PMAT-02 Planeacin del mantenimiento

El principal objetivo del mantenimiento es garantizar la competitividad de la empresa por

medio de asegurar la disponibilidad y confiabilidad de todas las funciones deseadas,
cumpliendo con los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Mantenimiento
significa poder lograr que un sistema se mantenga ejecutando la funcin que debe realizar
a
los
niveles
de
capacidad
y eficiencia requeridos.

Qu es el mantenimiento?
Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las mquinas y el equipo
en un estado de operacin, lo que incluye servicio, pruebas inspecciones ajustes,
remplazo, reinstalacin, calibracin, reparacin y reconstruccin. Principalmente se basa
en el desarrollo de conceptos, criterios y tcnicas requeridas para el mantenimiento,
proporcionando una gua de polticas o criterios para la toma de decisiones en la
administracin y aplicacin de programas de mantenimiento. 1

Importancia del mantenimiento

Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en la estructura de la
organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y mejorar la
productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo tambin
ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que conocen
perfectamente

su

rea

de

trabajo.

Actualmente el mantenimiento tiene un gran auge, y que adems involucra no slo al personal
de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo concepto de
mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de
las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura
organizacional de la empresa o Institucin.

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Registros Histricos
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems
nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la
necesidad
de
proveerse
de
alimento
y
abrigo
por
l
mismo.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms
industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres,
nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la
mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva
en aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en
demasa los tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros. 3
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera correctiva
ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta prestaba.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para
obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello
las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia, (Newbrough, 1998)
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de
produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la
mquina
incrementa
nuevamente
su
importancia
y
sus
cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los
veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la mquina se
integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta
proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la
importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de
proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad,
con el fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar las
actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos productivas. En 1970, el
japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total
(PTM) que hace hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de
produccin y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya
que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. 4

Conceptos sobre mantenimiento

Velocidad de respuesta de Mantenimiento: es el tiempo que transcurre entre un
aviso de necesidad de intervencin del sector Mantenimiento hasta que este
ocurre y soluciona el problema especfico.
Mquina. Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Tasa de Fallo. Es el nmero de componentes que se esperan que fallen en un
periodo de tiempo.

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Fiabilidad. Permanencia de la calidad de los productos (o servicios) a lo largo del

tiempo.
Reparacin. Es la accin de arreglar dispositivos mecnicos o elctricos que se
necesita reparar, as como las acciones y rutinas necesarias para mantener el
dispositivo en buen estado de funcionamiento y as prevenir posibles fallas

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DEFINICIN

Su propsito es prever las falas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipo e

instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
La caracterstica principal de este Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y
detectar las fallas en su fase inicial, corregirlas en el momento oportuno.

ACTIVIDADES :

1. Inspeccin peridica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones
que conducen a paros imprevistos de produccin, o depreciacin perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se
encuentren aun en una etapa incipiente.

VENTAJAS DEL MANTENIMENTO PREVENTIVO

1. Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos.

2. Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes
ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.
3. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los
paros imprevistos.
4. Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y
por lo tanto el prestigio de la empresa crecer.
5. Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin de
capital y aumenta la vida til de los existentes.
6. Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.
7. Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.
8. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.

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9. Conocer los ndices de productividad por sector.

10. Accionar armnico del servicio de mantenimiento para atender la produccin.5

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El Mantenimiento Correctivo es el ms antiguo junto con el mantenimiento sistemtico;

sus objetivos radican en colocar en marcha un equipo que se ha descompuesto; es una
necesidad latente en el primer instante en el cual los bienes productivos se inventaron.
El Mantenimiento Correctivo en los ltimos tiempos ha tenido buenos avances gracias a la
tcnica de investigacin de operaciones. Su organizacin es igual a la tcnica de
produccin bajo pedido.
Para solicitar un servicio de Mantenimiento Correctivo es necesario que haya sucedido
una descompostura en un bien productivo o en uno auxiliar a ste.
Es de notar aqu que tanto para el M.C. como para la otra clase de mantenimiento se
establecen formatos especiales, estudiados por el departamento de mantenimiento y el
de organizacin y mtodos.

DIVISIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

El mantenimiento correctivo contempla dos clases de operaciones de mantenimiento;

Mantenimiento Correctivo ligero y Mantenimiento Correctivo a fondo, fuera de decir que
el Mantenimiento Correctivo es un producto del azar; algunas veces, y de una mala
direccin y administracin de los bienes productivos.
Dada esta clasificacin podemos establecer el siguiente esquema:
Mantenimiento
Correctivo ligero
Mantenimiento
Correctivo

Reporte

Reparacin
Inmediata

Mantenimiento
Correctivo a fondo

Si bien es claro que se produce un reporte es tambin claro que hay que establecer una
clasificacin de las averas.

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CLASES DE AVERIAS

Dado que el mantenimiento correctivo se produce por el hecho de averas producidas al

azar es necesario establecer un tipo de clasificacin de las averas; dicha clasificacin ya se
vio anteriormente, pero aqu toma gran importancia en cuento se refiere a la clase del
bien productivo. No tendr la misma urgencia que aquella avera que permite seguir
funcionando al equipo aunque no sea en las mejores condiciones que aquella que puede
producir una parada parcial del equipo.
Clasificacin de averas:
Emergencia
Tipode averia:

Urgencia
Perodo Normal

Ya aqu entran en funcin las diferentes polticas que establezcan las empresas, puesto
que esta clasificacin deber estar en comn acuerdo con planeacin de la produccin.
Gran ayuda ofrece para casos como los de interrupcin y obsolescencia tcnica de
investigacin de operaciones que veremos ms adelante.6

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DEFINICIN

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de rotura o

avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del
equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros
son los siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una
perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del

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componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un

cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente se rompa o se avere. 7

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

DEFINICIN

Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance).

El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del
concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos
El TPM es una nueva direccin para la produccin. El TPM, que organiza a todos los
empleados desde la alta direccin hasta los trabajadores de la lnea de produccin, es un
sistema de mantenimiento del equipo a nivel de compaa que puede apoyar las
instalaciones de produccin ms sofisticadas.

OBJETIVOS DEL TPN

El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas
y fallas, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
verdaderamente la capacidad industrial instalada. Cuando esto se ha logrado, el perodo
de operacin mejora, los costos son reducidos, el inventario puede ser minimizado y en
consecuencia la productividad se incrementa.

BENEFICIOS DEL TPM

El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al

impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y
servicios finales.
Beneficios con respecto a la organizacin
Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.
Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una
realidad.
Redes de comunicacin eficaces.

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Beneficios con respecto a la seguridad

Mejora las condiciones ambientales.
Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.
Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda
de acciones correctivas.
Entendimiento del porqu de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.
Beneficios con respecto a la productividad
Elimina prdidas que afectan la productividad de las plantas.
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Reduccin de los costes de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Menor coste financiero por recambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.
Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
Crea capacidades competitivas desde la fbrica.8

Conclusin:
El mantenimiento es un proceso primordial dentro de las empresas, donde todo el personal es un
miembro activo para la correcta realizacin del mismo, la competitividad de un empresa est
ligada al buen funcionamiento de sus maquinarias, mobiliario y dems activos, es por ello que los
planes de mantenimiento deben ser enfocados al futuro donde toda falla o desperfecto pueda ser
planeado con anticipacin y as elaborar las medidas correctivas ms pertinentes.

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Referencias:
1.- Capitulo 3: El MANTENIMIENTO [Fecha de consulta: 1 Enero 2015] Disponible en:
file:///C:/Users/Alumno/Documents/mantenimiento/capitulo3.pdf
2.- Garca Mndez Alejandra, Conceptos Bsicos Sobre el Mantenimiento Industrial [Fecha de
consulta: 1 Enero 2015] Disponible en:
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=article&id=685:c
onceptos-basicos-sobre-mantenimiento-industrial&catid=27:artlos&Itemid=288

3.-

DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed.

Cecsa. 4. Edicin. Mxico. E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS,

INC. 1998. Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12. Edicin. Mxico.

4.- KUNIO, Shirose. 2000. TPM para mandos intermedios de fbrica. Ed. TGP- Hoshin. 4. Edicin
Madrid.
5.-Universidad Nacional de Colombia. Mantenimiento Preventivo

2015] Disponible en:

[Fecha de consulta: 1 Enero

http://www.bdigital.unal.edu.co/794/3/163_-_2_Capi_1.pdf

6.- Universidad Nacional de Colombia. Mantenimiento Correctivo [Fecha de consulta: 1 Enero

2015] Disponible en: http://www.bdigital.unal.edu.co/794/4/163_-_3_Capi_2.pdf
7.- Eaut Labaien; Gorka Carrasco. Mantenimiento Preventivo. [Fecha de consulta: 1 Enero 2015]
Disponible en:
http://www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/Formacion%20IKASI/cursos%20presenciales/manten
predic.documentacion.pdf
8.-Mantenimiento Productivo Total. [Fecha de consulta: 1 Enero 2015] Disponible en:
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_44_176_10_295.pdf