GESTIN DE MANTENIMIENTO

Segundo Segmento Modulo II

Manuel S.Peralta- Ing. Consultor

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

FUNDAMENTOS
EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ES UN SISTEMA DISEADO PARA MANTENER LOS EQUIPOS EN EL PUNTO DE MXIMA EFECTIVIDAD OPERATIVA.

Mientras que el mantenimiento Preventivo se preocupa por la vida til del equipo y su idea es incrementarla, retardando las averas tanto como sea posible; el mantenimiento Productivo busca la mxima eficiencia de los equipos. EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO ES UN PASO HACIA ADELANTE, DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ES REALIZAR UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO EFICAZ

En el mantenimiento Productivo, la idea no es simplemente que el equipo siga en produccin, sino que lo haga de la mejor manera posible. En este caso, la mejor manera posible, involucra un parmetro denominado EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS El mantenimiento Productivo se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con un equipo, debe estar involucrada en su mantenimiento y administracin.

LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1. Mejorar la Eficiencia Global de Produccin de los Equipos Eliminando las causas principales que ocasionan prdidas. Esto significa: Mejorar la Disponibilidad, Mejorar la Velocidad o Desempeo del equipo y Mejorar la Calidad de los productos.

2. Los Operarios se encargan de: Prestar los Primeros Auxilios a sus equipos, Realizar los programas de mantenimiento diario, Hacer las recomendaciones del caso y Ayudar en los grandes mantenimientos. Ya no existe el yo opero tu mantienes, el disea. Mejorar la Eficiencia y Efectividad de las actividades del mantenimient Realizar un mantenimiento de calidad Una organizacin sencilla, sin complicaciones ni exceso de intermediarios. Bsqueda del menor valor, en el costo de las intervenciones. Un buen programa de mantenimiento preventivo y predictivo. Un buen sistema de informacin para el mantenimiento.

4. Capacitar, mediante un proceso continuo: A todas las personas involucradas con el equipo y Realizar una educacin general a todos los miembros de la organizacin en el sentido de su responsabilidad frente al mantenimiento.

5. Efectuar una Administracin tempranera de los equipos y Garantizar una buena Organizacin del Mantenimiento Preventivo. Esto es: Mantenimiento Preventivo desde el comienzo y Mejoramiento continuo de la mantenibilidad.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Lograr la mxima efectividad en los mantenimientos implica:

Mejorar la planeacin y programacin. Determinar con rigor acadmico, indicadores de gestin como la disponibilidad, la mantenibilidad y la confiabilidad.
Un excelente sistema de comunicacin e informacin a todos los niveles. Un buen manejo de los recursos fsicos y los potenciales humanos.

Excelente compromiso entre los departamentos de diseo, proyectos o ingeniera con el mantenimiento
2004 2005 2006 2007

FACTORES DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCIN DISPONIBILIDAD: Es el tiempo total durante el cual el

equipo est operando satisfactoriamente, ms el tiempo que estando en receso, puede trabajar sin contratiempos durante un perodo.

DESEMPEO: Es la velocidad de produccin real de un equipo comparada

con la ideal o de diseo. Se ve disminuida por las paradas cortas, para corregir defectos en el flujo o por marchas en vaco o para desatascar.

CALIDAD: Es la relacin entre la

cantidad de produccin de buena calidad y la produccin total. Este indicador se ve afectado por los rechazos o produccin defectuosa o porque no satisfacen las especificaciones de calidad.

CLCULO DE LA EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCIN

DISPONIBILIDAD =
Tiempo de Operacin programado - Tiempo de Paradas Tiempo de Operacin Programado

EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCIN

DISPONIBILIDAD X DESEMPEO X CALIDAD

CAUSAS DE PRDIDAS DE PRODUCCIN

CAUSAS DE PRDIDA MS IMPORTANTES
DISPONIBILIDAD AVERAS PUESTA A PUNTO Y GRADUACIN

EGP

DESEMPEO
REDUCCIN DE VELOCIDAD PARADAS CORTAS (desatascar) MARCHA EN VACO

CALIDAD
DEFECTOS DEL PROCESO PRDIDA AL INICIAR EL PROCESO

OBJETIVO: VENCERLAS

POLTICAS DE MANTENIMIENTO
1. Poltica ACCIDENTAL 2. Poltica MEJORATIVA 3. Poltica PREVENTIVA 4. Poltica PREDICTIVA 5. Poltica PRODUCTIVA
ACCIONES
G E S T I N

TPM UNA ESTRATEGIA

 Desarrollo de un buen programa de MP.  Capacitacin a todos los niveles.  Mantener un excelente Sistema de Informacin.  Todos los grupos de trabajo (reas) aportan al Mantenimiento.  Los operadores prestan los primeros auxilios de Mantenimiento.  Lograr altos ndices de efectividad por medio de la EGP. 1. Estudiar Equipos 2. Preparar Formatos

EGP

3. Calcular EGP Factores 4. Determinar DAOS o Fallas que producen prdidas 5. Elaborar Plan para corregir

EJEMPLO
En un turno de 24 horas se programan descansos cada 60 minutos, una parada para inspeccin de 30 minutos y una breve reunin de 15 minutos. Entonces se tendr: Tiempo Total Disponible: 24 horas * 60 minutos Paradas Programadas: Tiempo de Operacin Programado: = 1440 minutos = - 105 minutos = 1335 minutos

Durante la jornada ocurri un dao que fue corregido en 75 minutos. Entonces: Tiempo de Operacin Programado: Tiempo de Paradas no Programadas: Tiempo de Operacin: minutos
1335 - 75 1335

= 1335 minutos = - 75 minutos = 1260

DISPONIBILIDAD =

= 0.9438 Significa 94% de Disponibilidad.

El equipo esta diseado para producir 120 unidades por hora y que durante la jornada se produjeron 1960 unidades. Entonces: Tiempo Terico del Ciclo: = 0.5 minutos

DESEMPEO =

1960 * 0.5 1260

= 0.777 Significa 78% de Desempeo.

De las 1960 unidades producidas, 210 fueron rechazadas. Entonces:

CALIDAD = 1960 - 210 1960 = 0.8928 Significa 89% de Desempeo.

EGP = 0.94 * 0.78 * 0.89 = 0.65 Significa 65% de Eficiencia Global de Produccin.

PROGRAMAS DE PLANEAMIENTO Y VALORACION MODERNA EN MANTENIMIENTO

EGP En una planta de hilados se trabajan 24 horas al da, con un promedio de 70 minutos de paradas por MP a la semana y 120 por paradas de emergencia. El da domingo no se trabaja. Desde la semana anterior se est presentando una disminucin del desempeo del 20%, y de lo producido se pierde el 5%, por mala calidad. El equipo est capacitado para producir 100 metros de tela por minuto, los cuales se venden a precios de fbrica a razn de $1000, (Mil pesos/m). Si los trabajos de Mantenimiento requeridos, para mejorar el desempeo, la calidad y los correctivos valen $30000.000, estime, en que momento se deben realizar los trabajos. CALCULE LOS FACTORES DE EGP

PROGRAMAS DE PLANEAMIENTO Y VALORACION MODERNA EN MANTENIMIENTO

EFICIENCIA GLOBAL DE LA PRODUCCION
(EGP) = Disponibilidad x Tasa de desempeo x Tasa de Calidad 1 PERIODO
PERODO DE OPERACIN NOMINAL DE LA PLANTA

FALLAS RELEVANTES

CLCULO EFICIENCIA GLOBAL DE LA PLANTA

PARADAS NO PROGRAMADAS

Disponibilidad = P.operac. T.Parada

P. operacin

PARADAS DE PLANTA

TIEMPO DE OPERACIN REAL DE LA PLANTA

PARADAS PROGRAMADAS

TIEMPO NETO DE OPERACIN DE LA PLANTA

FALLAS DE DESEMPEO

OPERACIN POR DEBAJO DE DISEO

Tasa de = Cargaprocesada(Per.) Desempeo T.oper. x C.Nominal

RECIRCULACIN

TIEMPO NETO DE OPERACIN AGREGAND O VALOR

R EP R O C ES O

REPROCESO DEFECTOS

Tasa de C.Proces C. Defectuosa Calidad = Carga Procesada (Perodo)