PROCESO DE MEDICION DE

LA EFICIENCIA EN FBRICA

PROCEDIMIENTOS A SEGUIR
PASO 1

1.
2.
3.
4.
5.

PASO 2

PASO 3

PASO 4

PASO 5

QUE SE DESEA MEDIR Y COMO MEDIR

CUALES SON LOS INDICADORES A TENER EN CUENTA
CUALES SON LOS FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
ESTABLECER LA METODOLOGIA DE MEDICION
ESTABLECER LA METODOLOGIA TRABAJOS FUTUROS.

1- QUE SE DESEA MEDIR

% DE EFICIENCIA DE LAS MAQUINAS.
Objetivo: control y anlisis de la produccin
mediante la medicin del desempeo de la
gestin de los procesos productivos, con el
fin de saber si sta es la adecuada y saber
qu tan cerca estamos de los objetivos
propuestos, para que, en caso de haber
desviacin, poder tomar las medidas
correctivas.

Indicadores a tener en cuenta

1. Capacidad disponible: Este indicador nos muestra
qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir.
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad
instalada) x 100 %

2. Capacidad utilizada: Este indicador mide la

discrepancia o variacin que existe entre la produccin

estndar (o ideal) y la produccin actual (o real).

E = (Produccin actual / Produccin estndar) x 100 %

Factores que afectan la eficiencia

Materia Prima

Maquinas

Medida

Instrumento
Deterioro
Proveedores

Condiciones
Mantenimiento
Inspeccin

Propias
CAUSAS

EFECTOS

Clima

Fsico
Informacin

Instruccin
Local

Mental
Procedimiento

Medio Ambiente

Mano de Obra

Mtodo

METODOLOGIA DE MEDICION

1- Cual es la capacidad instalada?

2- Cual es la capacidad utilizada?
3- Cual es la capacidad asignada a la
produccin?

Desarrollo
Capacidad disponible:
7 dias x 24hs = 168 hs semanales
Capacidad utilizada en dos turnos de 8 hs:
6 dias x 16hs = 96 Hs.

Calculo de la capacidad destinada

a la produccin
Turno 1:
1.
Capacidad disponible: 7 das x 12 hs = 84 hs semanales
2.
Capacidad utilizada:
6 dias x 8.5 hs = 51 hs semanales
3.
Preparacin de equipo: 6 dias x 0.5 hs = 3 hs semanales
4.
Limpieza diaria:
6 dias x 0.5 hs = 3 hs semanales
5.
Almuerzo:
6 dias x 0.5 hs = 3 hs semanales
6.
Paradas normales:
6 dias x 0.25 hs = 1.5 hs semanales
7.
Capacidad destinada a la produccin:
51 3 3 3 1.5 = 40.5 hs semanales
40.5/6 = 6.75 hs diarias
Nota: Para el calculo de la produccin estndar por turno se debe tomar las
horas diarias disponibles a la produccin

Turno 2
1. Capacidad disponible: 7 das x 12 hs = 84 hs semanales
2. Capacidad utilizada:
6 dias x 8 hs = 48 hs semanales
3. Preparacin de equipo: 6 dias x 0.25 hs = 1.5 hs semanales
4. Limpieza diaria:
6 dias x 0.5 hs = 3 hs semanales
5. Cena:
6 dias x 0.5 hs = 3 hs semanales
6. Paradas normales:
6 dias x 0.25 hs = 1.5 hs semanales
7. Capacidad destinada a la produccin:
48 1.5 3 3 1.5 = 39 hs semanales
39/6 = 6.5 hs diarias
Nota: Para el calculo de la produccin estndar por turno se debe tomar las
horas diarias disponibles a la produccin

RESUMEN T-1
CAPACIDAD DISPONIBLE 7 DIAS X 12 HS = 84 Horas semanales
33 horas semanales destinados a descanzo
Capacidad utilizada 6 dias x 8,5hs = 51 horas semanales
Capacidad destinada a la producin 40,5 hs
semanales

Preparacion de
equipo 3 hs
Almuerzo 3hs

Limpieza 3hs

Paradas
normales 1,5

RESUMEN T-2
CAPACIDAD DISPONIBLE 7 DIAS X 12 HS = 84 Horas semanales
36 horas semanales destinados a descanzo
Capacidad utilizada 6 dias x 8hs = 48 horas semanales
Capacidad destinada a la producin 39 hs
semanales

Preparacion de
equipo 1,5hs
Almuerzo 3hs

Limpieza 3hs

Paradas
normales 1,5

Temas a definir
Capacidad destinada a produccin en 2
turnos de 10 hs y 2 turnos de 12
Nuevas metas de produccin por maquinas
Nueva metodologa de mejora continua.