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CONCEPTOS BSICOS SOBRE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
RESUMEN
El presente artculo tiene como finalidad conocer los antecedentes del mantenimiento
industrial, sus conceptos bsicos como la conservacin, preservacin y mantenimiento, sin
dejar de lado la clasificacin de estos ltimos.

PALABRAS CLAVE
Mantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM.

INTRODUCCIN
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en
la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y
mejorar

la

productividad.

As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo


tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que
conocen

perfectamente

su

rea

de

trabajo.

Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no slo
al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo
concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento
productivo a travs de las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles
de la estructura organizacional de la empresa o Institucin.

ANTECEDENTES
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems
nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la necesidad
de

proveerse

de

alimento

abrigo

por

mismo.

Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas


(mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de
lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los
mtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos
agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms
industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres,
nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la
mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva en
aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en
demasa los tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros.
(Dounce,

1998).

En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera correctiva ya


que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta prestaba.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para

obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello las
mquinas

aumentaron

su

volumen,

complejidad

importancia.(Newbrough,

1998).

En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de


produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la
mquina

incrementa

nuevamente

su

importancia

sus

cuidados.

Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los veinte
se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la mquina se integra por dos
factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde
el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina todava
quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron
estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la
preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que
stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo
sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo importante que
resulta involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en las actividades de
mantenimiento productivo, ya que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de
punta. (Kunio, 2000).

CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO


Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y
mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.

Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.

Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la
satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina
por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del
pago que de alguna manera efecta

Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un
servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el
servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en
relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.

Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).


Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento
de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir
que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su
parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la
calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se
refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se
ejecuta
Existen

para

repararlo
dos

preventiva

si

tipos

se

ejecuta

para
de

proteger

la

mquina.

preservacin:

La

preventiva

La

correctiva

Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el
dao de la mquina. (Dounce, 1998).

CLASIFICACIN DE PRESERVACIN:

Fig.1.
Ttulo: Clasificacin de la preservacin
Fuente: DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento
industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico.
Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el
lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace
referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando
sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace
referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan
con

personal

talleres

especializados.

Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del
equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin
o modificacin.

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede
ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se
perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de
servicio. (Newbrough, 1998).

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial


(1998),

el

mantenimiento

se

divide

en

dos

ramas:

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos


fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad
de

servicio

estipulado.

Este

se

subdivide

su

vez

en

a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma


inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas
mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con
anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos
fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es
programable

cuenta

con

diversos

procedimientos

para

llevarlo

cabo:

A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con


anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala
con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del
equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas
pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las
mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados
con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta
necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de
acuerdo

los

tiempos

ociosos

de

la

mquina.

E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Mantenimiento Productivo Total (TPM).


Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo
y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima disponibilidad de
las

mquinas.

(Nakajima,

1993).

El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos,
con

la

finalidad

Maximizar
Desarrollar

la

un

sistema

Envolver

de:

efectividad

de

del

mantenimiento

productivo

directivos

totalmente

los

equipo

para

los

equipos
empleados

Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos grupos.


(Al-Radhi, 1997).
Las

seis

grandes

Fallas. Prdidas

Ajustes. Prdidas

Paros

prdidas

que

debidas
por

paros

Menores. Prdidas

impiden

fallas
originados

por

la

efectividad

espordicas

paros

por

por

cambios

provocados

de

por

en

el

problemas
producto

problemas

equipo:
crnicos.

ajustes.

transitorios.

Reduccin de velocidad. Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de operacin


actual

y
Defectos

la
y

velocidad

especificada

retrabajos. Prdidas

por

en
fallas

el
en

equipo.
la

calidad.

Arranques y produccin reducida. Prdidas en las que se incurre entre el arranque y a


produccin estable. (Al-Radhi, 1997).

Los cinco pilares del TPM:

Fig.2
Ttulo: Los cinco pilares del TPM
Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.
Mantenimiento Autnomo.
El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el operador brinda
a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de equipo que involucra a todo el
personal de la organizacin como ingeniera, produccin y por supuesto mantenimiento;
adems es un programa que permite el mejoramiento de las habilidades del operador y
enriquece la integracin y comunicacin entre departamentos. (Masaji, 1992).

CONCLUSIN:
El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de manera
correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la
conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin entre necesidad, mquina,
servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de
convertirse en prdida para una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos;
empezando con el mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren
en pequeos grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin
sino que, adems lleguen a todas las reas de la empresa.

BIBLIOGRAFA:
DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed.
Cecsa. 4. Edicin. Mxico.
E.T.

NEWBROUGH

PERSONAL

DE

ALBET

RAMOND

ASOCIADOS,

INC.

1998.

Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12. Edicin. Mxico.


KUNIO, Shirose. 2000. TPM para mandos intermedios de fabrica. Ed. TGP- Hoshin. 4.
Edicin Madrid.

MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1. Edicin.
U.S.A.
NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.
AL- RADHI, Mehdi. 1997. Moderne Instandhaltung TPM. Ed. Hanser. 1. Edicin. Alemania.

(1)
INTRODUCCIN
El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la
ejecucin de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros
objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los
presupuestos destinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven.
Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados
(prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante
un adecuado programa de mantenimiento.
La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:
1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para
reparar.
2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas.
Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.
3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan
monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos
propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.
4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento
preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos
de mejora y seguimiento de las acciones.
(2)

SISTEMA PREDICTIVO
En la primera parte de este trabajo se delinearon los puntos bsicos que se deben tomar
en cuenta para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada. Una vez
determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una
mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que
sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en
forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de
manera que sirvan de gua para su seleccin general.
La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado
de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y
economa.
Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se
considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que
indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de
estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la
adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se
pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre
vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.
Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe
distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.
Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est
protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados
peligrosos, la mquina se detiene automticamente.
Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de
vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la
mquina sin riesgo de una falla catastrfica.
En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o
sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de
desgastes, etc. Pero ser esto lo ms adecuado a aplicar en una empresa?, Obedecer
la aplicacin a una moda, a fin de equiparar para la realidad de la empresa?. Si
analizamos algunos casos de mantencin cotidianos, podremos deducir cual es la mejor
forma de decidir sobre el tipo de mantenimiento ms apropiado a cada caso.
(3)
Caso 1
Veamos el caso de las ampolletas en nuestras casas. Cuando stas fallan, lo que
hacemos es simplemente reponerlas, en dicho caso estamos aplicando mantenimiento
correctivo. En este ejemplo, la falla no nos produce grandes "molestias" y la reposicin
requiere de corto tiempo, agreguemos adems, los proveedores de ampolletas existen en
todas partes.

Sera un gasto innecesario cambiar todas las ampolletas de la casa cada un ao, si es que
sto es la tasa promedio entre fallas, o contratar un tcnico cada dos semanas para medir
la resistencia de los filamentos para predecir cuando y cuales ampolletas fallarn.
Para este caso, el criterio de mantencin que mejor se adapta o las condiciones es el
mantenimiento correctivo por sobre el preventivo y el predictivo.
Caso 2
Para un vehculo, el hecho de que ste falle, ya nos causa algunas " molestias ". A todos
nos incomoda quedar en panne. Para los neumticos, nos fijamos en el nivel de desgaste
para cambiados. Para facilitar la inspeccin, algunos fabricantes de neumtico han
incorporado en el diseo, marcos que nos indican cuando el neumtico est terminando su
vida til. Su duracin depende del Kilometraje y el uso de ellos. Mediante "inspecciones
y/o mediciones rutinarias" a las marcas de desgaste a la profundidad de las bandas, se
decide sobre el cambio de neumtico. Las inspecciones son de bajo costo, no requerimos
llevarlos a un taller especializado para inspeccionar o medir las presiones de ellos.
Tampoco determinamos cambiarlos cada cierto perodo, esto sera ilgico si an les queda
vida til o sera nefasto para el caso de hacerlos durar un perodo de tiempo predefinido,
habiendo superado ya su desgaste permisible. Para fallas imprevistas, en este caso se
justifica mantener un stock (neumtico de repuesto).
Caso 3
Si se analiza, ahora el caso del cambio de aceite del motor de un vehculo, sera "muy
molesto" esperar a que el aceite se deteriore para cambiarlo, el costo por fallas en cadena
es demasiado alto (se puede fundir el motor). Adems, el costo por dejar de producir para
el caso de un bus, por ejemplo, puede llegar a superar el valor de un ajuste de motor. El
ideal, sera detectar por anlisis fsico-qumico, su vida til, pero, el costo de este anlisis
es del orden del costo del cambio de aceite. Es evidente que el criterio de mantencin que
mejor se adapta es mantenimiento preventivo. Adems, el kilometraje promedio entre falla
est claramente definido por los fabricantes de aceite.
Si se agrega un especialista en anlisis de aceite usado y adems se incluye un anlisis
(4)
espectromtrico de laboratorio, se obtendr informacin "valiosa" de fallas que estn
evolucionando en el motor. Se requiere evaluar para ver la factibilidad de aplicar
mantenimiento predictivo. Para el caso de grandes flotas de vehculos, buses interurbanos
por ejemplo. Este criterio de mantencin es factible de aplicar.
Conclusiones:
Es claro de acuerdo a los casos presentados disponer de una metodologa para
seleccionar el criterio de mantencin que reporte mayores utilidades. La metodologa que
se propone consiste en evaluar los siguientes casos:
de implementacin
de disponibilidad de repuestos por dejar de producir

de fallas en cadena para fallas catastrficas


de inspeccin de sntomas
stock de repuestos
SISTEMA PREVENTIVO
Situacin Actual del Mantenimiento Preventivo.
El objetivo fundamental de este captulo es transmitir la evolucin del Mantenimiento en las
Plantas Industriales, su importancia y su carcter no de gasto sino de inversin, as como
dar las claves fundamentales de elaboracin e implantacin de un Sistema de
Mantenimiento Preventivo y Predictivo encaminado a aumentar la disponibilidad de las
instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin.
Tambin es objeto de este captulo resear la importancia del Sistema de Informacin de
Mantenimiento para tener un apropiado sistema de recogida de datos, procesado de los
mismos y elaboracin de la informacin para la toma de decisiones, as como del flujo de
la misma dentro de la empresa.
Asimismo se quiere destacar la importancia y prestaciones de la Gestin informatizada del
Mantenimiento, fundamental para la captacin y proceso de los datos, posibilitando as
tener la informacin y el control de la gestin del Mantenimiento.
El mantenimiento preventivo en la industria.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven.
Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados
(prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un
adecuado programa de Mantenimiento.
(5)
Evolucin del mantenimiento y la calidad.
La evolucin del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:
La analoga con la calidad es total a lo largo del tiempo.
En una primera generacin se incurra en costos de no-calidad al tenerse que reprocesar
productos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que controlar la
calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo As nacieron los controles de
calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento).
Ms adelante se comprob que los costos de estos controles era muy alto y se pas al
control de calidad por procesos y al control estadstico de calidad (corresponde a la 3
generacin del Mantenimiento).

La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y grupos de mejora


continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integracin del personal (equivalente a
los modelos de organizacin , o sea la cuarta generacin del Mantenimiento).
(6)
SISTEMA CORRECTIVO
Esta seccin describe un mtodo de evaluacin multivariable desarrollado para la
clasificacin, evaluacin y anlisis de fallas ocurridas en el rea de los Sistemas de
Proteccin y Control.
Propone conceptos de clasificacin de fallas segn Gravedad, Nivel de Tensin y Equipo
afectado. Analiza el proceso, de Mantenimiento Correctivo y desarrolla tcnicas para la
evaluacin de los tiempos y costos asociados a las intervenciones.
En particular destaca los beneficios tcnico-econmicos derivados, del manejo de
informacin clasificado, en trminos de mejoramiento de procedimientos de trabajo,
reduccin de tiempos medios de intervencin o impacto sobre Planes de Mantenimiento
Preventivo.
1. Introduccin.
Los planes de Mantenimiento preventivo y Correctivo cobran especial relevancia por
cuanto la ocurrencia de fallas en los equipos con probabilidad creciente, motivarn
prdidas de confiabilidad, estabilidad o suministro que repercutirn en forma importante en
la gestin econmica de la empresa.
En particular, las polticas de inversin y renovacin tecnolgica requieren de un proceso
de seleccin tcnicamente respaldado, en el que participarn activamente las reas de
Mantenimiento, aportando la experiencia adquirida con el manejo y explotacin de los
equipos de servicio. Adicionalmente, resulta fundamental identificar la vida til disponible y
la probabilidad de falla asociada a cada uno de los componentes utilizados en la labor de
esta empresa.
El anlisis sistemtico de informacin clasificada que deriva de las actividades de
Mantenimiento Correctivo, permite la obtencin de indicadores de gestin
tcnicoeconmicos que facilitan la adopcin de soluciones tcnicas oportunas y la
optimizacin de los procedimientos y Planes de Mantenimiento vigentes, con vistas a
mantener la disponibilidad de los componentes del Sistemas en valores ptimos.
1.1.Mantenimiento Correctivo en Equipos de Control y Protecciones.
La especial naturaleza del trabajo en Sistemas de Control y Protecciones, genera
requerimientos que deben ser satisfechos mediante procedimientos especficos de
intervencin y evaluacin. En efecto, estos esquemas, compuestos por innumerables
componentes de acabado desarrollo tecnolgico, dan lugar por si mismos a un profesional
especialista con una visin multifactica del entorno que maneja la empresa, que debe
autogenerar soluciones a los problemas detectados.

La gran cantidad de componentes asociados a los esquemas de control y proteccin


plantea desafos interesantes, en relacin al manejo estadstico de la informacin
generada. Las tcnicas disponibles para el desarrollo y control de gestin de la actividad
de Mantenimiento,
(7)
deben necesariamente ser aceptadas para su aplicacin al mbito del control y proteccin
de los Sistemas.
El presente estudio expone una tcnica desarrollada con el fin de permitir el manejo
sistematizado de la informacin generada por la actividad del Mantenimiento Correctivo.
A travs de la proposicin de criterios de clasificacin y evaluacin se pretende sentar las
bases para el anlisis comparado de los resultados tanto al interior de la empresa como
con reas afines de otras empresas.
El mtodo propuesto puede ser adaptado a los requerimientos de otras reas de
especializacin, modificando los criterios de evaluacin de acuerdo con la especial
naturaleza del trabajo que dicha rea ejecuta.
2.0.Anlisis y Evaluacin de Fallas
2.1.Generalidades.
Con el fin de identificar las variables que inciden en funcin de Mantenimiento Correctivo y
evaluar sus tendencias histricas en forma cualitativa y cuantitativa, se diseo una Base
de Datos multivariable, destinada a satisfacer los siguientes objetivos principales:
Establecer bases conceptuales para el anlisis sistemtico de la informacin recabada.
Obtener indicadores de gestin tcnica tales como tasas de falla, modo de fallar, tiempo
para fallar y otros de importancia para la proyeccin de la actividad.
Permitir, mediante el anlisis sistemtico, la adopcin de decisiones tcnica oportunas
respecto al reemplazo de equipos, requerimientos de Mantenimiento Preventivo o
Predictivo y adquisicin de equipos para futuras instalaciones.
Obtener informacin clasificada que permita el modelamiento futuro de la muestra,
mediante la aplicacin de un modelo Probabilstico acorde con la naturaleza y distribucin
de los datos obtenidos.
2.2. Falla y Atencin Correctiva.
El concepto de falla asociado a las reas de Mantenimiento difiere fuertemente del
empleado por las reas de Operacin de las empresas.
Para efectos del estudio expuesto, se ha definido falla como "cualquier evento que impide
la normal operacin (disponibilidad) de algn esquema o componente de control o
proteccin". Esta amplia definicin permite el registro de eventos, aun cuando el equipo

afectado no se encuentre plenamente inoperativo, situacin muy frecuente en el campo del


control y proteccin.
La envergadura de la falla queda determinada por un indicador de Gravedad.
(8)
SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN
FARMACIAS MARSIL
El sistema de mantenimiento de farmacias marsil esta ejecutado en su partes bsicas
por sus propios funcionarios.
ya sea mantenciones de aseo y ornato, mantenciones de estanteras y vitrina por personal
de sala de ventas.
En sus secciones de bodegas por bodegueros y jefe de bodega.
En sus secciones especificas (sistemas informaticos, estructurales, electrnicos y
especficos referente al rea farmacutica ) por personal externos solicitados especial
mente para el mantenimiento de un rea en particular.
CONCLUSIONES
El siguiente trabajo nos da a conocer la importancia que tiene en estos das los diferente
sistemas ya sean predictivo , preventivo y funcional en la produccin de cualquier empresa
ya sea tanto para la reduccin de costos, tiempo y de posibles accidentes dentro de una
organizacin en sus procesos de produccin.
Estos sistemas tienen la particularidad de poder ser aplicados en diferentes reas de una
empresa
E incluso su aplicabilidad puede ser llevada asta el cotidiano vivir de cada persona, de esta
forma podemos concluir en forma individual con cada punto expuesto en este trabajo.
SISTEMA PREDICTIVO: En esta seccin que es una de las principales Y las que se
deben iniciar cualquier tipo de sistemas productivos en primer lugar, Para el desarrollo
correcto de las actividades de una empresa .
En lo puntual esta parte revisa las tcnicas comnmente usada para el desarrollo de un
sistema de produccin, usadas en el monitoreo de manera que la produccin funcione de
manera adecuada y econmicamente.
SISTEMA PREVENTIVO: En esta seccin nos muestran las importancias de prevenir
antes de corregir ya que de esta forma podemos evitar excesos cuantiosos de costos
agregados por desperfectos o mal funcionamiento de los procesos de produccin; Costos
tales como cambio de piezas daadas o el dejar de producir.

SISTEMAS CORRECTIVOS: En esta tapa se desarrollan todos los anlisis de fallas


ocurridas en el rea de produccin.
Se clasifican segn su gravedad y su relevancia en el proceso productivo.
Posteriormente te desarrolla un plan de accin para tomar la decisin mas acertada y que
cumpla con todos los requerimientos exigidos tanto para que continu con un optimo
funcionamiento
Y que cumpla con los costos permitidos en su correccin.
(9)
BIBLIOGRAFA
NDICE
1 .............................................. : INTRODUCCIN .
2 .............................................. : SISTEMA PREDICTIVO.
4 .............................................. : SISTEMA PREVENTIVO.
6 .............................................. : SISTEMA CORRECTIVO.
8 .............................................. : SISTEMA DE MANTENIMIENTO
EN MI EMPRESA.
8 .............................................. : CONCLUSIONES.
9 .............................................. : BIBLIOGRAFA.
TRABAJO SOBRE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA: ADMINISTRACIN PRODUCTIVA.

Unidad 1
1. Principios y conceptos de Organizacin
CONCEPTOS Y DEFINICIONES.
La organizacin es un proceso encaminado a obtener un fin. Fin que fue previamente
definido por medio de la planeacin. Organizar consiste en efectuar una serie de
actividades humanas, y despus coordinarlas de tal forma que el conjunto de las mismas
acte como una sola, para lograr un propsito comn.
La organizacin es un producto humano y como tal, nunca sera perfecta, pero s
perfectible, es decir, susceptible de perfeccionarse. Toda organizacin debe de estar
encaminada a un fin. Organizar por organizar no tiene sentido. La palabra organizacin
proviene del griego Organon que significa instrumento. De hecho la organizacin nos da
idea de instrumento.
Una definicin de organizacin, de acuerdo con el tema, es: la estructuracin tcnica de
las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos
humanos y materiales de un organismo social, con el fin de lograr la mxima eficiencia en
la realizacin de planes y objetivos.
Todo organismo, para que pueda existir como tal, necesita de los siguientes elementos:

Partes diversas entre s: ningn organismo se forma de partes idnticas.

Unidad funcional: estas partes diversas tienen un mismo fin.

Coordinacin: para lograr ese mismo fin necesitan complementarse entre


s, no importa que sus funciones sean diversas.

Como la planeacin, la organizacin es una actividad preejecutiva. Mediante ella, por s


misma no se logra materialmente el objetivo, sino que pone en orden los esfuerzos y se
formula el armazn adecuado y la posicin relativa de las actividades necesarias y dispone
quin debe desempearlas. Si los recursos necesarios para trabajar estn diseminados, la
organizacin los reunir ordenadamente.
La organizacin ayuda a suministrar los medios para que los administradores desempeen
sus puestos. Las actividades que se planean, ejecutan y controlan, necesitan integrarse
para que estas funciones administrativas puedan llevarse a cabo. Sin organizacin, los
administradores sencillamente no podrn ejercer su funcin.
Organizar es la funcin de crear o proporcionar las condiciones y relaciones bsicas que
son requisito previo para la ejecucin efectiva y econmica del plan. Organizar incluye, por
consiguiente, proveer y proporcionar por anticipado los factores bsicos y las fuerzas
potenciales, como estn especificados en el plan.
Organizar trae por resultado una estructura formal que debe considerarse como marco que
encierra e integra las diversas funciones de acuerdo con el modelo determinado por los
dirigentes el cual sugiere orden, arreglo lgico y relacin armnica. Los lineamientos
generales de la organizacin en una empresa los suministra esa estructura, la cual
proporciona el marco dentro del cual la gente puede trabajar motivada y eficientemente. La
estructura de organizacin es creada, mantenida y adaptada por los dirigentes.

Se piensa en la organizacin como:

La identificacin y clasificacin de las actividades requeridas


El agrupamiento de las actividades necesarias para lograr objetivos.
La asignacin de cada agrupamiento a un administrador con la autoridad
necesaria para supervisarlo (delegacin).

Las medidas para coordinar horizontalmente (en el mismo nivel

organizacional o en uno similar) y verticalmente, o sea, en la estructura


organizacional.
La estructura organizacional se debe disear de tal manera que aclare quien tiene que
hacer determinadas tareas y quien es el responsable de ciertos resultados, lo cual elimina
los obstculos al desempeo ocasionados por la confusin y la incertidumbre de la
asignacin y proporciona redes de toma de decisiones y de comunicaciones que reflejen y
respalden los objetivos de la empresa.
El trmino organizacin implica una estructura intencional y formalizada de papeles o
puestos. En primer lugar, como ya esta implcito en la definicin de la naturaleza y el
contenido de los papeles organizacionales, las personas que trabajan juntas deben
desempear ciertos papeles. En segundo lugar los papeles que cumplan las personas
deben disearse racionalmente para asegurar que se realicen actividades requeridas y
que stas se adecuen entre s de modo que se pueda trabajar grupalmente en forma
interrumpida, con eficiencia y eficacia.
La organizacin tiene tres objetivos, que pueden ser intercalados o ser independientes
entre s: el crecimiento, la estabilidad y la interaccin. El ltimo objetivo se refiere a las
organizaciones que existen principalmente para proveer un medio para la asociacin de
sus miembros con otros.
ORGANIZACIN FORMAL E INFORMAL
Organizacin formal
Organizacin formal significa casi siempre la estructura intencional de papeles en una
empresa formalmente organizada. Sin embargo, describir una organizacin como formal
no significa que hay algo inherentemente inflexible o indebidamente limitante en ella. Si el
administrador organiza bien, la estructura debe proporcionar un ambiente en el que el
desempeo individual, tanto actual como futuro, contribuya con la mayor eficacia a
alcanzar las metas del grupo.
La organizacin formal debe de ser flexible. En las organizaciones ms formales debe
darse cabida a la discrecionalidad para aprovechar los talentos creativos y reconocer las
preferencias y capacidades individuales.
Organizacin informal
La organizacin informal se puede describir como una red de relaciones personales y
sociales no establecidas ni requeridas por la organizacin formal pero que se producen
espontneamente a medida que las personas se asocian entre si.
Las organizaciones informales podran conceptuarse como redes de alianza o esferas de
influencia, que existen aunque no se hayan tomado en cuenta en el organigrama formal.
Dentro de la organizacin existe el influjo de las presiones informales, que esta integrada
por pequeos grupos de amistad, proximidad, tipo de trabajo, similitud de objetivos, etc.

Estas estructuras particulares suelen no coincidir con los agrupamientos que se han
asignado de manera formal. La imposicin de una estructura formal y de canales de
comunicacin formal puede alterar gravemente la productividad y la cooperacin.
DIVISIN ORGANIZACIONAL: EL DEPARTAMENTO
Un aspecto importante de la organizacin es el establecimiento de departamentos. La
palabra departamento indica un rea, divisin o sucursal definida de una organizacin
sobre la que un administrador tiene autoridad para el desempeo de actividades
especficas.
Un departamento, en el sentido ms comn del trmino, puede ser la divisin de
produccin, el departamento de ventas, la sucursal de la costa occidental, la seccin de
investigacin de mercados, etc. Tambin puede indicar relaciones jerrquicas.
NIVELES ORGANIZACIONALES Y TRAMO DE ADMN.
Si bien el propsito de organizar es otorgar eficiencia a la cooperacin humana, la razn
de los niveles de la organizacin se encuentra en las limitaciones del tramo de
administracin. En otras palabras, los niveles organizacionales existen porque hay un
lmite al nmero de personas que un administrador puede supervisar con eficacia, aunque
este lmite vara segn diversas situaciones.
Seleccin del tramo
En toda la organizacin se debe decidir cuntos subordinados puede dirigir un superior.
Los investigadores de administracin saben que normalmente este nmero es de cuatro a
ocho subordinados en los niveles ms altos de la organizacin y de ocho a quince o ms,
en los niveles inferiores. Otros afirman que un administrador puede supervisar hasta veinte
o treinta subordinados.
El hecho de que compaas aparentemente bien administradas tienen, entre ellas y dentro
de ellas, tramos muy variables indica que contar simplemente los nmeros en las
amplitudes existentes no es suficiente para establecer cul debera ser la amplitud.
Problemas con los niveles organizacionales
Existe la tendencia de considerar a la organizacin y la departamentalizacin como fines
en s mismos y a medir la eficacia de las estructuras organizacionales en trminos de
claridad e integridad de los departamentos y de sus niveles. La divisin de las actividades
en departamentos, su organizacin jerrquica y la creacin de mltiples no son
completamente deseables por s mismos.
En primer lugar los niveles son costosos. A medida que se aumenten, se dedica ms y
ms esfuerzo y dinero a la admn., debido a la necesidad de los administradores
adicionales, grupos de asesores para ayudarlos y la exigencia de coordinar las actividades
departamentales, adems de los costos de las instalaciones para el personal.
En segundo lugar, los niveles departamentales complican la comunicacin. Una empresa
con muchos niveles tiene una mayor dificultad para comunicar los objetivos, planes y
polticas en forma descendente a travs de la estructura organizacional que aquella en la
que el director general se comunica directamente con los empleados. A medida que la
informacin desciende por la lnea de mando se producen omisiones y malas
interpretaciones. Los niveles tambin complican la comunicacin desde la lnea de fuego
hasta los estratos superiores, lo cual es tan importante como la comunicacin
descendente.

Por ltimo, muchos departamentos y niveles complican la planeacin y el control. Un plan


que en el ms alto nivel puede ser definido y completo pierde coordinacin y claridad a
medida que se subdivide en los niveles inferiores. El control se hace ms difcil conforme
se aaden niveles y gerentes.
PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIN
El diseo de organizaciones implica fundamentalmente establecer la interrelacin que
presentan los principios de organizacin al desarrollo del nuevo sistema. La finalidad de
estos principios ha sido guiar a los dems en la organizacin y en la forma de crear
sistemas de organizacin ptimos.
Las principales guas para el establecimiento de una correcta organizacin son:

La organizacin debe ser una expresin de los objetivos.


La especializacin individual, el desarrollo de funciones particulares debe ser
requeridas en lo posible.

La coordinacin de personas y actividades y la unidad en el esfuerzo, son


propsitos bsicos de la organizacin.

La mxima autoridad debe descansar en ejecutivo, el jefe ms alto con


lneas claras de autoridad para cada uno dentro del grupo.

La definicin de cada puesto, sus diferencias, autoridad, responsabilidad y


relaciones, deben ser establecidas por escrito y puestas en conocimiento, de
todos los miembros del grupo.

La responsabilidad del superior por lo que respecta a la actuacin de sus


subordinados, es absoluta.

La autoridad debe tener una responsabilidad correspondiente.


Por lo que respecta a la capacidad de control, ninguna persona debe
supervisar ms de cinco.

Es esencial que las distintas unidades de organizacin se mantengan en


proporcin a su autoridad y responsabilidad.

Toda organizacin exige una continuidad en su proceso y estudio y en


nuevas tcnicas o aplicaciones.

Oros principios o elementos que pueden ser tomados en consideracin para el


establecimiento de toda organizacin son:

Toda organizacin deber establecerse con un objetivo previamente


definido y claro, incluyendo las divisiones que sean bsicas al mismo.

La responsabilidad siempre deber ir acompaada por la autoridad


correspondiente.

La delegacin de la autoridad deber ser descendiente para su


actuacin.

La divisin del trabajo adecuada evitar duplicidad de funciones.

Cada empleado deber ser responsable ante una sola persona.

No debern ser responsables ante una misma persona ms empleados


de la que sta pueda supervisar eficazmente.

Las crticas a los subalternos, siempre que sea posible, debern ser en
privado.

Debe estructurarse una organizacin lo ms sencilla posible.

Ningn jefe puede invadir la esfera de accin que no le corresponda, ni


ser critico ni ayudante de otro a la vez.

FUNCIONES
El mtodo ms importante para dividir el trabajo y que todas las organizaciones lo utilizan
es la divisin por funciones.
Agrupar actividades relacionadas facilita la supervisin, porque disminuye la cantidad de
conocimientos que el jefe de un departamento debe de dominar al fin de supervisar
eficientemente.
Cuando una empresa se inicia la estructura de la organizacin se basa en realidad en la
respuesta a la pregunta: qu funciones principales tendr que llevar a cabo la empresa
industrial? Estas seran por lo menos elaborar el producto, venderlo, e investigar los
resultados.
En las empresas de servicios es ms rpido y la divisin sera: servicios al consumidor,
ventas de servicios, y nuevamente controlar los resultados.
INTRODUCCIN
En esta unidad se vern los principios y conceptos de organizacin. Qu es organizacin,
cules son los principios y elementos funcionales de la organizacin, as como las
funciones y caractersticas de la organizacin.
En la unidad 1 es una unidad bsica por lo cual es importante establecer simplemente,
como su nombre lo dice, las bases para entender la organizacin.
CONCLUSIN
En la unidad 1 se vio los conceptos esenciales que es una organizacin. Cual es la base
en la cual las empresas deben enfocarse para llevar una correcta organizacin de la
empresa y cmo lograr que sea ms eficiente.
OPINION
Como tema de organizacin me gust ya se ve otro de los procesos del mbito
administrativo el cual no haba podido ver ms especficamente.
8

CONCEPTO Y PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACION


La organizacin es una unidad social coordinada, consciente, compuesta por dos personas o ms, que funciona
con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o una serie de metas comunes. Segn esta definicin, las
empresas productoras y de servicios son organizaciones, como tambin lo son escuelas, hospitales, iglesias,
unidades, militares, tiendas minoristas, departamentos de polica y los organismos de los gobiernos locales,
estatales y federal. Las personas que supervisan las actividades de otras, que son responsables de que las
organizaciones alcancen estas metas, con sus administradores (aunque en ocasiones se les llama gerentes, en

particular en organizaciones no lucrativas).


PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACION.
El propsito de la organizacin: El propsito de la organizacin es ayudar a lograr que los objetivos tengan
significado y contribuyan a la eficiencia organicional.
Principio de la unidad de objetivos
La estructura de una organizacin es eficaz si le permite al personal contribuir a los objetivos de la empresa.
Principio de la eficiencia organicional. Una organizacin es eficiente si esta estructurada para ayudar al logro de
los objetivos de la empresa con un mnimo de consecuencias o costos no deseados.
Causa de la organizacin: La causa bsica de la estructura organicional es la limitacin del tramo de la
administracin. Si no existiera esa limitacin, una empresa no organizada podra tener un solo gerente.
Principio del tramo de administracin
En cada posicin administrativa existe un limite al nmero de personas que pueden manejar con eficacia una
persona, pero el nmero exacto depende de la repercusin de diversas variables subyacentes.
La estructura de la organizacin: autoridad: La autoridad es el adhesivo de la estructura de la organizacin, el
vnculo que la hace posible, los medios mediante los cuales se pueden colocar grupos de actividades bajo el
mando de un administrador y se puede fomentar la coordinacin de las unidades organicionales. Es la
herramienta con la que el administrador esta en posibilidad de ejercer su discrecionalidad y de crear un ambiente
para el desempeo individual. Algunos de los principios ms tiles de la organizacin estn relacionados con la
autoridad.
Principio escolar
Cuanto ms clara sea la lnea de autoridad desde el puesto administrativo ms alto de una empresa cada puesto
subordinado, ms clara ser la responsabilidad para tomar decisiones y ms eficaz la comunicacin
organicional.
Principio de delegacin por resultados esperados
La autoridad delega a todos los gerentes individuales debe ser adecuada para asegurar su capacidad de cumplir
los resultados esperados.
Principio del carcter absoluto de la responsabilidad
La responsabilidad por la acciones no puede ser mayor que la implcita en la autoridad delegada, ni debe ser
menor.
Principio de unidad de mundo
Mientras ms completas sean las relaciones de dependencia de un solo superior, menor ser el problema de
instrucciones opuestas y mayor la sensacin de responsabilidad personal por los resultados.
Principio de nivel de autoridad
El mantenimiento de la delegacin requiere que las decisiones propias de la autoridad de los administradores
individuales deben tomarlas ellos en lugar de hacerlas ascender por la estructura de la organizacin.
La estructura organicional: actividades departamentalizadas: La organizacin incluye el diseo de una

estructura departamental. Aunque hay varios principios en esta rea uno de ellos es de gran importancia.
Principio de la definicin fundamental
Mientras ms clara sea la definicin de un puesto o un departamento sobre los resultados esperados, las
actividades a realizar y la autoridad de organizacin delega y la comprensin de las relaciones de autoridad e
informales con otros puestos, la persona responsable podr contribuir en forma ms adecuada al logro de los
objetivos de la empresa.
El proceso de organizacin: Los diversos principios de delegacin de la autoridad y de la departamentalizacin
son verdades fundamentales del proceso organicional. Se relacionan con fases de los dos aspectos primarios de
organizar: la autoridad y los agrupamientos de actividades.. Existen ortos principios que se refieren al proceso de
organizar, a travs de cuya aplicacin los gerentes obtienen un sentido de proporcin o una medida del proceso
total de la organizacin.
Principio del equilibrio
En toda estructura existe la necesidad del equilibrio aplicacin de los principios o tcnicas debe estar equilibrada
para asegurar eficacia global de la estructura para cumplir los objetivos de la empresa.
El principio del equilibrio es comn a todas las reas de las ciencias y a toda las funciones del administrador. Las
ineficacias de extensos tramos de administracin se deben equilibrar con las ineficacias de largas lneas de
comunicacin. Las prdidas ocasionadas por el mando mltiple se deben equilibrar con las ganancias
provenientes de la pericia y la uniformidad para delegar la autoridad funcional en los departamentos de "stall" y
de servicios. Los ahorros de la especializacin funcional en la departamentalizacin se deben equilibrar con las
ventajas de establecer departamentos responsables de utilidades, semi independientes por el conducto o por
territorio. De nuevo resulta evidente que la aplicacin de la teora de la administracin depende de la situacin
especfica.
Principio de flexibilidad
Mientras ms increbles se tomen para otorgar mayor flexibilidad a la estructura de una organizacin, mejor
podr sta cumplir con su propsito. En cada estructura se deben incorporar procedimientos y tcnicas para
anticipar y reaccionar ante el cambio. Toda empresa avanza hacia su meta en un ambiente cambiante, tanto
externo como interno. La empresa que sufre de inflexibilidad, tanto si se trata de resistencia al cambio,
procedimientos demasiado complicados o lneas departamentales demasiado rgidas, se arriesga a ser
incapaces de hacer frente a los retos de los cambios econmicos, tcnicos, biolgicos, polticos y sociales.
Principio de facilitacin del liderazgo
Puesto que la gerencia depende en alto grado de la calidad del liderazgo de quienes se encuentran en puestos
gerenciales, es importante que la estructura organicional contribuya a crear una situacin en la que el
administrador pueda dirigir con mayor eficacia. En este sentido, la organizacin es una tcnica para fomentar el
liderazgo. Si la asignacin de autoridad y los arreglos estructurales crean una situacin en la que exista la
tendencia a que los jefes de departamentos sean considerados como lderes y en el cual se les ayude en sus
tareas de liderazgo la estructuracin organicional habr cumplido una tarea esencial.

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Presentacin
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en
la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso

del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve como una inversin que ayuda a mejorar y mantener
la calidad en la produccin.
"Si no sabis a donde vais, probablemente acabaris en otra parte" Lawrence J. Peter[1]
El presente trabajo es un anlisis del mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afn de
ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades
que se realiza en los diferentes elementos elctricos y mecnicos dentro de la industria, y tener una visin
clara de hacia donde se quiere llevar a la empresa interventora.
CAPTULO I

Generalidades

Introduccin
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de
la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el
mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los inicios era visto como
actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los
operarios de las maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la
falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin
de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el mantenimiento
preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido
por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento sin embargo
contrastamos con el siguiente prrafo:
"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable"[2]
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de mantenimiento
para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y
seguras.
Conceptos bsicos
Aclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso del anlisis del
mantenimiento:
a. Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una industria
funcionen adecuadamente.
b. Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
c. Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
d. Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.
e. Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en
definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por
ente de toda la industria es decir produccin optima.
g. Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea
capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
h. Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para
prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
i. Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo de falla o
avera de una mquina o equipo.
j. Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o evaluar
su situacin y su desempeo.
k. Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado
operativo.
l. Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo.
m. Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de
tiempo.
Mantenimiento

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en
condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando
la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios,
buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio
ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.
Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las
condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la
mxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin."[3]
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la
planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.
Objetivos del mantenimiento.
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de
equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
Cantidad de mantenimiento.
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria.
a. La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas
por el fabricante.
b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina
que sus propiedades de funcionamiento bajan.
c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosin, etc. Que
causan perdida de las propiedades de los mismos.
"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por
la carga y el manejo de los mismos."[4]
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que esta ligado directamente
a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente
entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente
la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano
la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y
prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.
CAPTULO II

Tipos de mantenimientos

Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el
equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para
realizarla correctamente
Predictivo
Este mantenimiento esta basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los equipos,
mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto
se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin, vibracin,
etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms
tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos
sofisticados.

Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel
determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus
actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los
equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos
siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.
Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:
"Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de tareas
adicionales
Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen varios de los tipos anteriores de
mantenimiento, en la proporcin que se indica.
Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin."[5]

Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y
lubricacin.

Modelo condicional
Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie
de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo.
Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Modelo sistemtico
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una
serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos
que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin
importar el tiempo que lleve funcionando el equipo.

Modelo de alta disponibilidad.


Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y incluye paradas en periodos
largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones,
reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo.
"En general todo modelo debe poseer las caractersticas:

Metas claras y precisas

Incluir a todo la organizacin con su respectivo personal como gestores del proceso de
mantenimiento.

Enfoque a los ejes funcionales de la empresa

Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no solo al de


operacin.

Orientado a evolucin y a la mejora continua

Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento y


asegurar confiabilidad."[6]
CAPTULO III

Planeacin del mantenimiento


La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las
acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de
mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento, cito algunos:

"Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos"[7]
La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con un enfoque de eficiente "Si
usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro lugar" Lawrence J. Peter

Principios
La planeacin del mantenimiento esta centrada en la produccin, el trabajo es para limitar, evitar y
corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y
planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa.

El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la


produccin en la industria.

Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo
a efectuarse, incluyendo solo las necesarias

El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,


incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades,


equipos, herramientas, materiales etc

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.


En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia con los
objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripcin de los
procesos que sigue el equipo, esto se vera en el siguiente captulo.

Cronograma.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar
cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma
efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:
Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de mantenimiento


CAPTULO IV

Procesos principales

Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los
modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar
los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material
necesario.

La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la
industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

Administracin de repuestos y materiales.


Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de repuestos y materiales:
Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y el alto
costo.
Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.
Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una actualizacin continua.
Adems del almacenamiento de los mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una
buena distribucin y centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de
mantenimientos emergentes[8]conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para
no asumir riesgos ni un intil almacenamiento.
Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas para la obtencin y
almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben
calcular, elaborar y controlar los presupuestos.

Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de
los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes:

a. Documento informativo bsico y fundamental que contiene las caractersticas de fabricacin


de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente informacin:

a. Instalacin de la que forma parte

b. Ubicacin dentro de la instalacin

c. Tipo de mquina
d. Datos especficos (datos de placa)
e. Proveedor y fecha de la compra
f. Planos de conjunto y piezas
g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicacin
b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la intervencin de
mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronolgicamente.

c. Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y
tiempo programado para la ejecucin como mnimo.

Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el
modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que se presenta peridicamente y segn la
cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles
averas, predecir y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.

Figura 3. Reporte de mantenimiento[9]

Preparacin
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y
por ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes
de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en
el mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipacin todos los
recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal
idneo y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin.
La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo
organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.
CAPTULO V

Anlisis de fallas


Causas.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los equipos, estas
estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les
realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para
priorizar las actividades de mantenimiento preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas,
repuestos, material de los equipos de alta criticidad.

Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria
priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la importancia que tienen
para cumplir los objetivos de la industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno
ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar el costo de mantenimiento.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin del cliente, favoreciendo y
promoviendo el aprovechamiento de los recursos del rea en las actividades de mayor valor.
Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la mquina o equipo de
cero a diez a cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:

Seguridad.

Medio ambiente.

Produccin

Costos.

Tiempo medio para reparar.

Frecuencia de falla.

Calidad.

Toma de decisiones.
Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen desempeo de la
industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del mantenimiento y gestin de
recursos, materiales, repuestos, etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos
materiales y humanos estn calificados. Buscando continuamente proveer al cliente mxima productividad
y eficiencia sin afectar al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este
proceso.
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir, corregir,
mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la industria.
CAPTULO VI

Importancia del Mantenimiento

Justificacin
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin mantenimiento no hay
produccin.
Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que
interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar
decisiones basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los
elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para
cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo;

El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante


una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante
para actuar sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar
que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Ventajas y desventajas
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es
garantizar la produccin, y mantener los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones
basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar
un histrico de desempeo y prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificacin segn criticidad de
los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en
riesgo todo el sistema de mantenimiento.

Cuestionario

a. Cul es la misin del mantenimiento?


La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina, para asegurar el mximo
beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras

b. Qu es mantenimiento?
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en
condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas.

c. Cite los tipos de mantenimiento?


Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.

d. De un criterio del modelo correctivo?


Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y
lubricacin

e. Cite los beneficios de la planeacin?

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos

f. Qu es planear?
Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy hacer, el como hacer, los
recursos que voy a emplear y el costo que tiene este mantenimiento.

g. Escriba los procesos del mantenimiento?


Programacin
Administracin de repuestos y materiales
Reportes
Documentacin- informacin
Preparacin

h. Por qu documentar el mantenimiento?


Los documentos del mantenimiento informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la
industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, adems es la informacin que ayuda para la
toma de decisiones

i. Defina criticidad?
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria
priorizo actividad de mantenimiento

j. Cul es la base para tomar decisiones?


Para la toma de decisiones se debe hacer un anlisis del desempeo del equipo, teniendo en cuenta la
informacin tcnica y de la base de datos de mantenimiento, su historial y su criticidad.

Conclusiones

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los equipos e


instalaciones lo que me permite maximizar produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se
evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de mantenimiento, que
pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporcin que este
lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la industria, se ha
confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos
modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa.
La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las
acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es fundamental saber hacia donde se va como
empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se
documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen
funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual
elemento.
En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo que el conocimiento de
esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil aplicacin para mantener los equipos y
maquinaria elctrica que se encuentran a su cargo.

Bibliografa

Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004


GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed.
Daz de Santos, 2003
MONTECELOS TRASHORRAS, Jess, Desarrollo de instalaciones electrotcnicas en los
edificios, Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006.
Manual HES, Operacin y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008
PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996
Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosfico, Monterrey,
Junio 5al 9 2006.
Documentacin de mantenimiento Central Hidroelctrica Abanico, Ecuador, 2007.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos101/programa-mantenimiento-industrial/programamantenimiento-industrial.shtml#importanca#ixzz3kcQ04Atb