Los 14 puntos de Deming

1. Tener el propsito de mejorar productos y servicio. Es indispensable tener el propsito de mejorar los productos y servicios que la compaa ofrece, como base para la permanencia de la empresa tanto en el presente como en el futuro, adems de promover el crecimiento y la creacin de empleo. 2. Cambiar la filosofa de trabajo. Es importante terminar de una vez con la produccin de artculos defectuosos, con la mediocridad, y elevar los estndares de puntualidad y servicio. 3. Dejar de depender de la inspeccin. La inspeccin al 100% al final de la lnea de produccin es costosa, tarda e ineficiente. Es preferible producir con calidad en el proceso para evitar defectos. 4. Obtener ganancias basndose en calidad. Es necesario evitar la manipulacin de precios. Conviene ms minimizar el costo total. Se debe depender de un producto confiable, no de precios bajos basndose en mala calidad. Deming recomienda disminuir el nmero de proveedores apoyndose en la calidad de su producto y comprar materia prima de calidad. El nfasis en calidad incrementar las ventas. 5. Mejorar continuamente los procesos y servicios en la compaa. Es muy recomendable usar herramientas estadsticas para identificar causas comunes y causas especiales, reducir el desperdicio y mejorar en todas las reas de la empresa. 6. Practicar el entrenamiento en el puesto. Las herramientas estadsticas ayudan a identificar las necesidades de capacitacin del personal. Identifican operarios fuera de control a los cuales se deber entrenar en su trabajo o reubicar. 7. Practicar una inspeccin efectiva: gua, apoyo y confianza. La supervisin debe modernizarse. Es importante escuchar y tomar acciones inmediatas con respecto a problemas sealados tanto por el operario como por el supervisor a la administracin.

8. Eliminar el miedo. La administracin deber crear un ambiente libre de temas. El trabajador debe poder reportar problemas o preguntar sin temor a represalias. Es relevante que se otorgue seguridad al trabajador con respecto a su empleo. 9. Fomentar la unin entre departamentos. Es necesario fomentar la unidad por medio del trabajo en equipo. La calidad es el objetivo comn; se requiere formar equipos de trabajo interdepartamentales. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competicin y construir un sistema de cooperacin basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organizacin. 10. No poner lemas o metas de productividad. Eliminar eslganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va ms all del poder de la fuerza de trabajo. 11. No poner estndares de trabajo con cuotas numricas. En necesario mejorar la supervisin y enfatizar la calidad en lugar de poner cuotas de artculos defectuosos y desperdicio. 12. Reconocer la labor individual (obreros, empleados y directivos). El reconocimiento a la labor individual facilitar que los trabajadores hagan su labor. 13. Instituir un programa de capacitacin. Es muy importante que se lleve a cabo un programa de educacin en calidad y entrenamiento en control estadstico de procesos en todos los niveles de la organizacin. Instituir un programa vigoroso de educacin y auto mejora. 14. Impulsar diariamente los 13 puntos anteriores. Es vital desarrollar la infraestructura necesaria para poder impulsar diariamente todos los elementos de este programa. Poner a todos en la compaa a trabajar para llevar a cabo la transformacin. La transformacin es trabajo de todos.

5S
I. Qu son las 5 S? Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.

II.

Las Iniciales de las 5 S:

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples.
Denominacin Espaol Japons Clasificacin Seiri Concepto Objetivo particular Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden Fomentar los esfuerzos en este sentido

Separar innecesarios Situar Orden Seiton necesarios Suprimir Limpieza Seis suciedad Sealizar Estandarizacin Seiketsu anomalas Mantener la Seguir Shitsuke disciplina mejorando

La 1 S: SEIRI (Clasificacin) Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario. Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones: Se desecha todo lo que se usa menos de una vez al ao. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de trabajo. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de trabajo, al alcance de la mano. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

La 2da S: SEITON (Orden) Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Normas de orden: Definir las reglas de ordenamiento Hacer obvia la colocacin de los objetos Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario Clasificar los objetos por orden de utilizacin Estandarizar los puestos de trabajo

La 3 S: SEISO (Limpieza) Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas de limpieza: Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas Volver a dejar sistemticamente en condiciones Facilitar la limpieza y la inspeccin Eliminar la anomala en origen

La 4 S: SEIKETSU (Estandarizacin) Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5 S pueden aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda: Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas. Favorecer una gestin visual. Estandarizar los mtodos operatorios. Formar al personal en los estndares.

La 5 S: SHITSUKE (Mantener la Disciplina) Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5 S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia. Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del mtodo de las 5 S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo. III. Qu beneficios aportan las 5 S?

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Menos productos defectuosos. Menos averas. Menor nivel de existencias o inventarios. Menos accidentes. Menos movimientos y traslados intiles. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ms espacio. Orgullo del lugar en el que se trabaja. Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperacin y trabajo en equipo. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. Mayor conocimiento del puesto.

Mis Cualidades 1. Concentracin Se dice que si se persigue a dos liebres a la misma vez, ambos escaparn. Con esto quiero decir que mi atencin es dirigida y sostenida hacia una accin concreta. Mientras que otros prefieren aquellas actividades que entusiasman, yo puedo incrementar mis niveles de concentracin en aquellas tareas que no producen ningn tipo de satisfaccin. Cuando veo que comienzo a perder la concentracin, recuerdo la recompensa final que recibir, as que me tomo unos minutos y encuentra esa perla en el fondo del ocano. 2. Generosidad Tu vela no pierde nada cuando alumbra a otros, quiero decir, que tengo la inclinacin a dar y compartir: tiempo, dinero, recursos y atencin. No pretendo una recompensa por mi accionar, sino que hago lo que creo correcto y justo. La lgica de mi pensamiento seala que, si todos los seres humanos fueran generosos, el mundo sera mejor. 3. Autodisciplina La primera persona a la que tengo que dirigir soy yo mismo. Platn dijo: La primera y gran victoria es conquistarse uno mismo Porque tengo la capacidad de llevar a cabo un accin por mi mismo, con independencia de mi estado emocional. La autodisciplina es lo que me permitir cumplir satisfactoriamente la consecucin de mis metas, ya que, es clave en la superacin personal y el xito. 4. Resiliencia Seguir adelante cuando slo vemos oscuridad en nuestro futuro. Soy resiliente porque tengo la capacidad para afrontar la adversidad y lograr adaptarme bien ante factores estresantes y situaciones riesgosas, mantenindome en pie de lucha, con dosis de perseverancia, tenacidad, actitud positiva, que permiten avanzar en contra de la corriente y superarlas.