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1000
1000.vc 1000 x50
N 636.62 rev / min
min
D
x 25
l l 216 mm
t 1.69 min
min
v f . f . N mm rev
0.20 636.62
rev min
min
2. Un cilindro es torneado
torneado desde un diámetro Di = 300 mm a uno Df = 280 mm. mm.
También se hace un torneado interior de 120 mm a uno de 126. Además se debe
refrentar la pieza de 8 cm de espesor a 7,6 cm. La velocidad de corte es 30 mm/min.
La profundidad de corte es 2 mm, avance 0.6 mm/rev.
Solución:
vc 30 mm / min
l
T corte n p
V axial
Di D f
n p
2 p
n° de pasadas.
n p :
L: Largo.
P: profundidad.
l = l=lp
l =lp +le+ls=80+5+5= 90 mm
126 120
n p 3
2 1
80
T ci 3 8 min
30
Para el refrentado se tendrá:
D
T r n p
2 V ar
mm
V ar s n
min
s : avance
n rev / min
120
V 2 240 195,96 196m / min
180
V 2 D n
V 2
n , pasamos antes los 250 mm a metros lo cual queda como 0,25 m. que
D f
es el diámetro final luego de realizar el torneado.
Ahora calculando n para luego sacar la velocidad de avance de refrentado V ar se
tiene:
V 2 196
n n 249,5 250rev / min ; s = 0,6 mm/rev
D f 0,25
mm rev mm
V ar 0,6 250 V ar 150
rev min min
Li L f 80 76
n pr n pr 4
p 1
T T T ce T ci T r 2,67 min 5,3 min 1,9 min
3. Un torno consume 325 (W) cuando funciona al vacío; al estar cortando una
pieza, la potencia es de 2580 (W) con una velocidad de corte de 24,5 m/min; la
pieza está girando a 124 rev/min, la profundidad de corte es de 3,8 mm, el
avance es de 0,2 mm/rev. Calcular:
a) La tasa de material removido (TRM), la energía específica, el momento torsor
y la fuerza tangencial.
b) La tensión específica.
Solución:
Datos:
P vacio 325(W )
P tot 2580 (W )
n 124rev / min
V c 24,5m / min
p 3,8mm
s 0,2mm / rev
10 mm
3
; pasando la velocidad de corte a
TMR 3,8 0,2 24,5
60 segundos
mm/segundos
mm 3
TMR 310,3
segundos
P c M T
2 n(vel .angular )
P c 2255
M T 173,7( N m)
2 n 1
2 124
60( seg )
P c 2255
F T 60 F T 5522( N )
V c 24,5
5522 N
k s k s 7265,8
3,8 0,2 mm 2
4. Las condiciones de corte de un acero SAE 1040 son profundidad 2.5 mm,
velocidad de avance 0.25 mm/rev. Velocidad de rotación 400 rpm; el diámetro
de la pieza es 120 mm, ángulo de ataque de la herramienta +8°, densidad del
acero 7900 kg/m3, espesor de la viruta deformada 0.45 mm, se observa que la
fuerza de corte es 600 N y la empuje 1200 N, calcule:
a. Potencia de cizallamiento
b. Velocidad de salida de la viruta
5. Se efectúa torneado de una pieza de acero a 600 rpm, con avance de 0.25
mm/rev, profundidad de corte 2.5 mm, la pieza tiene una longitud de 120 mm y
diámetro de 38 mm. Determine
a. La potencia de corte
b. La fuerza de corte
6. Se desea refrentar un disco macizo de acero (con K s= 2500 N/mm2), de 600 mm de
diámetro, dando una sola pasada de 5 mm de
profundidad. El husillo principal (cabezal) posee
la característica (P-N) dada en la figura y tiene un
rendimiento = 0.8.
Se trabajará a una velocidad de corte de 160
m/min, siempre que el diámetro de la pieza y la
gama continua de velocidades del cabezal (entre
0 y 2000 rpm) lo permitan.
La gama de velocidades de avance del carro es
continua entre 0 y 10 m/min.
El avance (f) se mantendrá constante durante toda
la operación, desde el diámetro de 600mm hasta el centro del disco.
Además de la potencia, las restricciones del proceso son:
a. La fuerza máxima admisible sobre la herramienta es de 5000 N.
b. La rugosidad media (R a) deberá ser menos o igual a 0.002 mm, siendo R a= af 2
KM/ 32.r, con KM=1,5 y r= 0.8 mm.
Se pide calcular el tiempo de refrentado,
Ejercicios de fresado
1000.v 1000 x60
N 190 rpm
D
x100
150
f 0.78 mm / rev
190
50 4
cos 1 0.92 23.07
50
Solución
De la figura se tiene:
50 4
cos 1 0.92 23.07
50
1000v 1000 x30
N 95.49 rpm
D
.100
2 2
D D
BC OB OC a p a p D a p
2 2
2 2
D 2a p
cos C
D
Espesor de la viruta t c
v f v f ar 150 4
hm f z sen C sen C 0.039 mm
z . N Z . N D 8 x95.49 100
v f
f z
z . N
2
A b.hm 120 x0.039 4.71 mm
1000v 1000 x60
N 119.36
D
.160
1000 x60
v f z . fz . N 15 x0.30 x119.36 536.98 mm / min
.160
2 2
le ls Dar ar 160 x20 20 52.19 mm
Solución:
V a fN f d z N
dónde: f d : avance por diente
z: n° de dientes o filos
N : escalonamiento
V d
V D N N
D
15 1000
N
50
22 1000
3
TMRa 22 500 mm / min
Total material removido, TRM=72 900 +22 500= 95 400 mm 3/min
500 mm
Solución:
L
T c
V a
L=l+D
L 675
T c 9,64 min
V a 70
n p , donde
D a p
Luego:
2.ar 2 x8
cos 1 1 0.6, 53.13
D 40
sen 0.8
100 x0.8 x65 fz 5000
5000
fz 0.96 mm / filo
100 x0.8 x65
DN m 1000v
v 200 N
1000 min D
1000 x 200
N 1591 rpm
x 40
mm
v f f . N Z . f z . N 10000
min
10000
f z 1.57 mm / filo
4 x1591
0.01 mm
32r D
32 x
2
4. f z 2
32 x 20 x 0.01
0.01 mm fz 0.63 mm
40 16
32 x
2
IV.Según potencia
Respuesta:
El avance por filo que cumple con todas las restricciones es 0.63 mm/filo.
V. Tiempo de mecanizado
l le l ls
t
v f v f
2.a p 2 x3
cos 1 1 0.647, 49.67
di 17
2.a p 2 x3
cos 1 1 0.647, 49.67
di 17
f z 0.2
f 0.26 mm
sen sen49.67
v.1000 150 x1000
N 1038.87 rpm
D
45.96 x
vf z . fz . N
3 x0.26 x1038.87 810.31 mm / min
f z 0.2
f 0.26 mm
sen sen49.67
v.1000 100 x1000
N 1273.23 rpm
D 25 x
vf z . fz . N
4 x0.1 x1273.23 509.29 mm / min
f z 0.2
f 0.26 mm
sen sen49.67
Dm D
f D
1 . 3 p
Diámetro de la rosca: Dm f D 1.3 p D 0.7 x1.3 x3 100 102.73 mm
Cálculo de velocidad de avance: v f z . fz . N 4 x0.10 x1273 509 mm / min
Cálculo de la órbita
Do Dm Dh 102.73 25 77.73 mm
Lo p 2 Do 2
3
2
77.73 2
244.21 mm
Cálculo de número de órbitas
L 30
no 3.33 mm
3 p 3 x3
Tiempo de mecanizado
L 244.21
t m no 4x 3.45 min
v fR 285
P
TRM
u s
P, potencia
us, energía específica
TRM=10X1000/0.07=142.85 cm3/min
Velocidad de avance:
3
TRM TRM 142.85cm /min
v f 952.33 mm / min
Area D.b 15mmx10mm
Rotación del husillo
1000.v 80x1000
N 127.32 rpm
. D .200