INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO

SISTEMAS DE MANUFACTURA ING. EUGENIA RODRGUEZ CONTRERAS REN RODRGUEZ ZIGA

Casa Toyota
TPS - Detenerse ante una irregularidad - Autonomacin - No producir con defectos Permite que cualquier problema de produccin
sea evidente al parar la produccin

JIT

Jidoka

Heijunka

Para que sirve?

Acompaa a manufactura esbelta o JIT

Mejora continua - Kaizen

Pasos de Jidoka Antecedentes

Surgi por el desarrollo de los telares automticos En 1902 Sakichi Toyoda cre Toyodas Loom Works

Expone la verdad: Porqu? Encontrar los problemas, sacarlos a la luz y arreglarlos

Invent un ingenioso mecanismo que detectaba los hilos rotos de la maquinaria e inmediatamente apagaba el telar automtico

1.- Detectar la anormalidad

2.- Parar al proceso

Hacerlo de una sola vez

En 1924 al automatizar el proceso pas a ser Toyodas Automatic Loom Works

3.- corregir o arreglar la condicin

Este invento permiti al operario: supervisar la operacin de decenas de telares manteniendo perfectamente la calidad

4.- Investigar la causa raz e instalar contramedid as

La idea es incorporar los medios para detectar anormalidades directamente en el proceso

As, el proceso puede detenerse automticament e previniendo la reproduccin de las anormalidades en el sistema

Eso permitira a un operario administrar varias mquinas simultneamente, mientras asegura la calidad

Versiones de Jidoka

Paro manual
Confianza en los trabajadores: No se usan inspectores que vayan verificando los procesos, los operadores mismos son sus inspectores

Paro automatizado
Paro automatizado: Se utilizan mquinas para inspeccionar ya que son ms rpidas, ms fcil y ms repetible.

Defecto del producto

Una prensa da forma a una pieza de metal. Algunas veces debido a la fuerza la pieza se rompe. La inspeccin manual requerira que un trabajador revisara cada pieza para ver si se rompi. La automatizacin con un toque humano movera la pieza obtenida a una plantilla con una bscula. Luego, si la pieza no encaja bien o si su peso est fuera de lo tolerado, la prensa se detendra y una alarma alertara al trabajador.

Ejemplos

Mal funcionamiento del proceso

Una mquina coloca las piezas obtenidas sobre una cinta transportadora. Las piezas pasan a una segunda mquina la prensa del primer ejemplo para seguir con el proceso. Algunas veces la prensa se detiene. Si la primera mquina y la cinta transportadora siguen funcionando, las piezas se acumularn y se caern en algn lugar. La inspeccin manual requerira que un trabajador vigile la prensa y luego que detenga tanto la primera mquina como la cinta transportadora. La automatizacin con toque humano recibira una seal de la prensa o se dara cuenta (tal vez por el peso) de que la pieza anterior no fue recogida por la prensa. Tanto la cinta transportadora como la primera mquina se detendran y una alarma alertara al trabajador.

Beneficios

La inteligencia humana es integrada a la maquinaria automatizada

Ayuda a convertirse en organizacin de clase mundial

Ayuda en la deteccin del problema en etapas tempranas

Control automtico de defectos

Incrementa la mejora sustancial en la productividad de la organizacin

Se producen artculos libres de defectos