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Procesos de Negocio en SAP
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09/03/2007
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MANUALES Y TUTORIALES
PROCESOS DE NEGOCIO EN SAP. V1.0
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1
2
MODULOS DE SAP......................................................................................................6
SD: VENTAS y DISTRIBUCION..................................................................................9
2.1 SD-MD Datos Maestros..........................................................................................9
2.2 SD SLS Gestion de Ventas 1................................................................................9
2.2.1
PREVENTA..................................................................................................10
2.2.2
VENTA..........................................................................................................11
2.3 SD-SLS Gestion de ventas 2 Procesos de Ventas especiales................................14
2.3.1
Gestin de artculos en consignacin............................................................14
2.3.2
Envase/embalaje en prstamo.......................................................................16
2.3.3
Fabricacin sobre pedido..............................................................................17
2.3.4
Pedidos de compras individuales..................................................................17
2.3.5
Listas de material en doc ventas...................................................................18
2.3.6
Gestin de pedidos para terceros..................................................................19
2.4 SD GF : Gestin Tarifas y Condiciones de Precio.............................................20
2.4.1
tcnica de condiciones..................................................................................20
2.4.2
Elementos de precio en la versin estndar..................................................21
2.5 SD-SHP Gestin de Expediciones........................................................................24
2.5.1
Definicin......................................................................................................24
2.5.2
Proceso de Entrega........................................................................................25
2.5.3
Clases de entrega...........................................................................................26
2.5.4
Tipos de posicin de entregas.......................................................................26
2.5.5
Flujo de procesos en la entrega.....................................................................27
2.5.6
Picking..........................................................................................................27
2.5.7
Embalaje........................................................................................................27
2.6 SD BIL Facturacion...........................................................................................27
2.6.1
Documento de facturacin .......................................................................28
2.6.2
Funciones de facturacion..............................................................................29
2.6.3
Integracin con Finanzas..............................................................................29
2.7 SD-IS Sistemas de Informacion............................................................................30
3
MM Gestion de Materiales........................................................................................32
3.1 MM MRP Planificacion Necesidades Materiales..............................................32
3.1.1
Mtodos de planificacin de necesidades.....................................................36
3.2 MM- PUR Gestion de Compras............................................................................38
3.2.1
Determinacin de fuente de aprovisionamiento............................................41
3.2.2
Seleccin de proveedor y comparacin de ofertas........................................45
3.2.3
Tratamiento de pedido...................................................................................47
3.2.4
Seguimiento de pedidos................................................................................49
3.2.5
Entrada de mercancas y gestin de stocks...................................................49
3.3 MM-IM Gestin de Inventarios............................................................................51
3.3.1
Caractersticas...............................................................................................51
3.3.2
Restricciones.................................................................................................53
3.4 Proceso de Inventario............................................................................................53
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3.5 MM WM Gestin de Almacenes........................................................................54
3.5.1
Definicin......................................................................................................54
3.5.2
Utilizacin.....................................................................................................55
3.5.3
Integracin....................................................................................................55
3.6 MM - IV Verificacin de facturas.........................................................................56
3.6.1
Procedimiento de verificacin de facturas....................................................56
3.6.2
Clases de Verificacin de Facturas................................................................57
4
Proceso de Produccin..................................................................................................58
4.1 PP-BD Datos Basicos............................................................................................58
4.1.1
Listas de materiales (PP-BD-BOM) .........................................................58
4.1.2
Listas de materiales para pedido (PP-BD-BOM) .....................................65
4.1.3
Puesto de trabajo...........................................................................................66
4.1.4
Hojas de ruta (PP-BD-RTG) ....................................................................69
4.1.5
Diseo de lneas............................................................................................75
4.1.6
Ingeniera de productos y procesos integrada (iPPE)...................................75
4.1.7
Engineering Workbench (PP-BD) ............................................................76
4.1.8
Determinacin de valores prefijados de PP mediante CAP (PP-BD-CA)....76
4.2 PP-SOP Gestin de la demanda............................................................................78
4.2.1
Planificacin consistente...............................................................................78
4.2.2
Planificacin por niveles...............................................................................81
4.2.3
Planificacin delta.........................................................................................83
4.2.4
Comparacin de los diferentes mtodos de planificacin en la SOP............85
4.2.5
Flujo de informacin entre SOP y otras apl. R/3..........................................85
4.3 PP-MP Plan Maestro de produccion.....................................................................86
4.4 PP-CRP Plan de Capacidades...............................................................................87
4.4.1
Necesidad de capacidad................................................................................87
4.5 PP-MRP Plan de Materiales..................................................................................89
4.5.1
PP-MRP BD Datos bsicos...........................................................................89
4.5.2
Realizacin del proceso de planificacin (PP-MRP-PR)..............................89
4.6 PP-SFC Ordenes de Fabricacin...........................................................................92
4.6.1
Orden de proceso..........................................................................................94
4.6.2
Flujo de datos durante la fabricacin por proceso........................................94
4.7 PP-PC Costes de Producto....................................................................................97
4.7.1
La lista de materiales.....................................................................................97
4.7.2
Puestos de trabajo..........................................................................................98
4.7.3
Registros maestros de materiales................................................................100
4.8 PP-PI Industria de Procesos................................................................................101
4.9 PP-SFC Configuracin de Producto...................................................................103
5
LO LOGISTICA.........................................................................................................104
5.1 LO-VC Gestin Variantes de Productos.............................................................104
5.1.1
Sin explosin de la lista de materiales ...................................................104
5.1.2
Explosin de mdulo..................................................................................106
5.1.3
Explosin de la lista de materiales a varios niveles....................................108
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5.1.4
Proceso: Pedido de cliente..........................................................................109
5.1.5
Proceso: Lista de materiales para pedido....................................................111
5.2 LO-PR Modelos Previsin y Comportamientos (Pronostico).............................112
5.3 LO-ECH Cambios Ingenieria Objetos SAP........................................................113
6
QM GESTION DE CALIDAD...................................................................................115
6.1 QM-PT Herramientas de planificacin...............................................................116
6.2 QM-IM Proceso de Inspeccin...........................................................................117
6.3 QM-QC Control de Calidad................................................................................117
6.4 QM- CA Certificados de Calidad........................................................................117
6.5 QM-QN Notificaciones de Calidad.....................................................................119
7
PS GESTION DE PROYECTOS...............................................................................121
7.1 PS-BD Datos Bsicos..........................................................................................121
7.1.1
PEP..............................................................................................................122
7.1.2
GRAFOS.....................................................................................................122
7.2 PS- OS Planificacin del proyecto......................................................................123
7.3 PS-PLN Plan de Costes.......................................................................................125
7.4 PS-APM Proceso de Aprobacin........................................................................125
7.5 PS-EXE Seguimiento y Progreso del Proyecto...................................................126
8
HR GESTION DE PERSONAL.................................................................................128
8.1 HR-PA-EMP Datos Maestros de Personal..........................................................128
8.1.1
Estructura de infotipo..................................................................................128
8.1.2
Entrada de datos..........................................................................................129
8.1.3
Almacenamiento temporal de datos de infotipo.........................................129
8.1.4
Grupos de Infotipos.....................................................................................129
8.1.5
Procedimientos empresariales en la gestin de personal............................129
8.2 HR-PA-PAY Nmina...........................................................................................130
8.3 HR-PA-TV Gastos de Viaje................................................................................130
8.4 HR-PD-OM Organizacin y Planificacin.........................................................130
8.5 HR-PD-PD Desarrollo de Personal.....................................................................130
8.6 HR-PD-SCM Gestin de la Formacin..............................................................130
8.7 HR-PA-APP Seleccin de Personal....................................................................131
8.8 HR-PA-TIM Gestin de Tiempos.......................................................................131
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1 MODULOS DE SAP
FI
CONTABILIDAD FINANCIERA
FI-GL
FI-LC
FI-AR
FI-AP
FI-AA
FI-SL
Cuentas de Mayor
Consolidacin Sociedades
Cuentas a Cobrar
Cuentas a Pagar
Gestin de Activos
Special Ledger
Cierres
IM
INVERSIONES
TR
TESORERIA
Gestin de Inversiones
Programa Conciliacin
Provisiones Posicionamientos
Control de Fondos
CO
CO-CCA
CONTROLLING
CO-PC
CO-PA
CO-OPA
CO-ABC
LO
SM
EC
ENTERPRISE CONTROLLING
SD
VENTAS Y DISTRIBUCION
PS
GESTION DE PROYECTOS
PS-BD
Datos Basicos
LO-MD
LO-VC
LO-PR
LO-ECH
EC-PCA
EC-BP
EC-MC
EC-EIS
SD - MD
SD-SLS
SD-GF
SD-SHP
SD-BIL
SD-IS
SD-EDI
Datos Bsicos
Gestin Variantes de Productos
Modelos Previsin y Comportamientos
Cambios Ingenieria Objetos SAP
Datos maestros
Gestin de Ventas
GestinTarifas y Condiciones de Precio
Gestin de Expediciones
Facturacin
Sistemas de Informacin
Intercambio Electrnico de Datos
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PS-OS
PS-PLN
PS-APM
PS-EXE
PS-IS
MM
MM - MRP
MM-PUR
MM-IM
MM-WM
MM-IV
MM-IS
MM-EDI
GESTION DE MATERIALES
Planificacin Necesidades Materiales
Gestin de Compras
Gestin de Inventarios
Gestin de Almacenes
Verificacin de Facturas
Sistema de Informacin
Intercambio Electrnico de Datos
Sistema Clasificacin
Gestin de Lotes
QM
QM-PT
QM-IM
QM-QC
QM-CA
QM-QN
CALIDAD
Herramientas de planificacin
Proceso de Inspeccin
Control de Calidad
Certificados de Calidad
Notificaciones de Calidad
PP
PP-BD
PP-SOP
PP-MP
PP-CRP
PP-MRP
PP-SFC
PP-PC
PP-IS
PP-PI
PP-CFG
PRODUCCION
Datos Basicos
Gestin de la Demanda
Plan Maestro
Plan de Capacidades
Plan de Materiales
Ordenes de Fabricacin
Costes de producto
Sistema de Informacin
Industria de procesos
Configuracin de Producto
HR
HR-PA-EMP
HR-PA-PAY
HR-PA-TRV
HR-PD-OM
HR-PD-PD
HR-PD-SCM
HR-PA-APP
HR-PA-TIM
IS-R
IS-R
IS-R
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IS-R
IS-R
CP
MM
SD
RIS
Formatos de presentacin
Sales Retail
Inventario de proveedores
Compras Retail
Transporte
Sistema de Informacin Retail
PM
PM-EQM
PM-PRM
PM-WOC
PM-PRO
PM-SM
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2.1
SD
VENTAS Y DISTRIBUCION
SD - MD
SD-SLS
SD-GF
SD-SHP
SD-BIL
SD-IS
SD-EDI
Datos maestros
Gestin de Ventas
GestinTarifas y Condiciones de Precio
Gestin de Expediciones
Facturacin
Sistemas de Informacin
Intercambio Electrnico de Datos
Todas las compaas estn estructuradas de una forma determinada. Para poder trabajar
con el Sistema SAP, la estructura de su empresa debe estar representada en el sistema. Esto
se efecta con la ayuda de varias estructuras organizativas.
2.2
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Los documentos de ventas son documentos individuales, pero tambin pueden formar parte de una
cadena de documentos interrelacionados.
Por ejemplo:
1. Puede registrar una consulta telefnica de cliente en el sistema.
2. A continuacin, el cliente solicita una oferta que usted crea en relacin con la consulta.
3. Ms adelante, el cliente efecta un pedido basndose en la oferta y usted crea un pedido
de cliente segn la oferta.
4. Usted enva las mercancas y la factura al cliente.
5. Tras la entrega de las mercancas, el cliente solicita un abono de algunas mercancas
daadas y usted crea una entrega gratuita en relacin con el pedido de cliente.
Toda la cadena de documentos (consulta, oferta, pedido de cliente, entrega, factura y entrega
posterior gratuita) crea un flujo de documentos o un historial. El flujo de datos de un documento a
otro reduce la actividad manual y facilita la resolucin de problemas. La administracin de
consultas y ofertas del Sistema de informacin de ventas le ayuda a planificar y controlar sus
ventas.
El siguiente grfico le muestra cmo estn interrelacionadas las diferentes clases de documentos
de ventas y cmo los datos fluyen posteriormente a los documentos de entrega y facturacin.
2.2.1 PREVENTA
Los Documentos o componentes SAP que forman parte del flujo de documentos o proceso
preventa segn el esquema del punto anterior seran los siguientes:
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2.2.1.1 CONSULTA DE CLIENTE
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Un cliente pide a una empresa que le facilite una oferta o informacin de ventas no vinculante.
Una consulta de cliente puede referirse a materiales o servicios, condiciones y, si es necesario,
fechas de entrega.
El rea de ventas que acepta la consulta se responsabiliza de su tratamiento posterior.
Una consulta de cliente abarca una o ms posiciones que contienen la cantidad del material o
servicio que el cliente ha solicitado.
La cantidad total de una posicin de consulta puede subdividirse entre los repartos en diferentes
importes y fechas de entrega relevantes.
Las posiciones pueden estructurarse en una jerarqua para poder diferenciar entre lotes o
desglosar todas las combinaciones de material (listas de materiales).
Las condiciones vlidas para una posicin se listan en las condiciones vlidas a nivel de posicin y
pueden derivarse individualmente a partir de las condiciones para todo el documento.
No slo puede especificarse el cliente, tambin es posible especificar otros interlocutores
comerciales como solicitantes en diferentes funciones de interlocutor (por ejemplo, destinatario de
las mercancas).
2.2.2 VENTA
2.2.2.1 RECEPCIN DE PEDIDO CLIENTE
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2.2.2.2 CONTRATO
Los contratos de cliente son contratos marco acordados con el cliente que se visualizan cuando
materiales de ventas o servicios se venden dentro de una tabla horaria determinada.
Cada pedido de Cliente puede acogerse al contrato marco establecido con dicho Cliente o
establecer las condiciones en el propio pedido. El pedido de por s es un acuerdo contractual entre
el Cliente y la empresa.
Existen los siguientes tipos de pedido que establecen condiciones contractuales generales para
varios envos.
Pedidos abiertos maestros
El pedido abierto maestro es un documento en el que puede agrupar pedidos abiertos junto con
pedidos abiertos inferiores. De esta forma, todos los datos que se refieren a otros documentos
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mantienen la coherencia. El pedido abierto maestro contiene las condiciones generales que se
aplican a todos los pedidos abiertos inferiores.
Un pedido abierto por cantidad es un acuerdo segn el cual un cliente le pedir una determinada
cantidad de un producto a lo largo de un perodo determinado. El pedido abierto contiene una
cantidad bsica e informacin sobre los precios, pero no especifica fechas y cantidades de entrega.
Un pedido abierto por valor es un acuerdo contractual con un cliente que contiene los materiales
y/o servicios que podr recibir dentro de una tabla horaria y hasta un valor previsto. Un pedido
abierto por valor puede contener determinados materiales o un grupo de materiales (jerarqua de
productos, catlogo para surtido).
Contrato de servicio
Un contrato de servicio es un acuerdo que contiene las condiciones para ofrecer un servicio
determinado al cliente. Puede gestionar contratos de alquiler y de mantenimiento en la versin
estndar del Sistema SAP R/3. Un contrato de servicio contiene fechas de validez, condiciones de
rescisin, acuerdos sobre precios e informacin sobre posibles acciones siguientes.
2.2.2.3 ENTREGA
La entrega de mercancas merece mencin aparte por lo que se incluir en el flujo de negocios
MM.
2.2.2.4
RECLAMOS
Este componente es necesario para el tratamiento de reclamos o para enviar muestras o productos
gratuitos a sus clientes.
Todos los reclamos pueden ser autorizados o rechazados. Una vez un reclamo ha sido autorizado,
usted crea una nota de cargo o un abono, segn la clase de reclamo.
Si usted rechaza un reclamo, puede especificar un motivo de rechazo y ste se podr usar como
alcance de seleccin para listar reclamos.
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Entregas gratuitas
Aunque no son reclamos, se ofrecen como parte de este componente. Una entrega gratuita se
utiliza para enviar a un cliente una muestra gratuita de sus productos.
Si el cliente presenta un reclamo (por ejemplo, porque han recibido una cantidad equivocada)
puede enviarle ms tarde material extra a ttulo gratuito. Esta entrega posterior gratuita siempre se
refiere a un pedido de cliente.
Devoluciones
Si el cliente presenta un reclamo, por ejemplo, porque las mercancas eran defectuosas, usted
acepta la devolucin de las mercancas y las verifica. Una vez ha verificado las mercancas, puede
implementar una de las siguientes actividades:
Enviar al cliente un abono
Efectuar una entrega posterior de las mercancas, gratuita
Solicitudes de abono
Si el cliente presenta un reclamo porque el precio estaba mal calculado (por ejemplo, era
demasiado alto), usted solicita un abono por la suma apropiada y las mercancas no se devuelven.
Si los precios calculados son demasiado bajos, solicita una nota de cargo.
La solicitud de correccin de la factura funciona de la misma manera que las solicitudes de abono y
notas de cargo, aunque en este caso se introduce el precio o la cantidad que deberan haberse
calculado. A continuacin, el sistema calcula la diferencia y crea una nota de cargo o un abono,
segn si la diferencia es negativa o positiva.
2.3
SD-SLS GESTION DE VENTAS 2
PROCESOS DE VENTAS ESPECIALES
Adems de realizar un tratamiento de rutina para pedido de cliente en el mdulo Comercial de SAP,
tambin puede implementar procesos empresariales ms especializados algunos de los cuales son
los siguientes:
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Existen cuatro transacciones principales para el tratamiento del stock de artculos en consignacin
en el sistema R/3, cada uno de los cuales apoya por separado una gestin de stock:
Creacin de una reposicin de artculos en consignacin
Creacin de una toma de artculos en consignacin
Creacin de un retiro de artculos en consignacin
Visualizacin de retornos de artculos en consignacin
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La siguiente tabla proporciona una vista general de las clases de pedido que utiliza el sistema
estndar para el tratamiento de consignaciones:
Operacin
KB
KE
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KA
KR
La siguiente tabla proporciona una vista general de las clases de pedido usadas por el sistema
estndar para el tratamiento de embalaje en prstamo:
Operacin
LA
LN
Cuando enva envases/embalajes en prstamo al cliente, no necesita utilizar una clase especial de
pedido. El movimiento es una operacin comercial normal, por lo que usted puede utilizar un
pedido estndar de cliente o, si lo considera oportuno, una entrega a ttulo gratuito.
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Para ramos industriales o productos en los que se fabrica una pequea cantidad de
productos con un gran nmero de caractersticas diferentes
Cuando un producto tiene que ser ensamblado especialmente para un pedido de cliente
Durante la entrada del pedido de cliente el sistema crea automticamente una posicin de
solicitud de pedido.
El departamento de compras crea una orden de compras basada en la solicitud y el
proveedor le enva las mercancas
Posteriormente usted expedir las mercancas a su cliente. Puesto que las mercancas
forman parte de su inventario, debe gestionarlas como parte del stock para pedido de
cliente. El stock para pedido de cliente est formado por el stock asignado a pedidos de
cliente especficos y no puede ser utilizado para otros propsitos.
El tratamiento de los pedidos de compras individuales est controlado por el tipo de material.
Los tipos de material definen si el material slo se fabrica internamente, si puede pedirse slo a
terceros proveedores o si ambos son posibles. Por ejemplo, un material que se defina como
mercadera slo puede pedirse a terceros proveedores.
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Al registrar el nmero de material de una lista de materiales relevante para el tratamiento del
pedido de cliente, el sistema muestra el material que describe toda la lista de materiales como una
posicin principal. Los componentes individuales aparecen como posiciones inferiores.
Existen dos vas para el tratamiento de una lista de materiales en ventas. En cuanto haya
registrado una lista de materiales en un pedido de cliente, el sistema ejecutar la determinacin del
precio, la gestin de almacn y el tratamiento de la entrega:
El tipo de tratamiento que utiliza el sistema viene determinado por el grupo de tipos de posicin que
registra en el registro maestro de materiales para los materiales relevantes.
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2.4
SD GF : GESTIN TARIFAS Y
CONDICIONES DE PRECIO
2.4.1 TCNICA DE CONDICIONES
Esta seccin describe los elementos de la tcnica de condiciones. Est organizada para reflejar la
secuencia de eventos probable que se sigue cuando se implementa la determinacin de precio en
el Customizing. El Sistema R/3 estndar incluye elementos predefinidos para actividades de
determinacin de precio rutinarias. Por ejemplo, el sistema estndar incluye clases de condicin
para elementos de precio bsicos, como pueden ser precios de material, descuentos de material y
descuentos acordados con el cliente, y recargos como el porte y los impuestos sobre el valor
aadido. Para cada elemento, se puede utilizar la versin estndar, modificar la versin estndar o
crear definiciones completamente nuevas que se adapten a las propias necesidades
empresariales. La secuencia de actividades es generalmente la siguiente:
1. Definicin de las clases de condicin para cada uno de los elementos de precio (precios,
descuentos y recargos) que aparecen durante las operaciones comerciales diarias.
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2. Definicin de las tablas de condiciones que permiten almacenar y recuperar los registros
de condiciones para cada una de las diferentes clases de condicin.
3. Definicin de las secuencias de acceso que permiten al sistema encontrar registros de
condicin vlidos.
4. Agrupacin de las clases de condicin y establecimiento de su secuencia en los esquemas
de clculo.
Precios
Recargos y reducciones
Gastos de transporte
Al registrar los pedidos de clientes, el sistema puede efectuar una verificacin automtica. Durante
la entrada de pedidos, el sistema puede calcular los precios automticamente buscando un precio
bruto, deduciendo todas las reducciones correspondientes y aadiendo los recargos como
transporte e IVA (impuesto sobre el valor aadido). La siguiente figura ilustra cmo representa el
sistema los diversos elementos de precio de la actividad empresarial cotidiana.
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En la figura se puede observar que el precio de un material se representa mediante una clase de
condicin (PR00). Sin embargo, el precio de un material puede basarse en diferentes tipos de
registros de precios. El precio puede proceder de una lista de precios, puede ser especfico para un
cliente o puede ser el precio de un material sencillo. Por otro lado, cada reduccin, recargo, gasto
de transporte e impuesto se define segn su clase de condicin.
2.4.2.1 PRECIOS
En el Sistema R/3 estndar, la base para la determinacin de precios durante la gestin de pedidos
es el precio bruto del material. Estn predefinidos los siguientes tipos de precio:
Precio de material
Clase de lista de precios
Precio especfico de cliente
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Reduccin (clave)
Tipo de reduccin
Cliente (K007)
Porcentaje
Material (K004)
Absoluto
Porcentaje
Cliente/Material (K005)
Absoluto
Porcentaje
Absoluto
Porcentaje
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Descuento factoring
P ara crear registros de condicin s e puede aprovechar cualquiera de estas reducciones estndar.
Durante la determinacin de precios automtica, el sistema considerar las reducciones que se
han de aplicar en esas circunstancias y buscar registros de condicin vlidos. En el caso de
reducciones que se refieran a un grupo de algn tipo (por ejemplo, grupos de artculos y grupos de
precios), se debe asignar el grupo en el correspondiente registro maestro de cliente o de material
antes de que tenga lugar la determinacin de precios automtica.
2.4.2.3.1 Incoterms
Los incoterms son las condiciones de expedicin reconocidas internacionalmente que establecen
las responsabilidades de la parte que expide y del destinatario. Por ejemplo, un concepto comn en
transporte es FOB (franco a bordo). Esta condicin se puede detallar todava ms, aadiendo el
puerto de carga, por ejemplo, FOB Boston.
Se pueden crear registros de condicin:
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2.4.2.4 IMPUESTOS SOBRE VENTAS
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El Sistema R/3 estndar incluye clases de condicin que definen impuestos de ventas segn
pases. Por ejemplo, existen clases de condicin para el IVA (impuesto sobe el valor aadido) de
utilizacin en algunos pases europeos.
Durante el clculo automtico de impuestos sobre ventas, el sistema tiene en cuenta los siguientes
factores:
El tipo impositivo por posicin se determina en el pedido de cliente con la ayuda de estos criterios.
En el Customizing, se configura una clase de condicin distinta para el tipo impositivo (impuestos
sobre el valor aadido).
En el registro maestro de materiales se especifica la clasificacin fiscal de un material. Durante la
gestin de pedidos, el sistema transfiere automticamente la clasificacin fiscal al documento de
ventas.
En el registro maestro de clientes se especifica la clasificacin fiscal del cliente. Durante la gestin
de pedidos, el sistema transfiere automticamente la clasificacin fiscal al documento de ventas.
2.5
2.5.1 DEFINICIN
La expedicin es una parte importante de la cadena logstica en la que el servicio al cliente
garantizado y la asistencia en la planificacin de la distribucin desempean las funciones
principales.
Como objeto principal del proceso de salida de mercancas, la entrega de salida ofrece soporte par
a todas las actividades de expedicin, incluido el picking, el embalaje, el transporte y la salida de
mercancas. Durante el proceso de la entrega de salida, se registra la informacin de planificacin
de expedicin, se supervisa el status de las actividades de expedicin y se documentan los datos
acumulados durante el proceso de expedicin. Cuando se crea una entrega de salida, se inician las
actividades de expedicin, como por ejemplo el picking o la programacin de la expedicin, y se
registran en la entrega los datos generados durante el proceso de expedicin.
Se puede crear una entrega de salida como se indica a continuacin:
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En funcin de sus necesidades, puede crear entregas de salida automticamente mediante pools
de trabajo o bien manualmente. Puede llegar a acuerdos con los clientes respecto a las entregas
parciales y completas y a los agrupamientos de pedidos. Las entregas de salida pueden combinarse
para formar un nico grupo de entregas.
Los resmenes permiten supervisar las entregas de salida creadas y los contactos comerciales
pendientes.
Las entregas de salida se pueden crear nicamente bajo ciertas condiciones.
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Las posiciones de pedido con entrega pendiente y que poseen condiciones de expedicin idnticas
se registran en una entrega. Las condiciones de expedicin incluyen el destinatario de las
mercancas, el puesto de expedicin, los incoterms o la ruta. Si existen varios repartos para una
posicin, el sistema slo incluye los repartos disponibles y con entrega pendiente en el documento
de entrega.
Nombre
Clase de entrega
Entrega de salida
LF
LO
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Entrega de devoluciones
LR
Entrega de reaprovisionamiento
NL
LP
LB
Entrega entrante
EL
WOD
WID
Reposicin WMS
WNL
WRD
UL
Enlace R/2-R/3
LD
Nombre
Tipo de posicin
DLN
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Reposicin de artculos en consignacin
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KBN
KLX
TAK
TAN
TANN
TATX
Verifica el pedido y los materiales para asegurarse de que es posible efectuar la entrega de
salida (por ejemplo, verifica si existen bloqueos de entrega o datos incompletos)
Fija la cantidad de entrega de una posicin y verifica la disponibilidad del material
Calcula el peso y el volumen de la entrega
Calcula los gastos de trabajo
2.5.6 PICKING
El proceso de picking implica la toma de mercancas de un almacn y la puesta a disposicin de la
cantidad justa en el rea de picking en la que se prepararn las mercancas para la expedicin.
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2.5.7 EMBALAJE
El embalaje forma parte de tratamiento de entrega y de transporte. Al tratar una entrega, puede
seleccionar posiciones de entrega para el embalaje y asignarlas a unidades de manipulacin (UM).
2.6
SD BIL FACTURACION
Creacin de:
o
o
o
Nombre
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F1
F2
F5
F8
FP
Facturacin - Sistema de TPV
CR
Abono
L2
Nota de cargo
RE
S1
Factura de anulacin
S2
Abono de anulacin
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Libro mayor
Centro de beneficio
Cuenta de resultados
Contabilidad de costes
Finanzas
La Integracin con Gestin financiera consiste en transmitir los datos de facturacin en las facturas,
abonos y notas de cargo a Gestin financiera. El sistema
La Integracin con Controlling consiste en asignar costes e ingresos a los libros auxiliares
apropiados. Tambin se puede
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2.7
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Cliente
Un anlisis del cliente siempre es til si se desea acceder a los datos directamente desde las
estadsticas del cliente. Es posible el acceso directo a travs del cliente, no dependiendo de la
organizacin de ventas.
Material
Este anlisis debera utilizarse si desea acceder a datos especficos de tipo estadstico que estn
vinculados directamente con un material. Puede utilizar este anlisis para contestar a preguntas
como: Qu cantidad de un material particular se vendi?
Organizacin de ventas
Puesto de expedicin
El anlisis de puesto de expedicin est basado en los datos que han sido actualizados desde la
creacin de la nota de entrega. Puede utilizar este anlisis para contestar a preguntas como:
Quin reparte de qu modo (transporte) y a dnde (ruta)?
Representante de ventas
Este anlisis posibilita el acceso directo a travs del representante de ventas. Puede utilizar este
anlisis para contestar a preguntas como: Qu volumen de negocios ha logrado un representante
de ventas concreto con respecto a un cliente concreto? La informacin derivada de este anlisis
puede utilizarse como base de una liquidacin de comisiones.
Oficina de ventas
Este anlisis posibilita el acceso directo va la oficina de ventas. Puede utilizar este anlisis para
contestar a preguntas como: Qu volumen de negocios ha logrado un cierto grupo de vendedores
en un cierto sector?
Configuracin de variantes
Este anlisis le permite evaluar los datos para materiales configurables. En el caso del coche de
material configurable, por ejemplo, puede analizar las preguntas siguientes: Cuntos coches de
color rojo se vendieron? Cul es el nmero de entradas de pedido para coches con una potencia
de motor determinada?
Para asegurarse de que los datos se actualizan de una forma consistente y con un alto nivel de
rendimiento, es necesario tener en cuenta determinadas caractersticas especiales durante la
actualizacin de las estadsticas. Consulte Actualizacin de materiales configurables.
Anlisis de excepcin
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3 MM Gestion de Materiales
MM
MM - MRP
MM-PUR
MM-IM
MM-WM
MM-IV
MM-IS
MM-EDI
GESTION DE MATERIALES
Planificacin Necesidades Materiales
Gestin de Compras
Gestin de Inventarios
Gestin de Almacenes
Verificacin de Facturas
Sistema de Informacin
Intercambio Electrnico de Datos
Sistema Clasificacin
Gestin de Lotes
3.1
MM MRP PLANIFICACION
NECESIDADES MATERIALES
La funcin principal de la planificacin de necesidades de material es garantizar la disponibilidad
de material, es decir, se utiliza para el aprovisionamiento o la produccin de cantidades necesarias
de forma puntual tanto a efectos internos como para Comercial. Este proceso implica la supervisin
de stocks y, especialmente, la creacin automtica de propuestas de aprovisionamiento para el
departamento de compras y produccin.
1. En Comercial se interpretan las necesidades como necesidades especficas del cliente en el
mercado.
2. En la Gestin de demanda, las ventas se planifican por adelantado mediante una previsin de
ventas.
El resultado es una necesidad primaria, es decir, la necesidad del producto terminado, de los
conjuntos comercializables, de las mercancas y las piezas de recambio. Este resultado
desencadena la planificacin de necesidades de material.
3. Para cubrir estas necesidades, MRP calcula las cantidades y fechas de aprovisionamiento y
planifica los elementos de aprovisionamiento correspondientes. El elemento de
aprovisionamiento en el proceso de planificacin es la orden previsional o, para el
aprovisionamiento externo, la solicitud de pedido. Ambos elementos de aprovisionamiento son
elementos de planificacin interna que se pueden modificar, reprogramar o borrar en cualquier
momento.
4. Si un material es de fabricacin propia, el sistema tambin calcula las necesidades
secundarias, es decir, la cantidad de componentes requeridos para producir el producto
terminado o el conjunto, mediante la explosin de la lista de materiales. Si existe una
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5.
6.
7.
8.
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Dentro del sistema SAP existen diversas funciones que se planifican, controlan y coordinan de
manera centralizada para diversas reas.
Esquema que muestra bsicamente las interrelaciones entre los procesos de Ventas, Planificacin de
Necesidades, Fabricacin y Compras a alto nivel
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Usted aprovisiona mercancas para cubrir las necesidades de sus tiendas, centros de distribucin y
clientes. Estas necesidades las ha introducido usted manualmente o las han determinado
automticamente las funciones de planificacin de necesidades, pedido de tienda, promocin de
ventas y pedido de cliente en el sistema. Las necesidades existen en el sistema en forma de
solicitudes de pedido o de pedidos de compras, para los que tiene que introducir informacin
detallada como el proveedor o la fecha de entrega.
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Las mercancas se suministran en uno o ms pasos. Puede realizar un pedido de compras con un
proveedor externo, su propio centro de distribucin o, en determinadas circunstancias, con una
tienda. Los traslados dentro de su empresa y las devoluciones se tratan en los pedidos de
compras.
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Dado que para MRP se precisan cantidades necesarias exactas, esto significa que puede trabajar
con stocks de seguridad especialmente bajos.
1. El sistema calcula las necesidades netas para todas las cantidades necesarias que se
deben planificar. De este modo, el sistema compara el stock en almacn disponible o las
entradas previstas de la Compras y Fabricacin con las necesidades primarias
planificadas, las reservas de materiales y las recepciones de pedidos de cliente. En el caso
de una infracobertura de material, es decir, si el stock disponible (incluidas las entradas
fijadas) es menor que la cantidad necesaria, el sistema crea una propuesta de
aprovisionamiento.
2. El sistema calcula la cantidad registrada en la propuesta de aprovisionamiento segn el
clculo del tamao de lote que se ha especificado en el maestro de materiales. El
sistema ofrece soporte para varios clculos del tamao del lote. Puede definirse un
procedimiento de clculo del tamao del lote para cada material individual.
3. La propuesta de aprovisionamiento tambin se programa, lo cual significa que, para los
materiales de aprovisionamiento externo, se determinan las fechas de entrega y de
liberacin y, para los materiales de fabricacin propia, se calculan las fechas de
fabricacin.
4. Para los materiales de fabricacin propia, las necesidades secundarias de los
componentes se determinan durante la explosin de la lista de materiales. Para cada
componente, la fecha de las necesidades secundarias se desplaza en funcin del tiempo
de fabricacin propia del material superior.
5. Las necesidades adicionales (salidas de mercancas no planificadas, consumo excesivo
de componentes en la fabricacin, etctera) pueden cubrirse utilizando el pronstico de
materiales de MRP. Los valores histricos de las necesidades no planificadas forman la
base del pronstico. Estas necesidades se tienen en cuenta junto a las cantidades
necesarias exactas.
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2. Planificacin estocstica:
La planificacin estocstica tambin se basa en el consumo de materiales. Al igual que la
planificacin de necesidades por punto de pedido, la planificacin estocstica utiliza valores
histricos y de pronstico, y las necesidades futuras se determinan mediante el programa de
pronstico integrado. No obstante, a diferencia de la planificacin de necesidades por punto de
pedido, estos valores forman despus la base del proceso de planificacin. Los valores de
pronstico tienen por lo tanto un efecto directo en MRP como necesidades de pronstico.
3. Planificacin peridica
Si un proveedor siempre entrega un material en un da particular de la semana, parece lgico
planificar este material de acuerdo con el mismo ciclo en el que se entrega.
3.2
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Si se crea una solicitud de pedido, el mismo proceso tiene lugar tal y como se
describe en el grfico de Aprovisionamiento directo.
Si utiliza la planificacin de necesidades de material, puede decidir si desea fabricar un material
necesario interiormente o bien comprarlo de un proveedor externo. Sin embargo, la decisin final
ser tomada por un controlador de las necesidades de material que, segn la estructura de su
organizacin y el tipo de material de que se trate, puede que no est relacionado directamente con
su proyecto.
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3.2.1.1 EVALUAR REGULACIONES POR CUOTAS
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Para definir una fuente de aprovisionamiento como "bloqueada". (Esto significa, por
ejemplo, que no se puede usar el pedido abierto 123 para un determinado perodo de
tiempo.)
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Se encuentra ms de una entrada vlida o no se encuentra ninguna entrada vlida:
Se encuentra ms de una entrada vlida en el libro de pedidos. El sistema contina su
bsqueda del modo determinado en el campo Fuente de aprovisionamiento del maestro de
artculos
Para determinar la secuencia en la que debera buscar, el sistema evala el campo Fuente de
aprovisionamiento en los datos logsticos del maestro de artculos.
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Puede emplear una comparacin de precios para comparar las ofertas y determinar la mejor de
ellas. Los datos obtenidos de esta forma pueden grabarse automticamente en un registro info de
compras para el proveedor.
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notas a los proveedores segn varios criterios diferentes. Las notas globales de los proveedores
pueden utilizarse para determinar si se deben retener o eliminar de la base de proveedores.
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3.2.2.2 COMPARACIN DE PRECIOS
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Se pueden comparar los precios de todas las ofertas recibidas como resultado de un proceso de
licitacin competitivo utilizando la comparacin de precios. La lista de comparacin ordena
las ofertas por posicin desde el precio ms bajo hasta el ms alto.
Antes de generar la comparacin de precios, se necesita tener en cuenta lo siguiente:
Si es posible, cada oferta debera tener datos de determinacin de precio para la misma
posicin. Slo as es posible la correcta interpretacin de los valores medios y totales.
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Tipo de posicin
Caractersticas
Estndar
Consignacin
Subcontratacin
Traslado
Terceros
Imputacin necesaria
Se pueden producir EM y RF
Lmite
Imputacin no necesaria
EM no necesaria
RF necesaria
Clase de documento FO necesario
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3.2.3.1 CREACIN DE UN PEDIDO
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Notificacin
Entrega entrante
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Igual que la entrega de salida, la entrega entrante es una peticin de entrada en stock que se enva
al almacn. Puede crear una orden de transporte para entrada en stock a partir de una entrega
entrante.
La particin de lotes que puede realizarse para las entregas de salida tambin est disponible para
las entregas entrantes, ya que los lotes suelen identificarse primero en la entrega entrante.
Puede utilizar esta clave para configurar sus opciones de tal modo que las entregas entrantes
planificadas se crean automticamente mediante una ejecucin de tratamiento colectivo.
Modificar documentos
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3.3
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3.3.1 CARACTERSTICAS
En SAP R/3, el inventario puede realizarse tanto para el stock propio como para un stock
especial. Sin embargo, el inventario del stock propio y el del stock especial (p. ej, stock en
consignacin en el cliente, stock externo de artculos en consignacin del proveedor o
embalaje en prstamo) deben considerarse por separado (en distintos documentos para
inventario).
Observe que no se pueden inventariar los stocks bloqueados de devoluciones y el stock en
traslado. Si todava se deben contabilizar estos stocks en un inventario fsico, debe traspasar
estos stocks a otros stocks que puedan incluirse en un inventario fsico.
El stock en un almacn se puede fraccionar en tipos de stocks. En el sistema estndar, se
puede realizar un inventario de los siguientes tipos de stocks:
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Stock bloqueado
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El inventario de los dos tipos de stocks mencionados puede realizarse en una nica
operacin. Para aquellos materiales que han de ser objeto de inventario, se crea una
posicin por cada tipo de stock en el documento para inventario.
El inventario se realiza a nivel de almacn. En cada almacn, se crea un documento para
inventario independiente.
Si un material no existe en un almacn, esto significa que nunca ha tenido lugar ningn
movimiento de mercancas para el material en el almacn. El material, por lo tanto, no ha
tenido nunca ningn stock en este almacn. El material no existe a nivel de stock en el
almacn. En consecuencia, no es posible hacer inventario del material en dicho almacn.
Lo anterior no debe confundirse con un material que haya sufrido un movimiento de
mercancas y cuya cantidad de stock en el almacn sea en la actualidad cero. En este caso
se debe llevar a cabo un inventario, ya que los datos de almacn no se borran cuando la
cantidad de stock en almacn es cero.
3.3.1.1 PROCESOS DE INVENTARIO
SAP R/3 soporta los siguientes procesos de inventario:
Inventario en da fijado
Inventario permanente
Inventario cclico
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En el proceso de inventario permanente, los stocks se cuentan permanentemente a lo largo
del ejercicio. En tal caso, es importante asegurarse de que todo el material se cuenta
fsicamente al menos una vez durante el ejercicio.
3.3.2 RESTRICCIONES
La compensacin de diferencias de inventario est sujeta a ciertas restricciones temporales:
El perodo contable se fija de modo automtico durante el recuento. Por lo tanto, las
diferencias de inventario deben compensarse en el mismo perodo o, si se permiten
compensaciones en el perodo anterior, en el perodo siguiente.
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2. Recuento de inventario
Recuento de stocks
Introduccin del resultado del recuento en la impresin del documento para inventario
3. Anlisis de inventario
3.4
MM WM GESTIN DE ALMACENES
3.4.1 DEFINICIN
3.4.1.1 ALMACN
Una unidad de organizacin que permita la diferenciacin de stocks de material en un
centro. Todos los datos referentes a un almacn concreto se guardan a nivel de almacn.
Esto afecta especialmente a los stocks de almacn.
3.4.1.2 NMERO DE ALMACN
Clave alfanumrica que define un sistema de almacenamiento complejo consistente en
varias unidades organizativas y tcnicas (reas de almacenamiento). Todos los datos de
material especficos de gestin de almacenes y relacionados con un nmero de almacn
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concreto se guardan a nivel del nmero de almacn. Esto incluye, por ejemplo, los datos
sobre paletizacin, entrada en stock y salida de stock.
3.4.1.3 TIPO DE ALMACN
Un rea de almacenamiento fsica o lgica que puede definirse para un almacn en el
sistema de gestin de almacenes (WM). Consta de una o ms ubicaciones.
Los tipos de almacn difieren en funcin de criterios tcnicos y empresariales. Los
siguientes ejemplos son tpicos de los tipos de almacn que se pueden definir utilizando el
sistema WM:
rea de picking.
Almacn de estanteras.
Todos los datos de material especficos de gestin de almacenes y relacionados con un tipo
de almacn concreto se guardan en el nivel del tipo de almacn. Esto incluye, por ejemplo,
las ubicaciones fijas as como las cantidades mximas y mnimas de las ubicaciones.
3.4.2 UTILIZACIN
El nmero de almacn y el tipo de almacn slo son relevantes si su empresa utiliza el
sistema WM.
3.4.3 INTEGRACIN
Se pueden asignar diferentes almacenes a un centro. De todas formas, slo se puede asignar
un almacn por centro a un nmero de almacn.
Los almacenes asignados a diferentes centros pueden gestionarse bajo el mismo nmero de
almacn. En este caso tambin puede asignarse nicamente un almacn por centro a un
nmero de almacn.
Un nmero de almacn puede existir para varios almacenes fsicos, los cuales son
representados como tipos de almacn en el sistema de WM. Un tipo de almacn engloba y
agrupa varias ubicaciones. Una ubicacin es la unidad fsica ms pequea que el sistema
puede tratar.
En la siguiente representacin grfica aparece un ejemplo de estructura empresarial con
almacenes, nmeros de almacn y tipos de almacenamiento:
Realizado por Ana Juaristi
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3.5
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MM - IV VERIFICACIN DE FACTURAS
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4 Proceso de Produccin
PP
PP-BD
PP-SOP
PP-MP
PP-CRP
PP-MRP
PP-SFC
PP-PC
PP-IS
PP-PI
PP-CFG
4.1
PRODUCCION
Datos Basicos
Gestin de la Demanda
Plan Maestro
Plan de Capacidades
Plan de Materiales
Ordenes de Fabricacin
Costes de producto
Sistema de Informacin
Industria de procesos
Configuracin de Producto
Los datos bsicos del proceso de produccin son los que se muestran en la siguiente lista:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
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tambin pueden llamarse recetas, listas de ingredientes, etc. La estructura del producto determina
si la lista de materiales es simple o muy compleja.
El siguiente grfico muestra algunos componentes de una bicicleta incluidos en una lista de
materiales.
La lista de materiales contiene datos bsicos importantes para numerosas reas de una empresa,
por ejemplo:
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4.1.1.1 MDULOS
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4.1.1.2 CONJUNTOS
Se denomina conjunto al grupo de productos semielaborados o piezas que se montan y forman un
producto terminado o un componente de un producto terminado.
Un conjunto se identifica mediante un nmero de material y generalmente funciona como una pieza
individual.
El grfico inferior muestra el conjunto " ENGRANAJES ", una palanca de cambio de velocidades
formada por cuatro componentes.
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Un producto definido como un conjunto, como la palanca de cambio de velocidades del grfico
superior, puede utilizarse a su vez como un componente en otro conjunto, como por ejemplo
MRB01 Bicicleta de carreras para hombre
Desde el punto de vista del diseo, estos materiales se clasifican para formar un conjunto.
Los componentes de un conjunto ficticio se clasifican para ser montados dentro del
conjunto en el siguiente nivel de la estructura del producto.
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Para este material, el sistema slo genera un documento de modificacin. Por ello, no
puede crear enseguida una lista de materiales para el material.
El sistema slo crea un registro maestro de materiales cuando usted activa el material
planificado. A continuacin puede crear una lista de materiales para este material.
El registro maestro de materiales conti ene datos descriptivos como la dimensin bruta , la dimensin y
el peso del material, y datos de control como el tipo de material y el ramo industrial. Adems de
estos datos actualizados por el usuario, el registro maestro de materiales contiene datos que el
sistema actualiza, como los stocks.
Las listas de materiales para material se emplean principalmente para representar la estructura de
los productos fabricados en su empresa. Puede introducir los materiales y los documentos como
componentes de esta lista de materiales. Para cada documento que introduzca debe existir en su
Sistema SAP un registro info de documento.
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Las listas de materiales para ubicacin tcnica agrupan los elementos de una estructura tcnica,
como las unidades funcionales de todo un centro.
En el sistema estndar SAP, existe un registro maestro para cada ubicacin tcnica. Las listas de
materiales de esta categora estn enlazadas con esos registros maestros. Por esa razn se
denomina Lista de materiales para ubicacin tcnica. Una lista de materiales para ubicacin
tcnica puede contener materiales (elementos de estructura PM y posiciones relevantes para el
mantenimiento) y documentos.
Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actualizar las listas de materiales para
ubicacin tcnica en el componente PM Lista de materiales de mantenimiento. En la biblioteca
SAP seleccione Logstica PM - Mantenimiento Objetos tcnicos PM Lista de materiales
de mantenimiento.
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El nmero de un lote de produccin es un elemento PEP del sistema de proyectos. Utili ce este
nmero para planificar y fabricar el lote de produccin para un conjunto as como para calcular los
costes de produccin planificados y reales de dicho conjunto.
Debido a la referencia a un elemento PEP del sistema de proyectos, estas listas de materiales se
denominan listas de materiales para proyecto.
Puede encontrar informacin adicional sobre cmo actualizar las listas de materiales para proyecto
en PP Planificacin de lotes de produccin / Fabricacin por proyecto. En la biblioteca SAP
seleccione Logstica PP Planificacin y control de la produccin Datos bsicos
Planificacin de lotes de produccin / Fabricacin por proyecto.
Las subposiciones contienen datos sobre los diferentes lugares de montaje para
cantidades parciales de una posicin.
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4.1.2.1 EJEMPLO
Ha introducido material A en una posicin de pedido de cliente . La lista de materiales del material A
contiene los componentes B y C, que son conjuntos.
La lista de materiales del material C se ampla con el componente H para un pedido de cliente
concreto (vase el grfico). A partir de la lista de materiales para material C, se crea una lista de
materiales para pedido .
Creacin de una lista de materiales para pedido
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Junto con las listas de materiales y las hojas de ruta, los puestos de trabajo pertenecen a los datos
maestros ms importantes de planificacin de produccin y control del Sistema R/3. Los puestos
de trabajo se utilizan en las operaciones y rdenes de trabajo de las hojas de ruta. Las hojas de
ruta son, por ejemplo, las hojas de ruta especficas, las hojas de ruta para mantenimiento, los
planes de inspeccin y los grafos estndar. Las rdenes de trabajo se crean para la fabricacin, la
gestin de calidad, el mantenimiento y el sistema de proyectos como grafos.
Los datos de los puestos de trabajo se utilizan para
Programacin
Los tiempos de empleo y las frmulas se registran en el puesto de trabajo para que se
pueda calcular la duracin de una operacin.
Planificacin de capacidad
En el puesto de trabajo se registra la capacidad disponible y las frmulas para el clculo de
la necesidad de capacidad.
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4.1.3.2 ESTRUCTURA
Un puesto de trabajo se crea para un centro y se identifica mediante una clave. La clase de puesto de
trabajo, que se define en el Customizing del puesto de trabajo, determina qu datos se pueden
actualizar en el puesto de trabajo.
Los datos se agrupan por temas en pantallas y grupos de pantallas. Algunos ejemplos de estas
pantallas o grupos de pantallas son:
Datos bsicos
Asignaciones (a centros de coste, al sistema de Gestin de Recursos Humanos (HR))
Capacidades
Programacin
Valores propuestos
Jerarqua
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Datos tcnicos
4.1.3.3 INTEGRACIN
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Las hojas de ruta permiten planificar la fabricacin de materiales (productos). Por lo tanto,
las hojas de ruta se usan como modelo para las rdenes de fabricacin y los planes de
ejecucin y como base para el clculo del coste del producto.
Para
En el Sistema R/3, las hojas de ruta tienen la misma estructura bsica que los siguientes
objetos:
Recetas de planificacin
Planes de inspeccin
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Planes de mantenimiento
Grafos estndar
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Por lo tanto, las hojas de ruta se agrupan con estos objetos bajo el trmino principal Plan.
4.1.4.1 CARACTERSTICAS
En una hoja de ruta se planifican
Las actividades que se deben desarrollar en las operaciones como base para determinar
fechas, necesidades de capacidad y costes.
4.1.4.2.1 Utilizacin
Una hoja de ruta especfica se utiliza como origen para la creacin de una orden de fabricacin o
una orden repetitiva mediante su copia.
4.1.4.2.2 Estructura
Una hoja de ruta especfica est formada por una cabecera y una o ms secuencias. La cabecera
contiene datos vlidos para toda la hoja de ruta especfica. Una secuencia es una serie de
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operaciones. Las operaciones describen pasos de procesos individuales que se llevan a cabo
durante la fabricacin (vase grfico Hoja de ruta especfica).
Una hoja de ruta especfica se identifica por su grupo y su contador de grupos.
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Grupo
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Esto es vlido para hojas de ruta estndares y hojas de ruta estndares para tasas de
produccin que slo pueden ser utilizadas como parte de una hoja de ruta especfica o una
hoja de ruta para tasas de produccin.
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La programacin no por orden se realiza mediante hojas de ruta especficas. Esta clase
de programacin se puede usar para calcular el tiempo de fabricacin propia de un
material y compararlo con el tiempo de fabricacin propia independiente del tamao de lote
desde el registro maestro de materiales. En este caso, el tiempo de fabricacin propia
independiente del tamao de lote del registro maestro de materiales puede ajustarse
automtica o manualmente
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permite mantener los datos maestros de las listas de materiales, las hojas de ruta y el diseo
de lnea en un mismo modelo. Est particularmente adaptada para la fabricacin repetitiva.
Se utiliza para actualizar los datos en una estructura funcional, alimentada con ms datos en
etapas posteriores del desarrollo del producto, representando as el ciclo de vida del
producto entero.
Se ha realizado la conexin de un viewer digital modelo (DMU) y de un programa CAD
para la estructura de producto iPPE. Esto permite visualizar en tres dimensiones y tratar los
materiales y los ensamblajes.
Se dispone de una interfase para conectar productos de anlisis de tiempo con la estructura
de procesos (hoja de ruta iPPE). Se pueden determinar los tiempos de tratamiento y
trasferirlos a iPPE.
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El siguiente grfico muestra los datos bsicos que utiliza CAP para determinar valores prefijados.
Tambin se pueden crear los detalles del clculo.
Se puede lanzar la determinacin de uno o ms valores prefijados para una operacin cuando se
crean o modifican hojas de ruta o cuando se crea una orden de fabricacin. Durante este clculo se
consideran tanto los datos tcnicos como uno o ms procedimientos en el puesto de trabajo
donde se ejecuta la operacin.
Los valores prefijados se determinan utilizando mtodos asignados al (a los) procedimiento(s). El
mtodo se utiliza para especificar el valor prefijado a determinar. Cuando se calculan mtodos, el
sistema accede a frmulas que a su vez pueden acceder a otras frmulas y/o tablas.
El siguiente grfico muestra la estructura de la determinacin de los valores prefijados; muestra los
elementos CAP y su disposicin jerrquica.
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4.2
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planificacin consistente
planificacin por niveles
planificacin delta
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Es fcil de usar: se introducen las cifras de planificacin en un nivel y se puede contar con
la consistencia de los datos en todos los dems niveles.
se pueden crear datos planificados desde cualquier perspectiva.
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Hay que crear un plan para la estructura de informacin S891 o para una clase de planificacin que
se base en la estructura de informacin S891.
A continuacin, hay que especificar la organizacin de ventas NORTE en la ventana de dilogo
inicial. En la tabla de planificacin, puede introducir datos planificados en el nivel global (en este
caso, el nivel de organizacin de ventas) o en el nivel detallado (en este caso, el nivel de
materiales).
Puede planificar los siguientes valores de volumen de negocios para el primer trimestre en el nivel
de organizacin de ventas, es decir, en el nivel global.
Enero de 1999
Febrero de 1999
Marzo de 1999
Unidad
10000
11000
12000
USD
A continuacin, puede pasar al nivel detallado y modificar los datos planificados para el material
TOSTADORA:
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Enero de 1999
Febrero de 1999
Marzo de 1999
Unidad
Antigua
2450
2695
2940
USD
Nueva
3000
3500
4000
USD
.
Vuelva al nivel global (el nivel de organizacin de ventas) y comprobar que los datos planificados
se han modificado:
Enero de 1999
Febrero de 1999
Marzo de 1999
Unidad
10550
11805
13060
USD
Los datos agregados se han modificado automticamente para reflejar las modificaciones
efectuadas en el nivel detallado.
Grabe los datos. En la base de datos se guardan los siguientes datos:
Enero de 1999
Febrero de 1999
Marzo de 1999
Unidad
Alfombra de felpa
750
825
900
USD
Rollo de algodn
1750
1925
2100
USD
Tostadora
3000
3500
4000
USD
3050
3355
3660
USD
Mesita de caf
1000
1100
1200
USD
Soporte para
telfono
1000
1100
1200
USD
Aspiradora
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Puesto que los datos del nivel global siempre son la suma de los datos del nivel detallado, guarde
slo los datos en el nivel detallado.
Hay que crear un plan utilizando una clase de planificacin que se base en esta estructura de
informacin. Especifique la regin SUDESTE y el centro LONDRES en la ventana de dilogo
inicial.
En la tabla de planificacin, puede introducir datos en el nivel de cabecera (en este caso, el nivel
de centro) o en el nivel de miembro (en este caso, el nivel de materiales).
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Puede planificar las siguientes cantidades de fabricacin para el primer trimestre en el nivel de
centro, es decir, en el nivel de cabecera:
Enero de 2000
Febrero de 2000
Marzo de 2000
Unidad
20
21
22
PC
Enero de 2000
Febrero de 2000
Marzo de 2000
Unidad
Material 101
PC
Material 102
PC
Material 103
PC
Material 104
PC
Material 105
PC
Puede regresar al nivel de cabecera (el nivel de centro) y ver que las cantidades de fabricacin
planificadas no se han modificado, aunque la suma de las cantidades de miembro son diferentes
de la cantidad de cabecera.
En este momento, puede grabar su plan y conservar esta diferencia o utilizar una macroinstruccin
que haya creado en la clase de planificacin para acumular las cantidades de fabricacin
planificadas de los diferentes materiales y escribir el total en el nivel de cabecera (nivel de centro).
Si usa una macroinstruccin tambin es necesario que defina los factores proporcionales en la
jerarqua de planificacin.
Para ms informacin sobre factores proporcionales, vase Clculo autom.de factores proporcionales
en planif.por niveles.
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Los datos introducidos en un nivel se agregan de forma automtica a los niveles superiores
en el tiempo de ejecucin.
Las modificaciones efectuadas en un nivel no se desagregan de forma automtica. Sigue
existiendo una diferencia entre la suma de valores individuales en el nivel inferior y el total
que se muestra en el nivel superior.
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4.2.3.2 EJEMPLO DE PLANIFICACIN DELTA
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Enero de 1997
Febrero de 1997
Marzo de 1997
Unidad
40000
41000
44000
USD
Enero de 1997
Febrero de 1997
Marzo de 1997
Unidad
50000
50000
53000
USD
Enero de 1997
Febrero de 1997
Marzo de 1997
Unidad
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90000
91000
09/03/2007
97000
USD
Enero de 1997
Febrero de 1997
Marzo de 1997
Unidad
100000
100000
105000
USD
Enero de 1997
Febrero de 1997
Marzo de 1997
Unidad
10000
9000
8000
USD
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Consistente
Por niveles
Delta
Agregacin automtica
No
No
No
Desagregacin temporal
automtica sobre la base de
datos planificados previamente
No
No
No (no es necesario)
Tipos de planificacin y
macroinstrucciones
No
Pronstico
S (pero no es posible
grabar diferentes
versiones de pronstico)
Eventos
No
Nivelacin de recursos
No
No
No
No
No
No
No
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Traslado a gestin de demanda
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S
No
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Tambin es posible transferir los resultados de SOP a Cuenta de resultados (CO-PA), Contabilidad
de centros de coste (CO-OM-CCA) y Contabilidad de costes por procesos (CO-OM-CCA).
La Application Link Enabling (CA-BFA-ALE) permite la distribucin de datos a diferentes unidades
de empleo en su empresa.
4.3
PP-MP PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION
Detallado en el punto 3.1.1.2 Plan maestro de produccin (PP-MP-MPS)
4.4
El aprovechamiento econmico de los recursos es un objetivo para muchas reas de una sociedad
GL. En el Sistema R/3 se halla disponible el componente "Planificacin de capacidad" para este
propsito.
La planificacin de capacidad permite la planificacin en todas sus fases:
Evaluacin de capacidad
En la evaluacin de capacidad se especifican y comparan la capacidad disponible y las
necesidades de capacidad en listas o grficos.
Ajuste de capacidades
Los objetivos del ajuste de capacidades son:
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En la mayora de las aplicaciones se pueden utilizar dos tipos de tablas de planificacin (versiones
grfica y tabular) para visualizar la situacin de capacidad y ejecutar el ajuste de capacidades.
En algunas aplicaciones como la fabricacin repetitiva (PP-REM) o la planificacin global de
produccin/ventas (PP-SOP) existen tablas de planificacin especficas para el ajuste de
capacidades.
El clculo de las necesidades de capacidad de una operacin para fabricar un material se lleva a cabo
en programacin utilizando frmulas del puesto de trabajo. A fin de calcular las necesidades de
capacidad de las operaciones para cada uno de los tres segmentos de las operaciones -la
preparacin, el tratamiento y el desmontaje - se debe registrar una frmula en la imagen Resumen
capacidades en actualizacin de puestos de trabajo. Las operaciones no se subdividen en grafos ;
las rdenes de mantenimiento y las rdenes de proceso no se subdividen en segmentos de
operacin. Aqu se especifica una frmula para toda la operacin. Si no logra introducir una de las
frmulas , no se calcular ninguna necesidad de capacidad para el segmento relevante de la
operacin o para la operacin.
Las frmulas que se pueden actualizar en el Customizing contienen parmetros de frmulas. stos
pueden ser , por ejemplo, valores prefijados de la operacin, constantes de puestos de trabajo o
valores para medios auxiliares de fabricacin (vase la figura abajo).
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Si se utilizan frmulas con parmetros que se refieren a valores estndar, se deben registrar los
valores estndar de cada operacin en la hoja de ruta o en la orden. Por ejemplo, si la frmula para
el segmento de operacin "proceso" contiene el tiempo de mquina como parmetro, se debe
registrar el tiempo de mquina para la cantidad en la unidad de medida base. Tambin en este
caso el sistema slo puede calcular las necesidades de capacidad si existen valores para los
diversos parmetros de las frmulas.
4.5
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Entre los datos maestros para MRP que se puede actualizar en el men MRP, cabe destacar:
el calendario de planificacin PP
las regulaciones por cuotas
el nmero de explosin de la lista de materiales (fecha clave fija)
Otros datos maestros que se pueden actualizar nicamente en Customizing para MRP son, por
ejemplo:
para un centro, varios centros, un rea MRP, varias reas MRP o una combinacin
de stos (planificacin global)
para un grupo de artculos o de productos individual (planificacin individual de
material).
Planificacin global
Planificacin individual de material, a un nivel
Planificacin individual de material jerrquica
Planificacin interactiva
Fabricacin sobre pedido jerrquica
Planificacin de proyecto individual
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Ante todo, todas las modificaciones son simuladas y pasan a la base de datos slo despus de
grabarlas.
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4.5.2.4
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Con la planificacin individual de cliente en varios niveles, se puede planificar una posicin de
pedido de cliente para la cual se introduce la estrategia Fabric.contra pedido en el maestro de
materiales, sobre varios niveles de produccin.
4.6
Las rdenes de fabricacin son una parte fundamental de la Planificacin y control de produccin
(PP). El componente PP est completamente integrado en el componente Logstica (LO) y tiene,
entre otros, interfases a
Comercial (SD)
Gestin de materiales (MM)
Controlling (CO)
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Tan pronto como se genera una orden previsional o una necesidad interna de la empresa a partir
de los niveles de planificacin anteriores (planificacin de necesidades de material), el control de
produccin toma la informacin disponible y aade los datos relevantes de la orden para garantizar
el tratamiento completo de la orden.
Las rdenes de fabricacin se utilizan para controlar la produccin en una empresa y tambin para
supervisar la contabilidad de costes.
Puede utilizar la orden de fabricacin para especificar:
Qu debe fabricarse
Cundo empezar la produccin
Qu capacidad es necesaria para tratar la orden
Cunto cuesta la fabricacin
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Una orden de proceso consiste en operaciones, cada una de las cuales se efecta en un
recurso primario. Una operacin se subdivide en fases.
Una fase es un paso de proceso independiente que contiene la descripcin detallada de
una parte del procedimiento de fabricacin total. Las fases se efectan en el recurso
primario de su operacin superior.
El modo en que las fases se relacionan entre s especifica las secuencias del
procedimiento de fabricacin. Las relaciones de fases pueden ser secuenciales, paralelas
o solapadas.
Para una operacin o fase se pueden planificar varios materiales necesarios para la
ejecucin de un paso de proceso especfico.
Una fase contiene valores prefijados para actividades. Estos valores sirven para calcular
fechas, requisitos de capacidad y costes.
Se pueden planificar varios recursos secundarios para operaciones y fases, aparte del
recurso primario.
Una fase contiene una cantidad de instrucciones de proceso que transmiten informacin
relevante para el control de proceso.
Una orden de proceso se puede basar en una receta de planificacin. Una receta de planificacin
se utiliza para describir un procedimiento especfico de empresa en la industria de procesos
independientemente de una orden especfica.
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Se lanza un proceso de fabricacin por medio de los requisitos de fabricacin existentes. Durante
la planificacin de necesidades de material, los requisitos de fabricacin se convierten en rdenes
previsionales que definen las fechas extremas planificadas y las cantidades de fabricacin.
Durante la planificacin de procesos, las rdenes previsionales se convierten en rdenes de
proceso. Las fechas extremas y las cantidades de fabricacin se copian de la orden previsional. La
situacin real de la fabricacin se calcula utilizando fechas extremas. Tambin puede crear una
orden de proceso manualmente.
Una orden de proceso suministra una descripcin detallada de la produccin actual de uno o ms
materiales en un proceso de fabricacin.
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Se utiliza una receta de planificacin como base para una orden de proceso. sta define, por
ejemplo, los recursos planificados y los componentes de material.
Una vez liberada una orden de proceso para la fabricacin, las instrucciones de proceso
actualizadas en la orden se agrupan en las recetas de control durante la gestin de proceso. Las
recetas de control se transfieren a un sistema de control de proceso a travs de una interfase
especfica o se visualizan en lenguaje natural en forma de una hoja de instruccin de proceso (hoja
PI), que puede actualizar el operador de una instalacin.
En respuesta, la gestin de proceso recibe mensajes de proceso del nivel de control de proceso y
los transfiere a diferentes destinos. Por ejemplo, es posible registrar valores reales del proceso a
las funciones para la documentacin y evaluacin de los datos del proceso, contabilizar consumos
de material o cantidades buenas de fabricacin como movimientos de mercancas y transferir los
datos de calidad a la entrada de resultados de la gestin de la calidad.
Planificacin de procesos.
Cierre de la orden.
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La planificacin de procesos incluye todas las actividades que se realizan durante la creacin y
la liberacin de una orden de proceso. Los pasos importantes en la planificacin de procesos son:
Creacin de la orden.
Programacin.
Planificacin de capacidad.
Liberacin de la orden.
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Envo de los datos reales del proceso a diferentes lugares de destino utilizando mensajes
de proceso, por ejemplo, con fines de documentacin o evaluacin.
4.7
Al crear un clculo del coste plan o una orden de fabricacin en el componente Planificacin de la
produccin, el sistema accede a diferentes clases de datos maestros para crear la estructura
cuantitativa para el clculo del coste.
La Planificacin de la produccin normalmente contiene los siguientes datos para cada producto
terminado o semielaborado:
Lista todos los materiales a emplear necesarios para la fabricacin del producto.
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4.7.2.1 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD MEDIANTE EL PUESTO DE
TRABAJO Y LA HOJA DE RUTA
Vista de contabilidad
Vista de clculo del coste
La vista de contabilidad:
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Contiene tarifas que pueden transferirse desde los clculos del coste del
inventario del material (p. ej., el precio de valoracin fiscal 1 y el precio de
valoracin contable 1)
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El clculo del coste plan del material, si el clculo del coste plan est marcado y liberado
(como por ejemplo el precio estndar futuro, el precio estndar actual y el precio estndar
anterior)
El clculo del coste terico o el clculo del coste actual del material (como por ejemplo, el
precio plan 1)
Los detalles de co-produccin contienen un esquema de reparto que determina el
reparto de la suma de costes de una orden en los co-productos individuales.
4.8
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Recetas de planificacin
En la receta de planificacin, describe los procesos a utilizar para la
fabricacin de materiales en su centro as como los recursos e
ingredientes necesarios para la fabricacin.
Planificacin de capacidades
En la planificacin de capacidades, determina las capacidades
disponibles y las necesidades de capacidad. A partir de estos datos,
puede asignar operaciones a recursos.
rdenes de proceso
En una orden de proceso copia el proceso descrito en una receta de
planificacin y lo ajusta a la ejecucin concreta de fabricacin.
Coordinacin de procesos
En esta seccin coordina la comunicacin entre PP-PI y el control de
proceso durante la ejecucin de una orden de proceso.
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internas y externas.
Interfase PI-PCS
Utilice esta interfase para enlazar los sistemas de control de proceso
con el Sistema R/3.
4.9
PP-SFC CONFIGURACIN DE
PRODUCTO
Es un formulario especial de objeto de servicio. Una configuracin as-built (ASBC) describe la
estructura de un conjunto de serie que se ha fabricado y la condicin o el historial de sus
componentes individuales.
Puede utilizar una configuracin as-built para mirar la condicin y el historial de un conjunto
fabricado en cualquier momento. Puede registrar modificaciones de una configuracin as-built en
forma de una configuracin como actualizada.
Puede utilizar una configuracin as-built para productos complejos para los cuales necesita poder
decir en todo momento qu conjuntos y componentes se han utilizado en la fabricacin (por
ejemplo, un avin).
Una configuracin as-built es un Objeto de servicio que puede crear utilizando datos de fabricacin
existentes (rdenes de proceso y de fabricacin).
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5 LO LOGISTICA
LO
LO-MD
LO-VC
LO-PR
LO-ECH
Datos Bsicos
Gestin Variantes de Productos
Modelos Previsin y Comportamientos
Cambios Ingenieria Objetos SAP
5.1
LO-VC GESTIN VARIANTES DE
PRODUCTOS
Los materiales configurables son productos complejos que se pueden fabricar en diferentes
variantes. Por ejemplo, coches tienen diferentes capas de pintura y motores de distinta cilindrada.
Se utilizan caractersticas para describir los materiales configurables.
Hay varias maneras de tratar materiales configurables en documentos de ventas. Estas opciones
de tratamiento se describen en los siguientes escenarios:
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5.1.1.1 EJEMPLO SIMPLE
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El material es una bicicleta que los clientes pueden montar segn sus necesidades. Un cliente
desea una bicicleta de carreras roja, con cubiertas estrechas, 21 marchas y un manillar de
carreras. Es posible que otro cliente desee una bicicleta de montaa verde con cubiertas anchas,
un manillar de montaa y 12 marchas. La lista de materiales de la bicicleta comprende los distintos
componentes que pueden formar las variantes de la bicicleta.
Registre las caractersticas del material Bicicleta en forma de valores de caracterstica. Los
valores de caracterstica asignados a la bicicleta se graban en el pedido de cliente. El pedido de
cliente se pasa a fabricacin. En fabricacin, se utilizan los valores de caracterstica asignados en
el pedido de cliente para determinar las piezas que se necesitan para montar la bicicleta. Si el
cliente pidi una bicicleta de cubiertas estrechas y 21 marchas, la lista de materiales de fabricacin
contiene exactamente estos componentes.
Si se desea vender la llanta siempre como parte de la bicicleta y no como producto aparte, no es
necesario utilizar un perfil de configuracin distinto para la llanta. Slo se tienen que describir las
llantas al configurar la bicicleta como conjunto. Para ello, deben asignarse las caractersticas de las
llantas a la bicicleta configurable. Asignando valores de caracterstica a la bicicleta, se asegura de
que se seleccionen los componentes y las operaciones necesarios para la llanta.
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5.1.1.3 EJEMPLO CON UNA CLASE COMO POSICIN DE LA LISTA DE
MATERIALES
En la lista de materiales de la bicicleta, se puede introducir una clase como posicin de la lista de
materiales. Por ejemplo, se pueden clasificar diferentes bolsas de silln de una bicicleta en una
clase llamada Bolsas de silln. Para ello, utilice las funciones del sistema de clasificacin (vase la
Biblioteca SAP en CA Clasificacin).
En la lista de materiales de la bicicleta, se puede registrar la clase Bolsas de silln como posicin
de clase. No se registra cada bolsa de silln por separado. Al configurar la bicicleta en el pedido de
cliente, se sustituye la posicin de clase por un componente. Para ms informacin sobre las
clases como posiciones de la lista de materiales, consulte Seleccin de posiciones de la lista de
materiales.
En este caso, se usan tambin caractersticas para describir las diferentes bolsas, de manera que
no es necesario desglosar la lista de materiales en el pedido de cliente.
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5.1.2.1 EJEMPLO
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Los materiales PC y MONITOR son configurables. El monitor tiene su propio perfil de configuracin
y sus propias caractersticas. El PC configurable tiene la parametrizacin Explosin lista de
materiales: Nivel nico en su perfil de configuracin. En la pantalla de resultados del pedido de
cliente, se muestran los componentes seleccionados.
Se puede configurar tambin el material configurable MONITOR en el pedido de cliente. Sin
embargo, no se desglosa la lista de materiales del PC, porque la explosin de un nivel slo est
definida para el material de cabecera. Los parmetros de configuracin del material MONITOR no
son importantes en este ejemplo.
Se copian las posiciones relevantes para ventas en el pedido de cliente como posiciones
de pedido.
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En este tipo de tratamiento de pedidos, se puede utilizar una restriccin para inferir valores
de materiales configurables.
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Se copian las posiciones relevantes para ventas en el pedido de cliente como posiciones
de pedido.
En este tipo de gestin de pedidos, se puede utilizar una restriccin para inferir valores
para materiales configurables a distintos niveles.
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Se puede utilizar este tipo de tratamiento para describir productos variantes que
comprenden materiales configurables susceptibles de venta. Estos productos se suministran
juntos pero no se montan en una orden fabricacin.
Esta forma de tratamiento significa que en el pedido de cliente slo se pueden procesar
posiciones de la lista de materiales relevantes con efecto sobre las ventas.
Se puede utilizar el grupo de tipos de posicin para definir que el traslado de necesidades y
la determinacin de precio se produzcan a nivel de componente.
Por ejemplo, un PC se compone de monitor, CPU, teclado e impresora. Todos estos
componentes son materiales que se pueden vender y que se fabrican por separado. Es
posible que desee ver en el pedido de cliente los componentes individuales que forman el
ordenador a modo de posiciones de pedido y el ordenador en su conjunto. En el pedido,
estos productos se agrupan en un SET. Por esta razn, este tipo de gestin tambin se
denomina gestin de sets.
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Para una estructura de SET a nivel nico, es suficiente definir una explosin de mdulo en el
perfil de configuracin del PC.
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Se pueden utilizar restricciones para inferir valores entre conjuntos configurables (por
ejemplo, la impresora y la CPU).
Puede utilizar tambin restricciones para traspasar valores del PC a los conjuntos o de los
conjuntos al PC.
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5.2
LO-PR MODELOS PREVISIN Y
COMPORTAMIENTOS (PRONOSTICO)
Con el pronstico puede calcular la evolucin futura de los valores durante una serie de tiempo
sobre la base del historial anterior. Esto se efecta en modo interactivo o en modo de fondo.
En SOP estndar, se pueden pronosticar las cantidades de venta de un grupo de productos o
material. El sistema basa el pronstico en el historial de consumo de materiales. A continuacin
agrega estos resultados al nivel de grupo de productos. Los datos de consumo incluyen todos los
tipos de salida de mercancas, incluso las mercancas que han sido liquidadas como rechazo.
En la preplanificacin flexible se puede pronosticar cualquier ratio que se desee, siempre que se
haya definido para el pronstico en Customizing (en Fijar parmetros de estructuras info y ratios).
El sistema basa el pronstico en los valores reales de este ratio. En la planificacin por niveles,
tambin se puede basar el pronstico en datos de consumo histricos. En este caso, la estructura
de informacin debe contener las caractersticas "material" y "centro" y se debe configurar el
indicador Consumo en el perfil de pronstico.
En la planificacin por niveles, el pronstico se puede basar en el volumen de consumo de un
"material modelo". Esto es til si no se tienen valores del pasado de un material (por ejemplo,
porque se trata de un material nuevo). El material modelo se define en el registro maestro de
materiales.
Los datos histricos se agregan automticamente al nivel de planificacin actual antes de llevar a
cabo el pronstico. Si se ejecuta el pronstico en modo interactivo, ste es el nivel de planificacin
en el que trabaja en la tabla de planificacin. Si se ejecuta el pronstico en modo de fondo, ste es
el nivel de planificacin que se define en la variante de job.
Al analizar una serie de valores de consumo, normalmente se revela un patrn o patrones. Estos
patrones se pueden asociar a uno de los modelos de pronstico enumerados a continuacin:
Estacional: los valores bajos o picos peridicos se desvan notablemente del valor medio
estable.
Copia de los datos reales (no se llevan a cabo pronstico): se copian los datos histricos
actualizados de la aplicacin operativa y, a continuacin, pueden tratarse.
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Parmetros obligatorios
Modelos constantes:
Modelo de alisamiento exponencial de primer orden
Factor alfa
Grupo de ponderacin
Modelos de tendencia:
Modelo de alisamiento exponencial de primer orden
Factor alfa
Modelo estacional:
Mtodo de invierno
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5.3
LO-ECH CAMBIOS INGENIERIA
OBJETOS SAP
El servicio de modificaciones es una funcin central de logstica que se puede utilizar para
modificar varios aspectos de los datos bsicos de fabricacin (por ejemplo, las listas de materiales,
las hojas de ruta, los materiales y los documentos) con historial (con validez de fecha) o en funcin
de determinadas condiciones (con validez de parmetro).
Una modificacin con historial tiene las siguientes caractersticas:
Entra en vigor cuando se cumplen condiciones exactas (una fecha precisa o un valor de
parmetro de validez determinado)
El objeto modificado se graba dos veces: en su estado anterior y despus de las
modificaciones
Un registro maestro de modificacin o una solicitud u orden de modificacin controla y
documenta las modificaciones
Por razones tcnicas y comerciales, es necesario modificar los productos industriales de vez en
cuando.
Entre las razones tcnicas de las modificaciones se incluyen, por ejemplo, errores tcnicos que se
tengan que subsanar y nuevas normativas medioambientales y de seguridad que se deban aplicar.
Por razones comerciales, puede que sea necesario empezar utilizando materiales ms baratos o
modificar un producto para satisfacer las necesidades del cliente.
En el Sistema R/3, se pueden efectuar modificaciones en objetos con historial o sin l.
Modificaciones sin historial
Estas modificaciones tienen lugar durante la fase de desarrollo de un producto y no estn
documentadas. El status del objeto (por ejemplo, lista de materiales o plan) antes de la
modificacin no est documentado. Cuando modifique y grabe los datos, se sobrescribirn los
antiguos. Slo puede volver a llamar los ltimos datos que grab.
Modificaciones con historial
Estas modificaciones pueden afectar a ms actividades del procedimiento y, por lo tanto, deben
estar documentadas. Por ejemplo, modificar un material podra causar una modificacin en la lista
de materiales (LMat) y, del mismo modo, en el plan y el plan de inspeccin.
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6 QM GESTION DE CALIDAD
QM
QM-PT
QM-IM
QM-QC
QM-CA
QM-QN
CALIDAD
Herramientas de planificacin
Proceso de Inspeccin
Control de Calidad
Certificados de Calidad
Notificaciones de Calidad
Con las funciones del mdulo Gestin de calidad (QM), pueden implementarse los elementos ms
importantes de un sistema de calidad, tal como se especifica en la ISO 9000. Estas funciones se
complementan mediante otros componentes de aplicacin integrada del sistema SAP (como MM,
SD, PP).
Los 20 elementos de un sistema de gestin de calidad segn la serie de normas ISO 9000 se
representan mediante funciones integradas en todo el sistema R/3. Los elementos se representan
del siguiente modo:
Elementos
Representacin en el
sistema SAP R/3
1 (Responsabilidad de gestin)
QM (Gestin de calidad), HR
(Recursos humanos)
QM, PM (Mantenimiento), PP
(Planificacin de la
produccin), PS (Sistema de
proyectos)
3 (Revisin de contrato)
SD (Comercial)
4 (Control de diseo)
PP, PS
Sistema de gestin de
documentos, ArchiveLink
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6 (Compras)
QM, MM (Gestin de
materiales), PP
QM, PM, MM
QM, MM
9 (Control de proceso)
PM, PP
10 (Inspeccin y evaluacin)
QM
QM, PM, PP
QM
QM, CO
QM, PM
SD, MM
QM, MM
QM
18 (Formacin)
HR
19 (Atencin)
QM, PM
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20 (Tcnicas estadsticas)
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QM
6.1
QM-PT HERRAMIENTAS DE
PLANIFICACIN
La planificacin de calidad le permite gestionar datos bsicos para la planificacin de inspeccin y
calidad y para planificar inspecciones de calidad con ayuda de los planes de inspeccin y de las
especificaciones de material.
El componente Planificacin de calidad le permite:
6.2
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Entrada de defectos
Cierre del lote de inspeccin
6.3
Control de calidad incluye una serie de actividades preventivas, de supervisin y correctivas que
utilizan valores de propuesta procedentes de Planificacin de calidad as como evaluaciones de
Control de calidad y de Aviso de calidad.
El componente de aplicacin Gestin de calidad (QM) incluye las siguientes funciones de control
de calidad:
6.4
Resultados de inspeccin
Un cliente puede tener demandas especficas en cuanto a calidad, que pueden adoptar la
forma de especificaciones individuales del cliente (lmites de tolerancia) o conducir a
inspecciones de calidad adicionales.
Adems de los certificados especficos del cliente en los cuales el contenido y su
disposicin se ajusta a las necesidades del cliente, existen tambin certificados genricos
que son vlidos para ser utilizados por un amplio nmero de clientes.
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Generalmente, se crea un certificado de calidad automticamente o semiautomticamente
para una posicin de entrega. En determinados casos, podra requerirse un certificado ad
hoc desde una ubicacin para la cual no existe una relacin cliente/proveedor. Se puede
crear un certificado directamente para un lote de inspeccin o un lote, cuando una entrega
no existe.
Mediante el componente Certificados de calidad se puede:
Imprimir certificados o enviarlos por fax o EDI (para ms informacin sobre el envo de
certificados con EDI, vase la documentacin de CA Transmisin por EDI de certificados
de calidad (QM-CA)).
Definir el formato, la disposicin y el contenido de los certificados para cumplir con las
especificaciones internas o del cliente
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el lote parcial ms reciente de esta lista. (La fecha de creacin del lote es el factor
determinante.)
Los objetos tales como materiales, grupos de materiales o combinaciones de
material/cliente se asignan a los modelos de certificado. Con ello se pueden planificar
certificados de forma individual para determinados clientes. Al mismo tiempo, se pueden
definir modelos de certificado generales que se pueden utilizar, si no se ha definido un
modelo de certificado especfico para el cliente.
La asignacin de un modelo a un objeto tiene un perodo de validez. Sin embargo, el
modelo en s no tiene un perodo de validez. El sistema puede buscar el modelo de
certificado correcto utilizando la asignacin. La asignacin y la determinacin de un
modelo de certificado se procesa mediante la tcnica de condiciones.
6.5
QM-QN NOTIFICACIONES DE
CALIDAD
Este componente contiene funciones para grabar y tratar diferentes clases de problemas (por
ejemplo, los problemas que se derivan de servicios o de productos de calidad deficiente). Puede
utilizar los avisos para analizar los defectos registrados y supervisar la correccin de estos
problemas. En concreto, los avisos le pueden servir de ayuda para tratar problemas internos o
externos tales como:
Reclamaciones a proveedores
Problemas internos
Otros problemas propios del usuario
Puesto que se trata de un sistema extremadamente flexible, tambin puede utilizar este
componente para procesar y gestionar informacin favorable (por ejemplo, implementar "un
sistema de sugerencias" en la empresa para gestionar las mejoras).
Debe utilizar este componente si su empresa necesita una herramienta til y eficaz que sirva para:
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Los avisos de calidad incluyen un amplio rango de caractersticas y funciones. Por norma general,
puede utilizar un aviso de calidad para:
Adems, este componente tambin permite crear de manera selectiva listas de los avisos
registrados para su tratamiento o evaluacin.
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7 PS GESTION DE PROYECTOS
PS
GESTION DE PROYECTOS
PS-BD
PS-OS
PS-PLN
PS-APM
PS-EXE
PS-IS
Datos Basicos
Planificacin del proyecto
Plan de Costes
Proceso de Aprobacin
Seguimiento y Progreso del Proyecto
Sistema de Informacin
Tanto los grandes proyectos (construccin de una fbrica) como los pequeos proyectos
(organizacin de una feria), precisan una planificacin detallada de las diversas operaciones que
componen el proyecto. El jefe del proyecto es el responsable de garantizar que el proyecto se
ejecute de manera eficaz, puntualmente y se cia al presupuesto. Puede conseguirlo
asegurndose de que dispone de los recursos y fondos precisos cuando los necesita.
Generalmente, los proyectos forman parte de los procesos internos de una empresa. Para poder
controlar todas las tareas de la ejecucin del proyecto, se necesita un formulario de organizacin
especfico para el proyecto y compartido por todos los departamentos implicados. Antes de poder
llevar a cabo el proyecto en su totalidad, los objetivos del mismo deben describirse de forma
precisa y deben estructurarse las operaciones de proyecto que vayan a realizarse. Es necesaria
una estructura de proyecto clara y bien definida para que la planificacin, la supervisin y el control
del proyecto sean satisfactorios.
Un proyecto se estructura segn los siguientes puntos de vista:
Proyectos de cliente
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7.1
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7.1.1 PEP
El plan de la estructura del proyecto (PEP) es un modelo del proyecto que organiza las
tareas del proyecto en una jerarqua.
Ofrece una representacin clara del proyecto y facilita la coordinacin e implementacin del
proyecto desde el punto de vista de la gestin.
Datos bsicos
Datos organizativos
Responsabilidades del proyecto
Datos de control
Vista general
Documentos
Datos de integracin de proyectos
Normas de liquidacin
Datos de simulacin de amortizacin fiscal permitida
Activos fijos en curso
Medidas de inversin
7.1.2 GRAFOS
Un grafo puede representar la secuencia de operaciones de un proyecto o la secuencia de una
sola operacin dentro de un proyecto. Podr visualizar de forma grfica varios elementos
estructurales de un proyecto y las dependencias en el Sistema de proyectos.
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Durante la duracin de un proyecto, los grafos se utilizan como base para la planificacin, el
anlisis, el control y el seguimiento de horarios, fechas y recursos (el personal, las mquinas, los
medios auxiliares de fabricacin, los materiales, los documentos y los diseos).
Los componentes esenciales de un grafo son:
Operaciones
7.1.2.1 OPERACIONES
Los datos ms importantes que describen una operacin en el Sistema de proyectos son:
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7.2
PS- OS PLANIFICACIN DEL
PROYECTO
Un plan de la estructura del proyecto (PEP) es un modelo del trabajo que debe realizarse en un
proyecto organizado en estructura jerrquica. La herramienta PEP es una herramienta importante
que le ayuda a mantener un resumen del proyecto.
Muestra la cantidad de trabajo, el tiempo necesario y los costes derivados del proyecto.
Es la base funcional para otras etapas de proyecto, tanto para la planificacin de procesos,
planificacin de costes, programacin, planificacin de capacidades y datos como para el
Controlling del proyecto.
La estructura de proyecto puede representarse en funcin de varios criterios:
En un plan de la estructura del proyecto (WBS) se describen tareas individuales y operaciones del
proyecto como elementos individuales de una jerarqua.
En funcin de la fase de su proyecto, deber continuar desglosando las tareas y operaciones del
proyecto, etapa por etapa, hasta que alcance el grado de detalle necesario para llevarlo a cabo.
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Los elementos individuales representan operaciones dentro del plan de la estructura del proyecto.
En el Sistema de proyectos, los elementos se denominan elementos del plan de la estructura del
proyecto (elementos PEP). Los elementos PEP pueden ser:
Tareas
Paquetes de trabajo
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7.3
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La planificacin de costes trata de los costes que se espera que se produzcan en relacin con la
ejecucin de un proyecto.
La planificacin de costes tiene diferentes objetivos en las diferentes etapas del proyecto:
La planificacin de costes en el sistema de proyectos se efecta por medio del PEP y los grafos.
En el grafo, el nfasis no se hace en la planificacin de costes, sino en la planificacin de fechas,
recursos humanos y recurso empleado. Los costes se calculan automticamente a partir de una
estructura de precios y cuantitativa existente. Utilice siempre la planificacin de costes mediante
grafos si utiliza un tratamiento de proyectos complejo, es decir, si las fechas y los recursos, as
como los costes, son relevantes.
Si la planificacin y la supervisin de costes son lo ms importante, como, por ejemplo, en
proyectos de inversin de capital o proyectos de gastos generales, deber planificar los costes
mediante la planificacin de costes manual en el PEP. La integracin con el Controlling y la Gestin
financiera se efecta por medio del PEP.
http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/86/98853478616434e10000009b38f83b/frameset.htm
7.4
7.5
PS-EXE SEGUIMIENTO Y PROGRESO
DEL PROYECTO
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Se utiliza la fase de planificacin del proyecto para planificar cmo quiere que progrese su
proyecto. Sin embargo, los errores en la planificacin o los eventos imprevistos puede que obliguen
a variar el plan.
El objetivo del proyecto se lograr entonces nicamente si la gestin de proyectos identifica estas
desviaciones en una fase temprana y toma medidas rpidas para corregirlas. Para ello, la gestin
de proyectos requiere el acceso constante a la informacin ms actualizada sobre:
Ni los costes, los recursos ni las fechas pueden consultarse de manera aislada. Slo se podrn
extraer conclusiones significativas sobre el progreso del proyecto cuando se contrasten los
resultados reales con estos valores.
El sistema de proyectos proporciona herramientas para una supervisin, control y ejecucin del
proyecto eficaz del siguiente modo:
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Pronstico de costes
Puede utilizar este proceso para calcular los costes que se espera que se produzcan entre
ahora y el final del proyecto, segn los valores plan y reales. El clculo de los costes
restantes actualizado le presenta un pronstico realista de los costes que se pueden
esperar en el resto del proyecto. Este mtodo le ayuda a decidir si desea continuar un
proyecto y cmo. El sistema calcula los costes totales actualizados (CTA) as como los
costes restantes actualizados (CRA).
Vase
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8 HR GESTION DE PERSONAL
HR
HR-PA-EMP
HR-PA-PAY
HR-PA-TRV
HR-PD-OM
HR-PD-PD
HR-PD-SCM
HR-PA-APP
HR-PA-TIM
8.1
HR-PA-EMP DATOS MAESTROS DE
PERSONAL
El registro de datos de empleado con fines administrativos, de registro de tiempos y de clculo de
la nmina son de vital importancia para la gestin de los datos maestros en HR. En el Sistema
SAP, las unidades de informacin utilizadas para registrar datos maestros se conocen como
infotipos.
Los infotipos se utilizan para agrupar campos de datos relacionados. Estos infotipos proporcionan
informacin con una estructura, facilitan la entrada de datos y permiten almacenar datos para
perodos especficos.
Los infotipos tienen las siguientes caractersticas:
Estructura de infotipo
Registro de datos
Almacenamiento temporal de datos de infotipo
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Desde el punto de vista de la base de datos, los infotipos representan una estructura de datos o un
set de registros de datos relacionados. Cuando se actualiza un infotipo, los datos antiguos no se
pierden, sino que se graban en el sistema para realizar evaluaciones histricas.
Medidas (internacional)
Comunicacin (internacional)
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En las siguientes secciones se describen las tareas bsicas que se deben realizar en la gestin de
datos de empleados. Estas tareas incluyen la contratacin de empleados, la ejecucin de cambios
organizativos y la verificacin del registro de datos correctos en el sistema cuando un empleado
abandona la empresa.
Cambios de pas
Abandono de la empresa
Reincorporacin a la empresa
8.2
HR-PA-PAY NMINA
8.3
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Preferencias de vehculo de alquiler (infotipo 0473)
Preferencias de tren (infotipo 0474)
Programas para el cliente (infotipo 0475)
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8.4
HR-PD-OM ORGANIZACIN Y
PLANIFICACIN
Consultar PT - Gestin de tiempos de personal
8.5
HR-PD-PD DESARROLLO DE
PERSONAL
Consultar Desarrollo de personal
8.6
HR-PD-SCM GESTIN DE LA
FORMACIN
Cualificaciones y requisitos
Planificacin de carreras y sucesin
Planes de desarrollo
Sistemas de calificacin
8.7
HR-PA-APP SELECCIN DE
PERSONAL
Criterios de seleccin (PA-APP)
8.8