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1. FUNDAMENTO TEORICO:
El uso de enzimas en los alimentos presenta una serie de ventajas. El primero, y más
importante, es que las enzimas son empleadas como sustitutas de sustancias químicas en
un amplio rango de procesos. Esto permite que la performance ambiental de los procesos
sea mejorada por la disminución del consumo de energía y biodegradación de los productos.
Además, las enzimas actúan de forma específica, reduciendo las reacciones secundarias y
formación de residuos. Al actuar como catalizadores en condiciones menos extremas, ellas
también permiten conservar los atributos de los alimentos y sus componentes.
Si hablamos del uso de enzimas en la panificación ayuda a mejorar la calidad de las harinas
y la conservación del pan, además de ser naturales sus componentes alimenticios son no
tóxicos.
Estas enzimas se pueden utilizar para modificar el almidón, las proteínas, los pentosanos y
los lípidos de la harina de trigo con el objetivo de modificar su estructura y mejorar su
funcionalidad en el pan.
2. MATERIA PRIMA:
HARINA DE TRIGO:
Las propiedades únicas de la harina de trigo hace que sea buena para la panificación la
composición en base seca de una harina es aproximadamente un 70% de almidón, 9-
18% de proteínas, 2% de lípidos y 2,5% de polisacáridos no almidonosos, Y su
compasión química respecto al grano varía durante el proceso de molienda.
COMPONENTES DE LA HARINA
ALMIDON:
Es cuantitativamente el componente principal de la harina. Se trata de un hidrato
de carbono, en forma de polisacárido, que desempeña el papel de aportador de
energía dentro de la función alimenticia del pan; además de la capacidad de
absorber cerca del 40% de su peso en agua.
PROTEINAS:
Las proteínas contenidas en la harina, las podemos dividir en dos grupos:
No forman masa: 15%. Son aquellas proteínas solubles y que no forman gluten
como la albúmina, globulina y péptidos. No tienen importancia para la
panificación.
Forman masa 85%. Son aquellas proteínas insolubles, como la gliadina y
glutenina, que al contacto con el agua forman una red que atrapa los granos
de almidón. Absorben cerca del doble de su peso en agua, constituyendo el
gluten. Durante el amasado se transforman en una masa parda y pegajosa,
responsable principal de las propiedades físicas de la masa, dotándola entre
otras cualidades, de la capacidad de retener los gases que se producen
durante el proceso de fermentación. Con la cocción se coagulan formando la
estructura que mantiene la forma de la pieza cocida. El contenido en gluten es
característica del trigo, hablándose de trigos duros cuando su contenido es
mayor al 13%.
AZÚCARES:
Presentes en la harina, suelen estar en forma de sacarosa y maltosa. Estos
disacáridos no son fermentables directamente, sino que es preciso transformarlos
enzimáticamente, en azúcares simples, monosacáridos, que sí lo son.
VITAMINAS:
Las más importantes en la harina son las del grupo B y E; siendo las del
grupo B determinantes para el equilibrio nervioso en nuestro organismo y las
del grupo E que ayudan a dar funcionalidad a los músculos y a mantener un
buen estado de fertilidad.
AGUA:
El agua juega un papel fundamental en la formación de la masa, en la fermentación,el
sabor y frescura finales del pan. En la formación de la masa, ya que en ella se disuelve
todos los ingredientes, permitiendo una total incorporación de ellos. También hidrata los
almidones, que junto con el gluten dan por resultado una masa plástica y elástica.
LA SAL:
Independientemente de su aportación al sabor del pan, la sal desempeña otros papeles
de gran importancia en su elaboración. Actúa como regulador del proceso de
fermentación, simultáneamente mejora la plasticidad de la masa, aumentando la
capacidad de hidratación de la harina y en consecuencia, el rendimiento de la
panificación. También favorece la coloración y finura de la corteza, teniendo como
contrapartida el aumento de la higroscopicidad. Además, la sal restringe la actividad de
las bacterias productoras de ácidos y controla la acción de la levadura, regulando el
consumo de azúcares y dando por ello una mejor corteza.
LEVADURA:
Antes de nada debemos distinguir entre levadura biológica y gasificante:
Levadura Biológica: realizan la fermentación biológica del producto, transforma los
azúcares en CO2, alcohol etílico y energía, además de descomponer los azúcares
complejos fermentables en otros más simples por mediación de la enzima Zymasa.
Levadura gasificante: son productos empleados para provocar la hinchazón o elevación
de la masa sin llegar a transformar ningún componente de la harina, en el modo que
ocurre en la biológica. Son compuestos alcalinos como el bicarbonato amónico, sódico,
etc.
Proteínas de Panificación
Enzimas de Panificación
Glucosa Oxidasa: El mecanismo por el cual la glucosa oxidasa mejora la calidad del pan aún
no es completamente comprendida, diferentes autores opinan que produce un cambio en
la textura de la masa afectando su consistencia y aumentando el volumen de pan, sin
embargo otros no observan grandes diferencias.
Azúcares presente en la harina de trigo: Al momento de la molienda del trigo, parte del almidón se
convierte en azúcares disacáridos y simples
Fermentación alcohólica: Mediante la fermentación alcohólica la glucosa se transforma en 2
moléculas de etanol y 2 de CO2, produciendo 2 ATP
Fermentación láctica
Consiste en la formación de lactato a partir de la glucosa, que a su vez puede proceder de la lactosa
Recepción de
Pesaje Amasado División y pesado
materia prima
Horneado Envasado
1.- Pesaje:
Esta sección comienza con el pesaje de todas las materias primas que formarán la masa, como
son harina, agua, sal, levadura, masa madre y mejorantes. Estas serán pesadas al principio de
cada jornada.
2.- Amasado:
Se puede hacer tanto a mano como mecánicamente, aunque hoy en día se realiza con máquina
dado el ahorro de tiempo que se logra. Obteniéndose piezas con un determinado volumen, y por
tanto, con un determinado peso.
La masa ideal para dividir debe ser flexible y fluir suavemente sin alteraciones de fermentación.
4.- Boleado:
Cuando las piezas ya han sido divididas pasan al boleado. El propósito es producir una
capa seca en las piezas individuales con el fin de admitir un formado suave y donde no
existan desgarres en la masa por apretar mucho los rodillos de la formadora. En esta
operación se expulsa el anhídrido carbónico retenido en la masa; las piezas reciben forma
esférica o cilíndrica.
5.- Fermentación:
En cualquier fermentación panaria, se producen tres etapas fundamentales. Nunca hay que
considerar que el tiempo de fermentación, es el tiempo de permanencia de la pieza en la cámara
de fermentación, ya que este, comienza en el momento que se añade la levadura a la amasadora.
1ª Etapa. Es una fermentación muy rápida que dura relativamente poco tiempo.
Se inicia en la amasadora al poco tiempo de añadir la levadura, ya que comienza la
metabolización de los primeros azúcares libres existentes en la harina.
2ª Etapa. Es la etapa más larga y aunque en muchos casos la actividad de las enzimas
diastásicas comienzan muy pronto, su etapa degradatoria es larga. Se considera la etapa
en las que las amilasas, glucosidasas y amiloglucosidasas actúan sobre el almidón.
Es en esta etapa donde se produce la mayor cantidad de fermentación alcohólica, pero
donde a su vez comienzan a producirse las distintas fermentaciones complementarias.
Este tiempo puede comprender desde el reposo de la pieza hasta la fermentación en
cámara, siendo estos tiempos bastante largos.
3ª Etapa. Es una fermentación de corto tiempo, aunque tiene mucho que ver el tamaño
de la pieza, ya que se finaliza cuando el interior de la pieza de pan posee 55ºC, pues a
dicha temperatura las células de levadura mueren.
Las principales transformaciones que se producen en la fermentación se muestran en la
figura:
lactobacilos
C12H22O11 + H2O --->2C6H12O6 ------> 2C3H6O3
Los lactobacilos existen en la harina, aunque también se pueden encontrar en la levadura
prensada en pequeño número, posibilitando en este caso su acceso a la masa.
Actúan débilmente a la temperatura normal de fermentación de la masa, requiriéndose unos
35ºC para ejercer su actividad plenamente.
Mycoderma acético
2C2H6O3 + 2O2 -----------> 2C2H4O2 + 2H2O
6.- Corte:
Se define como el corte, que se realiza mediante cuchilla de forma manual o automática
sobre el pan, poco antes de su cocción y habiendo salido de la etapa de fermentación;
produciéndose durante la cocción unas aperturas similares y de la misma longitud que
favorecen en el pan su estructura crujiente y buen aspecto.
7.- Horneado:
La superficie exterior de la pieza es la parte donde se alcanza antes la temperatura de
cocción. Una de las transformaciones que tiene lugar, es la coagulación del gluten de
forma que, producida ésta, la dureza de la pared exterior dificulta tanto el desarrollo de la
pieza como la salida de los gases producidos en el interior, quedando la pieza cocida de
menor tamaño y con roturas, en el caso de que la presión interior del CO2 se eleve tanto
que sea capaz de romper la corteza en formación.
Durante la permanencia en el horno se producen las siguientes transformaciones:
Prosigue la fermentación hasta que se alcanza la temperatura de 60ºC, donde se
inactivan las levaduras.
La acción del calor dilata los gases formando los alvéolos interiores, para
posteriormente escapar al exterior a través de los cortes en la cantidad necesaria
para eliminar el exceso de presión interior.
Llegada la temperatura de 70ºC se coagula el gluten, que formará la estructura que
mantiene la forma adquirida al desarrollarse la pieza.
El almidón, existente en la harina como constituyente principal, se hidroliza
parcialmente transformándose en dextrina.
La corteza toma el tono color caramelo, consecuencia de la reacción entre los
azúcares y aminoácidos en presencia de humedad (reacción de Maillard). Esta
transformación, que tiene lugar a una temperatura de 120ºC, nunca debe de darse.
Por lo tanto las condiciones de la cocción serán las siguientes:
La temperatura interior del horno debe ser de 170ºC consiguiéndose esta
temperatura de forma gradual, aunque en el centro de la pieza, en el interior de la
miga, no se debe superar los 90ºC.
La permanencia de las piezas en su interior será de 12 a13 minutos.
Se inyectará vapor al principio del horneado con una duración de 18 a 20 segundos,
para provocar una condensación de agua en la superficie de la masa al estar fría.
Esta capa se hace necesaria para incrementar la producción de dextrinas en la
superficie que hace que el pan quede brillante y salga al final un pan con corteza
fina y crujiente, al retrasar la formación de la corteza.
8.- Envasado:
Una vez que el producto sale del horno, pasa directamente a la sala de envasado,
etiquetado y paletizado.
Las funciones del envase son:
Protección higiénica y mecánica.
Evitar desecaciones
Evitas olores.