CAPITULO I

1.1 TEMA:

Diseño y construcción de una dobladora de conformado en frio para hierro en proceso de

enrollado mediante una matriz espiral de 4 ejes y así mejorar el nivel de producción en
talleres metal mecánicos.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.2.1 CONTEXTUALIZACIÓN.

Los antecedentes en trabajos decorativos con hierro se remontan a la edad del hierro a
través de la forja. Esta técnica consiste en el calentamiento de las piezas y su conformado
a golpes de martillos, se utilizó ampliamente para construir puertas, barandales, balcones,
muebles y objetos ornamentales, donde se pueden distinguir barras retorcidas, espirales,
anillos, piñas, conchas y otras figuras. En la edad media era cada vez mayor la demanda
de aplicaciones de hierro sobre todo armas y armaduras debido a las continuas guerras,
tanto fue así que empezaron a surgir especialistas que conseguían mayor precisión y
calidad. Algunos en la construcción de armas, otros en rejas, soportes y elementos de
apoyo a la construcción, herrajes para animales, carruajes, etc.

El oficio de forjador, fue evolucionando hasta el inicio de la revolución industrial, donde

empezó a requerir mayor producción con menor costo. Esto produjo que algunos talleres
cambiaran su sistema de trabajo para adaptarse a unas necesidades menos artesanales,
otros sin embargo, siguieron fieles a las técnicas tradicionales.

Discípulos de los discípulos de los que no cambiaron sus técnicas son los que han llegado
hasta nuestros días.

El proceso de conformado en caliente o forjado del hierro casi desaparece a la llegada del
modernismo, y surge el conformado en frio, ahora la industria moderna ofrece productos
en serie de bajo costo y de gran similitud al forjado, utilizando aceros comerciales de bajo
contenido de carbono, dúctiles y muy maleables. Esto ha facilitado el trabajo del herrero
moderno, quien de forma manual, mecanizada o automatizada conforma en frio o en
algunos casos calentando el material. (J.Macias)

1.2.2 ANÁLISIS CRÍTICO.

Los métodos de producción manuales exigen un gran esfuerzo físico. Súmese a lo

señalado que, el empleo de estos métodos de producción provoca que el rendimiento del
mismo sea deficiente.

Además, cuando se trabaja de forma manual el operario no siempre aplica la misma fuerza
en todos los conformados, dicha variación hará que los dobleces en las varillas no sean
uniformes y en muchas ocasiones estos presentaran deformaciones no esperadas
(Arrugas).

La inexactitud en el conformado acarrea muchas complicaciones para terminar un

producto o pieza, como la pérdida de tiempo de un obrero al tener que verificar y en
muchas ocasiones corregir distancias mediante técnicas no muy certeras (Golpes), lo cual
pasa con demasiada frecuencia.
1.2.3 ÁRBOL DE PROBLEMAS.

Mala práctica. Pérdidas Desprestigio

económicas. profesional.

Deficiencia de dobladora de varilla en formas

de figuras de herrería en talleres metal
mecánicos.

Falta de Falta de
herramientas Falta de material. presupuesto.
interna

Construcción
inadecuada de
partes.
1.2.4 PROGNOSIS.

La presentación del producto es esencial para el agrado del cliente, la cual debe ser
mejorada constantemente con nuevas implementaciones tecnológicas que de una u otra
forma es de gran ayuda a quienes elaboran dichos productos, y de no hacerse la presente
investigación se estará empeorando las condiciones de trabajo a las personas que utilizan
este tipo de maquinaria.

1.2.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿Por qué existe la mala práctica de conformado de varillas en forma de figuras de herrería
en talleres metal mecánicas?

1.2.6 INTERROGANTES.

¿Cómo beneficiaría una dobladora de varilla compuesta por una matriz de figuras en los
talleres metal mecánico?

¿Por qué es importante una dobladora de conformado de figuras de herrería en el taller

metal mecánica?

¿Con la construcción de una dobladora de conformado de figuras de herrería aumentara

los conocimientos en los trabajadores?

1.2.7 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA.

Campo: Soldadura-Metal mecánica.

Área: Mecánica Industrial.

Aspecto: Construcción de dobladora de conformado para figuras de herrería.

Espacial: Tungurahua, Ciudad Ambato.

Temporal: Octubre 2019 – Octubre 2020

1.3 JUSTIFICACIÓN.

La presente investigación tiene como propósito ofrecer al mercado una máquina de

nuevas características que permita facilitar el trabajo de conformado de varillas que tienen
actualmente otros países. Es evidente la necesidad de aplicar nuevas tecnologías para
facilitar y mejorar el trabajo.

Esta investigación es novedosa debido a que se está empleando nuevos componentes y

nuevas tecnologías.

Además, es importante porque mediante esta investigación se está explorando nuevas

alternativas a problemas que no tendrían solución sin estos nuevos conocimientos y
tecnología.

1.4.1 OBJETIVO GENERAL.

 Construcción de una dobladora de conformado de figuras de herrería utilizando

platinas y varillas cuadradas menores de ¼ de pulgada para mejorar la
producción de talleres metal mecánico.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Diseñar y simular la máquina de conformado de figuras de herrería.

 Construir la máquina de conformado de varilla.
 Realizar un análisis económico para la distribución y venta de la máquina de
conformado de varilla.
 CAPÍTULO 2

Es una máquina de accionamiento manual que permite mediante la trasmisión de palanca,

un eje de giro y acompañado de un esfuerzo físico efectuar el conformado, el material se
deforma de acuerdo a la fuerza que realice el operario.

Los elementos más críticos o relevantes que conforman la máquina son:

Molde o Matriz. Es la que se encarga de albergar al material en el proceso de rolado y

en transmitir la carga y movimiento, en la placa base su forma está basada en la espiral
de 4 centros. (Bielsa)

Rodamiento de rodillos cilíndrica. La mayoría de los rodamientos consisten de anillos

con pistas (anillo interior y exterior), elementos rodantes (pueden ser bolas o rodillos) y
jaula. La jaula separa los elementos rodantes a distancias iguales, los mantiene en su lugar
entre la pista interna y la externa, y les permite rodar libremente.

Eje de rolado. Es una pieza que se encarga de alojar al rodillo este tiene rotación libre y
se desplaza en forma concéntrica para aplicar la carga de rolado.

Columna principal. La columna principal es la que va a soportar todo el peso de la

máquina; es un tubo redondo con la altura necesaria para que pueda acoplarse con
facilidad el eje donde van a rotar los componentes.

Espiral de cuatro centros. Una espiral de cuatro centros también se conoce como una voluta
de cuatro centros o una envolvente de un cuadrado. La espiral de cuatro centros se forma con
arcos que tienen sus centros en los vértices de un cuadrado y el radio hasta el arco anterior.

Base. La base es la parte que da toda la estabilidad a la máquina, esta debe ser anclada al
piso debido a que la máquina va a realizar movimiento de rotación y puede causar la caída
de la misma. (Bielsa)

ESPECIFICACIÓN DE BIENES A PRODUCIRSE.

La máquina cuenta de una base estable y acoplado a su respectivo eje, posee una palanca
de giro que transmite el movimiento rotatorio para que el material platina o varilla
cuadrada pueda deslizarse con facilidad incorporada con rodillos de bola, este sistema es
responsable de trasmitir la fuerza para realizar el conformado del material.

Sus dimensiones en bruto son de largo 50cm de ancho 23cm y altura 26cm, su peso en kg
es de 20.

El uso de rodillos de bola ayuda en el movimiento rotatorio al instante de realizar el

proceso de doblado, es fundamental, puesto que de esta manera el material se podrá
deformar de modo más sencillo y de acuerdo a las características pretendidas. También
para realizar el conformado.

El proceso de doblado debe durar como mínimo 2min 30 segundos para conseguir un
rendimiento óptimo respecto a las propiedades del doblado y la productividad de la
máquina.

Se debe tomar en cuenta que la dobladora realizará trabajos con varillas que se usan para
la fabricación de figuras que son utilizado en la herrería, estas varillas son fabricados bajo
la Norma ASTM A 500 (Grado A).

Se determinó que el acero ASTM A500 grado B y el acero ASTM A36 son una buena
opción para la fabricación de la dobladora de varilla en base a los análisis que se realizaron
en el software comercial por el método de simulación, también son fáciles de conseguir
en el mercado ecuatoriano.

DEMANDA ACTUAL DE PAÍS

TABLA #1: Demanda actual construcción dobladora de varillas por año en el país.

PERIODO TIEMPO DEMANDA

1 2015 2887,8
2 2016 3519,5
3 2017 3501,4
4 2018 3603,7
5 2019 3868,4
FUENTE: Sistema de Indicadores de la Producción (SIPRO)
Elaborado por: Changoluisa, Manobanda, Ramos.
La demanda que ha existido durante los años 2015 – 2019 ha ido creciendo, lo que nos
puede asegurar el mercado en el cual se requiere incursionar con la construcción
dobladora de varilla.

Grafica 1. Demanda Actual en Ecuador.

DEMANDA ACTUAL vs PERIODO

4500.0
4000.0
3500.0
3000.0
Demanda

2500.0 y = 204.55x + 2862.5

2000.0 R² = 0.8064 Series1
1500.0
1000.0 Linear (Series1)
500.0
0.0
0 2 4 6
Periodo

Elaborado por: Changoluisa, Manobanda, Ramos.

Demanda actual de la ciudad

Demanda Actual en Ambato

Tabla #2. Dobladoras de varillas requeridas actualmente en la ciudad de Ambato.

PERIODO TIEMPO DEMANDA

1 2015 48

2 2016 58,5

3 2017 58,2

4 2018 59,9

5 2019 64,3

Elaborado por: Changoluisa, Manobanda, Ramos.

Grafica 2. Demanda Actual en Ambato.
 DEMANDA ACTUAL VS PERIODO
70
y = 3.4x + 47.58
60
R² = 0.8064
50
Demanda

40

30 Series1

20 Linear (Series1)

10

0
0 1 2 3 4 5 6
Periodo

Elaborado por: Changoluisa, Manobanda, Ramos,

DEMANDA FUTURA
Demanda Futura del País

Tabla #3. Producción futura

PERIODO TIEMPO DEMANDA

6 2020 4091,0
7 2021 4295,5
8 2022 4500,1
9 2023 4704,6
10 2024 4909,2
Elaborado por: Changoluisa, Manobanda, Ramos.

Grafica 3. Demanda Futura en el Ecuador.

 Demanda futura vs periodo
6000.0
5000.0 y = 204.55x + 2863.7
R² = 1
4000.0
Demanda 3000.0
Series1
2000.0
Linear (Series1)
1000.0
0.0
0 5 10 15

Periodos

Elaborado por: Changoluisa, Manobanda, Ramos.

Demanda Futura Ambato

Tabla #4. Construcción de dobladoras de varilla en los años 2019-2024

PERIODO TIEMPO DEMANDA

6 2020 68,0
7 2021 71,4
8 2022 74,8
9 2023 78,2
10 2024 81,6
Elaborado por: Changoluisa, Manobanda, Ramos.
Como se puede ver la demanda futura incrementa según el avance de los años, de manera
que la idea es trabajar con materiales que aseguren nuestra calidad y si la empresa no se
da abasto contratar más personal.
Grafica 4. Demanda Futura en Ambato.

Demanda vs Periodo
84
82 y = 3.4x + 47.6
R² = 1
80
78
Demanda

76
74 Series1
72 Linear (Series1)
70
68
66
0 2 4 6 8 10 12
Periodo

La demanda proyectada para Ambato en el futuro incrementa linealmente lo cual indica

que la construcción y venta es rentable.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
El servicio está centrado en la construcción de dobladoras de varilla tanto para el uso
empresas grandes como en pequeños talleres y/o instituciones en la ciudad de Ambato.

Estimando la capacidad construcción de los antes mencionados, la capacidad máxima de

construcción con material y personal al 100% en el 2019 como año normal es de 64
máquinas dobladoras de varilla.

Considerando los diferentes parámetros como son la competencia, la disponibilidad de

tecnología y financiación la capacidad máxima a instalarse será:

Demanda año normal (2019) = 64 Mensuales= 5 Semanal=1.25 Diario.

PRECIO DE VENTA AL PÚBLICO.
El costo total de la dobladora se constituye en las siguientes partes:
 Materiales.
 Fabricación.
 Diseño.
 Imprevistos y transporte.
El precio de venta al público será de 96 dólares los cuales especifican materia prima,
equipos y mano de obra.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
En el estudio de merado se ha considerado un programa de producción a partir del 2019,
el cual está destinado a la creación de una empresa solida con una proyección que asegura
nuestro puesto en el mercado.

Se propone la construcción de dobladoras de conformado de figuras anualmente de 81

máquinas con una producción de 5 mensuales y 1.25 semanales.

A partir de este año se proyecta un crecimiento de 8,04 % hasta el 2024

RESUMEN DE MERCADO.

El presente capitulo presenta una investigación para el conocimiento de la demanda actual

de la construcción de dobladoras de varilla en el mercado y la proyección que esta tiene
a futuro, observándose un incremento substancial, lo cual permitirá realizar una inversión
segura obteniendo así un producto accesible al cliente.
 CAPITULO III

3.1 Generalidades.

Para poder realizar la selección de alternativas para el diseño de la máquina de

conformado se debe tener en cuenta algunos aspectos que regirán el funcionamiento, estos
son los siguientes el tipo de transmisión de potencia, diámetro y material de los rodillos
deformadores, separación entre los ejes inferiores y superiores, el tipo de máquina
dobladora.

Las alternativas se seleccionan en forma general, analizando destrezas de operación,

facilidad de mantenimiento y montaje.

Por lo anterior se hace necesario considerar la calidad de materias primas, materiales a

usarse y las formulaciones consiguientes para elaborar la optimización del producto final.

3.2 Criterios de selección.

El primer paso es identificar los criterios de diseño para la futura construcción de la

máquina, y es una fuente principal de esta información para lo cual se identificarán
diferentes diseños de fabricación por el cual se evaluaron bajo los siguientes conceptos.

Los criterios de diseño se identifican como:

 Costo de material para la construcción.

 El costo de fabricación.
 Mantenimiento.
 El tiempo de producción.
 La durabilidad.
 La Maniobrabilidad
 Posibilidades de ampliación
 Costes
 Proyección de futuro.
3.3 Análisis de pruebas de investigación.

Se tiene una idea de los tiempos de operación de conformado de materiales y para la

fabricación de figuras de distintos materiales ocupados en la industria metal-mecánica,
ya que la principal función es registrar tiempos, también tiene por objetivo tomar
decisiones en base a datos reales obtenidos, los cuales deben estar encaminados al
desarrollo, crecimiento y mejoramiento de la empresa, esto nos conlleva a la solución de
problemas.

3.4 Optimización.

El análisis se basa tomando datos técnicos de producción de la máquina de conformado

manual en control de los tiempos de demora al momento de doblar la varilla metálica,
desarrollando básicamente los datos de las muestras tomadas durante el proceso.

También se basar en optimización de materiales y precios, comparándolos entre marcas

y propiedades mecánicas.

3.5 Proceso.

El proyecto consiste en el diseño y construcción de una dobladora de tubo en el taller

Meca construcciones, la ejecución del proyecto se desarrollará en 8 componentes:

PROCESO DE DISEÑO

CROQUIZADO

1.-Croquizar en el software SOLIDWORKS el cual es la base para crear cualquier

operación. Las operaciones son la base para crear piezas, en este caso podemos poner las
diferentes medidas de nuestra dobladora de varilla a construir así mismo las cuales se
pueden combinar para crear ensamblajes. Las entidades de croquis también se pueden
agregar a los dibujos

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una

persona.

MODELADO

2.- Nos permite realizar Nuevas herramientas de dibujo que le ayudan a crear geometrías
complejas de manera más rápida y sencilla para la construcción de nuestra dobladora de
varilla funcional así mismo agregar la creación de superficies de diferentes formas y la
formación de operaciones de intersección, más las capacidades mejoradas de
documentación.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de cuatro horas y la intervención de dos

personas.

ANALISIS ESTRUCTURAL

3.- Se lo utilizara como complemento, al instante de que ya esté construido nuestro

modelo de dobladora de varilla funcional aquí podemos obtener datos como: análisis de
tensiones, factor de seguridad o deformación de componentes sin tener que configurar
condiciones de carga y contorno. Las cargas necesarias se obtienen automáticamente a
partir de un Análisis de movimiento calculado.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una

persona.

AJUSTE DE DISEÑO

4.- Es el estudio de sistema de ajuste ya expuesto en el diseño inicial como puede ser
reajuste de medidas componentes y selección de materiales.
En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una
persona.

IMPRESIÓN DE PLANOS

5.- En este paso lo que lograremos es la impresión de los diferentes planos con las
diferentes medidas de nuestra dobladora de varilla funcional así mismo con una vista
isométrica de nuestro proyecto a construir físicamente.
Puede establecer el grosor de impresión para las líneas en dibujos al imprimir o en el
nivel de propiedades del documento.
En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una
persona.

PROCESO DE CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO

ADQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA

6.- Adquirir la Materia Prima la cual son elementos que mediante elaboración o
transformación será destinado a formar parte de nuestro producto a fabricar en este caso
la dobladora de varilla funcional.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una

persona.

REVISIÓN DE MATERIA PRIMA

7.- Es la etapa en la elaboración de nuestro producto, lo fundamental a observar ciertas

características de color, estado, textura de nuestro material que utilizaremos para la
construcción de la dobladora de varilla funcional.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una

persona.

PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA

8.- En este paso lógico secuencial nuestro objetivo es el de lograr preparar completamente
el material verificando con planos de diseño.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una

persona.

MEDICÓN Y TRAZADO

9.- El trazado en sí son líneas con medidas establecidas según los planos realizados
anteriormente para este proceso se utiliza escuadra y flexómetro.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de dos horas y la intervención de dos

personas.

CORTE
10.- Proceder a cortar el material con las diferentes medidas utilizando nuestros planos
para así empezar a construir la dobladora de varilla funcional en este proceso se utiliza
sierra, tronzadora, amoladoras.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de una

persona.

ENSAMBLE
11.- Ya realizado los pasos secuenciales anteriormente procederemos a el ensamblaje de
nuestra dobladora de varilla funcional igualmente siguiendo diferentes pasos para la
unión de la estructura de utilizando soldadora y pernos autoajustable.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de tres horas y la intervención de dos

personas.

PRUEBAS DE FUNCIONABILIDAD

12.- Es una prueba basada en la ejecución, revisión y retroalimentación de las

funcionalidades que va a cumplir nuestra mesa previamente diseñada para probar y
validar que el producto soporta as resistencias para la cuales están fabricadas.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de una hora y la intervención de una

persona.

ACABADOS

13.- En este proceso de fabricación su finalidad es obtener una superficie con

características adecuadas como: pintura, masillado para un buen deleite visual del
comprador y para la protección del ambiente de posibles agentes oxidantes.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de una hora y la intervención de una

persona.

ALMACENAMIENTO

14.- Finalizando el proceso de construcción se procede a almacenar en un lugar adecuado

en el cual esté libre de maltratos o dificultades para que este permanezca intacto libre de
cualquier daño a sufrir.

En este proceso se necesitará un tiempo estimado de dos horas y la intervención de una

persona.

Proceso de Distribución y Ventas

CONTROL DE BODEGA
15.- Es proceso integrado a la función logística que trata de la recepción, almacenamiento
y movimientos dentro de un mismo recinto, de materiales, materias primas y productos
semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno.

LINEA DE MERCADEO

16.- Implica en ofrecer varios productos relacionados entre sí, pero de forma individual.
Una línea puede comprender productos de varios tamaños, tipos, colores, cantidades
o precios.

PROTOCOLO DE PEDIDOS

17.- Es el proceso desarrollado en una empresa mediante en cuál se organiza, realiza

seguimiento y se solicitan las compras de productos o servicios.

PROTOCOLO DE DESPACHO

18.- Es el Proceso en el cual se entrega los productos terminados a los diferentes clientes
que solicitan el producto.

GESTION DE ENTREGA

19.- Es ofrecer servicio amplio que responda a las diversas necesidades de sus clientes.

SISTEMA DE GESTION DE QUEJAS Y RECLAMOS

20.- Es el proceso de transformación de las quejas y sugerencias de los usuarios en

conocimiento útil para la entidad, que proporcione un valor añadido para su gestión.

3.6 Control de calidad

El control de calidad juega un rol importante en el desarrollo industrial, porque es un

factor imprescindible para el logro de los objetivos.
Es importante implementar una estrategia que busque garantizar a largo plazo del
crecimiento y la rentabilidad de nuestra empresa optimizando su competitividad mediante
el aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y la eliminación de todo
tipo de desperdicios.
 Censos, I. (2019). Sistema de Indicadores de la Producción (SIPRO).
Recuperado el 30 de septiembre de 2019, de
https://www.ecuadorencifras.gob.ec/sistema-de-indicadores-de-la/
 Censos, I. (2019). Producción de la Industria Manufacturera. Recuperado el 30
de septiembre de 2019, de https://www.ecuadorencifras.gob.ec/produccion-
industria-manufacturera/

 Bielsa, S. (s.f.). Máquina para la deformación de hierro en frio mediante proceso

electromecánicos de torsión y enrollado. Recuperado el 6 de julio de 2019, de
www.fsb.es
 J.Macias. (s.f.). Historia de la forja. Fdocumen. Recuperado el 2 de Agosto de
2019, de www.3gmetalurgica.com/saber.htm
 GRANADOS, A. C. (2008). Materiales de ingeniería normas y aplicaciones.