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Avances Tecnologicos en El Diseño de Lineas de Perfilado de Chapa - 1 Parte (DM-310 - 2010)
Avances Tecnologicos en El Diseño de Lineas de Perfilado de Chapa - 1 Parte (DM-310 - 2010)
)NGENIERAPARAEL
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Sumario
Reportaje
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&AGOR!RRASATE
3ERVICE4ECHNOLOGY
Artculo Tcnico
!SISTENCIAS
2EPUESTOS
2ETROlTTING
deformacin metlica
digital
edicin suscriptores
Artculo Tcnico
Avances tecnolgicos en el
diseo de lneas de perfilado de
la chapa (1 parte)
Eduardo Cuesta1, Pablo Garca2, Vicente Castro2, Pedro Fernndez1, Braulio lvarez1
1 rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin. Universidad de Oviedo. E.P.S.Ingeniera de Gijn,
Campus de Gijn.
2 Noguera Maquinaria - NGRMAQ es distribuidor para Espaa de COPRA, de dataM Sheet Metal Solutions
GmbH.
Resumen
Debido a su extensin hemos secuenciado
la publicacin de este artculo en dos entregas, por lo que en la siguiente edicin de
Deformacin Metlica encontrarn la segunda parte del trabajo. En esta primera entrega se abordan: etapas en el desarrollo de
productos perfilados; software CAD/CAM/
CAE para perfilado; defectos ms habituales
en las piezas obtenidas por perfilado; y
especificaciones de partida para el diseo
de rodillos de perfilado.
En la segunda entrega del artculo, que
recibirn en la edicin de junio de esta
revista, se tratarn aspectos ms prcticos,
entre los que se encuentran: diseo del
flujograma del perfilado; la simulacin
DTM; diseo geomtrico de los rodillos;
diseo del enderezador o cabeza de turco;
simulacin mediante elementos finitos
(analizando diferentes diagramas y secciones).
1.Introduccin
l perfilado (roll forming) es un
proceso de fabricacin por
deformacin plstica que se aplica a chapa metlica (Figura 1).
Suele definirse como el conformado de sta segn lneas de plegado rectas,
paralelas y longitudinales, empleando como
herramientas rodillos que tienen por contorno
la forma del perfil que se quiere obtener, todo
ello sin modificar (o de forma mnima) el espesor del material.
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2. Etapas en el desarrollo de
productos perfilados
El flujo de trabajo tradicional en el desarrollo
de productos perfilados es el que se observa
en el diagrama de la Figura 3 (Izq.). A partir del diseo de la pieza a producir se definen
los rodillos de cada etapa, que posteriormente
se fabrican y montan en la mquina perfiladora. A continuacin, comienza un perodo de
pruebas en que, a medida que se inspecciona
la pieza que se va obteniendo, se van afinando
los ajustes pertinentes, con el objetivo de que
el resultado final se adapte a las tolerancias
especificadas para el producto. Durante este
perodo de ensayos puede suceder que con las
herramientas diseadas la pieza no pueda
cumplir esas tolerancias o incluso que los rodillos o la propia chapa se rompan durante el
proceso. De este modo, no se tiene la certeza
de que los rodillos diseados van a conseguir
que el conformado se realice con xito hasta
que ya se han fabricado. Habr entonces que
investigar dnde se encuentra el fallo y remecanizarlos o incluso volver a realizar su diseo
total o parcialmente, en muchas ocasiones sin
saber a ciencia cierta dnde estaba el problema. De este modo, un mal diseo conllevar
una importante prdida de tiempo y un
esfuerzo y costes muy importantes.
Figura 3. Flujos de trabajo en el desarrollo de productos de perfilado. Modelo tradicional (Izq.) y modelo
avanzado que incluye simulacin mediante elementos finitos (Dcha.).
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Artculo Tcnico
3. Software CAD/CAM/CAE para
perfilado
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4. Defectos ms habituales en
las piezas obtenidas por perfilado
El perfilado es un proceso complejo en el que
intervienen una gran cantidad de variables
Figura 6. Grfica tensin-deformacin para dos aceros, uno de baja resistencia y elevada elongacin
(acero 1) y otro de alta resistencia y baja elongacin (acero 2).
aunque la seccin a conformar sea de geometra simple. Por este motivo, en la mayora de
los casos los defectos que aparecen en las piezas obtenidas no pueden predecirse de antemano de forma sencilla y la nica alternativa
es acudir a simulaciones de elementos finitos
que estn realizadas correctamente. En este
apartado se definen algunos de los defectos
que suelen presentar las piezas obtenidas por
el proceso de perfilado (Fig. 4), aunque existe una amplia variedad. Estos defectos pueden
detectarse con COPRA FEA RollForm, como
puede comprobarse en las figuras a las que se
hace referencia en las descripciones que
siguen:
Recuperacin elstica o springback (Fig. 4).
Al igual que ocurre con el plegado, la deformacin inducida por los rodillos se recupera
parcialmente debido a que una zona interna
de la chapa permanece en el campo elstico.
Agrietamiento o fractura del material en las
lneas de plegado (crack at bend lines). Este
defecto aparece cuando el radio es demasiado reducido y el conformado se realiza de
forma demasiado brusca (Fig. 4 y Fig. 7).
Los adelgazamientos excesivos tambin son
indeseados porque disminuyen la resistencia
de la seccin.
Desviaciones con respecto de la rectitud
(Fig. 4). Aparecen como consecuencia de
las tensiones internas que se liberan tras cortar el producto a la longitud adecuada.
Segn la direccin en que se produzcan,
pueden ser de tres tipos: arqueo o bombeo
(bow), en direccin vertical; curvado (cam-
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Artculo Tcnico
Conformabilidad
Materiales
Buena
Aluminio (y aleaciones)
Cobre (y aleaciones)
Zinc (y aleaciones)
Aceptable
Acero Inoxidable
Magnesio
(y aleaciones)
Zinc (y aleaciones)
Reducida (*)
Titanio (y aleaciones)
Tipo de tolerancia
Valores de referencia
Lineales: 0,8 mm
Tabla 2. Tipos de tolerancias a tener en cuenta en piezas de perfilado. (*) Los valores ms pequeos
corresponden a chapa fina (hasta 0,75 mm) y los mayores a chapa gruesa (de 0,75 mm en adelante).
Figura 7. Izquierda: utilizacin del diagrama FLD suministrado por COPRA FEA Rollform. Un nodo
sobrepasa el valor crtico de deformacin. Derecha: el riesgo de agrietamiento ha desaparecido al
aumentar el radio de perfilado.
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Por tanto, se puede concluir que los materiales ms difciles de conformar, como el acero
2 de la Figura 6, son los de alto lmite elstico y baja elongacin a rotura. Los materiales
que se emplean de forma ms habitual en el
proceso de perfilado de chapa metlica son
aceros, inoxidables y aleaciones de aluminio.
En la Tabla 1 se ofrece una comparativa acerca de la conformabilidad de los metales ms
utilizados.
Adems, en perfilado se puede conformar con
xito chapa previamente recubierta, por ejemplo galvanizada, especialmente si se emplea
lubricante. Tambin es habitual emplear
material prepintado, aunque la pintura es un
recubrimiento ms delicado que el cincado.
Por ello, en este ltimo caso el conformado
debe ser ms suave y progresivo.
Figura 10. Imagen del diseo de un perfil guardarral en COPRA Rollform. Diferentes mtodos de
calibracin y clculo del ancho de banda incorporados por el programa.
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Artculo Tcnico
El mtodo ms empleado para
calcular la longitud desarrollada de
los pliegues es el denominado como
frmula estndar, basado en la
estimacin de un factor k que indica
lo cerca que est esa lnea neutra de
la lnea media con respecto al
espesor total del material
Figura 11. Separadores y rodillos de conformado empleados en una de las estaciones destinadas a la
fabricacin de un perfil en Z.
Para los tramos curvos no se puede considerar que la lnea neutra (la que no est sometida ni a tensin ni a compresin) est en la
lnea media. A medida que se va plegando el
material, va pasando de estar en ella a estar
hacia el interior. Por tanto, si se tomara la
lnea media para el clculo del ancho de
banda, su valor sera superior al realmente
necesario.
El mtodo ms empleado para calcular la
longitud desarrollada de los pliegues es el
denominado como frmula estndar, basado
en la estimacin de un factor k que indica lo
cerca que est esa lnea neutra de la lnea
media con respecto al espesor total del material. La mayor parte de los mtodos de clculo de este factor estn ms orientados al plegado en prensas, con lo que los resultados no
sern demasiado precisos para el perfilado. El
parmetro k se puede estimar a travs de
diversos mtodos, entre lo que se pueden
citar: Mtodo de la norma DIN 6935,
Mtodo de Bogojawlenskij, Mtodo del
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Maquinaria (NGRMAQ)
f Noguera
BIEMH'10: pabelln 5, stand C91
Ingeniera de Gijn
f E.P.S.
- Universidad de Oviedo
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% Utillajes para plegadoras.
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Tel. 934 740 771 / 934 740 896
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