF el 5-dic-1973
Norma Mexicana NMX-AA-028: aguas; determinacin de DBO; Mtodo de
incubacin por diluciones. Publicado en el DOF el 6-julio-1981
Norma Mexicana NMX-AA-034: aguas; determinacin de solidos en agua;
Mtodo gravimtrico. Publicado en el DOF el 3-julio-1981
Norma Mexicana NMX-AA-042: aguas; determinacin del numero mas
probable de coliformes totales y fecales; Mtodo de tubos mltiples de
fermentacin. Publicado en el DOF el 22-junio-1987.
Norma Mexicana NMX-AA-102-1987: calidad del agua; deteccin y
enumeracin de organismos coliformes, organismos coliformes
termotolerantes y Escherichia coli presuntiva; Mtodo de filtracin en
membrana. Publicado en el DOF el 28-agosto-1987
Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996: establece los lmites mximos
permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y
bienes nacionales. Publicado en el DOF el 6-enero-1997.
39
PARMETROS A CUMPLIR EN DESECHOS INDUSTRIALES13
PARAMETRO
INDICADOR
Temperatura (C)
19-91
Valor del pH
0.8 - 13.5
Turbiedad (mg/lt
5 20000
Alcalinidad a Fenol (mg/lt)
0 240000
Slidos totales (mg/lt)
101 829751
Slidos suspendidos (mg/lt)
1 67920
Slidos fijos (mg/lt)
62 71317
Slidos voltiles (mg/lt)
0 93777
Slidos sedimentables (ml/lt)
0.05 101
DBO5 (mg/lt)
0 31875
DQO (mg/lt)
0 54000
Grasas (mg/lt)
9 2579
13
.San Jun, R. 1997. Uso alternativo de residuos de caa de azcar para

la obtencin de Etanol Universidad de Guadalajara. P. 49-54, 57-86. Guadalajara.
40
10.- BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

(MEMORIA DE CALCULO)3
Existen diversos mtodos para la fabricacin de harina de pescado, pero aqu tan solo se
hace la referencia y la propuesta del empleado para la elaboracin de la mayor parte de
harina de pescado del mercado mundial. El proceso en cuestin fue descrito
anteriormente, mostrndolo en forma esquemtica en el anexo II, presentando a
continuacin el balance de materia en cada una de las fases de su elaboracin.
Base de clculo: 1000 kg
Pescado crudo: 1000 kg
Aceite
Agua
120 kg
700 kg
Solidos
180 kg
COCCION
Pescado cocido: 1000 kg

Aceite
Agua
120 kg
700 kg
Solidos
180 kg
PRENSADO
Liquido de prensado: 680 kg

Aceite
Agua
110 kg
530 kg
Torta de prensado: 320 kg
Solidos
Aceite
Agua
40 kg
10 kg
170 kg
Solidos
140 kg
41
de Liquido de Prensado
de Torta de Prensado
DECANTACION
A centrifuga: 650 kg
Aceite
Agua
110 kg
510 kg
Solidos decantados: 30 kg
Solidos
Agua
Solidos
30 kg
20 kg
10 kg
CENTRIFUGACION
ACEITE: 108 kg
Agua de cola: 542 kg
Aceite
Aceite
Agua
Solidos
110 kg
2 kg
510 kg
30 kg
42
de Agua de Cola
EVAPORACION
Agua evaporada: 450 kg
Concentrado: 30 kg
Agua
Aceite
Agua
Solidos
450 kg
2 kg
60 kg
30 kg
SECADO
Agua evaporada: 230 kg
HARINA DE PESCADO: 212 kg
Agua
Aceite
Agua
Solidos
230 kg
12 kg
20 kg
180 kg
43
En la sig. tabla esta representado el balance de materia estimado de acuerdo a la

capacidad mxima de produccin mostrada anteriormente, para una base de calculo de
30 ton/da , o dicho de otra forma, 4285 kg/hr. Esta matriz de balance de materia se
puede apreciar de igual forma en los anexos I y II.
44
9.- REQUERIMIENTO DE ENERGIA EN EL

PROCESO (MEMORIA DE CLCULO)
DISEO TERMICO EN EL COCEDOR CON TRANSPORTADOR

HELICOIDAL A VAPOR INDIRECTO
El balance global de energa esta regida por la sig. ecuacin:
Qt = Qs + Qp
Donde:
Qt = Ut . Ar . Tm
Qs = m . Cp . T
Qp = Up . Ae . T
Qt = flujo de calor total en el transportador helicoidal

Qs = flujo de calor sensible necesario para el pescado
Qp = perdidas de flujo de calor hacia los alrededores
Ui = coeficiente global de transferencia de calor
Ar, e = rea de transferencia de calor (real y estimada, respect.)
m = flujo msico del pescado
Cp = calor especifico del pescado
Tm = diferencia media logartmica de temperatura.
45
CALCULO DE PERDIDAS DE CALOR, Qp

Para el clculo respectivo, se tomar de la referencia 14, para la seccin Capitulo 2:
Conduccin, prdidas de calor en tubera, donde se seleccionan la base de clculos para
una seccin con superficie tubular, haciendo la analoga (para fines prcticos) con la artesa
del cocedor.
Para el caso de la analogia con la artesa:
46
Donde:
L = longitud de la unidad
L = 24 ft
L = 7.31 m
Variable
Nomenclatura Radio
(in)
Radio (m)
Radio
interno
artesa
r1
0.3175
Espesor
de artesa
X1
Radio
interno
chaqueta
r2
Espesor
artesa
X2
Radio
interno
aislante
r3
Espesor
aislante
X3
Radio de
la unidad
r4
12.5
Espesor Espesor
(in)
(m)
118
1/8
r1 + X1 +
SS (2.5
in) =
15.125 in
r2 + X2
r3 + X3
Temperatura
(C)
0.003175
0.384175
118
118
1/4
0.00635
118
12
0.3048
35
0.390525
0.695325
35
Las dimensiones de la longitud, el radio y el espesor de pared de la artesa y la chaqueta sern

definidos a detalle en el Diseo Mecnico del Cocedor. Los espesores y las temperaturas de
pared del aislante fueron propuestos. Ms adelante se calcularn las temperaturas de interfase
reales.
SS = espacio para el flujo de vapor dentro de la chaqueta.
47
La ecuacin de prdidas de calor:
Qp = Up . Ae . T
Aunque se puede redefinir en:
Qp = ( Ae . T ) / Ri
Donde:
Ae = rea de la superficies de la chaqueta al exterior
Ri = sumatoria de las resistencias trmicas de cada pared (por conveccin, conduccin
y/o radiacin).
Los cuales, por cuestiones prcticas, nicamente se despreciarn las resistencias por
radiacin.
Ri.co = xi/ki
Ri.cv = 1/hj
Donde:
Ri.co = resistencia por conduccin
Ri.cv = resistencia por conveccin
Xi = espesor de pared del material i
ki = conductividad trmica del material i
hj = coeficiente de transferencia de calor convectivo del fluido j
48
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN

La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como la pared
estacionaria mostrada en la sig. figura:
La direccin del flujo de calor ser a ngulos rectos a la pared, si las superficies de las
paredes son isotrmicas y el cuerpo es homogneo e isotrpico. Supngase que una
fuente de calor existe a la izquierda de la pared y que existe un recibidor de calor en la
superficie derecha. Es conocido y despus se confirmar por una derivacin, que el flujo
de calor por hora es proporcional al cambio de temperatura a travs de la pared y al rea
de la pared.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCION
La conveccin es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y fras de
un fluido por medio de mezcla. Supngase que un recipiente con un lquido se coloca
sobre una llama caliente. El lquido que se encuentra en el fondo del recipiente se calienta
y se vuelve menos denso que antes, debido a su expansin trmica. El lquido adyacente al
fondo tambin es menos denso que la porcin superior fra y asciende a travs de ella,
transmitiendo su calor por medio de mezcla conforme asciende. La transferencia de calor
del lquido caliente del fondo del recipiente al resto, es conveccin natural conveccin
libre. Si se produce cualquiera otra agitacin, tal como la provocada por un agitador, el
proceso es de conveccin forzada.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACION
La radiacin involucra la transferencia de energa radiante desde una fuente a un
recibidor. Cuando la radiacin se emite desde una fuente a un recibidor, parte de la
energa se absorbe por el recibidor y parte es reflejada por l.
49
Las sig. tablas proporcionan los datos para los clculos respectivos:
a) R1 = resistencia de la pelcula de condensado sobre la pared de la

chaqueta
De la referencia 5 Transferencia de Calor, Yunus Cengel, Capitulo 10: Ebullicin y
Condensacin, Tubos horizontales y esferas: se determina que el coeficiente de
transferencia de calor promedio para la condensacin en pelcula sobre las superficies
exteriores de un tubo horizontal es:
h1 = 0.729
Donde:
kl = conductividad trmica del condensado
l = densidad del condensado
g = densidad del vapor
g = aceleracin gravitacional
Do = dimetro del tubo horizontal donde se encuentra el condensado
t = diferencia de temperaturas entre la superficie y el condensado
l = viscosidad dinmica del condensado
* = calor latente modificado
50
* = + 0.68(Cpliq.)(Tsat Ts)
= calor latente de vaporizacin
Cpliq = calor especifico del condensado
t = Tsat Ts
Tsat = temperatura de saturacin del condensado
Ts = temperatura de la pared del tubo
*
* = 2208.77184 kJ/kg
* = 2208771.84 J/kg
por lo tanto:
h1 = 8304.396513 W/m2 . C
por lo tanto:
R1 = 1/h1
R1 = 0.000120418 (m2.C)/W
a) R2 = resistencia por conduccin en la pared de la chaqueta

De la referencia 5 Transferencia de Calor, Yunus Cengel, Capitulo 2: Ecuacin de la
Conduccin de Calor, Conductividad trmica variable, para cilindros, el calculo de la
resistencia esta dado por:
R2
Donde:
R2 = resistencia trmica (del material de la chaqueta, acero al carbn)
r2 = radio externo de la chaqueta
r1 = radio interno de la chaqueta
51
R2
R2 = 0.000118559 (m2. K)/W

b) R3 = Resistencia por conduccin del aislante (del material fibra de
vidrio)
R3
R3
R3 = 10.28523625 (m2. K)/W
c) R4 = Resistencia por conveccin al aire

De la referencia 5 Transferencia de Calor, Yunus Cengel, Capitulo 9: Conveccin Natural,
Conveccin natural sobre superficies. La transferencia de calor por conveccin natural
sobre una superficie depende de la configuracin geomtrica de sta as como de su
orientacin. Tambin depende de la variacin de la temperatura sobre la superficie y de
las propiedades termo-fsicas del fluido que interviene (en este caso, el fluido hacia el que
se disipa el calor ser el aire).
Las correlaciones empricas del nmero promedio de Nusselt para la conveccin natural
sobre superficies de cilindros horizontales, estn dadas por:
Donde:
52
RaD = numero de Raleigh, adimensional

= 1/Tf
Tf = temperatura de la pelcula del aire
Tf = (Ts+T)/2
Ts = Ta = temperatura a la pared del aislante (35 C)
T = temperatura del aire circundante (propuesto, en referencia a las bases de diseo,
de 25 C)
D = dimetro del aislante
v = viscosidad cinematica @ Tf (m2/seg)
Pr = nm. de Prandtl @ Tf
Nu = nm. de Nusselt, adimensional
hi = coeficiente de transferencia de calor conectivo
k = conductividad aire @ Tf
Tf = (35 + 25 C)/2 = 30 C
RaD = 2.45 e+09
Nu cil = 154.2835
53
Reacomodando:
Por lo tanto:
hi = 2.871217896 W/m2. C
R4 = 1/hi
R4 = 0.34828426 (m2. K)/W
d) Qch = carga trmica de la chaqueta

Esta carga es el calor sensible que presentar el material de la artesa debido a las
prdidas, teniendo una temperatura ligeramente menor a la del condensado; por lo que:
Qch = m . Cp. T
Cp = calor especifico del material de la chaqueta
T = diferencia de temperaturas entre T1 (temp. Inicial de la chaqueta, 25 C) y T2 (temp.
De equilibrio de la chaqueta, 118 C)
m = masa de la chaqueta
m=.V
= densidad de la chaqueta
V = volumen de la chaqueta
V = (Ae Ai) . L
Ae = rea transversal de la chaqueta (radio externo); Ae = . re2
Ai = rea transversal de la chaqueta (radio interno). Ai = . ri2
m = {7832 kg/m3} { *(0.390525 m)2 (0.384175 m)2] [7.31 m] }
m = 884.804 kg
54
Qch = (884.804 kg)(0.434 kJ/kg.K)(118 25 C)

Qch = 35712.4699 kJ
Por unidad de tiempo, en una jornada diaria de 7 hr.:
Qch = (35712.4699 kJ)/7 hr
Qch = 5101.7814 kJ/hr
e) Calculo de Qp
Qp = [ ( Ae . T ) / Ri ] + Qch
Ae = rea hacia los exteriores
Ae = 2 . . r 4 . L
r4 = 0.695325 m
Ae = 2(0.695325 m)(7.31 m) = 31.9363 m2
T = Ts T
Ts = temperatura del vapor saturado, 120 C
T = temperatura del medio ambiente externo, 25 C
Ri = R1 + R2 + R3 + R4
Ri = (0.000120418 + 0.000118559 + 10.28523625 + 0.34828426) (m2.C)/W
Ri = 10.6337594 (m2.C)/W
( Ae . T ) / Ri = [ (31.9363 m2)(120 25 C) ] / 10.6337594 (m2.C)/W

( Ae . T ) / Ri = 215.3131981 W
55
( Ae . T ) / Ri = 1027.127513 kJ/hr
Por lo tanto:
Qp = (5101.7814 + 1027.127513) kJ/hr
Qp = 6128.9089 kJ/hr
DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS DE PARED

o CORRECCION DE LA TEMPERATURA DE PARED EN LA CHAQUETA Y ARTESA
De la ecuacin de transferencia de calor:
Qp = [ ( A . T ) / Ri ]
Donde Qp = 1027.127513 kJ/hr (sin tomar en cuenta la carga trmica en la chaqueta)
Qp = - 285.313198 W (toma el signo negativo por considerarse como perdida de calor)
T = T2 - Tsat
T2 = temperatura de pared en la chaqueta.
Tsat = temperatura de saturacin del vapor.
Por lo tanto:
T2 = ( -Qp . R2 )/A + Tsat
T2 =[ (-285.313198 W)( 0.000118559 C.m2/W)/31.9363 m2 ] + 120 C
T2 = 119.99 C
Por lo que el valor supuesto para las temperaturas en la chaqueta y en la artesa (que por
tener un valor similar en su resistencia trmica al de la chaqueta) se puede considerar
como vlido.
56
o CALCULO DE LA TEMPERATURA DE PARED INTERNA DEL AISLANTE

Qp = [ ( A . T ) / Ri ]
Qp = - 285.313198 W
T = T2 T1
T2 = temperatura del ambiente externo al aislante.
T1 = temperatura de la pared interna del aislante
Por lo tanto:
T1 = ( Qp . R3 )/A + T2
T1 =[ (285.313198 W)( 10.285236 C.m2/W)/31.9363 m2 ] + 25 C
T1 = 116.88 C
o CORRECCION DE LA TEMPERATURA DE PARED EXTERNA DEL AISLANTE

Qp = [ ( A . Tg ) / Ri ]
Qp = - 285.313198 W
Tg = T2 Tsat
Tg = diferencia de temperatura global
T2 = temperatura de la pared externa del aislante.
T1 = temperatura de saturacin del vapor
Por lo tanto:
T2 = ( -Qp . R3 )/A + Tsat
T1 =[ (-285.313198 W)( 10.285236 C.m2/W)/31.9363 m2 ] + 120 C
T1 = 28.11 C
57
Como se puede apreciar, la temperatura externa del aislante difiere del valor que se haba
propuesto (35 C), produciendo un ligero cambio en los clculos para la resistencia por
conveccin en las superficies externas al ambiente. Sin embargo, estos cambios no son
significantes, por lo que se puede optar como validos los clculos y el valor presentado
para la resistencia externa al aire (R4)
CALOR SENSIBLE DEL PESCADO, Qs

Qs = m . Cp . T
m = flujo msico del pescado
Del balance de materia a la entrada al cocedor:
m1 = 4285.71429 kg/hr
Por razones practicas para el diseo y dimensionamiento del transportador helicoidal (se
describe a detalle en Diseo Mecnico del Cocedor), se determin que la capacidad
mxima de carga se bifurque a la mitad, es decir, la carga mxima se dividir en dos partes
iguales, para la construccin de 2 equipos de coccin de tornillo helicoidal con las mismas
especificaciones mecnicas uno igual que el otro. Por lo tanto:
m = m1/2 = (4285.71429 kg/hr)/2 = 2142.85714 kg/hr
Cp pescado = 3.71 kJ/kg.K
T = T2 T1
T1 = temperatura de entrada de pescado al cocedor, 25 C
T2 = temperatura de coccin del pescado, 100 C
Por lo tanto:
Qs = (2142.857 kg/hr)(3.71 kJ/kg.K)(100 25 C)
Qs = 596250 kJ/hr
58
CALCULO DEL FLUJO DE CALOR TOTAL EN EL COCEDOR

Qt = Qs + Qp
Para el clculo del flujo de calor total, es necesario hacer consideracin de otra variable:
Qar
Qar = carga trmica de la artesa
Por lo que:
Qt = Qs + Qp + Qar
Se realizar el mismo procedimiento para Qar que el que se realiz en el inciso e) para el
clculo de la carga trmica en la chaqueta.
Qar = m . Cp. T
Cp = calor especifico del material de la artesa
T = diferencia de temperaturas entre T1 (temp. Inicial de la artesa, 25 C) y T2 (temp. De
equilibrio de la artesa, 118 C)
m = masa de la artesa
m=.V
= densidad de la artesa
V = volumen de la artesa
V = (Ae Ai) . L
Ae = rea transversal de la artesa (radio externo); Ae = . re2
Ai = rea transversal de la artesa (radio interno). Ai = . ri2
m = {7913 kg/m3} { *(0.320675 m)2 (0.3175 m)2] [7.31 m] }
m = 368.2069 kg
Qar = (368.2069 kg)(0.456 kJ/kg.K)(118 25 C)
Qar = 15614.9186 kJ
Por unidad de tiempo, en una jornada diaria de 7 hr.:
Qar = (15614.9186 kJ)/7 hr
59
Qar = 2230.70265 kJ/hr
Qt = Qs + Qp + Qar
Qt = (596250 + 6128.908933 + 223070265) kJ/hr
Qt = 604609.612 kJ/hr
60
SUPERFICIE REAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

De acuerdo a los principios y fundamentos de la transferencia de calor:
Qt = UD . A . Tm
UD = coeficiente de diseo global de transferencia de calor
A = rea real de transferencia de calor
Tm = media diferencial logartmica de temperatura
De donde, para hallar el rea de transferencia de calor real, se despeja para dar:
A = Qt/(UD . Tm)
A = (Qt . Ri)/ Tm
Donde:
Ri = sumatoria de las resistencias internas a la artesa
a) R5 = resistencia de la pelcula de condensado sobre la pared de la

artesa
De acuerdo a la referencia 14. Procesos de Transferencia de Calor Kern, Capitulo 20,
Depsitos Enchaquetados, el coeficiente de pelcula de transferencia de calor del vapor
condensado en la chaqueta sobre la pared de la artesa, tiene variaciones mnimas a las de
los coeficientes de pelcula desarrollados para superficies horizontales tubulares 5, por lo
que se proceder a calcular de igual forma a la resistencia R1
h5 = 0.729
61
Donde:
kl = conductividad trmica del condensado
l = densidad del condensado
g = densidad del vapor
Do = dimetro del tubo horizontal donde se encuentra el condensado (artesa)
t = diferencia de temperaturas entre la superficie y el condensado
l = viscosidad dinmica del condensado
* = calor latente modificado
* = + 0.68(Cpliq.)(Tsat Ts)
= calor latente de vaporizacin
Cpliq = calor especifico del condensado
t = Tsat Ts
Tsat = temperatura de saturacin del condensado
Ts = temperatura de la pared del tubo
*
* = 2208.77184 kJ/kg
* = 2208771.84 J/kg
por lo tanto:
h1 = 8668.085307 W/m2 . C
Por lo tanto:
R5 = 1/h5
R5 = 0.0001151 (m2.C)/W
62
b) R6 = resistencia por conduccin de la artesa

R6
R6
R6 = 0.00020454 ( m2.K )/W
c) R7 = resistencia del pescado en combinacin conduccin-conveccin:

Hasta ahora se han realizado tan pocos trabajos de evaluacin para el calentamiento de
solidos que no es posible hacer muchas predicciones al respecto 15. Es por eso que se opt
por el procedimiento que se presenta a continuacin para pronosticar una resistencia
trmica del pescado dentro de la artesa, la que finalmente proporcionar el calor
necesario al pescado para llevarlo a la coccin ideal.
De la referencia 5 Transferencia de Calor, Yunus Cengel, Capitulo 4: Conduccin de calor
en rgimen transitorio, Anlisis de sistemas concentrados.
En el anlisis de la transferencia de calor, se observa que algunos cuerpos se comportan
como un bulto cuya temperatura interior permanece uniforme en todo momento
durante un proceso de transferencia de calor. La temperatura de esos cuerpos se puede
tomar solo como una funcin del tiempo, T(t). El anlisis de la transferencia de calor que
utiliza esta idealizacin se conoce como anlisis de sistemas concentrados, el cual
proporcin una gran simplificacin en ciertas clases de problemas de transferencia de
calor sin mucho sacrificio de la exactitud.
Considere una pequea bola de cobre que sale de un horno (fig. 4-1, a). Las mediciones
indican que la temperatura de la bola de cobre cambia con el tiempo, pero no varia
mucho con la posicin en algn momento dado. Por tanto, la temperatura de la bola
permanece uniforme todo el tiempo y se puede hablar de esa temperatura sin referir a
una ubicacin especfica.
Ahora, se va al otro extremo y se considerar un rosbif en un horno. Cuando se prepara un
asado, se advierte que la distribucin de temperatura dentro del rosbif no se aproxima a
ser uniforme. Puede verificar esto con facilidad sacando el rosbif antes de que est cocido
63
por completo y cortndolo a la mitad. Ver que las partes exteriores de l estn bien
cocidas, en tanto que la zona central apenas est caliente.
Conduccin de calor en rgimen transitorio en paredes planas grandes, cilindros largos y

esferas con efectos espaciales.
Con el fin de reducir el nmero de parmetros, se quitan dimensiones al problema
mediante la definicin de las sig. cantidades adimensionales para cilindros:
Distancia adimensional desde el centro:
X = x/r0
Coeficiente adimensional de
Transferencia de calor (numero de Biot):
Bi = (h . r0)/k
Tiempo adimensional (numero de Fourier): = ( . t)/r 02
Donde:
x = ancho del pescado, aprox. 8 cm
r0 = radio del pescado, 4 cm
h = coeficiente convectivo de transferencia de calor
k = conductividad trmica del pescado
= difusividad trmica del pescado
t = tiempo de residencia del pescado dentro del cocedor
64
El problema de conduccin de calor unidimensional en rgimen transitorio que acaba de

describirse se puede resolver con exactitud para cualquier configuracin geomtrica, pero
la solucin comprende series infinitas, con las cuales es difcil tratar. Sin embargo, los
trminos en la solucin convergen con rapidez al crecer el tiempo y para > 0.2, conservar
el primer trmino y despreciar todos los restantes en la serie conduce a un error menor a
2%. Suele estar interesado en la solucin par tiempos con > 0.2 y, por consiguiente,
resulta muy conveniente expresar la solucin al usar esta aproximacin de un trmino,
dado como:
= temperatura adimensional transitoria

Donde las constantes A1 y 1 son funciones solo del numero Bi, y en la tabla 4-1 se da una
lista de sus valores con respecto al numero Bi, para las tres configuraciones. Una vez que
se conoce el numero Bi, se puede estimar el coeficiente convectivo de transferencia de
calor.
65
o Considerando al pescado como un cilindro de longitud L y dimetro x, con

radio r0:
Lprom = 32 cm = 0.32 m
xprom = 8 cm = 0.08 m
r0 = x/2 = 0.04 m
66
o Clculo del nmero de Fourier

= ( . t)/r 02
= 1.20E-07 m2/seg
t = tiempo de residencia = 15 min = 900 seg
= *(1.2e-7 m2/seg)(900 seg)] / (0.04 m)2
=0.0675
o Calculo de la temperatura adimensional transitoria (para la configuracin

geomtrica de un cilindro)
0, cilindro = temperatura transitoria al tiempo 0 = 15 min

Ti = temperatura inicial del material, (25 C)
T0 = temperatura final del material, (100 C)
T = temperatura en los alrededores del material, (aprox. temperatura de pared de artesa
= 118 C)
A1, 1 = constantes en funcin del numero de Biot
0, cil = (100 118 C) / (25 118 C) = A1 . e- ^2 (0.0675)

0, cil = 0.19354 = A1 . e- ^2 (0.0675)
De la tabla 4-1 se puede predecir (mediante prueba y error) A1 y 1, para un numero de
Biot dado;
Si Bi = 100, A1 = 1.6015, 1 = 2.3809
Por lo que:
0, cil = 0.19354 = (1.6015) e- (2.3809)^2 (0.0675)
67
0, cil = 0.19354 1.092

Para otros nmeros de Biot, esta desigualdad diverge aun mas del resultado mostrado,
por lo que, aunque no se conlleva a la igualdad indicada, se tomar como valido, debido a
la poca informacin y trabajos realizados para la transferencia de calor en solidos 15.
o Clculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor

Bi = (h . r0) / k
h = (Bi . k) / r0
kpescado = 0.534 W/m.C
h = (100)( 0.534 W/m.C) / 0.04 m
h7 = 1335 W/m2.C
R7 = 1/h7
R7 = 0.00075 (m2.C)/W
d) Calculo de la superficie real de transferencia de calor

De la ecuacin de transferencia de calor:
A = (Qt . Ri)/ Tm
Donde:
Qt = 604609.612 kJ/hr
Ri = R5 + R6 + R7
Ri = (0.0001151 + 0.00020454 + 0.00075) (m2. C)/W
Ri = 0.001068704 (m2. C)/W
Ri = 0.000296862 (hr.C.m2)/kJ
Donde:
68
Ri = 1/UC
UC = coeficiente global limpio de transferencia de calor
UC = 1/ Ri
UC = 3368.56856 kJ/hr.m2.C
UC = 164.7977 btu/hr.ft2.F
Calculando el coeficiente global de diseo de transferencia de calor (UD):

1/UD = 1/UC + Rd
Rd = factor de obstruccin debido a incrustaciones 14

Rd = 0.001 (agua de ciudad o de pozos).
Debido a que este valor se encuentra en el sistema ingles, el coeficiente de diseo global
se debe calcular en las mismas unidades, por lo que:
1/UD = 1/164.7977 + 0.001

1/UD = 7.068045 e-3 (hr.ft2.F)/btu
UD = 141.48182 btu/hr.ft2.F
UD = 2891.9757 kJ/hr.m2.C
69
Tm = diferencia media logartmica de temperatura

De acuerdo al sig. Perfil de temperatura, que corresponde a la longitud L del cocedor:
Donde:
T1 = T2 = temperatura de saturacin del vapor, 120 C
t1 = temperatura inicial del pescado, 25 C
t2 = temperatura final del pescado, 100 C
Tm = 48.134 C
Por lo tanto:
Areal = Qt/(UD . Tm)
Areal
70
Areal = 4.3433 m2
De acuerdo a las dimensiones que estn propuestas, de acuerdo al Diseo Mecnico del
Cocedor, se calcula la superficie propuesta de transferencia de calor de la artesa:
Con diseo tubular:

A propuesta, tub = 2 . . (rartesa + X1) . L
r artesa = radio externo de la artesa, 12.5 in = 0.3175 m

X1 = espesor de pared de la artesa, 1/8 in = 0.003175 m
L = longitud de la unidad = 7.31 m
Apropuesta, tub = 2.(0.3175 + 0.003175 m)(7.31 m)
Apropuesta, tub = 14.58 m2

De acuerdo al Diseo Mecnico del Transportador (artesa en forma de U):
A propuesta, U = L [ .(rartesa + X1)seccin abombada + (2 . D)seccin plana ]

Donde:
D = altura de la seccin plana*
D = 16 in = 0.4191 m
Apropuesta, U = [7.31 m] [(0.3175 + 0.003175 m) + 2(0.4191 m)]
Apropuesta, tub = 13.49 m2
71
Por lo tanto, de acuerdo a los resultados observados, se puede comparar el rea

propuesta (de ambas geometras) y la real, encontrando un margen considerablemente
superior del propuesto con el real, por lo que se puede deducir y concluir que las
dimensiones propuestas son las indicadas, ya que adems proporcionan una superficie de
transferencia de calor ms elevada que la real, y eso propiciar a un ahorro de energa.
72
REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL COCEDOR
Para determinar el flujo requerido de vapor para proporcionar el calor necesario:

Q = mp . Cpp T
Q = m v . v
Q = mp . Cpp T = mv . v
Despejando:
mv = (mp . Cpp T)/ v
simplificando:
mv = Q/ v
Donde:
Q = Qt = flujo de calor total necesario para el cocedor
v = calor latente de vaporizacin del agua
Por lo tanto, para el cocedor de transportador helicoidal:
mv = (604609.612 kJ/hr) / (2203 kJ/kg)
mv = 274.448 kg/hr
73
REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL EVAPORADOR
De trabajos pertenecientes al mismo proyecto de Produccin de Harina de Pescado, se

determin el requerimiento de vapor en el sistema de evaporacin de triple efecto, en el
cual, nicamente el efecto 1 utilizar vapor proveniente de la caldera; por lo tanto, para el
sistema de evaporacin se tiene:
mv = 910 kg/hr
REQUERIMIENTO DE VAPOR EN EL EQUIPO DE CALENTAMIENTO DE

AIRE
De trabajos pertenecientes al mismo proyecto de Produccin de Harina de Pescado, se

determin el requerimiento de vapor en el equipo de calentamiento de aire, con el cual se
har uso en el secador rotatorio para quitarle la humedad deseada al producto final; por
lo tanto, para el sistema de aire se tiene:
mv = 1535 kg/hr
REQUERIMIENTO TOTAL DE VAPOR
Por lo tanto, el consumo total de vapor de caldera para toda la lnea del proceso:
mvT = mvCOCEDOR + mvEVAPORADOR + mvAIRE
mvT = (274.448 + 910 + 1535) kg/hr
mvT = 2719.448 kg/hr
74
10.- DISEO MECANICO DEL COCEDOR CON TRANSPORTADOR

HELICOIDAL A VAPOR INDIRECTO16
INTRODUCCIN15
La distribucin fsica es un trmino que se aplica a un concepto de sistemas que comprende todo
el espectro del movimiento de materiales. El sistema comienza con el almacenamiento y manejo
de materias primas y prosigue con el embalaje y el destino del producto terminado. La meta es
alcanzar el costo global mas bajo para el sistema en su conjunto, incluyendo los gastos que
soportan el fabricante, el transportista, el almacenista, el distribuidor y el cliente.
El calculo de las capacidades de los equipos de manejo y embalaje de materiales es una de las
consideraciones primordiales. Con frecuencia se integran muchas variables interactuantes, tales
como un ndice variable o intermitente de entrega de materiales, la capacidad de almacenamiento
intermedio y la recepcin de depsitos, los paros o las fallas aleatorias de los equipos del sistema y
el tiempo de preparacin y de limpieza entre diferentes productos y mezclas.
SELECCIN DEL TRANSPORTADOR15

La seleccin del transportador correcto para un material especifico a granel en una situacin dada,
se complica debido al gran numero de factores relacionados entre si que es preciso tomar en
consideracin. Primeramente se deben sopesar las alternativas entre tipos bsicos y, a
continuacin, escoger el tamao y el modelo que sean adecuados. Las posibilidades de trabajo
constituyen el primer criterio, pero se deben establecer tambin el grado de perfeccin en el
desempeo.
Puesto que existen diseos normalizados de equipos y datos completos de ingeniera para muchos
equipos comunes de transportadores, su desempeo puede predecirse con exactitud, cuando se
usan materiales que tengan caractersticas conocidas de transporte. Sin embargo, incluso los
mejores transportadores pueden tener un desempeo poco satisfactorio, cuando las
caractersticas del material sean desfavorables.
Algunos de los factores primordiales a considerar para la seleccin del transportador adecuado
son los mostrados a continuacin:
La capacidad requerida es un factor primordial para la seleccin de un transportador. Los

transportadores de banda, que se pueden fabricar en tamaos relativamente grandes,
para funcionar a velocidades elevadas, transportan econmicamente grandes cantidades
de materiales. Por otra parte, los transportadores de tornillo helicoidal o sinfn se hacen
75
extremadamente torpes cuando aumenta su tamao y no se pueden manejar a

velocidades elevadas sin causar problemas de abrasin.
Definitivamente la longitud de desplazamiento esta limitada para ciertos tipos de
transportadores.
La elevacin de materiales se puede manejar por lo comn en forma ms econmica
mediante elevadores de cangilones verticales o inclinados.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas de los materiales, tanto fsicas, como
qumicas, sobre todo la fluidez. Tambin son importantes la capacidad de abrasin, de
friabilidad y el tamao de los terrones.
Algunos transportadores pueden satisfacer los requerimientos de procesamiento con
cambios ligeros de diseo. Por ejemplo, un transportador de flujo continuo puede
proporcionar el enfriamiento o calentamiento deseado simplemente con poner al material
transportado en contacto directo con metales conductores de calor.
El costo inicial de un sistema de transportador se relaciona por lo comn con la esperanza
de vida, asi como tambin con el ndice de flujo escogido. Se tiene casi siempre la
tentacin de disear tamaos excesivos, que resultan muchas veces inconvenientes. Es
importante ajustar la calidad de los transportadores a la duracin de uso que se espera.
Las unidades motrices de los transportadores pueden costar de 10 a 30% del costo total
del sistema de transporte, dependiendo de las necesidades especificas de trabajo. Pueden
ser del tipo de velocidad fija o ajustable. Las unidades motrices de velocidad fija se usan
cuando la velocidad escogida inicialmente para el transportador no requiera cambios en el
curso normal de operacin; sin embargo, para los ajustes importantes se necesitan
cambios de motor o de reductor de velocidades. De todos modos, el transportador debe
detenerse mientras se realiza el cambio de velocidad. Las unidades motrices de velocidad
ajustable se disean para cambiar de velocidades ya sea en forma manual o automtica
mientras el transportador se encuentra en funcionamiento, con el fin de afrontar las
variaciones de en las necesidades de procesamiento.
Como gua general para la seleccin de transportadores, la tabla 7-1 indica la eleccin de
transportadores sobre la base de algunas funciones comunes. La tabla 7-2 ayuda a la seleccin de
alimentadores sobre la base de las caractersticas de las caractersticas del material con el que se
vaya a trabajar.
76
77
TRANSPORTADORES DE TORNILLO HELICOIDAL15
El transportador de tornillo helicoidal, sinfn o de gusano es uno de los tipos de transportadores

mas antiguos y verstiles. Consiste en un sistema de aspas helicoidales (hlice laminada a partir de
una barra plana de acero) o seccionales (secciones individuales cortadas y formadas en forma de
hlice, a partir de una placa plana), montadas en una tubera o en un eje y que giran en una
artesa. La potencia de transporte debe transmitirse a travs del eje o la tubera y se ve limitada
por el tamao permisible de sus piezas.
Adems de su capacidad de transporte, los transportadores de tornillo sinfn pueden adaptarse a
una gran variedad de operaciones de procesamiento. Se puede lograr casi cualquier grado de
mezcla con transportadores de tornillo sinfn de aspas cortadas; cortadas y plegadas o
reemplazadas mediante una serie de paletas. El uso de aspas de caucho permite manejar
materiales pegajosos. Se usan tornillos de paso corto para aplicaciones de desplazamiento
inclinado y vertical y unidades de paso corto y aspas dobles, que evitan eficientemente la accin
de inundacin. Adems de una gran variedad de diseos de componentes, los transportadores de
tornillo sinfn pueden fabricarse en gran variedad de materiales que van desde hierro colado hasta
acero inoxidable.
El uso de tornillos huecos y tuberas para la circulacin de fluidos calientes o frios permite que los
transportadores de tornillo sinfn se usen para operaciones de calentamiento, enfriamiento o
desecacin. Se pueden usar tuberas recubiertas con el mismo fin. Es relativamente fcil sellar un
transportador de gusano de la atmosfera exterior, para que pueda funcionar al aire libre sin
proteccin especial. De hecho, se puede sellar completamente para funcionar en su propia
atmosfera con una presin positiva o negativa y el tubo se puede aislar para mantener
temperaturas internas en regiones de temperaturas ambiente elevadas o bajas. Otra ventaja
adicional es el hecho de que se puede disear con una descarga por debajo para facilitar su
limpieza, con el fin de evitar su contaminacin cuando se deban manejar en el mismo sistema,
materiales diferentes.
Puesto que los transportadores helicoidales se hacen por lo comn con secciones estndar
acopladas, es preciso tomar una especial atencin a los esfuerzos de torsin en los acopladores.
Los cojinetes de suspensin que sostienen los tramos obstruyen el flujo de los materiales cuando
la artesa de carga por encima de su nivel. Asi pues, con materiales difciles, la carga en la artesa se
debe mantener por debajo de este nivel o bien utilizar cojinetes de suspensin especiales que
minimicen la obstruccin. Puesto que los transportadores de tornillo sinfn funcionan a
velocidades de rotacin relativamente bajas, con frecuencia suele desdearse el hecho de que el
borde del tramo exterior puede desplazarse con una velocidad lineal relativamente alta. Esto
puede crear un problema de desgaste; si es demasiado intenso, se podr reducir mediante la
utilizacin de bordes de superficies endurecidas, segmentos desmontables de tramos endurecidos,
cubiertas de caucho o aceros con alto contenido de carbono.
78
Los clculos de potencia requerida para los transportadores de tornillo sinfn estn normalizados,
sin embargo, cada fabricante ha agrupado constantes numricas de maneras distintas y asignado
valores ligeramente diferentes sobre la base de variaciones individuales de diseo. Asi pues, al
comparar las necesidades de potencia de los transportadores de tornillo sinfn es aconsejable
utilizar una formula especifica para equipos especficos.
En la fig. 7-1 se muestran disposiciones tpicas de descargas.
79
PARTES QUE INTEGRAN UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL16

A continuacin se presenta en forma ilustrativa las partes que integran un transportador helicoidal
de fabricante.
A : Transportador de helicoide.
B: Coples y/o flechas.
C : Cojinetes de suspensin.
D: Tapas de la artesa.
E: Artesa y cubierta superior.
F: Brida de unin.
G: Apertura de descarga.
H: Pies de apoyo y sillas de montar.
80
El transportador helicoidal
Proporciona un movimiento
Suave al material que esta
Rotando a travs de la artesa.
Los coples y las flechas

Conectan y transmiten
Movimiento a travs de
Las secciones ensambladas
Del transportador helicoidal.
Las secciones de cambio

Proporciona que cada seccin
Individual del transportador
Helioidal puedan desmantelarse
Sin la necesidad de separar
El resto de los componentes
Integrantes del transportador.
Los cojinetes de suspensin

Proporcionan soporte,
Firmeza y mantienen alineado
Al eje, adems de servir como
Superficies de rodamiento.
81
Las tapas de la artesa soportan

Al transportador, adems de los
Acoplamientos de las flechas de fondo
Y de mando, manteniendo alineada a
La artesa.
La artesa y las cubiertas

Cubren completamente
Al material que es transportado
Y a las piezas rotatorias del
ambiente externo
Las disposiciones de la
Alimentacin y de la
Descarga pueden ser
Ubicadas a criterio segn
Las necesidades, para el caso
Presente, la alimentacin
Ser por un extremo superior,
Mientras que la descarga
Ser en el otro extremo por
La parte inferior de la artesa.
La unidad completa del

Transportador helicoidal
Esta soportada por las tapas
De la artesa por un par de
Pies de apoyo, contando
Con una Silla (o de igual
Forma un pie de Apoyo)
en la parte media de
la artesa.
82
DISEO MECANICO16
Esta seccin contiene todos los datos tcnicos pertinentes y los procedimientos para la
prescripcin y la especificacin de las caractersticas y detalles importantes de la mayora de las
instalaciones para transportadores helicoidales.
El primer paso para realizar la ingeniera de un transportador helicoidal es analizar las
caractersticas fsicas del material y la velocidad a la que se manipular.
La capacidad del transportador helicoidal debe ser definida en trminos de ft3/hr (pies cbicos por
hora). Tambin es importante determinar la capacidad mxima que el transportador requerir
manipular. Esta capacidad muy a menudo es definida en trminos de ton/hr o lb/hr (toneladas por
hora o libras por hora, respect.). Sin embargo, la densidad del material manipulado cambia a
menudo. Por lo tanto, el volumen o capacidad mxima, ft3/hr, es el mximo de lb/hr de material
dividido por la densidad mnima posible del material. Esta densidad con el valor mas bajo se le
considera como densidad aparente, o densidad a granel. Es pues, el volumen de transporte lo que
determina las dimensiones de un transportador helicoidal y su velocidad.
Las propiedades fsicas del material, para ser completamente entendido, son las sig.:
1. El tamao mximo de terrones y el porcentaje de terrones del volumen total, junto con el
tamao de partcula.
2. Caractersticas de fluidez. Este termino esta relacionado al ngulo de reposo.
3. La calidad de un material abrasivo puede definirse al medir su firmeza en la escala de Moh.
Si no es posible, se comparar el material de trabajo con otro conocido.
4. Otras caractersticas de relativa menor importancia, son tales como la posible
contaminacin del material, corrosividad, degradacin, cambios debido a temperaturas
extremas.
Tenga en cuenta que el contenido de humedad, aunque no se toma en cuenta en tablas

del tipo de material, afectar las caractersticas de fluidez y la densidad del mismo.
Algunos materiales, cuando son muy secos o muy hmedos tienden a tener caractersticas
favorables de fluidez. Cuando el contenido de humedad est entre estos extremos tal
material puede ser muy lento y tener un alto ngulo de reposo. De ser posible, el material
debe ser reclasificado. El diseo del transportador y la seleccin debe continuar con el
pleno conocimiento de todas las condiciones que pueden prevalecer.
Ningn diseo de un equipo esta completo sin tener en cuenta su uso. Un transportador
que se utiliza de forma intermitente durante dos horas al da no tiene que ser construido
en gran medida como una que funcionar veinticuatro horas al da.
83
o CAPACIDAD REQUERIDA
Del balance de materia a la entrada al secador:

m1 = flujo masico a la entrada al secador
m1 = 4285.7143 kg/hr
m1 = 9448.2237 lb/hr
ap = densidad aparente
ap = 479.68 kg/m3
ap = 29.948 lb/ft3
Capacidad mxima de carga = m1/ap
m1/ap = (9448.2237 lb/hr)/ 29.948 lb/ft3 = 315.4847 ft3/hr
Por razones practicas para el diseo y dimensionamiento del transportador helicoidal, se

determin que la capacidad mxima de carga se bifurque a la mitad, es decir, la carga mxima se
dividir en dos partes iguales, para la construccin de 2 equipos de coccin de tornillo helicoidal
con las mismas especificaciones mecnicas uno igual que el otro; por lo tanto:
Capacidad mxima de carga = 157.74 ft3/hr
o CLASIFICACION DEL MATERIAL

Los materiales estn clasificados en la tabla 6. Se seleccion al material fish scrap (desechos de
pescado, considerando al pescado entero) por poseer las caractersticas fsicas mas prximas al
pez diablo.
84
Como se aprecia en la tabla, la densidad aparente del pez diablo se encuentra ligeramente fuera
del rango de densidades en comparacin al material fish scrap. Sin embargo, como se observa
para la columna material class (clasificacin del material), al hacer la referencia a la tabla 4, se
advertir la similitud a las caractersticas fsicas reales que presenta el pez diablo, motivo por el
cual se seleccion el material fish scrap como referencia de datos.
Material class fish scrap (clasificacin de desperdicios de pescado) : 45D745H.
Esto quiere decir que los primeros 2 digitos (45) representa la densidad aparente promedio del
material; D7 indica el tamao del material granular de 7 (7 pulg.); enseguida, el primer digito (4)
representa la fluidez del material (sluggish = lento); el sig. digito (5) representa la abrasividad
(mildly abrasive = ligeramente abrasivo); el ultimo digito (H) representa otras caractersticas
singulares del material (H = facilidad de descomposicin en almacenamientos prolongados).
85
o SELECCIN DEL DIAMETRO Y VELOCIDAD REQUERIDA

Conocida la clasificacin y capacidad requerida, referirse a la tabla 7, Horizontal Screw Conveyor
Capacity (Capacidad del transportador helicoidal). La clasificacin del material indica cul es la
carga que ser aplicada. Seleccionar el tamao para la capacidad requerida usando el dimetro del
transportador ms grande de acuerdo a la velocidad mxima recomendada. Despus de que el
tamao este seleccionado, entonces la velocidad exacta de trabajo del transportador ser
determinada dividiendo la capacidad requerida (a mx. rpm) entre capacidad de transporte a 1
rpm.
86
Seleccionando los sig. datos:
De acuerdo a la clasificacin del material 45D745H, los dgitos D745 se reducen a D45,
siendo para la columna material class code (cdigo para la clasificacin del material), el
mas prximo D-46.
Para la columna degree of troguh loading (Porcentaje de la carga en la artesa), de
acuerdo a la tabla 6, en la columna component group (grupo componente), para fish
scrap se tiene: 2A-2B-2C. Seleccionando una carga en la artesa del 30% para materiales
abrasivos.
Por razones practicas para el dimensionamiento del transportador, en la columna screw
dia. Inch (Diamentro del Helicoide en pulg.) se seleccion un dimetro del helicoide de 24
in.
Para determinar la velocidad mxima recomendada para la carga utilizada, se procede de la sig.
forma:
rpmmax. = carga mx. requerida/carga requerida a 1 rpm = [ft3/hr (requerida)]/[ ft3/hr (a 1rpm)]
rpmmax. = (157.74 ft3/hr)/(109.00 ft3/hr) = 1.44 rpm
rpmmax. = 1.5 rpm
87
o DIMENSIONAMIENTO GENERAL
Se seleccion un dimetro del tornillo helicoidal de 24 pulg. Para hallar la geometra
preliminar que tendr el transportador, se procede de la sig. forma:
L = (Pitch)(rpmt)(tr)
Donde:
L = longitud del transportador (in).
Pitch = tamao de paso entre las aspas del helicoide (in).
El Pitch seleccionado es de Dtornillo = (3/4)(24 in) = 18 in.
rpmt = velocidad de giro del helicoide de trabajo (1/min).
rpmt seleccionado es de 1 rpm
tr = tiempo de residencia (min).
tr seleccionado es de 15 min.
L = (18 in)(1 1/min)(15 min)
L = 270 in;
L = 22.47 ft;
L =6.85 m
Por razones prcticas para el diseo mecnico (que se observar mas adelante), la
longitud se estimar en:
L =24 ft
L = 7.31 m
o ESTABLECER EL FACTOR D
El factor D es una constante aplicada a un grupo componente en particular, para un
transportador dado. Para establecerlo, localizar el dimetro del transportador y el
material de los cojinetes de suspensin en la tabla 2. El valor del factor D es usado para
la determinacin de la potencia requerida en el transportador.
88
Para un dimetro del transportador de 24 in (size of conveyor) y seleccionando como

material de los cojinetes de suspensin de acero o hierro (White iron or manganese
Steel), se tiene:
D = 950
La designacin del tipo de material para los cojinetes, viene de las especificaciones de los
grupos componentes de la tabla 5 mostrada a continuacin:
Donde, de la tabla 6, para el grupo componente (component group) de fish scrap: 2A

2B 2C, se observa que en la tabla 5, para un grupo componente 2D (component group
2D), por usarse para materiales ligeramente abrasivos, el material de los cojinetes se
verifica que es de acero. Adems, se dan otras especificaciones: para un dimetro del
transportador (screw size) de 24 in:
Diametro de los coples (couplig diameter) = 3 7/16 in.
Espesor nominal de la artesa: (trough thickness) = 3/16 in.
Espesor nominal de las cubiertas = calibre 12.
89
o CALCULO DE LA POTENCIA MINIMA REQUERIDA

La formula que se da a continuacin arroja la potencia mnima requerida W en unidades
de Hp, para la flecha de mando en el transportador.
Donde:
W = potencia minima requerida (HP)
L = longitud del transportador (ft);
D = factor D (tabla 2);
S = velocidad de trabajo (rpm)
Q = carga mxima requerida de transporte (lb/hr)
L = 24 ft
D = 950
S = 1 rpm
Q = m1 / 2= (9448.2237 lb/hr) / 2
Q = 4724.111 lb/hr
F = 1.5
n = 0.8
F = factor F de potencia (tabla 6)

n = eficiencia
P = constante dada cuando, del cociente
P=2
P = 1.5
P = 1.25
P = 1.1
P=1
si
si
si
si
si
H=
H1
1H2
2H4
4H5
H>5
H = 0.193
Por lo tanto:
W = 0.48 hp
W = 0.5 hp
Cabe sealar que esta es la potencia mnima requerida para poner en movimiento a la
flecha de mando del transportador helicoidal que manipular la carga requerida ya
indicada.
90
Variando la velocidad de giro, para tener una velocidad mxima de operacin de

S = 20 rpm
H = 0.626
Por lo tanto:
W = 1.56 hp
W = 2 hp
91
o SELECCIN DEL SENTIDO DE GIRO DEL HELICOIDE

Existen en varios arreglos los tipos de helicoide; a menos que se especifique lo contrario o
por cuestiones especiales, siempre se ha de seleccionar el de giro a mano derecha (right
hand). A continuacin se muestran los arreglos mas comunes:
Siendo el seleccionado, como ya se mencion la sugerencia, el de giro mano derecho, con

direccin hacia lado derecho.
92
o DISEO BASICO DEL TRANSPORTADOR (LAYOUT)

Cuando se han seleccionado los componentes para el transportador helicoidal, se debe
hacer referencia a la sig. tabla 9 de Recopilacin de datos y disposiciones recomendadas
(assembly data and recommended arrangements) para consultar el diseo bsico de las
normas y disposicin de dimensiones recomendadas.
Como se observa, para un dimetro del transportador de 24 in ya seleccionado

anteriormente, se dan las disposiciones recomendadas para las partes que integran el
transportador helicoidal. Una de ellas con singular detalle, es la longitud estndar de la
artesa B (standard conveyor trough), que se tiene de 12 ft, que para la longitud
destinada en el DIMESIONAMIENTO GENERAL, SERN DOS SECCIONES ESTNDAR
DE ARTESA DE 12 FT PARA TENER UNA LONGITUD TOTAL DEL

TRANSPORTADOR DE 24 FT.
93
Donde:
Dimetro de los coples y flechas (shaft coupling diameter) = 3 7/16 in
A = longitud del tornillo.
B = longitud de la artesa.
C = espacio del ensamble entre dos tornillos de cada artesa
D = distancia entre la tapa del fondo de la artesa al centro de la salida de descarga.
E = dimetro interno de la artesa.
F = distancia entre el centro del tornillo al borde inferior de la salida de descarga.
G = distancia de las superficies de cubierta al centro del tornillo.
H = distancia entre el centro del tornillo hasta la superficie inferior de las tapas de la
artesa.
J = distancia de los bordes que sobresalen en los extremos de la artesa.
K = detalles en la tapa de la artesa.
L = ancho de las tapas de la artesa.
M = ancho de los pies de apoyo extremos.
N = ancho de la silla o pie de apoyo intermedio.
P = dimetro de los pernos de las tapas de la artesa.
94
o ENSAMBLE TIPICO DE LA UNIDAD DE IMPULSION (MOTOR)

Los motores para los transportadores helicoidales estn disponibles en una gran variedad,
todo sea para usarse para la impulsin del movimiento de rotacin necesario para el
tornillo. La mayora de los motores proporcionan, mediante su potencia mecnica, una
velocidad constante; sin embargo, para diseos particulares que requieren ajustes en la
velocidad, es necesaria una transmisin o reductor de velocidad. Para fraccionar la
potencia del motor, son acoplados a stos muchos tipos de reductores, que a su vez estn
conectados directamente al eje del tornillo, mediante la flecha de mando.
El arreglo tpico de los motores en los transportadores se ilustra enseguida, colocando en
la flecha de mando un reductor de velocidad, completndolo con una banda en forma de
V acoplada al motor. Para este ensamble, la flecha de mando unida al reductor, junto con
los cojinetes y los empaques en ambas tapas de la artesa, se combinan para dar la unidad
completa del motor del transportador. Existen 4 disposiciones tpicas de la unidad del
motor, de acuerdo al sentido de las manecillas del reloj. Otros tipos de motores a
seleccionar pueden ser los sig.:
Motoreductor elctrico en combinacin con accionamiento de cadenas de rodillos.
Reductor de engranes conectados a travs de cadenas de rodillos, acoplando
bandas entre la flecha de mando conectada al reductor y el motor.
Motor de corriente continua con velocidad variable controlada con cualquier tipo
de reductor.
Unidades hidrulicas.
Poleas de paso variable entre el motor y el reductor, incluyendo la brida montada
en las imgenes.
No se recomienda una conexin directa del motor al transportador. Esto no permite el
ajuste de la velocidad de transporte que a veces es muy necesario debido a las tolerancias
de fabricacin o cambios en los requerimientos.
95
96
DESCRIPCIONES Y DATOS DE PIEZAS PARA DIMENSIONAMIENTO

Los componentes de la siguiente seccin estn diseados para dar datos del
dimensionamiento completo de los componentes individuales que hacen falta y se
necesitan detallar. Adems, esta seccin complementa la ingeniera y diseo de las
secciones mostradas anteriormente. Se recomienda que el esquema de diseo bsico
(tabla 9) se haga referencia al momento de seleccionar los componentes para la unidad
completa del transportador.
o SECCION DE LAS ASPAS (HELICOIDE) DEL TRANSPORTADOR

HELICOIDAL
Cada seccin de aspas esta construido con placas de acero, formada sobre una hlice para
ser soldadas entre si. Las aspas proporcionan mayor firmeza para un tamao de paso tal
que se asegura un estrecho agarre a travs de la tubera del eje. Las aspas estn,
entonces, sujetadas a la tubera del eje por soldaduras intermitentes y en los extremos.
Pueden ser soldadas en uno o en ambos extremos. La tubera del eje carece de pestaas
o cuellos internos para adaptar a las flechas. Es por eso que se utilizan pernos para sujetar
los coples de las flechas al eje.
El tamao de paso entre las aspas (pitch) estndar es aprox. igual al dimetro del
transportador; sin embargo, al tener ya definido el tamao de paso (DIMENSIONAMIENTO
97
GENERAL, Dtornillo) , tan solo ah que ajustarlo en los detalles de construccin, sin
cambiar las consideraciones de seleccin.
A = dimetro del cople (in).
B = calibre o espesor de las aspas (in).
Pipe size standard weight = tamao estndar ( dimetro nominal) del eje (in).
Lenght of hanger bearings = longitud de los cojinetes de suspensin (in).
Pipe O.D. B =
dimetro externo del eje (in).
Gauge C = calibre o espesor de las aspas (in).
98
o DISEOS ESPECIALES DEL TRANSPORTADOR HELICOIDAL

Existen diferentes diseos de tornillos helicoidales, con cambios ligeros en su
configuracin, para una manipulacin definida del material o para diferentes operaciones
a fines, tales como los de doble aspas, de paso variable, de aspas cortadas, con paletas
para mezclado, etc. Para el fin practico que se esta buscando para este cocedor, el diseo
del transportador seleccionado es el de paso corto, especficamente de D tornillo.
99
o TUBOS DE ACOPLAMIENTO (COPLES)

Dispuestos con cejas o collares internos, son usados normalmente en todos los tipos de
transportadores helicoidales, permitiendo crear un ajuste en las flechas de acoplamiento.
Cuando son compradas por separado, stos no estn perforados para la colocacin de los
pernos, ya que son perforados despus del montaje.
o PERNOS Y FLECHAS DE ACOPLAMIENTO

Los pernos Tem-U-Lac (piezas con nombre de fabricante), que cuentan con tuercas, son
forjados en acero, para dar el la resistencia necesaria ante servicios extremos de trabajo.
Son de cabeza hexagonal, y su rosca cuenta con la longitud adecuada para que no se
proyecte en su corte y evitar adems, desgastar las paredes del tubo. Cuando se trabaja
con materiales no abrasivos, se recomienda seleccionar los acoplamientos forjados de
acero en frio. Los acoplamientos de acero templado son recomendados para materiales
abrasivos.
100
101
Seleccionando, por brindar una mayor firmeza y soporte entre los flechas de acoplamiento
y el eje, el sig. diseo de coples:
102
o FLECHAS FINAL Y DE MANDO

La flecha de mando transmite el movimiento de rotacin producido desde el motor hacia
el transportador de helicoidal. Deben de ser, entonces, de buena calidad, de acero
laminado en frio. Son fabricados para permitir amplias tolerancias para satisfacer el ajuste
necesario de los cojinetes. Las ranuras de las flechas de mando estn cortadas con
precisin para las especificaciones de la transmisin; en cuanto a los agujeros para los
pernos, deben estar perfectamente perforados para asegurar un buen ensamble y
alineacin con el eje.
Por el otro lado, las flechas de fondo soportan al transportador helicoidal. Pueden
seleccionarse de acero, debiendo ser fabricados para ofrecer las tolerancias y ajustes
apropiados para los cojinetes correspondientes.
FLECHA DE MANDO
FLECHA DE FONDO
103
Por criterio de seleccin, las dimensiones de las flechas sern las sig.:
o PERCHAS COJINETES DE SUSPENSIN

Las perchas o suspensiones sirven para dar una mayor estabilidad y alineacin al eje, ya
que debido a las cargas altas de transporte de material y a una longitud de recorrido
considerable, el eje sufre un esfuerzo de torsin que es preciso evitar. Se localizan en las
secciones ( tramos) de ensamble de la artesa. Estas perchas tienen amplias barras
superiores que brindan la estabilidad necesaria y adems permiten el ensamble y su
desmontaje individual a travs de la artesa de manera sencilla. Los baleros pueden ser de
hierro duro, bronce, tefln, nylon o madera, segn lo requerido.
Donde:
Bearing: baleros
Bearing bore: diametro del agujero del balero (in).
104
o COJINETES DE LA TRANSMISION EN LAS BRIDAS

Son usualmente fabricados de acero y brindan apoyo al eje frente al motor y de igual
manera al final del transportador. Sobre una placa adicional ubicada en la base estn
ubicados unos agujeros que permiten su montaje. El agujero es concntrico a la brida.
Adems, los cojinetes son abordados con precisin, ajustados a las tolerancias de la
transmisin.
105
o TAPAS DE LA ARTESA
106
o ARTESA CON DOBLE BRIDA

Las artesas con doble brida son diseos especiales que aumentan considerablemente su
resistencia y rigidez estructural sin aumentar su peso. Adems, su construccin
proporciona un sello hermtico eficaz en el caso de trabajar con materiales que
desprendan polvo. Presentan un calibre (trough thickness) proporcional a su dimetro.
Pueden ser construidos de acero inoxidable o de otras aleaciones. Las bridas estn
soldadas en los extremos de la artesa, asegurando su alineacin y permite el buen ajuste
de las juntas.
107
o CUBIERTAS DE LA ARTESA
La cubierta seleccionada de tipo semi-brida, consiste en una placa plana con un ligero
prensado en ambos lados para brindar una mayor resistencia, soporte y rigidez. Pueden
ser sujetadas con pernos, tornillos o chavetas. Si stos estn bien apretados o si se
colocan empaques, pueden impedir el ingreso de objetos o partculas ajenas al material
transportado que no se desean.
108
o PIES DE APOYO Y SILLAS DE MONTAR PIES DE APOYO

INTERMEDIOS.
Los pies de apoyo (supporting foot) proporcionan el medio de alineacin y fijacin al suelo
o estructura existente en las juntas de la artesa. La altura de las tapas de la artesa suelen
proporcionar este fin, sin embargo, a travs de la colocacin de los pies de apoyo
permiten el retirar las tapas sin causar disturbio a la unidad completa del transportador.
Las sillas de montar (saddles) son usadas para soportar la artesa entre las secciones
ensambladas de la artesa al suelo o estructura existente. La altura de estas representa la
misma altura al suelo que se presentan con los pies de apoyo.
109
110
o ABERTURAS PARA LA ALIMENTACION Y DESCARGA DEL MATERIAL

Las aberturas con o sin compuertas deslizables son fijadas a la artesa del transportador o a
sus cubiertas superiores. Las compuertas deslizables son colocadas en la entrada de
alimentacin y de descarga y pueden ser operadas paralelamente al sentido de
transportacin del material o a un ngulo en especfico, sea el caso.
VISTA EN PLANTA
VISTA DE PERFIL
VISTA TRANSVERSAL
111
DISEO DE LOS ESPESORES DE PARED17
Donde:
A = dimetro interno de la artesa, in
B = espacio ( abertura) para el flujo de vapor entre las placas planas, in
C = longitud de la placa plana de la chaqueta, in
D = longitud de la placa plana de la artesa, in
E = dimetro interno de la chaqueta, in
F = espacio ( abertura) para el flujo de vapor entre las placas abombadas, in
A = 25 in
B = 1 in (propuesto)
C = 25.25 in
D = 16.5 in
E = 27.25 in
F 2.5 in
112
o Presin de Operacin (Po)

Es la presin que se requiere en el proceso del que forma parte el recipiente, a la cual
trabaja normalmente ste.
Psat @ 120 C = 198.53 kPa (Presiones absolutas, Pabs)
Psat @ 130 C = 270.1 kPa
Seleccionando como presin de operacin, la Psat @ 130 C
Pabs = Patm Pman
Pman = Pabs Patm
Pman = Po
Patm = presin atmosfrica
Pman = presin manomtrica
Po = (270.1 101.325) kPa
Po = 168.775 kPa
Po = 1.721 kg/cm2
Po = 24.48 lb/in2 (@ 130C = 266 F)
o Presin de Diseo (P)

Es la presin que se emplea para disear el recipiente. Se recomienda disear un recipiente y sus
componentes para una presin mayor que la de operacin, siguiendo las siguientes
consideraciones:
Si:
Po 300 lb/in2
P = Po + 30 lb/in2
Si:
Po >300 lb/in2
P = 1.1 Po
Como Po = 24.48 lb/in2

P = (24.28 + 30) lb/in2
P = 54.48 lb/in2
113
o ARTESA (Presin: Externa; Material: Acero Inoxidable)
Para D (placa plana):
Para presin interna o externa, el espesor de cabezas planas esta dado por:
t = espesor mnimo requerido de la cabeza, excluyendo el margen por corrosin, in

d = longitud de la placa, in
S = valor mximo del esfuerzo permitido del material, lb/in2
E = eficiencia de la junta
Para S (tabla 4, Placa Sa-240/316 L) :
114
Para una Tdiseo = 266 F 300 F
S = 15700 lb/in2
Para E, proponiendo un valor de 75% de eficiencia
E = 0.75
Por lo tanto:
tD = 0.4 in
Por lo tanto, para cuestiones prcticas de fabricante, se puede optar por seleccionar un
espesor de:
tD = 1/2 in = 0.5 in
115
116
Para A (placa hemisfrica)
Para presin externa:
Pa = presin mxima permitida = Presin de diseo

Pa = 54.48 lb/in2
Ro = radio externo de la cabeza hemisfrica, in
t = espesor de pared, in
Para determinar el espesor requerido, seguir el sig. procedimiento:

1. Suponer un valor para t y calcule el valor de A de la sig. formula:
2. Con el valor de A, entre a la grafica del material aplicable hasta la T diseo para
encontrar B
Entonces, para:
t = 0.1 in
Ro = (Di/2) + t
Di = dimetro interno de la artesa
Ro = (25 in/2) + 0.1 in
Ro = 12.6 in
117
Para el material aplicable de la artesa, acero inoxidable, los valores de la sig. grafica son:
Para una Tdiseo 300 F

B 7000
Por lo tanto:
Pa = 55.5 lb/in2
Como se puede observar, para una t = 0.1 in, la presin mxima permitida, Pa, es muy
prxima al valor de la presin de diseo (54.48 lb/in2), por lo que se puede aceptar esta
igualdad. Por lo tanto, para cuestiones prcticas de fabricante y de diseo, se puede optar
por seleccionar un espesor de:
tA = 3/16 in = 0.1875 in
118
o CHAQUETA (Presin: Interna; Material: Acero al Carbono)
Para C (placa plana):
Para presin interna o externa, el espesor de cabezas planas esta dado por:
Donde:
d = longitud de la placa, in
E = 0.75
S = valor mximo del esfuerzo del material
Para S (placa SA-515/60, por ser el seleccionado en ejemplos similares en la

bibliografa):
S (@ 300 F) = 15000 lb/in2
Por lo tanto:
tA = 0.6335 in
espesor de:
tA = 11/16 in = 0.6875 in
119
120
Para E (placa elipsoidal):
Para presin interna:
Donde:
D = dimetro interno, in
S = 15000 lb/in2 (mismo valor para el de la placa plana)
E = 0.75
C.A. = margen por corrosin, in
C.A. = 0.125 in (el seleccionado de ejemplos similares en la bibliografa)
t = .191 in
espesor de:
t = in = 0.25 in
121
11.- ANEXOS
ANEXO I: DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PRODUCCIN DE HARINA DE

PESCADO
ANEXO II: DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE

HARINA DE PESCADO
ANEXO III: DIAGRAMA DE SERVICIO AUXILIAR: REQUERIMIENTO DE

VAPOR
122
11.- BIBLIOGRAFIA
1 . Google Earth. Sistema de Informacin Geogrfica.
2 . Servicio Meteorolgico Nacional (SMN).
. Introduccin a los subproductos pesqueros, Malcolm Windsor y

Stuart Barlow.
5.Procesos de Transferencia de Calor, Yunus Cengel.
6.www.monografias.com/propiedades fsica y qumicas del agua de

procesos.
7. Wikipedia.org (es.wikipedia.org/wiki/Gas_licuado_del_petrleo)
8. PEMEX Coatzacoalcos. www.gas.pemex.com
9. onsager.unex.es
10. PEMEX. Gas y Petroquimica bsica. www.gas.pemex.com

11. Licitacin Pblica Nacional e Internacional para la Concesin del
Servicio Pblico de Provisin de Agua Potable de la repblica
mexicana.
123
12.
13
www.semarnat.gob.mx
.San Jun, R. 1997. Uso alternativo de residuos de caa de azcar

para la obtencin de Etanol Universidad de Guadalajara. P. 49-54, 5786. Guadalajara.
14. Procesos de transferencia de calor Kern
15. Manual del Ingeniero Qumico, Robert. H. Perry.
16. Manual Ingenieril y Catalogo para Transportadores Helicoidales

(Screw Conveyor Corporation).
17. Manual de Recipientes a Presin: Diseo y Calculo, Eugene F.

Megyesy.
Chemical Process, Selection and Design, Stanley M. Walas.
clamcoatzacoalcos.com.mx/Archivos/Empresas/.../GAS_LP.pdf
Poder calorfico del gas lp: onsager.unex.es/Apuntes/Termo/TablasTema-3.pdf
http://www.gas.pemex.com/PortalPublico/EstadosMunicipiosGL.aspx?
NRMODE=Published&NRNODEGUID=%7bC1904A07-64E8-4AB0-9DAE-
124
537575E1FE3B%7d&NRORIGINALURL=%2fPGPB%2fProductos%2by%2
bservicios%2fGas%2blicuado%2fPrecios%2f&NRCACHEHINT=Guest
NUMERO
DE
MALLA:
http://www.cenunez.com.ar/Documentos%20lab.%20qu%C3%ADm/E
n%20relaci%C3%B3n%20a%20los%20tamices%20normalizados.pdf
NUMERO DE MALLA: http://www.quiminet.com/ar2/ar_vcdzgtvcdarmdeterminacion-de-tamano-de-particulas-en-polvo-por-tamizado.htm
125

Planta de Harina de Pescado

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ

REVISIN Y PROPUESTA DE PROYECTO DE UNA PLANTA

No. Control: 06270496

Nombre del Titular de la Empresa:

Tuxtla Gutirrez, Chiapas. Junio del 2011.

Y FORMA DE TRANSPORTE DE LA HARINA DE PESCADO26

5. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS INSUMOS.30

10. DISEO MECNICO DEL COCEDOR CON

10.4. PARTES QUE INTEGRAN UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL..80

En el presente trabajo se aborda la propuesta para la realizacin del proyecto de harina

PROPUESTA DE PROYECTO PARA LA PRODUCCION DE HARINA DE

NOMBRE DEL PROYECTO

OBJETIVO DEL PROYECTO

OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO

2. Propuesta de proyecto para la planta de harina de pescado, tomando en

3. Realizar el balance de materia del proceso.

4. Diseo de un cocedor de transportador helicoidal con calentamiento a vapor

5. Propuesta de modificacin del proceso, o bien, de los equipos que integran el

NOMBRE DEL PROYECTO

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

IMAGEN 1. Elevacin: 1.13 km

. Google Earth. Sistema de Informacin Geogrfica.

. Introduccin a los subproductos pesqueros, Malcolm Windsor y Stuart Barlow.

IMAGEN 2. Elevacin: 181 m

Coordenadas al centro del terreno: 174332.12 N, 920041.63 O.

DATOS CLIMTICOS DEL MUNICIPIO2

ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR (A.S.N.M.): 7 msnm.

. Servicio Meteorolgico Nacional (SMN).

DIRECCIN DE LOS VIENTOS (en funcin a la hora de medicin):

VELOCIDAD DE LOS VIENTOS (en funcin a la hora de medicin):

HUMEDAD RELATIVA (con una considerable relacin a la hora de medicin):

o TEMPERATURA DEL LUGAR:

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

Se recibe el pescado, se comprueba que se

Con la coccin del pescado, se produce la

El objetivo es la separacin del contenido de solidos

En los lquidos de prensado aun presentan un

Con la accin de un tambor de centrifugacin, se

La evaporacin consiste en la eliminacin de vapor

A la torta de prensado, junto con el liquido

2.- CAPACIDAD Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA

o Capacidad mxima de operacin: 30 ton/da

3.- ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIN

CARACTERSTICAS DEL PESCADO

Como se observa, la mayor parte de las especies explotadas poseen un contenido en

CARACTERSTICAS DEL HYPOSTOMUS PLECOSTOMUS:

. Introduccin a los subproductos pesqueros, Malcolm Windsor y Stuart Barlow.

Tabla 35. Datos trmicos, fsicos y de transporte del Hypostomus plecostomus.

CONSERVACION DE LA MATERIA PRIMA

FORMA DE LLEGADA A LA PLANTA

4.- ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS Y/O

COMPOSICION GENERAL DE LA HARINA DE PESCADO

o CALIDAD DE LA HARINA DE PESCADO

estas reclamaciones son difciles de probar en un eventual litigio principalmente porque la

Tabla 5. Media aritmtica del contenido total en aminocidos (gr/16 gr de N) de diversas

Tabla 6. Contenido en diversas vitaminas B de algunas harinas de pescado.

Tabla 7. Contenido en minerales esenciales de diversas harinas de pescado.

o MANIPULACIN, ALMACENAMIENTO Y FORMA DE TRANSPORTE DE

CARACTERSTICAS DEL ACEITE DE PESCADO

C-14 = % del total de cidos grasos con 14 tomos de carbono.

o CALIDAD DEL ACEITE DE PESCADO

cidos grasos libres

Las especificaciones en cuanto a los niveles mximos de humedad permitidos se realizan

o ALMACENAMIENTO DEL ACEITE DE PESCADO