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Pan 2 PDF
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1. INTRODUCCIN.
Los ingredientes utilizados en el proceso de elaboracin del pan se han empleado
desde muy antiguo, ya en la Edad de Piedra se elaboraba una especie de torta agua y trigo
machacado, que resultaba muy poco digestiva. Poco a poco se descubri que al mezclar una
masa del da anterior con la inicial, esta torta se hacia ms blanda e iba perdiendo esa forma
tan grotesca que tena. As comienza la levadura natural gracias a lo que hoy es llamado
masa madre. Fue bien entrado en el S.XIX se descubri la levadura artificial
revolucionando el concepto de panadera.
El principal componente de la formulacin de la masa panaria, es la harina, que
procede del proceso de molturacin de los cereales, siendo la harina de trigo la ms
importante.
Los principales ingredientes empleados en la fabricacin de pan precocido son:
harina, agua, sal, levadura, masa madre, mejorantes panarios y grasas animales.
2. EL TRIGO.
El trigo es una monocotilednea, del orden de las glumforas, familia graminceas,
gnero triticum y especie triticum durum.
2.1. Clasificacin del trigo.
El trigo lo podemos clasificar segn distintos criterios en:
1) Harinosos o vtreos. Segn la textura del endospermo.
2) Trigos fuertes o flojos. Los fuertes producen harinas para la panificacin de
piezas de gran volumen, buena textura de la miga y buenas propiedades de conservacin,
tienen por lo general alto contenido en protenas. Los flojos solo sirven para la obtencin de
panes pequeos de miga gruesa, por lo general tienen un bajo contenido en protenas.
3) Trigos duros o blandos. Los duros por su gran cantidad en gluten y las
propiedades coloidales de los mismos se emplean preferentemente para la fabricacin de
macarrones y otras pastas alimenticias. De los blandos se extrae la harina utilizada en
panificacin.
4) Trigos de invierno y de primavera.
3. LA HARINA.
Aunque, cualquier producto procedente de la molturacin de un cereal puede
Almidn
Humedad
Protenas
Otros compuestos nitrogenados
Azucares
Grasas
Minerales
Celulosa, vitaminas, enzima y cidos
60-72%
14-16%
8-14%
1-2%
1-2%
1,2-1,4%
0,4-0,6%
-
3.1.1. Almidn.
Es cuantitativamente el componente principal de la harina. Se trata de un hidrato de
carbono, en forma de polisacrido, que desempea el papel de aportador de energa dentro
de la funcin alimenticia del pan; adems de la capacidad de absorber cerca del 40% de su
peso en agua.
Est formado por dos molculas una la amilosa y la otra la amilopectina. La amilosa
es un polmero de cadena lineal, formado por un nmero indeterminado de anhdrido -Dglucosa unidas por enlaces de (1-4) glucosdico, fcilmente atacable por la amilasa. Est
en una proporcin del 25% del total del almidn. La amilopectina presenta cadenas
ramificadas, formadas por cadenas lineales de anhdrido -D- glucosa unidas por enlaces
(1-6) glucosdicos en una proporcin del 4%. Estas cadenas deben primero ser atacadas
por la -amilasas para que luego pueda actuar la -amilasa. Los enlaces (1-6) son
atacados por la glucosidasa
Dentro del proceso de panificacin es objeto de dos transformaciones.
1) Aunque cuantitativamente es la menos importante, consiste en su transformacin
en azcar fermentable. Aunque la harina contiene azcar, la cantidad que posee no es
suficiente como para producir todo el gas necesario para la elevacin del pan.
2) Este proceso tiene lugar durante la coccin, consisten en su desdoblamiento en
dextrina, polisacrido de menor peso molecular que el almidn y ms fcilmente asimilable
por el organismo.
3.1.2. Protenas.
Las protenas contenidas en la harina, las podemos dividir en dos grupos:
1) No forman masa: 15%. Son aquellas protenas solubles y que no forman gluten
como la albmina, globulina y pptidos. No tienen importancia para la panificacin.
2) Forman masa 85%. Son aquellas protenas insolubles, como la gliadina y
glutenina, que al contacto con el agua forman una red que atrapa los granos de almidn.
Absorben cerca del doble de su peso en agua, constituyendo el gluten. Durante el amasado
se transforman en una masa parda y pegajosa, responsable principal de las propiedades
fsicas de la masa, dotndola entre otras cualidades, de la capacidad de retener los gases que
se producen durante el proceso de fermentacin. Con la coccin se coagulan formando la
estructura que mantiene la forma de la pieza cocida. El contenido en gluten es caracterstica
del trigo, hablndose de trigos duros cuando su contenido es mayor al 13%.
Las enzimas que actan sobre las protenas son las proteolticas, cuya procedencia
es diversa: por el garrapatillo insecto que inyecta enzimas proteolticas al grano en estado
lechoso para poder chupar su contenido, por la propia composicin del grano aunque su
contenido es muy bajo,..., pero la fuente principal de enzimas proteoltica es debida a la
contaminacin del trigo por mohos y bacterias. Las fngicas slo pueden desdoblar ciertos
aminocidos del interior de la cadena de gluten. Sin embargo las bacterianas pueden
desdoblar el gluten en pptidos. La funcin directa de las enzimas es atacar las ligaduras
internas de los cidos amdicos existentes en la cadena de protenas, modificando el gluten,
modificando la viscosidad y extensibilidad de la masa.
Muchas casas comerciales aaden este tipo de enzimas proteolticas en la
formulacin de sus aditivos.
3.1.3. Azcares.
Presentes en la harina, suelen estar en forma de sacarosa y maltosa. Estos
disacridos no son fermentables directamente, sino que es preciso transformarlos
enzimticamente, en azcares simples, monosacridos, que s lo son. Estas
transformaciones se realizan por medio de las enzimas invertasa y maltasa, presentes en la
harina, dando lugar al llamado azcar invertido, constituido por una mezcla de glucosa y
fructosa.
Maltasa
Muy tenaz
Tenaz
Normal
Limitada tenacidad
Baja tenacidad
Muy extensible.
Buena extensibilidad.
Dbil o limitada extensibilidad.
Baja extensibilidad.
Excesiva.
Elevada.
Normal.
Limitada.
Baja.
Muy baja
Fuertes o mejorantes.
Gran fuerza.
Media fuerza.
Flojas.
Muy flojas.
W1 W2
100
W1
siendo:
W1 : Valor a los 28 minutos.
W2 : Valor a las 3 horas.
La capacidad de hidratacin de la harina se expresa como la cantidad de agua que es
capaz de asimilar, formando una masa con buenas cualidades de panificacin. Este factor
condiciona el rendimiento de la operacin de panificacin. Tngase presente que un Kg de
harina da lugar a ms de un Kg de pan. Este valor puede variar entre 1,1 y 1,3 dependiendo
precisamente de la capacidad de hidratacin de la harina, que depende a su vez de la
cantidad de almidn daado durante la molienda, la cantidad de protena y de la humedad
inicial de la harina.
3) Las propiedades fermentativas de una harina se concretan en la produccin de
gas, que tiene lugar durante la fermentacin de la masa, consecuencia de la cantidad de
azcares preexistentes y de la producida por medio de la transformacin parcial sufrida por
el almidn, a la que ya se ha hecho referencia. La buena retencin de los gases en el seno
de la masa es una propiedad ligada a las caractersticas plsticas de la harina, que facilita
una elaboracin de calidad produciendo panes esponjosos. Esta propiedad suele medirse
coccin antes o despus, es decir, si hay una elevada actividad (trigo germinado) tardar
ms tiempo en alcanzar la consistencia. As pues, es muy importante que el Nmero de
Cada (determinacin de la actividad enzimtica en la harina) no sea inferior a 300
segundos ni superior a 350. Esto permitir que en la primera fase del horneado la pieza de
pan adquiera antes la consistencia y se pueda sacar del horno an sin haber empezado a
coger color, en este caso tendr por tanto un mximo de humedad que posibilitar una
mejor calidad del producto. Por todo ello hay que tener muy en cuenta estas
consideraciones.
4. EL AGUA.
El agua es un cuerpo formado por la combinacin de un volumen de oxgeno y dos
de hidrgeno, cuya formula qumica es H2 O. Es lquida, inodora, inspida e incolora,
disuelve muchas substancias. Habitualmente la encontramos en estado lquido, aunque,
dependiendo de las condiciones de presin y temperatura, es usual hallarla en estado slido
o gaseoso.
El agua que empleemos debe ser potable, por lo que debe reunir las propiedades
anteriores y tener un buen estado sanitario. El agua constituye una tercera parte de la
cantidad de harina que se vaya a emplear, aunque esto es un calculo estimado la cantidad
final que se aadir depender de una serie de circunstancias, como el tipo de consistencia
que queramos conseguir. As, si aadimos poca agua, la masa se desarrolla mal en el horno,
mientras que un exceso hace que la masa resulte pegajosa y se afloje el pan quedando
aplanado.
4.1. Funciones del agua en panificacin.
El agua juega un papel fundamental en la formacin de la masa, en la fermentacin,
el sabor y frescura finales del pan. En la formacin de la masa, ya que en ella se disuelve
todos los ingredientes, permitiendo una total incorporacin de ellos. Tambin hidrata los
almidones, que junto con el gluten dan por resultado una masa plstica y elstica.
El agua controla:
-
Agua dura (contenido en sales entre 50 y 200 p.p.m.). Las aguas duras si
provienen de sulfatos, actan como nutrientes de las levaduras y fortalecen el
gluten, pero en exceso, endurecen el gluten y retrasan la fermentacin, por lo
que en su caso conviene utilizar ms levadura o alimento de sta. Si provienen
de bicarbonatos es conveniente depurarlas antes de su uso.
Agua salina (contenido en sales superior a 200 p.p.m.), produce ese sabor
caracterstico y en exceso debilita y retrasa la fermentacin, por lo que hay que
reducir la sal en la formula.
5. LA SAL.
Es un producto natural que se encuentra en forma de cristales (sal de mina) o en el
agua del mar (sal marina). Se compone de cloro y sodio y es antisptica.
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6. LEVADURA.
6.1. Definicin y tipos de levaduras.
Antes de nada debemos distinguir entre levadura biolgica y gasificante, las
primeras realizan la fermentacin biolgica del producto, transforma los azcares en CO2 ,
alcohol etlico y energa, adems de descomponer los azcares complejos fermentables en
otros ms simples por mediacin de la enzima Zymasa. Los gasificante son productos
empleados para provocar la hinchazn o elevacin de la masa sin llegar a transformar
ningn componente de la harina, en el modo que ocurre en la biolgica. Son compuestos
alcalinos como el bicarbonato amnico, sdico, etc.
La levadura biolgica es un hongo perteneciente al gnero de los hemiascomicetos y
ms especialmente a los miembros del gnero Saccharoromyces. No todas las levaduras
son aptas para la panificacin, la ms utilizada por los panaderos es la Saccharomyces
Cerevisiae.
Estas son obtenidas industrialmente, cultivando razas puras en medios idneos para
su multiplicacin y baratos, como son las melazas, que se acondicionan agregando otros
nutrientes como fosfatos, sales minerales y mezclas de hidrxido amnico y sales de
amonio.
La levadura nos la podemos encontrar en el mercado en los siguientes formatos:
-
Levadura lquida.
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Protenas
Hidratos de carbono
Minerales
Grasas
52,4%
37,1%
8,8%
1,7%
Como todo organismo autnomo vivo que cuenta con una estructura comp leja, la
levadura posee un gran nmero de vitaminas:
-
Nicotinamida.
cido Pantotnico.
Provitamina D.
Vitamina E (Tocoferol).
Vitamina H (Biotina).
cido Flico.
6.3. Almacenamiento.
Al ser un organismo vivo durante su almacenamiento debemos reducir su actividad,
para ello debemos reducir la temperatura de conservacin, entre 0 y 8C.
12
7. MASA MADRE.
Cuando se habla hoy de masa madre ya no se piensa en la antigua masa madre de
origen natural, sino frmulas equilibradas de la misma, obtenindose masa con regularidad.
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Esto, quiere decir, que en producciones elevadas la diferencia existente entre el pH de una
masa y otra no varan substancialmente.
La masa madre ser la responsable de dar mayor sabor, olor y la forma estable y
compacta a la masa.
El mtodo ms usado para realizarla es hacer una amasada normal de pan, dejarla
tres horas ms o menos a temperatura ambiente y ponerla en el refrigerador entre 5 y 8 C,
dejndola a esa temperatura hasta su uso.
Habitualmente en Espaa se emplea el mtodo mixto de panificacin, que consiste
en aadir levadura prensada y masa madre y nunca se deja reposar la masa antes de la
divisin. Este mtodo requiere una buena masa madre que permita suplir el efecto de la
falta de reposo previo a la divisin.
Cuando se utiliza el proceso mixto en la elaboracin de pan precocido, es
aconsejable aadir masa madre que garantice la fuerza a la masa durante la fermentacin,
una expansin proporcionada del pan en el horno sin la necesidad de conseguirlo con dosis
altas de mejorantes, y una buena conservacin posterior del pan.
Nosotros emplearemos el mtodo mixto. Como el nmero de amasadas a realizar es
alto, utilizaremos masa madre deshidratada, cuyas propiedades se pueden controlar mucho
mejor que en la masa madre obtenida por el mtodo tradicional, permitiendo as obtener, en
distintas amasadas, masas de caractersticas muy similares.. No obstante se explicarn en
puntos siguientes el proceso para la obtencin de una masa madre por el mtodo
tradicional, as como sus caractersticas.
7.1. pH en la masa madre.
Debemos tener muy en cuenta los siguientes datos:
-
Nunca debemos aadir masa madre con un pH inferior a 3,4, ya que nos vamos
a encontrar con una alteracin debida a microorganismos acticos y butricos.
Aunque estos microorganismos los vamos a necesitar en la fermentacin de la
masa, su cantidad no debe sobrepasar un determinado porcentaje, ya que, la
fermentacin bsica es la alcohlica.
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Harina fuerte
Pie de masa
Agua
Sal
100%
25%
50%
2%
2Kg
0,5Kg
1l
40g
8. MEJORANTES PANARIOS.
Son agentes que se aaden en pequeas cantidades como ingredientes del pan, con
la intencin de mejorar las caractersticas iniciales de la harina, referidas fundamentalmente
al color, contenido en enzimas y caractersticas plsticas de la masa.
El mejorante completo que normalmente emplea el panadero est compuesto de
diacetl tartrico (E-472e), cido ascrbico (E-300) y enzimas -amilasas. Esta mezcla de
principios activos proporcionan una gran expansin del pan en el horno. Cuando la subida
del pan en la fase de coccin es exagerada se corre el riesgo de que el pan se arrugue
durante el enfriamiento. Por tanto hay que moderar el uso de dichos mejorantes,
consiguiendo el volumen durante la fermentacin y no por la expansin del pan en el
formado.
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9. GRASAS.
El Cdigo Alimentario Espaol las define como aquellos productos cuyo
componente mayoritario es la materia grasa de origen animal, vegetal o sus mezclas, que
tienen como constituyentes principales los glicridos de los cidos grasos.
El utilizar algo de grasa no es una norma bsica, pero si que podemos observar
como el pan es mucho ms flexible y tierno, con lo que ayudamos a alargar la duracin del
pan una vez cocido, uno de los principales problemas del pan precocido al quedarse duro al
poco tiempo de la coccin. Para esta materia prima que se aade en el amasado en
pequeas cantidades se buscan margarinas de bajo punto de fusin. Las caractersticas de la
grasa a emplear seran las siguientes:
Sensoriales
Punto de fusin
Acidez libre
ndice de perxidos
Solid fat index
Grasa
Extensibilidad.
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ANEJO I
MATERIAS PRIMAS
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. EL TRIGO...........................................................................................................................1
2.1. CLASIFICACIN DEL TRIGO ............................................................................................1
3. LA HARINA. ......................................................................................................................1
3.1. COMPOSICIN QUMICA DE LA HARINA . ........................................................................2
3.1.1. Almidn.................................................................................................................2
3.1.2. Protenas................................................................................................................3
3.1.3. Azcares................................................................................................................3
3.1.4. Vitaminas. .............................................................................................................4
3.1.5. Fibra. .....................................................................................................................4
3.1.6. Materia mineral. ....................................................................................................5
3.2. TIPIFICACIN DE LA HARINA . ........................................................................................5
3.2.1. Principales tipos de harinas...................................................................................8
3.3. CONSIDERACIONES DE INTERS.....................................................................................8
4. EL AGUA. ..........................................................................................................................9
4.1. FUNCIONES DEL AGUA EN PANIFICACIN.......................................................................9
4.2. CLASES DE AGUA Y SU EFECTO EN PANIFICACIN........................................................10
5. LA SAL. ............................................................................................................................10
6. LEVADURA. ....................................................................................................................11
6.1. DEFINICIN Y TIPOS DE LEVADURAS. ..........................................................................11
6.2. COMPOSICIN QUMICA DE LA LEVADURA PRENSADA .................................................12
6.3. ALMACENAMIENTO.....................................................................................................12
6.4. FUNCIONES DE LA LEVADURA . ....................................................................................13
6.5. LA CLULA DE LEVADURA . .........................................................................................13
7. MASA MADRE. ...............................................................................................................13
7.1. PH EN LA MASA MADRE...............................................................................................14
7.2. FORMULACIN DE LA MASA MADRE............................................................................15
1. INTRODUCCIN.
El presente anejo tiene por objeto determinar de la forma ms clara posible, el
proceso de elaboracin seguido en la fabricacin de las baguettes semihorneadas
congeladas, desde la entrada de las materias primas hasta la expedicin del producto final.
Se tratar tambin de explicar el por qu de la eleccin de un equipo determinado, de su
capacidad y del nmero de ellos.
As mismo, se indicar el rgimen de funcionamiento de la industria, turnos de
trabajo y nmero de operarios.
Dimensiones de la plataforma... 12 x 3 m.
3.343,7
Por lo que habr que almacenar unos 67 sacos de harina. Esta harina se podr
almacenar en la misma habitacin donde se encuentran los silos, encima de palets, ya que
se cumplen las condiciones ambientales requeridas para su conservacin como son un lugar
fresco y seco, aislado de la humedad.
3.3. Recepcin y almacenamiento de las materias primas.
Las materias primas, aparte de la ya mencionada, la harina, se recibirn en el
siguiente formato:
-
cmara.
Se recibir con una frecuencia de una vez a la semana.
-
Conservacin en fro
Recepcin materias
primas
Pesaje
Conservacin a T ambiente
Boleado
Divisin- pesado
Fermentacin 1
Formacin
Envasado, etiquetado
y paletizado
Enfriado y
Congelacin
Amasado
Fermentacin 2
Horneado
Almacenamiento y expedicin
Figura 1. Lnea de elaboracin.
siguientes elementos:
- Dosificacin (pesaje).
- Amasado.
-
- Enlatado.
-
- Greado.
-
Coccin en hornos.
- Enfriamiento.
-
Congelacin.
Harina
Agua
Levadura
Masa madre deshidratada
Sal
Mejorantes
Grasa
43%
39%
1,5%
15%
0,5%
0,5%
0,5%
Teniendo en cuenta que en una hora se producen 486 Kg. de masa fresca y que el
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Harina
Agua
Levadura
Masa madre deshidratada
Sal
Mejorantes
Grasa
38,83 kg
31,6 l
1,2 Kg
12 kg
0,4 kg
0,4 kg
0,4 kg
Esta seccin comienza con el pesaje de todas las materias primas que formarn la
masa, como son harina, agua, sal, levadura, masa madre y mejorantes. Estas sern pesadas
al principio de cada jornada. Para el caso de la sal, levadura, masa madre y mejorantes se
realizar con una bscula comercial cuya pesada mxima ser de 5 Kg con un error de 1
g. Estas ya pesadas se colocarn en un carro con distintos compartimentos para evitar
errores. Para la harina se emplear un dosificador que descargar sobre la amasadora. Este
se cargar al principio de cada turno con toda la harina que se vaya a emplear, por lo que el
volumen de ste ser de:
Vdosificador = Kg harina / Densidad
Vdosificador = 1.671,84 Kg harina = 2,4 m3
700 Kg / m3
El agua ser dosificada con un cuenta litros, capaz de funcionar en modo automtico
y manual. Las caractersticas de ste son:
-
Dimensiones 22 x 17 x 10 cm.
Peso 4 kg.
3.4.1.2. Amasado.
En el pan precocido se sigue el mtodo de produccin del pan normal obteniendo
las masas a 22/23C.
En esta operacin se comunica a los ingredientes la capacidad potencial de ser
panificables. No se trata, por lo tanto, de una simple operacin de mezclado y
homogeneizacin, sino que se producen verdaderas transformaciones en los componentes
7
PROTENA
PENTOSANA
Blanqueado de la masa, que se produce por la accin oxidante del oxigeno del
aire. Durante el amasado se introduce aire en la masa que, aunque no queda
incorporado a ella, acta en la forma mencionada.
Aumento del volumen, que es producido en primer lugar por su contacto con el
oxgeno y posteriormente, por la incorporacin de la levadura. Por lo que
durante el amasado ya existe una pequea fermentacin.
Dimensiones 980 x 760 x 1.720 mm, que le dan una capacidad para 750 litros.
Potencia 550 W.
Por lo tanto, teniendo en cuenta todos los factores que intervienen en la eleccin de
la amasadora, se utilizar una amasadora rpida de brazos, ya que, adems de producir una
mezcla perfecta, suministra una buena aireacin. Las caractersticas de sta son:
-
Doble velocidad.
- Volquete automtico.
-
Las medidas de la amasadora sin considerar el volquete son de 1.070 x 800 x 1.650
mm, la altura de descarga del volquete es de 2200 mm, y la altura mxima de este de
3.220 mm.
3.4.1.3. Divisin y pesado de la masa.
Se puede hacer tanto a mano como mecnicamente, aunque hoy en da se realiza
con mquina dado el ahorro de tiempo que se logra. Se utilizan las divisoras de pistn con
las que se obtienen piezas con un determinado volumen, y por tanto, con un determinado
peso. El problema que presentan, es que si pasa mucho tiempo antes de la divisin la masa
puede fermentar, por lo que el peso obtenido ser inferior al deseado. Aunque hoy en da,
se est intentando solucionar este problema, como norma no deben pasar ms de 15
minutos antes de ser dividida la masa.
La masa ideal para dividir debe ser flexible y fluir suavemente sin alteraciones de
fermentacin.
Cuando las piezas ya han sido divididas pasan al boleado. El propsito es producir
una capa seca en las piezas individuales con el fin de admitir un formado suave y donde no
existan desgarres en la masa por apretar mucho los rodillos de la formadora. En esta
operacin se expulsa el anhdrido carbnico retenido en la masa; las piezas reciben forma
esfrica o cilndrica.
Para ambas operaciones se emplear una sola mquina capaz de realizarlas, una
Divisora-Pesadora automtica, que es una divisora volumtrica de absorcin con pistn de
retroceso contenido, para mayor exactitud de peso, con una velocidad estndar de trabajo
de 30 piezas/minuto con variador electrnico. De este modo se podr aumentar o disminuir
la produccin. Adems posee las siguientes caractersticas:
-
- Teja heidora para boleado de piezas, de arco regulable sobre el tapiz de salida.
-
10
Potencia 2 Kw.
3.4.1.5. Formado.
El formado final consiste en dar forma definitiva a las bolas de masa, al hacerlas
pasar entre unos rodillos y lonas que prelaminan, forman y alargan, de forma progresiva y
uniforme, que, sometida al proceso de segunda fermentacin, estarn preparadas para ser
introducidas en el horno de coccin.
Las caractersticas de la mquina son:
-
11
Enlatado automtico.
3.4.1.6. Enlatado.
Esta operacin consiste en poner las barras una vez formadas en las latas. Esta
operacin se puede realizar tanto manual como mecnicamente. En nuestro caso concreto,
se realizar mecnicamente, al disponer la formadora de un mecanismo de enlatado
automtico y pulmn para 6 bandejas. Las latas una vez llenas se dispondrn en bandejeros
mviles, los cuales seguirn todo el ciclo de produccin retornando a este punto una vez
vaciados en la seccin de enfriado y congelado. En este momento, en el de retorno se
proceder a limpiar las bandejas con un pao humedecido. Este proceso se repetir ms
exhaustivamente al trmino de la jornada.
En esta operacin se utilizarn bandejas de aluminio onduladas siliconadas
transversales antiadherente, con una capacidad para 10 baguettes.
Las dimensiones de stas son: 100 x 80 cm, con una anchura de canal de 9,1 cm.
Las caractersticas de estos bandejeros sern las siguientes:
-
Peso: 86 Kg.
SACAROSA
Maltasa
GLUCOSA
Invertasa
GLUCOSA Y FRUCTOSA
___________________________________________
Fermentacin
Levadura (Zimasa)
ALCOHOL ETLICO Y ANHIDRIDO CARBNICO
13
HR 75%.
Al final de esta etapa la baguette habr tenido una perdida de 30 g, por lo que sta
tendrn un peso de 240 g.
Las dimensiones y nmero de las cmaras de fermentacin vienen definidas por la
produccin de 2 horas, al ser esta la carga mxima que debemos alojar. Por lo tanto:
30 baguettes / minuto x 60 minutos x 2 horas = 3600 baguettes a almacenar
En cada bandeja se hay 10 baguettes y en cada carro 25 bandejas, por lo tanto 250
baguettes.
3.600 baguettes
= 14,4 carros
250 baguettes / carro
Por lo tanto se emplearn cuatro cmaras de fermentacin con una capacidad cada
una de cuatro carros. Las caractersticas de stas son las siguientes:
-
neumticamente.
Llevan un sistema de aproximacin de forma que permite la aproximacin de las
cuchillas en caso de piezas con poco volumen.
La potencia consumida por las cuchillas cortadoras se engloba dentro del anejo de
Aire comprimido.
3.4.2. Seccin de horneado, enfriamiento y congelacin.
3.4.2.1. Coccin.
Cuando se habla de horno se le define como el lugar donde se introducen los panes
para finalizar su proceso con temperatura y tiempo controlado; teniendo variables como son
la aplicacin de vapor o tiros de calor.
En el pan precocido habr dos cocciones una primeramente, en la industria para
estabilizar la estructura, las levaduras, etc. y otro en el punto caliente donde se concluir el
proceso de panificacin.
La superficie exterior de la pieza es la parte donde se alcanza antes la temperatura
de coccin. Una de las transformaciones que tiene lugar, es la coagulacin del gluten de
forma que, producida sta, la dureza de la pared exterior dificulta tanto el desarrollo de la
pieza como la salida de los gases producidos en el interior, quedando la pieza cocida de
menor tamao y con roturas, en el caso de que la presin interior del CO2 se eleve tanto que
sea capaz de romper la corteza en formacin.
Para evitar esto se realizan incisiones en las piezas antes de entrar en el horno, as se
crean vas de menor resistencia, por donde los gases son capaces de escapar sin producir
ningn tipo de defecto.
Durante la permanencia en el horno se producen las siguientes transformaciones:
-
La accin del calor dilata los gases formando los alvolos interiores (ojos), para
posteriormente escapar al exterior a travs de los cortes en la cantidad necesaria
para eliminar el exceso de presin interior.
Coccin uniforme.
Vlvulas de expansin
Nmero de motores: 1
o Mantenimiento: 23 Kw.
-
Peso: 2.150 Kg
Evitar desecaciones.
Evitar olores.
Marca.
Nombre.
Nmero de registro del fabricante.
Da de produccin.
Fecha de caducidad.
Peso neto.
Peso bruto
Tipo de receta indicada.
3.4.3.2. Paletizado.
Una vez que el producto final ha sido envasado, se paletizar y se colocar en el
almacn de producto acabado, listo para su expedicin.
Los palets utilizados, segn las normas A.E.C.O.C. Recomendaciones sobre
Dimensiones, Pesos y Alturas de las Cargas Paletizadoras sern:
-
Se colocarn por tanto, 24 cajas por palet, estando la base formada por 4 cajetas y
siendo la altura del palet de 6 pisos. Estos palets se formarn de forma manual por un
operario.
1,2 m
0,8 m
Una vez formados los palet estos se llevarn al almacn de producto terminado, con
una carretilla elevadora.
3.4.4. Seccin de almacenamiento de producto terminado.
Durante el almacenamiento se pueden producir dos fenmenos, como son la
recristalizacin y la prdida de peso. En ambos casos, si se produjesen tendramos una
prdida de calidad en el producto, y por tanto, una prdida econmica.
Esto se puede evitar controlando la temperatura de la cmara de almacenamiento e
intentando que no se rompa la cadena de fro, desde que expedimos el producto hasta que
llegue al consumidor. Para lo cual, la temperatura en centro de la baguette debe mantenerse
a 18 C, por lo que las condiciones a mantener dentro de la cmara sern:
-
Temperatura: -25 C.
Aunque, el pan con estas condiciones lo podramos mantener hasta tres meses, no se
almacenar nunca, a no ser por condiciones especiales, una cantidad superior a la demanda
de una semana. La mercanca se situar en el almacn en mdulos de 3 palets con una
altura mxima de 4,05 m.
Para la gestin del almacn seguiremos el sistema F.I.F.O. First In First Out, de
esta manera no se correr el peligro de que se quede mercanca olvidada en un rincn del
almacn.
23
Un primer turno desde las 5 A.M., con descanso de media hora para descansar.
Un segundo turno que entrar a las 7 A.M, con media hora para descansar.
Turno de tarde:
-
Un primer turno desde las 1 P.M., con descanso de media hora para descansar.
Un segundo turno que entrar a las 3 P.M, con media hora para descansar.
Zona de servicios:
-
Un nico turno que entrar a las 9 A.M., con media hora para descansar.
Masa madre. Para el calculo tendremos en cuenta que una caja pesa: 32 Kg.
25
As esta zona, teniendo en cuenta pasillos de paso y de separacin entre las distintas
materias, tendr una superficie de unos 72 m2 .
5.1. Cmara frigorfica para la conservacin de materias primas.
En esta cmara se guardarn las materias primas que necesitan fro para su
conservacin, como son la manteca y la levadura.
-
26
El tiempo total transcurrido en un ciclo ser de 180 minutos. Por lo que el nmero
de carros de un ciclo es:
180 minutos
= 22 carros
8,33 mintutos /carro
Teniendo en cuenta posibles ampliaciones de produccin, se construir un almacn
con una cabida para 30 carros de dimensiones 85 x 103 x 204 cm. Por lo que las
dimensiones de este almacn sern de 6,5 x 4,5 x 3 m.
5.3. Seccin de mezclado y composicin de la masa.
En sta se realizarn las operaciones de mezclado de las distintas materias primas;
as como el formado del pan.
Se situarn los equipos necesarios para estas operaciones definidos en puntos
anteriores del presente anejo (amasadora, divisora-pesadora, cmara de reposo, etc.), as
como lavamanos accionados con pedal, un pequeo lavadero. Tambin se colocarn una
mesas de trabajo de pequeas dimensiones 1,6 x 1,1 m. Situar junto a la amasadora para
facilitar la distribucin de los ingredientes.
Para determinar la superficie del recinto necesaria, se considera 1,5 m alrededor de
cada elemento de trabajo y 1 metro alrededor de la mesa de trabajo. Este espacio permitir
a los operarios trabajar con comodidad. Hay que tener en cuenta que la amasadora,
divisora-pesadora, cmara de reposo y formadora, llamadas tren de laboreo, estn puestas
en lnea, sin espacio de separacin entre ellas. Y que las cmaras de fermentacin se
colocarn de dos en dos unas enfrente de las otras. Dichas estimaciones se encuentran
recogidas en la tabla n 1.
Tabla 3. Superficie asociada a cada uno de los equipos de formado y amasado.
Tren de laboreo
4 cmaras de fermentacin
Greado
mesas de trabajo
Superficie
9 m2
7 m2
2 m2
4 m2
Superficie de trabajo
40 m2
49 m2
19 m2
23 m2
27
Un palet se compone de 24 cajas con 30 baguettes cada una, por lo que este
contendr 720 baguette. Como el ritmo de produccin es de 1 baguette cada 2 segundos, se
llenar una caja por minuto y se producir 1 palet cada 24 minutos.
Se dispondr de una superficie de unos 110 m2 .
5.6. Cmara de almacenamiento.
Como se ha visto en el presente anejo las baguettes se almacenarn en cajas con una
capacidad para 30 unidades, stas se dispondrn en palets de dimensiones 80 x 120 cm,
formados por 4 cajas en la base y 6 pisos de altura. Para el calculo de la altura de palet
tenemos que tener en cuenta la altura del mismo palet.
Altura palet = 15 + 6 x 20 = 135 cm = 1,35 m
Estimndose el peso de la cajeta, embalaje incluido en 7,1 Kg. El peso por palet es:
Peso palets = 24 x 7,1 = 170,4 Kg /palet
Lo palets se almacenarn en columnas de 3 pisos, con lo que tendremos una altura
total de 4,05 m.
Se redondea la altura a 4,5 m.
En esta cmara se almacenar una cantidad de producto equivalente a una semana
de produccin. La produccin diaria de la industria es de 28.800 baguettes da; as que
tendr una capacidad para 144.000 baguettes, que equivale a 4800 cajas.
4800 cajas
24 cajas / palet
= 200 palets
29
Por la naturaleza del producto, la cmara exige que sea diseada bajo el criterio
F.I.F.O. (First In First Out), sirvindose los pedidos a medida que se vayan produciendo.
Longuitud = 1,2 x 9 + 0,1 x 8 + 0,5 x 2 = 12,6 m
Anchura = 0,8 x 8 + 0,1 x 6 + 0,5 x 2 + 3 = 11 m
Altura = 4,5 m
As, dicha sala tendr unas dimensiones de 13 x 11 x 4,5 m
5.7. Sala de expedicin.
Esta sala ser necesaria para organizar el trabajo de carga de camiones en el muelle
de expedicin. Tendr unas dimensiones de 8 x 11 x 4,5 m.
5.8. Almacn de productos auxiliares para envasado.
Debido a la importancia del envase en este tipo de productos, es necesario en
almacn de aprovisionamiento de los diferentes envases.
Como estimacin, y tomando como referencia la produccin diaria de 28.800
baguettes / da, sern necesaria 28.800 envases de poliestireno y 896 cajas de cartn.
La frecuencia de suministro de estos envases se prev que sea quincenal, por lo que
se dimensionar un almacn de envases de 7 x 5 x 3,5 m.
5.9. Taller de reparaciones.
Se dispondr un pequeo taller para reparaciones de dimensiones 4 x 5 x 3,5 m, con
todo el equipamiento necesario para pequeas reparaciones en la maquinaria.
5.10. Almacn de usos varios.
En este almacn se dispondrn los utensilios de limpieza para la maquinaria y el
equipamiento, as como soluciones desinfectantes, mangueras y dispositivos necesarios.
Tendr unas dimensiones de 6 x 5 x 3,5 m.
5.11. Salas de mquinas.
Dentro de stas se situarn las centrales de produccin de fro para las cmaras
anexas.
Estarn dispuesta, junto a la sala de aire comprimido, a la cmara de conservacin
del producto congelado y la sala de envasado y etiquetado, con unas dimensiones de 4 x 2 x
30
4,5 m. La otra se situar, al lado de la puerta de recepcin de materias primas, con unas
dimensiones de 3,8 x 1,3 x 4,5 m.
5.12. Sala de aire comprimido.
Se dispondr en el pasillo de retorno de carros, junto a la sala de envasado,
etiquetado y paletizado con unas dimensiones de 1,5 x 2 x 4,5 m.
5.13. Laboratorio de control de calidad.
Se dispondr en la instalacin un laboratorio de control de calidad, junto a la sala de
expedicin, en la que se analizarn las caractersticas de las materias primas y las
caractersticas del producto terminado.
Dicho laboratorio tendr unas dimensiones de 5 x 6 x 3,5 m.
5.14. Aseos, vestuarios y zona de personal.
Tal y como se indic en el apartado de necesidades de personal, en la industria
trabajarn 22 personas. De estas 22 se desconoce el sexo, por lo que se supondr que
trabajarn 13 hombres y 9 mujeres en la industria, para el dimensionamiento de los aseos y
vestuarios.
A estos de acceder desde el exterior. Y la distribucin, teniendo en cuenta los
horarios de trabajo, ser la siguiente:
Vestuarios:
-
Masculino: 10 operarios x 2 m2 = 20 m2
Femenino: 5 operarios x 2 m2 =10 m2
Cada operario deber contar con un armario individual de acero inoxidable y con
dos puertas a diferente altura.
Aseos:
-
En ambos casos se dispondr de todo el material necesario para los usuarios tales
como espejos, toallas, jabn, etc.
Finalmente se dispondr un vestuario masculino de 5,5 x 4 x 3,5 m, un vestuario
femenino de 4,5 x 4 x 3,5 m, unos aseos masculinos de 5,5 x 4 x 3,5 m y unos aseos
femeninos de 4,5 x 4 x 3,5 m.
31
32
ANEJO II
INGENIERA DEL PROCESO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. PRINCIPIOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL. .................................1
2.1. RECEPCIN, CONTROL Y ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA . ...........................1
2.2. PASO DE MATERIAS PRIMAS A TRAVS DE LA MAQUINARIA DEL PROCESO INDUSTRIAL. 2
2.3. ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN DE PRODUCTOS ELABORADOS. ................................2
3. PROCESO DE ELABORACIN. ELECCIN DE MQUINARIA. ..............................2
3.1. PESAJE. .........................................................................................................................2
3.2. ALMACENAMIENTO EN SILOS. .......................................................................................2
3.3. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS........................................3
3.4. LNEA DE ELABORACIN. ..............................................................................................5
3.4.1. Seccin de mezclado y composicin de la masa...................................................6
3.4.1.1. Pesaje.............................................................................................................6
3.4.1.2. Amasado.........................................................................................................7
3.4.1.3. Divisin y pesado de la masa......................................................................10
3.4.1.4. (1 fermentacin). Cmara de reposo. .........................................................11
3.4.1.5. Formado.......................................................................................................11
3.4.1.6. Enlatado.......................................................................................................12
3.4.1.7. Cmara de fermentacin. ............................................................................13
3.4.1.8. Greado. ......................................................................................................16
3.4.2. Seccin de horneado, enfriamiento y congelacin. .............................................17
3.4.2.1. Coccin. .......................................................................................................17
3.4.2.2. Cmara de enfriamiento. .............................................................................19
3.4.2.3. Tnel de congelacin. ..................................................................................19
3.4.3. Seccin de envasado, etiquetado y paletizado. ...................................................21
3.4.3.1. Envasado......................................................................................................21
3.4.3.2. Paletizado.....................................................................................................22
3.4.4. Seccin de almacenamiento de producto terminado...........................................23
4. RGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIN. ...................................24
5. DIMENSIONAMIENTO DE LAS DEPENDENCIAS....................................................25
5.1. CMARA FRIGORFICA PARA LA CONSERVACIN DE MATERIAS PRIMAS......................26
1. INTRODUCCIN.
El presente anejo contendr el dimensionamiento y diseo de todos los elementos
constructivos de la industria a proyectar. Se realizar clculo de la estructura resistente,
cimentaciones y placas de anclaje de los pilares, y cerramientos.
La instalacin se encuentra situada en el Polgono Industrial Las Quemadas
(Crdoba), desarrollada sobre una planta rectangular de 80 x 21 metros.
Para las armaduras del hormign armado se utilizarn barras corrugadas de acero
B-400-S, segn la norma EH-91, Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de
hormign en masa o armado. Dichas armaduras se caracterizarn por:
-
2.2.2. Hormign.
El hormign empleado en cimentaciones ser del tipo H-250, mientras que en
soleras ser H-175, segn la norma EH-91. Sus caractersticas son las que se indican a
continuacin:
-
2.3.2. Correas.
Como correas se dispondrn perfiles IPE que se calculan como vigas continuas de
dos tramos, teniendo en cuenta la flexin que se limitar mediante el arriostramiento con
tensores, por lo que no es necesario el clculo de la flecha mxima en el plano de
arriostramiento.
Se dispondrn 5 correas por vertiente, siendo la distancia entre las mismas de
2,625 m en planta.
2.3.3. Prticos.
Se definirn, 15 prticos rgidos con el mismo tipo de perfil, tanto en pilares como
en dinteles, HEB, cubriendo una luz de 21 metros y una altura de 5 metros en el pilar y 6 m
en la cumbrera de la nave.
2.3.4. Cimentaciones.
La cimentacin se realizar con hormign H-250. Estar formada por pozos de
cimentacin sobre los que descansarn los pilares de la nave. La unin de los pilares con
los pozos se har por medio de placas de asiento y pernos de anclaje.
Los pozos de cimentacin irn unidos entre s por zunchos perimetrales.
88,54 + 5,53
= 11,19 Kp/m2
10,5 0,8
Estructura metlica.
Techos: los techos de las cmaras aisladas y los falsos techos de escayola de las
dems salas.
3
n = -11,5 Kp/m2
Hiptesis B
m = -40 Kp/m2
n = - 48 Kp/m2
Desfavorable
1,33
1,50
1,50
Favorable
1,00
0
0
Efecto
Desfavorable
Desfavorable
Desfavorable
Desfavorable
Desfavorable
Desfavorable
Desfavorable
Desfavorable
Favorable
Desfavorable
Ponderacin
1,33
1,50
1,33
1,50
1,50
1,33
1,50
1,50
1,00
1,50
4. DISEO DE LA ESTRUCTURA.
4.1. Caractersticas generales de la nave.
-
Lo que supone un valor por metro lineal de correa de: 104,92 Kp/m
-
Viento:
Hiptesis A
m = -6 Kp/m2
n = -11,5 Kp/m2
Hiptesis B
m = -40 Kp/m2
n = - 48 Kp/m2
6
qx*
q*
qy*
Wy = 5,79 cm3
Ix = 171 cm4
A = 10,3 cm2
Peso = 8,1 Kg/m
Comprobando que no sobrepase el estado limite de tensin:
* =
* =
M x*
Wx
M y*
Wy
2 5 q l4
5 384 E I
2
5 1,69 500 4
= 1,53 cm
5 384 2,110 6 171
4.3.1. Acciones.
En primer lugar se proceder al anlisis de todas las acciones a las que est
sometida la estructura de clculo.
Se calcularn por metro lineal, pero a la hora de introducirlas para realizar los
clculos, se introducirn como cargas puntuales, en los casos que corresponda, en el punto
de apoyo de las correas con el dintel. Estas fuerzas sern:
-
Peso propio, de los dinteles, pilares y cartelas que estos llevan: HEB 200,
61,3 Kp/m. Aunque este peso lo generar el propio programa al seleccionar este
perfil. En el programa este peso ser identificado con el nombre de peso propio.
Viento:
Hiptesis A
m = -6 Kp/m2
n = -11,5 Kp/m2
Hiptesis B
m = -40 Kp/m2
n = - 48 Kp/m2
En ambas hiptesis, la accin del viento sobre los pilares se calcula aplicando:
p = (2/3) x q
s = (1/3) x q
Siendo q un valor obtenido de la NTE en funcin de la zona elica W y de la altura
de la nave 6 metros.
p = 2/3 x 60 = 40 Kp/m2
s = 1/3 x 60 = 20 Kp/m2
Pasando a carga por metro lineal, teniendo en cuenta que la separacin entre pilares
es de 5 metros, resulta:
p = 200 Kp/m
s = 100 Kp/m
La representacin esquemtica, de las distintas acciones, se muestran en las
siguientes figuras:
10
Figura 3. Nieve.
11
4
Figura 6. Numeracin de nudos y barras.
12
NUDO
1
2
3
4
5
Nx ( cm )
0
0
1.050
2.100
2.100
Ny ( cm )
0
500
600
0
500
TIPO DE NUDO
Empotrado
Rgido
Rgido
Rgido
Empotrado
BARRA
1
2
3
4
N-1
1
2
3
5
N-2
2
3
5
4
L ( cm ) IX ( cm4 )
500
5.700
1.054,75
5.700
1.054,75
5.700
500
5.700
S ( cm2 )
78,1
78,1
78,1
78,1
PERFIL
HEB-200
HEB-200
HEB-200
HEB-200
Los pilares y los dinteles estn unidos con cartelas, las cuales, presentan las
siguientes dimensiones:
-
BARRA
1-2
2-3
3-5
5-4
BARRA
1-2
2-3
3-5
5-4
Ala superior
L
1,51 m
1,51 m
L
Ala inferior
L
L
L
L
13
4.3.2.2. Dimensionamiento.
Se escoger el perfil HEB 200, tanto para dinteles como pilares, que tiene los
siguientes valores estticos:
A = 78,1 cm2
ix = 8,54 cm
iy = 5,07 cm
Wx = 570 cm3
Wy = 200 cm3
Peso = 61,3 Kp/m
4.3.2.3. Salidas informticas
4.3.2.3.1. Caractersticas de las barras.
____________________________________________________________________________________________
BARRAS
DESCRIPCION
______ _____________________________________________________________________________________
Peso
Volumen Longitud Co.Pand.xy Co.Pand.xz Esb.Max. Dist.Arr.Sup. Dist.Arr.Inf.
(Kp)
(m)
(m)
(m)
(m)
____________________________________________________________________________________________
5/3
Acero(A42), HEB200(HEB) + cart. inf. 2.110 m
696.02 0.089
10.55
0.14
1.00
123.46
1.51
10.55
75.50
5.00
5.00
123.46
1.51
10.55
75.50
5.00
5.00
1/2
2/3
4/5
____________________________________________________________________________________________
MATERIALES UTILIZADOS
____________________________________________________________________________________________
Mod.Elast. Mod.El.Trans.
Lim.Elas.\Fck
Co.Dilat. Peso Espec.
Lamb.Lim.
Material
(Kp/cm)
(Kp/cm)
(Kp/cm)
(m/mC)
(Kg/dm)
____________________________________________________________________________________________
2100000.00
807692.31
2600.00
1.2e-005
7.85
200
Acero (A42)
14
4.3.2.3.2. Cargas.
_______________________________________________________________________________________
BARRAS
CARGAS
______ ________________________________________________________________________________
Hipot. Tipo
P1
P2
L1(m)
L2(m)
Direccin
_______________________________________________________________________________________
1/2
1
1
1
1
2
3
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(V 1)
(V 2)
Faja
Trapez.
Trapez.
Temper.
Uniforme
Uniforme
0.061 Tm/m
0.061 Tm/m
0.090 Tm/m
25.000 C
0.200 Tm/m
0.200 Tm/m
0.090 Tm/m
0.097 Tm/m
25.000 C
-
0.000
3.750
4.375
-
3.750
4.375
5.000
-
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(V 1)
(V 1)
(V 1)
(V 1)
(V 1)
(V 2)
(V 2)
(V 2)
(V 2)
(V 2)
(N 1)
(N 1)
(N 1)
(N 1)
(N 1)
Trapez.
Trapez.
Faja
Temper.
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
0.097 Tm/m
0.090 Tm/m
0.061 Tm/m
25.000 C
0.167 Tm
0.334 Tm
0.334 Tm
0.334 Tm
0.040 Tm
0.079 Tm
0.079 Tm
0.079 Tm
0.040 Tm
0.264 Tm
0.264 Tm
0.527 Tm
0.527 Tm
0.527 Tm
0.525 Tm
0.525 Tm
0.525 Tm
0.525 Tm
0.262 Tm
0.090 Tm/m
0.061 Tm/m
25.000 C
-
0.000
1.055
2.110
0.000
5.275
7.913
2.637
0.000
2.637
5.274
7.911
10.548
0.000
10.548
2.637
5.274
7.911
2.637
5.274
7.911
10.548
0.000
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(V 1)
(V 1)
(V 1)
(V 1)
(V 1)
(V 2)
(V 2)
(V 2)
(V 2)
(V 2)
(N 1)
(N 1)
(N 1)
(N 1)
Trapez.
Trapez.
Faja
Puntual
Temper.
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
Puntual
0.097 Tm/m
0.090 Tm/m
0.061 Tm/m
0.167 Tm
25.000 C
0.334 Tm
0.334 Tm
0.334 Tm
0.334 Tm
0.076 Tm
0.152 Tm
0.152 Tm
0.152 Tm
0.076 Tm
0.632 Tm
0.632 Tm
0.632 Tm
0.316 Tm
0.316 Tm
0.525 Tm
0.525 Tm
0.525 Tm
0.262 Tm
0.090 Tm/m
0.061 Tm/m
25.000 C
-
0.000
1.055
2.110
0.000
10.548
5.275
7.913
2.637
10.548
2.637
5.274
7.911
0.000
7.911
5.274
2.637
0.000
10.548
2.637
5.274
7.911
0.000
(
(
(
(
(
(
0.000,
0.000,
0.000,
1.000,
1.000,
1.000,
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000, 0.000)
0.000, 0.000)
0.000, 0.000)
1.055
2.110
10.548
-
( 0.000,
( 0.000,
( 0.000,
( 0.095,
( 0.000,
( 0.000,
( 0.000,
( 0.000,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
(-0.095,
( 0.000,
( 0.000,
( 0.000,
( 0.000,
( 0.000,
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-0.995)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000, 0.995)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
1.055
2.110
10.548
-
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
(-0.095,-0.000,-0.995)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.095, 0.000, 0.995)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
( 0.000, 0.000,-1.000)
2/3
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5/3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
15
4/5
1
1
1
1
2
3
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(PP 1)
(V 1)
(V 2)
Faja
Trapez.
Trapez.
Temper.
Uniforme
Uniforme
0.061 Tm/m
0.061 Tm/m
0.090 Tm/m
25.000 C
0.100 Tm/m
0.100 Tm/m
0.090 Tm/m
0.097 Tm/m
25.000 C
-
0.000
3.750
4.375
-
3.750
4.375
5.000
-
(
(
(
(
(
(
0.000,
0.000,
0.000,
1.000,
1.000,
1.000,
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000,-1.000)
0.000, 0.000)
0.000, 0.000)
0.000, 0.000)
-2.1762
2.0624
-2.3675
-2.1379
2.0624
-3.6565
-2.2682
1.8653
-4.8256
-2.1403
1.9496
-6.0449
-2.8434
2.7429
-4.8631
-3.0167
2.4809
-6.4181
-2.8466
2.5930
-8.0398
-1.5638
1.1624
-2.5115
-1.4721
1.4087
-3.3338
-2.3123
1.7779
-4.1040
-2.1784
2.0521
-5.3286
1.3933
-1.3098
4.1174
1.3930
-1.1695
4.9088
0.6448
-0.6943
2.5249
0.6867
-0.5261
2.9139
16
-5.6587
3.7696
7.3459
-5.6078
3.9571
4.9266
-5.5568
4.1446
2.3948
-5.5059
4.3321
-0.2495
-5.4549
4.5196
-3.0204
-5.4039
4.7071
-5.9037
-5.3530 -5.7271
4.8946
4.5841
-8.8996 -11.7156
-5.4887
4.9806
-14.7733
-2.1236
-0.5446
1.3356
-2.0882
-0.1732
1.9728
-2.0766
-0.0512
2.1211
-2.0689
0.0293
2.1409
-2.7773
-0.2304
2.6238
-2.7618
-0.0681
2.8210
-2.7516
0.0389
2.8474
-5.2028
-0.1487
5.6670
-5.1951
-0.0682
5.8153
-5.8881
-0.1656
6.3669
-5.8779
-0.0586
6.5218
-1.4425
0.1146
1.4845
-1.4348
0.1951
1.2857
-2.1277
0.0977
2.1845
-2.1175
0.2047
1.9922
1.5323
0.2135
-1.5484
1.5400
0.2940
-1.8776
0.8470
0.1966
-0.8485
0.8572
0.3036
-1.1711
COMBINACION 11 (Acero
N
-2.0171 -2.0294
Tz
-1.4087 -1.2444
My
-4.5360 -2.7703
17
COMBINACION 12 (Acero
N
-2.7701 -2.7877
Tz
-1.9330 -1.7127
My
-6.5309 -4.1045
5/3
COMBINACION 1 (Acero Laminado): Nieve (1 x PP1)
N
-2.2820 -2.2977 -2.1901 -2.1705 -2.1391
Tz
-1.5889 -1.4189 -1.2432 -1.0380 -0.7082
My
-6.0450 -4.0430 -2.2393 -0.7501
0.5124
-2.1236
-0.5446
1.3356
-2.0882
-0.1732
1.9728
-2.0766
-0.0512
2.1211
-2.0689
0.0293
2.1409
-2.7773
-0.2304
2.6238
-2.7618
-0.0681
2.8210
-2.7516
0.0389
2.8474
-5.2028
-0.1487
5.6670
-5.1951
-0.0682
5.8153
-5.8881
-0.1656
6.3669
-5.8779
-0.0586
6.5218
-1.4740
-0.1619
1.1200
-1.4663
-0.0814
1.2857
-2.1593
-0.1788
1.8199
-2.1491
-0.0718
1.9922
1.4921
-0.1299
-2.0012
1.4997
-0.0494
-1.8776
0.8068
-0.1468
-1.3012
0.8170
-0.0398
-1.1711
COMBINACION 11 (Acero
N
-2.0533 -2.0624
Tz
-1.2765 -1.1116
My
-5.6528 -4.0616
COMBINACION 12 (Acero
N
-2.8064 -2.8207
Tz
-1.8008 -1.5798
My
-7.6476 -5.3958
4/5
18
-2.1762
-2.0624
2.3675
-2.1379
-2.0624
3.6565
-2.2682
-1.8653
4.8256
-2.1403
-1.9496
6.0449
-2.8434
-2.7429
4.8631
-3.0167
-2.4809
6.4181
-2.8466
-2.5930
8.0398
-5.6830
-4.6715
12.4373
-5.4507
-4.8781
15.4896
N1)
-5.9910
-5.8458
10.7137
-6.4315
-5.2871
14.0298
-6.1569
-5.5215
17.4844
-1.4926
-1.4926
3.5874
-1.3737
-1.4553
4.5266
-2.2411
-2.1082
5.1799
-2.0800
-2.0987
6.5214
1.5669
0.9515
-3.1325
1.5947
1.0986
-3.7919
0.8184
0.3360
-1.5401
0.8884
0.4552
-1.7971
N1)
-4.6841
-4.3838
13.9712
COMBINACION 10 (Acero
N
-5.5580 -5.5071
Tz
-6.0609 -5.9671
My -11.9936 -8.2372
x V1 + 1.5 x N1)
-5.6559 -5.3904
-4.9144 -5.0272
12.7916 15.9661
COMBINACION 11 (Acero
N
-1.9503 -1.9120
Tz
-2.6700 -2.5763
My
-5.6706 -4.0335
COMBINACION 12 (Acero
N
-2.7317 -2.6807
Tz
-3.3506 -3.2568
My
-7.0161 -4.9537
19
4.3.2.3.4. Tensiones.
_________________________________________________________________________________________
BARRAS
TENSION MAXIMA
_____ __________________________________________________________________________________
TENS.(Tm/cm) APROV.(%) POS.(m)
N(Tm)
Tz(Tm)
My(Tmxm)
Combinacin
_________________________________________________________________________________________
1/2
2/3
5/3
4/5
2.0816
1.7249
1.7249
2.2059
80.06
66.34
66.34
84.84
0.000
2.110
2.110
0.000
-6.2968
-6.5213
-6.5213
-5.5580
5.8458
-4.0764
-4.0764
-6.0609
11.2081
-8.4977
-8.4977
-11.9936
Nieve
Nieve
Nieve
Nieve + Viento 1
4.3.2.3.5. Reacciones.
_________________________________________________________________________________________
NUDOS
REACCIONES (EJES GENERALES)
________ _______________________________________________________________________________
RX(Tm)
RZ(Tm)
MY(Tmxm)
_________________________________________________________________________________________
1
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
1
2
3
4
5
6
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
2.0624
4.1310
0.6782
2.7468
-1.1411
0.9275
2.3678
4.4662
1.9425
4.0409
0.1279
2.2263
4.0773
7.9342
1.5025
5.3594
-1.9350
1.9218
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
COMBINACION
1
2
3
4
5
6
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
(Cim.Tens.Terr.)
-2.0624
-4.1310
-2.2057
-4.2743
-0.3989
-2.4675
2.3678
4.4662
1.8753
3.9737
-0.0089
2.0895
-4.0773
-7.9342
-4.6010
-8.4578
-1.2827
-5.1395
Nx * Mx *
+
2.600 Kp / cm 2
S
Wx
20
donde:
-
5.558 11199.360
+
= 2.175,30 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2
78,1
570
N x * M x *
+
2.600 Kp / cm 2
S
Wx
donde:
-
: Coeficiente de pandeo.
21
donde:
-
=1,29
l = 500 cm
este .
lp
ix
= 75,52
Nx*
Mx*
+
= 2.600 kp/cm2
Wx
Donde:
-
6.521,3 849.770
+
= 1.574,32 kp/cm2 < 2.600 kp/cm2
78,1
570
23
* =
N x * M x *
+
2.600 Kp / cm 2
S
Wx
donde:
-
: Coeficiente de pandeo.
=1
l = 1.054,75 cm
= 1.
Con estos dos valores de k, nos vamos a la norma EA-95, que nos da una valor de
24
este .
lp
ix
= 123,5
Nieve + viento A.
25
8.548
= 2,15 m
3.974
f ck 0,9
250 0,9
Kp
=
= 78,125
1,2 c f 1,2 1,5 1,6
cm 2
4.4.2. Dimensionamiento.
Se tomar una placa de 50 x 50, comprobando que con estas dimensiones no supera
la tensin admisible por el pozo de cimentacin, y posteriormente se calcular el espesor
adecuado.
Bajo la hiptesis de distribucin de esfuerzos sobre el pozo de cimentacin, y
teniendo en cuenta que s que se transmite momento por parte del pilar a dicho pozo, la ley
que se propone para el clculo de la tensin mxima en la cimentacin es la siguiente:
c =
N o (eo +
a
g)
2
a
b m
4
a
m = a g +
8
26
Comprobando:
50
m = 50 9,8 + = 33,95
8
c =
3.974 (215 +
50
9,8)
Kp
Kp
2
= 43,11 2 < 78,125
50
cm
cm 2
50 33,95
4
a
3c
4
1733
50
3 27,01
4 = 3,41 cm
1733
a
No
4
50
3.974 = 22.969,75 Kp
4
T
Kp
adm = 1.000
n As
cm 2
siendo:
-
n: nmero de pernos.
As : rea neta del perno.
22.969,75
Kp
Kp
= 826,25
1.000
2
27,8
cm
cm 2
Dichos pernos de anclaje se suponen barras lisas, con lo que su longitud viene
determinada por la condicin de adherencia.
lb =
T
n u bm
siendo:
-
n: n de pernos.
u: permetro del perno.
bm: tensin media de adherencia admisible.
22.969,75
= 73,53 cm 90 cm
4 3,5 7,11
3,5 cm
5 cm
50 cm
50 cm
90 cm
5. CIMENTACIONES.
5.1. Consideraciones previas.
La estructura se apoyar sobre pozos de cimentacin unidos entre s por zunchos
perimetrales, que servirn tambin para el apoyo de los cerramientos de la nave, evitando
desplazamientos horizontales de los mismos.
De acuerdo con la naturaleza del terreno en la zona en que se va a llevar a cabo la
instalacin, se propone la siguiente tensin admisible:
adm = 2 ,5 Kp/cm2
La cimentacin de los pilares va a llevarse a cabo mediante pozos, ya que estos
presentan las siguientes ventajas:
-
El anlisis del terreno tambin proporciona las siguientes caractersticas del mismo:
-
29
As el coeficiente = Kh / Kv = 0,8
5.2. Dimensionamiento de los pozos de cimentacin.
Se proponen unas dimensiones del pozo de cimentacin de:
Profundidad (h): 3,5 metros.
Dimetro: 1,6 metros.
Peso especfico del hormign: = 2.400 Kp/m3
Se comprobar que las presentes dimensiones del pozo de cimentacin son
correctas, para satisfacer los requerimientos de las acciones que se presentan en las dos
hiptesis de clculo ms desfavorables en el pilar:
Peso del cimiento:
G = 2.400 Kp/m3 x x (0.8)2 x 3,5 = 16.889,2 Kp
Acciones en la base del pilar:
No = 3.974 Kp
Mo = 8.548 Kpm
To = 4.274 Kp
Acciones en la base del pozo de cimentacin.
Nh = N o + G = 3.974 + 17.340 = 20.863,2 Kp
Mh =
M o + To h
h
1 +
= 2.507,67 Kpm
M + To h
Th = To 2 h 2 3o
=
3
+ h
8.548 + 4.274 3,5
= 4.274 2 0,8 3,5 2
= 7.725,61 Kp
3
3
1,6 + 0,8 3,5
30
Festabilidad
N tg
= h
1,5
Fdeslizamiento
Th
C ds =
20.863,2 tg 30
= 1,56 1,5
7.725,61
2) Comprobacin de excentricidad.
e=
M h 1,6
< =
= 0,266 m
Nh 6 6
e=
2.507,67
= 0,12 < 0,266
20.863,2
N h (1 + 6e ) 20.863,2 (1 + 6 0,12)
Kp
Kp
Kp
=
= 17.847,58 2 = 1,784
2,5
2
2
2
r
0,8
m
cm
cm 2
M o + To h
8,548 + 4,274 3,5
=
= 4,59110 4 rad
3
3
3
3
( h + ) 1,6 10.000 (0,8 3,5 + 1,6 )
kv
12
12
31
6. MUROS HASTALES.
Los muros hastales son los muros frontales que cierran la nave en los extremos de
su eje longitudinal.
Sus dimensiones sern de 21 metros de ancho, con una altura de 5 metros en el
extremo y 6 metros en el centro.
Se dispondrn de 5 pilares, que dividirn al pao en 4 tramos.
En la siguiente figura, se muestra un esquema del muro pin y las distancia entre
pilares.
5,25 m
5,25
m
Figura 8. Muro pin.
q * l 2 245,06 5,27 2
=
= 850,75 Kpm
8
8
M * 85.075
=
= 2.487,57 Kp / cm 2
Wx
34,2
33
Por lo tanto, esta accin del viento sobre el cerramiento produce en la base de los
pilares un momento de valor:
M* =
q * x l 2 472,5 6 2
=
= 2.126,25 Kpm
8
8
l 0,7 600
=
= 63,8
ix
6,58
63,8 = 1,26
La tensin en la seccin ms desfavorable en el pilar, se calcula entonces con:
* =
Kp
cm 2
Se tomar una placa de 35 x 35, comprobando que con estas dimensiones no supera
la tensin admisible por el pozo de cimentacin, y posteriormente se calcular el espesor
adecuado.
c =
N o (eo +
a
g)
2
a
b m
4
a
m = a g +
8
Comprobando:
35
35
m = 35 9,8 + = 20,82
8
c =
94,74 (1.495 +
35
9,8 )
Kp
Kp
2
= 22,32
< 78,125
2
35
cm
cm 2
35 20,82
4
a
3c
4
1733
35
3 22,32
4 = 1,71 cm
S
1733
Se colocar por lo tanto unas placas de asiento de 35 x 35 x 2 cm, en los cuatro
pilares centrales de cada muro hastial.
6.3. Clculo de los pernos de anclaje.
Se dimensionarn para resistir la traccin, y responden a la ley:
T = c b
a
No
4
T = 22,32 35
35
94,74 = 6.740,76 Kp
4
T
Kp
adm = 1.000
n As
cm 2
36
6.740,76
Kp
Kp
= 475,16
1.000
2
14,18
cm
cm 2
Dichos pernos de anclaje se suponen barras lisas, con lo que su longitud viene
determinada por la condicin de adherencia.
lb =
T
n u bm
siendo:
-
n: n de pernos.
u: permetro del perno.
bm: tensin media de adherencia admisible.
6.740,76
= 30,17 cm 90 cm
4 2,5 7,11
37
Se comprobar que las presentes dimensiones del pozo de cimentacin son correctas
para satisfacer los requerimientos de las acciones ms desfavorables en el pilar:
Peso del cimiento:
G = 2.400 Kp/m3 x (0,55)2 x x 2,5 = 5.701,99 Kp
Acciones en la base del pilar:
No = 126,08/1,33 = 94,79 Kp
Mo = 2.126,25/1,5 = 1.417,5 Kpm
To = 1.771,87/1,5 = 1.181,24 Kp
Acciones en la base del pozo de cimentacin.
Nh = N o + G = 94,79 + 5.701,99 = 5.796,78 Kp
Mh =
M o + To h
h
1 +
1,1
= 420,59 Kpm
M + To h
Th = To 2 h 2 3o
=
3
+ h
1.417,5 + 1.181,24 2,5
= 1.181,24 2 0,8 2,5 2
= 1.978,76 Kp
1,13 + 0,8 2,5 3
Festabilidad
N tg
= h
1,5
Fdeslizamiento
Th
C ds =
5.796,78 tg 30
= 1,69 1,5
1.978,76
2) Comprobacin de excentricidad.
e=
M h a 1,1
< = = 0,183 m
Nh 6 6
e=
420,59
= 0,072 < 0,183
5.796,78
38
M o + To h
1, 41 + 1,18 2,5
=
= 3,14310 5 rad
3
3
3
3
( h + ) 1,1 10.000 (0,8 2,5 + 1,1 )
kv
12
12
Altura: h = 45 cm
Anchura: b = 35 cm
La carga por unidad de longitud es:
N = 2.400 x 0,45 x 0,35 + 1.500 x 0,24 x 6 m = 2.538 Kp/m
La superficie mnima de apoyo por metro lineal ser:
N
2.538
cm 2
=
= 3.384
adm
0,75
m
La seccin de hormign deber ser tal que no deba ser necesaria la comprobacin a
pandeo. Segn la norma EH-91, esto suceder cuando la esbeltez geomtrica de la viga sea
menor que 10. Teniendo en cuenta que la longitud de pandeo es (0,5 x l), al considerar que
se comporta como una viga doblemente empotrada:
Longitud de pandeo = 0,5 x l
=
0,5 l
10
b
Por lo que, b 25 cm
Los zunchos debern ir armados con armaduras capaces de soportar el esfuerzo
axial de traccin o compresin al menos igual al 1/20 del mayor esfuerzo axial que
soportan las zapatas.
0,05 N max
f yd
As =
siendo:
f yk
c
4.100
= 3.565,21 Kp / cm 2
1,15
0,05 6.358,4
= 0,089 cm 2
3.565,21
La norma EH-91 exige que se disponga de armaduras con al menos un 4 por 1.000
de acero con respecto a la seccin de hormign.
40
f cd
166,66
Ac = 0,08
35 45 = 5,89 cm 2
f yd
3.565,21
8. PUERTAS Y VENTANAS.
8.1. Puertas.
En la instalacin aparecen varios tipos diferentes de puertas:
-
41
8.2. Ventanas.
Se situarn ventanas en las zonas de vestuarios, aseos y zonas de descanso del
personal, as como en la zona de oficinas a 2,5 metros de altura. En la pared sur de las salas
de composicin y mezclado y en la de enfriado y congelacin se dispondrn ventanas a una
altura de 2,5 m, para permitir la iluminacin con luz natural del pasillo. En los cerramientos
laterales exteriores, con el fin de que dejen pasar la mxima luz posible, as como en la
pared norte de la nave se situarn ventanas a una altura de 3,5 m.
La distribucin de ventanas es la siguiente:
-
42
El momento mximo de una viga doblemente empotrada con carga triangular es:
5 q * l 2 5 837,9 3,5 2
M* =
=
= 534,59 Kpm
96
96
El momento mximo de una viga doblemente empotrada con carga uniformemente
repartida es:
M* =
q * l 2 87,78 3,5 2
=
= 89,6 Kpm
12
12
M * 62.419
Kp
Kp
=
= 1.825,11
2.600
2
Wx
34,2
cm
cm 2
( Kp / mm2 ) l 2 ( m 2 )
l
<
h( mm)
500
siendo:
: coeficiente de ponderacin, funcin de los tipos de sustentacin y carga, 0,3.
l: luz.
h: canto de la vigueta.
: mxima tensin producida por el mximo momento flector caracterstico, M.
f = 0,3
18,25 3,5 2
350
= 0,67 <
100
500
Por lo tanto se acepta el perfil IPE-100 como viga cargadera de las puertas.
8.3.2. Ventanas.
Los dinteles de las ventanas se calculan tambin como vigas doblemente
empotradas con carga triangular.
Se realizarn los clculos para una de las ventanas de 3 x 1 m, y se generalizar para
el resto de vigas cargaderas de ventanas.
Peso del cerramiento superior, dimensiones 3 x 1,5 m.
qc = 1.500 x 1,5 x 0,24 = 540 Kp/m
q*c = 540 x 1,33 =718,2 Kp/m
44
5 q * l 2 5 718, 2 32
=
= 366,65 Kpm
96
96
M * 366,65
Kp
Kp
=
= 1.683, 28
2.600
2
Wx
20
cm
cm 2
( Kp / mm2 ) l 2 ( m 2 )
l
<
h( mm)
500
f = 0,3
16,83 3 2 ( m2 )
300
= 0,56 <
100
500
Por lo tanto se acepta el perfil IPE-80 como viga cargadera de las ventanas.
9. CERRAMIENTOS.
9.1. Cerramientos interiores.
En las cmaras y sala refrigerada, el cerramiento interior se realizar a base de panel
aislante tipo sndwich, por sus buenas caractersticas trmicas y mecnicas y su facilidad
de montaje.
Dichos cerramientos se dispondrn con un reborde de 30 cm de altura y 2 cm de
espesor, de mortero M-40, que proteja los paneles sndwich de golpes debidos al trnsito
de carretillas y personal.
El resto de cerramientos interiores de zona industrial sern de fbrica de ladrillo
hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40 y alicatados hasta una altura de 3 m,
45
en la zona de elaboracin del producto, estando por encima de esta altura y en el resto de
las dependencias guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La zona de oficinas y personal ser
de fbrica de ladrillo hueco de 9 cm de espesor, recibido con mortero M-40, ms su
correspondiente guarnecido y enlucido con yeso Y-25. La separacin de aseos y duchas se
har con ladrillo hueco de 4 cm de espesor y posterior alicatado.
Tambin se alicatar la enfermera y el laboratorio.
9.2. Cerramientos exteriores.
El cerramiento exterior en sus 4 paredes, se compondr de bloques huecos de
cemento de 24 cm de espesor, con un peso aparente de 1.500 Kg/m3 . Las dimensiones de
los bloques sern de 49 x 24 x 19, unidos con mortero de cemento y arena de proporciones
1:6. En su lado interior ir guarnecido y enlucido con yeso Y-25, mientras que en la cara
exterior se realizar enfoscado con mortero de cemento.
10. ARRIOSTRAMIENTOS.
10.1. Arriostramientos en cubierta.
Se dispondrn arriostramientos en cubierta mediante cruces de San Andrs, para
mantener la estabilidad del conjunto, evitando que la accin de los muros hastales
provoque el vuelco de los mismos. Con los arriostramientos se consigue que las fuerzas se
transmitan a las cabezas de los pilares.
Se colocarn las cruces de San Andrs en los vanos1, 5, 8, 12 y 16, numerando los
vanos en la direccin E-O, tal y como se indica en el plano de estructuras, utilizando para
ello barras de 20 mm de dimetro.
10.2. Arriostramiento de la fachada.
De la cabeza de los pilares, las fuerzas deben pasar a la cimentacin. Por ello, se
disponen cruces de San Andrs en los mismos vanos en los que se realiz el arriostramiento
en cubierta, adems se unirn las cabezas de dos pilares consecutivos, con perfiles IPE-80.
46
Arena, una pequea capa de nivelacin dispuesta sobre la grava, que junto con
sta, alcanzarn los 15 cm de espesor.
Hormign H-175, una capa de 15 cm de espesor, con una malla de acero que
reparte cargas evita que se agriete la solera.
En las zonas tales como los aseos y vestuarios, oficinas y zona de trabajo , se
culminar la solera con baldosas de terrazo de 30 x 30 cm recibidos sobre
mortero de cemento y arena en proporcin 1:6. En el resto de dependencias se
culminar con un capa de resina epoxi.
47
48
ANEJO III
ESTRUCTURAS Y CIMENTACIONES
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y DE DISEO. ...........................................1
2.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA NAVE..................................................................1
2.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN...................................................................................1
2.2.1. Acero. ....................................................................................................................1
2.2.2. Hormign. .............................................................................................................2
2.3. ESTRUCTURA DE LA NAVE.............................................................................................2
2.3.1. Cubierta. ................................................................................................................2
2.3.2. Correas. .................................................................................................................2
2.3.3. Prticos..................................................................................................................3
2.3.4. Cimentaciones. ......................................................................................................3
3. ACCIONES CONSIDERADAS EN LOS CLCULOS....................................................3
3.1. VALORES CARACTERSTICOS DE LAS ACCIONES .............................................................3
3.1.1. Acciones gravitatorias...........................................................................................3
3.1.2. Acciones del viento. ..............................................................................................4
3.1.3. Acciones trmicas. ................................................................................................4
3.1.4. Acciones ssmicas. ................................................................................................4
3.2. PONDERACIN DE LAS ACCIONES Y COMBINACIONES DE HIPTESIS. .............................5
4. DISEO DE LA ESTRUCTURA. .....................................................................................6
4.1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA NAVE..................................................................6
4.2. CLCULO DE CORREAS..................................................................................................6
4.2.1. Acciones................................................................................................................6
4.2.1.1. Acciones constantes. ......................................................................................6
4.2.1.2. Acciones variables..........................................................................................6
4.2.2. Clculo con la hiptesis ms desfavorable............................................................7
4.3. CLCULO DE LOS PRTICOS. .........................................................................................8
4.3.1. Acciones................................................................................................................9
4.3.1.1. Acciones constantes. ......................................................................................9
4.3.1.2. Acciones variables........................................................................................10
1. CONSIDERACIONES GENERALES.
1.1. Introduccin.
En este anejo se proceder al diseo y dimensionamiento de la instalacin
frigorfica, esencial en este caso para obtener un producto con la mayor garanta y calidad.
Constar de dos partes bien diferenciadas: en la primera de ellas, se proceder a la
estimacin de la potencia frigorfica y en la segunda, se proceder al clculo de la
maquinaria necesaria y al dimensionamiento de los equipos.
1.2. Necesidades frigorficas.
Las necesidades frigorficas es este tipo de industria vienen impuestas por unas
estrictas limitaciones trmicas, delimitadas por la naturaleza de los propios productos que
se elaboran.
Las condiciones de las distintas dependencias que necesitan fro para su correcto
funcionamiento, son las siguientes:
a) Cmara de conservacin de materias primas.
En esta se dispondrn todas aquellas materias primas, para cuya
conservacin hace falta fro, como son la levadura y la grasa. Las condiciones de
rgimen de la cmara sern de 8C y 90% de H.R.
b) Cmara de enfriamiento.
Las baguettes una vez sacadas del horno deben ser enfriadas hasta una
temperatura de 40 C, a la cual, es ms rentable el uso del tnel de congelacin. Las
condiciones de dicha cmara sern de 5 C y una H.R. del 95%.
c) Sala de etiquetado y envasado.
Estas operaciones se realizarn en una sala refrigerada a 7C y H.R. 70%.
d) Cmara de conservacin del producto terminado.
Las baguettes se conservarn en cmara a una temperatura de 25C y H.R.
del 90%.
e) Tnel de congelacin.
La congelacin criognica de la baguettes se llevar a cabo mediante la
utilizacin de un tnel de congelacin de N2 lquido, que se pulveriza sobre la
2. AISLAMIENTO TRMICO.
2.1. Descripcin de los materiales aislantes.
2.1.1. Pares y techo.
Se emplearn paneles prefabricados con los que se consiguen conjuntos altamente
resistentes solamente con los dispositivos de cierre situados en las juntas de los paneles y
que son fcilmente instalados, de forma que la disposicin de estos paneles sustituye a los
cerramientos de obra de fbrica y sus caractersticas finales no dependen en tanta medida de
la mano de la mano de obra, siendo el resultado una cmara frigorfica eficientemente
aislada, perfectamente sellada y con una buena resistencia mecnica. Adems, son
fcilmente desmontables y reinstalados en caso de necesidad.
Los paneles son de tipo sndwich, constando de un ncleo central de espuma
rgida de poliuretano situada entre dos chapas de acero galvanizado y acabado superficial
lacado. Estas chapas son las mismas que aseguran la resistencia mecnica, y adems, actan
como barrera antivapor.
El poliuretano proporciona un excelente coeficiente de conductividad trmica, para
una densidad 38 Kg/m3 , k = 0,03 Kcal/h.m.C a 0 C.
2.1.2. Suelos.
Para el aislamiento de los suelos se emplearn igualmente planchas de poliuretano,
ya que debido a su estructura proporciona una buena resistencia mecnica, que lo hacen
especialmente recomendable para suelos cargados y presenta unas buenas condiciones
como aislante (para una densidad de 38 Kg/m3 , se tomar idntica conductividad trmica:
k = 0,03 Kcal/h.m.C).
1
Ke
+ keii +
i =1
1
Ki
siendo:
Ke : Coeficiente de conveccin entre el aire y superficie exterior, determinado en
funcin del tipo de material que constituye la superficie del cerramiento y la
velocidad media del aire. Sus unidades son Kcal/hm2 C.
ei : Espesor de cada una de las capas que constituyen el cerramiento (m).
ki : Coeficiente de conductividad de cada material (Kcal/hmC).
Ki : Coeficiente de conveccin entre la superficie interior y el aire (Kcal/m2 hC).
Para su determinacin tambin habr que tener en cuenta si el aire est en reposo o
en movimiento.
Para determinar estos coeficientes de conveccin, se hace uso de unas tablas
elaboradas por los Profesores Cano y Contreras, que expresa el valor del coeficiente en
funcin de la velocidad del viento (m/s), posicin de la pared y flujo trmico.
Temperatura de techo:
Tt = text = 30 C, ya que por encima del techo queda una cmara de aire
ventilada.
t
1 e 1
+ +
ke k K i
e = k
8 K e K i
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 8 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
14 1 1
e = 0,03 = 0,045 45mm
8 8 8
b) Pared oeste. Limita con el exterior.
1
t 1
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 8 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 29 C
Ke = 20 Kcal/hm2 C
21 1 1
e = 0,03
= 0,0735 74mm
8 20 8
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 8 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
14 1 1
e = 0,03 = 0,045 45mm
8 8 8
d) Pared Este. Limita con la sala de procesado.
1
t 1
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 8 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
14 1 1
e = 0,03 = 0,045 45mm
8 8 8
2.3.1.2. Cmara de enfriamiento.
Esta cmara est situada en la misma sala donde se encuentra el tnel de
congelacin, por lo que las condiciones exteriores, para la cmara, son las mismas para
cada una de las paredes. Calcularemos un solo espesor que ser valido para el cerramiento
vertical:
1
t 1
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 5 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
17 1 1
e = 0,03 = 0,056 = 56 mm
8 8 8
2.3.1.3. Sala de envasado y paletizado.
En esta cmara se mantendr unas condiciones de temperatura de unos 7 C, para
evitar en lo posible, la descongelacin de las baguettes y permitiendo el trabajo a los
operarios de la forma ms cmoda.
a) Pared Norte. Limita con el pasillo de retorno de carros.
1
t 1
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 7 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
15 1 1
e = 0,03 = 0,0487 49mm
8 8 8
b) Pared Oeste. Limita con la sala donde se encuentra la cmara de enfriado y el
tnel de congelacin.
1
t 1
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 7 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
8
15 1 1
e = 0,03 = 0,0487 49mm
8 8 8
c) Pared Sur. Limita con el pasillo de trnsito del personal.
1
t 1
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 7 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
15 1 1
e = 0,03 = 0,0487 49mm
8 8 8
d) Pared Este. Limita con la cmara de conservacin de productos congelados.
1
t 1
e = k
8 Ke K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 7 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = -25 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
32 1 1
e = 0,03
= 0,1275 127mm
8 8
8
Bajo estas condiciones de clculo, esta pared no necesitara aislante para evitar la
excesiva prdida de calor. Sin embargo, en la eleccin de espesores comerciales se dotar a
esta pared del espesor adecuado, en previsin de que no se cumplan dichas condiciones de
clculo.
e = k
6 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = -25 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 19,5 C
Ke = 20 Kcal/hm2 C
44,5 1 1
e = 0,03
= 0,2172 217 mm
20 8
6
b) Pared Oeste. Limita con la sala de envasado y paletizado.
1
t 1
e = k
6 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = -25 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 7 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
32 1 1
e = 0,03 = 0,1547 155mm
6 8 8
c) Pared Sur. Limita con el pasillo de trnsito del personal.
1
t 1
e = k
6 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = -25 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
10
Ke = 8 Kcal/hm2 C
47 1 1
e = 0,03 = 0, 2275 228mm
6 8 8
d) Pared Este. Limita con la sala de expedicin.
1
t 1
e = k
6 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = -25 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
47 1 1
e = 0,03 = 0, 2275 228mm
6 8 8
2.3.2. Techos.
El material aislante utilizado ser el mismo que el de las paredes (tipo sndwich
con ncleo a base de espuma de poliuretano), pues presenta las numerosas ventajas que
antes se han comentado. Puesto que la cmara de aire que queda por encima del falso techo
est ventilada, la temperatura exterior en todas las salas es de 30 C.
2.3.2.1. Cmara de conservacin de materias primas.
1
t 1
e = k
8 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 8 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 30 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
22 1 1
e = 0,03 = 0,075 75mm
8 8 8
11
e = k
8 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 5 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 22 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
22 1 1
e = 0,03 = 0,075 75mm
8 8 8
2.3.2.3. Sala de envasado y paletizado.
1
t 1
e = k
8 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = 7 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 30 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
23 1 1
e = 0,03 = 0,0787 79mm
8 8 8
2.3.2.4. Cmara de conservacin del producto congelado.
1
t 1
e = k
6 K e K i
siendo:
k = 0,03 Kcal/hmC
ti = -25 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
Te = 30 C
Ke = 8 Kcal/hm2 C
12
55 1 1
e = 0,03 = 0, 2675 268mm
6 8 8
2.3.3. Suelo.
La solera propuesta est formada desde abajo hacia arriba por:
-
k gra va e harmado K i
8
En la tabla siguiente, se indican los valores del espesor y conductividad de las
distintas capas que forman la solera:
Tabla 1. Solera de las reas refrigeradas.
CAPA DE SOLERA
Grava + arena
Lmina de bituminosa
Poliuretano
Lmina de bituminosa
Hormign armado
ESPESOR (m)
0,15
0,001
E
0,001
0,15
K (Kcal/hC)
1,5
0,03
1,5
10 0,15 0,15 1
E = 0,03
= 0,0278 28mm
1,5
1,5 8
8
2.3.3.2. Cmara de enfriamiento.
T = 13 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
13 0,15 0,15 1
E = 0,03
= 0,039 39mm
1,5 8
8 1,5
2.3.3.3. Sala de envasado y paletizado.
T = 11 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
11 0,15 0,15 1
E = 0,03
= 0,0315 32 mm
1,5
1,5 8
8
2.3.3.4. Cmara de conservacin del producto congelado.
T = 43 C
Ki = 8 Kcal/hm2 C
43 0,15 0,15 1
E = 0,03
= 0, 2053 206 mm
1,5
1,5 8
6
2.4. Eleccin de los espesores comerciales.
Consultando diversos catlogos comerciales se elegirn los espesores de aislantes en
funcin de los determinados anteriormente en los clculos, conforme a un criterio de
simplicidad, es decir, tratando de que no haya muchos espesores diferentes.
2.4.1. Cerramientos verticales.
A continuacin se indicarn los espesores de los distintos cerramientos verticales en
mm.
14
15
Sin embargo, algo muy importante a tener en cuenta, es el horario de las distintas
cmaras, y de la sala de envasado y etiquetado.
As stas se debern encontrar fras al comienzo del da y se mantendrn durante
toda la jornada de trabajo.
Para determinar las horas de funcionamiento de las determinadas salas, se tiene en
cuenta que segn el R.D. 2204/1995 del 28 de Diciembre, en Andaluca, la distribucin de
horas valle, llano y punta son:
-
Invierno:
o Valle: 0:00-8:00
o Llano: 8:00-18:00 y 22:00-24:00
o Punta: 18:00-22:00
Verano:
o Valle: 0:00-8:00
o Llano: 8:00-10:00 y 14:00-24:00
o Punta: 10:00-14:00
16
18
siendo:
-
PARED
Norte
Oeste
Sur
Este
Techo
Suelo
Espesor (m)
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,03
q (Kcal/m2 h)
4,04
7,39
4,8
4,8
7,54
7,51
A (m2 )
11,4
8,1
11,4
8,1
10,2
10,2
Q1 (Kcal/h)
46,05
59,86
54,72
38,88
76,9
76,6
19
20
PARED
Norte
Oeste
Sur
Este
Techo
Suelo
Espesor (m)
0,06
0,06
0,06
0,06
0,08
0,05
q (Kcal/m2 h)
7,55
7,55
7,55
7,55
5,82
6,52
A (m2 )
12,75
9,5
12,75
9,5
19,38
19,38
Q1 (Kcal/h)
96,26
71,72
96,26
71,72
112,95
126,35
Qt = 502.687 Kcal/da
La cmara funciona 17 horas por lo que las necesidades horarias son de
27.589 Kcal/h.
3.4. Sala de envasado y paletizado.
Dimensiones y condiciones:
Longitud: 10 m.
Anchura: 11 m.
Altura: 4,5 m.
Temperatura: 7 C
H.R.: 70%.
1) Q1 : Carga trmica debida a las prdidas a travs de paredes, techo y suelo.
Con los espesores comerciales determinados en el punto anterior, se recalculan los
valores de q.
Tabla 5. Prdidas por cerramientos
PARED
Norte
Oeste
Sur
Este
Techo
Suelo
Espesor (m)
0,05
0,05
0,05
0,25
0,08
0,035
q (Kcal/m2 h)
7,82
7,82
7,82
1,74
7,88
7,37
A (m2 )
50
55
50
55
110
110
Q1 (Kcal/h)
391
431,75
391
94,05
866,8
810,7
23
24
PARED
Norte
Oeste
Sur
Este
Techo
Suelo
Espesor (m)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,27
0,21
q (Kcal/m2 h)
5,23
3,72
5,47
5,47
5,94
5,87
A (m2 )
58,5
49,5
58,5
49,5
143
143
Q1 (Kcal/h)
305,95
184,14
320
270,76
849,42
839,41
25
26
4. MAQUINARIA FRIGORFICA.
4.1. Generalidades.
Resumiendo el punto anterior, las necesidades de fro de la industria son:
-
Pe = 6,4 bares
Temperatura de condensacin: 45 C
Pc = 22,5 bares
29
G=
q0
28,1
=
= 5,2
5,5
Te
275
=
= 6,39
Tc + Te 318 275
5,2
=
= 0,82 > 0,7
c 6.39
30
N i, t =
Q0
963
=
= 0,2 Kw
860 860 5,5
Pe = 6 bares
Temperatura de condensacin: 35 C
Pc = 16,46 bares
31
h1 = 363 Kj/Kg
h1 = 372 Kj/Kg
h2 = 391 Kj/Kg
h4 = h3 = 232 Kj/Kg
La produccin frigorfica especfica es:
qo = h1 h4 = 372 232 = 140 Kj/Kg = 33,57 Kcal/h
El caudal msico es:
Q0 27.589,3
=
= 821,84 Kg / h
qo
33,57
G=
q0 33,57
=
= 7,38
4,55
Te
273
=
= 7,8
Tc + Te 308 273
7,38
=
= 0,94 > 0,7
c
7,8
Q0
27.589,3
=
= 4,34 Kw
860 860 7,38
32
Pe = 5,83 bar
Temperatura de condensacin: 35 C
Pc = 16,46 bar
33
h1 = 362 Kj/Kg
h1 = 369 Kj/Kg
h2 = 389 Kj/Kg
h4 = h3 = 232 Kj/Kg
La produccin frigorfica especfica es:
qo = h1 h4 = 369 232 = 137 Kj/Kg = 32,85 Kcal/h
El caudal msico es:
Q0 6.645, 4
=
= 202,29 Kg / h
qo
32,85
G=
q0 32,85
=
= 6,85
4,79
Te
270
=
= 7,1
Tc + Te 308 270
6,85
=
= 0,96 > 0,7
c
7,1
Q0
6.645,4
=
= 1,13 Kw
860 860 6,85
34
Pe = 2 bar
Temperatura de condensacin: 35 C
Pc = 16,46 bar
35
Q0 9.260
=
= 264,5 Kg / h
qo
35,01
36
Q0
9.260
=
= 2,75
cb + ca 1.522,25 + 1.845,67
Te
242
=
= 3,65
Tc Te 308 242
2,75
=
= 0,75
c 3,65
37
Q0
9.260
=
= 3,91 Kw
860 860 2,75
cb 1.522, 25
=
= 1,77 Kw
860
860
ca 1.845,67
=
= 2,14 Kw
860
860
d1
2
siendo:
V = Caudal volumtrico del compresor de alta presin en m3 /h.
v = Velocidad del vapor, en m/s.
A = Superficie de la seccin del refrigerador intermedio, en m2 .
di = Dimetro interior, expresado en m en la frmula de la velocidad.
38
Espacio perjudicial: = 4%
Rendimiento volumtrico: v = 0,8
Rendimiento indicado: i = 0,75
Rendimiento mecnico: m = 0,8
Rendimiento de la transmisin: t =0,9
Rendimiento elctrico: c = 0,9
D2
L N n 60
4
siendo:
-
N: n de cilindros
n: revoluciones por minuto
n L
30
donde:
n: revoluciones por minuto
L: carrera del mbolo en m
Y debe estar comprendida entre 3 y 3,5 m/s.
4.3.1.1. Compresor del ciclo frigorfico de la cmara de conservacin de materias primas
a 8 C.
El volumen terico del compresor es:
Vt = 1,13 m3 /h
Su volumen real es:
Vr =
Vt 1,13
m3
=
= 1,41
v
0,8
h
D2
L N n 60
4
D3
1 1.500 60
4
N i ,t
i m t e
0, 2
= 0, 41 Kw
0,75 0,8 0,9 0,9
40
Vt 27,94
m3
=
= 34,92
v
0,8
h
D2
L N n 60
4
D3
1 1.500 60
4
N i ,t
i m t e
4,34
= 8,93 Kw
0,75 0,8 0,9 0,9
Vt 7, 28
m3
=
= 9,1
v
0,8
h
41
Vr =
D2
L N n 60
4
9,1 =
N i ,t
i m t e
1,13
= 2,32 Kw
0,75 0,8 0,9 0,9
4.3.1.4. Compresor del ciclo frigorfico de cmara de conservacin del producto terminado
a 25 C.
- Compresor de baja presin.
El volumen terico del compresor es:
Vtb = 25,08 m3 /h
Su volumen real es:
Vr =
Vtb 25,08
m3
=
= 31,35
v
0,8
h
D3
1 1.500 60
4
42
N i ,t
i m t e
1,77
= 3,64 Kw
0,75 0,8 0,9 0,9
Vta 13,77
m3
=
= 17,21
v
0,8
h
D2
L N n 60
4
D3
1 1.500 60
4
Ni ,t
i m t e
2,14
= 4,4 Kw
0,75 0,8 0,9 0,9
N i ,t
i m t e
3,91
= 8,04 Kw
0,75 0,8 0,9 0,9
44
En cuanto a las bases de clculo, los evaporadores se disearn para cada cmara o
sala refrigerada, y respondern a la expresin.
Q0 = UG x S x tml
siendo:
-
El coeficiente UG, segn la bibliografa para evaporadores de tubos lisos con aletas,
se tomar en 45 Kcal/m2 hC.
El incremento trmico medio logartmico responde a la expresin:
t ml =
(tae te ) (tas te )
(t t )
ln ae e
(t as t e )
siendo:
-
te : temperatura de evaporacin.
Q0
v med
he hs
siendo:
-
45
P=
Vaire p
3.600
(8 2) (4 2 ) = 3,64 C
(8 2)
ln
(4 2 )
963 = 45 x S x 3,64
S = 5,88 m2
Segn las condiciones de aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la
ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire:
tae = 8 C, H.R. = 90%
tas = 4 C, H.R. =92%
he = 5,5 Kcal/Kg
hs = 3,6 Kcal/Kg
ve = 0,806 m3 /kg
vs = 0,791 m3 /kg
962,97
m3
0,798 = 405
5,5 3,6
h
405 196
= 33,91 W
3.600 0,65
Q0 = UG x S x tml
En esta cmara los valores de temperatura son:
tae: 5 C
tas : 2 C
te : 0 C
t ml =
(5 0 ) (1 0 ) = 2,52 C
(5 0)
ln
(1 0 )
27.589 = 40 x S x 2,52
S = 273,7 m2
Segn las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la
ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire:
tae = 5 C, H.R. = 95%
tas = 1 C, H.R. = 97%
he = 4,3 Kcal/Kg
hs = 2,6 Kcal/Kg
ve = 0,788 m3 /kg
vs = 0,783 m3 /kg
27.589
m3
0,785 = 12.739
4,3 2,6
h
12.739 196
= 1.067 W
3.600 0,65
47
t ml =
(7 + 3) (3 + 3) = 7,83 C
(7 + 3)
ln
(3 + 3)
6.645 = 40 x S x 7,83
S = 21,21 m2
Segn las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la
ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire:
tae = 7 C, H.R. = 70%
tas = 3 C, H.R. =72%
he = 4,25 Kcal/Kg
hs = 2,7 Kcal/Kg
ve = 0,798 m3 /kg
vs =0,786 m3 /kg
6.645,4
m3
0,792 = 3.395
4, 25 2,7
h
3.395 196
= 284,41 W
3.600 0,65
9.260 = 40 x S x 3,64
S = 63,6 m2
Segn las condiciones del aire a la entrada y a la salida del evaporador, y con la
ayuda del diagrama psicromtrico se obtienen los siguientes datos del aire:
48
he = -5,3 Kcal/Kg
hs = -8 Kcal/Kg
ve = 0,7 m3 /kg
vs =0,686 m3 /kg
9.260,22
m3
0,693 = 2.566
5,5 + 8
h
2.566 196
= 2151 W
3.600 0,65
se
llevar
cabo
49
Qc = UG x S x tml
siendo:
-
(t c te ) (t c ts )
(t t )
ln c e
(t c t s )
siendo:
-
tc : temperatura de condensacin, C.
te : temperatura del agua o aire a la entrada del condensador, C.
ts : temperatura del agua o aire a la salida del condensador, C.
51
magua =
Qc
c p t
Qc
c p t
Temperatura de condensacin: 45 C
Temperatura de entrada del agua en el condensador: 32 C
Temperatura del agua a la salida del condensador: 39 C
Qc = UG x S x tml
2.055 = 25 x S x 9,05
S = 9 m2
Por lo tanto el caudal de aire:
maire =
2.055
Kg
= 1.223
0,24 7
h
Temperatura de condensacin: 35 C
Temperatura de entrada del agua en el condensador: 228 C
52
Qc = UG x S x tml
31.335 = 650 x S x 4,77
S = 10,1 m2
Por lo tanto el caudal de agua:
magua =
31.335
Kg
= 7.834
1 4
h
Temperatura de condensacin: 35 C
Temperatura de entrada del agua en el condensador: 28 C
Temperatura del agua a la salida del condensador: 32 C
Qc = UG x S x tml
7.616 = 650 x S x 4,77
S = 2,45 m2
Por lo tanto el caudal de agua:
magua =
7.616
Kg
= 1.904
1 4
h
Temperatura de condensacin: 35 C
Temperatura de entrada del agua en el condensador: 28 C
Temperatura del agua a la salida del condensador: 32 C
Qc = UG x S x tml
12.628 = 650 x S x 4,77
S = 4,07 m2
Por lo tanto el caudal de agua:
53
magua =
12.628
Kg
= 3.157
1 4
h
55
En estas condiciones:
ts = 32 C
tc = 28 C
to = 17 C
El caudal de agua Gc + G0 (Kg agua/h) est a una temperatura ts (C) a la entrada de
la torre, el caudal de agua Gc (Kg agua/h) a tc (C) a la salida de la torre, y el caudal G0 (Kg
agua/h) , caudal de agua a reponer, entra al condensador a una temperatura t0 (C).
La cantidad de calor a eliminar por parte de la torre dentro del condensador sera:
Qc = G0 x cp x (ts t0 ) + Gc x cp x (ts tc)
En la torre de recuperacin se cumple:
(G0 + Gc) x cp x ts Gc x cp x tc = Ga x (has hae)
siendo:
Ga : caudal de aire, en Kg aire/h.
has y hae : entalpas del aire a la salida y entrada a la torre, en Kcal/Kg.
Cp: calor especfico del agua, en Kcal/KgC
Operando, se llega a:
Qc = Ga x (has hae) G0 x t0
Efectuando un balance de material se tiene:
G0 = Ga x (nas nae)
La torre evacuar el calor procedente de la cmara de enfriamiento, sala de
envasado y etiquetado y de la cmara de conservacin del producto terminado.
El calor a evacuar por la torre es
Qc = 31.335 + 7.615 + 12.628 = 51.578 Kcal/h
Sustituyendo en las expresiones anteriores:
51.578 = Ga x (20,4 17,1) G0 x 17
G0 = Ga x (0,0226 - 0,0151)
Por lo que:
G0 = 122 Kg agua/h
56
Ga = 16.257 Kg aire/h
Sustituyendo en:
Qc = G0 x cp x (ts t0 ) + Gc x cp x (ts tc)
51.578 = 122 x 1 x (32 17) + Gc x 1 x (32 17)
Gc = 3.316 Kg agua/h
Teniendo en cuenta que:
A= 5 C
R = 4 C
Gc = 3.316 Kg agua/h
Consultando los catlogos comerciales, se decide colocar una torre de enfriamiento
de tiro forzado con ventilador de 0,37 KW y dimetro de entrada de agua caliente y salida
de fra de 2 .
4.3.5. Eleccin comercial del condensador de la cmara de conservacin de materias
primas.
El condensador de la cmara de conservacin de materias primas, utilizar para la
condensacin del fluido refrigerante, como se dijo anteriormente, aire. Siendo las
caractersticas de este:
Qc = 2.880 Kcal/h a t = 10 C
Superficie: 9 m2
Caudal de aire: 1.700 m3 /h
N de ventiladores: 2 con un de 254 mm P = 10 W/u
4.3.6. Elementos accesorios de regulacin.
Los elementos accesorios y de regulacin son los necesarios en toda instalacin
frigorfica, para asegurar el correcto funcionamiento de todos los equipos.
57
A) ELEMENTOS ACCESORIOS
4.3.6.1. Recipiente de lquido.
Se colocar a continuacin del condensador de cada ciclo frigorfico, para recibir el
refrigerante condensado, almacenado y alimentar continuamente los evaporadores.
As mismo, permitir amortizar las fluctuaciones de ajuste en la carga del
refrigerante y mantendr el condensador purgado de lquido.
Su capacidad debe ser suficiente para almacenar la totalidad de lquido de cada
instalacin, por lo que se sobredimensionar en un 20%, y estar provisto de vlvulas de
paso manuales en las conexiones de entrada y salida, as como un pequeo visor de lquido.
4.3.6.2. Separador de aceite.
Para evitar en lo posible el arrastre de aceite por parte de los gases comprimidos, se
instalar un separador de aceite en la tubera de descarga. Con ello se tratar de minimizar
la concentracin de aceite en el fluido refrigerante, ya que merma la capacidad del
evaporador y del condensador.
No consiste en un separador simple, sino que es un sistema de separacin formado
por los siguientes elementos:
-
4.3.6.3. Deshidratador.
Se emplear para retener la humedad que pueda aparecer en el circuito frigorfico, la
cual perjudica el funcionamiento de las vlvulas de expansin y puede provocar la
descomposicin del aceite lubricante.
El deshidratador es del tipo de adsorcin, formado por un cartucho con relleno de
gel de slice.
58
B) ELEMENTOS DE REGULACIN.
4.3.6.5. Vlvulas de expansin electrnica.
Su funcin principal consiste en controlar el suministro de lquido a los
evaporadores. Este abastecimiento vendr controlado por medio de tres sensores, de los
cuales, dos controlan la diferencia de temperatura a la salida y a la entrada del evaporador,
ajustando el recalentamiento en funcin del rgimen de funcionamiento en cada
evaporador, y el tercero controla la temperatura en el retorno del aire.
4.3.6.6. Vlvula solenoide.
Permite el paso de refrigerante por la tubera de lquido hacia el evaporador,
nicamente cuando funcione el compresor.
Es un tipo de vlvula todo o nada, formada por un bobinado de cobre y un ncleo
de hierro, que regularn el paso de refrigerante, en condiciones de excitacin de la bobina.
Se sita al final de la tubera de lquido, antes de la vlvula de expansin
electrnica.
4.3.6.7. Reguladores de presin en el evaporador.
Previene que la presin del evaporador disminuya, y por lo tanto, la temperatura del
evaporador caiga por debajo de un valor determinado independientemente de cmo
disminuye la presin en la tubera de aspiracin debido a la accin del compresor. Hay que
tener en cuenta que no mantiene la presin constante, sino que limita la mnima presin
disponible en el evaporador.
Se situar en la salida de los evaporadores, al principio de la tubera de aspiracin.
4.3.6.8. Reguladores de presin en aspiracin.
Limitan la presin de aspiracin a un mximo determinado, aunque aumente la
carga del sistema, y por lo tanto, la presin de los evaporadores.
Se situar a la entrada de los compresores para proteger los motores contra
sobrecargas y, en general, ante fluctuaciones en la presin de aspiracin.
59
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida
mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud.
t =1 C
Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,16 bar.
La longitud mxima corresponde al ramal AB.
L = 5,85 m
Lequi = 1,3 x 5,85 = 7,6 m
P30 = 0,16
30
= 0,63 bar
7,6
62
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida
mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud.
t =1 C
Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,14 bar.
La longitud mxima corresponde al ramal AF.
L = 30 m
Lequi = 1,3 x 30 = 39 m
P30 = 0,14
30
= 0,11 bar
39
63
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida
mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud.
t =1 C
Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,15 bar.
La longitud mxima corresponde al ramal AE.
L = 13 m
Lequi = 1,3 x 13 = 16,9 m
64
P30 = 0,15
30
= 0,26 bar
16,9
Las prdidas se consideran que se producen de forma lineal tal que la prdida
mxima citada se produce en la tubera de mayor longitud.
t =1 C
Con este dato, la temperatura de evaporacin y los bacos para el refrigerante R507, se tiene que el P mximo es de 0,04 bar.
La longitud mxima corresponde al ramal AD.
L = 11,5 m
Lequi = 1,3 x 11,5 = 14,95 m
65
P30 = 0,04
30
= 0,08 bar
1,95
30
= 0,6923bar
6,5
P = 0,35 bar
L = 3,9 m
Lequiv = 1,3 x 5,85 = 7,6 m
P30 = 0,35
30
= 1,38 bar
7,6
Con los bacos, se decide tomar un dimetro mnimo comercial de 1/8, con lo que
la prdida de carga se sita en:
P30 = 0,19 bar
P = 0,05 bar < 0,35 bar
67
P = 0,35 bar
L = 26 m
Lequiv = 1,3 x 26 = 33,8
P30 = 0,35
30
= 0,31bar
33,8
Con los bacos, se decide tomar un dimetro mnimo comercial entre 5/8y 3/4. Se
decide tomar el dimetro comercial 3/4, con lo que la prdida de carga se sita en:
P30 = 0,19 bar
P = 0,22 bar < 0,35 bar
68
P = 0,35 bar
L=9m
Lequiv = 1,3 x 9 = 11,7
P30 = 0,35
30
= 0,89 bar
11,7
Con los bacos, se decide tomar un dimetro mnimo comercial entre 3/8y 1/2. Se
decide tomar el dimetro comercial 1/2, con lo que la prdida de carga se sita en:
P30 = 0,38 bar
P = 0,15 bar < 0,35 bar
69
P = 0,35 bar
L = 13,5 m
Lequiv = 1,3 x 13,5 = 17,55
P30 = 0,35
30
= 0,6 bar
17,55
Con los bacos, se decide tomar un dimetro mnimo comercial entre 3/8y 1/2. Se
decide tomar el dimetro comercial 1/2, con lo que la prdida de carga se sita en:
P30 = 0,58 bar
P = 0,33 bar < 0,35 bar
5. TNEL DE CONGELACIN.
5.1. Estimacin de la potencia frigorfica.
Las necesidades frigorficas del tnel sern evaluadas para comprobar los datos que
la casa comercial especializada establece para el producto en las condiciones de operacin
previstas.
Para el clculo de la carga trmica, tan solo se consideran las debidas al calor de
infiltracin, congelacin del producto y la debida al funcionamiento de los ventiladores,
siendo el resto nulas. Otro dato a tener en cuenta es que el tnel slo funciona durante una
jornada laboral de 16 horas diarias.
70
q (Kcal/m2 h)
8
8
8
8
SUPERFICIE (m2 )
2,2
2,2
3,96
3,96
Q(Kcal/h)
17,6
17,6
31,68
31,68
Por lo tanto:
Q1 = 98,56 Kcal/h
2) Carga trmica de congelacin.
Las baguettes llegan al tnel de congelacin procedentes de la cmara de
enfriamiento a una temperatura de 40 C, que ser la considerada en el tnel.
El calor a evacuar en el tnel, resulta:
Q2 = m x cp1 x t1 + m x L + m x cp2 x t2
siendo:
m: masa de producto a congelar (Kg/h).
cp1 : calor especfico medio del producto antes de congelar (Kcal/Kg C).
t1 : Diferencia de temperatura antes de la congelacin (C).
L: calor latente de congelacin del producto (Kcal/Kg).
cp2 : calor especfico medio del producto despus de congelado (Kcal/Kg C).
71
1480
= 1.275,86 Kcal/h
1,16
Q3 = 1.275,86 Kcal/h
4) Potencia frigorfica (Q 0 ).
Para obtener la potencia total se aplicar un factor de seguridad del 10% sobre el
total de las cargas trmicas anteriores. Por lo tanto el valor de la potencia frigorfica
necesaria ser:
Qo = 1,1 [Q1 + Q2 + Q3 ]
Qo = 1,1 [98,56 + 26.225,64 + 1.275,86 ]
Q0 = 30.360,06 Kcal/h
5.2. Consumo de nitrgeno.
Segn se recoge en el catlogo comercial, se necesitan aproximadamente 0,9 Kg de
N2 para congelar un Kg de pan.
Por otro lado el N2 lquido, permite obtener una potencia frigorfica instantnea de
90 frigoras/Kg, ya que el N2 lquido aporta 46,6 Kcal/Kg de calor latente de vaporizacin,
72
adems del calor sensible debido a la diferencia de temperatura en juego, entonces para un
Kg de N2.
Q = m x L + m x cp x t
siendo:
m : masa de N2 (Kg).
L: calor latente de vaporizacin (Kcal/Kg).
cp: calor especfico del N2 (Kcal/Kg C).
t: Diferencia de temperatura del nitrgeno a la entrada y a la salida del tnel (C).
sustituyendo:
Q = 1 x 46,6 + 1 x 0,28 x (-40 + 196)
Q = 90,28 Kcal/Kg
Con lo que la cantidad total de N2 que se deber usar ser:
Q0 30.360,06
=
= 336,28 Kg N2./h
Q
90,28
La cantidad en Kg de baguettes que se producen a la hora es 378. Por lo que la
cantidad de nitrgeno lquido necesario para enfriar un Kg de baguettes ser:
KgN 2
h
= 0,89 Kg N2 /Kg baguettes
Kg baguettes
378
h
336,28
73
V=
27.216
= 34 m3 de N2
800
74
ANEJO IV
INSTALACIN FRIGORFICA
NDICE
PERIODO HORARIO
Valle
Llano
Punta
DURACIN
8 h/da
12 h/da
4 h/da
RECARGO O DESCUENTO
-43 %
0%
+ 70 %
TIPO
VALLE
Invierno
0:00 8:00
Verano
0:00 8:00
LLANO
8:00 18:00
22:00 24:00
8:00 10:00
14:00 24:00
PUNTA
18:00 22:00
10:00 14:00
El complemento por energa reactiva que se aplica sobre la facturacin bsica viene
dado por el valor porcentual Kr, siendo su valor calculado mediante la expresin:
kR =
17
21
cos 2
Cuadros de alumbrado:
-
2 10 W
552 W
(trifsica)
(trifsica)
2 29 W
(trifsica)
1.000 W
750 W
(trifsica)
(trifsica)
450 W
2.576 W
2.200 W
736 W
515 W
3.827 W
3.827 W
3.827 W
3.827 W
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
60.500 W
60.500 W
(trifsica)
(trifsica)
4 260 W
4 260 W
2.450 W
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
1.472 W
(trifsica)
1.600 W
185 W
185 W
185 W
1.470 W
1.470 W
1.470 W
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(monofsica)
(monofsica)
(monofsica)
9.200 W
2.576 W
2 4.416 W
370 W
300 W
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
2 165 W
2 165 W
2 165 W
1.540 W
1.540 W
1.540 W
(trifsica)
(trifsica)
(trifsica)
(monofsica)
(monofsica)
(monofsica)
RECINTO
Zona de recepcin
Sala de mquinas n1
Almacn de materias primas
Zona de mezclado y composicin
Zona de horneado
Zona de enfriado y congelacin
Sala de envasado, etiquetado y paletizado
Sala de cuadros de distribucin de baja tensin
Sala de mquinas n2
Sala de aire comprimido
Zona de expedicin
Cafetera-comedor
Sala de descanso del personal
Enfermera
Vestuarios femeninos
Vestuarios masculinos
Aseos femeninos
Aseos masculinos
Taller de reparaciones
Almacn de usos varios
Almacn productos auxiliares para el envasado
Oficina 1
Oficina 2
Recepcin
Aseos oficinas
Archivo y almacn de oficina
Sala de juntas
Laboratorio
N
1
1
2
3
2
2
2
1
1
1
2
3
1
1
2
2
2
3
1
1
1
2
2
2
2
1
2
2
I (A)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (trifsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
10 (monofsica)
Puesto que se desconocen las caractersticas de los receptores que se van a conectar
a las tomas de fuerza, se considerar un factor de potencia igual a 0,8.
E S
u
siendo:
t : flujo luminoso total necesario (lmenes).
E: nivel de iluminacin deseado (lux).
S: superficie del recinto a iluminar (m2 ).
: factor de depreciacin.
u: factor de utilizacin.
El factor de utilizacin u, vendr determinado en tablas para distintos tipos de
lamparas, sistema de iluminacin y armaduras a disponer, en funcin de las dimensiones
del recinto y los factores de reflexin de los cerramientos.
Dicho factor expresa la relacin entre el flujo luminoso til sobre la superficie de
trabajo y el total emitido por las lmparas.
Para su determinacin, es necesario calcular un coeficiente K denominado factor
del local, que se define como:
K=
2 L + 8 A
10 H
siendo:
L: longitud del local (m).
A: anchura del local (m).
H: altura de las luminarias sobre el plano de trabajo (m).
El factor de reflexin , ser el correspondiente a paredes y techos blancos o muy
claros, tanto en las reas en las que se presentan stos pintados, como en la que son de
material aislante.
De acuerdo a los requerimientos sanitarios impuestos a este tipo de industria, se
establecern unos niveles de ensuciamiento bajo o normal, segn la dependencia de que se
trate en cada caso, y una limpieza anual de las lmparas y luminarias, lo que permitir una
factor de depreciacin mnimo.
7) Nmero de luminarias necesarias.
A partir del cociente entre el flujo total necesario y el aportado por cada una de las
luminarias, se determina el nmero de ellas a emplear en cada sala.
Ne =
t
ap
siendo:
Ne: nmero de luminarias necesarias.
t : flujo total necesario.
ap: flujo aportado por cada aparato.
2.3.1.2. Clculo.
Se detalla a continuacin los valores correspondientes a las distintas variables para
el clculo del nmero de luminarias a disponer en cada dependencia de la instalacin.
Sala de mquinas n1.
Dimensiones:
Longitud: 3,8 m
Anchura: 1,3 m
Altura: 4,5 m
Altura sobre el plano de trabajo: 3,65 m
10
11
12
14
15
16
19
20
Aseos femeninos.
Dimensiones:
Longitud: 4,5 m
Anchura: 4 m
Altura: 3,5 m
Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m
ndice del local (K) = 1,54
Nivel de iluminancia = 150 lux
Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con
armaduras de celosa.
Sistema de iluminacin directa.
Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria
Flujo luminoso necesario = 8.678,57 lmenes
Nmero de luminarias necesarias = 2
Se distribuyen 2 luminarias (2 x 1), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de
200 lux, y un consumo de energa de 160 W.
Aseos masculinos.
Dimensiones:
Longitud: 5,5 m
Anchura: 4 m
Altura: 3,5 m
Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m
ndice del local (K) = 1,64
Nivel de iluminancia = 150 lux
Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con
armaduras de celosa.
Sistema de iluminacin directa.
Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 2 luminaria
Flujo luminoso necesario = 10.125 lmenes
22
24
25
26
Recepcin.
Dimensiones:
Longitud: 6 m
Anchura: 4,5 m
Altura: 3,5 m
Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m
ndice del local (K) = 1,8
Nivel de iluminancia = 200 lux
Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con
armaduras de celosa.
Sistema de iluminacin directa.
Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 4 luminaria
Flujo luminoso necesario = 15.510,63 lmenes
Nmero de luminarias necesarias = 4
Se distribuyen 4 luminarias (2 x 2), con lo que se obtiene un nivel de iluminancia de
299 lux, y un consumo de energa de 320 W.
Archivo y almacn de oficina.
Dimensiones:
Longitud: 4 m
Anchura: 1,5 m
Altura: 3,5 m
Altura sobre el plano de trabajo: 2,65 m
ndice del local (K) = 0,77
Nivel de iluminancia = 150 lux
Tipo de lmpara, tubos fluorescentes de 40 W montados sobre luminarias con
armaduras de celosa.
Sistema de iluminacin directa.
Nmero mnimo de aparatos de alumbrado = 1 luminaria
Flujo luminoso necesario = 4.860 lmenes
27
28
29
30
Permetro de la nave
Aparcamientos.
Puertas de entradas principales.
2) Tipo de lmparas.
Este alumbrado exterior se materializar mediante lmparas de vapor de mercurio
de 250 W de potencia, colocadas sobre brazos murales de fundicin a una altura de 5 m.
Estas lmparas tienen un flujo luminoso unitario u = 54 lmenes/W, con lo que cada
lmpara aporta 13.500 lmenes.
3) Tipo de luminaria.
Se dispondrn linternas asimtricas del tipo semi cut-off montadas sobre brazos
murales de 1,5 m de longitud, como se indic anteriormente.
En estas luminarias semi cut-off la intensidad luminosa en la direccin horizontal
no podr ser superior al 30% de la mxima y la intensidad luminosa para un ngulo de 80
con la vertical ser inferior a 100 candelas por cada 1.000 lmenes.
En este tipo de luminarias se eliminan totalmente los rayos luminosos emitidos por
encima de un ngulo de 80-85 respecto de la vertical. A igualdad de flujo luminoso
proporcionan mayores luminancias y de mayor uniformidad en pavimentos mates que las
del tipo cut-off.
En la eleccin de las luminarias se han tenido en cuenta:
-
E S
u
siendo:
E: iluminancia deseada (lux)
S: superficie a iluminar (m2 )
: factor de depreciacin, que se toma como 1,25, al tratarse de lmparas exteriores
hermticas y con un nivel de mantenimiento medio.
u: factor de utilizacin, que es variable en funcin de la disposicin a adoptar por
las lmparas. Aqu se tomar como 0,31 para todos los casos.
2.3.2.2. Clculo.
Fachadas Norte y Sur.
La longitud de cada una de ellas es de 80 m, y por tanto la superficie a iluminar en
ambos casos en:
32
S = 80 x 6 = 480 m2
El flujo total necesario es:
t =
50 480 1,25
= 96.774,19 lmenes
0,31
96.774,19
8 luminarias
13.500
50 126 1,25
= 25.403, 22 lmenes
0,31
25.403,22
3 luminarias
13.500
Aparcamiento.
Las dimensiones del aparcamiento son 48 m de largo por 5,5 m de ancho, y por lo
tanto, la superficie a iluminar es:
S = 48 x 5,5 = 264 m2
El flujo total necesario es:
t =
50 264 1,25
= 53.225,8 lmenes
0,31
53.225,8
4 luminarias
13.500
33
Puertas principales.
En este caso se colocarn 1 luminarias en un extremo de cada una de las puertas
principales de la parcela.
3. CLCULOS ELTRICOS.
3.1. Consideraciones generales.
Las caractersticas generales de los conductores que constituyen la red de
distribucin en baja tensin son las siguientes:
-
34
P
3 U cos
siendo:
P: potencia del receptor (W)
U: tensin nominal (380 V)
cos = factor de potencia (0,8 para motores)
= rendimiento elctrico (0,8 para motores)
Segn se establece en la MIE BT 034, los conductores de conexin que alimentan a
un solo motor se dimensionarn en base a una intensidad igual al 125% de la intensidad a
plena carga del motor, es decir:
I* = 1,25 In
En el supuesto de cables que alimentan a otros receptores, se tomar una intensidad
de clculo igual a la intensidad de carga del receptor en cuestin.
Para la arteria general de fuerza, se considerar una intensidad igual a la suma de las
intensidades I* del cuadro ms cargado y las intensidades nominales establecidas para el
resto de los cuadros de control de motores, cumpliendo lo dispuesto en la MIE BT 034.
La cada de tensin en lneas distribuidoras y deriva ciones a motores , vi se obtendr
por la expresin siguiente:
vi =
3 I * L cos
s
siendo:
: resistividad del cobre (0,0176 mm2 /m)
I* : intensidad de clculo (A)
L: longitud del tramo (m)
s: seccin del conductor (mm2 )
35
b) Resistencias.
La mxima cada de tensin permitida por la reglamentacin vigente, vuelve a ser
de 5% de la tensin nominal. En este caso, al tratarse de lneas monofsicas alimentadas a
tensin simple (220V), resulta:
vmax = 0,05 220 = 11 V
Para determinar cul es la fase activa en cada lnea, se sigue el criterio recomendado
por el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, segn el cual, para lograr el mayor
equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de la instalacin, se
procurar que dichas cargas queden repartidas entre sus fases.
Para calcular la intensidad nominal que circula por cada una de las resistencias, se
emplear la siguiente expresin (hay que tener en cuenta que el factor de potencia de las
resistencias es la unidad).
In =
P
V
siendo:
P: potencia de la resistencia (W)
V: tensin de fase (220 V)
La cada de tensin en cada tramo se calcular mediante la siguiente expresin
v = 2
IL
s
Para calcular la seccin de cada uno de los tramos se impondr que la cada de
tensin desde el cuadro hasta la resistencia ms alejada, no supere los 6,5 V de tensin
simple. A partir de este dato, se obtendrn las secciones de los distintos tramos de forma
que se emplee un volumen mnimo de conductor.
Sj =
2 lk Ik
u
Ij
siendo:
Lk : longitud del tramo k (m)
Ik : intensidad que pasa por el tramo k (A)
Ij : intensidad que pasa por el tramo j.
36
V (V)
0,004
0,08
0,02
V (V)
0,33
0,20
V (V)
0,72
0,57
0,08
0,10
0,12
0,14
0,18
0,21
V (V)
0,42
0,77
0,59
0,95
0,06
0,06
Lnea
M1
M2
M3
P (W)
20
552
58
IL (A)
0,05
1,31
0,14
37
L (M)
29
27
28
23
25
22
19
14
11
14
9
V (V)
0,30
0,55
0,48
0,48
0,37
0,4
0,35
0,64
0,50
0,4
0,26
V (V)
0,73
0,36
RECINTO
Sala de envasado, etiquetado y paletizado
Cmara de conservacin de producto elaborado
P (W)
1.470
1.540
In (A)
6,68
7
38
7m
CR 1
13,68 A
8m
7A
TRAMO
OA
AB
Smin (mm )
2,5
1,5
Scal (mm2 )
0,94
0,67
Scom (mm2 )
2,5
2,5
V (V)
1,34
0,79
Lnea R1.2 (S + N)
Abastece a las resistencias de desescarche R2 y R5, situadas respectivamente en la
sala de envasado, etiquetado y paletizado y en la cmara de conservacin del producto
elaborado.
Tabla n12
RECINTO
Sala de envasado, etiquetado y paletizado
Cmara de conservacin de producto elaborado
P (W)
1.470
1.540
In (A)
6,68
7
CR 1
13,68 A
11,5 m
7A
39
TRAMO
OA
AB
Smin (mm )
2,5
1,5
Scal (mm2 )
1,45
1,04
Scom (mm2 )
2,5
2,5
V (V)
1,83
1,13
Lnea R1.3 (T + N)
Abastece a las resistencias de desescarche R3 y R6, situadas respectivamente en la
sala de envasado, etiquetado y paletizado y en la cmara de conservacin del producto
elaborado.
Tabla n14
RECINTO
Sala de envasado, etiquetado y paletizado
Cmara de conservacin de producto elaborado
P (W)
1.470
1.540
In (A)
6,68
7
CR 1
13,68 A
15 m
7A
TRAMO
OA
AB
Smin (mm2 )
2,5
1,5
Scal (mm2 )
1,20
1,68
Scom (mm2 )
2,5
2,5
V (V)
2,31
1,47
40
CONDUCTOR IN (A)
CD- CCM1
1,5
CD-CCM2
4,15
CD-CCM3
9,9
CD-CCM4
53,95
CD-CCM5
338,92
CD-CCM6
9,6
Pmax de la fase
220
41
Tabla n17.
CONDUCTOR IN (A)
CD- CR1
13,68
L (m)
8
S (mm2 )
4
V (V) D (mm)
0,66
11
S
V
siendo:
2 cos l K
2
I K*
2
I l
s
Tipo de lmpara
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Fluorescente
Vapor de mercurio
P (W)
2 x 65
1 x 65
2 x 40
1 x 40
250
I clculo (A)
1,06
0,53
0,66
0,33
2,04
Como se indic antes, cada lnea de alumbrado est compuesta por tramos de
diferente seccin, segn la intensidad que lo recorra.
Las derivaciones hacia las lmparas de alumbrado interior se hacen con conductores
de 1,5 mm2 y la conexin de stas con cuadros de alumbrado se har con conductores de
secciones iguales o mayores a estas.
En el caso del alumbrado exterior, en cumplimiento de la MIE BT 009, la seccin
mnima de conexin de luminarias a la red a considerar ser de 1,5 mm2 para la instalacin
sobre fachada, y de 2,5 mm2 cuando se encuentra enterada. A su vez, segn esta misma
norma complementaria, las secciones mnimas de la red sern de 2,5 mm2 para redes en
fachadas y de 6 mm2 para redes enterradas.
Los coeficientes de correccin para la comprobacin a calentamiento valdrn:
-
RECINTO
N luminarias
Recepcin
4
Sala de mquinas n 1
1
Cmara de conservacin de materias primas
1
Almacn de materias primas
6
P (W)
2 x 40
2 x 40
2 x 40
2 x 40
S (VA)
576
144
144
864
I (A)
0,66
0,66
0,66
0,66
43
4m
4m
1,32 A
0,66 A
4m
4m
4m
1,98 A
1,32 A
0,66 A
1m
3,96 A
O
CA 1
1,5 m
7,92 A
F
0,5 m
2,5 m
3,6 m
1,32 A
2,64 A
0,66 A
3,6 m
12 m
0,66 A
3,96 A
1,5 m
2,5 m
0,66 A
1,32 A
3,5 m
I
0,66 A
RECINTO
Cafetera comedor
Sala de descanso
Enfermera
Pasillo
Entrada n 2
Entrada n 1
Vestuario femenino
Aseo femenino
Vestuario masculino
Aseo masculino
N luminarias
4
1
1
8
1
1
2
2
2
2
P (W)
1 x 40
2 x 65
2 x 65
1 x 40
2 x 40
2 x 40
2 x 40
2 x 40
2 x 40
2 x 40
S (VA)
288
234
234
576
144
144
288
288
288
288
I (A)
0,33
1,06
1,06
0,33
0,66
0,66
0,66
0,66
0,66
0,66
44
4m
4m
4m
4m
4m
4m
4m
2m
2,97 A
2,64 A
2,31 A
1,98 A
1,65 A
1,32 A
0,99 A
0,66 A
O
0,5 m
CA1
2m
6,74 A
2m
0,33 A
1,32 A
3m
2m
0,66 A
0,33 A
F
1,25 m
0,5 m
5,5 m
3,44 A
2m
1,32 A
1,06 A
2m
5,3 m
2m
1,25 m
2m
1,06 A
4,25 m
3,25 m
1,32 A
3,5 m
3,25 m
1m
2m
1,32 A
0,66 A
5,28
2,5 m
1,25 m
L
2m
0,66 A
1,32 A
1,25 m
0,66 A
0,66 A
1,25 m
0,66 A
SAC = 10 mm2
SCG = 6 mm2
SIK = 4 mm2
SNP = 2,5 mm2
SRT = 2,5 mm2
ST X = 2,5 mm2
RECINTO
Iluminacin exterior
N luminarias
4
P (W)
250
S (VA)
1.800
0,66 A
3,96 A
1,25 mW
0,66 A
2,64 A
0,66 A
I (A)
2,04
45
25 m
10 m
10 m
10 m
8,16 A
6,12 A
4,08 A
2,04 A
RECINTO
Zona de composicin y mezclado
Zona de horneado
Zona de enfriado y congelado
Pasillo de retorno de carros
Almacn de carros
Pasillo
N luminarias
6
3
3
6
2
6
P (W)
2 x 65
2 x 65
2 x 65
2 x 40
2 x 40
2 x 40
S (VA)
1.404
702
702
864
288
864
I (A)
1,06
1,06
1,06
0,66
0,66
0,66
46
14,5 m
5,28 A
6m
5,94 A
O
CA 1
5m
21,96 A
2,6 m
3,96 A
1,5 m
0,66 A
5,5 m
5,5 m
5,5 m
5,5 m
5,5 m
3,3 A
2,64 A
1,98 A
1,32 A
0,66 A
0,66 A
1,5 m
21,3 A
1,32 A
4m
A
1,5 m
4m
4m
3,18 A 2,12 A
1,06 A
10 m
15,36 A
1,5 m
0,66 A
0,5 m
1,5 m
4m
4m
12,18 A
3,18 A 2,12 A
1,06 A
7,5 m
11,52 A
1,5 m
0,66 A
3,5 m
8,34 A
1,5 m
4m
4m
3,18 A 2,12 A
1,06 A
4,5 m
7,68 A
1,5 m
0,66 A
6,5 m
4,5 A
1,5 m
4m
3,18 A 2,12 A
4m
1,06 A
1,5 m
T
3,84 A
10,5 m
0,66 A
SAB = 6 mm2
SAG = 16 mm2
SIK = 10 mm2
SMP = 6 mm2
SRT = 4 mm2
SBC = 4 mm2
SGH = 4 mm2
SKL= 4 mm2
SPQ = 4 mm2
ST U= 4 mm2
47
RECINTO
Iluminacin exterior
N luminarias
3
P (W)
250
S (VA)
1.350
I (A)
2,04
6m
10,5 m
5,25 m
6,12 A
4,08 A
2,04 A
RECINTO
Zona de composicin y mezclado
Zona de Horneado
Zona de enfriado y congelado.
Pasillo
N luminarias
7
3
6
6
P (W)
2 x 65
2 x 65
2 x 65
2 x 40
S (VA)
1.638
702
1.404
864
I (A)
1,06
1,06
1,06
0,66
48
CA.1
2m
0,66 A
6m
20,92 A
1,5 m
4m
2,12 A 1,06 A
2m
20,26 A
1,5 m
0,66 A
3m
18,14 A
1,5 m 4 m
2,12 A 1,06 A
1m
17,48 A
1,5 m
4m
4m
1,5 m
0,66 A
2m
12,18 A
1,5 m
4m
4m
1,5 m
0,66 A
5m
8,34 A
P
3m
7,68 A
S
1,5 m 4 m
4m
3,18 A 2,12 A 1,06 A
R
U
1,5 m 4 m
4m
3,18 A 2,12 A 1,06 A
8m
4,5 A
T
1,5 m
1,32 A
11 m
0,66 A
SAC = 25 mm2
SEG = 16 mm2
SIK = 10 mm2
SMP = 6 mm2
SRT = 4 mm2
49
RECINTO
Iluminacin exterior
N luminarias
4
P (W)
250
S (VA)
1.800
I (A)
2,04
11,25 m
10 m
10 m
10 m
8,16 A
6,12 A
4,08 A
2,04 A
RECINTO
Almacn de usos varios
Oficina n1
Oficina n2
Recepcin y pasillos
Aseos
Archivo
Sala de juntas
Laboratorio
N luminarias
2
2
2
6
2
1
4
6
P (W)
2 x 40
2 x 65
2 x 65
2 x 40
2 x 40
2 x 40
2 x 40
2 x 40
S (VA)
288
468
468
864
288
144
576
864
I (A)
0,66
1,06
1,06
0,66
0,66
0,66
0,66
0,66
50
1,25 m
4,5 m
4m
1,25 m
11,22 A
1m
2,64 A
17,44 A
2m
3m
1m
3m
1,32 A 0,66 A
0,5 m
5m
CA.2
2m
1,32 A 0,66 A
8,58 A
2,25 m
D
2m
4,25 m
2m
3,96 A
6,6 A
2m
N
1,5 m
1,25 m
3,25 m L
0,66 A
1,98 A 1,32 A
3,25 m M
1,25 m
0,66 A
3m
1,32 A 0,66 A
2,64 A
1,25 m
0,5 m
3m
6,22 A
3m
1,32 A 0,66 A
1,5 m
2m S
R
4m
3,44 A
2m
2,12 A 1,06 A
11,25 m
2m
1,32 A 0,66 A
SAB = 6 mm2
SEF = 2,5 mm2
SHJ = 2,5 mm2
SBN = 2,5 mm2
SRS = 2,5 mm2
SBC = 4 mm2
SEG = 2,5 mm2
SCK = 2,5 mm2
SNP = 2,5 mm2
SRT = 2,5 mm2
51
RECINTO
Iluminacin exterior
N luminarias
6
P (W)
250
S (VA)
2.700
I (A)
2,04
2m
10 m
10 m
6,12 A
4,08 A
2,04 A
8m
5,25 m
10,5 m
6,12 A
4,08 A
2,04 A
22 m
CA.2
12,24 A
A
C
SAB = 4 mm2
SAC = 4 mm2
RECINTO
Cmara de conservacin de productos
terminados
Sala de expedicin
N luminarias
12
P (W)
2 x 65
S (VA)
2.808
I (A)
1,06
2 x 65
1.404
1,06
52
2,5 m
2,5 m
2,5 m
3,18 A
2,12 A
1,06 A
2,5 m
2,5 m
2,5 m
3,18 A
2,12 A
1,06 A
2m
2,5 m
2,5 m
2,5 m
4,24 A
3,18 A
2,12 A
1,06 A
5m
4m
4,5 m
1,75 m
12,72 A
O
CA.2
2m
4,24 A
19,08 A
2,12 A
12 m
4m
6,36 A
1,06 A
1,06 A
5m
4m
2,12 A
1,06 A
SAB = 4 mm2
SAF = 4 mm2
RECINTO
Iluminacin exterior
N luminarias
5
P (W)
250
S (VA)
2.250
I (A)
2,04
O
CA.2
2,5 m
10 m
10 m
6,12 A
4,08 A
2,04 A
11 m
10,2 A
A
7,5 m
10 m
4,08 A
2,04 A
53
SAB = 4 mm2
RECINTO
Sala de aire comprimido
Sala de cuadros de distribucin de B.T.
Sala de mquinas n2
Sala de envasado, etiquetado y paletizado
Taller de reparaciones
Almacn de productos auxiliares para el
envasado
Pasillo principal
N luminarias
1
1
1
8
4
6
P (W)
2 x 40
2 x 65
2 x 65
2 x 65
1 x 40
1 x 40
S (VA)
144
234
234
1.842
288
432
I (A)
0,66
1,06
1,06
1,06
0,33
0,33
2 x 65
702
1,06
4,5 m
4,5 m
O
0,5 m
CA.2
17,41 A
11 m
2,78 A
1m
14,23 A
1m
D 1,06 A
3,5 m
1m
1,06 A
1,72 A
3m
0,66 A
2,5 m
1,5 m
8,48 A
6,5 m
11,45 A
2,97 A
2,5 m
2,5 m
2,5 m
2,5 m
2,5 m
2,5 m
12,5 m
3,25 m
2,5 m
1,32 A
M
1,5 m
3m
0,33 A
2m
3m
0,66 A 0,33 A
2m
2m
0,66 A 0,33 A
1,65A
2m
2m
2m
54
SAC = 10 mm2
SFG = 2,5 mm2
SJK = 2,5 mm2
SNP = 2,5 mm2
SRT = 2,5 mm2
RECINTO
Iluminacin exterior
N luminarias
6
P (W)
250
S (VA)
2.700
I (A)
2,04
O
CA2
53,5 m
12,24 A
12 m
22 m
A
6m
12 m
22 m
SAB = 10 mm2
SAC = 10 mm2
55
CUADRO
CA1
CA2
TOTAL
R
6.300
6.660
12.990
S
6.174
6.462
12.636
T
6.408
6.576
12.984
TOTAL
18.882
19.698
38.580
S max
V
siendo:
Smax : potencia de la fase ms cargada.
V : tensin nominal de fase (220 V)
Se comprobar que la anterior intensidad sea menor que la admisible por cuestiones
de calentamiento. El valor del coeficiente corrector de la intensidad mxima admisible ser
de 0,6.
Las lneas que parten del cuadro de distribucin hacia los cuadros de alumbrado
sern lneas trifsicas. En la tabla n 33, se muestran los valores de la seccin a adoptar, as
como las cadas de tensin, en las lneas de enlace.
Tabla n33. Lneas de enlace con cuadros de alumbrado.
Lnea
CD-CA1
CD-CA2
S (W)
6.408
6.660
In (A)
29,12
29,37
L (m)
62
17
S (mm2 )
25
16
Iadm (A)
52,2
39
V (V)
2,2
0,95
D (mm)
29
21
2 I * L cos
S
57
RECINTO
Sala de mquinas n1
Almacn de materias primas
Zona de composicin y mezclado
Zona de horneado
Zona de enfriado y congelado
N
1
2
2
1
1
P (W)
5.265
10.530
10.530
5.265
5.265
In (A)
10
20
20
10
10
In * (A)
6
12
12
6
6
A
16,5 m
42 A
B
11,5 m
36 A
C
8m
30 A
D
8m
24 A
E
11 m
18 A
F
6m
12 A
G
8m
6A
En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las cadas
de tensin que se produce en ellos.
Tabla n 35.
TRAMO
OA
AB
BC
CD
DE
EF
FG
S (mm )
25
25
16
10
10
6
6
Iadm (A)
73,95
73,95
55.25
42,5
42,5
30,6
30,6
V (V)
0,67
0,40
0,36
0,46
0,48
0,28
0,19
58
RECINTO
Zona de composicin y mezclado
Zona de horneado
Zona de enfriado y congelado
Taller de reparaciones
Almacn de usos varios
Almacn de productos auxiliares
para el envasado
N
2
1
1
2
1
1
P (W)
10.530
5.265
5.265
10.530
5.265
5.265
In (A)
20
10
10
20
10
10
In * (A)
12
6
6
12
6
6
5m
O
CTF. 2
12 A
12 m
42 A
A
10 m
4m
3m
12 A
6A
6,5 m
30 A
6A
11 m
18 A
5m
8m
12 A
6A
En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las cadas
de tensin que se produce en ellos.
Tabla n 37.
TRAMO
OA
AB
AC
CD
CE
EF
EG
S (mm )
16
6
16
6
10
6
6
Iadm (A)
55.25
30,6
55.25
30,6
42,5
30,6
30,6
V (V)
0,76
0,26
0,45
0,28
0,48
0,16
0,48
RECINTO
Sala de aire comprimido
Cuarto de cuadros de B.T.
Sala de mquinas n2
Sala de envasado y etiquetado
Sala de expedicin
N
1
1
1
2
2
P (W)
5.265
5.265
5.265
10.530
10.530
In * (A)
6
6
6
12
12
In (A)
10
10
10
20
20
CTF.3
0,5 m
42 A
12 A
5m
6A
A
2m
30 A
5m
24 A
6m
18 A
3,5 m
12 A
2m
6A
En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las cadas
de tensin que se produce en ellos.
Tabla n 39.
TRAMO
OA
AB
BC
AD
DE
EF
FG
GH
S (mm )
10
6
6
6
6
6
6
6
Iadm (A)
42,5
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
30,6
V (V)
0,05
0,73
0,12
0,24
0,49
0,44
0,1
0,03
60
- Lnea FM.1 (R + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:
RECINTO
Laboratorio
Sala de juntas
Aseos
Archivo
Recepcin
N
2
2
2
1
2
P (W)
3.520
3.520
3.520
1.760
3.520
In (A)
20
20
20
10
20
In * (A)
12
12
12
6
12
2,5 m
O
CTF.1
18 A
4m
0,5 m
54 A
48 A
2,5 m
12 A
1m
30 A
9m
24 A
2m
12 A
En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las cadas
de tensin que se produce en ellos.
Tabla n 41.
TRAMO
OA
AB
BC
CD
CE
BF
FG
GH
S (mm )
16
16
6
6
6
6
6
6
Iadm (A)
72,5
72,5
38,25
38,25
38,25
38,25
38,25
38,25
V (V)
0,38
0,02
0,21
0,01
0,14
0,14
0,67
0,11
61
- Lnea FM.2 (S + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:
Tabla n42. Tomas de fuerza abastecidas por la FM.2.
RECINTO
Aseos masculinos
Vestuarios masculinos
Oficina n 1
Oficina n 2
N
3
2
2
2
P (W)
5.280
3.520
3.520
3.520
In (A)
30
20
20
20
In * (A)
18
12
12
12
2m
O
CTF.2
12 A
4,5 m
54 A
2m
6A
1,5 m
4m
42 A
12 A
D
2m
6A
G
24 m
3,5 m
0,75 m
0,75 m
30 A
24 A
12 A
6A
En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las cadas
de tensin que se produce en ellos.
Tabla n 43.
TRAMO
OA
AB
BC
AD
DE
EF
DG
GH
HI
IJ
S (mm )
16
4
4
16
4
4
16
4
4
4
Iadm (A)
72,25
29.75
29.75
72,25
29.75
29.75
72,25
29.75
29.75
29.75
V (V)
0,42
0,16
0,08
0,29
0,12
0,08
1,26
0,58
0,06
0,03
62
- Lnea FM.3 (T + N). Abastece a las siguientes tomas de fuerzas, situadas en:
RECINTO
Aseos femeninos
Vestuarios femeninos
Enfermera
Sala de descanso
Cafetera-comedor
N
2
2
1
1
3
P (W)
3.520
3.520
1.760
1.760
5.280
In * (A)
12
12
6
6
18
In (A)
20
20
10
10
30
O
CTF.2
41,25 m 0,75 m
54 A
48 A
3,5 m
2m
42A
36 A
1,5 m
6A
F
3,5 m
3,5 m
3,5 m
3,5 m
4m
30 A
24 A
18 A
12 A
6A
En la siguiente tabla se exponen las secciones de los diferentes tramos, y las cadas
de tensin que se produce en ellos.
Tabla n 45.
TRAMO
OA
AB
BC
CD
DE
DF
FG
GH
HI
IJ
S (mm )
50
16
16
10
6
10
6
6
6
6
Iadm (A)
140
72,25
72,25
55,25
38,25
55,25
38,25
38,25
38,25
38,25
V (V)
1,24
0,06
0,25
0,20
0,04
0,29
0,39
0,29
0,19
0,11
63
3 I L cos
3 0,0176 132 16 0,8
=
= 0,73 V
s
70
Tal y como se puede encontrar en la MIE BT 019, el dimetro de los tubos en los
que irn incluidos estos conductores ser de 36 mm.
Para la determinacin de la seccin del conductor de enlace, entre el cuadro de
distribucin y el cuadro de tomas de fuerza monofsica, igualmente se tiene en cuenta el
coeficiente de simultaneidad y todo lo expuesto anteriormente. En este caso, se
dimensionar para la ms desfavorable, y se adoptar la misma seccin en las 3 fases, ya
que el conductor que enlaza estos 2 cuadros es trifsicos.
La intensidad es en este caso:
I = 54 A
Se dispondr un conductor de seccin S = 25 mm2 , cuya Iadm = 72,25 A es superior
a la que recorre la lnea. Teniendo en cuenta que la separacin entre cuadros es de 20
metros, se determina el valor de la cada de tensin en este conductor.
vi =
3 I L cos
3 0,0176 54 20 0,8
=
= 1,04 V
s
25
64
Lnea
Lnea de enlace CD-CCM
Lnea de enlace CD-CR
Lnea de enlace CD-CT
Lnea de enlace CD-CA
TOTAL
I (A)
462,84
13,68
163,17
58,49
698,18
3 I L cos
=
s
66
P (tg i tg f
V 2
= 3.670 F
67
VN
380
= 1,1
= 241,3 V
3
3
2
ZA = X A = c
VN
380 2
= 1,1
= 3,18 10 4 j
6
S CC
500 10
siendo:
EA : f.e.m. del generador equivalente (V)
c: coeficiente de mayoracin (c = 1,1)
VN : tensin nominal en baja tensin (V)
ZA : impedancia equivalente por fase en la red de distribucin ()
Scc: potencia de cortocircuito en el origen de la instalacin. Ser facilitada por la
compaa suministradora
4.2.1.2. Lnea de alta tensin.
No se tendr en cuenta la impedancia de esta lnea, ya que su valor es despreciable.
Adems, de esta forma, los clculos quedan del lado de la seguridad.
68
4.2.1.3. Transformador.
Se ha elegido un transformador de 400 KVA, con las siguientes caractersticas:
SN = 400 KVA
20.000 V / 380/220 V 5%
cc = 5%
cos cc = 0,2
Con estas caractersticas se obtienen los siguientes valores de la reactancia e
impedancia de cortocircuito:
Z cc =
cc (%) VN2
5 380 2
= 18,05 m
100
S N 100 400
Rcc = 3,61 m
Xcc = 17,68 m
L
S
X L = L La
69
siendo:
= 2f
L: longitud de la lnea
La : inductancia de la lnea, calculada mediante la siguiente expresin (H/Km)
d
La = 0,5 + 4,6 log 10 4
r
CONDUCTOR
CD-CCM 1
CD-CCM 2
CD-CCM 3
CD-CCM 4
CD-CCM 5
CD-CCM 6
CD-CTF1
CD-CTF2
CD-CR1
CD-CA1
CD-CA2
L (m)
59
57
8
8
41
8
16
20
8
62
17
S (mm2 )
2,5
4
2,5
25
400
2,5
70
25
4
25
16
ZL (m)
415,36 + 4,99j
250 + 4,82j
56,32 + 0,67j
5,63 + 0,67j
1,8 + 3,47j
56,32 + 0,67j
11,26 + 1,35j
14,08 + 1,69j
35,2 + 0,67j
43,64 + 5,24j
18,7 + 1,44j
V 2N
1
=
a S Ni
70
siendo:
a: n de veces que la intensidad de arranque es superior a la nominal
VN : tensin nominal de los motores (V)
SNi: suma de las potencias de los motores del grupo i
Por otra parte, para motores asncronos trabajando en baja tensin, se verifica las
siguientes relaciones:
Rcc/Xcc = 0,3
MOTORES
GM 1
GM 2
GM 3
GM 4
GM 5
GM 6
P(W)
630
1.750
4.180
22.750
142.785
4.050
S (VA)
785,5
2.187,5
5.225
28.437,5
178.481,25
5.062,5
a
4
4
4
4
4
4
Xcc ()
44,02
15,8
6,61
1,22
0,19
6,83
Ycc ( -1)
0,02
0,06
0,15
0,82
5,26
0,14
Xt
Z11
Z12
Zl3
Zl4
Zl5
Zl6
Xm1
Xm2
Xm3
Xm4
Xm5
Xm6
M1
M2
M3
M4
Zl7
Zl8
Zl9
Zl10
Zl11
A1
A2
Ea
M5
M6
FT1
FT2
R1
71
Puntos 3i. Corresponden al comienzo de las lneas que conectan cada motor
individual, resistencia, lnea de tomas de fuerza o lneas de alumbrado con su
cuadro correspondiente.
1,1 V N
3 Z th
La tensin nominal ha sido mayorada con un coeficiente de 1,1. Esto supondr que
tambin quede mayorada la intensidad.
Las intensidades de desconexin de los puntos interruptores se calcularn mediante
la siguiente expresin:
I d = K I cc
En la cual, K, es un coeficiente que permite determinar la componente asimtrica de
ruptura. El valor de K depende del tiempo de desconexin del aparato. En este caso, se
tomar un tiempo de desconexin de 0,1 segundos, resultando un valor de K de 1,1.
Por su parte, para calcular las fuerzas electromagnticas en los embarados de alta y
baja tensin (puntos 0 y 1) se determinarn las intensidades de cortocircuito, Icc,
correspondientes a los circuitos de Thevenin incluyendo las impedancias aguas arriba y
aguas abajo de cada punto.
I cc =
1,1 V N
3 Z th
I ch = I cc'
En este caso, se tomar = 1,8, valor tomado normalmente supuesta la relacin
R/X = 0,1
1) Cortocircuito en el punto 0.
En este punto se localizar a la entrada del trafo, en el lado de alta tensin.
X a
0
Ea
ZA = 3,18 10-4 j
Xth = XA = 3,18 10-4 j
El valor de la intensidad de cortocircuito, referida a alta y baja tensin, ser:
I cc =
I cc =
1,1 380
= 758,9 KA ( BT )
3 3,18 10 4
758,9 380
= 14, 41 KA ( AT )
20 10 3
73
Xt
0
Xm
Ea
1
1
1
+
X A XT + X M
1
=
YM
1
1
=
= 155,03 m
YMi 6, 45
XT = 17,68 m
XA = 0,318 m
X th =
1
1
1
+
0,318 17,689 + 155,03
= 0,317 m
1,1 380
= 761,3 KA
3 0,317
761,3 380
= 14,46 KA
2010 3
Xt
1
Xm
Ea
M
XT = 17,68 j
XA = 0,318 j
Xth = XA + XT = 0,01799 m
1,1 380
= 13,4 KA
3 0,01799
Xa
Xt
1
Xm
Ea
Al
reactancia:
que
corresponde
una
75
X 'th 1 =
1
1
1
+
X A + XT X M
1,1 380
= 15,18 KA
3 15,89
1
1
1
+
X A + X T X rMi
siendo:
XMi: impedancia del grupo de motores i
XrMi: impedancia de los restantes grupos de motores, exceptuando el grupo i
Se cumple que:
X rMi =
1
YrMi
( Y
1
M
YMi )
76
I cc 2 .i =
1,1 V N
3 X th 2 .i
I cc 2 .1 =
1
= 155,52 m
(6, 45 0.02 )
1
1
1
+
0,318 + 17,68 155,52
= 16,13 m
1,1 380
= 14,96 KA
3 16,13
I cc 2 .2 =
1
= 156,49 m
(6,45 0.06)
1
1
1
+
0,318 + 17,68 156, 49
= 16,14 m
1,1 380
= 14,95 KA
3 16,14
I cc 2 .3 =
1
= 158,73 m
(6, 45 0.15)
1
1
1
+
0,318 + 17,68 158,73
= 16,16 m
1,1 380
= 14,93 KA
3 16,16
77
I cc 2 .4 =
1
= 177,61 m
(6,45 0.82)
1
1
1
+
0,318 + 17,68 177,61
= 16,34 m
1,1 380
= 14,76 KA
3 16,34
I cc 2 .5 =
1
= 840,33 m
(6,45 5, 26)
1
1
1
+
0,318 + 17,68 840,33
= 17,62 m
1,1 380
= 13,69 KA
3 17,62
I cc 2 .6 =
1
= 158,47 m
(6,45 0,14)
1
1
1
+
0,318 + 17,68 158,47
= 16,16 m
1,1 380
= 14,93 KA
3 16,16
78
I cc =
1
= 155,03 m
6,45
1
1
1
+
0,318 + 17,68 155,03
= 16,12 m
1,1 380
= 14,96 KA
3 16,12
79
Xa
Xt
Zli
Xrmi
X m ij
Ea
Xrmij
rMi
Mij
rMij
1
1
1
+
X A + X T X rMi
1
1
1
+
X th 2 .i + Z Li X Mi
1,1 V N
3 X th 3 .i
80
81
82
a) Puesta a tierra.
Permitir el paso a tierra de las corrientes de defecto o las descargas de origen
atmosfrico. A la red de tierra se conectarn todas las masas metlicas de la instalacin.
El circuito de puesta a tierra se ajustar a lo establecido por la MIE BT 039. Estar
formado por los siguientes elementos:
1) Tomas de tierra. Compuestas por:
- Electrodo. Es una masa metlica permanentemente en buen contacto con el
terreno. Su misin ser facilitar el paso a ste de las corrientes de defecto que
puedan presentarse. Sern placas de acero galvanizado de 2,5 mm de espesor y
una seccin de 1 x 0,25 m. Se colocarn en posicin vertical y separadas unos 3
m. Debern estar enterradas a una profundidad mnima de 70 cm respecto a la
solera.
- Lnea de enlace con tierra. Formada por conductores que unen los electrodos
con los puntos de puesta a tierra. La seccin de los conductores elegidos ser
como mnimo de 35 mm2 .
- Punto de puesta a tierra. Punto situado fuera del suelo que sirve de unin
entre la lnea de enlace con tierra y la lnea principal de tierra.
2) Lneas principales de tierra. Formadas por conductores que parten del punto
de puesta a tierra. A ella llegan las derivaciones de las lneas principales de
tierra. Su seccin mnima ser de 16 mm2 .
3) Derivaciones de las lneas principales de tierra. Conductores que unen la
lnea principal con los conductores de proteccin o directamente con las masas.
4) Conductores de proteccin. Tendrn una seccin mnima de 2,5 mm2 .
b) Proteccin diferencial
Para la proteccin frente a las intensidades de defecto se emplearn interruptores
automticos diferenciales en cabeza de las derivaciones a los cuadros. Se dispondrn los
siguientes tipos de proteccin diferencial:
- Proteccin general en el cuadro de distribucin en baja tensin. Se colocar
un interruptor diferencial de 300 mA de sensibilidad, con disparo temporizado.
- Como proteccin de personas se utilizarn en cada lnea que parte del cuadro
de distribucin, interruptores de 30 mA de sensibilidad.
Justificacin de la sensibilidad de los diferenciales.
En la MIE BT 039 se establece que el valor de la resistencia a tierra ser tal que
cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24 V.
83
84
5. CENTRO DE TRANSFORMACIN.
5.1. Potencia del transformador.
A partir de las necesidades de potencia establecidas con anterioridad, se estimar la
potencia que debe proporcionar el centro de transformacin. Para que dicha estimacin sea
lo ms precisa posible ser necesario tener en cuenta algunas consideraciones acerca de la
simultaneidad en el funcionamiento de los equipos:
- La mxima demanda de energa se producir durante la jornada laboral. El
coeficiente de simultaneidad de los equipos que componen la lnea de procesado
ser de 0,8.
- El coeficiente de simultaneidad para la instalacin frigorfica valdr 0,9.
- Debido a su carcter eventual, se supondr para las tomas de fuerza un
coeficiente de 0,6.
- Por ltimo, para los cuadros de alumbrado se supondr un coeficiente de
simultaneidad de 0,9.
En la tabla 49, se indicar la potencia total, teniendo en cuenta los valores del
coeficiente de simultaneidad () y el factor de potencia (cos ), correspondiente a cada
carga, y llamando:
Pt : potencia terica en W.
Ps : potencia simultnea (Ps = Pt ).
S: potencia aparente (S = Ps / cos ). El valor del cos se ha estimado en 0,8 para
toda la instalacin.
Tabla 48. Potencia del trafo.
CARGAS
Lnea procesado
Instalacin frigorfica
Tomas de fuerza
Alumbrado
Total
P (W)
150.057
29.098
163.350
21.435
PS (W)
120.045,6
26.188
98.010
19.291,5
S (VA)
150.057
32.735,25
122.512,5
24.114,37
329.419,12
El rendimiento del transformador ser del 96%. La potencia total que habr de
proporcionar ser:
S = 343,114 kVA.
Por lo tanto se elegir un transformador de 400 kVA, teniendo en cuenta futuras
ampliaciones
86
87
88
ANEJO V
INSTALACIN ELCTRICA
NDICE
1. INTRODUCCIN.
El objetivo del presente anejo es el diseo y clculo de la red de aire comprimido,
para el abastecimiento de la greadora objeto del presente proyecto.
Para ello se tendr en cuenta los siguientes criterios:
-
No deben hacerse nuevas tomas sin antes comprobar si sus dimetros todava
son suficientes para una cantidad de aire comprimido.
2. BASES DE CLCULO.
El clculo de la instalacin se realizar siguiendo lo indicado en la NTE-IGA.
El equipo para el que se ha proyectado la instalacin va a funcionar a una presin de
7 Kg/cm2 . El caudal medio consumido por la greadora es de 0,1 l/s.
Segn la NTE-IGA, el caudal de la unidad compresora se obtiene multiplicando por
3 el valor obtenido sumando los caudales q correspondientes a las distintas unidades de
consumo previstas en la instalacin. En nuestro caso el valor ser de:
q1 = 3 x 0,1 = 0,3 l/s
Tambin nos indica que el caudal en cada ramal de acometida se obtiene
multiplicando por 1,5 el consumo del aparato.
dP (l + l e )
10
siendo:
-
Tramo 1-2:
q1 = 0,15 l/s
l=2m
D =8 mm
Accesorios: 2 curva de 90 con radio de curvatura igual a 3D
le = 0,3 m
dP = 1,9 Kpa/m
Por lo que:
P = 0,43 Kpa
Tramo 2-3:
q1 = 0,15 l/s
l = 21,5 m
D =8 mm
Accesorios: 1 curva de 90 con radio de curvatura igual a 3D
le = 0,15 m
dP = 1,9 Kpa/m
Por lo que:
P = 4,11 Kpa
Tramo 3-4:
q1 = 0,15 l/s
l = 2,5 m
D =8 mm
Accesorios: 1 curva de 90 con radio de curvatura igual a 3D
le = 0,15 m
dP = 1,9 Kpa/m
Por lo que:
P = 0,50 Kpa
Tramo 4-5:
q1 = 0,15 l/s
l = 1,5 m
D =8 mm
Vlvula de seguridad.
Manmetro.
Vlvula de purga y vaciado.
Presostato.
7. CONDICIONES DE SEGURIDAD.
Las condiciones de seguridad de la instalacin de aire comprimido a tiende a los
dictados del R.A.P. (Reglamento de Aparatos a Presin). El recipiente se clasificar a
efectos de determinar su emplazamiento bajo el punto de vista de seguridad tomando como
base la frmula V x P, en la que:
-
ANEJO VI
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. BASES DE CLCULO. .....................................................................................................1
3. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES............................................2
4. CLCULO DE LAS PERDIDAS DE PRESIN. .............................................................2
5. CENTRO PRODUCTOR DE AIRE COMPRIMIDO........................................................4
5.1. COMPRESOR. .................................................................................................................4
5.2. DEPSITO DE AIRE.........................................................................................................5
6. OTROS DISPOSITIVOS DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO. .................................5
7. CONDICIONES DE SEGURIDAD. ..................................................................................5
1. INTRODUCCIN.
El objetivo del presente anejo es el diseo y clculo de la red de abastecimiento de
agua potable, tanto fra como caliente, en los distintos puntos de demanda de la instalacin
objeto del presente proyecto.
Para ello se tendr en cuenta los siguientes criterios:
-
2. ABASTECIMIENTO.
El suministro de agua potable se realizar a partir de la arqueta de la acometida
(IFA-24) situada en la propia parcela y perteneciente a la red del polgono industrial, que
asegurar una dotacin y presin suficientes en los distintos puntos de consumo de la
instalacin.
La lnea de abastecimiento desde la arqueta de acometida hasta el contador general
se realizar mediante una conduccin reforzada de PVC (IFA-12), ya que transcurre por
una zona en la que circulan vehculos. Su ejecucin y maniobra sern exclusivos de la
compaa suministradora.
3. NECESIDADES DE AGUA.
La red de agua deber satisfacer todas las necesidades de la industria. stas se
pueden resumir en los siguientes apartados.
ELEMENTO DE CONSUMO
Lavabo
Fregadero
Inodoro
Lavamanos
Duchas
Tomas de limpieza
Torre de enfriamiento
Boca de riego
Convector del fermentador
Enfriador de agua
Horno
Boca de riego
Q (l/s)
0,1
0,2
0,1
0,1
0,2
0,1
0,03
1
0,05
0,1
0,1
1
Dcomerciales(mm)
10
10
10
10
10
10
10
20
10
10
10
20
DEPENDENCIA
PUNTO DE CONSUMO
Sala de expedicin
1 toma de limpieza
Cmara de conservacin de los productos congelados 1 toma de limpieza
1 boca de riego
Sala de mquinas 2
Torre de enfriamiento
Sala de envasado y etiquetado
1 toma de limpieza
1 lavamanos
Sala de congelacin y enfriamiento
1 toma de limpieza
1 lavamanos
Sala de mezclado, composicin y horneado de la
2 tomas de limpieza
masa
3 lavamanos
1 enfriador de agua
2 hornos
2 boca de riego
4 convectores
Sala de materias primas a temperatura ambiente
1 toma de limpieza
Q (l/s)
0,1
0,1
1
0,03
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,3
0,1
0,2
2
0,2
0,1
DEPENDENCIA
Laboratorio de control de calidad
Oficinas
Vestuarios masculinos
Vestuarios femeninos
Enfermeras
Cafetera comedor
Pasillo
PUNTO DE CONSUMO
1 lavamanos
1 fregadero
2 inodoros
2 lavabos
3 duchas
3 lavabos
3 inodoros
2 duchas
2 inodoros
2 inodoros
1 lavabo
1 fregadero
1 boca de riego
2 bocas de riego
Q (l/s)
0,1
0,2
0,2
0,2
0,6
0,3
0,3
0,4
0,2
0,2
0,1
0,1
1
2
En las tablas 4 y 5 del presente anejo se recogen los dimetros empleados en los
distintos tramos de cada una de las lneas proyectadas. Todo esto se puede ver con mayor
detalle en el plano de Fontanera.
4.1.1. Lnea I.
TRAMO
B-C1
C1-D1
C1-E1
C1-F1
F1-G1
F1-H1
H1-I1
H1-J1
J1-K1
J1-L1
L1-M1
M1-N1
L1-1
L1-O1
O1-P1
P1-Q1
Q1-R1
R1-S1
Q1-T1
T1-U1
U1-V1
T1-W1
W1-X1
X1-Y1
P1-Z1
Z1-AA1
Z1-AB1
Q punta (l/s)
5,03
0,2
1
3,83
0,2
3,63
0,03
3,6
0,2
3,4
0,2
0,1
1
2,2
2
0,9
0,1
0,05
0,8
0,1
0,05
0,7
0,4
0,3
1,1
1
0,1
N GRIFOS
50,3
2
10
38,3
2
36,3
1
36
2
34
2
1
10
22
20
9
1
1
8
1
1
7
4
3
11
10
1
D comercial (mm)
30
10
20
30
10
30
10
30
10
30
10
10
20
25
25
20
10
10
15
10
10
15
15
10
20
20
10
TRAMO
B-C2
C2-D2
D2-E2
E2-F2
C2-G2
G2-H2
G2-I2
I2-J2
J2-K2
K2-L2
I2-M2
M2-N2
M2-2
2-O2
O2-P2
P2-Q2
Q2-R2
R2-S2
P2-T2
T2-U2
U2-V2
2-W2
W2-X2
X2-Y2
Y2-Z2
Z2-AA2
X2-AB2
AB2-AC2
W2-AD2
AD2-AE2
AE2-AF2
AF2-AG2
AG2-AH2
AF2-AI2
AI2-AJ2
AD2-AK2
AK2-AL2
AL2-AM2
Q punta (l/s)
8
0,5
0,3
0,1
7,5
1
6,5
0,6
0,4
0,2
5,9
1
4,9
1,8
0,9
0,3
0,2
0,1
0,6
0,4
0,2
3,1
0,5
0,3
0,2
0,1
0,2
0,1
2,6
1,2
0,6
0,1
0,1
0,4
0,2
1,4
0,2
0,1
N GRIFOS
80
5
3
1
75
10
65
6
4
2
59
10
49
18
9
3
2
1
6
4
2
31
5
3
2
1
2
1
26
12
6
1
1
4
2
14
2
1
D comercial (mm)
40
15
10
10
40
20
40
15
15
10
40
20
30
25
20
10
10
10
15
15
10
25
15
10
10
10
10
10
25
20
15
10
10
15
10
20
10
10
TRAMO
AK2-AN2
AN2-A2
A2-AO2
Q punta (l/s)
1,2
1,1
1
N GRIFOS
12
11
10
D comercial (mm)
20
20
20
TRAMO
O2-P2
P2-T2
T2-U2
U2-V2
P2-Q2
Q2-R2
R2-S2
Qpunta (l/s)
1
0,6
0,4
0,2
0,3
0,2
0,1
N GRIFOS
10
6
4
2
3
2
1
Dcomercial (mm)
26
22
22
18
18
18
18
TRAMO
AE2-AF2
AF2-AG2
AG2-AH2
AF2-AI2
AI2-AJ2
Qpunta (l/s)
0,6
0,4
0,2
0,2
0,1
N GRIFOS
6
4
2
2
1
Dcomercial (mm)
22
22
18
18
18
5.2.3. Laboratorio.
Se instalar un calentador de 12.000 Kcal/h y que proporcione 8 l/min.
Tabla n 8. Agua caliente en el laboratorio.
TRAMO
D2-E2
E2-F2
Qpunta (l/s)
0,2
0,1
N GRIFOS
2
1
Dcomercial (mm)
18
18
DERIVACIN
Lnea I
Derivacin L1
Hornos
Derivacin P1
Derivacin Q1
Derivacin T1
Lnea II
Derivacin C2
Derivacin I2
Derivacin 2
Derivacin W2
Derivacin AD2
Derivacin AK2
Lavabos,
inodoros,
duchas,
lavamanos,
tomas de limpieza y
fregaderos
Bocas de riego
D (mm)
30
10
10
20
10
10
40
15
15
25
15
20
10
D llave (mm)
40
15
15
25
15
15
50
20
20
32
20
25
15
10
15
10
20
25
15
7. MANTENIMIENTO.
Cada dos aos se realizar una revisin completa de la instalacin, reparando todas
aquellas tuberas, accesorios y equipos que presenten mal estado o funcionamiento
deficiente.
Cada cuatro aos se efectuar una revisin completa de estanqueidad y de
funcionamiento. Sin perjuicio de estas revisiones se repararn aquellos defectos que puedan
permitir fugas o deficiencias de funcionamiento en conducciones, accesorios y equipos.
En ningn caso se utilizarn las tuberas como bajantes de puesta a tierra de
aparatos elctricos.
10
ANEJO VII
INSTALACIN DE FONTANERA
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. ABASTECIMIENTO..........................................................................................................1
3. NECESIDADES DE AGUA...............................................................................................1
4. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA FRA. ...................................................................2
4.1. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS CONDUCCIONES . .......................................................4
4.1.1. Lnea I. ..................................................................................................................5
4.1.2. Lnea II. .................................................................................................................6
4.1.3. Dimetro de la acometida......................................................................................7
5. RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA CALIENTE. .........................................................7
5.1. NECESIDADES DE AGUA CALIENTE. ...............................................................................7
5.2. CLCULO DE TUBERAS.................................................................................................7
5.2.1. Aseos masculinos. .................................................................................................7
5.2.2. Aseos femeninos. ..................................................................................................8
5.2.3. Laboratorio............................................................................................................8
6. LLAVES DE PASO Y CONTADOR GENERAL. ............................................................9
6.1. LLAVES DE PASO. ..........................................................................................................9
6.2. CONTADOR GENERAL. ...................................................................................................9
7. MANTENIMIENTO.........................................................................................................10
1. INTRODUCCIN.
En el presente anejo se realizar el diseo de la red de saneamiento que permita la
evacuacin de las aguas residuales, tanto las procedentes de consumo industrial y humano,
como las de origen pluvial. Para su realizacin se tendrn en cuenta los siguientes criterios:
-
Se disear un sistema unitario de evacuacin de todo tipo de agua por una sola
red, hasta la acometida de la red de alcantarillado pblico.
Los fregaderos irn provistos de sifn individual, mientras que los lavabos y las
duchas no lo llevarn, por lo que sus aguas residuales sern recogidas en botes
sifnicos. Por ltimo, los inodoros vertern directamente hacia las arquetas
sifnicas, que a su vez recogern el agua proveniente de los botes sifnicos.
2. RED DE PLUVIALES.
Las aguas pluviales de la cubierta son recogidas en canalones que son desaguados
por medio de bajantes que finalmente vierten a la red horizontal de saneamiento.
3. RAMALES DE DESAGE.
El dimensionamiento de la red de desage se realizar mediante el mtodo de las
unidades de desage (U.D.), cuyo propsito es el clculo de la carga sobre la red cuando el
sistema est compuesto por distintos tipos de aparatos. Este sistema permite expresar en
U.D. el caudal de desage de los diferentes aparatos, considerando 1 U.D. = 0,47 l/s de
caudal estimado, que es aproximadamente el valor de la descarga de un lavabo. De esta
forma, se consigue expresar de forma precisa la evacuacin en redes de saneamiento.
Aparato sanitario
Lavabos
Duchas
Fregaderos
Inodoros
El nmero de la U.D. y los dimetros de los ramales de desage dependen del tipo
de aparato sanitario y del uso al que van a ser destinados (pblico en este caso).
En el caso de conexiones de varios aparatos sanitarios, se tendr en cuenta el agua
que vierte de todos ellos. La pendiente ser del 2%, y se realizar siempre de acuerdo a lo
establecido en la NTE-ISS.
Tabla 2. Unidades de desage y dimetro de los ramales.
Desage de aparatos
Inodoro con cisterna
Lavabo
Ducha
Fregadero
Lavamanos
U.D.
5
2
3
3
2
D (mm)
80
40
50
50
40
4. RED HORIZONTAL.
La red horizontal de evacuacin de aguas pluviales y residuales estar formada por
colectores enterrados de fibrocemento (ISS-46), formando tramos rectos con una pendiente
del 2% interrumpidos por arquetas en los encuentros de colectores, cambios de direccin y
en tramos de ms de 20 m. Se escoge la opcin de situar un sistema de colectores mixtos
frente a uno separativo al ser ms simple y de menor coste.
La determinacin del dimetro de los colectores se har sobre la base, del mtodo
de las unidades de desage (U.D.). Dado que se trata de un sistema unitario de evacuacin,
habr que convertir el nmero de U.D. en superficie equivalente de cubierta, para luego
sumarlo a la superficie real y dimensionar los colectores a partir de este valor. El
procedimiento para convertir las U.D. en superficies equivalentes es el siguiente:
Para U.D. 250 s= 90 m2
Para U.D. > 250 s= 0,36 x U.D.
En la tabla siguiente se recogen los distintos tramos (cuya ubicacin quede
observarse en el plano de saneamiento), el tipo de agua (origen) que circula por ellos, las
U.D., en cada caso y el dimetro nominal de los colectores.
Tabla 3. Clculo de los colectores interiores.
TRAMO
1-2
2-3
4-3
3-5
5-7
6-7
9-8
8-7
7-10
10-12
11-12
12-13
13-14
14-16
15-16
16-17
17-20
18-19
19-20
20-23
PLUVIALES
(m2 )
70
70
140
210
210
140
140
350
350
140
490
490
490
140
630
630
140
140
770
RESIDUALES
(m2 )
90
180
194
90
90
374
516
516
556
584
584
654
90
744
SUPERFICIE
TOTAL (m2 )
70
160
140
390
404
90
140
230
724
866
140
1.006
1.046
1.074
140
1.214
1.284
140
230
1.514
DIMETRO
(mm)
80
150
100
200
200
80
100
150
250
250
100
300
300
300
100
300
300
100
150
300
4
TRAMO
21-22
22-23
25-26
24-26
28-26
26-27
27-29
29-32
30-31
31-32
32-36
36-37
33-34
35-34
34-37
37-38
38-39
39-40
40-42
41-42
42-43
43-45
44-45
45-23
23-61
46-47
47-48
48-49
49-50
50-51
51-52
52-53
53-54
54-61
55-56
56-57
57-58
58-59
59-60
60-61
PLUVIALES
(m2 )
70
70
70
140
210
210
210
140
140
350
350
140
140
280
630
630
630
630
140
770
770
70
840
1.680
90
180
180
270
360
450
540
540
630
90
180
270
360
360
450
RESIDUALES
(m2 )
90
70
70
175,5
327
156
483
626
716
826
916
1.059
1.059
1.179
1.179
1.860
-
SUPERFICIE
TOTAL (m2 )
70
160
70
70
140
280
385,5
537
140
296
833
976
140
140
280
1.346
1.456
1.546
1.689
140
1.829
1.949
70
2.019
3.470
90
180
180
270
360
450
540
540
630
90
180
270
360
360
450
DIMETRO
(mm)
80
100
80
80
100
150
200
250
100
200
250
250
100
100
150
300
300
300
300
100
300
300
80
300
300
100
150
150
150
150
150
150
150
200
100
150
150
150
150
150
TRAMO
61-62
PLUVIALES
(m2 )
2.760
RESIDUALES
(m2 )
1.860
SUPERFICIE
TOTAL (m2 )
4.620
DIMETRO
(mm)
300
5. ARQUETAS.
Se instalarn arquetas a pie de bajante (ISS-50) para registro de las bajantes
pluviales (las conducciones quedarn enterradas a partir de ese punto).
Se instalarn as mismo, arquetas de paso (ISS-51) para registro de la red enterrada
de colectores cuando existan encuentros, cambios de direccin y en los tramos rectos con
un nivel mximo de 20 metros.
A cada lado de las arquetas acometer un solo colector formando un ngulo agudo
con la direccin del desage. En el punto de acometida a la red de alcantarillado se
dispondr un pozo de registro (ISS-55) en sustitucin de la arqueta general para el registro
del colector.
El dimetro de las arquetas se realizar en funcin del dimetro del colector de
salida, segn lo dispuesto en la NTE-ISS.
Tabla 4. Nmero y dimensiones de las arquetas.
ARQUETA N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
DIMETRO COLECTOR
SALIDA (mm)
80
150
200
100
200
80
250
150
100
250
100
300
300
300
100
300
300
100
DIMENSIONES INTERIORES
A X B (mm)
38 x 26
51 x 38
51 x 51
38 x 26
51 x 51
38 x 26
63 x 51
51 x 38
38 x 26
63 x 51
38 x 26
63 x 63
63 x 63
63 x 63
38 x 26
63 x 63
63 x 63
38 x 26
6
ARQUETA N
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
DIMETRO COLECTOR
SALIDA (mm)
150
300
80
100
300
80
80
150
200
100
250
100
200
250
100
150
100
250
300
300
300
300
100
300
300
80
300
100
150
150
150
150
150
150
150
200
100
150
150
150
DIMENSIONES INTERIORES
A X B (mm)
51 x 38
63 x 63
38 x 26
38 x 26
63 x 63
38 x 26
38 x 26
51 x 38
51 x 51
38 x 26
63 x 51
38 x 26
51 x 51
63 x 51
38 x 26
51 x 38
38 x 26
63 x 51
63 x 63
63 x 63
63 x 63
63 x 63
38 x 26
63 x 63
63 x 63
38 x 26
63 x 63
38 x 26
51 x 38
51 x 38
51 x 38
51 x 38
51 x 38
51 x 38
51 x 38
51 x 51
38 x 26
51 x 38
51 x 38
51 x 38
ARQUETA N
59
60
61
DIMETRO COLECTOR
SALIDA (mm)
150
150
300
DIMENSIONES INTERIORES
A X B (mm)
51 x 38
51 x 38
63 x 63
ANEJO VIII
INSTALACIN DE SANEAMIENTO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. RED DE PLUVIALES........................................................................................................1
2.1. CANALONES Y SUMIDEROS............................................................................................2
2.2. BAJANTES . ....................................................................................................................2
3. RAMALES DE DESAGE................................................................................................2
3.1. DESAGE DE APARATOS SANITARIOS. ...........................................................................3
3.2. EVACUACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES .....................................................................3
4. RED HORIZONTAL. .........................................................................................................4
5. ARQUETAS........................................................................................................................6
1. INTRODUCCIN.
En medidas de proteccin contra incendios, la norma vigente es la NBE-CPI96.
Esta norma, en su artculo 2, especifica que los edificios de uso industrial quedan
excluidos de la misma. Actualmente no existe una legislacin nacional aplicable a la
industria en materia de proteccin y extincin de incendios. Sin embargo, el Reglamento de
Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, indica la necesidad de aplicar este
tipo de criterios a la hora de proyectar, debiendo usarse un mtodo que garantice la
proteccin de las personas y los bienes en el supuesto de producirse un incendio. Adems,
se usar un mtodo de reconocido prestigio y garanta. Por todas estas razones se aplicar el
mtodo Gretener, el cual se viene usando en Suiza, con xito, desde 1968.
q c r k i g p
NSF
de gran superficie que permiten y facilitan la propagacin horizontal pero no vertical del
fuego).
El riesgo de incendio efectivo se calcular para los compartimentos cortafuegos ms
grandes o ms peligrosos, influyendo en cuanto a la superficie a considerar el tipo de
edificacin (G).
Se fijar un valor lmite admisible de riesgo, denominado riesgo de incendio
aceptado (Ru), de forma que el riesgo efectivo no pueda ser mayor que el aceptado. Para
fijar el valor de Ru, se parte de un riesgo de incendio normal, que toma un valor de 1,3.
Este se corregir mediante un factor que tiene la situacin de peligro para las personas y
que denomina PH,E. Por lo tanto, se tendr que cumplir:
Ru = 1,3 x PH,E > R
En caso de no cumplirse lo anterior habra que realizar un nuevo estudio de forma
que disminuya el riesgo efectivo.
Se analizar las cuatro zonas para ver que cumplen las condiciones de proteccin
contra incendios.
3.2. Evacuacin.
La ocupacin de la nave ser, como mximo de 23 trabajadores ocupados en las
distintas tareas productivas ms aquellos proveedores que ocasionalmente se encuentren en
ella. Por lo tanto, la mayora de las personas estarn relacionadas con el proceso
productivo.
Se pretende que la longitud del recorrido desde el origen de evacuacin hasta alguna
salida sea menor a 45 m. Adems se ha pretendido que la longitud del recorrido desde todo
origen de evacuacin hasta algn punto del que parten dos recorridos alternativos sea
menor a 15 m.
Tambin habr que tener en cuenta las siguientes limitacio nes sobre la anchura de
puertas y pasillos.
-
Las puertas de salida sern abatibles, con el eje de giro vertical y fcilmente
operables. Los pasillos de evacuacin carecern de obstculos, aunque podrn existir
elementos salientes en las paredes siempre que, salvo en el caso de los extintores, la
anchura til no se reduzca en ms de 10 cm.
3.3. Sealizacin e iluminacin.
No se considera necesario sealar los recorridos de evacuacin, ya que el nmero de
ocupantes del edificio no es elevado, y estn vinculados a la actividad que desarrollan.
Adems, las salidas son fcilmente visibles e identificables desde cualquier punto de los
recintos. Por los mismo motivos tampoco ser necesario sealizar los medios de proteccin
contra incendios de utilizacin manual.
Las salidas de los recintos del edificio principal, los recorridos de evacuacin y las
medidas de proteccin estarn dotadas de equipos autnomos para la iluminacin de
emergencia.
3.4. Estabilidad y resistencia al fuego de los elementos constructivos.
Segn se detalla en la tabla 1 del artculo 14 de la norma CPI-96, ol s elementos
estructurales deben presentar un grado de estabilidad al fuego durante un tiempo mnimo.
La resistencia al fuego mnima de los elementos constructivos empleados en la
instalacin ser:
Las puertas de acceso entre sectores de incendio tendrn como mnimo un valor
de RF-80.
TRAMO
A-B
B-C
C-D
D-E
B-F
F-G
F-H
Q (l/s)
25
15
10
5
10
5
5
N GRIFOS
250
150
100
50
100
50
50
D comercial (mm)
80
60
40
40
40
40
40
LLAVE
B-C
C
D
E
B-G
F
G
H
D (mm)
50
50
50
50
65
50
50
50
Tanto la situacin exacta de las bocas como los restantes detalles de la red, se
pueden observar en el plano correspondiente.
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD
Laboratorio
Sala de juntas
Archivo y almacn de oficina
Oficinas
Almacenes
Qm
500
400
4.200
600
800
c
1,6
1,2
1,2
1,2
1,2
r
1
1,1
1,1
1
1
k
1,2
1
1
1
1
A
1,45
0,85
0,85
0,85
1
S
30
24
6
36
85
Qmtotal = 131.000MJ
Stotal = 229 m2
Qm = 572,05 MJ/m2
q = 1,3
Normales (N):
n1 = 1
n2 = 1
n3 = 1
n4 = 1
n5 = 1
Especiales (S):
s1 = 1
s2 = 1
s3 = 1
s4 = 1
s5 = 1
s6 = 1
P
= 0,56
N SF
Ru
= 2,13 > 1
R
9
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD
Sala de congelacin y enfriado
Sala de envasado y etiquetado
Cuadros distribucin B.T.
Sala de mquinas n2
Sala de aire comprimido
Cmara de productos terminados
Sala de expedicin
Qm
500
600
300
600
600
300
1000
c
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
r
1
1
1
1
1
1
1
K
1
1
1
1
1
1
1
A
S
0,85 143
0,85 110
0,85
6
0,85
8
0,85
2
0,85 143
1
84,37
Qmtotal = 271.370MJ
Stotal = 572 m2
Qm = 478 MJ/m2
q = 1,3
10
Altura del local (e). Presencia de una nica planta, altura menor de 7 m y qm
mediana: e = 1
Factor dimensional (g). La superficie de este compartimento es de 572 m2 ,
mientras que la relacin longitud/anchura es 3:1 : g = 0,4.
Normales (N):
n1 = 1
n2 = 1
n3 = 1
n4 = 1
n5 = 1
Especiales (S):
s1 = 1
s2 = 1
s3 = 1
s4 = 1
s5 = 1
s6 = 1
P
= 0,38
N SF
11
Ru
= 3,7 > 1
R
12
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD
Cmara de materias primas
Almacn de materias primas
Sala de mezclado, composicin y horneado
Sala de mquinas n1
Sala recepcin
Qm
300
300
1000
600
500
c
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
r
1
1
1,2
1
1
K
1
1
1
1
1
A
S
0,85 10,3
0,85 70
1,2 308
0,85 5
1
25
Qmtotal = 347.590 MJ
Stotal = 576 m2
Qm = 614,9 MJ/m2
q = 1,4
Normales (N):
n1 = 1
n2 = 1
n3 = 1
n4 = 1
n5 = 1
Especiales (S):
s1 = 1
s2 = 1
s3 = 1
s4 = 1
s5 = 1
s6 = 1
P
= 0,48
N SF
Ru
= 2,7 > 1
R
14
3.6.4. Zona de aseos y vestuarios, enfermera, cafetera comedor, y sala de descanso del
personal.
1) Caractersticas constructivas.
-
DEPENDENCIA/ACTIVIDAD
Cafetera comedor
Sala de descanso
Enfermera
Aseos
Vestuarios
Qm
500
400
500
20
300
c
1,2
1,21
1,6
1
1
r
1,2
1,1
1
1
1
K
1
1
1,2
1
1
A
0,85
0,85
1,45
0,85
0,85
S
30
16
10
40
45
Qmtotal = 40.700 MJ
Stotal = 187,5 m2
Qm = 223 MJ/m2
q = 1,1
15
Normales (N):
n1 = 1
n2 = 1
n3 = 1
n4 = 1
n5 = 1
Especiales (S):
s1 = 1
s2 = 1
s3 = 1
s4 = 1
s5 = 1
s6 = 1
P
= 0,43
N SF
16
Ru
= 3,17 > 1
R
17
VARIANTE ...
l
=
b =
AB
=
l/b
=
VARIANTE ...
l1 = 16,5 b1 = 6 l2 = 26 b2 =5
AB
= 329
l/b
= 7:1
VARIANTE ...
l
=
b =
AB
=
l/b
=
TIPO DE CONCEPTO
q
c
r
k
i
e
g
P
n1
n2
n3
n4
n5
Extintores porttiles
Hidrantes interiores. BIE
Fuentes de agua fiabilidad
Conductos transp. Agua
Personal instr. en extinc.
N
s1
s2
s3
s4
s5
s6
MEDIDAS NORMALES
Deteccin de fuego
Transmisin de alarma
Disponib. de bomberos
Tiempo para intervencin
Instalacin de extincin
Instal. evacuacin de humo
S
f1
f2
f3
F
B
A
Exposicin al riesgo
Peligro de activacin
n 1 ... n 5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
n 1 ... n 5
s1 ... s6
1,0
s1 ... s6
F<
F<
F<
qcrk ieg
1,0 F <
1,15 F <
1,15 F <
n 1 ... n 5
s1 ... s6
F<
F<
F<
...............................
...............................
AZ =
1,0 AZ =
AF/AZ =
AF/AZ =
f 1 ... f4
1,32
f 1 ... f4
P
0,42
NSF
1,1
...............................
AZ =
AF/AZ =
f 1 ... f4
BA
H =
P =
1,3 P H,E
BA
H =
P =
1,3 P H,E
R
= u
R
NOTAS: Se considera suficiente la seguridad contra incendios.
Qm
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
MEDIDAS ESPECIALES
Estructura portante
Fachadas
Forjados
Separacin de plantas
Comunicaciones verticales
Dimensiones de las clulas
Superficies vidriadas
MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN
f4
0,46 B A
H =
P =
1,3
1,3 P H,E
2,82
18
VARIANTE ...
VARIANTE ...
l
AB
l/b
l
AB
l/b
Compartimento:
Tipo de edificio:
= 43,67 b = 13
= 567,71
= 3:1
=
=
=
VARIANTE ...
b =
l
AB
l/b
=
=
=
Qm
b =
TIPO DE CONCEPTO
q
c
r
k
i
e
g
P
n1
n2
n3
n4
n5
PELIGRO POTENCIAL
Extintores porttiles
Hidrantes interiores. BIE
Fuentes de agua fiabilidad
Conductos transp. Agua
Personal instr. en extinc.
MEDIDAS NORMALES
s1
s2
s3
s4
s5
s6
S
Deteccin de fuego
Transmisin de alarma
Disponib. de bomberos
Tiempo para intervencin
Instalacin de extincin
Instal. evacuacin de humo
MEDIDAS ESPECIALES
f1
f2
f3
Estructura portante
Fachadas
Forjados
Separacin de plantas
Comunicaciones verticales
Dimensiones de las clulas
Superficies vidriadas
f4
F
MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN
B
A
Exposicin al riesgo
Peligro de activacin
qcrk ieg
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
qcrk ieg
qcrk ieg
n 1 ... n 5
1,0
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
s1 ... s6
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
s1 ... s6
F<
F<
F<
1,0 F <
1,15 F <
1,15 F <
...............................
AZ =
1,0
AF/AZ =
f 1 ... f4
P
NSF
BA
s1 ... s6
F<
F<
F<
...............................
AZ =
AF/AZ =
...............................
AZ =
AF/AZ =
f 1 ... f4
f 1 ... f4
1,32
0,38
0,90
0,34 B A
H =
P =
H =
P =
1,3 P H,E
1,3
R
= u
R
3,7
BA
H =
P =
1,3 P H,E
1,3 P H,E
19
PELIGRO POTENCIAL
n1
n2
n3
n4
n5
N
Extintores porttiles
Hidrantes interiores. BIE
Fuentes de agua fiabilidad
Conductos transp. Agua
Personal instr. en extinc.
MEDIDAS NORMALES
s1
s2
s3
s4
s5
s6
Deteccin de fuego
Transmisin de alarma
Disponib. de bomberos
Tiempo para intervencin
Instalacin de extincin
Instal. evacuacin de humo
S
f1
f2
f3
MEDIDAS ESPECIALES
Estructura portante
Fachadas
Forjados
Separacin de plantas
Comunicaciones verticales
Dimensiones de las clulas
Superficies vidriadas
f4
F
MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN
B
A
Exposicin al riesgo
Peligro de activacin
l
= 35,33 b = 16
AB = 565,28
l/b = 2:1
l
AB
l/b
=
=
=
b =
l
AB
l/b
=
=
=
Qm
Qcrk ieg
0,63
qcrk ieg
qcrk ieg
N1 ... n5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
b =
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
S1 ... s6
F<
F<
F<
1,0
1,0 F <
1,15 F <
1,15 F <
...............................
AZ =
1,0
AF/AZ =
F1 ... f4
1,32
P
NSF
0,48
1
BA
s1 ... s6
...............................
AZ =
AF/AZ =
...............................
AZ =
AF/AZ =
f 1 ... f4
f 1 ... f4
0,48 B A
H =
P =
H =
P =
1,3 P H,E
R
= u
R
1,3
s1 ... s6
F<
F<
F<
BA
H =
P =
1,3 P H,E
1,3 P H,E
2,7
20
VARIANTE ...
VARIANTE ...
l
AB
l/b
l
AB
l/b
Compartimento:
Tipo de edificio:
= 36,5 b = 5
= 182,5
= 7:1
=
=
=
VARIANTE ...
b =
l
AB
l/b
=
=
=
Qm
b =
TIPO DE CONCEPTO
q
c
r
k
i
e
g
P
n1
n2
n3
n4
n5
PELIGRO POTENCIAL
Extintores porttiles
Hidrantes interiores. BIE
Fuentes de agua fiabilidad
Conductos transp. Agua
Personal instr. en extinc.
MEDIDAS NORMALES
s1
s2
s3
s4
s5
s6
S
Deteccin de fuego
Transmisin de alarma
Disponib. de bomberos
Tiempo para intervencin
Instalacin de extincin
Instal. evacuacin de humo
MEDIDAS ESPECIALES
f1
f2
f3
Estructura portante
Fachadas
Forjados
Separacin de plantas
Comunicaciones verticales
Dimensiones de las clulas
Superficies vidriadas
f4
F
MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIN
B
A
Exposicin al riesgo
Peligro de activacin
Qcrk ieg
0,58
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
qcrk ieg
qcrk ieg
n 1 ... n 5
1,0
n 1 ... n 5
n 1 ... n 5
s1 ... s6
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
s1 ... s6
F<
F<
F<
1,0 F <
1,15 F <
1,15 F <
...............................
AZ =
1,0
AF/AZ =
f 1 ... f4
P
NSF
BA
s1 ... s6
F<
F<
F<
...............................
AZ =
AF/AZ =
...............................
AZ =
AF/AZ =
f 1 ... f4
f 1 ... f4
1,32
0,43
0,97
0,41 B A
H =
P =
H =
P =
1,3 P H,E
1,3
R
= u
R
3,17
BA
H =
P =
1,3 P H,E
1,3 P H,E
21
ANEJO IX
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. DESCRIPCIN DEL MTODO GRTENER. .................................................................1
3. APLICACIN DEL MTODO GRTENER. ...................................................................3
3.1. SECTORES DE INCENDIOS...............................................................................................3
3.2. EVACUACIN. ...............................................................................................................4
3.3. SEALIZACIN E ILUMINACIN. ....................................................................................4
3.4. ESTABILIDAD Y RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. ............4
3.5. MEDIDAS DE PROTECCIN.............................................................................................5
3.6. EVALUACIN DEL RIESGO DE INCENDIOS.......................................................................7
3.6.1. Zona de laboratorios, oficinas y almacenes de productos auxiliares. ...................7
3.6.2. Sala de congelacin e enfriamiento, sala de envasado y etiquetado, cmara de
conservacin de productos terminados y sala de expedicin. .......................................10
3.6.3. Cmara de conservacin de materias primas, almacn de conservacin de
materias primas sin necesidad de fro, sala de mezclado, composicin y horneado de la
masa...............................................................................................................................12
3.6.4. Zona de aseos y vestuarios, enfermera, cafetera comedor, y sala de descanso
del personal. ..................................................................................................................15
1. INTRODUCCIN.
En este anejo se describen las medidas de seguridad y salud que se han tenido en
cuenta en la realizacin del diseo de la Planta de Elaboracin de Baguettes SemiHorneadas congeladas, y de las que debern dotarse las instalaciones del proyecto para
actuar de una manera preventiva, lo cual se podr lograr con eficacia solamente mediante la
planificacin, puesta en prctica, seguimiento y control de las medidas de seguridad y salud
que se especifican en este anejo. Adems, tanto los trabajadores como los directivos sern
sometidos a unas normas higinico-sanitarias, a fin de que se logren las mejores
condiciones de higiene y bienestar en los centros y puestos de trabajo en que dichas
personas desarrollen sus actividades.
Este personal deber conocer los derechos y obligaciones en materia de seguridad y
salud reflejados en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995 del 8 de
Noviembre, B.O.E. del 10 de Noviembre de 1995). Igualmente conocern lo dispuesto en la
mencionada Ley referente a responsabilidades y posibles sanciones por incumplimiento de
los preceptos de la misma.
Con objeto de que lo expuesto se cumpla, se pondr a disposicin del personal un
ejemplar de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Adicionalmente, antes de que el
personal comience a desempear cualquier puesto de trabajo, se le facilitar la adecuada
instruccin acerca de los riesgos y peligros que en el mismo pueden afectarle, y sobre la
forma, mtodos y procesos que deben observarse para prevenirlos o evitarlos.
Los suelos, paredes y techos de los retretes, lavabos, cuartos vestuarios y salas de
aseo sern continuos, de azulejo claro, permitiendo el lavado con lquidos desinfectantes o
antispticos con la frecuencia necesaria.
2.1.10. Botiqun.
Se dispone de una dependencia sanitaria en la que se permitir prestar los primeros
auxilios, con un botiqun que estar bien sealizado, a disposicin de un encargado de la
empresa debidamente capacitado y designado por la misma.
El botiqun contendr como mnimo agua oxigenada, alcohol de 96, tintura de
yodo, mercurocromo, amoniaco, gasa estril, algodn hidrfilo, vendas, esparadrapo,
antiespasmdicos, analgsicos y tnicos cardacos de urgencia, torniquete, bolsas de goma
para agua o hielo, guantes esterilizados, jeringuilla, hervidor, agujas para inyectables, y
termmetro clnico. Se revisarn mensualmente y se repondr lo usado.
Una vez prestados los primeros auxilios, la Empresa se encargar de que el
lesionado disponga de todas las atenciones mdicas.
2.1.11. Abastecimiento de agua.
El centro de trabajo contar con abastecimiento suficiente de agua corriente para
limpieza y otros usos, y abastecimiento suficiente de agua potable en proporcin al nmero
de trabajadores y distribuida adecuadamente tal y como se representa en el plano
correspondiente a la Instalacin de Fontanera.
La compaa suministradora garantizar su estado fsico-qumico y microbiolgico,
y el caudal y la presin suficientes.
- No se permitir sacar o trasegar agua para la bebida por medio de vasijas, barriles,
cubos o similares, ni tampoco beber aplicando directamente los labios al grifo.
- Todo trabajador aquejado de cualquier dolencia, padecimiento o enfermedad, est
obligado a poner este hecho en conocimiento de la Direccin o de su superior laboral
responsable, quien, previo asesoramiento facultativo, determinar la procedencia o no de su
continuacin en el puesto de trabajo, si ste implicara contagio para el producto elaborado o
almacenado, dando cuenta del hecho a los Servicios de la Sanidad Nacional.
- El personal estar en posesin del carnet sanitario individual y se ajustar a lo
dispuesto en la legislacin vigente sobre el control y vigilancia sanitaria de manipuladores
de alimentos.
- Al personal que deba permanecer prolongadamente en locales con temperaturas
bajas se le proveer de prendas de abrigo, cubrecabezas y calzado de suela de cuero
aislante.
- La ropa de trabajo ser de tejido ligero y flexible y ajustar bien al cuerpo del
trabajador; siempre que se permita, las mangas sern cortas, y cuando sean largas, ajustarn
perfectamente por medio de terminaciones de tejido elstico. Se reducirn o eliminarn las
partes del tejido adicionales como bolsillos, botones, etc.
- El personal tendr tiempo libre en la jornada laboral, para proceder al aseo
personal antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
- Siempre que sea necesario, se dotar al trabajador de delantales, mandiles, petos,
etc.
ANEJO X
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. CONDICIONES DEL CENTRO DE TRABAJO...............................................................1
2.1. EDIFICIOS Y LOCALES ....................................................................................................1
2.1.1. Seguridad estructural. ............................................................................................1
2.1.2. Superficie y cubicacin. ........................................................................................1
2.1.3. Suelo, techo y paredes...........................................................................................2
2.1.4. Pasillos. .................................................................................................................2
2.1.5. Puertas y salidas. ...................................................................................................2
2.1.6. Iluminacin............................................................................................................2
2.1.7. Ruidos y vibraciones. ............................................................................................2
2.1.8. Limpieza de los locales. ........................................................................................3
2.1.9. Aseos y vestuarios.................................................................................................3
2.1.10. Botiqun. ..............................................................................................................4
2.1.11. Abastecimiento de agua. .....................................................................................4
3. CONDICIONES GENERALES REFERENTES A LA INDUSTRIA...............................4
4. CONDICIONES GENERALES REFERENTES AL PERSONAL. ..................................6
5. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIN.............................................................7
1. INTRODUCCIN.
Entendemos por medio ambiente el entorno vital, conjuntos de factores fsicos,
estticos, culturales, sociales y econmicos que interaccionan con el individuo y con la
comunidad en que vive. Por tanto, no es algo envolvente del hombre, sino algo indisociable
de l, de su organizacin y progreso.
Por tanto, segn lo comentado, el concepto de medio ambiente hace referencia al
entorno espacial, (lo que rodea al hombre), y temporal, (uso que hace referido a la herencia
cultural e histrica). Un uso anrquico de los recursos del medio ambiente nos llevaran a
una situacin irreversible, pues la mayor parte de ellos no son renovables.
Tradicionalmente slo se ha estudiado la viabilidad tcnica y econmica para
evaluar alternativas de diseo, localizacin, etc., pero en la actualidad es ms rentable
evaluar el efecto sobre el medio, que tratar posteriormente de remediar el dao producido
sobre el mismo, lo cual no siempre es posible.
Sin embargo, la Evaluacin de Impacto Ambiental no pretende ser una figura
negativa ni obstruccionista, ni un freno al desarrollo, sino un instrumento operativo para
impedir sobreexplotaciones del medio natural y un freno al desarrollismo negativo y
anrquico y buscar un equilibrio entre el desarrollo de la actividad humana y el medio
ambiente.
El objetivo que persigue el estudio de impacto medioambiental es valorar los
impactos del proyecto sobre el medio natural, establecer medidas correctoras para eliminar
o minimizar los impactos y realizar un programa de control y seguimiento de aquellos
impactos residuales que as lo aconsejen. Mediante el estudio se recoge la informacin
necesaria para que posteriormente la Administracin apruebe o no la realizacin del
proyecto.
Esta necesidad de detener el deterioro del medio ambiente por la actividad humana
y proceder a su proteccin a travs de la regulacin de las actividades que puedan daarlo
impulsaron la redaccin del Real Decreto 1.131/88 del 30 de Septiembre de 1988 por el que
se aprob el Reglamento para la ejecucin del Real Decreto Legislativo 1302/86 de 28 de
Junio de 1986, de evaluacin de impacto ambiental.
El citado Decreto adapta el derecho interno espaol de la Directiva 85/377/CEE,
sobre Evaluacin de los Impactos sobre el Medio Ambiente de Ciertas Obras Pblicas y
Privadas.
Por parte de la Junta de Andaluca, la Ley 7/1994, del 18 de Mayo, de Proteccin
Ambiental, complementa los anteriores decretos y la directiva comunitaria. Esta Ley
responde a la doble competencia de tutela ambiental y de asignacin de objetivos de calidad
del medio ambiente para el desarrollo econmico y social de Andaluca. El texto legal,
configura, por tanto, un instrumento necesario para la accin pblica en la defensa de un
bien colectivo del que depende la mejora del sistema productivo mediante su adecuacin a
1
2. TERMINOLOGA BSICA.
Factores ambientales
Son los diversos componentes del medio ambiente sobre los cuales se desarrolla la
vida en nuestro planeta. Son, por tanto, el soporte de toda actividad humana.
Son susceptibles de ser modificados por los humanos y estas modificaciones pueden
ser grandes y ocasionar graves problemas, generalmente difciles de valorar ya que suelen
2
ser a medio o largo plazo, o menores, y fcilmente soportables. Los factores ambientales
considerados por los organismos competentes europeos son:
-
3. INFORME AMBIENTAL.
La industria objeto del presente proyecto, se incluye en la categora de Industrias
Agroalimentarias de Fabricacin de Harinas y sus Derivados, del Anejo II de la Ley
7/1994, del 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental. Por lo tanto, segn se indica en su
artculo 8, requerir un informe ambiental. ste ser obligatorio, vinculante y tendr
carcter integrador.
El cumplimiento del trmite del Informe Ambiental no eximir la obtencin de
autorizaciones, concesiones, licencias, informes u otros requisitos, que a efectos distintos
de los ambientales, sean exigibles con arreglo al ordenamiento jurdico.
La industria a proyectar se puede considerar como:
- No nociva, ya que no evacua productos que puedan ocasionar daos a la
riqueza agropecuaria.
- No peligrosa, pues en ella no se fabrican, almacenan, manipulan o expiden
productos susceptibles de originar riesgos graves de explosiones, combustiones
o radiaciones.
- No insalubre, ya que no da lugar a la evacuacin de productos que puedan
resultar directa o indirectamente perjudiciales para la salud humana.
- Molesta, ya que puede producir ruido, aunque nunca se alcanzarn niveles
elevados de incomodidad y no molestar a zonas residenciales prximas, pues se
encuentra aislada en un polgono industrial. Adems se tomarn medidas
oportunas, separando la zona de oficinas y descanso de las zonas de trabajo,
usando bancadas de soporte donde se requieran y proporcionando protecciones
para los odos de los trabajadores si fuese necesario. Por ltimo, indicar que
Impacto visual
- En todo el Polgono Industrial, se introducen las edificaciones como
elementos discordantes, que pueden ser observados por las personas que
accedan a la zona. Es un impacto permanente e irreversible, aunque en la
planificacin del polgono industrial se procur elegir una zona que careciese de
una especial riqueza paisajstica.
Medio social
-
Medio econmico
- Empleo. Se necesitarn una serie de personas que realicen las obras. Esta
creacin de empleo es muy importante para los habitantes de la zona, ya que la
tasa de paro es elevada.
9
b) Fase de funcionamiento
Medio inerte
- Residuos. Bajos, procedentes de la limpieza de la industria con bajas
concentraciones de materia orgnica.
- Ruidos. Con las medidas tomadas, el nivel de ruidos es bajo y no causa
impacto.
- Olores. Son producidos principalmente por la coccin de las baguettes en los
hornos y son poco significativos.
Medio bitico (flora y fauna)
-
Medio social
- Se favorecer la creacin de industrias auxiliares y de nuevas
infraestructuras.
Medio econmico
- Se favorecer la creacin de empleo, tanto puestos de trabajo directos como
indirectos.
- Se aumentar la renta per cpita de los habitantes de la zona.
4.5. Programa de seguimiento y control.
Durante toda la fase de explotacin se medirn los niveles de ruido en las
inmediaciones.
Tambin se llevarn a cabo estrictos controles sanitarios, estudindose y
corrigindose cualquier otro impacto que no estuviese contemplado en el presente estudio.
5. CONCLUSIN.
Teniendo en cuenta todos los impactos posibles, recogidos en el presente informe
ambiental, se considera que la industria objeto del proyecto no afecta de forma significativa
al medio perceptual (elementos paisajsticos singulares y vistas panormicas), al medio
inerte, y al medio biolgico (flora y fauna), ya que se han tomado las medidas correctoras
necesarias. Por otro lado, habr de tener en cuenta otros factores que producen beneficios
econmicos y sociales a la poblacin de Crdoba en particular, y a toda la provincia
cordobesa en general. Se trata de la creacin de empleo directo e indirecto, mejora de la
renta percpita, favorecimiento de las infraestructuras, y en general, un mayor desarrollo y
aumento del tejido empresarial de la comarca.
10
ANEJO XI
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. TERMINOLOGA BSICA...............................................................................................2
3. INFORME AMBIENTAL. .................................................................................................4
3.1. RGANO AMBIENTAL. ...................................................................................................5
3.2. DOCUMENTACIN MNIMA............................................................................................5
4. BASES PARA LA REDACCIN DEL INFORME AMBIENTAL..................................6
4.1. IDENTIFICACIN DE LA ACTUACIN. .............................................................................6
4.2. LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES PROYECTADAS................................................6
4.3. CARACTERSTICAS BSICAS DE LA ACTUACIN Y SU INCIDENCIA AMBIENTAL..............6
4.3.1. Construccin..........................................................................................................6
4.3.2. Procesos tecnolgicos. ..........................................................................................7
4.3.3. Materiales empleados............................................................................................7
4.3.4. Descripcin de los residuos, vertidos y ruidos......................................................8
4.4. IDENTIFICACIN DE LA INCIDENCIA AMBIENTAL DE LA ACTUACIN..............................9
4.4.1. Acciones impactantes a tener en cuenta en la ejecucin del presente proyecto y
medidas correctoras.........................................................................................................9
4.5. PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL. ..................................................................10
5. CONCLUSIN.................................................................................................................10
Materias primas.
Proceso de elaboracin y fabricacin del producto.
Control de las operaciones finales, tales como envasado y etiquetado.
Control del producto terminado.
Que sea equilibrada (que no sea superior a P/L 1,5 porque si lo es, resulta difcil
de panificar).
Que su gluten sea firme y extensible, factor principal para evitar prdidas de
volumen al final de la fermentacin, y a la entrada en el horno.
materias primas como son: levadura, grasa, sal, mejorantes, materiales de envasado, etc.
El encargado de los almacenes de materias primas y el tcnico de laboratorio deben
realizar un completo examen de las existencias, asegurando una rotacin adecuada de las
mismas, eliminando los materiales defectuosos o caducos y procediendo, en su caso, a
devolver las partidas inadecuadas. En ningn caso se incluirn en el proceso de fabricacin
materias primas que no cumplan las especificaciones exigidas.
3.2. Procesado.
El encargado del control de calidad es el responsable de evaluar aquellos puntos
crticos en las operaciones de procesado para determinar si se encuentran bajo control.
Tendr que identificar qu partes del proceso pueden ser controladas directamente por los
trabajadores y en cules ser necesaria la toma de muestras para una evaluacin ms
detallada en el laboratorio.
El control del procesado se har lo ms cerca posible de la lnea de elaboracin para
asegurar una rpida aplicacin de la informacin. Para conseguirlo ser necesario un cierto
grado de formacin de los trabajadores.
Se comprobarn varios atributos como:
-
Sensoriales:
o
o
o
o
Estructura de la miga.
Aroma y sabor.
Color de la corteza.
Textura de la miga y la corteza.
Salubridad:
o Contaminacin microbiolgica.
o Valor nutritivo.
o La no utilizacin de aditivos perjudiciales para la salud.
Falta de higiene.
La recongelacin.
10
ALMACENAMIENTO
EN REFRIGERACIN
PCC2
ALMACENAMIENTO
TEMPERATURA AMBIENTE
PCC2
AMASADO
PCC 2
DIVISIN PESADO
PCC2
FORMADO
PCC2
FERMENTACIN
PPC2
COCCIN
PCC2
11
ENFRIAMIENTO
PCC2
ULTRACONGELACIN
PCC2
ENVASADO
PCC1
ALMACENAMIENTO EN CONGELACIN
PCC2
DISTRIBUCIN
PCC 2
12
MEDIDAS
CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO
CONTROL
PCC
MEDIDAS
PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
DE
de
- Devolucin de partidas.
- Seleccin de proveedores.
- Parmetros fsico-qumicos.
Inspeccin
visual
vehculos.
Comprobacin
de
productos.
- Proceso de produccin
inadecuado.
- Mala conservacin.
- Falta de higiene.
- Temperaturas inadecuadas
- Contaminacin durante el
transporte
fecha
tiempo
mximo
< fecha
- Control del
conservacin.
Tiempo
conservacin
caducidad.
- Comprobacin
caducidad.
de
de
de
de
- Demandarlo.
- Acuerdo mutuo firmado.
- Inspeccin visual.
- Exigirlo
- No haberlo exigido.
- No haber recibido el
certificado de homologacin.
13
MEDIDAS
CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO
CONTROL
PCC
MEDIDAS
PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
DE
Falta
de
separacin
alimento/producto txico.
- Utilizacin de raticidas,
insecticidas.
Comprobar
fecha
caducidad,
tiempo
almacenamiento.
- Separacin de productos
txicos.
- Control visual.
- Inspeccin visual.
- Eliminar el gnero.
- Regular termmetros.
de
de
- Propiedades funcionales de
materia prima no adecuadas.
tiempo
de
mximo
de
<
fecha
Control
conservacin
Tiempo
conservacin
caducidad.
- Rotacin frecuente.
- Multiplicacin de grmenes
patgenos.
- Paletizacin de alimentos.
- Limpieza.
- Eliminacin de focos de
infeccin.
- Eliminacin de envases
deteriorados.
- Observar paletizado.
- Control visual.
- Observar ausencia de basura.
- Productos politizados.
- Limpieza y desinfeccin
- Observar ausencia de basura.
Cumplimiento de los planes de
desinfeccin, etc.
- Paletizacin alimentos.
- Limpieza y desinfeccin.
- No basura almacn.
- Falta de paletizacin.
- Falta de limpieza y
desinfeccin.
- Proximidad focos de
contaminacin.
- Deterioro de envases.
- Animales en almacn.
14
MEDIDAS
CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO DE CONTROL
PCC
MEDIDAS PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
- Comprobacin visual de T.
- Control tiempo de conservacin.
- Correcto funcionamiento cmara y
termmetro.
- Regular termostato.
- Eliminar gnero.
- Reparacin cmara.
- Eliminar gnero.
- Regular termostato.
- Control T cmara.
- Rotacin frecuente.
por
grmenes
- Paletizacin alimento.
- Limpieza desinfeccin inmediata.
- Eliminar envases deteriorados.
- Observar paletizado.
- Inspeccin visual.
- Producto paletizado.
- Limpieza y desinfeccin.
- Orden de envasado.
- Paletizacin de alimentos.
- Limpieza y desinfeccin.
- Estriba correcta de envases.
- Falta de paletizado.
- Falta de limpieza y desinfeccin.
- Estiba correcta de envases.
- Contaminacin
patgenos.
15
MEDIDAS
CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO
CONTROL
- Eliminacin
producto.
Rectificacin
de
condiciones del proceso.
Rectificacin
de
programas de limpieza
desinfeccin.
- Bloqueo y anlisis
producto sospecho.
- Educacin sanitaria
personal.
al
del
los
y
las
del
PCC
MEDIDAS
PREVENTIVAS
DE
- Seleccin y control
del grosor y corte.
- Ajuste dosificador.
CAUSA
- Pesos no adecuados.
- Proliferacin de la carga
microbiana.
- Contaminacin de la masa.
- Grosor masa y corte
incorrectos.
- Fallo dosificador.
- Divisora-pesadora.
- Amasado.
RIESGO
FASE
de
grmenes
- T obrador > 18 C.
- T obrador >18 C.
- Excesivo tiempo.
- Multiplicacin
patgenos.
- Formado.
- Limpieza-desinfeccin superficie
infrecuente.
- Manipulador portador.
- Falta de higiene del manipulador.
- Heridas sin proteger.
- Formado.
16
MEDIDAS
CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO
CONTROL
PCC
MEDIDAS
PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
FASE
DE
Mnima
relacin
tiempo/temperatura.
Control
relacin
tiempo/temperatura.
- Rectificacin de las
condiciones de enfriamiento.
- Enfriamiento adecuado.
- Proliferacin de la carga
microbiana por enfriamiento
incorrecto.
- Enfriamiento.
- Establecer
programa de
limpieza y desinfeccin del
equipo.
- Contaminacin bacteriana.
- Ultracongelacin.
- Rectificacin de las
condiciones del proceso.
- Controlar la relacin
tiempo/temperatura.
Correcta
relacin
tiempo/temperatura.
- No reduccin de la carga
microbiana por T, o tiempos
inadecuados.
- Coccin.
- Inspeccin visual.
- Medicin de la t de la
fbrica.
- Ausencia fermentacin.
- Amasadas ms pequeas.
- Velocidad lnea.
- Excesiva fermentacin.
- Fermentacin.
17
MEDIDAS CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO DE CONTROL
PCC
MEDIDAS PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
- Inspeccin visual.
- Producto no deformado.
- Producto descongelado.
- Formaciones defectuosas.
18
MEDIDAS
CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO DE CONTROL
PCC
MEDIDAS PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
por
grmenes
propiedades
- Control visual.
- Comprobacin del registro
- Superficies limpias.
- Inspeccin visual.
- Descongelacin.
.- Alteracin de las
funcionales del producto.
- Contaminacin
patgenos.
- Cambio de etiquetas.
- Correccin ud./caja.
- Cambio precinto.
- Cambio caja.
- Inspeccin visual.
- Comprobacin de etiquetas,
unidades/Kilo por caja, precinto,
cajas.
- Control de personal.
- Etiquetado incorrecto.
19
MEDIDAS CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO DE CONTROL
PCC
MEDIDAS PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
- T <-18C.
- Tiempo mximo de conservacin< fecha de caducidad.
- Funcionamiento de la cmara.
- Uso de higrmetro.
- Regular termostato.
- Eliminar gneros.
- Control de T cmara.
- Rotacin frecuente.
- Comprobacin peridica de la cmara.
- T >20C
- Tiempo de almacenamiento > tiempo mximo de
conservacin.
- Mal funcionamiento de las cmaras.
- Humedad relativa
20
MEDIDAS
CORRECTORAS
VIGILANCIA
CRITERIO
CONTROL
PCC
MEDIDAS
PREVENTIVAS
CAUSA
RIESGO
DE
- Rotacin frecuente.
- Rotacin frecuente.
de
Control
tiempo
conservacin.
Tiempo
conservacin<
caducidad.
Tiempo
conservacin<
caducidad.
Control
tiempo
conservacin.
de
mximo
fecha
Tiempo
de
almacenamiento>
tiempo
mximo de conservacin.
- Tiempo de almacenamiento
> tiempo mximo de
conservacin.
mximo
fecha
de
- Multiplicacin de grmenes
patgenos
- Propiedades funcionales de
producto no adecuadas.
- Eliminacin de envases
deteriorados.
- Limpieza y desinfeccin
inmediata.
- Ordenamiento colocacin
correcta de los envases.
- Realizacin de un plan
limpieza y desinfeccin.
- Deterioro de envase.
- Falta de limpieza
desinfeccin.
- Subir T almacn.
- Si est descongelado retirarlo.
- T en medios transporte<-18C.
- T en cmara<-20C
- Descongelacin.
21
Aclarado: Se aclararn las superficies con agua potable templada para eliminar
la suciedad desprendida y el detergente residual.
Aclarado: Se aclararn con suficiente agua potable para eliminar los posibles
residuos de desinfectantes.
22
Los operarios llevarn las uas cortas, y se las cepillarn cada vez que se
reincorporen al trabajo, especialmente despus de haber ido a los servicios.
Durante la manipulacin no se podr toser o fumar sobre el alimento, hablar cerca
del alimento, mascar chicle, comer, beber, llevar anillos o joyas, llevar esmalte de uas.
Llevarn las heridas protegidas y los vendajes perfectamente tapados por una
envoltura impermeable que no pueda desprenderse accidentalmente.
Todos los trabajadores antes de ser contratados deben someterse a un
reconocimiento mdico. As mismo, los operadores sern examinados con una frecuencia
anual, como medida preventiva y cada vez que presenten sntomas de padecer una
enfermedad.
Todo el personal que entre a las zonas de manipulacin deber ir provisto de bata de
proteccin.
23
La tcnica a seguir para una lucha efectiva contra los roedores se basa en estudiar
con detalle y previa a su realizacin, adems de su hbitat, el modus operandi, los
excrementos, etc., para poder diferenciar la rata del ratn y su clase, ya que requieren
tratamientos diferentes.
La operacin de desratizacin la realizaremos en las siguientes fases y por este
orden:
1 Fase de choque.
o Desratizacin de superficie.
o Desratizacin de alcantarillado.
o Colocacin de cinturones de seguridad.
2 Fase de mantenimiento.
o Vigilancia y reposicin de los cebos.
5.9.2. Operacin de desinsectacin.
Es frecuente la presencia de insectos, siendo su aparicin debida, entre otras causas,
a deficiencias de higiene, proximidad de residuos, hacinamiento.
Entre los insectos ms conocidos por el hombre, nos encontramos: las cucarachas,
insectos voladores (moscas, mosquitos, etc.).
Son numerosas la enfermedades que se transmiten por medio de las moscas, ya sean
a travs de sus patas, deyecciones o su trompa, a esta, se le atribuye la transmisin de la
tuberculosis, fiebre tifoide, etc.. Tambin puede transportar piojos, as como provocar
determinadas miasis.
En la desinsectacin aplicaremos diversos productos y desarrollaremos varias
tcnicas, de forma que, complementndose, se potencie logrando la constitucin del xito.
La industria dispondr de telas mosquiteras y cortinas para evitar el paso de moscas
y mosquitos. Cuando el sistema falle, los insectos sern capturados mediante aparatos
elctricos matainsectos distribuidos por la fbrica, garantizando el buen funcionamiento del
sistema.
6. DOCUMENTACIN.
El sistema ARICPC es tambin en sistema documentado y verificable para la
identificacin de los riesgos o peligros, las medidas preventivas y los puntos crticos de
control, y para la puesta en prctica de un sistema de monitorizacin o vigilancia. Todo esto
nos obliga a registrar las actuaciones, tanto a nivel de procedimientos tcnicos como para la
verificacin y confirmacin del sistema.
25
26
27
ANEJO XII
CONTROL DE CALIDAD
NDICE
1. INTRODUCCIN.
La industria proyectada se ubicar en el Polgono Industrial Las Quemadas
(Crdoba). La eleccin de la ubicacin de la planta se ha efectuado en base a los siguientes
criterios:
-
2. DIMENSIONES DE LA PARCELA.
La parcela sobre la que se construirn las instalaciones proyectadas, es de forma
rectangular , con unas dimensiones de 120 x 50 m, que supone un rea de 6.000 m2 .
El cerramiento de la parcela a lo largo de todo su permetro se llevar a cabo
mediante cerramiento metlico realizado con perfiles tubulares galvanizados de 50 mm de
dimetro, separados 3 metros y malla galvanizada se simple torsin hasta una altura total de
3,1 m.
Se colocar una cancela metlica de cierre de la parcela en cada una de las entradas
de vehculos.
3. ACERAS Y PAVIMENTOS.
Se colocar una acera de 0,8 m de anchura bordeando toda la nave, formada por
solera de hormign H-175 y baldosa de gravilla de 30 x 30 cm, tomada con mortero de
cemento M-40 y bordillo prefabricado de hormign H-400 anchaflanado.
El pavimento que rodea a la industria ser rgido, pues tiene la ventaja de poder
ejecutarse con los mismos medios que el edificio de la industria. Sin embargo, presenta el
inconveniente de ser ms caro que el pavimento flexible.
La ejecucin del pavimento de hormign se realizar de la siguiente forma:
-
4. APARCAMIENTOS.
Se dispondr de una zona de aparcamientos para vehculos que tendr una
capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa adems de las posibles
visitas.
Cada plaza asignada a turismos tendr unas dimensiones de 3 x 5 m y se sealizar
mediante pintura duroplstica resistente a rayos ultravioleta a base de resinas de
poliuretano.
5. AJARDINAMIENTO.
En los alrededores de la parcela habr una zona ajardinada que adems de
decoracin de la misma, servir como barrera acstica y visual, e incluso para sombrear las
zonas expuestas al sol.
Las especias vegetales que se utilizarn sern arbustivas, arbreas o de tipo csped.
No se recomienda la plantacin de flores u otras especies herbceas por el gran
mantenimiento que necesitan, lo cual supone un coste adicional para la empresa.
Para el riego se han proyectado bocas de riego que permiten el acceso a todas las
zonas ajardinadas con la ayuda de mangueras y aspersores.
6. VARIOS.
Se situarn las correspondientes seales de informacin, prohibido y peligro, en los
lugares que correspondan, segn lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales.
Se situarn papeleras, repartidas sobre la parcela, sobre todo en las zonas cercanas a
las salidas y entradas de personal, y de todas aquellas personas ajenas a la fbrica.
ANEJO XIII
URBANIZACIN
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. DIMENSIONES DE LA PARCELA. .................................................................................1
3. ACERAS Y PAVIMENTOS. .............................................................................................2
4. APARCAMIENTOS...........................................................................................................2
5. AJARDINAMIENTO. ........................................................................................................2
6. VARIOS..............................................................................................................................3
1. INTRODUCCIN.
Este anejo tiene por finalidad la determinacin de los precios bsicos y auxiliares
que intervienen en la formacin de las distintas unidades de obra utilizadas en la redaccin
del presente proyecto. El anejo est compuesto por:
-
Precios bsicos
Precios auxiliares
Precios de las unidades de obra
2. PRECIOS BSICOS.
A continuacin se relacionan los precios unitarios de los distintos factores que
intervienen en la ejecucin de las unidades de obra que forman el proyecto.
-
2.1. Materiales.
Cabe distinguir entre aquellos que quedan incorporados a las unidades de obra de la
que forman parte, y aquellos otros que, siendo necesarios para su ejecucin, no quedan
integrados en las mismas. Entre estos ltimos se pueden considerar dos casos distintos:
-
3. PRECIOS AUXILIARES.
Son aquellos utilizados en la descomposicin de los precios de las unidades de obra
que conforman el proyecto. Todos los precios auxiliares de materiales se refieren a costes
de elaboracin o confeccin de la unidad, independientemente de los procedimientos
seguidos para ello, siendo aplicables cualquiera que sea la tecnologa utilizada, y aunque se
elaboren en la obra o fuera de ella.
En definitiva, son unidades de obra que por su frecuente utilizacin en la
confeccin de otras unidades de obra, se introducen en ella como si fueran un precio bsico
ms. Normalmente los precios auxiliares se refieren a morteros, hormigones y cuadrillas de
trabajo.
Los costes indirectos proceden de los gastos que origina la ejecucin de las distintas
unidades de obra. Se suele reflejar como un tanto por ciento del precio de los costes
directos de la unidad. Pueden ser debidos a:
-
Capataces
Personal de descarga de medios auxiliares
Personal de limpieza general
Medios auxiliares......................................................................................1,2%
tiles y herramientas
Andamios
Herramientas (excepto las de mano de los oficiales)
Maquinaria auxiliar
Medios de elevacin
Hormigoneras
Cortadoras
Otras mquinas de utilizacin mltiple
Instalaciones
Caseta de obra
Acometidas provisionales
Tendidos provisionales de agua y electricidad
Acondicionamiento de accesos y viales
Localizaciones y replanteos
Personal
Tcnicos adscritos permanentemente a la obra
Encargados adscritos permanentemente a la obra
Guardas
Almaceneros
Otros
Medicina preventiva y primeros auxilios
Formacin especfica en materia de seguridad e higiene
Cascos y guantes de uso normal
Imprevistos
ANEJO XIV
JUSTIFICACIN DE PRECIOS
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. PRECIOS BSICOS. .........................................................................................................1
2.1. MATERIALES . ................................................................................................................1
2.1.1. Precios de adquisicin. ..........................................................................................1
2.1.2. Precios a pie de obra..............................................................................................1
2.2. MAQUINARIA ................................................................................................................2
2.3. MANO DE OBRA .............................................................................................................2
3. PRECIOS AUXILIARES. ..................................................................................................2
4. DETERMINACIN DE LOS PRECIOS DE LAS UNIDADES DE OBRA. ...................3
1. INTRODUCCIN.
En el presente anejo se llevar a cabo una evaluacin econmica y financiera de la
inversin requerida para la ejecucin y explotacin de la instalacin proyectada.
Todo proyecto de inversin quedar caracterizado por tres parmetros bsicos:
-
Los valores futuros que tomen los tres parmetros definidos con anterioridad (K,
n, Fh ) van a coincidir con los valores previamente estimados. Esto es lo que se
conoce como condicin de certidumbre.
Las tendencias inflacionistas o deflacionistas afectan de tal manera a cobros y
pagos, de forma que los flujos de caja generados cada ao permanecen
invariables.
3. PAGOS DE INVERSIN.
Son flujos negativos que se realizan en el momento inicial. En el presente proyecto
se supone que tanto la ejecucin como la realizacin de los pagos por obras, maquinaria e
instalaciones se realizarn en un solo ao.
3.1. Pagos preliminares.
Los honorarios por la elaboracin del proyecto se determinan a partir de las tarifas
establecidas por el Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros Agrnomos. En la
tabla n1 se resumen los pagos en concepto de elaboracin del proyecto.
Tabla n1 Honorarios por la elaboracin del proyecto.
Obra civil
Maquinaria
Total
Legislacin
(4%)
% Pta
(A)
4
4
Honorarios
AxBxC
AxBxC
Importe
(Ptas)
21 823.864
350.285
31 174.149
126.965
Por lo tanto, asciende el total de la minuta (sin IVA) a la cantidad de 31 301.115 ptas
en concepto de redaccin del presente proyecto. La cantidad a percibir por la direccin de
la obra ser la misma.
3.2. Adquisicin de terrenos.
La parcela donde se ubicar la industria objeto del presente proyecto tiene una
superficie de 6.000 m2 . Considerando que el precio del suelo industrial en el Polgono
Industrial de Las Quemadas, es de 8.200 ptas/m2 , el pago por adquisicin del terreno
ser:
6.000 m 2 8.200 ptas
m2
31 301.115 ptas.
491 200.000 ptas.
1371 851.332 ptas.
11 994.434 ptas.
4. PAGOS DE EXPLOTACIN.
Para el correcto funcionamiento de la planta industrial proyectada, ser necesario
realizar cada ao una serie de pagos cuya demanda est justificada en los correspondientes.
Anejos a la memoria.
Como ya se indic en el anejo correspondiente, la instalacin se ha diseado con
una capacidad de produccin de 1.800 piezas a la hora, aunque en la puesta en marcha se ha
previsto un aumento progresivo de la produccin durante los tres primeros aos de vida del
proyecto. Se comenzar con un 50% el primer ao, pasando al 75% el segundo, para
alcanzar el 100% de la capacidad prevista a partir del tercer ao.
38
= 311 764.960
da
ao
Kg
ao
4.1.2. Levadura.
El precio de compra de la levadura, incluido transporte isotermo hasta la puerta de
la instalacin, es de 1.890 ptas. la caja con un contenido de 25 pastillas de 400 g. (10
Kg/caja. El consumo diario de esta materia prima se cifra en 115,2 Kg
115,2
189
= 51 443.200
da
ao
Kg
ao
105
= 301 618.000
da
ao
Kg
ao
4.1.4. Sal.
El precio de compra de la sal es de 18 ptas./Kg, por lo tanto, el coste anual ser:
39
18
= 175.500
da
ao
Kg
ao
4.1.5. Mejorantes.
El precio de compra de los mejorantes es de 325 ptas./Kg, por lo que, el coste anual
ser:
39
325
= 31168.750
da
ao
Kg
ao
4.1.6. Grasas.
El precio de compra de la grasa, teniendo en cuenta el transporte de esta hasta la
planta de procesado, es de 310 ptas./Kg, por lo que, el coste anual ser:
39
310
= 31 022.500
da
ao
Kg
ao
4.2. Agua.
El caudal punta previsto en la instalacin es de 12,94 l/s. La factura de agua para
consumo industrial est definida por bloques:
- Bloque 1: hasta 40 m3 /bimestre
- Bloque 2: de 40 a 140 m3 /bimestre
- Bloque 2: ms de 140 m3 /bimestre
90,66 ptas./m3
113,33 ptas./m3
135,99 ptas./m3
Atendiendo a estos precios y a las cantidades estimadas, el pago anual por este
concepto ascender a 652.752 ptas.
4.3. Energa elctrica.
En la estimacin de este pago se tendr en cuenta un trmino de facturacin de
potencia, en funcin de lo que se haya contratado, otro de facturacin en energa, en
funcin de lo que se consuma y una serie de recargos o descuentos.
Tal y como se indic en el anejo de electricidad, se contratar una tarifa general de
alta tensin 3.1, de utilizacin normal, sin lmite de potencia, con complemento por energa
reactiva y discriminacin horaria tipo 3. El pago ser mensual.
17
21
cos 2
siendo:
Kr: complemento por energa reactiva (%)
cos : factor de potencia
Con el equipo de condensadores proyectado se prev una correccin del factor de
potencia hasta 0,96, consiguiendo de esta forma un descuento por energa reactiva del
2,55%.
TOTAL............................................................. 35,6%
4.6.3. Total de los gastos de personal.
As, asciende el total a pagar por la empresa por personal laboral, incluidos salarios
y cargas sociales a la cantidad de 511 087.300 ptas/ao.
proceso productivo, o bien por recibir una influencia indirecta, sin que ello suponga una
desviacin significativa en el total de pagos de la explotacin.
Tabla n2. Pagos de explotacin del proyecto.
CONCEPTO
Materias primas
Agua
Energa elctrica
Nitrgeno lquido, y embalajes
Material auxiliar
Personal
Mantenimiento y reparaciones
Seguros
Impuestos
Gestin empresarial
Comercializacin
TOTAL
PAGOS DE EXPLOTACIN
50%
75%
100%
371 096.455
551 644.683
741 192.910
367.173
652.752
652.752
71 407.301
111 167.419
111 167.419
271 730.000
411 595.000
551 460.000
11 750.000
11 750.000
11 750.000
351 018.700
511 087.300
511 087.300
11 876.447
21 814.670
31 752.894
11 378.513
11 378.513
11 378.513
21 846.928
21 846.928
21 846.928
11 500.000
11 500.000
11 500.000
121 000.000
51 000.000
51 000.000
1261 971.517 1751 437.265 2081 788.716
5. INGRESOS ORDINARIOS.
Igualmente a lo ocurrido con las materias primas, el precio de venta de los
productos elaborados tambin puede ser variable, fruto de las fluctuaciones que se den en el
mercado durante la vida til del proyecto.
Los ingresos ordinarios sern proporcionales al volumen de la produccin y se
ajustarn al plan de puesta en marcha y explotacin previsto en el apartado de pagos de
explotacin, es decir, el primer ao la capacidad de la industria se limita al 50%, el segundo
ao se llega al 75%, y a partir del tercer ao, se llega al 100% de la capacidad.
5.1. Producto elaborado.
Se tomar como precio de venta de la unidad 45 ptas.
Para una produccin de 28.800 unidades/da, se tiene:
28.800
baguettes
das
ptas
250
45
= 3241 000.000
da
ao
baguette
Tabla n3. Ingresos ordinarios obtenidos por la venta del producto.
Materias primas
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
50%
75%
1621 000.000
2431 000.000
100%
3241 000.000
10
V0 Vd
V
= 0,9 0
Vu
Vu
V0
= 0,1 V0
Vu
siendo:
Vd : valor de desecho (ptas)
V0 : valor inicial (ptas)
da: depreciacin anual (ptas/ao)
Vu : vida til del inmovilizado (aos)
Vr : valor residual (ptas)
Aplicando las expresiones anteriores a cada uno de los grupos de inversin, se
obtiene:
11
Vu = 20 aos
da = 41 487.477 ptas/ao
6.2.2. Maquinaria.
V0 = 351 169.200 ptas
Vd = 31 516.920 ptas
Vr = 31 516.920 ptas
Vu = 20 aos
da = 11 582.614 ptas/ao
6.2.3. Mobiliario.
V0 = 21 960.404 ptas
Vd = 296.040 ptas
Vr = 296.040 ptas
Vu = 20 aos
da = 133.218 ptas/ao
6.2.4. Terrenos
Para el terreno se considerar que el ao 20 tienen el mismo valor que el ao 0, es
decir, que no han sufrido ni depreciacin, ni apreciacin alguna. El valor de los terrenos a
considerar es de 491 200.000 ptas.
6.3. Reinversiones.
Puesto que se ha considerado que la vida til de la maquinaria es inferior a la del
proyecto, en el ao onceavo se deber realizar su completa renovacin. Esto supondr una
reinversin igual a:
V0 - Vd = 331 452.280 ptas
La vida til de los restantes grupos de inversin se ha estimado que ser igual a la
vida til del proyecto. Por lo que no habr que hacer ningn desembolso econmico en
concepto de reinversin. Si se obtendr unos ingresos extraordinarios al finalizar la vida
til del proyecto, que sern iguales a su valor residual.
12
INVERSIN
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1921346.881
PAGOS
EXPLOTACIN
1261 971.517
1751 437.265
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
2081 788.716
REINVERSIN
COBROS
VALOR
RESIDUAL
FLUJO
1621 000.000
2431 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
3241 000.000
31 516.920
621 985.132
-1921346.881
351 028.483
671 562.745
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
831 559.004
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1781 196.416
351 169.200
-
V . A.N . = K +
h =1
Fh
(1 + r ) h
siendo:
K: pagos de inversin (ptas)
13
I =
h =1
Fh
(1 + r ) r
14
8. VIABILIDAD.
Se estudiarn dos supuestos: financiacin mixta, y financiacin ajena.
8.1. Financiacin mixta.
En este primer supuesto, la ejecucin del proyecto va a ser financiada por capital
social propio, subvenciones y crditos.
Se contemplan las siguientes fuentes de financiacin:
-
15
a =C
i (1 + i )n
(1 + i )n 1
siendo:
C: capital prestado (ptas)
i: inters prstamo (%)
n: nmero de aos para devolver el prstamo
As, resulta:
a = 601 000.000
0,06(1 + 0,06)5
= 3 600.000 ptas
(1 + 0,06 )5 1 1
FLUJO DE
CAJA
SUBVENCIN
PRSTAMO
CAP.PROPIO
AMORTIZ.
MARGN
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
-1921 346.881
351 028.483
671 562.745
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
831 559.004
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1781 196.416
881 469.376
-
601 000.000
-
431 877.505
-
31 600.000
31 600.000
31 600.000
31 600.000
31 600.000
-
311 428.483
631 962.745
1111 611.284
1111 611.284
1111 611.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
831 559.004
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1781 196.416
16
FLUJO DE
CAJA
-1921 346.881
351 028.483
671 562.745
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
831 559.004
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1781 196.416
PRSTAMO
AMORTIZ.
MARGN
1921 346.881
-
281 279.268
281 279.268
281 279.268
281 279.268
281 279.268
281 279.268
281 279.268
281 279.268
281 279.268
-
61 749.215
391 283.477
861 932.016
861 932.016
861 932.016
861 932.016
861 932.016
861 932.016
861 932.016
1151 211.284
831 559.004
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1151 211.284
1781 196.416
17
9. ANLISIS DE SENSIBILIDAD.
Con objeto de minimizar el contexto de incertidumbre sobre el que se lleva a cabo
la evaluacin de la inversin, se analizarn las variables que pueden afectar mayormente a
la rentabilidad del proyecto. Los parmetros que pueden tener un mayor rango de
incertidumbre son el volumen de produccin y el precio de los productos elaborados, cuyas
variaciones repercutirn en gran medida en los ndices de rentabilidad.
Debido a que el proyecto, segn el anlisis realizado, se ha mostrado rentable, el
anlisis de sensibilidad se va a enfocar para determinar las condiciones que reduzcan esta
rentabilidad. de este modo se pueden plantear las siguientes hiptesis:
-
VAN6%
VAN8%
VAN10%
TIR
75%
50%
5541 864.818
2631 465.697
4401 808.020
1941 894.522
3511 544.660
1411 417.895
30,7%
19,5%
Periodo de
recuperacin
4, 4 y 5 aos
7, 7 y 8 aos
VAN6%
VAN8%
VAN10%
TIR
10%
20%
25%
6441 897.935
3151 764.469
1411 197.741
5271 494.966
2311 331.426
831 249.661
4201 089.795
1651 671.810
381 462.822
31%
18,9%
12,2%
Periodo de
recuperacin
5, 5 y 5 aos
7, 8 y 8 aos
12, 13 y 16 aos
18
El proyecto seguir siendo rentable an sin superar una produccin del 50%.
19
ANEJO XV
EVALUACIN FINANCIERA
NDICE
1. INTRODUCCIN. .............................................................................................................1
2. CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DE LA INVERSIN. ......................................1
3. PAGOS DE INVERSIN...................................................................................................2
3.1. PAGOS PRELIMINARES . ..................................................................................................2
3.2. ADQUISICIN DE TERRENOS. .........................................................................................2
3.3. EJECUCIN DEL PROYECTO............................................................................................3
3.4. PAGOS DE ESTABLECIMIENTO........................................................................................3
3.5. RESUMEN DE LOS PAGOS DE INVERSIN. .......................................................................3
4. PAGOS DE EXPLOTACIN. ...........................................................................................3
4.1. MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS. ..............................................................................4
4.1.1. Harina....................................................................................................................4
4.1.2. Levadura................................................................................................................4
4.1.3. Masa madre deshidratada......................................................................................4
4.1.4. Sal. .........................................................................................................................4
4.1.5. Mejorantes.............................................................................................................5
4.1.6. Grasas....................................................................................................................5
4.2. AGUA............................................................................................................................5
4.3. ENERGA ELCTRICA . ....................................................................................................5
4.3.1. Facturacin bsica.................................................................................................6
4.3.2. Complemento por energa reactiva. ......................................................................6
4.3.3. Facturacin final....................................................................................................7
4.4. NITRGENO LQUIDO, ENVASES Y EMBALAJES . .............................................................7
4.4.1. Nitrgeno lquido. .................................................................................................7
4.4.2. Material de envasado individuales, etiquetas y cajas de cartn. ...........................7
4.5. MATERIALES AUXILIARES . ............................................................................................7
4.5.1. Gastos de limpieza. ...............................................................................................7
4.5.2. Material de laboratorio..........................................................................................8
4.5.3. Material de oficina. ...............................................................................................8