TAREA 2 DISEÑO DEL TRABAJO
ANDRES FELIPE CALDERON
LUIS ALFONSO CASTRO
TUTOR
GRUPO: 113
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANNCIA
2023
Introducción
Los sistemas productivos de una organización son una herramienta que
permiten la organización, e interactuar entre ellas, estos pueden ser la relación
maquinas, personas y materiales. Estas son las bases que permiten saber la
cantidad de productos que se pueden producir y por ende las ganancias que
pueden generar, buscando una mayor eficiencia.
En el curso de diseño de trabajo buscamos apropiarnos de los conceptos
básicos, su terminología, analizar los tiempos, de esta manara capacitarnos
para entender los procesos productivos de una organización, sus posibles
falencias, desde el cabio de una máquina, hasta la contratación del personal
que permite una mejor productividad en el proceso o adicionar sistema que
busca la eficiencia del proceso teniendo presente la relación costo – beneficio,
esto lo podemos determinar por medio de los diagramas en los que se
pueden plasmar los procesos de la empresa identificando aspecto de mejora.
DURACIÓN DEL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE TODO EL PROCESO
1. Determinar indicadores de medición del proceso
Los KPI (Key Performance Indicators) o “Indicadores clave de rendimiento” son
métricas que permiten controlar el correcto 1 funcionamiento de los procesos, en
nuestro caso, las líneas de producción. Existen 3 KPIs imprescindibles para las
líneas de producción, la eficiencia, la productividad y la tasa de defectos. Con
ayuda de las indicaciones establecidas en el anexo 1. Ítem 1, el estudiante
determinará los siguientes indicadores:
1- EFICIENCIA
Pérdidas por Disponibilidad
Pérdidas por Disponibilidad
Pérdidas por Calidad
OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos
2- PRODUCTIVIDAD
3- TASA DE DEFECTOS
SOLUCIÓN:
1- EFICIENCIA
El primer Indicador clave que debemos conocer es la eficiencia. La eficiencia
de un proceso (o de una máquina) es la relación que existe entre la producción
real obtenida y la producción máxima teórica.
DATOS:
Producción máxima teórica por tanda =48 postres
Duración máxima teórica de todo el proceso = 4 horas (tiempo planificado)
Duración del tiempo operativo de todo el proceso = 3,5 horas (por avería
en una maquina)
Duración del tiempo de funcionamiento de todo el proceso = 3,4 horas (por
micro paradas)
Duración del tiempo productivo de todo el proceso = 3 horas (por producto
no conforme)
( B) TiempoOperativo
Tasa de Disponibilidad= =
( A) Tiempo Planificado
3,5 horas
Tasa de Disponibilidad= =0 , 875∗100=87,5 %
4 horas
Tasa de Disponibilidad=87,5 %
(C) Tiempo Funcionamiento
Tasa de Rendimiento= =
( B) Tiempo Operativo
3,4 horas
Tasa de Rendimiento= =0 , 971∗100=97,1 %
3,5 horas
Tasa de Rendimiento=97,1 %
( C) Tiempo Productivo
Tasa de Calidad= =
(B) Tiempo Funcionamiento
3 horas
Tasa de Calidad= =0 ,882∗100=88,2 %
3 , 4 horas
Tasa de Calidad=88,2%
OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos
(D) Tiempo Productivo
OEE= =
( A) Tiempo Planificado
3 horas
OEE= =0 , 75∗100=75 %
4 horas
OEE=75 %
eficiencia 1 2 3
3%
4%
75%
2- PRODUCTIVIDAD
El segundo indicador clave que debemos conocer es la productividad. La productividad de un
proceso es la relación que existe entre la producción real obtenida y los recursos empleados
para conseguirla.
DATOS:
Cantidad fabricada = 48 postres
Personas empleadas = 2 personas
Tiempo empleado = 4 horas
Productividad = Cantidad fabricada/Recursos empleados
Productividad = 48 postes/ (2 personas * 4 horas) =6%
Productividad = 6 postres/hora –persona
3- TASA DE DEFECTOS
La tasa de defectos de un proceso es la relación que existe entre la producción no conforme y
la producción total realizada.
Cantidad fabricada no conforme = 6
Cantidad fabricada total = 48
Tasa de defectos = Cantidad fabricada no conforme/Cantidad fabricada total
Tasa de defectos = 6/48
Tasa de defectos = 0,125 * 100 =12,5%
Tasa de defectos = 12,5%
interpretación y análisis de los resultados obtenidos.
Según los resultados obtenidos podemos evidenciar que la Eficiencia total es de (75%), la
Productividad es de (6 postres/hora – persona) y la tasa de defectos es de (12,5%). Por lo cual
podemos determinar que la empresa tiene una alta tasa de Eficiencia, Productividad y baja
Tasa de defectos.
Identificación de la operación: elaboración de Fecha :15 de abril del 2023
Postres No operacio: 01
No. del objeto:,02,03,
Nombre del objeto: almacenamiento de A.¿se puede eliminar.¿se puede cambiar?
materia prima, preparación, ventas , trasporte. C. ¿se puede cambiar el orden de
Nombre del operario : Andres Felipe Calderon ejecución? D. ¿se puede simplificar?
Elemento de la operación Sugerencia de mejora
2. preparación Adquirir una nueva máquina para
preparación de ingredientes y que todo
salga a su punto, y un buen horno para
el momento de cocción y además poner
tiempo y temperatura de cocion
Regalar muestra a quien pase por la
panadería, realizar un sitio web del
[Link]
emprendimiento donde el cliente pueda ver
los productos y adquirirlos
Cuadro comparativo de indicadores de procesos
Indicador Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso Proceso 5
4
Nombre de la empresa La Arepa CDA La PETER PAN
Quesuda Pradera
Producción de Producción
Nombre del proceso arepas con RTM Y EC de postres
queso
1- EFICIENCIA 86,66% 88% 75%
Pérdidas por 2,23% 0%
Disponibilidad
Pérdidas por Rendimiento 4,55% 12% 25%
Pérdidas por Calidad 7,15% 0% 0%
OEE (Overall Equipment 86,66% 88% 75%
Effectiveness)
2- PRODUCTIVIDAD 9 Arepas/hora 1,7 carros 6
-persona revisados / postres/hora-
hora - persona
persona
3- TASA DE DEFECTOS 3,70% 12.5% 12,5%
Análisis comparativo de
los indicadores
