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Ejemplos de torno

1. Se maquina un acero con diámetro de 25 mm, la longitud a cortar es 20 cm, con


avance de 0.20 mm/rev y profundidad de corte de 1.5 mm. La herramienta
empleada es HSS (v=50 m/min). El material tiene presión específica de corte de
2500 N/mm2. Calcule tiempo de mecanizado y la fuerza de corte. Suponer que
las longitudes de entrada y salida son 8 mm.

l=lp +le+ls=8+200+8= 216 mm


 N   
 D
vc 

1000

1000.vc 1000 x50
 N     636.62 rev / min
min
 D
    x 25
  

l  l  216 mm
t      1.69 min
min
v  f  .  f  . N    mm   rev  
 0.20  636.62 
  rev    min  
min

Asumiendo corte ortogonal


   N  
 Fc  ks. A   2500 2
(0.2 mm)(1.5 mm)  750  N 
  mm  

2. Un cilindro es torneado
torneado desde un diámetro Di = 300 mm a uno Df = 280 mm. mm.
También se hace un torneado interior de 120 mm a uno de 126. Además se debe
refrentar la pieza de 8 cm de espesor a 7,6 cm. La velocidad de corte es 30 mm/min.
La profundidad de corte es 2 mm, avance 0.6 mm/rev.

Solución:

vc  30 mm / min

T corte  n p
V axial 
 Di   D f  
n p 

2   p
n° de pasadas.
n  p  :

L: Largo.
P: profundidad.
l = l=lp
l =lp +le+ls=80+5+5= 90 mm

Para el cilindrado exterior se tiene:


300  280
n p   n p  10
2 1
80
T c  10   T c  26.67 min
30

Para el cilindrado interior se tiene:

126  120
n p   3
2 1

80
T ci  3   8 min
30
Para el refrentado se tendrá:

 D
T r   n p
2  V ar 

  mm  
V ar    s  n 
 min 
 s : avance
n  rev / min

Utilizando la ecuación de Taylor: VT 


nt 
 cte
0, 5 0 ,5
V 1T 1  V 2T 2  V 1 T 1  V 2 T 2
T 1
despejando : V 2  V 1
T 2
Pero:
V 1  240m / min

T 1  120 min

T 2  180 min

Luego reemplazando los valores se tendrá:

120
V 2  240  195,96  196m / min
180
V 2   D      n

Éste último valor tangencial.

Luego procedemos a calcular n

V 2
n  , pasamos antes los 250 mm a metros lo cual queda como 0,25 m. que
     D f  
es el diámetro final luego de realizar el torneado.
Ahora calculando n para luego sacar la velocidad de avance de refrentado V ar   se
tiene:

V 2 196
n n  249,5  250rev / min ; s = 0,6 mm/rev
   D f      0,25

mm rev mm
V ar   0,6  250  V ar   150
rev min min

 Li   L f   80  76
n pr    n pr    4
 p 1

Por lo tanto el tiempo de refrentado será:

 D  D fexterior    D f  int erior  250  110


T r   n p  T r   n p  T r   4   T r   1,8667  1,9 min
2  V ar  2  V ar  2  150

Luego el tiempo total será:

T T   T ce  T ci  T r   2,67 min  5,3 min  1,9 min

3. Un torno consume 325 (W) cuando funciona al vacío; al estar cortando una
 pieza, la potencia es de 2580 (W) con una velocidad de corte de 24,5 m/min; la
 pieza está girando a 124 rev/min, la profundidad de corte es de 3,8 mm, el
avance es de 0,2 mm/rev. Calcular:
a) La tasa de material removido (TRM), la energía específica, el momento torsor
y la fuerza tangencial.
 b) La tensión específica.

Solución:

Datos:
 P vacio  325(W )
 P tot   2580 (W )
n  124rev / min
V c  24,5m / min
 p  3,8mm
 s  0,2mm / rev

Para calcular la potencia de corte se tiene:


 P c   ptot    pvacio  2580  325 2255(W )

a) Calculando la tasa de material removido se tiene:


TMR   p  s V c  

10 mm
3
; pasando la velocidad de corte a
TMR  3,8 0,2 24,5   

60 segundos
mm/segundos
mm 3
TMR  310,3
 segundos

Ahora para calcular la energía específica se tiene:

 P c 2255  W   segundos    Joule 


 E e    E e    E e  7,3 o 
      mm  
3 3
TMR 310 mm

Para calcular el momento torsor utilizamos la siguiente expresión:

 P c   M T    

   2     n(vel .angular )
 P c 2255
 M T     173,7( N  m)

2     n 1
2     124 

60( seg )

La fuerza tangencial será:

 P c 2255
 F T     60   F T   5522( N )
V c 24,5

 b) Calculando la tensión específica se tiene:

5522  N 
k  s   k  s  7265,8
3,8  0,2 mm 2

4. Las condiciones de corte de un acero SAE 1040 son profundidad 2.5 mm,
velocidad de avance 0.25 mm/rev. Velocidad de rotación 400 rpm; el diámetro
de la pieza es 120 mm, ángulo de ataque de la herramienta +8°, densidad del
acero 7900 kg/m3, espesor de la viruta deformada 0.45 mm, se observa que la
fuerza de corte es 600 N y la empuje 1200 N, calcule:
a. Potencia de cizallamiento
 b. Velocidad de salida de la viruta

5. Se efectúa torneado de una pieza de acero a 600 rpm, con avance de 0.25
mm/rev, profundidad de corte 2.5 mm, la pieza tiene una longitud de 120 mm y
diámetro de 38 mm. Determine

a. La potencia de corte
 b. La fuerza de corte
6. Se desea refrentar un disco macizo de acero (con K s= 2500 N/mm2), de 600 mm de
diámetro, dando una sola pasada de 5 mm de
 profundidad. El husillo principal (cabezal) posee
la característica (P-N) dada en la figura y tiene un
rendimiento  = 0.8.
Se trabajará a una velocidad de corte de 160
m/min, siempre que el diámetro de la pieza y la
gama continua de velocidades del cabezal (entre
0 y 2000 rpm) lo permitan.
La gama de velocidades de avance del carro es
continua entre 0 y 10 m/min.
El avance (f) se mantendrá constante durante toda
la operación, desde el diámetro de 600mm hasta el centro del disco.
Además de la potencia, las restricciones del proceso son:
a. La fuerza máxima admisible sobre la herramienta es de 5000 N.
 b. La rugosidad media (R a) deberá ser menos o igual a 0.002 mm, siendo R a= af 2
KM/ 32.r, con KM=1,5 y r= 0.8 mm.
Se pide calcular el tiempo de refrentado,

7. Se pretende roscar la pieza de la figura 1 (K s=3200 N/mm2). La rosca es métrica 4


mm de paso y, por simplicidad, se supone que el perfil de la misma es un triángulo
 perfecto, sin redondeos ni truncados. El giro del cabezal, es entre 20 y 1280 rpm, la
 potencia disponible en esta máquina es 4 kW, =0.7 para toda la gama discreta de
velocidades de giro.
Además se tienen las siguientes restricciones en el proceso:
- Fuerza de corte máxima por fractura de filo 4000 N.
- La velocidad de corte no debe de superar los 20 m/min por razones de buen
acabado.
a. El tiempo empleado en realizar la rosca.
 b. Tasa de remoción de material
c. La potencia máxima consumida en kW
d. La rugosidad máxima en los flancos del perfil roscado.
e. Espesor y anchura máximas de viruta.

Ejercicios de fresado

1. Se mecaniza con velocidad de 60 m/min, con una herramienta de 100 mm de


diámetro y 8 dientes, la profundidad de corte es 4 mm a razón de 150 m/min.
Calcule la longitud de la viruta tanto en corte en concordancia y en oposición.
Solución: en la figura 1 la longitud de la viruta en fresado en oposición es AB´ y en
concordancia es B´A.

1000.v 1000 x60
 N     190 rpm
 D
    x100
150
 f     0.78 mm / rev
190

 50  4 
   cos 1   0.92  23.07
 50 

 D C   f   a p  D  a p  100. tan 23.07 


0.78 4 100  4 
 En oposición :  AB´     21.34
2   D 2 100 

 D C   f   a p  D  a p  100. tan 23.07 


0.78 4 100  4 
 En concordancia :  B´ A      21.24
2   D 2 100 

2. Se emplea una fresa de 100 mm de diámetro y 8 filos, aplicando velocidad de


corte de 30 m/min, con profundidad de corte 4 mm, velocidad de avance 150
mm/min y ancho de la pieza es 120 mm. Calcule la sección media de la viruta.

Solución
De la figura se tiene:
 50  4 
   cos 1   0.92  23.07
 50 

1000v 1000 x30
 N     95.49 rpm
 D
   .100

2 2
  D    D  
 BC   OB  OC        a p   a p  D  a p 
2 2

  2     2  
 D  2a p 
cos C    
  D 
Espesor de la viruta t c
v f   v f   ar  150 4
hm   f   z  sen C    sen C     0.039 mm
 z . N   Z . N   D 8 x95.49 100
v f  
 f   z  

 z . N 
2
 A  b.hm  120 x0.039  4.71 mm

3. Se mecaniza una pieza de 300 mm de longitud aplicando una profundad de corte


de 20 mm con una fresa de HSS de 160 mm de diámetro y 15 filos, la velocidad
de corte de 60 m/min y el avance de 0.30 mm/filo. Calcule el tiempo de
mecanizado

1000v 1000 x60
 N     119.36
 D
     .160

1000 x60
v f     z . fz . N   15 x0.30 x119.36   536.98 mm / min
  .160

2 2
le  ls   Dar   ar   160 x20  20  52.19 mm

lm 52.19  300  52.19


t     0.75 min
v f   536.19

4. Se efectúa planeado de una pieza de 75 mm de ancho, con una fresa de 50 mm


de diámetro y ancho 85 mm. Las velocidades de corte para desbaste y afinado
son 15 m/min afinado 22 m/min respectivamente; el avance por diente para
desbaste es 0,18 mm/diente y para afinado 0,08 mm/diente; la fresadora tiene el
siguiente escalonamiento: 45, 63, 90, 125, 250. La profundidad de corte para
desbaste es 1/5 y para afinado 1/10 del diámetro de la fresa.
Calcule la tasa de material removido.

Solución:
V a    fN    f  d   z   N 
     dónde:  f  d  : avance por diente
z: n° de dientes o filos
 N  : escalonamiento
V d 
V      D  N    N  
   D
15 1000

 N  

  50 

 N   95,5rev / min


Se utiliza el escalonamiento menor, es decir, 90.

a. Para el desbaste se tiene:


Vf=0.18x6x90=97.2 mm/min

Luego la tasa de material removido en desbaste (TMR) será:

TRM=vf .b.ar , donde vf : velocidad de avance, b: ancho de la pieza y a e:


 profundidad.
La profundidad para desbaste es: a r =50/5 =10 mm
TMRd   97,2 x85 x10
3
TMRd   72 900 mm / min

 b. Para el afinado se realiza el mismo procedimiento:

22 1000

 N    140.05 rev / min


50    

entonces  N   125 rpm


V aa  0,08 6 125    60 mm / rev
1
La profundidad para el afinado es: a p   50  5mm
10
Luego la TMR de afinado será:
TMRa  80 75 5
 

3
TMRa  22 500 mm / min
Total material removido, TRM=72 900 +22 500= 95 400 mm 3/min

5. Calcule el tiempo principal de corte para un fresado frontal de la figura


mostrada con los siguientes datos:

diámetro de la fresa: 175 mm


velocidad de avance: 70 mm/min
velocidad de retroceso: 0
Altura inicial de la pieza: 20 cm
Altura final de la pieza: 18 cm
Profundidad de corte: 5 mm 350 mm

500 mm
Solución:

Determinamos la longitud de presado de la pieza para calcular el tiempo de


corte:

 L
T c 

V a

El largo total será:

L=l+D

 L  500  175  675mm

Por lo tanto el tiempo de corte será:

 L 675
T c    9,64 min
V a 70

En seguida se calcula el número de pasadas:


b  H i  H  f  

n p   , donde
 D a p

 b: ancho de la pieza


D: diámetro de la pieza
Hi: Altura inicial
Hf: Altura final
a p: Profundidad

Luego:

350 20  18


n  p    n  p  8
175 5

Por lo tanto el tiempo principal de corte será:

TT c  n p T c


  8 9,64
  77,12 min

6. En la figura se representa un fresado tangencial realizado en una fresadora vertical


con gamas continuas de velocidades de avance de mesa y de velocidades de giro de
la fresa entre 0 y 10 m/min y entre 0 y 4000 rpm respectivamente. La fresa tiene 35
mm de diámetro, 4 filos rectos ( λ  s=0º), los ángulos de desprendimiento e incidencia
de cada uno de sus filos son de 5º. La pieza es de aluminio (Ks=100 N/mm 2). La
 profundidad de corte es 8 mm. La operación se hará en una sola pasada, siendo el
ancho de corte igual a la altura a mecanizar: 65mm; Se sabe que las restricciones
son

a. Los filos pueden soportar una fuerza de 5000 N como máximo.


 b. La velocidad de corte no debe exceder los 200 m/min.
c. La rugosidad real en la pared no debe ser superior a 10 µm, y.
d. La potencia del cabezal es de 50 KW con η =0.8.

 Nota: la rugosidad en fresado tangencial es: Ra= f 2/32*r.

Calcule: velocidad de avance y tiempo de mecanizado


I. Según la fuerza de corte, de la velocidad de corte, de la rugosidad y de la
 potencia:

 F   5000  N 


 F    K  s .ac max .ae   K  s . f  
 z  sen .ae

2.ar  2 x8
cos    1   1  0.6,     53.13
 D 40
 sen   0.8

 F    K  s .ac max .ae   K  s . f  


 z  sen .ae  100 x 0.8 x 65 fz   5000

100 x0.8 x65 fz   5000

5000
 fz    0.96 mm /  filo
100 x0.8 x65

II. Según la velocidad de corte:

  DN  m 1000v
v  200   N  
1000 min   D
1000 x 200
 N    1591 rpm
  x 40

Si la velocidad de la mesa está comprendida entre 0-10 m/min, la


velocidad avance es entre 0 y 10000 mm/min

Empleando para la velocidad máxima el avance por filo es:

mm
v f     f  . N    Z . f   z . N   10000
min
10000
 f   z    1.57 mm /  filo
4 x1591

III. Según la rugosidad


Ra  10  m
2

Ra =
32r 
2
f  3
 10 x10  0.01 mm
32r 
2
f   Z . fz  2

  0.01 mm
32r   D
32 x
2

4. f   z   2
32 x 20 x 0.01
 0.01 mm   fz    0.63 mm
40 16
32 x
2

IV.Según potencia

Empleando el menor avance

 Pc   K  s .ar .ae .v f    50,000 x0.75


50,000 x0.75 37500
v f      0.72 m / min  721 mm / min
 K  s .ar .ae 100 x8 x 65

La velocidad de avance máxima de la mesa es 721 mm/min, es inferior a 10 m/min


disponible. Por tanto la potencia no es restricció n.

Respuesta:

El avance por filo que cumple con todas las restricciones es 0.63 mm/filo.

La velocidad de avance máxima es:

v  f     f  . N   Z .  f   z . N 


   4 x0.63 x0.72  1.81m / min  1814mm / min

V. Tiempo de mecanizado

l  le  l   ls
t   
v f   v f  

le  ls   Da p  a p2  40 x8  8


2
 16 mm
16  120  16
t    0.083 min
1814

7. Solución del ejercicio 6


 De   D  d i  dii2  (di  2a p ) 2

 De  50  17  17 2  (17  2 x3) 2  45.96

2.a p 2 x3
cos    1   1  0.647,    49.67
di 17
2.a p 2 x3
cos    1   1  0.647,    49.67
di 17
 f  z  0.2
 f      0.26 mm
 sen   sen49.67

v.1000 150 x1000
 N     1038.87 rpm
 D
  45.96 x 
vf    z . fz . N 
  3 x0.26 x1038.87  810.31 mm / min

Tasa de remoción de material

 f  z  0.2
 f      0.26 mm
 sen   sen49.67

TRM=a p.De.vf =3x45.96x810.31=111 725.54 mm3/min

8. Solución del ejercicio 7

v.1000 100 x1000
 N     1273.23 rpm
 D   25 x  
vf    z . fz . N 
  4 x0.1 x1273.23  509.29 mm / min

Tasa de remoción de material

 f  z  0.2
 f      0.26 mm
 sen   sen49.67

TRM=a p.De.vf =3x45.96x810.31=111 725.54 mm3/min


1000v 1000 x100
 N     1273 rpm
    Dh 25  

  Dm   D 
 f   D   
  1 . 3 p  
Diámetro de la rosca:  Dm    f   D 1.3 p   D  0.7 x1.3 x3  100  102.73 mm
Cálculo de velocidad de avance: v  f    z .  fz . N  4 x0.10 x1273 509 mm / min
  

Velocidad de avance en la órbita

  Dm  D  102.73  25 


v fR  vf     509 
   385 mm / min
   D m     102.73  

Cálculo de la órbita
 Do   Dm   Dh  102.73  25  77.73 mm

 Lo   p 2    Do  2
 3
2
  77.73 2
 244.21 mm
Cálculo de número de órbitas

 L 30
no    3.33 mm
3 p 3 x3

Tiempo de mecanizado
 L 244.21
t m  no  4x  3.45 min
v  fR 285

9. Se debe mecanizar un canal de 10 mm de ancho y profundidad 15 mm y longitud 450


mm, el material es fundición gris con energía específica de corte de u s=0.07 W
min/mm3, se emplea una fresa de 200 mm de diámetro y 16 filos rectos con velocidad
de corte de 80 m/min, la potencia máxima de la máquina es 10 kW. Calcule el tiempo
de mecanizado.

 P 
TRM  

u s

P, potencia
us, energía específica
TRM=10X1000/0.07=142.85 cm3/min
Velocidad de avance:
3
TRM  TRM  142.85cm /min
v f       952.33 mm / min
 Area  D.b 15mmx10mm
Rotación del husillo

1000.v 80x1000
 N     127.32 rpm
 . D  .200

Avance por filo:


v f   952.33 mm
 f   z     0.46
 z . N  16 x127.33  filo

le  ls   Da p  a p2  200 x15  15 x15  52.67 mm

l m 52.67  450  52.67


t     0.58 min
v f   952.33

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